JP5853987B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷と共に、裏面に剥離紙無しの全面糊、部分糊、又は糊無しの印刷テープを自在に作成できる印刷装置に関する。

従来、剥離紙付きの感熱紙をテープ状に裁断してロール状にした感熱テープに、サーマルヘッドにて印刷を行い、印刷後、剥離紙を剥がして貼り付けを行う剥離紙付き接着ラベルを作製する印刷装置が知られている。

また、透明テープに反転印刷して、その印刷面に両面テープの一方の接着面を接着して成立した文字等を保護した印刷テープ（印刷ラベル）とし、他方の接着面の剥離紙を剥がすと接着ラベルとして用いることができるテープ印刷装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）

しかし、ユーザのところでテープ使用後には最終的に廃材となってゴミとなる剥離紙は無駄が多く、また剥離紙を剥がすという手作業を伴う処理が必要となるのでは使い勝手も良くない。

一方、テープ基材の一方の面に粘着層を形成し、プラテンローラの表面を印刷テープの粘着層に対して剥離しやすい剥離面として形成し、テープ基材の粘着層の反対側面に印刷して印刷テープを作成して、最終的に廃材となる剥離紙（ライナー）の使用を排除したライナーレスのテープ印刷装置が提案されている。（例えば、特許文献２参照。）

この特許文献２に記載のテープ印刷装置に使用するロール状テープは、テープ裏面全面に粘着剤を塗布し、表面の感熱面にシリコンを主成分としたシリコン層を設けて、剥離紙の無い状態でロール状に巻き上げる仕立てが必須の仕様となる。

しかしながら、印刷テープには、粘着剤は必要ではない場合や、付箋的な使い方で部分的に粘着剤を付けたい場合などがあり、このような用途を有するユーザには、上記のように印刷テープの裏面全面に粘着層を有する印刷テープは使用に不向きである。

そこで、印刷する目的によってユーザがライナーレスでの糊を必要に応じて省くことができるようにして粘着剤を節約できる粘着ラベルの作成方法の発明が提案されている。すなわち、切断位置を通過する記録媒体の部分に粘着剤を付加する粘着剤付加機構を有することを提案している。（例えば、特許文献３参照。）

特開平０２−２２３４６１号公報 特開平０６−３１２５４５号公報 特開２０１１−２３５５９５号公報

しかしながら、上記特許文献３の粘着ラベルの作成方法は、粘着剤付加機構をプリンタ内に備えても良い旨、示唆されてはいるが、基本的にはプリンタ１Ａのカッタ４下流の排出口に押圧機構１７を備えた粘着剤転写部１Ｂを備えるようにしている。

従って、プリンタ本体のコンパクト化および実用的構成について検討されておらず、依然改善の余地がある。また、記録媒体への粘着剤を、圧着された状態と非圧着状態とを交互に繰り返して付加するような一例が示されているだけであり、上述したような付箋的な使い方等、部分的に粘着剤を付けたい種々の場合に適合した粘着剤付加制御について言及されていない。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、印刷と共に、裏面に剥離紙無しの全面糊、部分糊、又は糊無しの印刷テープを自在に作成できる印刷装置を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するため、本発明の印刷装置の一態様は、被印刷部材を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラを回転する駆動部と、テープ状の台紙と前記テープ状の台紙の一面に塗布された粘着剤とを有する転写部材を搬送しつつ、前記転写部材を前記被印刷部材と選択的に接触して前記被印刷部材の非印刷面に前記粘着剤を転写する転写部と、前記転写部による前記非印刷面への前記粘着剤の転写と非転写とを制御する転写制御部と、前記転写部よりも前記被印刷部材の搬送方向の下流側に設けられ、搬送される前記被印刷部材の印刷面に印刷を行う印刷部と、前記印刷部よりも前記被印刷部材の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記被印刷部材の前記搬送方向と直交する方向に前記被印刷部材を裁断するカッタを有する裁断部と、を備え、前記駆動部の駆動軸が正方向に回転する場合、前記駆動部は、前記搬送ローラを前記被印刷部材を搬送する方向に回転させ、前記駆動軸が逆方向に回転する場合、前記駆動部は、前記搬送ローラを回転させず、前記転写制御部は、前記転写部による前記非印刷面への前記粘着剤の転写と非転写とを切り替え、前記駆動軸が逆方向に回転した後で前記駆動軸が正方向に回転する場合、前記転写制御部は、前記粘着剤の転写と非転写とのうちの切り替えた一方を維持し、前記駆動部は、前記搬送ローラを前記被印刷部材を搬送する方向に回転させ、前記転写部は、前記転写部材の前記搬送方向に所定の間隔を置いて、且つ、前記転写部材の前記搬送方向に直交する方向にドット状又は直線状に、前記粘着剤を塗布し、前記裁断部は、前記被印刷部材の前記非印刷面における前記粘着剤が設けられていない前記所定の間隔に対応する位置で、前記粘着剤が転写された前記被印刷部材を裁断する、ことを特徴とする。

本発明は、印刷と共に、裏面に剥離紙無しの全面糊、部分糊、又は糊無しの印刷テープを自在に作成できる印刷装置を提供することができる。

（ａ）は本発明の実施例１に係る印刷装置の外観斜視図、（ｂ）はこの印刷装置に装着されるロール状テープ紙を示す図である。 実施例１に係る印刷装置の上蓋を上後方に回動させて開いた状態を示す斜視 図である。 （ａ）は実施例１に係る印刷装置のプラテンローラと被印刷部材との間に着脱自在に装着されるカートリッジの内部構成を簡略に示す図、（ｂ）はサーマルヘッドと粘着剤転写機構とを切り替え駆動するギア列の構成を示す図である。 実施例１に係る印刷装置の制御部のブロック図である。 実施例１に係る印刷装置のホームセンサ、サーマルヘッド、粘着剤転写機構の粘着剤転写の状態の変化の動作を示すタイミングチャートである。 （ａ）は印刷装置の粘着剤転写の初期設定における動作状態を説明するフローチャート、（ｂ）は感熱テープ紙の動作状態、（ｃ）はヘッドＵＰ／Ｄｏｗｎ、転写ＯＮ／ＯＦＦ、モータ停止／正転／逆転、ホームセンサＯＮ／ＯＦＦの状態を示す図である。 （ａ）,（ｂ）は印刷装置における粘着剤の感熱テープ紙の裏面への転写態様を示す平面図、（ｃ）はその側面図である。 （ａ）は実施例１に係る印刷装置で作成される粘着剤を裏面の一部（先端部）に転写され表面に印刷され所定の長さで裁断された感熱テープ紙から成るラベルの使用方法の数例を示す図、（ｂ）,（ｃ）,（ｄ）はそれらラベルの拡大図である。 （ａ）は印刷装置において粘着剤を感熱テープ紙の先端部のみに転写する処理を説明するフローチャート、（ｂ）は感熱テープ紙の動作状態、（ｃ）はヘッドＵＰ／Ｄｏｗｎ、転写ＯＮ／ＯＦＦ、モータ停止／正転／逆転、ホームセンサＯＮ／ＯＦＦの状態を示す図である。 （ａ）は印刷装置において粘着剤を感熱テープ紙の裏面全面に転写する処理を説明するフローチャート、（ｂ）は感熱テープ紙の動作状態、（ｃ）はヘッドＵＰ／Ｄｏｗｎ、転写ＯＮ／ＯＦＦ、モータ停止／正転／逆転、ホームセンサＯＮ／ＯＦＦの状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１（ａ）は、本発明の実施例１に係る印刷装置の外観斜視図であり、同図（ｂ）はこの印刷装置に装着されるロール状の感熱テープ紙を示す図である。

