JPH07299965A

JPH07299965A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH07299965A
Application number: JP6113880A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Hayashi; 雅史林
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】【目的】屋外用途にも用いられるように耐水性、耐久
性を有し、更に高品質な印字記録を可能とした一体型熱
転写シートを提供することを目的としている。【構成】基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層
を形成してなる熱転写フィルムと被転写材とを剥離可能
に接着してなる熱転写シートにおいて、被転写材とし
て、プラスチック基材上に１〜３０μｍの受容層を設け
た耐水性紙を用いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写シートに関し、
特に熱溶融性インキ層を備えた熱転写フィルムと耐水性
に優れた被転写体とが予め仮接着されている一体型の熱
転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルプリンター、ファクシミ
リ等に用いられる熱転写記録媒体として、基材フィルム
の一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シートが
使用されている。これらの熱転写シートを用いて被転写
紙に印字する場合には、熱転写シートを巻いたロールか
ら熱転写シートを供給し、一方、連続又は枚葉の被転写
材を供給し、両者をプラテン上で重ねこの状態で熱転写
シートの背面からサーマルヘッドで熱を印加し、インキ
層を溶融転写させて所望の画像を形成している。しかし
ながら、これらの熱転写シートを、例えば、従来の感熱
発色紙を用いたサーマルプリンターに転用しようとして
も、上記サーマルプリンターでは、記録紙自体が熱発色
する為、熱転写フィルムの搬送装置が無いという理由で
使用できなかった。上記の如き問題を解決する方法とし
て、熱転写フィルムと被転写材とを予め仮接着してロー
ル状に巻いてサーマルプリンター、ファクシミリプリン
ター、サーマルプロッター等に適用させる等の方法が考
案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、従
来の一体型の熱転写シートに用いられる被転写材とし
て、天然パルプを主体とする紙および受容層を設けたコ
ート紙が一般に用いられていたが、耐水性に劣るため、
水にぬれた場合パルプが膨潤して繊維の絡みがほぐれて
紙が破れるというものであった。したがって、その印字
物は屋内用途に限定されるという問題があった。そこ
で、被転写材にプラスチックからなる合成紙等をそのま
ま用いることがためされた。しかしながら、熱溶融性イ
ンキ層を備えた熱転写フィルムと被転写体とが予め仮接
着されている一体型の熱転写シートにおいては、被転写
材にプラスチックからなる合成紙等をそのまま用いても
良好な印字物が得られなかった。また、ラインプリンタ
ー、シリアルプリンターに限らず印字中にサーマルヘッ
ドの蓄熱により、熱転写フィルムと被転写体の間に膨張
空気が生じ、プラスチック基材は空気透過性が非常に低
い為、印字時に発生する膨張空気の逃げ場がないことに
よる印字不良が生じることがあった。更に熱溶融性イン
キの転写性はその表面性に左右されるため、平滑性の低
いもの特にベック平滑度が５００秒以下の被転写体を用
いた場合、著しく転写性を低下させる等の問題があっ
た。

【０００４】本発明は、熱溶融性インキ層を備えた熱転
写フィルムと被転写体とが予め仮接着されている一体型
の熱転写シートにより得られる印字物が、ポスター、暖
簾、垂れ幕として屋外用途にも用いられるように耐水
性、耐久性を有し、更に高品質な印字記録を可能とした
一体型の熱転写シートを提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち、本発明は、基材フィルムの一
方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写フィル
ムと被転写材とを剥離可能に接着してなる熱転写シート
において、被転写材として、プラスチック基材上に厚さ
１〜３０μｍの受容層を設けた耐水性紙を用いることを
特徴とする。上記受容層は細孔により多孔性を有するこ
とを特徴とする。さらに、細孔のうち細孔径１０μｍ以
下のものが８０％以上であることを特徴とする。また、
細孔中に有機微粒子を含有することを特徴とする。又、
上記受容層表面のベック平滑度が５００秒以上であるこ
とを特徴とする。

