KR20030083608A - 감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법 및 감열성 점착시트용 프린터 - Google Patents

감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법 및 감열성 점착시트용 프린터 Download PDF

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Abstract

열 활성화용 가열 수단과 이 가열 수단의 반대측에 배치된 플래튼 롤러 사이에 감열성 점착 시트가 사이에 낀 상태로 시트의 반송을 정지하지 않고 감열성 점착 시트를 소정 길이로 절단할 수 있는 반송 및 절단 방법 및 프린터를 제공하는 것이다.
시트 형상 기판의 한쪽 면의 인자 가능층과 그 다른쪽 면의 감열성 점착제층에 의해 형성되는 감열성 점착 시트의 상기 인자 가능층에 인자하는 인자 수단 및 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 반송하는 제1 반송 수단을 포함하는 인자 장치, 상기 인자 장치의 후단에 제공되며 상기 감열성 점착 시트를 소정 길이로 절단하는 컷터, 및 상기 컷터의 후단에 제공되며 상기 감열성 점착제층을 가열하는 가열 수단과 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 전송하는 제2 전송 수단을 포함하는 열 활성화 장치를 포함하는 프린터에서의 감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법에 있어서, 상기 제1 반송 수단과 제2 반송 수단의 제어 속도에 따라 상기 커터와 상기 열 활성화 장치 사이에 시트를 일시적으로 느슨하게 한 후 상기 제1 반송 수단의 동작이 정지되어 상기 컷터에 의해 시트를 절단한다.

Description

감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법 및 감열성 점착 시트용 프린터{FORWARDING AND CUTTING METHOD OF HEAT SENSITIVE ADHESIVE SHEET AND PRINTER FOR HEAT SENSITIVE ADHESIVE SHEET}
본 발명은, 통상시에는 피점착성을 나타내지만 가열에 의해 점착성을 발현하는 감열성 점착제층이 시트 형상 기판의 한 면에 형성되는 예를 들면 점착용 라벨로서 사용되는 감열성 점착 시트의 열 활성화 장치를 갖는 프린터에 관한 것으로, 특히 시트의 반송 및 절단 방법에 관한 것이다.
최근에, 바코드, 가격 리스트 등의 표시에 사용하는 점착용 라벨은, 기록면(인자(印字)면)의 이면에 감압 점착제층을 형성하고, 이 층 위에 박리지를 일시적으로 부착하여 보관하는 것이 보급되어 있다. 그러나, 이러한 종류의 점착용 라벨에서는, 이것을 라벨로서 사용할 때에 박리지가 감압 점착제층으로부터 박리되어야 하므로, 폐기물이 발생하는 문제를 피하지 못한다.
따라서, 박리지가 불필요한 방식으로서, 시트 형상 기판의 이면에 통상시에는 피점착성을 나타내지만 가열에 의해 점착성을 발현하는 감열성 점착제층을 갖는 감열성 점착 라벨, 및 이 라벨의 이면의 감열성 점착제층을 가열함으로써 점착성을발현하기 위한 열 활성화 장치가 개발되었다.
예를 들면, 상기 열 활성화 장치에는, 가열 수단으로서 가열 롤러, 열풍식 히터, 적외선 방사, 전열 히터, 유전 코일 등을 사용하는 각종 가열 방식이 적용되고 있다. 또한, 예를 들면, 일본국 특개평 11-79152호 공보에는, 서멀 프리터의 인자 헤드로서 사용되는 서멀 헤드와 같이, 세라믹 기판 상에 제공된 복수의 저항체(발열 소자)를 열원으로서 갖는 헤드를 감열성 점착 라벨에 접촉시키면서 감열성 점착체층을 가열하는 기술이 개시되어 있다.
종래의 감열성 점착 시트용 프린터의 일반적인 구성이 도 15의 서멀 프린터(P2)를 참조하여 설명된다.
도 15의 서멀 프린터(P2)는, 롤과 같이 권취되는 테이프 형상의 감열성 점착 라벨(60)을 유지하는 롤 케이스 유닛(20), 감열성 점착 라벨(60)에 인자하는 인자 유닛(30), 감열성 점착 시트(60)를 소정 길이의 라벨로 절단하는 컷터 유닛(40), 및 감열성 점착 라벨(60)의 감열성 점착제층을 열 활성화시키는 열 활성화 장치로서의 열 활성화 유닛(50)을 포함한다.
감열성 점착 라벨(60)은, 예를 들면 시트 기판의 상면에 단열층 및 감열 발색층(인자 가능층)이 형성되고, 그 이면에 감열성 점착제가 도포 건조된 감열성 접착제층이 형성되는 구조를 가지고 있다.
인자 유닛(30)은, 도트 인자가 가능하도록 폭 방향으로 나열된 복수의 비교적 작은 저항체로 형성된 복수의 발열 소자(31)을 포함하는 인자용 서멀 헤드(32)와, 이 인자용 서멀 헤드(32)(발열 소자(31)) 쪽으로 가압되는 인자용 플래튼 롤러(33) 등을 포함한다. 도 15에서는, 인자용 서멀 헤드(32)는 시계방향으로 회전되고 감열성 점착 라벨(60)은 우측으로 반송된다.
컷터 유닛(40)은, 인자 유닛(30)에 의해 인자된 감열성 점착 라벨(60)을 적당한 길이로 절단하기 위한 것이며, 전동 모터 등의 구동원(도시되지 않음)에 의해 동작되는 가동 블레이드(41)와, 이 가동 블레이드에 대향하는 측에 고정되는 고정 블레이드(42) 등을 포함하고 있다.
열 활성화 유닛(50)은, 발열 소자(51)를 갖는 가열 수단으로서의 열 활성화용 서멀 헤드(52), 감열성 점착 라벨(60)을 반송시키기 위한 반송 수단으로서의 열 활성화용 플래튼 롤러(53), 열 활성화용 서멀 헤드(52)(발열 소자(51))와 열 활성화용 플래튼 롤러(53) 사이의 공간에 인자 유닛(30) 측으로부터 공급된 감열성 점착 라벨(60)을 끌어당기기 위한 드로잉 롤러(54) 등을 포함한다. 도 13에서는, 열 활성화용 플래튼 롤러(53)가 인자용 플래튼 롤러(33)에 대향하는 방향(도면에서 반시계 방향)으로 회전되어, 감열성 점착 라벨(60)을 소정 방향(우측)으로 반송한다.
반송시 감열성 점착 라벨이 느슨해지면, 라벨이 주름살지거나, 또는 반송 불량이 발생하기 쉬우므로, 일반적으로 인자용 플래튼 롤러(33)의 반송 속도(인자 속도)는 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 반송 속도(활성화 속도)와 동일한 속도로 고정된다.
이와 같이 구성된 서멀 프린터(P2)에 의하면, 감열성 점착 라벨(60)의 점착력이 발현된 후, 그대로 골판지, 식품 랩, 유리병, 플라스틱 용기 등에 가격 라벨 또는 광고 라벨이 부착될 수 있다. 그러므로, 종래의 일반 점착용 라벨에 사용하는 박리지가 불필요하게 되어 비용 절감에 효과적이다. 자원 절약 및 환경 문제의 관점에서, 사용 후에 폐기물이 되는 박리지가 필요하지 않기 때문에 바람직하다.
그러나, 도 15에 도시된 프린터(P2)에서는, 컷터 유닛(40)이 절단 동작을 실행할 때, 가동 블레이드(41)의 수직 이동에 걸리는 시간(예를 들면, 0.4 sec)동안 감열성 점착 라벨(60)의 반송을 정지시키는 것이 필요하다. 즉, 컷터 유닛(40)은, 인자용 플래튼 롤러(33), 드로잉 롤러(54), 및 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 회전을 정지시킨 상태에서 절단 동작을 실행한다.