図１（ａ）に示すように印刷装置（以下、装置本体ともいう）１は、ほぼ直方体の形状をなし、その外周面の下部近傍に飾り溝２を形成された本体筐体３と、本体筐体３の上部の開口部に配設された開閉自在な上蓋４と、を備えている。

本体筐体３の前面上部と上蓋４の前部とはそれぞれ一部が切り欠かれた形状で、これら２つの切り欠き部を合わせて印刷済みテープの排出口５が形成されている。排出口５よりも内部近傍には、上に印刷済みテープを裁断するテープカッタ６が配置され、下方の下流側に裁断されたテープを排出口５から排出する排出ローラ７が配置されている。

また、本体筐体３の側面には、飾り溝２の下方に電源プラグ用のプラグジャック８が形成され、本体筐体３の前面には飾り溝２と同一位置に外部のホスト機器の信号線ＵＳＢ（universal serial bus）端子と接続するＵＳＢジャック９が形成されている。

図１（ｂ）に示す被印刷部材１０は、長尺のテープ状に裁断されロール状に巻回された感熱テープ紙１１と、この感熱テープ紙１１のロール状の中心部に挿入されて感熱テープ紙１１を直接保持するリール１２とリール１２を回転自在に支持するリール支持軸１３とからなるロール保持部１４と、で構成されている。

図２は、印刷装置１の上蓋４を上後方に回動させて開いた状態を示す斜視図である。なお、図２には図１（ａ）,（ｂ）に示した構成と同一の構成部分には図１（ａ）,（ｂ）と同一の番号を付与して示している。

図２に示すように、印刷装置１の本体筐体３の内部には、図１（ａ）,（ｂ）に示した排出ローラ７と被印刷部材１０のロール状の感熱テープ紙１１との他に、プラテンローラ１５が配設されている。そして、プラテンローラ１５と被印刷部材１０との間に、詳しくは後述する転写部材を内蔵したカートリッジ１６と転写ローラ１７とが配置されている。

なお、図２では、カートリッジ１６と転写ローラ１７とのみを示し、転写部材の図示を省略している。また、図２では、カートリッジ１６内の後述する送りローラと巻取りローラは他の部材の陰になって見えない。

図２に示すように、印刷装置１の上蓋４の内面には、図１に示したテープカッタ６の他に、サーマルヘッド１８と後述する粘着剤を転写する粘着剤転写機構の一部とが配置されている。図２には、粘着剤転写機構のカム係合部１９と転写ローラ２４とが見えている。

図３（ａ）はプラテンローラ１５と被印刷部材１０との間に着脱自在に装着されるカートリッジ１６の内部構成を簡略に示す図であり、図３（ｂ）は、サーマルヘッド１８と粘着剤転写機構とを切り替え駆動するギア列の構成を示す図である。

なお、サーマルヘッド１８は、先端部に、特には図示しないが発熱素子アレイからなる印刷ヘッド部を備えており、その印刷ヘッド部が、図３（ａ）,（ｂ）の両方向矢印ａで示すように上下に回動して、感熱テープ紙１１を介して、プラテンローラ１５に離接する。

このサーマルヘッド１８は、印刷時には図３（ａ）,（ｂ）のようにプラテンローラ１５に感熱テープ紙１１を介して圧接し、感熱テープ紙１１に印刷を実行し、非印刷時にはプラテンローラ１５から上方に離隔するように構成されている。

図３（ａ）に示すように、プラテンローラ１５と被印刷部材１０との間において、被印刷部材１０からプラテンローラ１５まで延び出す感熱テープ紙１１の下方にカートリッジ１６が装着されている。

カートリッジ１６には、図２に示した転写ローラ１７の他に、転写部材としての粘着テープ２１と、粘着テープ２１を送り出す送りローラ２２と、粘着テープ２１を巻き取る巻取りローラ２３と、が収容されている。

印刷装置１の上蓋４の内面には、転写ローラ１７と対向する位置に、転写ローラ１７と一対をなす装置本体側の転写ローラ２４が配設され、これら一対の転写ローラによって粘着剤転写機構の転写部が構成されている。

装置本体側の転写ローラ２４は、図３（ｂ）に示すギア列によって両方向矢印ｂで示すように上下に回動し、カートリッジ１６側の転写ローラ１７に感熱テープ紙１１及び粘着テープ２１を介して接離する。

転写ローラ２４が転写ローラ１７に接する方向に移動したときは、転写ローラ２４と転写ローラ１７とが一対となって協働して感熱テープ紙１１及び粘着テープ２１を挟持し、その後、感熱テープ紙１１の非印刷面つまり裏面に粘着剤の転写が開始される。

このとき、粘着テープ２１は矢印ｃで示すように送りローラ２２から送り出されて転写ローラ２４と転写ローラ１７とにより感熱テープ紙１１の裏面を介して挟持される。感熱テープ紙１１の裏面に接する粘着テープ２１の面には粘着剤が塗布されており、この粘着剤が感熱テープ紙１１の裏面に転写される。

粘着剤を感熱テープ紙１１の裏面に転写されて使用済みとなった粘着テープ２１は、矢印ｄで示すように巻取りローラ２３に巻き取られる。

図３（ｂ）に示すサーマルヘッド１８と粘着剤転写機構とを切り替え駆動するギア列は、搬送ギア列２５と、カムギア列２６と、に二分されている。これらのギア列は、ステッピングモータ２７のモータ軸ピニオン２８、中継ギア２９、中継ギア２９と一体に回動アーム３１に取り付けられた遊星ギア３２からなる遊星ギア群３０によって切り替え駆動される。

