JP3545788B2 - 熱転写媒体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱転写シートに関し、特に熱溶融性インキ層を備えた熱転写フィルム（インク供給体）と受像シート（被転写体）とが予め仮接着されている一体型の熱転写媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来、サーマルプリンター、ファクシミリ等に用いられる熱転写記録媒体として、基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィルム（インクフィルム）が使用されている。これらの熱転写フィルムを用いて被転写紙に印字する場合には、熱転写フィルムを巻いたロールからこれを供給し、一方、連続または枚葉の受像シートを別に供給し、両者をプラテン上で重ねこの状態で熱転写媒体の背面からサーマルヘッドで熱を印加し、インキ層を溶融転写させて所望の画像を形成している。
【０００３】
しかしながら、これらの熱転写媒体を、例えば、従来の感熱発色紙を用いるファクシミリプリンターに転用しようとしても、従来のファクシミリプリンターでは、記録紙自体を熱発色させて印字を行う方法を採用し、熱転写フィルム（インクフィルム）と受像シートとを、各々別途に搬送するための機構を具備していないため、使用することができない。
【０００４】
上記の如き問題を解決する方法として、熱転写フィルムと受像シートとを予め仮接着してロール状に巻いてファクシミリプリンター等に適用させる等の方法が考案されている。
【０００５】
しかしながら、このような熱転写フィルムと受像シートが一体となった共巻き熱転写媒体の場合、熱転写フィルムと受像シートとを接着し、熱転写後には両者が容易に剥離することを可能にする接着剤層を備えているが、従来使用しているインキでは、主に粘着剤等の軟化温度が低い材料を使用していたため、経時や高温保存時において、クリープや軟化、溶融等によって初期の接着状態が変化し、転写フィルムと受像シートを剥離する時に、熱溶融性インキ層の受像シートへの異常転写等の不具合が発生しやすかった。また、従来の両者の接着状態は面状であるため、接着性の樹脂等の接着力の強い材料を使用した場合その不具合はさらに顕著となり、特に保存時および剥離時における問題が生じる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明の目的は、用途に応じて熱転写フィルムと受像シートとの間の仮接着力を容易に制御することができ、長期にわたり品質を保持できる共巻き型（一体型）熱転写媒体を提供することである。
【０００７】
上記目的は以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、仮接着剤層を介して剥離可能に接着された受像シートとからなり、前記仮接着剤層が、接着性を有する粒子とバインダーとからなり、前記熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受像シートとが点接着状態で接着してなることを特徴とする熱転写媒体である。
【０００８】
このように、熱転写フィルムと受像シートが接着性を有する粒子にて仮接着されることにより、熱転写フィルムと受像シートとを点状に接着することができ、その接着力の制御を良好な状態で行うことが可能となり、かつ、保存性の優れた熱転写媒体を提供できる。
【０００９】
さらに、参考発明１は、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、剥離可能に接着された受像シートとからなり、前記熱溶融性インキ層が、接着性を有する粒子を含有し、前記熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受像材とが点接着状態で接着してなることを特徴とする熱転写媒体である。
【００１０】
このように、熱溶融性インキ層中に接着性を有する粒子を添加することによって、熱溶融性インキ層自体が仮接着性を有し、別途に仮接着剤層を形成する必要がなくなるため、印字感度の向上を図ることができるとともに、製造工程を簡略化することができる点においても有利である。また、熱転写フィルムと受像シートとを点状に接着することができるので、接着力の制御を良好な状態で行うことが可能であり、しかも、保存中においても接着性粒子の粒径が保持され、点接着状態が維持されるので保存性の向上においてもすぐれている。
【００１１】
参考発明２は、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、剥離可能に接着された受像シートとからなり、前記熱溶融性インキ層が、ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする熱転写媒体である。
【００１２】
このように、熱溶融性インキ層中にゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを添加することによって、熱溶融インキ層自体が仮接着性を有し、かつ、熱溶融性インキ層の凝集力を高めることができる。したがって、逆転写や尾引き等の印字不良を防止することができる。また、インキ層上に接着剤層を設けることによって、よりシワの発生しにくい熱転写媒体を提供することができる。
【００１３】
以下、好ましい実施態様を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
【００１４】
本発明に係る熱転写媒体の好ましい１例の断面図を図１、図２に示す。
【００１５】
本発明の熱転写媒体は、通常、図１に示す通り、熱転写フィルム１と、受像シート２が剥離可能に接着してなる共巻き熱転写媒体である。上記熱転写フィルム１は、フィルム１０上に顔料とバインダーよりなるインキ層２０が形成され、インキ層２０と受像シート２の間には接着性を有した粒子とバインダーよりなり、熱転写フィルムと受像シートを点接着状態で保持する仮接着剤層３０が形成されたものである。また、図２に示す例は、本発明の熱転写媒体の応用例であり、基材フィルム１０とインキ層２０の間には剥離層および／またはマット層４０が形成されている。さらに背面にはスリップ層５０が形成されてもよい。
【００１６】
本発明の熱転写媒体で用いられる基材フィルムとしては、従来の熱転写媒体に使用されているものと同じ基材フィルムをそのまま用いることができると共に、その他のものも使用することができ、特に制限されない。
【００１７】
好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、また、これらを複合した基材フィルムであってもよい。
【００１８】
この基材フィルムの厚さは、その強度および熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することができるが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。
【００１９】
また、該基材フィルムの背面には、サーマルヘッドの粘着を防止し、かつ、滑り性を良くするスリップ層を設けることも可能である。このような、スリップ層を形成する材料は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤または滑剤の働きをする物質とを基本的構成成分とする。この場合の耐熱性のある樹脂としては、ガラス転移点が６０℃以上の合成樹脂、あるいは−ＯＨ基または−ＣＯＯＨ基を有する熱過塑性樹脂にアミノ基を２個以上有する化合物、またはジイソシアネートもしくはトリイソシアネートを加えて架橋硬化を起こさせたものが好適である。また、熱離型剤または滑剤としては、ワックス類や高級脂肪酸のアミド、エステルおよび塩のような、加熱によって溶融してその作用が発現するもの、あるいはフッ素樹脂や無機粉末のように固体状態のままで役立つものとがある。
【００２０】
上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、顔料とバインダーからなり、さらに必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多色印字用には、シアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。
【００２１】
バインダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロースおよびゴムの誘導体等との混合物が用いられる。
【００２２】
ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。さらに、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種または２種以上含有してもよい。
【００２３】
基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成する方法としては、上記のワックスを主体とするバインダーを他の必要成分と共に、加熱溶融して塗工するホットメルトコート法の他、上記のワックスを主体とするバインダーを他の必要成分と共に溶融混練して溶融液を作成し、これをホットラッカーコートする一般的方法で行うことができるまた、ワックスを主体とするバインダーをアルコール等を含んでもよい水性媒体中に乳化または分散させたエマルジョンと、顔料および熱可塑性エラストマーの水性分散体を混合したエマルジョンインキを塗工および乾燥して形成する方法も可能である。このようにして形成するインキ層は通常は１〜２０μｍ程度の厚みに形成することが好ましい。
【００２４】
また、上記熱溶融性インキ層の形成に際しては、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマット層を形成して、印字物にマット感を与えることができる。このようなマット層は、適当なバインダー、カーボンブラックおよび有機または無機粒子を含有する塗工液を基材フィルム表面に塗工して形成することができる。この場合のバインダーとしては、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアセタール樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などが用いられ得る。また、カーボンブラックとしては、導電性プラスチックや通常のプラスチックの帯電防止のために従来使用されている導電性カーボンが用いられ得る。特に好ましいものは、多孔性導電性カーボンであり、たとえばＤＢＰ吸油量が４００ml／１００ｇ以上、好ましくは４５０〜６００ml／１００ｇのものであり、具体的には、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ等の名称で市場から入手できるものが挙げられる。これらの多孔性導電性カーボンを使用することによって、少量で高い帯電防止特性を付与することが可能となる。、このような導電性カーボンは、本発明においては、マット層の重量に対して６０重量％以下の量で使用するが、上記のような多孔性導電カーボンを使用する場合は、さらに少ない含有量で良好な効果を得ることができる。また、マット剤として使用する粒子は、上記カーボンブラックの他にシリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム等の無機粒子やアクリル樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子等のプラスチックピグメントが任意に用いられ得る。
【００２５】
上記のマット剤はマット層の３０重量％以下、好ましくは５ないし２５重量％、さらに好ましくは１０〜２０重量％の量で使用され得る。
【００２６】
上記のような導電性マット層を形成するには上記のような材料をアセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶剤中に溶解または分散させ、必要に応じてポリイソシアネート等の架橋剤を加えて塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段により塗工し乾燥することによって形成され得る。
【００２７】
上記の帯電防止のためのマット層の表面電気抵抗値は、２５℃、湿度５０％の環境下において１×１０９Ω以下となることが好ましい。この表面電気抵抗値の範囲であれば、印字後、熱転写フィルムを剥離する際に、静電気による貼り付きを防止することができる。さらに、熱転写シートと受像シートとを貼り合わせるラミネート工程において、帯電の問題を解消することができる。
【００２８】
また、本発明においては、基材フィルム表面またはマット層表面に、予めワックスからなる剥離層を形成しておき、剥離層が転写後に転写画像の表面保護層とすることもできる。剥離層の形成はホットメルトコート、ホットラッカーコート或いはエマルジョンコート法でもよい。かかる剥離層は一般的には０．１〜５μｍ程度の厚みである。
【００２９】
受像シートとしては通常の上質紙、普通紙、コート紙、合成紙、プラスチックフィルム等、熱転写可能なシートまたはフィルムであればよく、従来の熱転写用受像シートとして使用されているものであればよい。また、これらの受像シートのサイズはＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続シートである。
【００３０】