【０００６】

【作用】被転写材として、プラスチックを基材とする耐
水性紙を用いることにより耐水性、耐久性の飛躍的な向
上が可能となる。さらに、プラスチック基材は空気透過
性が非常に低い為、プラスチック基材上に細孔により多
孔性を有する受容層を設けることにより印字時に発生す
る膨張空気の逃げ場ができ、印字不良を防止できる。ま
た、細孔のうち細孔径１０μｍ以下のものが８０％以上
であることにより、インキの転写性が著しく向上し、印
字品質が良好になる。また、細孔中に有機微粒子が含有
されることによりさらに印字品質が良好になる。さら
に、受容層表面のベック平滑度が５００秒以上であるこ
とにより、インキの転移性が著しく向上する。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートの好
ましい１例の断面図を図１、図２及び図３に示す。本発
明の熱転写シートは、第１図に示す通り熱転写フィルム
Ａと、被転写材Ｂが剥離可能に接着してなる共巻き熱転
写シートである。上記熱転写フィルムＡは、基材１０上
に熱溶融性インキ層２０が形成されたものである。ま
た、被転写材Ｂは、プラスチック基材１００上に多孔性
を有する受容層２００を設けたものである。図２に示す
ものは、本発明の熱転写シートの応用例であり、インキ
層２０上に仮接着剤層３０が形成されたものである。
又、第３図に示すものも応用例であり、熱転写フィルム
Ａにおいて、基材フィルム１０とインキ層２０の間には
マット層４０が形成されている。更に基材フィルム１０
の背面にはスリップ層５０が形成されている。

【０００８】本発明の熱転写シートで用いられる基材フ
ィルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
ものと同じ基材フィルムをそのまま用いることが出来る
と共に、その他のものも使用することが出来、特に制限
されない。好ましい基材フィルムの具体例としては、例
えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリ
カーボネイト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ
塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、
塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサ
ー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、こ
れらを複合した基材フィルムであってもよい。この基材
フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる
様に材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚
さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。又、
該基材フィルムの背面には、サーマルヘッドの粘着を防
止し、且つ、滑り性を良くするスリップ層を設けること
も可能である。

【０００９】上記基材フィルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーを主体とし、更に必要に応じ
て種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラッ
ク単色印字用には化学的に安定したカーボンブラックが
好ましく、多色印字用には、シアン、マゼンタ、イエロ
ー等の有彩色顔料のうち耐候性に優れたものを使用する
ことが好ましい。耐光性に優れた有彩色顔料としては、
例えば、シアンはシアニンブルー、グリーンはシアニン
グリーン、マゼンタはキナクリドンレッド、ウッチャン
グレッド、イエローはパーマネントイエロー、又は、ジ
アゾ成分にーＣＯーＮＨーＣＨ₅、ーＳＯ₂Ｎー（Ｃ₂
Ｈ₅）、ーＣＦ₃等の基をもつ顔料が耐候性に優れてい
る。これらの顔料の使用量はインキ層中で約５〜７０重
量％を占める割合が一般的に好ましい。バインダーとし
ては、ワックスを主成分とし、その他ワックスと乾性
油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等との混
合物が用いられる。ワックスの代表例としては、マイク
ロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィ
ンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワ
ックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロ
ウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワック
ス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエス
テルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂
肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。又、公知
の種々の熱可塑性樹脂を１種又は２種以上含有してもよ
い。

【００１０】尚、熱溶融性インキ層は、インキ層の膜強
度を向上させる、接着性を付与する、あるいは熱溶融性
インキ層の凝集力を高くする等の目的のために、ゴム弾
性を有する熱可塑性エラストマーを含有することが好ま
しい。ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーとして
は、例えば、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ブタジエ
ンゴム、スチレンーブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニ
トリルーブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、イソプレ
ンゴム、アクリルゴム等の合成ゴム、天然ゴム等が挙げ
られる。このなかでも、特にエチレンー酢酸ビニル共重
合体、スチレンーブタジエンゴム、アクリロニトリルー
ブタジエンゴムが印字適性の点で好ましい。これらは、
１重量％〜５０重量％含有してあればその効果を示す
が、特に５〜４０重量％の時が良好な結果を示す。熱可
塑性エラストマーの含有量が少ないと、インキに十分な
凝集力が得られず印字不良が発生しやすい。一方多すぎ
ると、インキ層の膜強度が大きくなり、印字の際解像度
を低下させる等の問題が生じる。