一方の搬送ギア列２５は、大径ギア３３と小径ギア３４とから成る二枚ギア３５、二枚ギア３５の小径ギア３４に噛合するアイドルギア３６、アイドルギア３６に噛合するプラテンギア３７、で構成される。プラテンギア３７はプラテンローラ１５と同軸に連結されている。

他方のカムギア列２６は、駆動伝達ギア３８、駆動伝達ギア３８に噛合する小径ギア３９とこの小径ギア３９と一体な大径ギア４１から成る二枚ギア４２、二枚ギア４２の大径ギア４１に噛合するアイドルギア４３、アイドルギア４３に噛合するカムギア４４、で構成される。カムギア４４の回転軸４５には、楕円カム４６の長手方向の下端部が固設されている。

遊星ギア群３０を駆動するステッピングモータ２７が矢印ｆ１で示す正方向に回転すると、中継ギア２９が矢印ｆ２で示す反時計回り方向に回転する。回動アーム３１は、下端の回動支点をクラッチを介して中継ギア２９の回転軸に連結されており、回動端の遊星ギア３２が二枚ギア３５の大径ギア３３に当接して噛合するまで、矢印ｆ３で示す反時計回り方向に回動する。

遊星ギア３２は、中継ギア２９により矢印ｆ４方向に回転駆動されて、この回転を二枚ギア３５の大径ギア３３に伝達する。これにより二枚ギア３５は矢印ｆ５で示す反時計回り方向に回転し、この回転は二枚ギア３５の小径ギア３４によりアイドルギア３６に伝達される。

アイドルギア３６は、矢印ｆ６で示す時計回り方向に回転し、この回転はプラテンギア３７に対し、矢印ｆ７で示す反時計回り方向の回転として伝達される。これにより、プラテンローラ１５は、反時計回り方向つまり感熱テープ紙１１を搬送する方向に回転する。このようにプラテンローラ１５は、搬送ローラを兼ねている。

遊星ギア群３０を駆動するステッピングモータ２７が矢印ｇ１で示す逆方向に回転すると、中継ギア２９が矢印ｇ２で示す時計回り方向に回転する。回動アーム３１は、下端の回動支点を支点にして、回動端の遊星ギア３２が駆動伝達ギア３８に当接して噛合するまで、矢印ｇ３で示す時計回り方向に回動する。

遊星ギア３２は、中継ギア２９により矢印ｇ４で示す反時計回り方向に回転駆動されて、この回転を駆動伝達ギア３８に伝達する。これにより駆動伝達ギア３８は矢印ｇ５で示す時計回り方向に回転し、この回転を二枚ギア４２の小径ギア３９に伝達する。

二枚ギア４２は矢印ｇ６で示す反時計回り方向に回転し、この回転を、二枚ギア４２の大径ギア４１がアイドルギア４３に伝達する。アイドルギア４３は矢印ｇ７で示すように時計回り方向に回転し、この回転をカムギア４４に伝達する。

カムギア４４は、ステッピングモータ２７の逆回転のステッピングに応じた角度で矢印ｇ８で示す反時計回り方向に回転する。この回転は、間歇的に順次進行する。すなわち楕円カム４６は、矢印ｇ８で示す反時計回り方向に、間歇的に順次回転する

これらの遊星ギア群３０、搬送ギア列２５、カムギア列２６によって回動駆動されるサーマルヘッド１８と、粘着剤転写機構の、カートリッジ１６側の転写ローラ１７に対向する他方の転写ローラ２４は、上蓋４の裏面に配置されている。上蓋４は、図２に示す開成状態と図３（ｂ）に示す閉成状態とに、ヒンジ４７を支点にして両方向矢印ｅで示すように上下に回動する。

図３（ｂ）は、上蓋４の閉成時の状態において、サーマルヘッド１８が、押し付勢力を有する螺旋ばね４８の付勢力により感熱テープ紙１１を介してプラテンローラ１５に圧接している印刷体勢にある状態を示している。

サーマルヘッド１８は、支持軸４９を支点にして、発熱素子アレイが配設されている回動端部側が、同図（ａ）にも示したように両方向矢印ａで示すように上下に回動する。その支持軸４９からは、棒状カム係合部材５１が斜め下方に延び出して配設されている。

図３（ｂ）では、楕円カム４６が鉛直に立った状態で停止しており、この状態では、棒状カム係合部材５１の下端部は、楕円カム４６と摺接する係合から外れている。このため、サーマルヘッド１８は、螺旋ばね４８の付勢力により感熱テープ紙１１を介してプラテンローラ１５に圧接して印刷体勢にある。

一方、図３（ｂ）において、粘着剤転写機構の上蓋４側の転写ローラ２４は、逆くの字形カム係合部材５２の上端部に保持されている。逆くの字形カム係合部材５２は、その中央屈折部を上蓋４に固定された支持軸５３により、両方向矢印ｈで示す上下方向に回動可能に支持され、常には不図示の付勢部材により、反時計回り方向に付勢されている。

この支持軸５３に支持されている中央屈折部よりも下方は、図２にも示したカム係合部１９を形成している。図３（ｂ）では、楕円カム４６が鉛直に立った状態で停止しており、この状態では、逆くの字形カム係合部材５２の下端部つまりカム係合部１９の下端部は、楕円カム４６の支持軸４５から最も離れた周面近傍に摺接している。

この状態で、逆くの字形カム係合部材５２は支持軸５３を支点にして不図示の付勢部材の付勢力に抗して、楕円カム４６により上方に回動付勢され、これにより逆くの字形カム係合部材５２の上端部の転写ローラ２４はカートリッジ１６側の転写ローラ１７から離隔し、粘着剤転写機構は粘着剤の非転写状態を維持している。この粘着剤の非転写状態を以下「粘着剤転写ＯＦＦ」又は単に「転写ＯＦＦ」ということにする。

図３（ｂ）の状態から、特には図示しないが、ステッピングモータ２７が所定のステップ数で逆回転して、カムギア４４つまり楕円カム４６が所定の角度だけ矢印ｇ８で示す方向に回転したとする。

この逆回転で、転写ローラ２４のカム係合部１９の下端部は、楕円カム４６の支持軸４５から最も離れた図３（ｂ）とは反対側の周面近傍に摺接して、粘着剤転写機構は粘着剤転写ＯＦＦの状態を維持し続ける。

他方、サーマルヘッド１８の棒状カム係合部材５１の下端部は、楕円カム４６の今までカム係合部１９の下端部が摺接していた支持軸４５から最も離れた周面近傍に摺接して左方に押し出される。これにより、サーマルヘッド１８が上方に回動してプラテンローラ１５から離間し、非印刷位置に待機状態となる。この状態を以下「ヘッドＵＰ」ということにする。