따라서, 라벨의 길이가 컷터 유닛(40)의 절단 위치에서 열 활성화용 서멀 헤드(52)의 발열 소자(51)까지의 거리보다 길게 되는 경우, 열 활성화용 서멀 헤드(52)와 열 활성화용 플래튼 롤러(53) 사이에 감열성 점착 라벨(60)을 사이에 끼운 상태로 반송이 정지된다.
그 결과, 점착성을 갖는 감열성 점착제층이 열 활성화용 서멀 헤드(52)(발열 소자(51))에 부착되어 반송이 재개되더라도 라벨이 스무스하게 반송되지 않음으로써, 소위 종이 걸림 또는 반송 불량 등의 문제를 발생시킬 수 있다. 또한, 발열 소자(51)로부터의 열이 감열성 점착 라벨의 인자 가능층(감열 발색층)까지 전도되어 발색한다는 문제가 있다.
이 경우, 라벨이 배출되면, 라벨의 외관은 흉하기 때문에, 점착용 라벨로서 사용될 수 없다. 또한, 강하게 접착되면, 메인티넌스(maintenance)를 위해 프린터의 처리를 정지시키는 경우가 있다. 그러므로, 도 15의 프린터(P2)는 점착용 라벨의 제조 효율 향상에 결점을 가지고 있다.
본 발명의 목적은, 열 활성화용 가열 수단과 이 가열 수단에 대향하는 측에 배치된 플래튼 롤러 사이에 감열성 점착 시트를 끼운 상태에서 시트의 반송을 정지시키지 않고 감열성 점착 시트를 소정 길이로 절단할 수 있는 반송 및 절단 방법 및 프린터를 제공하는 것이다.
본 발명은, 시트 형상 기판의 한쪽 면의 인자 가능층과 그 다른쪽 면의 감열성 점착제층에 의해 형성되는 감열성 점착 시트의 상기 인자 가능층에 인자하는 인자 수단과 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 반송하는 제1 반송 수단을 포함하는 인자 장치, 상기 인자 장치의 후단에 제공되며 상기 감열성 점착 시트를 소정 길이로 절단하는 컷터, 및 상기 컷터의 후단에 제공되며 상기 감열성 점착제층을 가열하는 가열 수단과 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 반송하는 제2 반송 장치를 포함하는 열 활성화 수단을 포함하는 프린터에서의 감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법에 있어서, 상기 제1 반송 수단과 상기 제2 반송 수단의 속도 제어에 따라 상기 컷터와 상기 열 활성화 장치 사이의 시트를 일시적으로 느슨하게 한 후, 상기 제1 반송 수단의 동작이 정지되어 상기 컷터에 의해 시트를 절단하는 것이다.
여기서, 일시적으로 느슨해지는 시트의 길이는 컷터가 시트를 절단하는 동안에 제2 반송 수단에 의해 반송되는 시트 길이보다 길게 된다. 예를 들면, 제2 반송 수단의 반송 속도(열 활성화용 플래튼 롤러 및 드로잉 롤러)가 100 ㎜/sec이고 컷터에 의한 절단 시간이 0.4 sec인 경우, 0.4 sec 동안에 40 ㎜의 시트가 제2 반송 수단에 의해 반송되므로, 40 ㎜ 이상의 시트가 느슨해진다.
그러므로, 제2 반송 수단에 의해 감열성 점착 시트를 반송하면서, 또는 가열 수단에 감열성 점착 시트의 선단이 도달하기 전에 컷터에 의해 시트가 절단될 수 있기 때문에, 감열성 점착 시트를 가열 수단에 접착시킴으로써 발생되는 종이 걸림 등의 문제를 해소하는 것이 가능하고 종이 걸림이 발생한 라벨을 배출하는 등의 쓸데없는 메인티넌스를 행하는 것이 불필요하다. 따라서, 점착성 라벨의 제조 효율이 매우 향상될 수 있다.
보다 구체적으로, 제2 반송 수단의 반송 속도를 제1 반송 수단의 반송 속도보다 느리게 함으로써 컷터와 열 활성화 장치 사이에 소정 길이의 시트가 일시적으로 느슨해질 수 있다. 종래에는, 제1 반송 수단의 반송 속도와 제2 반송 수단의 반송 속도를 동일하게 함으로써, 느슨해지지 않고 감열성 점착 시트를 반송하는 것이 일반적이었지만, 본 발명은 고의로 제1 반송 수단의 반송 속도(인자 속도)와 제2 반송 수단의 반송 속도(활성 속도)에 차이를 둔다. 그러므로, 소정 길이의 감열성 점착 시트가 용이하게 느슨해질 수 있다.
상기 가열 수단에 대향하여 배치된 열 활성화용 플래튼 롤러에 의해 제2 반송 수단이 형성되는 경우, 상기 제1 반송 수단과 상기 열 활성화용 플래튼 롤러에 의해 상기 컷터와 상기 열 활성화 장치 사이에 소정 길이의 시트가 일시적으로 느슨해질 수 있다. 상기 플래튼 롤러의 전단(前段)에 서로 접하고 있는 한 쌍의 드로잉 롤러가 제공되어 있는 경우는, 상기 제1 반송 수단과 상기 드로잉 롤러에 의해 상기 컷터와 상기 열 활성화 장치 사이에 소정 길이의 시트가 일시적으로 느슨해질 수 있다. 그러므로, 복잡한 속도 제어 없이 감열성 점착 시트가 용이하게 느슨해질 수 있다.
상기 감열성 점착 시트의 선단이 상기 드로잉 롤러와 상기 열 활성화용 플래튼 롤러 사이의 공간에 도달할 때의 시점에서 일단 상기 드로잉 롤러의 회전을 정지시킴으로써 상기 컷터와 상기 열 활성화 장치 사이에 소정 길이의 시트가 일시적으로 느슨해져도 된다. 그러므로, 복잡한 속도 제어 없이 감열성 점착 시트가 용이하게 느슨해질 수 있다.
본 발명에 의한 프린터는 전술한 바와 같은 감열성 점착 시트의 절단 및 반송 방법을 실현할 수 있는 프린터이고, 시트 형상 기판의 한쪽 면의 인자 가능층과 그 다른쪽 면의 감열성 점착제층에 의해 형성되는 감열성 점착 시트의 상기 인자 가능층에 인자하는 인자 수단과 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 반송하는 제1 반송 수단을 포함하는 인자 장치, 상기 인자 장치의 후단(後段)에 배치되며 상기 감열성 점착 시트를 소정 길이로 절단하는 컷터, 상기 컷터의 후단에 제공되며 상기 감열성 점착제층을 가열하는 가열 수단과 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 반송하는 제2 반송 수단을 포함하는 열 활성화 장치, 및 상기 제1 반송 수단 및 상기 제2 반송 수단의 반송 속도를 개별적으로 제어할 수 있는 컨트롤러를 적어도 포함하고, 상기 컷터와 상기 열 활성화 장치 사이에 소정 길이의 감열성 점착 시트를 느슨하게 할 수 있는 공간을 갖는 저장 시트부, 및 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 느슨하게 하는 시트 유도 수단을 더 포함한다.
그러므로, 저장 시트부를 제공함으로써 느슨해진 시트의 엉킴에 의해 발생되는 반송 불량이 방지될 수 있다.