本発明の熱転写媒体は、上記熱溶融性インキ層上に接着性を有する粒子とバインダーよりなり、熱転写フィルムと受像シートとを点接着させる仮接着剤層を形成する。
【００３１】
本発明で使用する接着性を有する粒子としては最低成膜温度５０℃以上１５０℃以下の熱可塑性樹脂の粒子が用いられ、例えば、ＥＶＡ、アイオノマー、ポリエチレンワックス、ポリオレフィン等の中で粒径１〜１００μｍ、好ましくは粒径２〜２０μｍのものが用いられる。仮接着剤層の厚さより大きい粒径を有する樹脂を用いることによって、転写フィルムと受像シートとを確実に点接着することが可能である。また上記接着性を有する粒子の最低成膜温度５０℃以上であることにより、５０℃の保存環境下においても上記接着性を有する粒子はその粒径を保持しているため保存性が向上する。接着性粒子の最低成膜温度が５０℃以下のものを用いた場合、仮接着剤層を塗工する際、５０℃以上の乾燥条件では粒子の粒形が保たれず、点接着ではなく従来の面接着になり、熱転写における印字感度を低下させる。また、最低成膜温度が１５０℃以上のものを用いた場合、熱転写性を著しく阻害する。
【００３２】
本発明においては、熱転写フィルムと受像シートとの間の点接着密度（１mm2 当たりの接着点の個数）が１０個／mm2 〜１００，０００個／mm2 の範囲にあることが好ましい。点接着密度が１０個／mm2 未満では、接着力が十分ではなく、一方、１００，０００個／mm2 を超えると逆に接着力が向上し、インキ層が被転写体にとられる地汚れが発生するため好ましくない。
【００３３】
さらに、本発明の仮接着剤層は、上記のような接着特性を有する粒子を保持し、仮接着剤層を形成するバインダーとして、ワックス、Ｔｇ５０℃以上１５０℃以下の樹脂を少なくとも１種以上含有し、Ｔｇ５０℃以下のものは含まないことが好ましい。さらに好ましくは、ポリエステル、アクリル、パラフィンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス等のワックスエマルジョン、あるいは溶剤ディスパージョンが用いられ得る。
【００３４】
Ｔｇが５０℃以下の熱可塑性樹脂を用いた場合、保存時にブロッキング等の問題が生じる傾向が増大し、Ｔｇが１５０℃以上の熱可塑性樹脂を用いると熱転写性を著しく阻害される可能性が生じる。
【００３５】
上記接着性を有する粒子は、バインダー１００重量部に対し５〜１００重量部含有し、受像シートの表面状態により含有量を選択することが可能である。
【００３６】
接着性を有する粒子が５重量部より少ないと接着性に劣り、１００重量部以上含有されている場合成膜性において好ましくない。
【００３７】
さらに、バインダーとしてワックス１０重量部に対してポリエステル１〜１００重量部を併用すると、受像シートへの印字性向上とともに、インキ層との接着性が向上するので受像シートの地汚れが防止される。
【００３８】
上記仮接着剤層のせん断接着力（ｇ）は、２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）にて１，８００mm／min.の引っ張り速度で測定した際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。接着力が上記範囲未満である場合には、熱転写媒体と受像シートの接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写媒体が皺になり易い。また、接着力が上記範囲を越えると、接着力が十分であるが、非印字部においてもインキ層が受像シートに転写され易く、受像シートの地汚れが発生する。
【００３９】
仮接着剤層は、上記接着性を有する粒子、バインダーよりなる溶液をグラビアコート法、リバースコート法等で塗工し、厚さ０．０５〜１０μｍの仮接着剤層を形成する。
【００４０】
熱転写フィルムと受像シートとの接着は、熱転写フィルムの仮接着剤層に付与された接着性を利用しつつ連続的に受像シートを接着し、これをロール状に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には受像シートを外側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよく、さらにこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。
【００４１】
次に、参考発明１に係る熱転写媒体について、その好ましい実施態様を挙げて説明する。
【００４２】
参考発明１の熱転写媒体は、第３図に示す通り熱転写フィルム１と、受像シート２が剥離可能に接着してなる共巻き熱転写媒体である。上記熱転写フィルム１は、フィルム１０上に顔料とバインダーおよび接着性を有する粒子を含有したインキ層２０が形成されたものである。
【００４３】
参考発明１の熱転写媒体で用いられる基材フィルムは、上述した本発明の場合と同様である。
【００４４】
又、該基材フィルムの背面には、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするために、前述したと同様のスリップ層を設けることも可能である。
【００４５】
上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、顔料とバインダーと接着性を有する粒子とからなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多色印字用には、シアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。
【００４６】
バインダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。
【００４７】
ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。又、エチレン−酢酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種又は２種以上含有してもよい。
【００４８】
参考発明１では更に上記インキ層内に接着性を有する粒子を含有することを特徴とする。
【００４９】
参考発明１で使用する接着性を有する粒子としては、最低成膜温度５０℃以上１５０℃以下の熱可塑性樹脂で、例えば、ＥＶＡ、アイオノマー、ポリエチレンワックス、ポリオレフィン等が挙げられる。最低成膜温度５０℃以下の樹脂を用いた場合、熱溶融性インキ層を形成する際接着性を有する粒子の粒径が保たれず、点接着効果が発揮されない、等の問題が発生する。又、最低成膜温度が１５０℃以上のものを用いた場合、熱転写性を著しく阻害する等の問題が生じる。又、接着性を有する粒子の粒径は０．１μｍ以上１００μｍ以下のものが用いられ、粒径０．１μｍ以下の粒子を用いた場合、熱転写媒体と受像シートとを点接着することが困難であり、粒径１００μｍ以上の粒子を用いた場合印字感度が低下する。ただし、接着性を有する粒子はその粒径の大きさそのものより、粒子がインキ層表面から突出し、転写フィルムと受像シートとを点接着させることが重要である。
【００５０】
接着性を有する粒子は、バインダー１００重量部に対し、５〜１００重量部含有してあればその効果を示すが、受像シートの表面状態により含有量を選択することが可能であり、インク層表面より接着性を有する粒子が突出していることにより、熱転写フィルムと受像シートとを良好な状態で点接着することが可能である。
【００５１】
参考発明１においては、熱転写フィルムと受像シートとの間の点接着密度（１mm2 当たりの接着点の個数）が１０個／mm2 〜１００，０００個／mm2 の範囲にあることが好ましい。点接着密度が１０個／mm2 未満では、接着力が十分ではなく、一方、１００，０００個／mm2 を超えると接着力が向上し、その結果地汚れを生じ好ましくない。
【００５２】
接着性粒子の含有量が少ないと、十分な接着性を示さず、熱転写媒体にしわが発生しやすい。一方多すぎると、印字濃度を低下させる地汚れを生じる等の問題が生じる。
【００５３】
基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成する方法としては、上記のバインダーを他の必要成分と共に溶融混練して溶融液を作成し、これをホットラッカーコートする一般的方法で行うことが出来るが、より好ましい方法はバインダーをアルコール等を含んでもよい水性媒体中に乳化又は分散させたエマルジョンと、顔料及び接着性を有する粒子の水性分散体を混合したエマルジョンインキを塗工及び乾燥して形成する方法である。この様にして形成するインキ層は通常は０．５〜２０μｍ程度の厚みに形成することが好ましい。
【００５４】
又、上記熱溶融性インキ層の形成に際しては、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマット層を形成して、印字物にマット感を与えることが出来る。この場合のマット層は、前記の本発明の場合と同様である。又、基材フィルム表面又はマット層表面に、予めワックスからなる剥離層を形成しておき、剥離層が転写後に転写画像の表面保護層とすることも出来る。剥離層の形成はホットメルトコート、ホットラッカーコート或いはエマルジョンコート法でもよい。かかる剥離層は一般的には０．１〜５μｍ程度の厚みである。
【００５５】
上記インキ層に付与されるせん断接着力（ｇ）は、２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）にて１，８００mm／min.の引っ張り速度で測定した際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。接着力が上記範囲未満である場合には、熱転写媒体と受像シートの接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写媒体が皺になり易い。又、接着力が上記範囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が受像シートに転写され易く、受像シートの地汚れが発生する。
【００５６】
受像シートとしては、前記本発明の場合と同様のものが使用可能である。
【００５７】
熱転写フィルムと受像シートとの接着は、熱転写フィルムのインキ層に付与された接着性を利用しつつ連続的に受像シートを接着し、これをロール状に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には受像シートを外側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよく、更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。
【００５８】
次に、参考発明２の実施態様について説明する。
【００５９】
参考発明２の熱転写シートの好ましい１例の断面図を図４、図５及び図６に示す。
【００６０】
参考発明２の熱転写シートは、第４図に示す通り熱転写フィルム１と、受像シート２が剥離可能に接着してなる共巻き熱転写シートである。上記熱転写フィルム１は、フィルム１０上に顔料とバインダーおよびゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを含有した接着性を有するインキ層２０が形成されたものである。図５に示すものは、参考発明２の熱転写シートの応用例であり、インキ層２０と受像シート２の間には仮接着剤層３０が形成されたものである。又、第６図に示すものは応用例であり、基材フィルム１０とインキ層２０の間には剥離層及び／又はマット層４０が形成されている。更に背面にはスリップ層５０が形成されてもよい。
【００６１】
参考発明２の熱転写シートで用いられる基材フィルムは、前記した本発明の場合と同様である。
【００６２】
又、該基材フィルムの背面には、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするスリップ層を設けることも可能であるが、このスリップ層は前述した本発明の場合と同様である。
【００６３】
上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、顔料とバインダーとゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーとからなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多色印字用には、シアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。
【００６４】
バインダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。
【００６５】
ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。又、エチレン−酢酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種又は２種以上含有してもよい。参考発明２では更に上記インキ層内にゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを含有することを特徴とする。
【００６６】