このときの楕円カム４６の位置が初期位置つまりホームポジションの位置である。この位置はホームポジションセンサ６２（以下、単にホームセンサという）により検出されて、楕円カム４６がホームポジションに位置決めされる。このホームポジションを基点として、ステッピングモータ２７がＡステップ分、Ｂステップ分と間歇的に回転し、これに応じて楕円カム４６が間歇的に矢印ｇ８の方向に回転する。

最初のＡステップ分の間歇的回転位置では、サーマルヘッド１８の棒状カム係合部材５１の下端部が楕円カム４６との摺接から外れて、サーマルヘッド１８が下方に回動し、先端の印刷部が感熱テープ紙１１を介してプラテンローラ１５に圧接し、サーマルヘッド１８の状態としては図３（ｂ）の状態と同様になる。この状態を、以下「ヘッドＤｏｗｎ」ということにする。

また、この楕円カム４６の最初の間歇的回転位置では、転写ローラ２４のカム係合部１９の下端部は、楕円カム４６の支持軸４５から最も離れた位置と最も近い位置との中間の周面に摺接している。したがって、転写ローラ２４は下方に回動移動するが、まだ転写ローラ１７に圧接するには至らず、粘着剤転写機構は粘着剤転写ＯＦＦの状態である。

次のＢステップ分の間歇的回転位置では、楕円カム４６の長手方向の回動端部つまり回転軸４５から最も離れた周面が、回転軸４５のほぼ真下の位置まで回転するので、サーマルヘッド１８の棒状カム係合部材５１の下端部と、転写ローラ２４のカム係合部１９の下端部とが、共に楕円カム４６との係合から外れた状態となる。

これにより、サーマルヘッド１８は、ヘッドＤｏｗｎの状態を支持するとともに、転写ローラ２４が更に下方に回動移動して、転写ローラ１７と共に、感熱テープ紙１１と粘着テープ２１とを挟持して相互に圧接する。この粘着剤転写の実行可能な状態を、以下「粘着剤転写ＯＮ」又は単に「転写ＯＮ」ということにする。

図４は、上記のように構成されて上記のように動作する印刷装置１の制御部のブロック図である。図４に示すように制御部は、ＣＰＵ（central processing unit）５５を備え、ＣＰＵ５５にはＲＯＭ（read only memory）５６とＲＡＭ（Random Access Memory）５７とが接続されている。

更に、ＣＰＵ５５には、ＣＰＵ５５から表示信号を出力するＬＣＤ（liquid crystal display）５８が接続されている。また、ＣＰＵ５５とプリンタ部６０との間では、ＣＰＵ５５から正逆回転パルス信号を出力するステッピングモータ２７が接続され、印刷データの信号を出力するサーマルヘッド１８が接続されている。

また、プリンタ部６０からＣＰＵ５５へ、上蓋４の開閉を検出する上蓋スイッチ６１から上蓋４の開閉信号が出力され、ホームセンサ６２から楕円カム４６がホームポジションに来たか否かを検出するホームポジション検出のオン・オフ信号が出力される。

なお、プリンタ部６０には、上記の他に、図３（ｂ）に示した遊星ギア群３０、カムギア列２６、搬送ギア列２５をブロックで纏めて示している。搬送ギア列２５からは図３（ｂ）で説明したように、テープの搬送を兼ねるプラテンローラ１５が回転駆動される。

また、カムギア列２６からは、サーマルヘッド移動機構６３と粘着剤転写機構６４とが駆動される。ここで、サーマルヘッド移動機構６３は図３（ｂ）の楕円カム４６、棒状カム係合部材５１、螺旋ばね４８等を示している。

また、ここで粘着剤転写機構６４の全体構成を説明する。粘着剤転写機構は粘着剤を供給するカートリッジ１６、このカートリッジ１６の転写ローラ１７に対向して配置された上蓋４側の転写ローラ２４、逆くの字形カム係合部材５２、楕円カム４６等である。

以下、粘着剤転写機構６４という場合は、上記構成の中で特に転写ローラ１７と転写ローラ２４とで構成される粘着剤転写部を指すものとする。その動作は、上述した粘着剤転写機構の全体構成、カムギア列２６、遊星ギア群３０、ステッピングモータ２７等の動作によって決定される。

図４において、ＣＰＵ５５は、図１（ａ）に示したＵＳＢジャック９を介して外部のパーソナルコンピュータ（以下、ＰＣという）５９等にＵＳＢ接続され、ＰＣ５９のアプリケーション上で作製された印刷データがＣＰＵ５５に送信される。

ＣＰＵ５５は、ＰＣ５９から受信した印刷データを、ＲＡＭ５７の所定の領域に設置した印刷バッファ内に展開し、展開した印刷データに基づいて、一方ではステッピングモータ２７へパルス信号を送信し、他方ではステッピングモータ２７によるテープ送りピッチに合わせてサーマルヘッド１８に印刷データを転送し、発熱素子アレイを発熱させて、感熱テープ紙１１に印刷データを印刷する。

本例では、サーマルヘッド１８により感熱テープ紙１１に印刷データを印刷する他に、図３（ａ）,（ｂ）で説明した粘着テープ２１の粘着剤を感熱テープ紙１１の裏面に転写する粘着剤転写機構６４を備えていることを特徴としている。

この粘着剤転写機構６４は、図３（ａ）,（ｂ）で説明したように、まず、感熱テープ紙１１を搬送するプラテンローラ１５の駆動源であるステッピングモータ２７と搬送ギア列２５との間に遊星ギヤ群３０を設ける。

そして、ステッピングモータ２７を逆回転させることにより、プラテンローラ１５への駆動伝達を切り、粘着剤転写機構６４の粘着剤転写ＯＮ／ＯＦＦを切り替えるカムギヤ列２６を回転させ、粘着テープ２１と感熱テープ１１とを圧着させ粘着剤を感熱テープ１１の裏面に転写する仕組みとなっている。

図５は、上述したホームセンサ６２、サーマルヘッド１８、粘着剤転写機構６４の粘着剤転写の状態の変化の動作を示すタイミングチャートである。また、横軸は楕円カム４６の回転角度を示している。

回転角度「０」の初期状態は、図３（ｂ）で説明したように、楕円カム４６が図３（ｂ）に示す位置から矢印ｇ８で示す反時計回り方向にやや回転した位置となるホームポジションである。ホームポジションであるのでホームセンサ６２はＯＮである。また、ヘッドＵＰ（非印刷）の状態であり、粘着剤転写ＯＦＦ（非転写）の状態である。