구체적으로, 상기 시트 유도 수단은, 반송되는 감열성 점착 시트와 거의 평행하게 제공된 제1 가이드와, 반송되는 감열성 점착 시트 맞은편에 상기 제1 가이드에 대향하여 제공된 제2 가이드에 의해 형성되고, 상기 제2 가이드에는 상기 감열성 점착 시트를 상기 저장 시트부에 보조하기 위해 제공된 유도부가 제공되어 있다. 예를 들면, 제1 가이드는 컷터로부터 열 활성화 장치로의 통로에 제공된 판 형상의 가이드일 수 있고, 제2 가이드는 컷터의 송출부 및 열 활성화 장치의 삽입부에 제공되며 상기 제1 가이드에 대향하여 거의 직각으로 구부러진 한 쌍의 가이드일 수 있다. 그러므로, 시트로의 과도한 응력이 방지될 수 있기 때문에, 느슨해짐에 기인하여 시트가 주름지게 되는 것을 방지할 수 있어 확실히 상기 저장 시트부에서 시트가 느슨해질 수 있다. 상기 한 쌍의 가이드(제2 가이드) 사이에 형성된 개구부가 저장 시트부가 되어도 된다.
상기 시트 유도 수단은, 상기 인자 장치로부터의 시트 송출 방향을 특정하는 송출 방향 변경 수단과 상기 열 활성화 장치로의 시트 삽입 방향을 특정하는 삽입 방향 변경 수단을 포함하여도 된다. 그러므로, 상기 가이드를 제공하지 않아도, 어느 정도 소망의 방향으로 시트가 느슨해질 수 있다.
인자 수단이 상기 감열성 점착 시트의 인자 가능층을 가열함으로써 인자하는 인자용 서멀 헤드이고 상기 제1 반송 수단이 상기 인자용 서멀 헤드에 대향하여 배치된 인자용 플래튼 롤러인 경우, 상기 송출 방향 변경 수단은 상기 인자용 서멀 헤드 및 상기 인자용 플래튼 롤러에 의해 형성되고, 상기 인자용 서멀 헤드 및 상기 인자용 플래튼 롤러는, 서로의 접촉점을 통과하는 접속이 상기 인자 장치의 송출점과 상기 열 활성화 장치의 삽입점을 접속하는 직선에 대해 소정 각도로 경사지도록 배치되어 있다.
예를 들면, 상기 제2 가이드가 상측으로 개방되어 있는(반송 방향의 상측에 저장 시트부가 제공된) 경우는, 상기 인자용 서멀 헤드 및 상기 인자용 플래튼 롤러는, 서로의 접촉점을 통과하는 접선이 상기 인자 장치의 송출점과 상기 열 활성화 장치의 삽입점을 접속하는 직선에 대해 0 내지 90°로 경사질 수 있도록 배치된다. 그러므로, 상기 송출 방향 변경 수단으로서 새로운 부품을 구비할 필요가 없고, 그럼으로써 프린터의 제조 비용의 증대와 장치 크기의 대형화를 회피할 수 있다.
상기 가열 수단이 상기 감열성 점착 시트의 감열성 점착제층을 가열함으로써 열 활성화시키는 열 활성화용 서멀 헤드이고, 상기 제2 반송 수단이 상기 열 활성화용 서멀 헤드에 대향하여 배치된 열 활성화용 플래튼 롤러인 경우, 상기 삽입 방향 변경 수단은 상기 열 활성화용 서멀 헤드와 상기 열 활성화용 플래튼 롤러에 의해 형성되고, 상기 열 활성화용 서멀 헤드 및 상기 열 활성화용 플래튼 롤러는 서로의 접촉점을 통과하는 접선이 상기 인자 장치의 송출점과 상기 열 활성 장치의 삽입점을 연결하는 직선에 대해 소정의 각도로 경사지도록 배치되어 있다. 예를 들면, 상기 제2 가이드가 상측으로 개방되어 있는 경우는, 상기 열활성화용 서멀헤드 및 상기 열 활성화용 플래튼 롤러는 서로의 접촉점에서의 접선 방향이 수평 방향에 대해 0 내지 90°로 경사지도록 배치된다. 그러므로, 상기 삽입 방향 변경 수단으로서 새로운 부품을 제공할 필요가 없고, 그럼으로써 프린터의 제조 비용의 증대와 장치 크기의 대형화를 방지할 수 있다.
상기 제2 반송 수단이, 상기 열 활성화 장치의 시트 삽입부에 제공된 서로 접촉하는 한 쌍의 드로잉 롤러인 경우, 상기 삽입 방향 변경 수단은 상기 한 쌍의 드로잉 롤러로 구성되고, 상기 한 쌍의 드로잉 롤러는 서로의 접촉점을 통과하는 접선이 상기 인자 장치의 송출점과 상기 열 활성화 장치의 삽입점을 연결하는 직선에 대해 소정 각도로 경사질 수 있도록 형성되어도 된다.
또한, 상기 인자 장치, 상기 컷터, 및 상기 열 활성화 장치는 서로의 거리를 변경할 수 있게 형성하는 것이 바람직하다. 종래에는, 각각의 장치의 위치가 고정되어 있기 때문에, 최단으로 컷터에서 열 활성화 장치(의 드로잉 롤러)까지의 길이만큼 시트가 절단된다. 그러나, 상기 구성에 의하면, 짧은 시트의 제작에 대응할수 있어 소망의 길이로 시트를 절단할 수 있다.
이 경우, 예를 들면 감열성 점착 시트의 반송 방향으로 레일 등의 가이드 유닛이 제공되어, 컷터와 열 활성화 장치를 시트의 반송 방향으로 슬라이딩 가능하게 함으로써, 서로의 거리를 조절할 수 있다. 또한, 컷터와 열 활성화 장치를 수직 방향으로 이동 가능하게 형성함으로써 서로의 거리가 조절될 수도 있다.
도 1은 본 발명에 의한 서멀 프린터(P1)의 구성예를 도시하는 개략도,
도 2는 서멀 프린터의 제어 시스템의 구성예를 도시하는 블록도,
도 3은 인자 유닛(30)의 확대도,
도 4는 열 활성화 유닛(50)의 확대도,
도 5는 제1 실시예에 의한 감열성 점착 라벨(60)의 반송 상태를 설명하는데 사용하는 도면,
도 6은 제1 실시예에 의한 인자용 플래튼 롤러(33), 가동 블레이드(41), 드로잉 롤러(54), 및 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 구동 상태를 도시하는 타임 차트,
도 7은 제2 실시예에 의한 감열성 점착 라벨(60)의 반송 상태를 설명하는데 사용하는 도면,
도 8은 제2 실시예에 의한 인자용 플래튼 롤러(33), 가동 블레이드(41), 드로잉 롤러(54), 및 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 구동 상태를 도시하는 타임 차트,
도 9는 제3 실시예에 의한 감열성 점착 라벨(60)의 반송 상태를 설명하는데 사용하는 도면,
도 10은 제3 실시예에 의한 인자용 플래튼 롤러(33), 가동 블레이드(41), 드로잉 롤러(54), 및 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 구동 상태를 도시하는 타임 차트,
도 11은 제4 실시예에 의한 감열성 점착 라벨(60)의 반송 상태를 설명하는데 사용하는 도면,
도 12는 제4 실시예에 의한 인자용 플래튼 롤러(33), 가동 블레이드(41), 드로잉 롤러(54), 및 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 구동 상태를 도시하는 타임 차트,
도 13은 제5 실시예에 의한 감열성 점착 라벨(60)의 반송 상태를 설명하는데 사용하는 도면,
도 14는 제5 실시예에 의한 인자용 플래튼 롤러(33), 가동 블레이드(41), 드로잉 롤러(54), 및 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 구동 상태를 도시하는 타임 차트,
도 15는 종래의 서멀 프린터(P2)의 구성예를 도시하는 개략도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
P1, P2 : 서멀 프린터20 : 라벨 유지부
30 : 인자 유닛31 : 발열 소자
32 : 인자용 서멀 헤드33 : 인자용 플래튼 롤러
40 : 컷터 유닛41 : 가동 블레이드
42 : 고정 블레이드50 : 열 활성화 유닛
51 : 발열 소자52 : 열 활성화용 서멀 헤드
53 : 열 활성화용 플래튼 롤러54 : 드로잉 롤러
60 : 감열성 점착 레벨60 : 유도 수단
71 : 제1 가이드72 : 제2 가이드
73 : 제2 가이드74 : 저장 라벨부
이후, 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시예가 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 의한 감열성 점착 시트용 서멀 프린터(P1)의 구성을 도시하는 개략도이다. 서멀 프린터(P1)는, 롤처럼 권회된 테이프 형상의 감열성 점착 라벨(60)을 유지하기 위한 롤 케이스 유닛(20), 감열성 점착 라벨(60)에 인자하는 인자 유닛(30), 감열성 점착 라벨(60)을 소정 길이로 절단하는 컷터 유닛(40), 감열성 점착 라벨(60)의 감열성 점착제층을 열 활성화시키는 열 활성화 장치로서의 열 활성화 유닛(50), 컷터 유닛(40)에서 열 활성화 유닛(50)까지 감열성 점착 라벨(60)을 유도하는 시트 유도 수단으로서의 가이드 유닛(70), 및 저장 시트부 등을 포함한다.