【００１１】上記ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマ
ーは、その引張強度（ＪＩＳＫ６３０１）が１Ｋｇ／
ｃｍ²以上１００Ｋｇ／ｃｍ²未満が好ましい。熱可塑
性エラストマーの引張強度が１Ｋｇ／ｃｍ²以下及び１
００Ｋｇ／ｃｍ²以上では印字品質の低下を招く。さら
に、ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーのＴｇはー
１０℃から４０℃の範囲のものが好ましく、Ｔｇがー１
０℃以下のものを用いると基材とインキ層との密着性が
高く、印字後転写リボンを剥離しにくい。又、Ｔｇが４
０℃以上のものを用いると皮膜強度が弱くなり、仮接着
状態における非印字部においてインキ層が被転写材にと
られるといった地肌汚れを生じる等の問題が発生する。

【００１２】基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成
する方法としては、上記のワックスを主体とするバイン
ダーを他の必要成分と共に溶融混練して溶融液を作成
し、これをホットラッカーコートする一般的方法で行う
ことが出来るが、より好ましい方法はワックスを主体と
するバインダーをアルコール等を含んでもよい水性媒体
中に乳化又は分散させたエマルジョンと、顔料及び熱可
塑性エラストマーの水性分散体を混合したエマルジョン
インキを塗工及び乾燥して形成する方法である。この様
にして形成するインキ層は通常は０．５〜１０μｍ程度
の厚みに形成することが好ましい。

【００１３】又、上記熱溶融性インキ層の形成に際して
は、基材フィルム面に厚さ０．１〜１０μｍ程度のマッ
ト層を形成して、印字物にマット感を与えることが出来
る。マット層の形成はグラビアコート、グラビアリバー
スコート、ロールコート等適宜選択可能である。

【００１４】本発明で用いられる被転写材としては、プ
ラスチック基材上に１〜３０μｍの受容層を設けた耐水
性紙を用いることを特徴とする。さらに、上記受容層が
多孔性を有することが好ましく、細孔のうち細孔径１０
μｍ以下のものが８０％以上であることにより、インキ
の転写性が著しく向上し、印字品質が良好になる。ま
た、細孔中に有機微粒子が含有されることによりさらに
印字品質が良好になる。

【００１５】プラスチック基材としては、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタ
ン、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリスチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、
エチレンーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーアク
リル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリイミ
ド、ナイロン、フッ素樹脂等の透明あるいは不透明基材
が使用される。その他、市販されている合成紙としてユ
ポ（王子油化合成紙（株）製）、ピーチコート（日清紡
（株）製）、トヨパール、クリスパー（東洋紡（株）
製）、タフパー（タツノ化学）ピュアリー，アルト（阿
波製紙（株）製）、イレブン（東海パルプ（株）製）
等、更に不織布として、エルタス，ルクサー（旭化成功
（株）製）、タイベック（デュポン（株）製）等も使用
可能である。これら基材の厚さは、その材質、製法によ
って異なるが２５〜５００μｍのものが使用でき、好ま
しくは５０μｍ〜１５０μｍのものが用いられる。