その状態からステッピングモータ２７がＡステップ逆回転すると、楕円カム４６がホームポジションから外れるので、ホームセンサ６２はＯＦＦとなり、それ以降は楕円カム４６が初期位置から３６０度回転してホームポジションに戻るまでＯＦＦ状態を継続する。

一方、上記のようにステッピングモータ２７がＡステップ逆回転すると、図３（ｂ）で説明したように、ヘッドＤｏｗｎ（印刷）の状態となり、粘着剤転写ＯＦＦ（非転写）の状態を維持する。

この状態から、更にステッピングモータ２７が初期状態の位置からＢステップ逆回転すると、図３（ｂ）で説明したように、ヘッドＤｏｗｎ（印刷）の状態を維持して、粘着剤転写がＯＮ（転写）の状態に変化する。

そして、更にステッピングモータ２７が逆回転して初期位置から３６０度回転した初期位置つまりホームポジションに戻ると、ホームセンサ６２はＯＮとなり、ヘッドＵＰ（非印刷）の状態となり、粘着剤転写ＯＦＦ（非転写）の状態となる。

なお、本例の印刷装置１では、粘着剤の転写を行わない印刷処理は言うまでもなく可能であるが、以下の説明では専ら粘着剤の転写を行う場合について説明する。

図６（ａ）は、本例の印刷装置１の粘着剤転写の初期設定における動作状態を説明するフローチャートであり、同図（ｂ）はその動作状態におけるテープカッタ６、サーマルヘッド１８、粘着剤転写機構６４の位置関係と、感熱テープ紙１１の裏面に転写される粘着剤の転写態様と、を示す図である。

また、図６（ｃ）は、その動作状態におけるサーマルヘッド１８のヘッドＵＰ／Ｄｏｗｎ、粘着剤転写機構６４の粘着剤転写ＯＮ／ＯＦＦ、ステッピングモータ２７の停止／正転／逆転、ホームセンサのＯＮ／ＯＦＦのタイミングを示す図である。

なお、図６（ｂ）に示す矢印ｊは感熱テープ紙１１の搬送方向を示し、矢印ｋは時間の経過を示している。また、以下の説明では、粘着剤転写ＯＮ／ＯＦＦを転写ＯＮ／ＯＦＦと言い、サーマルヘッド１８を単にヘッドとも言い、ステッピングモータ２７を単にモータとも言うことにする。また、以下の処理はＣＰＵ５５によって処理される。

まず、図６（ａ）（ｂ）において、図１（ｂ）に示す被印刷部材１０が印刷装置１に装着され、感熱テープ紙１１の先端が排出口５まで引き出されて、感熱テープ紙１１が印刷可能状態にセットされる。このとき、図６（ｃ）に示すように（図５も参照）、ヘッドはＵＰ、転写はＯＦＦ、モータは停止、ホームセンサはＯＮである。

続いて、ユーザにより上蓋４が閉められると、上蓋４が閉められたことが上蓋スイッチ６１により検出されて、検出結果がＣＰＵ５５に通知される。通知を受けてＣＰＵ５５は図６（ｃ）に示すようにモータを逆回転させる。

初期状態すなわちホームポジションからモータがＡステップ逆回転すると、図５（図３も参照）で説明したように、楕円カム４６がホームポジションから矢印ｇ８方向に所定の角度回転する。ホームセンサＯＦＦ、棒状カム係合部材５１と逆くの字形カム係合部材５２とが楕円カム４６から外れてヘッドＵＰと転写Ｄｏｗｎとになる。

ここで図６（ａ）に示すように、粘着剤の転写が開始される。図６（ｂ）は粘着剤転写機構６４による粘着剤６５の転写直後の状態を示している。このとき、ホームセンサＯＦＦ、転写ＯＮ、ヘッドＤｏｗｎの状態は持続され、モータは正転する。

モータの正転により、プラテンローラ１５が回転して感熱テープ紙１１を搬送し、粘着剤の転写が継続される。ただし、この初期設定の段階ではヘッドＤｏｗｎではあるが、発熱素子が発熱駆動されず、転写は行われない。

粘着剤の転写が進行し、図６（ｂ）に示すように裏面に粘着剤を転写された感熱テープ紙１１の先端がテープカッタの位置をやや過ぎたところで、図６（ｃ）に示すようにモータが停止し、感熱テープ紙１１の搬送が停止する。尚、感熱テープ紙１１の搬送位置は、ＣＰＵ５５がモータの駆動パルス（回転ステップ数）を計数することによって認識している。

ここで図６（ａ）に示すように、感熱テープ紙１１がテープカッタ６によってカットされる。これにより、粘着剤が転写されていない感熱テープ紙１１の先端部がカットされて除去され、図６（ｂ）に示すように、粘着剤転写機構からサーマルヘッドを通ってテープカッタのところまでの範囲に、粘着剤が転写された感熱テープ紙１１が設定される。

この状態で、電源ＯＦＦ又は所定時間ユーザからの操作がないときは、図６（ｃ）に示すように、モータが逆回転してカムギア列２６が駆動され、ホームセンサがＯＮとなったところで、ヘッドＵＰ（非印刷）、転写ＯＦＦ（非転写）の状態となり、モータが停止する。

尚、図６（ａ）,（ｂ）,（ｃ）では図解しやすいように、感熱テープ紙１１の幅を細く示しているが、感熱テープ紙１１の幅は、およそ１０ｍｍから６０ｍｍまで、つまり例えばポストイット（登録商標）のような付箋紙の一般的な幅の範囲で自在にユーザが被印刷部材１０を選択して印刷装置１に装着できるものである。

また、同じく粘着剤転写機構からサーマルヘッドを通ってテープカッタまでの間隔を広く示しているが、実際の粘着剤転写機構からテープカッタまでの距離は２０ｍｍ程度のものである。

図７（ａ）,（ｂ）は、粘着テープ２１上に転写可能に塗布されている本発明の特徴の一つでもある前記粘着剤６５の形状を示す図である。換言すれば、前記粘着剤６５の感熱テープ紙１１の裏面への転写態様を示す平面図である。図７（ｃ）はそれらの側面図である。

図７（ａ）,（ｂ）に示すように、本発明に用いられる粘着剤６５は粘着テープ２１のべた塗りではなく、テープ状の台紙の搬送方向に所定の間隔ｍを置いてテープ状の台紙の矢印ｎで示す搬送方向に直交する方向に塗布されている。

そして、テープ状の台紙の搬送方向ｎに直交する方向に塗布される粘着剤６５は、図７（ｂ）に示すようにドット状、又は図７（ｂ）に示すように直線状に塗布されている。この状態のまま、感熱テープ紙１１の裏面に転写される。