이 실시예에서 사용되는 감열성 점착 라벨(60)은 제한되지 않지만, 예를 들면, 라벨 기판의 상면에 단열층 및 감열 발색층(인자 가능층)이 형성되고 그 이면에 감열성 점착제가 도포 건조된 감열성 점착제층이 형성되는 구조를 가지고 있다. 감열성 점착제층은, 열가소성 수지, 고체 가소성 수지 등을 주성분으로 하는 감열성 점착제에 의해 형성된다. 감열성 점착 시트(60)는, 단열층을 갖지 않는 것이나, 감열 발색층의 상면에 보호층 또는 유색 인자층(미리 인자되어 있는 층)을 갖고 있는 것이어도 된다.
인자 유닛(30)은, 도트 인자가 가능하도록 폭 방향으로 나열된 복수의 비교적 작은 저항체로 형성된 복수의 발열 소자를 포함하는 인자용 서멀 헤드(32), 및 이 인자용 서멀 헤드(32) 쪽으로 가압되는 인자용 플래튼 롤러(33) 등을 포함한다. 발열 소자(31)는 세라믹 기판 상에 박막 기술로 형성된 발열 저항체들 표면에, 결정화 글라스의 보호막을 제공함으로써 형성되는 공지의 서멀 프린터의 인자 헤드와동일한 구성을 갖고 있으므로, 여기서 상세한 설명은 생략된다.
인자 유닛(30)은, 인자용 플래튼 롤러(33)를 회전시키기 위해 예를 들면 전동 모터, 기어열(gear series) 등으로 구성되어 있는 도시되지 않는 구동 시스템을 구비하고 있고, 이 구동 시스템에 따라 소정 방향으로 인자용 플래튼 롤러(33)를 회전시킴으로써, 감열성 점착 라벨(60)이 롤러로부터 인출되고, 인출된 감열성 점착 라벨(6)이 인자용 서멀 헤드(32)에 의해 인자되면서 소정 방향으로 송출된다. 도 1에서, 인자용 플래튼 롤러(33)는 시계방향으로 회전되고 감열성 점착 라벨(60)은 우측으로 반송된다. 인자 유닛(30)은, 예를 들면 코일 스프링, 판 스프링 등으로 구성되는 도시하지 않은 가압 수단을 구비하고 있고, 이 가압 수단의 탄발력은 인자용 플래튼 롤러(33)를 서멀 헤드(32) 쪽으로 가압시키기 위해 적용된다. 이 때, 인자용 플래튼 롤러(33)의 회전 방향과 발열 소자(31)의 배열 방향을 평행하게 유지함으로써, 이들은 감열성 점착 라벨(60)과 전체 폭 방향으로 균일하게 접촉할 수 있게 된다.
또한, 인자 유닛(30)에서, 인자용 서멀 헤드(32)(발열 소자(31))와 인자용 플래튼 롤러(33)는 시트의 송출 방향을 특정하는 송출 방향 변경 수단으로서 기능한다. 즉, 인자용 서멀 헤드(32)(발열 소자(31))와 인자용 플래튼 롤러(33)는, 서로의 접촉점을 통과하는 접선(송출 방향)이 인자 유닛(30)의 시트 송출점(인자용 플래튼 롤러(3)와 인자용 서멀 헤드(32)의 접촉점)과 열 활성화 유닛(50)의 시트 삽입점(한 쌍의 드로잉 롤러(54)의 접속점)을 접속하는 직선(A-A)에 대해 소정 각도(θ)로 경사지도록 배치된다(도 3 참조).
여기서, 기울기(θ)는 실험적으로 최적의 각도로 결정된다. 각도를 결정할 때에는, 제2 가이드(72)의 형상을 고려하는 것이 바람직하다. 감열성 점착 시트(60)를 상측으로 느슨하게 하는 경우, 예를 들면 θ= 20°로 고정하는 것이 바람직하다.
컷터 유닛(40)은, 인자 유닛(30)에 의해 인자가 행해진 감열성 점착 라벨(60)을 적당한 길이로 절단하기 위한 것이며, 전동 모터 등의 구동원(도시되지 않음)에 의해 작동되는 가동 블레이드(41)와 이 가동 블레이드의 반대측에 고정되는 고정 블레이드(42) 등으로 형성되어 있다.
가이드 유닛(70)은, 컷터 유닛(40)에서 열 활성화 유닛(50)까지의 통로에 제공된 판 형상의 가이드(제1 가이드)(71)와, 컷터 유닛(40)의 송출부 및 열 활성화 유닛(50)의 삽입부에 각각 제공된 상측으로 거의 직각으로 구부러진 가이드(72와 73)로 형성된다. 제2 가이드(72와 73) 사이의 공간은 개방되어 있어, 라벨을 소정량 일시적으로 느슨하게 할 수 있는 저장 라벨부(74)가 된다.
제2 가이드(72와 73)는, 저장 시트부로서 상측에 형성된 오목부를 가진 하나의 부재로 형성되어도 되고, 또는 제1 가이드(71)와 제2 가이드(72와 73)가 상하 반대로 제공되어도 된다. 이 경우, 저장 라벨부(74)는 반송 방향에 대해 하측에 형성된다.
라벨은 후술하는 바와 같은 인자용 플래튼 롤러(33)와 드로잉 롤러(54)(또는 열 활성화용 플래튼 롤러(53))의 회전 속도를 제어함으로써 느슨해진다.
열 활성화 유닛(50)은, 발열 소자(51)를 갖는 가열 수단으로서의 열 활성화용 서멀 헤드(52), 감열성 점착 라벨(60)을 반송하는 반송 수단으로서의 열 활성화용 플래튼 롤러(53), 예를 들면 도시하지 않는 구동원에 의해 회전되며, 인자 유닛(30) 측으로부터 공급된 감열성 점착 라벨(60)을 열 활성화용 서멀 헤드(52)와 열 활성화용 플래튼 롤러(53) 사이의 공간으로 끌어당기기 위한 한 쌍의 드로잉 롤러(54) 등을 포함한다.
열 활성화용 서멀 헤드(52)는 이 실시예에서 인자용 서멀 헤드(32)와 동일한 구성을 가지며, 보다 구체적으로, 세라믹 기판 상에 박막 기술에 의해 형성된 복수의 발열 저항체의 표면에 결정화 글라스의 보호막을 제공함으로써 형성되는, 공지의 서멀 프린터의 인자 헤드와 동일한 구성을 갖는 서멀 헤드가 사용된다. 인자용 서멀 헤드(32)와 동일한 구성을 갖는 열 활성화용 서멀 헤드(52)를 사용함으로써, 부품이 공통화될 수 있어 비용이 절감될 수 있다. 하지만, 열 활성화용 서멀 헤드(52)의 발열 소자(51)는, 인자용 헤드(32)의 발열 소자(31)와 같이 도트 단위로 분할되어 있을 필요가 없고, 연속한 저항체이어도 된다.