【００１６】プラスチック基材上には、厚さ１μｍ〜３
０μｍの受容層を形成する。受容層の厚さが１μｍ以下
の場合インキ定着性に劣り、３０μｍ以上の場合熱転写
フィルムと被転写材を剥離可能に貼り合わせた一体型熱
転写シートにおいて、不良をきたす恐れがある。受容層
を形成する樹脂としては、インキ定着性のよい樹脂、例
えば、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、アクリロニト
リル共重合体、ポリエステル、ポリビニルアルコール、
ポリウレタン、スチレンーブタジエンゴム等が用いられ
る。受容層は、細孔により多孔性を有することにより印
字時に発生する膨張空気の逃げ場ができ、良好な印字が
可能となる。多孔質の製法としては、湿式凝固法が一般
的である。それは、溶解度パラメータの大きく異なる２
種以上の多孔質形成樹脂成分を溶媒に溶解して基材に塗
布した後、前記溶媒とは混合できるが、該樹脂成分を溶
解しない溶媒中に通すことで、溶媒置換を行う。その結
果、置換された溶媒下では、多孔質形成樹脂成分の溶解
度パラメータが大きく異なるため、２種以上の樹脂が海
島構造を形成する。その後、熱浴に通すことで、前記海
島構造の島部分が更に熱収縮を行い、多孔化が進行す
る。その際、島部分が有機微粒子となる。その後、脱
離、乾燥させ、所望の多孔質を有する受容層を設けた耐
水性紙を得る。細孔径の制御は、受容層の塗布量、塗布
時の受容層液温度、置換溶媒および熱浴の温度、乾燥時
の温度、風量により、可能となる。このように形成され
る受容層表面のベック平滑度は、５００秒以上であるこ
とが好ましい。ベック平滑度が５００秒以下の場合、熱
溶融性インキの受理性能が劣り、その結果、印字品質の
低下を招く。また、受容層とプラスチック基材の接着性
向上のため、プラスチック基材上にプライマー層を介し
て受容層を形成することも可能である。プライマー層形
成材料としては、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、塩化ビ
ニル酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン
樹脂等を用いて、グラビアコート、グラビアリバースコ
ート、ロールコート、ナイフコート法等により厚さは
０．１〜５μｍのプライマー層を形成する。更に、硬化
剤又は自己架橋によりプライマー層の皮膜強度を向上さ
せることができる。

【００１７】さらに、耐水性紙はプラスチック基材であ
るためプリンター内での搬送性を向上させる目的で、帯
電防止処理を施すことが好ましい。帯電防止処理は、プ
ラスチック基材の裏面または受容層上のうち少なくとも
一方の面に行う。この場合の帯電防止剤としては、カチ
オン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性
界面活性剤、両性イオン界面活性剤などが用いられる。
これらの界面活性剤を用いてグラビアコート、グラビア
リバースコート、ロールコート、ナイフコート法等公知
の塗工方法により帯電防止処理を行う。このような、帯
電防止処理を施すことにより、表面電気抵抗値は、２３
℃、５０％下で１．０×１０¹⁰Ω以下におさえることが
できる。この結果、低温下でのプリンター内における搬
送性を向上させることができる。

【００１８】熱溶融性インキ層上には、熱転写フィルム
と被転写材とを仮接着させる仮接着剤層を設けることも
できる。仮接着剤層は、従来公知のいずれの接着剤でも
よいが、好ましい接着剤はガラス転移温度の低い粘着性
樹脂とワックス、または、常温では粒子形状を維持する
が加熱下で成膜する熱可塑性微粒子とワックスとからな
るものである。かかる接着層の接着力（ｇ）は、２５ｍ
ｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取り、表
面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮー１７、新東科学製）に
て１，８００ｍｍ／ｍｉｎ．の引っ張り速度で測定した
際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。接着力が
上記範囲未満である場合には、熱転写シートと被転写材
の接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写シートが
皺になり易い。又、接着力が上記範囲を越えると、接着
力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が被転
写材に転写され易く、被転写材の地肌汚れが発生する。

【００１９】上記粘着性樹脂のガラス転移温度はー９０
℃〜ー５０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着
性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の
粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂等があり、形
態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性
又は油性エマルジョン型等、いずれも使用するこが出来
る。更に、常温では粒子形状を維持するが、加熱下で成
膜する熱可塑性微粒子として、ポリエチレン樹脂、アイ
オノマー樹脂、エチレンー酢酸ビニル樹脂等があり最低
成膜温度が５０℃以上１５０℃以下であることが好まし
い。上記粘着性樹脂を単独で使用する場合には、優れた
粘着性が得られるが、被転写材の剥離性が不十分且つ不
均一であり、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の
力が加わった場合、熱転写シートのインキ層が被転写材
に転写され地肌汚れを生じるという問題がある。又、熱
転写時にはインキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマル
ヘッドによる熱印加領域の周囲までインキ層が転写し、
転写画像の解像性が劣る。これらの問題は、上記エマル
ジョン接着性樹脂に、インキ層の形成に使用した様なワ
ックスのエマルジョンを添加することにより、接着性が
好ましい範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決さ
れ、転写画像の解像性が向上する。上記粘着性樹脂とワ
ックスとの重量比は１：０．５〜６であるのが好まし
く、この範囲を外れると上記の如き種々の問題が発生し
易く好ましくない。