参考発明２で使用するゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム等の合成ゴム、天然ゴム等が挙げられる。これらは、１重量％〜５０重量％含有してあればその効果を示すが、特に５〜４０重量％の時が良好な結果を示す。熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと、十分な接着性を示さず、又印字不良が発生しやすい。一方多すぎると、印字濃度を低下させる等の問題が生じる可能性がある。
【００６７】
上記ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーは、その引張強度（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が１kg／cm2 以上１００kg／cm2 未満が好ましい。熱可塑性エラストマーの引張強度が１kg／cm2 以下及び１００kg／cm2 以上では印字品質の低下を招く。
【００６８】
さらに、ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーのＴｇは−１０℃から４０℃の範囲のものが好ましく、Ｔｇが−１０℃以下のものを用いると基材との密着性が高く印字後印字部分が剥離しにくい。又、Ｔｇが４０℃以上のものを用いると被膜強度が弱くなり非印字部においてインキ層が受像シートにとられるといった地汚れを生じる等の問題が発生する。
【００６９】
また、参考発明２においては、熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受像シートとの間の、接着面積２．５×５．５cmにおける剪断接着力が、３００〜２０００ｇの範囲であり、かつ、印字後における印字部分の９０℃剥離力が、０．１〜５０ｇ／２．５cmの範囲であることが重要である。剪断接着力が３００ｇ未満もしくは剥離力が０．１ｇ／２．５cm未満の場合、印字後の熱転写フィルムの剥離は容易に行われるがインクフィルムと受像紙の接着力が低く、印字時熱転写媒体にしわが起きやすい。一方、剪断接着力が２０００ｇを超えるか、もしくは剥離力が５０ｇ／２．５cmを超えると、印字後の剥離が困難となり、あるいは転写部分が受像シート表面と一緒に剥離されて白抜け（ドロップアウト）が生じやすくなるので好ましくない。
【００７０】
上記の熱可塑性エラストマーを含有したインキ層と受像シーとを剥離可能に貼り合わせることができる。さらに、必要に応じて、仮接着剤層を別途設けてもよい。
【００７１】
基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成する方法としては、上記のワックスを主体とするバインダーを他の必要成分と共に溶融加熱し、混合して塗工するホットメルト法及び溶融混練して溶融液を作成し、これをホットラッカーコートする一般的方法で行うことが出来るが、より好ましい方法はワックスを主体とするバインダーをアルコール等を含んでもよい水性媒体中に乳化又は分散させたエマルジョンと、顔料及び熱可塑性エラストマーの水性分散体を混合したエマルジョンインキを塗工及び乾燥して形成する方法である。この様にして形成するインキ層は通常は１〜２０μｍ程度の厚みに形成することが好ましい。
【００７２】
又、上記熱溶融性インキ層の形成に際しては、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマット層を形成して、印字物にマット感を与えることが出来る。
【００７３】
マット層の形成はホットメルトコート、ホットラッカーコート或いはエマルジョンコート法でもよい。
【００７４】
受像シートとしては厚さ２５〜５００μｍが好ましく、通常の上質紙、普通紙、合成紙、布、プラスチックフィルム等、熱転写可能なシート又はフィルムであればよく、従来の熱転写用受像シートとして使用されているものであればよい。又、これらの受像シートのサイズはＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続シートである。
【００７５】
また、上記合成紙としては、具体的には、下記のようなものが使用できる。
王子油化合成紙（株）製 「ユポ(R) 」
日清紡績（株）製 「ピーチコート(R) 」
王子油化合成紙（株）製 「ユポコート(R) 」
Ｄｕｐｏｎｔ社製 「タイベック(R) 」
三井ゼラパック（株）製 「ＳＷＰ(R) 」
東洋紡績（株）製 「トヨパール(R) 」、「クリスパー(R) 」
阿波製紙（株）製 「アルト(R) 」、「ピュアリー(R) 」
タツノ化学（株）製 「タフパー(R) 」
東海パルプ（株）製 「イレブン(R) 」
【００７６】
なお、参考発明２においては、上記のような受像シートのインキ受容性を向上させるために、厚さ０．１μｍ〜５０μｍの受容層を設けることもできる。受容層は耐水性にすぐれ、受像シートと熱溶融性インキとの相溶性を増加させる。たとえば、線状ポリエステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリエチレンワックス、マレイン酸変性ロジン誘導体、エステルガム等熱溶融性インキの受理性を考慮して適宜選択されるもので、特にこれらには限定されない。特に静電気、粉塵付着を防止するために界面活性剤などの添加剤や、表面光沢を改善する無機充填剤（たとえば、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン）や有機充填剤（たとえばアクリル酸エステル系微粒子）、あるいは蛍光増白剤を使用することもできる。
【００７７】
これら受容層の塗布形成は、その塗布液の種類、状態、塗布量と、受像シートの物性によって、通常の方法から選択することができる。そして、グラビアコート、ロールコート、ナイフコート、スライドコートなどの方法が用いられ得る。また、塗布量は、単なる接着の場合は塗布できる最低量で足りるが、螢光性などの特性を持たせる場合は、必要に応じた量を塗布する。通常は、０．５〜５０μｍの範囲に塗布することが望ましい。
【００７８】
さらに、参考発明２においては、必要に応じて、受像シートの貼り合わせ面およびその裏面に帯電防止層を設けてもよい。この場合の帯電防止剤としては、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性イオン界面活性剤などが用いられ得る。
【００７９】
参考発明２において必要に応じて設けられ、上記熱転写フィルムと受像シートとを仮接着させる仮接着剤層は、従来公知のいずれの接着剤でもよいが、好ましい接着剤はガラス転移温度の低い粘着性樹脂とワックスとからなる。かかる接着層の接着力（ｇ）は、２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１７、新東科学製）にて１，８００mm／min.の引っ張り速度で測定した際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。
【００８０】
接着力が上記範囲未満である場合には、熱転写シートと受像シートの接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写シートが皺になり易い。又、接着力が上記範囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が受像シートに転写され易く、受像シートの地汚れが発生する。
【００８１】
上記粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０℃〜−５０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂等があり、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は油性エマルジョン型等、いずれも使用することが出来る。
【００８２】
上記粘着性樹脂を単独で使用する場合には、優れた粘着性が得られるが、受像シートの剥離性が不十分且つ不均一であり、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わった場合、熱転写シートのインキ層が受像シートに転写され地汚れを生じるという問題がある。又、熱転写時にはインキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッドによる熱印加領域の周囲までインキ層が転写し、転写画像の解像性が劣る。
【００８３】
これらの問題は、上記エマルジョン粘着性樹脂に、インキ層の形成に使用した様なワックスのエマルジョンを添加することにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、転写画像の解像性が向上する。
【００８４】
上記粘着性樹脂とワックスとの重量比は１：０．５〜４であるのが好ましく、この範囲を外れると上記の如き種々の問題が発生し易く好ましくない。
【００８５】
上記の成分からなる仮接着剤層は、受像シートの表面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残る為、熱転写フィルムのインキ層の表面に設けることが好ましく、この場合、粘着性樹脂を水性のエマルジョンとして使用するのでインキ層を損なうこともなく好ましい。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されない。上記仮接着剤層は、０．１〜１０μｍ（固形分塗工量として０．０５〜５ｇ／ｍ2 ）の厚みが好ましい。
【００８６】
熱転写フィルムと受像シートとの接着は、熱転写フィルムのインキ層もしくは仮接着剤層に付与された接着性を利用しつつ連続的に受像シートを接着し、これをロール状に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には受像シートを外側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよく、更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。
【００８７】
【実施例】
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中、部または％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。
【００８８】
実施例Ａ１
裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムとし、その一方の面に下記組成物よりなるマット層を形成し、その上に下記のインキ組成物１を固形分で３ｇ／ｍ2 となる割合でグラビアコーティングを行い、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成し、さらにその上に下記組成の仮接着剤層をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．３ｇ／ｍ2 とある割合で塗工して本発明における熱転写フィルムを得た。
マット層用塗工液
カーボンブラック ５０部
ポリエステル樹脂 ５０部
イソシアネート ３部
ＭＥＫ／トルエン（１／１） ６０部
インキ組成物１
カーボンブラック １３部
カルナバワックス ９部
パラフィンワックス ６０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部
マイクロクリスタリンワックス ３部
仮接着剤層組成物１
カルナバワックスエマルジョン ７０部
マイクロクリスタリンワックスエマルジョン １０部
ＥＶＡ粒子（平均粒径１０μｍ） ２０部
さらに上記熱転写フィルム形成後、コート紙（受像シート）と、ニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ2 で貼り合わせ、本発明の熱転写媒体を得た。
【００８９】
実施例Ａ２
仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物２を用いた以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。
仮接着剤層組成物２
カルナバワックスエマルジョン ４０部
ポリエステルワックスエマルジョン ４０部
ＥＶＡ粒子（平均粒径１０μｍ） ２０部
比較例Ａ１
仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物３を用いた以外は実施例Ａ１と同様の方法で熱転写媒体を得た。
仮接着剤層組成物３
アクリル樹脂エマルジョン １０部
カルナバワックスエマルジョン ２０部
イソプロパノール ６０部
水 ３０部
比較例Ａ２
仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物４を用いた以外は実施例Ａ１と同様の方法で熱転写媒体を得た。
仮接着剤層組成物４
シリコーン変性アクリル樹脂エマルジョン １０部
カルナバワックスエマルジョン ２０部
イソプロパノール ６０部
水 ３０部
これらの熱転写媒体をファクシミリプリンターにセットして、２５℃、５０％の環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、被転写材を剥離することによって被転写材上に所望の画像を形成し、シワ、接着力、印字感度を評価し、その後巻き取り状態で５０℃の環境下で２週間放置した後剥がして被転写材地汚れ状態を評価した。
【００９０】
実施例Ａ３
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
銅フタロシアニングリーン １３部
カルナバワックス ９部