열 활성화 유닛(50)은, 열 활성화용 플래튼 롤러(53)를 회전시키는 예를 들면, 전동 모터, 기어열 등을 포함하는 구동 시스템을 가지며, 이 구동 시스템에 의해 열 활성화용 플래튼 롤러(53)는 인자용 플래튼 롤러(33)에 대해 반대 방향(도 1의 반시계 방향)으로 회전되어, 감열성 점착 라벨(60)을 소정 방향(도 1에서 우측)으로 반송한다. 열 활성화 유닛(50)은 열 활성화용 플래튼 롤러(53)를 서멀 헤드(52) 쪽으로 가압하는 가압 수단(예를 들면, 코일 스프링과 판 스프링)을 가지고 있다. 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 회전축과 발열 소자(51)의 배열 방향을평행하게 유지함으로써, 이들은 감열성 점착 라벨(60)의 폭 방향 전체에 걸쳐 균등하게 접촉할 수 있게 된다.
열 활성화 유닛(50)에서, 한 쌍의 드로잉 롤러(54)는 시트의 삽입 방향을 특정하는 삽입 방향 변경 수단으로서 기능한다. 즉, 드로잉 롤러(54)들은, 서로의 접촉점을 통과하는 접선(삽입 방향)이 직선(A-A)에 대해 소정 각도(φ)로 경사지도록 배치된다(도 4 참조). 드로잉 롤러(54)를 가지지 않는 구성의 경우에는, 열 활성화용 서멀 헤드(52)(발열 소자(51))와 열 활성화용 플래튼 롤러(53)가 삽입 방향 변경 수단이 될 수 있다.
여기서, 기울기(φ)는 실험적으로 최적 각도로 결정된다. 각도를 결정할 때에는, 제2 가이드(73)의 형상을 고려하는 것이 바람직하다. 감열성 점착 시트(60)를 상측으로 느슨하게 하는 경우, 예를 들면 φ= 20°으로 고정하는 것이 바람직하다.
도 2는 서멀 프린터(P1)의 제어 블록도이다. 이 서멀 프린터(P1)의 제어부는, 제어부를 총괄하는 컨트롤러로서의 CPU(100), CPU(100)에 의해 실행되는 제어프로그램 등을 기억하는 ROM(101), 각종 인자 포맷 등을 기억하는 RAM(102), 인자 데이터와 인자 포맷 데이터 등을 수신, 설정, 또는 호출하기 위한 조작부(103), 인자 데이터 등을 표시하기 위한 디스플레이(104), 제어부와 구동 장치간의 데이터의 입출력을 실행하는 인터페이스(105), 인자용 서멀 헤드(32)를 구동시키는 구동 회로(106), 열 활성화용 서멀 헤드(52)를 구동시키는 구동 회로(107), 감열성 점착 라벨(60)을 절단하는 가동 블레이드(41)를 구동시키는 구동 회로(108), 감열성 점착 라벨을 검출하는 센서(109), 인자용 플래튼 롤러(33)를 구동시키는 제1 스탭핑 모터(110), 열 활성화용 플래튼 롤러(53) 및 드로잉 롤러(54)를 구동시키는 제2 스탭핑 모터(111) 등을 포함한다.
CPU(100)로부터 송신되는 제어 신호에 의해, 인자 유닛(30)은 소망의 인자를 실행하고, 컷터 유닛(40)은 소정 타이밍으로 절단 동작을 실행하며, 열 활성화 유닛(50)은 감열성 점착제층(64)의 활성화를 실행한다.
CPU(100)는 제1 스탭핑 모터(110)와 제2 스탭핑 모터(111)로 개별적으로 제어 신호를 전송할 수 있도록 설계된다. 그러므로, 각각의 스탭핑 모터에 의해 구동되는 롤러(33, 53, 및 54)의 회전 속도, 즉 감열성 점착 라벨(60)의 반송 속도는 독립하여 제어될 수 있다.
열 활성화용 롤러(53)와 드로잉 롤러(54)의 각각의 구동원(스탭핑 모터)은 독립하여 제어될 수 있도록 개별적으로 제공될 수 있다.
센서(109)는, 예를 들면 열 활성화 유닛(50)의 전단에 제공되고, 이 센서(109)에 의한 감열성 점착 라벨(60)의 선단의 검출에 의해, 드로잉 롤러(54) 및 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 구동이 개시한다. 이 센서(109)에 의한 감열성 점착 라벨(60)의 종단의 검출에 의해, 드로잉 롤러(54) 및 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 구동이 정지하고, 다음 감열성 점착 라벨의 인자, 반송, 및 열 활성화가 실행된다.
컷터 유닛(40)과 열 활성화 유닛(50) 간의 감열성 점착 라벨을 느슨하게 하는 반송 속도의 제어 방법이 도 5 내지 도 14를 참조하여 설명된다.
본 실시예에서는, 인자용 플래튼 롤러(33)(인자용 서멀 헤드(32))에서 가동 블레이드(41) 까지의 거리가 10 ㎜로 정의되고, 가동 블레이드(41)에서 드로잉 롤러(54) 까지의 거리가 30 ㎜로 정의되고, 드로잉 롤러(54)에서 열 활성화용 플래튼 롤러(53) 까지의 거리가 10 ㎜로 정의된다. 라벨 절단에 걸리는 가동 블레이드(41)의 구동 시간은 0.4 sec로 정의되고, 라벨 길이는 200 ㎜로 정의된다.
인자용 플래튼 롤러(33)에 의한 반송 속도(인자 속도)는 200 ㎜/sec 또는 100 ㎜/sec로 변경될 수 있고, 열 활성화용 플래튼 롤러(53)에 의한 반송 속도(활성 속도)는 감열성 점착제층의 열 활성화 시간을 고려하여 100 ㎜/sec로 고정된다. 드로잉 롤러(54)에 의한 반송 속도는 100 ㎜/sec, 20 ㎜/sec, 및 5 ㎜/sec 중 어느 하나로 변경될 수 있다.
속도 제어 방법의 제1 실시예는, 서멀 프린터(P1)에서, 드로잉 롤러(54)와 열 활성화용 플래튼 롤러(53) 사이에 감열성 점착 라벨(60)의 선단이 오는 시점에서 드로잉 롤러(54)의 회전을 정지함으로써 라벨을 느슨하게 하는 제어 방법이다. 도 5는 감열성 점착 라벨(60)의 반송 상태를 설명하는데 사용하는 도면이고, 도 6은 인자용 플래튼 롤러(33), 가동 블레이드(41), 드로잉 롤러(54), 및 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 구동 상태를 도시하는 타이밍 차트이다. 도 6의 타이밍 차트의 상부에 부착된 참조 부호 a 내지 g는 도 5의 각각의 상태 a 내지 g에 대응한다.