【００２０】上記の成分からなる仮接着剤層は、被転写
材の表面に設けてもよいが、この場合には印字物に接着
性が残る為、熱転写フィルムのインキ層の表面に設ける
ことが好ましく、この場合、接着性樹脂を水性のエマル
ジョンとして使用するのでインキ層を損なうこともなく
好ましい。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限
定されない。上記仮接着剤層は、０．１〜１０μｍ（固
形分塗工量として０．０５〜５ｇ／ｍ²）の厚みが好ま
しい。

【００２１】熱転写フィルムと被転写材との接着は、熱
転写フィルムのインキ層もしくは仮接着剤層に付与され
た接着性を利用しつつ連続的に被転写材を接着し、これ
をロール状に巻き取ることによって行われ、巻き取る際
には被転写材を外側にしても、熱転写フィルムを外側に
してもよく、更にこれらを枚葉に裁断したものであって
もよい。

【００２２】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。実施例１裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に、下記組成のマット層用塗工液を
０．５ｇ／ｍ²の割合で塗工し、８０〜９０℃で乾燥し
てマット層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成
物を固形分で４ｇ／ｍ²となる割合でグラビアコーティ
ングを行い、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成し
熱転写フィルムを得た。マット層用塗工液カーボンブラック２４部ポリエステル樹脂１６部分散剤１．５部硬化剤３部ＭＥＫ／トルエン（１／１）６０部インキ組成物１カーボンブラック１０部カルナバワックス４０部アクリロニトリルーブタジエンゴム（Ｔｇ４℃）１０部エチレンー酢酸ビニル共重合体１０部水３０部次に上記熱転写フィルムと下記耐水性紙１をニップ温度
５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ²で貼り合わせ、本発明
の熱転写シートを得た。耐水性紙１プラスチック基材（ユポＦＰＧー８０）上に下記組成
の受容層用塗工液を１０ｇ／ｍ²の割合でグラビアコー
ティングを行い、９０℃で乾燥して受容層を形成した。
尚、このようにして形成された受容層表面は、細孔径１
０μｍ以下のものが８５％の多孔性を有し、表面のベッ
ク平滑度は６００秒、裏面の表面電気抵抗値は１×１０
¹¹Ωであった。受容層用塗工液塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体５０部アクリロニトリル共重合体４０部酸化チタン１０部

【００２３】実施例２インキ組成物１の代わりにインキ組成物２を用いた以外
は実施例１と同様の方法で熱転写フィルムを得た。インキ組成物２ウオッチャングレッドＭｎ１０部カルナバワックス３０部スチレンーブタジエン共重合体（Ｔｇ２０℃）１５部エチレンー酢酸ビニル共重合体５部水４０部更に上記熱転写フィルムと下記耐水性紙２をニップ温度
５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ²で貼り合わせ、本発明
の熱転写シートを得た。耐水性紙２裏面に下記帯電防止処理を施したプラスチック基材（ユ
ポＦＰＧー８０）のもう一方の面に、下記組成のプラ
イマー層用塗工液を１ｇ／ｍ²の割合でグラビアコーテ
ィングを行いプライマー層を形成し、その上に下記組成
の受容層用塗工液を１０ｇ／ｍ²の割合でグラビアコー
ティングを行い、９０℃で乾燥して受容層を形成した。
尚、このようにして形成された受容層表面は、細孔径１
０μｍ以下のものが９０％の多孔性を有し、表面のベッ
ク平滑度は１２００秒、裏面の表面電気抵抗値は１×１
０⁹Ωであった。帯電防止処理４級アンモニウム塩５部２ープロパノール９５部プライマー層用塗工液アクリル樹脂エマルジョン（固形分３０％）５０部水５０部受容層用塗工液塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体５０部アクリロニトリル共重合体４０部ポリビニルブチラール１０部

【００２４】実施例３実施例２で用いた熱転写フィルム上に、下記組成の仮接
着剤層用塗工液を０．５ｇ／ｍ²の割合でグラビアコー
ティングを行い、９０℃で乾燥して仮接着剤層を形成し
た以外は実施例２と同様に本発明の熱転写シートを得
た。仮接着剤層用塗工液アクリル樹脂エマルジョン（固形分４０％）２０部カルナバワックスエマルジョン（固形分４０％）４０部ＩＰＡ／水（２／１）４０部