パラフィンワックス ６０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部
マイクロクリスタリンワックス ３部
【００９１】
実施例Ａ４
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
ピグメントレッド １３部
カルナバワックス ９部
パラフィンワックス ６０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部
マイクロクリスタリンワックス ３部
【００９２】
実施例Ａ５
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
フタロシアニンブルー １３部
カルナバワックス ９部
パラフィンワックス ６０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部
マイクロクリスタリンワックス ３部
評価基準は以下の通りである。
以上の如き本発明によれば、インキ層と受像シートの間に接着性を有する粒子を含有する仮接着剤層を形成することにより、熱転写フィルムと受像シートとを点状に接着し、その接着力の制御を良好な状態で行うことが可能となる。また、接着性を有する粒子の最低成膜温度が５０℃以上であることにより、５０℃の保存環境下においても、接着性を有する粒子の粒径が保持されることにより、保存性の優れた熱転写媒体を提供できる。
【００９３】
参考例Ｂ１
裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムとし、その一方の面に、下記組成のマット層用塗工液を０．５ｇ／ｍ2 の割合で塗工し、８０〜９０℃で乾燥してマット層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成物を固形分で４ｇ／ｍ2 となる割合でグラビアコーティングを行い、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成した。
マット層用塗工液
カーボンブラック ２４部
ポリエステル樹脂 １６部
分散剤 １．５部
硬化剤 ３部
ＭＥＫ／トルエン（１／１） ６０部
インキ組成物１
カーボンブラック １０部
カルナバワックスエマルジョン ３０部
パラフィンワックスエマルジョン ２０部
ＥＶＡ粒子（最低成膜温度７０℃、平均粒径１０μｍ） １０部
水 ３０部
更に上記インキ層を形成後、コート紙（受像シート）とニップ温度５０℃、ニップ圧５kg／cm2 で貼り合わせ、参考発明１の熱転写媒体を得た。
【００９４】
参考例Ｂ２
インキ組成物１の代わりにインキ組成物２を用いた以外は参考例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物２
銅フタロシアニングリーン １０部
カルナバワックスエマルジョン ３０部
ポリエステルワックスエマルジョン １０部
アイオノマー粒子（最低成膜温度８０℃、平均粒径０．２μｍ） ２０部
水 ２０部
比較例Ｂ１
インキ組成物１の代わりにインキ組成物３を用いた以外は参考例Ｂ１と同様にして比較の熱転写媒体を得た。
インキ組成物３
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
パラフィンワックス １０部
マイクロクリスタリンワックス １０部
水 ３０部
比較例Ｂ２
インキ組成物１の代わりにインキ組成物４を用い、その上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2 となる割合で塗工して仮接着剤層を設けた熱転写媒体を得た。
インキ組成物４
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
ポリエチレンワックス １０部
パラフィンワックス ５部
水 ４０部
仮接着剤組成物
アクリル樹脂エマルジョン １０部
カルナバワックスエマルジョン ２０部
イソプロパノール ６０部
水 ３０部
【００９５】
参考例Ｂ３
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は参考例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
フタロシアニン １０部
カルナバワックス ５０部
マイクロクリスタリンワックス ３０部
ＥＶＡ粒子（最低成膜温度０℃、平均粒径２０μｍ） １０部
【００９６】
参考例Ｂ４
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は参考例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
カーボンブラック １５部
パラフィンワックス ５０部
マイクロクリスタリンワックス ３０部
ＥＶＡ粒子（最低成膜温度７０℃、平均粒径４０μｍ） ２部
【００９７】
参考例Ｂ５
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は参考例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
カーボンブラック １０部
カルナバワックスエマルジョン ３０部
パラフィンワックスエマルジョン １０部
アイオノマー粒子（最低成膜温度９０℃、平均粒径０．１μｍ） ４０部
水 １０部
これらの熱転写媒体をファクシミリプリンターにセットして、２５℃、５０％の環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、被転写材を剥離することによって被転写材上に所望の画像を形成して、印字感度を評価し、その後巻きとり状態で５０℃の環境下で２週間放置した後、剥がして被転写材の地汚れ状態を評価した。
以上の如き参考発明１によれば、インキ層に接着性を有する粒子を添加することで、インキ層内に接着性を付与し、仮接着剤層をなくすことによる印字感度の向上が可能であるとともに、熱転写フィルムと被転写材を点状に接着することが可能となり、接着力を良好な状態で調節できるとともに、保存後も接着性粒子の粒径が保たれていることにより保存性が向上する。
【００９８】
参考例Ｃ１
裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムとし、その一方の面に、下記組成のマット層用塗工液を０．５ｇ／ｍ2 の割合で塗工し、８０〜９０℃で乾燥してマット層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成物を固形分で４ｇ／ｍ2 となる割合でグラビアコーティングを行い、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成した。
マット層用塗工液
カーボンブラック ２４部
ポリエステルワックス １６部
分散剤 １．５部
硬化剤 ３部
ＭＥＫ／トルエン（１／１） ６０部
インキ組成物１
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
アクリロニトリル−ブタジエンラテックス（日本ゼオン、Ｔｇ４℃）１０部
エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス １０部
水 ３０部
更に上記インキ層塗工後、ポリエステル不織布とニップ温度５０℃、ニップ圧５kg／cm2 で貼り合わせ、参考発明２の熱転写媒体を得た。
【００９９】
参考例Ｃ２
インキ組成物１の代わりにインキ組成物２を用いた以外は参考例Ｃ１と同様の方法で熱転写媒体を得た。
インキ組成物２
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ２０℃） １０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０部
水 ３０部
【０１００】
参考例Ｃ３
インキ組成物１の代わりにインキ組成物３を用い、その上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2 となる割合で塗工して仮接着剤層を設けた熱転写媒体を得た。
インキ組成物３
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス
（日本ゼオン、Ｔｇ−３０℃） １０部
エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス ５部
水 ４０部
仮接着剤組成物
アクリル樹脂エマルジョン １０部
カルナバワックスエマルジョン ２０部
イソプロパノール ６０部
水 ３０部
【０１０１】
参考例Ｃ４
インキ組成物３の代わりにインキ組成物４を用い、受像シートとしてピーチコート紙(R) と貼り合わせた以外は参考例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。
インキ組成物４
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ２０℃） １０部
エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス ５部
水 ４０部
【０１０２】
参考例Ｃ５
インキ組成物３の代わりにインキ組成物５を用い、受像シートとしてユポ(R) と貼り合わせた以外は参考例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。
インキ組成物５
カーボンブラック １５部
カルナバワックス ４０部
スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ５０℃） ２０部
水 １５部
【０１０３】
参考例Ｃ６
インキ組成物３の代わりにインキ組成物５を用いた以外は参考例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。
インキ組成物６
カーボンブラック １５部
カルナバワックス ４０部
スチレン−ブタジエン共重合体（Ｔｇ−１２℃） ２０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０部
水 １５部
比較例Ｃ１
インキ組成物３の代わりにインキ組成物７を用いた以外は参考例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。
インキ組成物７
カーボンブラック １５部
カルナバワックス ４０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０部
水 ３５部
比較例Ｃ２
インキ組成物１の代わりにインキ組成物７を用いた以外は参考例Ｃ１と同様の方法で熱転写媒体を得たが、一体型とすることはできなかった。
これらの熱転写媒体をファクシミリプリンターにセットして、２５℃、５０％の環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、被転写材を剥離することによって被転写材上に所望の画像を形成して、表Ｃ１に示すような評価を行った。
シワ評価方法
印字中に媒体に発生する状態変化（シワ発生）を目視で観察した。
接着力評価方法
２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ１７ 新東科学製）にて１８００mm／min の引張速度で接着力を測定した。 剥離力評価方法
ＪＩＳ Ｋ６８５４に基づき、試験片を２５mm幅に切取り表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ１７ 新東科学製）にて１８００mm／min の引張速度で印字部の９０°剥離力を測定した。
その結果、印字後剥離する際の９０°剥離力が５０ｇ／２５mm以下であれば問題ないが、それ以上の場合白筋等の印字不良の原因となる。
印字品質評価方法
２５℃、５０％の環境下でファクシミリプリンターで印字後、評価した。
地汚れ評価方法
インクシートと受像紙を貼合せて１ヵ月後にインクシートを剥がして評価した。
【０１０４】
以上の如き参考発明２によれば、インキ層にゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを添加することで、インキ層内に接着性を付与し、且つ、熱溶融性インキ層の凝集力を高めることが可能となり、逆転写及び尾引きを防止する熱転写媒体を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【図３】参考発明１による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【図４】参考発明２による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【図５】参考発明２による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【図６】参考発明２による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１０ 熱転写フィルム
２ 受像シート
２０ インキ層
３０ 仮接着剤層
４０ マット層
５０ スリップ層
【産業上の利用分野】