인자용 플래튼 롤러(33)의 회전에 의해, 감열성 점착 라벨(60)은 100 ㎜/sec로 인출되고, 인자용 서멀 헤드(32)에 의해 인자 가능층(감열 발색층)에 인자된다(도 6의 참조부호 a). 감열성 점착 라벨(60)은 인자용 플래튼 롤러(33)의 회전에의해 소정 각도(θ)로 인자 유닛(30)으로부터 인출되어 컷터 유닛(40)으로 반송된다. 그 다음, 라벨은 자기의 무게에 의해 제1 가이드(71)를 따라 반송되고 0.4 sec 후에 열 활성화 유닛(50)(드로잉 롤로(54))에 도달한다. 동시에, 드로잉 롤러(54)의 회전에 의해, 감열성 점착 라벨(60)은 20 ㎜/sec로 반송된다(도 6의 참조부호 b). 드로잉 롤러(54)와 열 활성화용 플래튼 롤러(53)는 동일한 구동원(제2 스탭핑 모터(111))으로 구동되므로, 도 6에서 드로잉 롤로(54)와 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 구동 타이밍은 동일하다. 이것은 후술하는 도 8, 도 10, 및 도 12에서도 동일하다.
0.25 sec 후, 즉, 감열성 점착 라벨(60)이 드로잉 롤러(54)로부터 5 ㎜만큼 반송된 후에 라벨의 선단이 드로잉 롤러(54)와 열 활성화용 플래튼 롤러(53) 사이의 공간에 도달하는 시점에서, 드로잉 롤러(54)(및 열 활성화용 플래튼 롤러(53))의 회전이 정지된다(도 6의 참조부호 c). 이후, 드로잉 롤러(54)가 구동되지 않으므로, 감열성 점착 롤러(60)의 선단은 반송되지 않지만, 인자용 플래튼 롤러(33)에 의해 인자 유닛(30)으로부터 라벨이 반송됨으로써, 느슨해짐을 발생시킨다.
이 때, 감열성 점착 라벨(60)이 송출 방향 변경 수단(인자용 플래튼 롤러(33) 및 인자용 서멀 헤드(32))로부터 송출되어 삽입 방향 변경 수단(한 쌍의 드로잉 롤러(54))에 소정 각도로 삽입되므로, 라벨을 느슨하게 하는 방향은 그 기울기에 따라 결정된다(도 5의 상방). 제2 가이드(72와 73)의 작용에 의해, 감열성 점착 라벨(60)은 저장 라벨부(74)에서 상승하는 방식으로 느슨해지므로, 라벨에 너무 많은 응력을 발생시키지 않는다. 따라서, 감열성 점착 라벨(60)이 느슨해지더라도, 라벨에 생성되는 주름살 때문에 라벨의 외관이 손상되는 것이 방지될 수 있다.
다음에, 0.2 sec 후, 드로잉 롤러(54)(및 열 활성화용 플래튼 롤러(53))의 회전이 재개되어 감열성 점착 라벨(60)이 100 ㎜/sec로 반송된다(도 6의 참조부호 d). 이후, 감열성 점착 라벨(60)은 열 활성화용 플래튼 롤러(53)에 의해서도 반송되지만, 동일 구동원으로 구동되기 때문에 드로잉 롤러(54)와 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 반송 속도간의 차이는 없으므로, 드로잉 롤러(54)와 열 활성화용 플래튼 롤러(53) 사이의 느슨해짐 및 불필요한 장력을 발생시키지 않는다.
이 시점에서, 인자용 플래튼 롤러(33)에 의해 반송된 라벨 길이가 85 ㎜이고, 드로잉 롤러(54)에 의해 반송된 라벨 길이가 5 ㎜이고, 인자용 플래튼 롤러(33)와 드로잉 롤러(54) 사이의 거리가 40 ㎜이므로, 대략 40 ㎜(=85-5-40)의 느슨해짐이 발생되고 있다. 이 라벨의 느슨해짐에 의해, 드로잉 롤러(54)와 열 활성화용 롤러(53)의 회전을 정지시키지 않고 후술되는 라벨의 절단 동작이 실행될 수 있다.
이후, 3개의 롤러(33, 54, 및 53)의 회전에 의해, 감열성 점착 라벨(60)은 100 ㎜/sec로 반송된다. 따라서, 라벨의 느슨해짐 양은 변화되지 않는다. 소정의 인자(200 ㎜)를 종료한 후, 인자용 플래튼 롤러(33)의 회전은 정지된다(도 6의 참조부호 e). 이후, 가동 블레이드(41)가 소정 시간(0.4 sec) 구동됨으로써, 감열성 점착 라벨(60)을 절단한다(도 6의 참조부호 f). 이 때, 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 회전은 계속되고 감열성 점착 라벨(60)은 계속 반송된다. 가동 블레이드(41)가 구동되면서(0.4 sec) 드로잉 롤러(54)에 의해 반송되는 라벨 길이가 40 ㎜이므로, 느슨해진 라벨이 반송되면서 절단은 종료된다.
감열성 점착 라벨(60)의 종단이 드로잉 롤러(54)를 통과하면, 드로잉 롤러(54)의 회전은 정지되고(도 6의 참조부호 g), 그대로 감열성 점착 라벨(60)은 열 활성화용 플래튼 롤러(53)에 의해 반송된다.
전술한 바와 같이, 본 실시예의 서멀 프린터(P1)에 의하면, 열 활성화 유닛(50)에서의 감열성 점착 라벨의 반송을 정지시키지 않고 컷터 유닛(40)에 의해 감열성 점착 라벨(60)이 절단될 수 있으므로, 열 활성화용 서멀 헤드(52)(발열 소자(51))에 부착된 감열성 점착 라벨(60)의 감열성 점착제층 때문의 종이 걸림과 반송 불량을 방지할 수 있다.
또한, 전술한 서멀 프린터(P1)에 의하면, 열 활성화용 서멀 헤드(52)의 발열 소자(51)가 감열성 점착 라벨(60)의 감열성 점착제층(64)과 접촉하므로, 발열 소자(51)는 감열성 점착제층(60)에 직접 열을 전달할 수 있어 열 활성화가 효율적으로 실행될 수 있다. 또한, 서멀 헤드(52)의 가열 소자(51)가 통전 중에만 발열하는 열 활성화를 수행하므로, 열 활성화를 위한 에너지 소비가 감소될 수 있다.
속도 제어 방법의 제2 실시예는, 서멀 프린터(P1)에서, 드로잉 롤러(54)에 의한 반송 속도를 인자용 플래튼 롤러(33)에 의한 반송 속도보다 느리게 함으로써 감열성 점착 라벨(60)을 느슨하게 하는 경우의 제어 방법이다. 도 7은 감열성 점착 라벨(60)의 반송 상태를 설명하는데 사용하는 도면이고, 도 8은 도 7의 각각의 상태에 대응하는 타이밍 차트이다.
제1 실시예에서는, 드로잉 롤러(54)와 열 활성화용 플래튼 롤러(53) 사이의 공간에 감열성 점착 라벨(60)의 선단이 도달할 때 드로잉 롤러(54)의 회전이 정지하여 라벨을 느슨하게 하는데 반하여, 본 실시예는 드로잉 롤러(54)를 정지시키지 않고 라벨이 느슨해진다는 것이 상기 실시예와 다르다. 또한, 본 실시예에서는, 열 활성화용 플래튼 롤러(53)에 감열성 점착 라벨(60)의 선단이 도달하는 시간까지 소정 길이의 라벨을 느슨하게 하는 것이 필요하므로, 드로잉 롤러(54)의 회전에 의한 초기 반송 속도는 5 ㎜/sec로 정의되고 있다.
즉, 드로잉 롤러(54)에 감열성 점착 라벨(60)의 선단이 도달하자마자, 드로잉 롤러(54)는 회전을 개시하여 감열성 점착 라벨(60)을 5 ㎜/sec로 반송함으로써, 인자용 플래튼 롤러(33)와 드로잉 롤러(54)의 속도간의 차이에 기인하는 느슨해짐을 발생시키고 있다(도 7b 및 도 7c).