【００２５】比較例１耐水性紙１の代わりに耐水性紙３を用いた以外は実施例
１と同様の方法で熱転写シートを得た。耐水性紙３プラスチック基材（王子油化合成紙（株）製ユポＦ
ＰＧー８０）を単独で用いた。尚、該プラスチック基材
のベック平滑度は４００秒、裏面の表面電気抵抗値は１
×１０¹¹Ωであった。

【００２６】比較例２耐水性紙１の代わりに耐水性紙４を用いた以外は実施例
１と同様の方法で熱転写シートを得た。耐水性紙４プラスチック基材（東洋紡（株）製トヨパール）を単
独で用いた。尚、該プラスチック基材のベック平滑度は
８００秒、裏面の表面電気抵抗値は２×１０¹¹Ωであっ
た。

【００２７】比較例３被転写材としてコート紙（新王子製紙（株）製ＯＫコ
ート秤量８４．９ｇ）を用いた以外は、実施例１と同
様の方法で熱転写シートを得た。尚、コート紙のベック
平滑度は８００秒であった。

【００２８】これらの熱転写シートをファクシミリプリ
ンターにセットして、２５℃、５０％の環境下で０．３
ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーをサーマルヘッドに与えて印
字後、被転写材を剥離することによって被転写材上に所
望の画像を形成して、印字品質、耐水性、耐候性の評価
を行った結果を表１に示す。評価方法印字品質；２５℃、５０％ＲＨの環境下でファクシミリ
プリンターで印字後、その品質を目視で評価。耐水性；印字した試料を２５℃の水に２４時間浸漬
後、印字状態及び被転写材の状態の変化を目視で評価。耐候性；印字した試料を１ケ月屋外暴露を行い、印字
状態及び被転写材の状態の変化を目視で評価。

【００２９】

【表１】

【００３０】評価基準印字品質 ○；良好である。×；印字不良を発生する。耐水性 ○；１ヵ月の屋外暴露でも問題ない。×；一
度の雨で破れる。耐候性 ○；１ヵ月の屋外暴露でも問題ない。 △；１ヵ月の屋外暴露でコート紙の受容層が黄変する。

【００３１】

【効果】以上の如き本発明によれば、被転写材としてプ
ラスチック基材上に１〜３０μｍの受容層を設けた耐水
性紙を用いることにより耐水性が向上する。さらに、上
記受容層が細孔により多孔性を有し、細孔のうち細孔径
１０μｍ以下のものが８０％以上であることにより、イ
ンキの転写性が著しく向上し、印字品質が良好になる。
また、細孔中に有機微粒子が含有されることによりさら
に印字品質が良好になる。さらに、受容層表面のベック
平滑度が５００秒以上であることによりインキの転写性
を向上させることができる。

【００３２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の共巻き熱転写シートの断面図である。

【図２】本発明の共巻き熱転写シートの応用例の断面図
である。

【図３】本発明の共巻き熱転写シートの応用例の断面図
である。

【符号の説明】

Ａ．熱転写フィルムＢ．被転写材１０．基材フィルム２０．熱溶融性インキ層３０．仮接着剤層４０．マット層５０．スリップ層１００．プラスチック基材２００．受容層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムの一方の面に熱溶融性イン
キ層を形成してなる熱転写フィルムと被転写材とを剥離
可能に接着してなる熱転写シートにおいて、被転写材と
して、プラスチック基材上に厚さ１〜３０μｍの受容層
を設けた耐水性紙を用いることを特徴とする熱転写シー
ト。
【請求項２】上記受容層は細孔により多孔性を有する
ことを特徴とする請求項１記載の熱転写シート。
【請求項３】細孔のうち細孔径１０μｍ以下のものが
８０％以上であることを特徴とする請求項２記載の熱転
写シート。
【請求項４】細孔中に有機微粒子を含有することを特
徴とする請求項２〜３記載の熱転写シート。
【請求項５】上記受容層表面のベック平滑度が５００
秒以上であることを特徴とする請求項１〜４記載の熱転
写シート。