本発明は、熱転写シートに関し、特に熱溶融性インキ層を備えた熱転写フィルム（インク供給体）と受像シート（被転写体）とが予め仮接着されている一体型の熱転写媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来、サーマルプリンター、ファクシミリ等に用いられる熱転写記録媒体として、基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィルム（インクフィルム）が使用されている。これらの熱転写フィルムを用いて被転写紙に印字する場合には、熱転写フィルムを巻いたロールからこれを供給し、一方、連続または枚葉の受像シートを別に供給し、両者をプラテン上で重ねこの状態で熱転写媒体の背面からサーマルヘッドで熱を印加し、インキ層を溶融転写させて所望の画像を形成している。
【０００３】
しかしながら、これらの熱転写媒体を、例えば、従来の感熱発色紙を用いるファクシミリプリンターに転用しようとしても、従来のファクシミリプリンターでは、記録紙自体を熱発色させて印字を行う方法を採用し、熱転写フィルム（インクフィルム）と受像シートとを、各々別途に搬送するための機構を具備していないため、使用することができない。
【０００４】
上記の如き問題を解決する方法として、熱転写フィルムと受像シートとを予め仮接着してロール状に巻いてファクシミリプリンター等に適用させる等の方法が考案されている。
【０００５】
しかしながら、このような熱転写フィルムと受像シートが一体となった共巻き熱転写媒体の場合、熱転写フィルムと受像シートとを接着し、熱転写後には両者が容易に剥離することを可能にする接着剤層を備えているが、従来使用しているインキでは、主に粘着剤等の軟化温度が低い材料を使用していたため、経時や高温保存時において、クリープや軟化、溶融等によって初期の接着状態が変化し、転写フィルムと受像シートを剥離する時に、熱溶融性インキ層の受像シートへの異常転写等の不具合が発生しやすかった。また、従来の両者の接着状態は面状であるため、接着性の樹脂等の接着力の強い材料を使用した場合その不具合はさらに顕著となり、特に保存時および剥離時における問題が生じる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明の目的は、用途に応じて熱転写フィルムと受像シートとの間の仮接着力を容易に制御することができ、長期にわたり品質を保持できる共巻き型（一体型）熱転写媒体を提供することである。
【０００７】
上記目的は以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、仮接着剤層を介して剥離可能に接着された受像シートとからなり、前記仮接着剤層が、接着性を有する粒子とバインダーとからなり、前記熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受像シートとが点接着状態で接着してなることを特徴とする熱転写媒体である。
【０００８】
このように、熱転写フィルムと受像シートが接着性を有する粒子にて仮接着されることにより、熱転写フィルムと受像シートとを点状に接着することができ、その接着力の制御を良好な状態で行うことが可能となり、かつ、保存性の優れた熱転写媒体を提供できる。
【０００９】
さらに、参考発明１は、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、剥離可能に接着された受像シートとからなり、前記熱溶融性インキ層が、接着性を有する粒子を含有し、前記熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受像材とが点接着状態で接着してなることを特徴とする熱転写媒体である。
【００１０】
このように、熱溶融性インキ層中に接着性を有する粒子を添加することによって、熱溶融性インキ層自体が仮接着性を有し、別途に仮接着剤層を形成する必要がなくなるため、印字感度の向上を図ることができるとともに、製造工程を簡略化することができる点においても有利である。また、熱転写フィルムと受像シートとを点状に接着することができるので、接着力の制御を良好な状態で行うことが可能であり、しかも、保存中においても接着性粒子の粒径が保持され、点接着状態が維持されるので保存性の向上においてもすぐれている。
【００１１】
参考発明２は、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、剥離可能に接着された受像シートとからなり、前記熱溶融性インキ層が、ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする熱転写媒体である。
【００１２】
このように、熱溶融性インキ層中にゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを添加することによって、熱溶融インキ層自体が仮接着性を有し、かつ、熱溶融性インキ層の凝集力を高めることができる。したがって、逆転写や尾引き等の印字不良を防止することができる。また、インキ層上に接着剤層を設けることによって、よりシワの発生しにくい熱転写媒体を提供することができる。
【００１３】
以下、好ましい実施態様を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
【００１４】
本発明に係る熱転写媒体の好ましい１例の断面図を図１、図２に示す。
【００１５】
本発明の熱転写媒体は、通常、図１に示す通り、熱転写フィルム１と、受像シート２が剥離可能に接着してなる共巻き熱転写媒体である。上記熱転写フィルム１は、フィルム１０上に顔料とバインダーよりなるインキ層２０が形成され、インキ層２０と受像シート２の間には接着性を有した粒子とバインダーよりなり、熱転写フィルムと受像シートを点接着状態で保持する仮接着剤層３０が形成されたものである。また、図２に示す例は、本発明の熱転写媒体の応用例であり、基材フィルム１０とインキ層２０の間には剥離層および／またはマット層４０が形成されている。さらに背面にはスリップ層５０が形成されてもよい。
【００１６】
本発明の熱転写媒体で用いられる基材フィルムとしては、従来の熱転写媒体に使用されているものと同じ基材フィルムをそのまま用いることができると共に、その他のものも使用することができ、特に制限されない。
【００１７】
好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、また、これらを複合した基材フィルムであってもよい。
【００１８】
この基材フィルムの厚さは、その強度および熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することができるが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。
【００１９】
また、該基材フィルムの背面には、サーマルヘッドの粘着を防止し、かつ、滑り性を良くするスリップ層を設けることも可能である。このような、スリップ層を形成する材料は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤または滑剤の働きをする物質とを基本的構成成分とする。この場合の耐熱性のある樹脂としては、ガラス転移点が６０℃以上の合成樹脂、あるいは−ＯＨ基または−ＣＯＯＨ基を有する熱過塑性樹脂にアミノ基を２個以上有する化合物、またはジイソシアネートもしくはトリイソシアネートを加えて架橋硬化を起こさせたものが好適である。また、熱離型剤または滑剤としては、ワックス類や高級脂肪酸のアミド、エステルおよび塩のような、加熱によって溶融してその作用が発現するもの、あるいはフッ素樹脂や無機粉末のように固体状態のままで役立つものとがある。
【００２０】
上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、顔料とバインダーからなり、さらに必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多色印字用には、シアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。
【００２１】
バインダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロースおよびゴムの誘導体等との混合物が用いられる。
【００２２】
ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。さらに、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種または２種以上含有してもよい。
【００２３】
基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成する方法としては、上記のワックスを主体とするバインダーを他の必要成分と共に、加熱溶融して塗工するホットメルトコート法の他、上記のワックスを主体とするバインダーを他の必要成分と共に溶融混練して溶融液を作成し、これをホットラッカーコートする一般的方法で行うことができるまた、ワックスを主体とするバインダーをアルコール等を含んでもよい水性媒体中に乳化または分散させたエマルジョンと、顔料および熱可塑性エラストマーの水性分散体を混合したエマルジョンインキを塗工および乾燥して形成する方法も可能である。このようにして形成するインキ層は通常は１〜２０μｍ程度の厚みに形成することが好ましい。
【００２４】
また、上記熱溶融性インキ層の形成に際しては、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマット層を形成して、印字物にマット感を与えることができる。このようなマット層は、適当なバインダー、カーボンブラックおよび有機または無機粒子を含有する塗工液を基材フィルム表面に塗工して形成することができる。この場合のバインダーとしては、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアセタール樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などが用いられ得る。また、カーボンブラックとしては、導電性プラスチックや通常のプラスチックの帯電防止のために従来使用されている導電性カーボンが用いられ得る。特に好ましいものは、多孔性導電性カーボンであり、たとえばＤＢＰ吸油量が４００ml／１００ｇ以上、好ましくは４５０〜６００ml／１００ｇのものであり、具体的には、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ等の名称で市場から入手できるものが挙げられる。これらの多孔性導電性カーボンを使用することによって、少量で高い帯電防止特性を付与することが可能となる。、このような導電性カーボンは、本発明においては、マット層の重量に対して６０重量％以下の量で使用するが、上記のような多孔性導電カーボンを使用する場合は、さらに少ない含有量で良好な効果を得ることができる。また、マット剤として使用する粒子は、上記カーボンブラックの他にシリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム等の無機粒子やアクリル樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子等のプラスチックピグメントが任意に用いられ得る。
【００２５】
上記のマット剤はマット層の３０重量％以下、好ましくは５ないし２５重量％、さらに好ましくは１０〜２０重量％の量で使用され得る。
【００２６】
上記のような導電性マット層を形成するには上記のような材料をアセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶剤中に溶解または分散させ、必要に応じてポリイソシアネート等の架橋剤を加えて塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段により塗工し乾燥することによって形成され得る。
【００２７】
上記の帯電防止のためのマット層の表面電気抵抗値は、２５℃、湿度５０％の環境下において１×１０９Ω以下となることが好ましい。この表面電気抵抗値の範囲であれば、印字後、熱転写フィルムを剥離する際に、静電気による貼り付きを防止することができる。さらに、熱転写シートと受像シートとを貼り合わせるラミネート工程において、帯電の問題を解消することができる。
【００２８】
また、本発明においては、基材フィルム表面またはマット層表面に、予めワックスからなる剥離層を形成しておき、剥離層が転写後に転写画像の表面保護層とすることもできる。剥離層の形成はホットメルトコート、ホットラッカーコート或いはエマルジョンコート法でもよい。かかる剥離層は一般的には０．１〜５μｍ程度の厚みである。
【００２９】
受像シートとしては通常の上質紙、普通紙、コート紙、合成紙、プラスチックフィルム等、熱転写可能なシートまたはフィルムであればよく、従来の熱転写用受像シートとして使用されているものであればよい。また、これらの受像シートのサイズはＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続シートである。
【００３０】
本発明の熱転写媒体は、上記熱溶融性インキ層上に接着性を有する粒子とバインダーよりなり、熱転写フィルムと受像シートとを点接着させる仮接着剤層を形成する。
【００３１】