속도 제어 방법의 제3 실시예는, 서멀 프린터(P1)에서, 드로잉 롤러(54)와 열 활성화용 플래튼 롤러(53) 사이의 공간에 감열성 점착 라벨(60)의 선단이 도달할 때 드로잉 롤러(54)의 회전을 정지함으로써 라벨을 느슨하게 하는 제어 방법이다. 도 9는 감열성 점착 라벨(60)의 반송 상태를 설명하기 위한 도면이고 도 10은 도 9의 각각의 상태에 대응하는 타이밍 차트이다.
제1 실시예에서는, 소정 길이만큼 라벨을 느슨하게 한 후, 즉시 드로잉 롤러(54)의 회전이 재개된다(도 6의 참조부호 d). 반면에, 본 실시예는 인자 및 라벨 절단의 완료 후에 드로잉 롤러(54)의 회전이 재개되는(도 10의 참조부호 f) 점에서 상기와 다르다.
즉, 제1 실시예에서는, 도 5c 이하의 도면에서 3개의 롤러의 회전에 의해 100 ㎜/sec로 감열성 점착 라벨(60)이 반송되기 때문에 라벨의 느슨해짐 양은 변화되지 않는다. 그러나, 본 실시예에서는, 드로잉 롤러(54)의 회전이 정지된 채로 있기 때문에 감열성 점착 라벨의 느슨해짐 양이 증가된다(도 9d).
속도 제어 방법의 제4 실시예는, 서멀 프린터(P1)에서, 드로잉 롤러(54)에 의한 반송 속도를 열 활성화용 플래튼 롤러(53)에 의한 반송 속도보다 느리게 함으로써 감열성 점착 라벨(60)을 느슨하게 하는 경우의 제어 방법이다. 도 11은 감열성 점착 라벨(60)의 반송 상태를 설명하는데 사용하는 도면이고, 도 12는 도 11의 각각의 상태에 대응하는 타이밍 차트이다.
제2 실시예에서는, 소정 길이의 라벨을 느슨하게 한 후, 즉시 드로잉 롤러(54)의 반송 속도가 증가된다(도 8의 참조부호 c). 반면에, 본 실시예는 인자 및 라벨 절단의 완료 후 드로잉 롤러(54)의 반송 속도가 증가되는(도 12의 참조부호 f) 점이 상기와 다르다.
즉, 제2 실시예에서는, 도 7c 이하의 도면에서, 3개의 롤러의 회전에 의해, 100 ㎜/sec로 감열성 점착 라벨(60)이 반송되기 때문에 라벨의 느슨해짐 양은 변화되지 않는다. 반면에, 본 실시예에서는, 드로잉 롤러(54)의 회전에 의한 반송 속도가 느리게 유지되기 때문에 감열성 점착 라벨의 느슨해짐 양이 증가된다(도 11d).
드로잉 롤러(54)의 반송 속도가 5 ㎜/sec이고 인자용 플래튼 롤러(33)의 반송 속도 100 ㎜/sec보다 휠씬 느리므로, 소정 인자의 완료 후 인자용 플래튼롤러(33)에 의해 200 ㎜의 라벨이 반송되더라도 열 활성화용 플래튼 롤러(53)에 라벨의 선단은 도달하지 않는다. 또한, 컷터 유닛(30)에 의한 라벨의 절단 직후에(예를 들면, 0.25 sec) 드로잉 롤러의 회전에 의해 반송 속도를 증가시키는 것이 바람직하다.
상기 제1 내지 제4 실시예는 도 1의 서멀 프린터에 관한 것이며, 도 1에서 드로잉 롤러(54)를 제외한 구성을 갖는 서멀 프린터는 다음의 속도 제어 방법을 채용함으로써 라벨을 느슨하게 할 수 있다.
속도 제어 방법의 제5 실시예는, 열 활성화 유닛(50)에 드로잉 롤러(54)를 갖지 않는 서멀 프린터에서, 인자용 플래튼 롤러(53)의 반송 속도를 인자용 플래튼 롤러(33)의 반송 속도보다 느리게 함으로써 감열성 점착 라벨(60)을 느슨하게 하는 경우의 제어 방법이다. 도 13은 감열성 점착 라벨(60)의 반송 상태를 설명하는데 사용하기 위한 도면이고, 도 14는 인자용 플래튼 롤러(33), 가동 블레이드(41), 및 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 구동 상태를 도시하는 타이밍 차트이다.
본 실시예에서는, 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의 반송 속도가 100 ㎜/sec로 고정되므로, 감열성 점착제층의 열 활성화에 걸리는 시간을 고려하여, 인자용 플래튼 롤러(33)의 반송 속도가 200 ㎜/sec로 설정됨으로써, 속도의 차이를 발생시키고 있다.
드로잉 롤러(54)를 갖지 않는 도 13의 프린터에서는, 열 활성화용 서멀 헤드(52) 및 열 활성화용 플래튼 롤러(53)가 삽입 방향 변경 수단으로서 적용되어도 된다. 이 경우, 열 활성화용 서멀 헤드(52)와 열 활성화용 플래튼 롤러(53)의접촉점에서의 접선 방향은 수평 방향에 대해 소정 각도로 경사지도록 배치된다.
전술한 바와 같이, 상기 실시예에서 설명된 속도 제어 방법에 의하면, 열 활성화용 플래튼 롤러(53)와 열 활성화용 서멀 헤드(52)(발열 소자(51)) 사이에 낀 감열성 점착 라벨(60)의 반송을 정지시키지 않고 라벨을 절단할 수 있다. 따라서, 열 활성화용 서멀 헤드(52)(발열 소자(51))에 부착된 감열성 점착 라벨 때문에 종이 걸림을 발생시키는 문제를 회피함으로써, 점착용 라벨의 제조 효율을 상당히 향상시킬 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명자 등에 의해 이루어진 발명이 실시예에 의해 구체적으로 설명되었지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 각종 변형이 가능하다.
예를 들면, 상기 실시예에서는, 본 발명에 서멀 프린터와 같은 열 전사식 인자 장치를 적용한 경우가 설명되었지만, 잉크젯 인자 방식, 레이저 인자 방식 등이 적용될 수 있다. 이 경우에는, 라벨의 인자 가능층에 감열 인자층 대신에 각 인자 방식에 적당한 가공이 실행되는 라벨을 사용하는 것이 필요하다.
라벨이 너무 짧아 느슨해질 수 없는 경우는, 인자가 완료 후에 인자용 플래튼 롤러(33)의 회전이 정지되는 동시에, 드로잉 롤러(54)의 회전이 정지되어 라벨을 절단한다. 이 때, 라벨의 선단이 열 활성화용 플래튼 롤러(53)에 도달하지 않도록 설계된다. 예를 들면, 라벨의 반송 방향으로 레일 등의 가이드 유닛이 제공되어, 컷터 유닛(40)과 열 활성화 유닛(50)이 라벨의 반송 방향을 따라 이동 가능하고, 그럼으로써 서로의 거리를 조절할 수 있다. 또한, 컷터 유닛(40)과 열 활성화 유닛(50)을 수직 방향으로 이동시킴으로써 거리가 조절되어도 된다.