このように、粘着剤６５を搬送方向ｎに間隔ｍを開けて感熱テープ紙１１の裏面に転写する理由は、感熱テープ紙１１をテープカッタで裁断するときに、テープカッタの刃先が粘着剤６５と粘着剤６５との間隔の間に入るようにして感熱テープ紙１１を綺麗に裁断し易いようにするためである。

かりに、テープカッタの刃先が粘着剤６５の真上に当たったとしても、粘着剤６５はべたでなく間隔を開けて転写されているので、粘着剤６５はテープカッタの刃先から容易に前後に分かれる。したがって、この場合も裁断がし易いことには変わりがない。

なお、テープカッタの刃先が感熱テープ紙１１を裁断する位置近傍の粘着剤６５と粘着剤６５との間隔の間にちょうど入るようなタイミングで、テープカッタの裁断制御を行うようにしても良い。

図８（ａ）は、本例の印刷装置１で作成される粘着剤６５を裏面の一部（先端部）に転写され、表面に印刷され、所定の長さで裁断された感熱テープ紙１１から成るラベルの使用方法の数例を示す図であり、同図（ｂ）,（ｃ）,（ｄ）は、それらラベルの拡大図である。

図８（ａ）に示すように、例えばＰＣ５９を使用するユーザ等が、ＰＣ５９に印刷装置１をＵＳＢ接続し、ＰＣ５９のラベル作成アプリケーションを用いて作成したラベル６６（６６ａ、６６ｂ、６６ｃ）を、自分の注意が行き届くようにＰＣ５９の縁周辺に貼り付けた状態を示している。

ラベル６６ａはＰＣ５９の表示画面の邪魔にならないように左端縁部に貼り付けたものである。ラベル６６ａは、同図（ｂ）に示すように、矢印ｊで示すテープ搬送方向先端部の裏面に粘着剤６５を転写により塗布されているが、この粘着剤塗布部がラベルの左端部となる必要があるため、ラベルの印刷はテープ搬送方向先端から後方へ、文面の末尾から頭部へと印刷されている。

また、ラベル６６ｂは、ＰＣ５９を使用するユーザが本日一番で処理すべき最重要な内容をメモしたラベルであるため、ＰＣ５９の中央の表示画面の敢えて邪魔になる位置に貼り付けたものである。

このラベル６６ｂも、図８（ｃ）に示すように、矢印ｊで示すテープ搬送方向先端部の裏面に粘着剤６５を転写により塗布されている。この粘着剤塗布部がラベルの上端部となる必要があるので、ラベルの印刷は、テープ搬送方向先端から後方へ、主走査方向に流れる文面が、副走査に順次移動する形式で印刷されている。

また、２枚のラベル６６ｃは、ＰＣ５９の表示画面の邪魔にならないように右端縁部に貼り付けて使用される。２枚のラベル６６ｃは、図８（ｄ）に示すように、矢印ｊ方向に搬送される幅広の感熱テープ紙１１の裏面先端に粘着剤６５を転写により塗布されている。

２枚のラベル６６ｃは、粘着剤塗布部がラベルの左端部となる必要があるので、ラベルの印刷は、テープ搬送方向先端から後方へ、文面が副走査方向に平行して印刷されている。この２枚のラベル６６ｃは、図８（ｄ）に示す一枚のラベル６６ｃを切り分け線６７に沿って挟み等で切り分けて用いられる。

なお、図８（ｂ）,（ｃ）,（ｄ）に示すラベル６６ａ、６６ｂ、及び６６ｃは、いずれもテープ搬送方向に対して、作成される文面の並び方向が異なるが、このような印刷方法は、ＰＣ５９に搭載のラベル作成アプリケーションによって、文面を正順にビットマップメモリに展開したのち、どの方向からどのようにサーマルヘッド１８を駆動するシフトメモリに転送するかが決定されて、容易に実現することができる。

上記のように感熱テープ紙１１の印刷面の裏面の搬送方向先端のみに粘着剤６５を転写・塗布する処理の動作を以下に説明する。

図９（ａ）は、感熱テープ紙１１の印刷面の裏面の搬送方向先端のみに粘着剤６５を転写・塗布する処理の動作を説明するフローチャートであり、同図（ｂ）はその動作状態におけるテープカッタ６、サーマルヘッド１８、粘着剤転写機構６４の位置関係と、感熱テープ紙１１の裏面に転写される粘着剤の転写態様と、を示す図である。

尚、図９（ｂ）に示す、サーマルヘッド１８からテープカッタ６までの距離（長さ）Ｌ１と、粘着剤転写機構６４からサーマルヘッド１８までの距離（長さ）Ｌ２と、の関係は、Ｌ１＜Ｌ２である。

図９（ｃ）は、図６（ｃ）の場合と同様に、上記の動作状態におけるヘッドＵＰ／Ｄｏｗｎ、転写ＯＮ／ＯＦＦ、モータの停止／正転／逆転、ホームセンサのＯＮ／ＯＦＦのタイミングを示す図である。なお、図９（ｂ）に示す矢印ｏは感熱テープ紙１１の搬送方向を示し、矢印ｐは時間の経過を示している。

まず、図９（ａ）（ｂ）において、ＰＣ５９から印刷開始が指示されると、ＣＰＵ５５は、図６（ａ）,（ｂ）,（ｃ）に示した最終状態（初期設定の完了状態）からホームセンサの出力を参照し、センサＯＮであることを確認して、モータを逆転させ、センサがＯＮからＯＦＦに変化した時点から更にＡステップだけモータを逆転させてから停止させる。

これにより、印刷準備が完了する。図９（ｂ）に示すように感熱テープ紙１１は初期位置から不動であり、図９（ｃ）に示すようにモータは停止しており、図５に示したＡステップ逆回転した後であるので、ヘッドＤｏｗｎ，転写ＯＦＦ，ホームセンサＯＦＦである。

続いてヘッドに通電が開始、すなわち印刷情報に応じた駆動信号の送信が開始され、モータが正転することによりプラテンローラが回転駆動されて、印刷と共に感熱テープ紙１１が搬送される。印刷準備完了時の転写粘着剤６５の後尾６５ａが搬送されるに応じて、その搬送距離に等しい長さで、感熱テープ紙１１の表面に印刷６８が形成されていく。

やがて、印刷終了までの長さが、印刷終了よりも「長さＬ２−長さＬ１」に相当する副走査方向の主走査ライン（Ｌライン）数となったとき、「Ｂステップ−Ａステップ」分だけモータを逆転させる（図５参照）。