本発明で使用する接着性を有する粒子としては最低成膜温度５０℃以上１５０℃以下の熱可塑性樹脂の粒子が用いられ、例えば、ＥＶＡ、アイオノマー、ポリエチレンワックス、ポリオレフィン等の中で粒径１〜１００μｍ、好ましくは粒径２〜２０μｍのものが用いられる。仮接着剤層の厚さより大きい粒径を有する樹脂を用いることによって、転写フィルムと受像シートとを確実に点接着することが可能である。また上記接着性を有する粒子の最低成膜温度５０℃以上であることにより、５０℃の保存環境下においても上記接着性を有する粒子はその粒径を保持しているため保存性が向上する。接着性粒子の最低成膜温度が５０℃以下のものを用いた場合、仮接着剤層を塗工する際、５０℃以上の乾燥条件では粒子の粒形が保たれず、点接着ではなく従来の面接着になり、熱転写における印字感度を低下させる。また、最低成膜温度が１５０℃以上のものを用いた場合、熱転写性を著しく阻害する。
【００３２】
本発明においては、熱転写フィルムと受像シートとの間の点接着密度（１mm2 当たりの接着点の個数）が１０個／mm2 〜１００，０００個／mm2 の範囲にあることが好ましい。点接着密度が１０個／mm2 未満では、接着力が十分ではなく、一方、１００，０００個／mm2 を超えると逆に接着力が向上し、インキ層が被転写体にとられる地汚れが発生するため好ましくない。
【００３３】
さらに、本発明の仮接着剤層は、上記のような接着特性を有する粒子を保持し、仮接着剤層を形成するバインダーとして、ワックス、Ｔｇ５０℃以上１５０℃以下の樹脂を少なくとも１種以上含有し、Ｔｇ５０℃以下のものは含まないことが好ましい。さらに好ましくは、ポリエステル、アクリル、パラフィンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス等のワックスエマルジョン、あるいは溶剤ディスパージョンが用いられ得る。
【００３４】
Ｔｇが５０℃以下の熱可塑性樹脂を用いた場合、保存時にブロッキング等の問題が生じる傾向が増大し、Ｔｇが１５０℃以上の熱可塑性樹脂を用いると熱転写性を著しく阻害される可能性が生じる。
【００３５】
上記接着性を有する粒子は、バインダー１００重量部に対し５〜１００重量部含有し、受像シートの表面状態により含有量を選択することが可能である。
【００３６】
接着性を有する粒子が５重量部より少ないと接着性に劣り、１００重量部以上含有されている場合成膜性において好ましくない。
【００３７】
さらに、バインダーとしてワックス１０重量部に対してポリエステル１〜１００重量部を併用すると、受像シートへの印字性向上とともに、インキ層との接着性が向上するので受像シートの地汚れが防止される。
【００３８】
上記仮接着剤層のせん断接着力（ｇ）は、２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）にて１，８００mm／min.の引っ張り速度で測定した際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。接着力が上記範囲未満である場合には、熱転写媒体と受像シートの接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写媒体が皺になり易い。また、接着力が上記範囲を越えると、接着力が十分であるが、非印字部においてもインキ層が受像シートに転写され易く、受像シートの地汚れが発生する。
【００３９】
仮接着剤層は、上記接着性を有する粒子、バインダーよりなる溶液をグラビアコート法、リバースコート法等で塗工し、厚さ０．０５〜１０μｍの仮接着剤層を形成する。
【００４０】
熱転写フィルムと受像シートとの接着は、熱転写フィルムの仮接着剤層に付与された接着性を利用しつつ連続的に受像シートを接着し、これをロール状に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には受像シートを外側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよく、さらにこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。
【００４１】
次に、参考発明１に係る熱転写媒体について、その好ましい実施態様を挙げて説明する。
【００４２】
参考発明１の熱転写媒体は、第３図に示す通り熱転写フィルム１と、受像シート２が剥離可能に接着してなる共巻き熱転写媒体である。上記熱転写フィルム１は、フィルム１０上に顔料とバインダーおよび接着性を有する粒子を含有したインキ層２０が形成されたものである。
【００４３】
参考発明１の熱転写媒体で用いられる基材フィルムは、上述した本発明の場合と同様である。
【００４４】
又、該基材フィルムの背面には、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするために、前述したと同様のスリップ層を設けることも可能である。
【００４５】
上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、顔料とバインダーと接着性を有する粒子とからなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多色印字用には、シアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。
【００４６】
バインダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。
【００４７】
ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。又、エチレン−酢酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種又は２種以上含有してもよい。
【００４８】
参考発明１では更に上記インキ層内に接着性を有する粒子を含有することを特徴とする。
【００４９】
参考発明１で使用する接着性を有する粒子としては、最低成膜温度５０℃以上１５０℃以下の熱可塑性樹脂で、例えば、ＥＶＡ、アイオノマー、ポリエチレンワックス、ポリオレフィン等が挙げられる。最低成膜温度５０℃以下の樹脂を用いた場合、熱溶融性インキ層を形成する際接着性を有する粒子の粒径が保たれず、点接着効果が発揮されない、等の問題が発生する。又、最低成膜温度が１５０℃以上のものを用いた場合、熱転写性を著しく阻害する等の問題が生じる。又、接着性を有する粒子の粒径は０．１μｍ以上１００μｍ以下のものが用いられ、粒径０．１μｍ以下の粒子を用いた場合、熱転写媒体と受像シートとを点接着することが困難であり、粒径１００μｍ以上の粒子を用いた場合印字感度が低下する。ただし、接着性を有する粒子はその粒径の大きさそのものより、粒子がインキ層表面から突出し、転写フィルムと受像シートとを点接着させることが重要である。
【００５０】
接着性を有する粒子は、バインダー１００重量部に対し、５〜１００重量部含有してあればその効果を示すが、受像シートの表面状態により含有量を選択することが可能であり、インク層表面より接着性を有する粒子が突出していることにより、熱転写フィルムと受像シートとを良好な状態で点接着することが可能である。
【００５１】
参考発明１においては、熱転写フィルムと受像シートとの間の点接着密度（１mm2 当たりの接着点の個数）が１０個／mm2 〜１００，０００個／mm2 の範囲にあることが好ましい。点接着密度が１０個／mm2 未満では、接着力が十分ではなく、一方、１００，０００個／mm2 を超えると接着力が向上し、その結果地汚れを生じ好ましくない。
【００５２】
接着性粒子の含有量が少ないと、十分な接着性を示さず、熱転写媒体にしわが発生しやすい。一方多すぎると、印字濃度を低下させる地汚れを生じる等の問題が生じる。
【００５３】
基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成する方法としては、上記のバインダーを他の必要成分と共に溶融混練して溶融液を作成し、これをホットラッカーコートする一般的方法で行うことが出来るが、より好ましい方法はバインダーをアルコール等を含んでもよい水性媒体中に乳化又は分散させたエマルジョンと、顔料及び接着性を有する粒子の水性分散体を混合したエマルジョンインキを塗工及び乾燥して形成する方法である。この様にして形成するインキ層は通常は０．５〜２０μｍ程度の厚みに形成することが好ましい。
【００５４】
又、上記熱溶融性インキ層の形成に際しては、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマット層を形成して、印字物にマット感を与えることが出来る。この場合のマット層は、前記の本発明の場合と同様である。又、基材フィルム表面又はマット層表面に、予めワックスからなる剥離層を形成しておき、剥離層が転写後に転写画像の表面保護層とすることも出来る。剥離層の形成はホットメルトコート、ホットラッカーコート或いはエマルジョンコート法でもよい。かかる剥離層は一般的には０．１〜５μｍ程度の厚みである。
【００５５】
上記インキ層に付与されるせん断接着力（ｇ）は、２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）にて１，８００mm／min.の引っ張り速度で測定した際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。接着力が上記範囲未満である場合には、熱転写媒体と受像シートの接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写媒体が皺になり易い。又、接着力が上記範囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が受像シートに転写され易く、受像シートの地汚れが発生する。
【００５６】
受像シートとしては、前記本発明の場合と同様のものが使用可能である。
【００５７】
熱転写フィルムと受像シートとの接着は、熱転写フィルムのインキ層に付与された接着性を利用しつつ連続的に受像シートを接着し、これをロール状に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には受像シートを外側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよく、更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。
【００５８】
次に、参考発明２の実施態様について説明する。
【００５９】
参考発明２の熱転写シートの好ましい１例の断面図を図４、図５及び図６に示す。
【００６０】
参考発明２の熱転写シートは、第４図に示す通り熱転写フィルム１と、受像シート２が剥離可能に接着してなる共巻き熱転写シートである。上記熱転写フィルム１は、フィルム１０上に顔料とバインダーおよびゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを含有した接着性を有するインキ層２０が形成されたものである。図５に示すものは、参考発明２の熱転写シートの応用例であり、インキ層２０と受像シート２の間には仮接着剤層３０が形成されたものである。又、第６図に示すものは応用例であり、基材フィルム１０とインキ層２０の間には剥離層及び／又はマット層４０が形成されている。更に背面にはスリップ層５０が形成されてもよい。
【００６１】
参考発明２の熱転写シートで用いられる基材フィルムは、前記した本発明の場合と同様である。
【００６２】
又、該基材フィルムの背面には、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするスリップ層を設けることも可能であるが、このスリップ層は前述した本発明の場合と同様である。
【００６３】
上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、顔料とバインダーとゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーとからなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多色印字用には、シアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。
【００６４】
バインダーとしては、ワックスを主成分とし、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。
【００６５】
ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。又、エチレン−酢酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種又は２種以上含有してもよい。参考発明２では更に上記インキ層内にゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを含有することを特徴とする。
【００６６】
参考発明２で使用するゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム等の合成ゴム、天然ゴム等が挙げられる。これらは、１重量％〜５０重量％含有してあればその効果を示すが、特に５〜４０重量％の時が良好な結果を示す。熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと、十分な接着性を示さず、又印字不良が発生しやすい。一方多すぎると、印字濃度を低下させる等の問題が生じる可能性がある。