본 발명에 의하면, 시트 형상의 기판의 한쪽 면의 인자 가능층과 그 다른쪽 면의 감열성 점착제층으로 형성되는 감열성 점착 시트의 상기 인자 가능층에 인자하는 인자 수단과 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 반송하는 제1 반송 수단을 포함하는 인자 장치, 상기 인자 장치의 후단에 제공되어 상기 감열성 점착 시트를 소정 길이로 절단하는 컷터, 및 상기 컷터의 후단에 제공되며, 상기 감열성 점착제층을 가열하는 가열 수단과 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 반송하는 제2 반송 수단을 갖는 열 활성화 장치를 포함하는 프린터에서의 감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법에 있어서, 상기 제1 반송 수단과 상기 제2 반송 수단의 속도 제어에 의해 상기 컷터와 상기 열 활성화 장치 사이의 시트를 일시적으로 느슨하게 한 후, 상기 제1 반송 수단의 동작이 정지되어 상기 컷터에 의해 시트를 절단하는 것이다. 따라서, 제2 반송 수단에 의해 감열성 점착 시트를 반송하면서, 또는 가열 수단에 감열성 점착 시트의 선단이 도달하기 전에, 컷터에 의해 시트가 절단될 수 있으므로, 가열성 점착 시트를 가열 수단에 부착함으로써 발생되는 종이 걸림 등의 불편을 해소할 수 있고, 종이가 걸린 라벨을 배출하는 등의 쓸데없는 메인티넌스가 불필요하다. 따라서, 점착용 라벨의 제조 효율이 매우 향상될 수 있는 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 시트 형상 기판의 한쪽 면의 인자 가능층과 그 다른쪽 면의 감열성 점착제층에 의해 형성되는 감열성 점착 시트의 상기 인자 가능층에 인자하는 인자 수단과, 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 반송하는 제1 반송 수단을 포함하는 인자 장치,
    상기 인자 장치의 후단에 제공되며 상기 감열성 점착 시트를 소정 길이로 절단하는 컷터, 및
    상기 컷터의 후단에 제공되며 상기 감열성 점착제층을 가열하는 가열 수단과, 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 반송하는 제2 반송 수단을 포함하는 열 활성화 장치를 포함하는 프린터에서의 감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법에 있어서,
    상기 제1 반송 수단과 제2 반송 수단의 제어 속도에 따라 상기 커터와 상기 열 활성화 장치 사이의 시트를 일시적으로 느슨하게 한 후,
    상기 제1 반송 수단의 동작이 정지되어 상기 컷터에 의해 시트를 절단하는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 반송 수단의 반송 속도를 상기 제1 반송 수단의 반송 속도보다 느리게 함으로써 상기 커터와 상기 열 활성화 장치 사이에 소정 길이의 시트가 일시적으로 느슨해지는 것인 감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 반송 수단은 상기 가열 수단에 대향하여 배치된 열 활성화용 플래튼 롤러이고,
    상기 제1 반송 수단 및 상기 열 활성화용 플래튼 롤러의 속도 제어에 따라 상기 컷터와 상기 열 활성화 장치 사이에 소정 길이의 시트가 일시적으로 느슨해지는 것인 감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 반송 수단은, 상기 가열 수단에 대향하여 배치된 열 활성화용 플래튼 롤러와, 이 열 활성화용 플래튼 롤러의 전단에 제공되며 서로 접하는 한 쌍의 드로잉 롤러에 의해 형성되고,
    상기 제1 반송 수단과 상기 드로잉 롤러들의 속도 제어에 따라 상기 컷터와 상기 열 활성화 장치 사이에 소정 길이의 시트가 일시적으로 느슨해지는 것인 감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 감열성 점착 시트의 선단이 상기 드로잉 롤러들과 상기 열 활성화용 플래튼 롤러 사이의 공간에 도달할 때의 시점에서 일단 상기 드로잉 롤러들의 회전을정지시킴으로써 상기 컷터와 상기 열 활성화 장치 사이에 소정 길이의 시트가 느슨해지는 것인 감열성 점착 시트의 반송 및 절단 방법.
  6. 시트 형상 기판의 한쪽 면의 인자 가능층과 그 다른쪽 면의 감열성 점착제층에 의해 형성되는 감열성 점착 시트의 상기 인자 가능층에 인자하는 인자 수단과, 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 반송하는 제1 반송 수단을 포함하는 인자 장치,
    상기 인자 장치의 후단에 제공되며 상기 감열성 점착 시트를 소정 길이로 절단하는 컷터,
    상기 컷터의 후단에 제공되며 상기 감열성 점착제층을 가열하는 가열 수단과, 상기 감열성 점착 시트를 소정 방향으로 반송하는 제2 반송 수단을 갖는 열 활성화 장치, 및
    상기 제1 반송 수단 및 상기 제2 반송 수단의 반송 속도를 개별적으로 제어 가능한 컨트롤러를 적어도 포함하는 감열성 점착 시트용 프린터에 있어서,
    상기 컷터와 상기 열 활성화 장치 사이에, 감열성 점착 시트의 소정 길이를 느슨하게 할 수 있는 공간을 갖는 저장 시트부, 및
    감열성 점착 시트를 소망의 방향으로 느슨하게 하는 시트 유도 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 감열성 점착 시트용 프린터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 시트 유도 수단은, 반송되는 감열성 점착 시트에 대해 대략 평행하게 제공된 제1 가이드와, 반송되는 감열성 점착 시트의 맞은편에 상기 제1 가이드와 대향하여 제공된 제2 가이드에 의해 형성되고,
    상기 제2 가이드는, 상기 감열성 점착 시트가 상기 저장 시트부에서 느슨해지는 것을 보조하는 유도부를 가지고 있는 것인 감열성 점착 시트용 프린터.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 시트 유도 수단은, 상기 인자 장치로부터의 시트 송출 방향을 특정하는 송출 방향 변경 수단과, 상기 열 활성화 장치로의 시트 삽입 방향을 특정하는 삽입 방향 변경 수단을 포함하는 것인 감열성 점착 시트용 프린터.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 인자 수단은 상기 감열성 점착 시트의 인자 가능층을 가열함으로써 인자하는 인자용 서멀 헤드이고,
    상기 제1 반송 수단은 상기 인자용 서멀 헤드에 대향하여 배치된 인자용 플래튼 롤러이고,
    상기 송출 방향 변경 수단은 상기 인자용 서멀 헤드와 상기 인자용 플래튼 롤러에 의해 형성되며,
    상기 인자용 서멀 헤드 및 상기 인자용 플래튼 롤러는, 서로의 접촉점을 통과하는 접선이 상기 인자 장치의 송출점과 상기 열 활성화 장치의 삽입점을 접속하는 직선에 대해 소정 각도로 경사지도록 배치되어 있는 것인 감열성 점착 시트용 프린터.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 가열 수단은, 상기 감열성 점착 시트의 감열성 점착제층을 가열함으로써 열 활성화시키는 열 활성화용 서멀 헤드이고,
    상기 제2 반송 수단은, 상기 열 활성화용 서멀 헤드에 대향하여 배치된 열 활성화용 플래튼 롤러이고,
    상기 삽입 방향 변경 수단은, 상기 열 활성화용 서멀 헤드와 상기 열 활성화용 플래튼 롤러에 의해 형성되고,
    상기 열 활성화용 서멀 헤드 및 상기 열 활성화용 플래튼 롤러는, 서로의 접촉점을 통과하는 접선이 상기 인자 장치의 송출점과 상기 열 활성화 장치의 삽입점을 접속하는 직선에 대해 소정 각도로 경사지도록 배치되어 있는 것인 감열성 점착 시트용 프린터.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 제2 반송 수단은, 상기 열 활성화 장치의 시트 삽입부에 제공된 서로 접하는 한 쌍의 드로잉 롤러를 포함하고,
    상기 삽입 방향 변경 수단은, 상기 한 쌍의 드로잉 롤러에 의해 형성되고,
    상기 한 쌍의 드로잉 롤러는, 서로의 접촉점을 통과하는 접선이 상기 인자장치의 송출점과 상기 열 활성화 장치의 삽입점을 접속하는 직선에 대해 소정 각도로 경사지도록 배치되어 있는 것인 감열성 점착 시트용 프린터.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 인자 장치, 상기 컷터, 및 상기 열 활성화 장치는 각각의 상호 거리를 변경시킬 수 있도록 형성되는 것인 감열성 점착 시트용 프린터.
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