これにより、図９（ｃ）に示すように、ヘッドＤｏｗｎ（印刷続行）、転写ＯＮ（転写再開）、ホームセンサＯＦＦの状態となり、図９（ｂ）に示すように、感熱テープ紙１１の表面に印刷６８を続行すべきＬライン分の長さｑの未印刷部分６８ａを残した状態で、転写再開状態が設定される。

続いて、ヘッドへの通電が再開され、モータが正転する。これにより感熱テープ紙１１の表面の未印刷部分６８ａへの印刷が進行し、その未印刷部分６８ａへの印刷が完了するとヘッドへの通電が終了する。この時点で感熱テープ紙１１の裏面には、印刷が進行した未印刷部分６８ａの長さｑに対応する長さｑの粘着剤６５の転写部分が形成されている。

その後、ヘッドへの通電が停止したまま、モータの正転により引き続き最終搬送が行われ、粘着剤６５の先端６５ｂとラベル６６の後端との境界がテープカッタ６の位置にきた時点でモータが停止し、テープカッタ６が作動して、ラベル６６が裁断される。

この後、図６の場合と同様に、電源ＯＦＦ又は所定時間ユーザからの操作がないときは、図９（ｃ）に示すように、モータが逆転してカムギア列２６が駆動され、ホームセンサがＯＮとなったところで、ヘッドＵＰ（非印刷）、転写ＯＦＦ（非転写）の状態となり、モータが停止する。

尚、以上の説明では、感熱テープ紙１１の裏面の先端部のみに粘着剤を転写する場合を説明したが、ラベル６６の作成では、裏糊無しのラベルが必要になるときもあり、逆に全面裏糊付きのラベルが必要になるときもある。

裏糊無しのラベルの作成は、印刷装置１に感熱テープ紙１１を装着してから、図６に示した一部のみ転写のための初期設定を行わずに、図９に示した印刷準備完了のヘッドＤｏｗｎ、転写ＯＦＦ、ホームセンサＯＦＦの状態で、サーマルヘッド１８に通電しながらモータを正転させることで容易に実現する。

図１０（ａ）は、感熱テープ紙１１の印刷面の裏面全面に粘着剤６５を転写・塗布する処理の動作を説明するフローチャートであり、同図（ｂ）はその動作状態におけるテープカッタ６、サーマルヘッド１８、粘着剤転写機構６４の位置関係と、感熱テープ紙１１の裏面に転写される粘着剤の転写態様と、を示す図である。

図１０（ｃ）は、図９（ｃ）の場合と同様に、上記の動作状態におけるヘッドＵＰ／Ｄｏｗｎ、転写ＯＮ／ＯＦＦ、モータの停止／正転／逆転、ホームセンサのＯＮ／ＯＦＦのタイミングを示す図である。なお、図１０（ｂ）に示す矢印ｒは感熱テープ紙１１の搬送方向を示し、矢印ｓは時間の経過を示している。

まず、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）において、ＰＣ５９から印刷開始が指示されると、ＣＰＵ５５は、図６（ａ）,（ｂ）,（ｃ）に示した最終状態（初期設定の完了状態）からホームセンサの出力を参照し、センサＯＮであることを確認して、モータを逆転させ、センサがＯＮからＯＦＦに変化した時点から更にＢステップだけモータを逆転させてから停止させる。

これにより、印刷準備が完了する。図１０（ｂ）に示すように感熱テープ紙１１は初期位置から不動であり、図１０（ｃ）に示すようにモータは停止しており、図５に示したＢステップ逆回転した後であるので、ヘッドＤｏｗｎ，転写ＯＮ，ホームセンサＯＦＦである。

続いてヘッドに通電を開始し、モータを正転させてプラテンローラを回転させ、印刷と粘着剤の転写と共に感熱テープ紙１１が搬送される。印刷が完了した時点でヘッドへの通電を終了し、印刷面がラベル６６を形成する所定の長さになるまで最終搬送された時点でテープカッタ６が作動してラベル６６が裁断され、モータが停止する。

この後、図６の場合と同様に、電源ＯＦＦ又は所定時間ユーザからの操作がないときは、図１０（ｃ）に示すように、モータが逆転してカムギア列２６が駆動され、ホームセンサがＯＮとなったところで、ヘッドＵＰ（非印刷）、転写ＯＦＦ（非転写）の状態となり、モータが停止する。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とに含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

被印刷部材を搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラを回転駆動する駆動部と、
搬送される前記被印刷部材に印刷を行う印刷部と、
前記被印刷部材の搬送方向と直交する方向に前記被印刷部材を裁断する裁断部と、
前記印刷部よりも前記被印刷部材の搬送方向上流側に設けられ、粘着剤を有する転写部材を搬送しつつ前記搬送される前記被印刷部材と選択的に接触して前記被印刷部材の非印刷面に前記粘着剤を転写する転写機構と、
前記転写機構による前記非印刷面への前記粘着剤の転写と非転写を制御する転写制御部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
[付記２]

前記転写機構は、前記被印刷部材と前記転写部材とを挟持可能で、前記被印刷部材と前記転写部材とを介して接離する一対の転写ローラを有する、
ことを特徴とする付記１記載の印刷装置。
[付記３]

前記転写部材は、テープ状の台紙の一面に前記粘着剤が塗布され、前記一対の転写ローラの一方のローラに前記粘着剤を塗布されない面を接するよう送りローラと巻取りローラ間に巻回されている、
ことを特徴とする付記２記載の印刷装置。
[付記４]

前記粘着剤は、前記テープ状の台紙の搬送方向に所定の間隔を置いて、前記テープ状の台紙の搬送方向に直行する方向に塗布されている、
ことを特徴とする付記１〜３のいずれか１項に記載の印刷装置。
[付記５]

前記粘着剤は、前記テープ状の台紙の搬送方向に直行する方向に、ドット状又は直線状に塗布されている、
ことを特徴とする付記４記載の印刷装置。
[付記６]

前記転写部材は、前記一対の転写ローラの前記一方のローラ、前記送りローラ、前記巻取りローラと共に印刷装置本体に着脱自在なカートリッジに収容されている、
ことを特徴とする付記３記載の印刷装置。
[付記７]

前記カートリッジは、塗布された前記粘着剤の粘着力が異なる複数の前記転写部材に対応して複数備えられている、
ことを特徴とする付記６記載の印刷装置。
[付記８]

前記印刷部は、プラテンローラとサーマルヘッドを備え、前記プラテンローラは前記搬送ローラの一つを構成する、
ことを特徴とする付記１記載の印刷装置。
[付記９]