【００６７】
上記ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーは、その引張強度（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が１kg／cm2 以上１００kg／cm2 未満が好ましい。熱可塑性エラストマーの引張強度が１kg／cm2 以下及び１００kg／cm2 以上では印字品質の低下を招く。
【００６８】
さらに、ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーのＴｇは−１０℃から４０℃の範囲のものが好ましく、Ｔｇが−１０℃以下のものを用いると基材との密着性が高く印字後印字部分が剥離しにくい。又、Ｔｇが４０℃以上のものを用いると被膜強度が弱くなり非印字部においてインキ層が受像シートにとられるといった地汚れを生じる等の問題が発生する。
【００６９】
また、参考発明２においては、熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受像シートとの間の、接着面積２．５×５．５cmにおける剪断接着力が、３００〜２０００ｇの範囲であり、かつ、印字後における印字部分の９０℃剥離力が、０．１〜５０ｇ／２．５cmの範囲であることが重要である。剪断接着力が３００ｇ未満もしくは剥離力が０．１ｇ／２．５cm未満の場合、印字後の熱転写フィルムの剥離は容易に行われるがインクフィルムと受像紙の接着力が低く、印字時熱転写媒体にしわが起きやすい。一方、剪断接着力が２０００ｇを超えるか、もしくは剥離力が５０ｇ／２．５cmを超えると、印字後の剥離が困難となり、あるいは転写部分が受像シート表面と一緒に剥離されて白抜け（ドロップアウト）が生じやすくなるので好ましくない。
【００７０】
上記の熱可塑性エラストマーを含有したインキ層と受像シーとを剥離可能に貼り合わせることができる。さらに、必要に応じて、仮接着剤層を別途設けてもよい。
【００７１】
基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成する方法としては、上記のワックスを主体とするバインダーを他の必要成分と共に溶融加熱し、混合して塗工するホットメルト法及び溶融混練して溶融液を作成し、これをホットラッカーコートする一般的方法で行うことが出来るが、より好ましい方法はワックスを主体とするバインダーをアルコール等を含んでもよい水性媒体中に乳化又は分散させたエマルジョンと、顔料及び熱可塑性エラストマーの水性分散体を混合したエマルジョンインキを塗工及び乾燥して形成する方法である。この様にして形成するインキ層は通常は１〜２０μｍ程度の厚みに形成することが好ましい。
【００７２】
又、上記熱溶融性インキ層の形成に際しては、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマット層を形成して、印字物にマット感を与えることが出来る。
【００７３】
マット層の形成はホットメルトコート、ホットラッカーコート或いはエマルジョンコート法でもよい。
【００７４】
受像シートとしては厚さ２５〜５００μｍが好ましく、通常の上質紙、普通紙、合成紙、布、プラスチックフィルム等、熱転写可能なシート又はフィルムであればよく、従来の熱転写用受像シートとして使用されているものであればよい。又、これらの受像シートのサイズはＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続シートである。
【００７５】
また、上記合成紙としては、具体的には、下記のようなものが使用できる。
王子油化合成紙（株）製 「ユポ(R) 」
日清紡績（株）製 「ピーチコート(R) 」
王子油化合成紙（株）製 「ユポコート(R) 」
Ｄｕｐｏｎｔ社製 「タイベック(R) 」
三井ゼラパック（株）製 「ＳＷＰ(R) 」
東洋紡績（株）製 「トヨパール(R) 」、「クリスパー(R) 」
阿波製紙（株）製 「アルト(R) 」、「ピュアリー(R) 」
タツノ化学（株）製 「タフパー(R) 」
東海パルプ（株）製 「イレブン(R) 」
【００７６】
なお、参考発明２においては、上記のような受像シートのインキ受容性を向上させるために、厚さ０．１μｍ〜５０μｍの受容層を設けることもできる。受容層は耐水性にすぐれ、受像シートと熱溶融性インキとの相溶性を増加させる。たとえば、線状ポリエステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリエチレンワックス、マレイン酸変性ロジン誘導体、エステルガム等熱溶融性インキの受理性を考慮して適宜選択されるもので、特にこれらには限定されない。特に静電気、粉塵付着を防止するために界面活性剤などの添加剤や、表面光沢を改善する無機充填剤（たとえば、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン）や有機充填剤（たとえばアクリル酸エステル系微粒子）、あるいは蛍光増白剤を使用することもできる。
【００７７】
これら受容層の塗布形成は、その塗布液の種類、状態、塗布量と、受像シートの物性によって、通常の方法から選択することができる。そして、グラビアコート、ロールコート、ナイフコート、スライドコートなどの方法が用いられ得る。また、塗布量は、単なる接着の場合は塗布できる最低量で足りるが、螢光性などの特性を持たせる場合は、必要に応じた量を塗布する。通常は、０．５〜５０μｍの範囲に塗布することが望ましい。
【００７８】
さらに、参考発明２においては、必要に応じて、受像シートの貼り合わせ面およびその裏面に帯電防止層を設けてもよい。この場合の帯電防止剤としては、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性イオン界面活性剤などが用いられ得る。
【００７９】
参考発明２において必要に応じて設けられ、上記熱転写フィルムと受像シートとを仮接着させる仮接着剤層は、従来公知のいずれの接着剤でもよいが、好ましい接着剤はガラス転移温度の低い粘着性樹脂とワックスとからなる。かかる接着層の接着力（ｇ）は、２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１７、新東科学製）にて１，８００mm／min.の引っ張り速度で測定した際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。
【００８０】
接着力が上記範囲未満である場合には、熱転写シートと受像シートの接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写シートが皺になり易い。又、接着力が上記範囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が受像シートに転写され易く、受像シートの地汚れが発生する。
【００８１】
上記粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０℃〜−５０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂等があり、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は油性エマルジョン型等、いずれも使用することが出来る。
【００８２】
上記粘着性樹脂を単独で使用する場合には、優れた粘着性が得られるが、受像シートの剥離性が不十分且つ不均一であり、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わった場合、熱転写シートのインキ層が受像シートに転写され地汚れを生じるという問題がある。又、熱転写時にはインキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッドによる熱印加領域の周囲までインキ層が転写し、転写画像の解像性が劣る。
【００８３】
これらの問題は、上記エマルジョン粘着性樹脂に、インキ層の形成に使用した様なワックスのエマルジョンを添加することにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、転写画像の解像性が向上する。
【００８４】
上記粘着性樹脂とワックスとの重量比は１：０．５〜４であるのが好ましく、この範囲を外れると上記の如き種々の問題が発生し易く好ましくない。
【００８５】
上記の成分からなる仮接着剤層は、受像シートの表面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残る為、熱転写フィルムのインキ層の表面に設けることが好ましく、この場合、粘着性樹脂を水性のエマルジョンとして使用するのでインキ層を損なうこともなく好ましい。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されない。上記仮接着剤層は、０．１〜１０μｍ（固形分塗工量として０．０５〜５ｇ／ｍ2 ）の厚みが好ましい。
【００８６】
熱転写フィルムと受像シートとの接着は、熱転写フィルムのインキ層もしくは仮接着剤層に付与された接着性を利用しつつ連続的に受像シートを接着し、これをロール状に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には受像シートを外側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよく、更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。
【００８７】
【実施例】
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中、部または％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。
【００８８】
実施例Ａ１
裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムとし、その一方の面に下記組成物よりなるマット層を形成し、その上に下記のインキ組成物１を固形分で３ｇ／ｍ2 となる割合でグラビアコーティングを行い、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成し、さらにその上に下記組成の仮接着剤層をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．３ｇ／ｍ2 とある割合で塗工して本発明における熱転写フィルムを得た。
マット層用塗工液
カーボンブラック ５０部
ポリエステル樹脂 ５０部
イソシアネート ３部
ＭＥＫ／トルエン（１／１） ６０部
インキ組成物１
カーボンブラック １３部
カルナバワックス ９部
パラフィンワックス ６０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部
マイクロクリスタリンワックス ３部
仮接着剤層組成物１
カルナバワックスエマルジョン ７０部
マイクロクリスタリンワックスエマルジョン １０部
ＥＶＡ粒子（平均粒径１０μｍ） ２０部
さらに上記熱転写フィルム形成後、コート紙（受像シート）と、ニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ2 で貼り合わせ、本発明の熱転写媒体を得た。
【００８９】
実施例Ａ２
仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物２を用いた以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。
仮接着剤層組成物２
カルナバワックスエマルジョン ４０部
ポリエステルワックスエマルジョン ４０部
ＥＶＡ粒子（平均粒径１０μｍ） ２０部
比較例Ａ１
仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物３を用いた以外は実施例Ａ１と同様の方法で熱転写媒体を得た。
仮接着剤層組成物３
アクリル樹脂エマルジョン １０部
カルナバワックスエマルジョン ２０部
イソプロパノール ６０部
水 ３０部
比較例Ａ２
仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物４を用いた以外は実施例Ａ１と同様の方法で熱転写媒体を得た。
仮接着剤層組成物４
シリコーン変性アクリル樹脂エマルジョン １０部
カルナバワックスエマルジョン ２０部
イソプロパノール ６０部
水 ３０部
これらの熱転写媒体をファクシミリプリンターにセットして、２５℃、５０％の環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、被転写材を剥離することによって被転写材上に所望の画像を形成し、シワ、接着力、印字感度を評価し、その後巻き取り状態で５０℃の環境下で２週間放置した後剥がして被転写材地汚れ状態を評価した。
【００９０】
実施例Ａ３
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
銅フタロシアニングリーン １３部
カルナバワックス ９部
パラフィンワックス ６０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部
マイクロクリスタリンワックス ３部
【００９１】
実施例Ａ４
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