前記被印刷部材は感熱テープである、
ことを特徴とする付記１、２又は８記載の印刷装置。

本発明は、印刷と共に、裏面に剥離紙無しの全面糊、部分糊、又は糊無しの印刷テープを自在に作成できる印刷装置に利用することができる。

１ 印刷装置（装置本体）
２ 飾り溝
３ 本体筐体
４ 上蓋
５ 排出口
６ テープカッタ
７ 排出ローラ
８ プラグジャック
９ ＵＳＢジャック
１０ 被印刷部材
１１ 感熱テープ紙
１２ リール
１３ リール支持軸
１４ ロール保持部
１５ プラテンローラ
１６ カートリッジ
１７ 転写ローラ
１８ サーマルヘッド
１９ カム係合部
２１ 粘着テープ
２２ 送りローラ
２３ 巻取りローラ
２４ 転写ローラ
２５ 搬送ギア列
２６ カムギア列
２７ ステッピングモータ
２８ モータ軸ピニオン
２９ 中継ギア
３０ 遊星ギア群
３１ 回動アーム
３２ 遊星ギア
３３ 大径ギア
３４ 小径ギア
３５ 二枚ギア
３６ アイドルギア
３７ プラテンギア
３８ 駆動伝達ギア
３９ 小径ギア
４１ 大径ギア
４２ 二枚ギア
４３ アイドルギア
４４ カムギア
４５ 回転軸
４６ 楕円カム
４７ ヒンジ
４８ 螺旋ばね
４９ 支持軸
５１ 棒状カム係合部材
５２ 逆くの字形カム係合部材
５３ 支持軸
５５ ＣＰＵ（central processing unit）
５６ ＲＯＭ（read only memory）
５７ ＲＡＭ（Random Access Memory）
５８ ＬＣＤ（liquid crystal display）
５９ パーソナルコンピュータ
６０ プリンタ部
６１ 上蓋スイッチ
６２ ホームセンサ
６３ サーマルヘッド移動機構
６４ 粘着剤転写機構
６５ 粘着剤
６５ａ 後尾
６５ｂ 先端
６６（６６ａ、６６ｂ、６６ｃ） ラベル
６７ 切り分け線
６８ 印刷
６８ａ 未印刷部分

Claims (11)

1. 被印刷部材を搬送する搬送ローラと、
   前記搬送ローラを回転する駆動部と、
   テープ状の台紙と前記テープ状の台紙の一面に塗布された粘着剤とを有する転写部材を搬送しつつ、前記転写部材を前記被印刷部材と選択的に接触して前記被印刷部材の非印刷面に前記粘着剤を転写する転写部と、
   前記転写部による前記非印刷面への前記粘着剤の転写と非転写とを制御する転写制御部と、
   前記転写部よりも前記被印刷部材の搬送方向の下流側に設けられ、搬送される前記被印刷部材の印刷面に印刷を行う印刷部と、
   前記印刷部よりも前記被印刷部材の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記被印刷部材の前記搬送方向と直交する方向に前記被印刷部材を裁断するカッタを有する裁断部と、
   を備え、
   前記駆動部の駆動軸が正方向に回転する場合、前記駆動部は、前記搬送ローラを前記被印刷部材を搬送する方向に回転させ、
   前記駆動軸が逆方向に回転する場合、前記駆動部は、前記搬送ローラを回転させず、前記転写制御部は、前記転写部による前記非印刷面への前記粘着剤の転写と非転写とを切り替え、
   前記駆動軸が逆方向に回転した後で前記駆動軸が正方向に回転する場合、前記転写制御部は、前記粘着剤の転写と非転写とのうちの切り替えた一方を維持し、前記駆動部は、前記搬送ローラを前記被印刷部材を搬送する方向に回転させ、
   前記粘着材は、前記転写部材の前記搬送方向に所定の間隔を置いて、前記転写部材の前記搬送方向に直交する方向にドット状又は直線状に、間隔を設けて塗布され、
   前記裁断部は、前記被印刷部材の前記非印刷面における前記粘着剤が設けられていない前記所定の間隔に対応する位置で、前記粘着剤が転写された前記被印刷部材を裁断する、
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記印刷面への前記印刷部の圧接と非圧接とを制御する圧接制御部をさらに備え、
   前記駆動軸が逆方向に回転する場合、前記圧接制御部は、前記印刷部の前記印刷面への圧接と非圧接とを切り替え、
   前記駆動軸が逆方向に回転した後で前記駆動軸が正方向に回転する場合、前記圧接制御部は、前記印刷部の圧接と非圧接とのうちの切り替えた一方を維持する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記駆動軸の回転を伝達するギア列は、前記搬送ローラと接続されている第１のギア列と、前記転写部及び前記印刷部と接続されているカムに接続されている第２のギア列と、
   前記第１のギア列への回転の伝達と前記第２のギア列への回転の伝達とを選択的に切り替える切り替えギア列と、を有し、
   前記駆動軸が正方向に回転する場合、前記切り替えギア列が前記第１のギア列に接続されることで前記第２のギア列が駆動されず前記第１のギア列が駆動され、
   前記駆動軸が逆方向に回転する場合、前記切り替えギア列が前記第２のギア列に接続されることで前記第１のギア列が駆動されず前記第２のギア列が駆動される、
   ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記駆動軸が逆方向に回転する場合、前記駆動軸の回転量に対応した前記カムの回転角度に応じて、前記転写制御部と前記圧接制御部とにより、前記粘着剤の非転写状態で且つ前記印刷部の非圧接状態である第１の状態と、前記粘着剤の非転写状態で且つ前記印刷部の圧接状態である第２の状態と、前記粘着剤の転写状態で且つ前記印刷部の圧接状態である第３の状態と、が可能となる、
   ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記駆動軸は、間歇的に順次回転する、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の印刷装置。
6. 前記転写部は、前記被印刷部材と前記転写部材とを挟持可能で、前記被印刷部材と前記転写部材とを介して接離する一対の転写ローラを有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印刷装置。
7. 前記転写部材は、前記一対の転写ローラの一方のローラに前記粘着剤を塗布されない面を接するように送りローラと巻取りローラとの間に巻回されている、
   ことを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記転写部材は、前記一対の転写ローラの前記一方のローラ、前記送りローラ、前記巻取りローラと共に印刷装置本体に着脱自在なカートリッジに収容されている、
   ことを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
9. 前記カートリッジは、塗布された前記粘着剤の粘着力が異なる複数の前記転写部材に対応して複数備えられている、
   ことを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。
10. 前記印刷部は、プラテンローラとサーマルヘッドとを備え、当該プラテンローラは前記搬送ローラの一つを構成する、
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の印刷装置。
11. 前記被印刷部材は感熱テープである、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の印刷装置。