ピグメントレッド １３部
カルナバワックス ９部
パラフィンワックス ６０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部
マイクロクリスタリンワックス ３部
【００９２】
実施例Ａ５
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
フタロシアニンブルー １３部
カルナバワックス ９部
パラフィンワックス ６０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部
マイクロクリスタリンワックス ３部
【００９３】
参考例Ｂ１
裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムとし、その一方の面に、下記組成のマット層用塗工液を０．５ｇ／ｍ2 の割合で塗工し、８０〜９０℃で乾燥してマット層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成物を固形分で４ｇ／ｍ2 となる割合でグラビアコーティングを行い、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成した。
マット層用塗工液
カーボンブラック ２４部
ポリエステル樹脂 １６部
分散剤 １．５部
硬化剤 ３部
ＭＥＫ／トルエン（１／１） ６０部
インキ組成物１
カーボンブラック １０部
カルナバワックスエマルジョン ３０部
パラフィンワックスエマルジョン ２０部
ＥＶＡ粒子（最低成膜温度７０℃、平均粒径１０μｍ） １０部
水 ３０部
更に上記インキ層を形成後、コート紙（受像シート）とニップ温度５０℃、ニップ圧５kg／cm2 で貼り合わせ、参考発明１の熱転写媒体を得た。
【００９４】
参考例Ｂ２
インキ組成物１の代わりにインキ組成物２を用いた以外は参考例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物２
銅フタロシアニングリーン １０部
カルナバワックスエマルジョン ３０部
ポリエステルワックスエマルジョン １０部
アイオノマー粒子（最低成膜温度８０℃、平均粒径０．２μｍ） ２０部
水 ２０部
比較例Ｂ１
インキ組成物１の代わりにインキ組成物３を用いた以外は参考例Ｂ１と同様にして比較の熱転写媒体を得た。
インキ組成物３
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
パラフィンワックス １０部
マイクロクリスタリンワックス １０部
水 ３０部
比較例Ｂ２
インキ組成物１の代わりにインキ組成物４を用い、その上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2 となる割合で塗工して仮接着剤層を設けた熱転写媒体を得た。
インキ組成物４
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
ポリエチレンワックス １０部
パラフィンワックス ５部
水 ４０部
仮接着剤組成物
アクリル樹脂エマルジョン １０部
カルナバワックスエマルジョン ２０部
イソプロパノール ６０部
水 ３０部
【００９５】
参考例Ｂ３
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は参考例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
フタロシアニン １０部
カルナバワックス ５０部
マイクロクリスタリンワックス ３０部
ＥＶＡ粒子（最低成膜温度０℃、平均粒径２０μｍ） １０部
【００９６】
参考例Ｂ４
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は参考例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
カーボンブラック １５部
パラフィンワックス ５０部
マイクロクリスタリンワックス ３０部
ＥＶＡ粒子（最低成膜温度７０℃、平均粒径４０μｍ） ２部
【００９７】
参考例Ｂ５
インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた以外は参考例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。
インキ組成物
カーボンブラック １０部
カルナバワックスエマルジョン ３０部
パラフィンワックスエマルジョン １０部
アイオノマー粒子（最低成膜温度９０℃、平均粒径０．１μｍ） ４０部
水 １０部
これらの熱転写媒体をファクシミリプリンターにセットして、２５℃、５０％の環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、被転写材を剥離することによって被転写材上に所望の画像を形成して、印字感度を評価し、その後巻きとり状態で５０℃の環境下で２週間放置した後、剥がして被転写材の地汚れ状態を評価した。
【００９８】
参考例Ｃ１
裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムとし、その一方の面に、下記組成のマット層用塗工液を０．５ｇ／ｍ2 の割合で塗工し、８０〜９０℃で乾燥してマット層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成物を固形分で４ｇ／ｍ2 となる割合でグラビアコーティングを行い、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成した。
マット層用塗工液
カーボンブラック ２４部
ポリエステルワックス １６部
分散剤 １．５部
硬化剤 ３部
ＭＥＫ／トルエン（１／１） ６０部
インキ組成物１
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
アクリロニトリル−ブタジエンラテックス（日本ゼオン、Ｔｇ４℃）１０部
エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス １０部
水 ３０部
更に上記インキ層塗工後、ポリエステル不織布とニップ温度５０℃、ニップ圧５kg／cm2 で貼り合わせ、参考発明２の熱転写媒体を得た。
【００９９】
参考例Ｃ２
インキ組成物１の代わりにインキ組成物２を用いた以外は参考例Ｃ１と同様の方法で熱転写媒体を得た。
インキ組成物２
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ２０℃） １０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０部
水 ３０部
【０１００】
参考例Ｃ３
インキ組成物１の代わりにインキ組成物３を用い、その上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2 となる割合で塗工して仮接着剤層を設けた熱転写媒体を得た。
インキ組成物３
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス
（日本ゼオン、Ｔｇ−３０℃） １０部
エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス ５部
水 ４０部
仮接着剤組成物
アクリル樹脂エマルジョン １０部
カルナバワックスエマルジョン ２０部
イソプロパノール ６０部
水 ３０部
【０１０１】
参考例Ｃ４
インキ組成物３の代わりにインキ組成物４を用い、受像シートとしてピーチコート紙(R) と貼り合わせた以外は参考例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。
インキ組成物４
カーボンブラック １０部
カルナバワックス ４０部
スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ２０℃） １０部
エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス ５部
水 ４０部
【０１０２】
参考例Ｃ５
インキ組成物３の代わりにインキ組成物５を用い、受像シートとしてユポ(R) と貼り合わせた以外は参考例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。
インキ組成物５
カーボンブラック １５部
カルナバワックス ４０部
スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ５０℃） ２０部
水 １５部
【０１０３】
参考例Ｃ６
インキ組成物３の代わりにインキ組成物５を用いた以外は参考例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。
インキ組成物６
カーボンブラック １５部
カルナバワックス ４０部
スチレン−ブタジエン共重合体（Ｔｇ−１２℃） ２０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０部
水 １５部
比較例Ｃ１
インキ組成物３の代わりにインキ組成物７を用いた以外は参考例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。
インキ組成物７
カーボンブラック １５部
カルナバワックス ４０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０部
水 ３５部
比較例Ｃ２
インキ組成物１の代わりにインキ組成物７を用いた以外は参考例Ｃ１と同様の方法で熱転写媒体を得たが、一体型とすることはできなかった。
これらの熱転写媒体をファクシミリプリンターにセットして、２５℃、５０％の環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、被転写材を剥離することによって被転写材上に所望の画像を形成して、表Ｃ１に示すような評価を行った。
印字中に媒体に発生する状態変化（シワ発生）を目視で観察した。
接着力評価方法
２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ１７ 新東科学製）にて１８００mm／min の引張速度で接着力を測定した。 剥離力評価方法
ＪＩＳ Ｋ６８５４に基づき、試験片を２５mm幅に切取り表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ１７ 新東科学製）にて１８００mm／min の引張速度で印字部の９０°剥離力を測定した。
その結果、印字後剥離する際の９０°剥離力が５０ｇ／２５mm以下であれば問題ないが、それ以上の場合白筋等の印字不良の原因となる。
印字品質評価方法
２５℃、５０％の環境下でファクシミリプリンターで印字後、評価した。
地汚れ評価方法
インクシートと受像紙を貼合せて１ヵ月後にインクシートを剥がして評価した。
【０１０４】
以上の如き参考発明２によれば、インキ層にゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーを添加することで、インキ層内に接着性を付与し、且つ、熱溶融性インキ層の凝集力を高めることが可能となり、逆転写及び尾引きを防止する熱転写媒体を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【図３】参考発明１による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【図４】参考発明２による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【図５】参考発明２による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【図６】参考発明２による熱転写媒体の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１０ 熱転写フィルム
２ 受像シート
２０ インキ層
３０ 仮接着剤層
４０ マット層
５０ スリップ層
Claims (2)
- 基材フィルムと、
前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルムと、
該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に仮接着剤層を介して剥離可能に接着された受像シート、
とからなり、
前記仮接着剤層が、
最低成膜温度５０℃〜１５０℃の樹脂からなる接着性を有する粒子と、
バインダー（ただし、Ｔｇ５０℃以下のものは含まない）
とからなり、
前記熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受像シートとが点接着密度（１mm2 当たりの接着点の個数）１０個／mm2 〜１００，０００個／mm2 の範囲の点接着状態で接着してなることを特徴とする、熱転写媒体。 - 前記仮接着剤層が、バインダーとして、ワックスおよびＴｇ５０℃〜１５０℃の樹脂を少なくとも１種含有する、請求項１に記載の熱転写媒体。
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1993
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