DE69033287T2

DE69033287T2 - Thermische Farbbildübertragungsempfangsschicht

Info

Publication number: DE69033287T2
Application number: DE69033287T
Authority: DE
Inventors: Masahiro Kamiya; Masaru Kato; Toshihiro Minato; Norio Yamamura; Kenji Yasuda
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1989-07-18
Filing date: 1990-07-18
Publication date: 2000-05-11
Anticipated expiration: 2010-07-19
Also published as: EP0409598B1; US5143904A; EP0409598A3; DE69033287D1; EP0409598A2

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Farbbildaufnahmefolie für den Thermodruck (Thermodruck- oder Thermotransfer-Farbbildaufnahmefolie). Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Folie zur Aufzeichnung von Farbbildern im Thermodruck in Halbtonwidergabe bei hoher Auflösung und mit guter Farbtonwiedergabe.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Zur Zeit besteht sehr starkes Interesse an der Entwicklung neuer Farbdruckertypen, mit denen sich klare Bilder oder Abbildungen aufzeichnen lassen, beispielsweise relativ kompakte Thermodruckersysteme, insbesondere Sublimierfarben-Thermodrucker.
Bei den Sublimierfarben-Thermodruckersystemen entstehen farbige Bilder oder Abbildungen, indem man thermogedruckte gelbe, magentafarbene und cyanfarbene Bilder oder Abbildungen zur Wiedergabe farbiger Bilder oder Abbildungen mit kontinuierlicher Farbtönung und Farbdichte in Form zahlreicher Punkte übereinander kopiert.
Im Thermodruckersystem für Sublimierfarben ist eine Druckfarbenfolie, die aus einem Grundfilm und einer auf dem Grundfilm gebildeten Sublimierfarbenschicht besteht, derart über einer Farbbildaufnahmefolie, die aus einer Trägerfolie und einer auf der Trägerfolie gebildeten Farbbildaufnahmeschicht besteht, angebracht, daß die Sublimierfarbenschicht der Druckfarbenfolie mit der Farbbildaufnahmeschicht der Farbbildaufnahmefolie in Kontakt kommt, und die Druckfarbenfolie wird durch Wärmezufuhr von einem durch elektrische, den zu druckenden Bildern oder Abbildungen entsprechende Signale gesteuerten Thermokopf des Druckers lokal erhitzt, wodurch Teile der Sublimierdruckfarbe in der Druckfarbenfolie thermisch auf die Farbbildaufnahmeschicht übertragen werden und Farbbilder in einem vorher festgelegten Muster und mit einer vorher festgelegten Farbdichte (Dunkelheit) entstehen.
Ferner ist es in einem Thermodruckersystem für Schmelzfarben möglich, Halbtonbilder im Vierfarbendruck auf eine Bildaufnahmefolie zu drucken, indem man eine spezielle Druckfarbenfolie verwendet und einen Teil der Druckfarbe in der speziellen Druckfarbenfolie durch schrittweises Erhitzen mit einem Thermokopf thermisch auf die Bildaufnahmefolie überträgt.
Es ist bekannt, daß die herkömmliche Bildaufnahmefolie oder eine Substratfolie für die Bildaufnahmefolie aus einem Papier hergestellt wird, das als Hauptbestandteil einen Cellulosefaserstoff oder ein Papier mit geglätteter Oberfläche enthält, aber herkömmliches Papier, das als Hauptbestandteil Cellulosefaserstoff umfaßt, ist als Thermodruck-Bildaufnahmefolie zur Aufzeichnung gleichmäßiger Halbtonbilder nicht zufriedenstellend, selbst wenn die Oberfläche des herkömmlichen Papiers geglättet ist.
In einem Thermodruckersystem, in dem die Menge einer zu übertragenden Druckfarbenschmelze durch die Wärmezufuhr durch den Thermokopf und das Sublimierfarben- Thermodruckersystem gesteuert wird, beeinflußt insbesondere die Gleichmäßigkeit, in der Druckfarben oder Farben von der Bildaufnahmeschicht der Bildaufnahmefolie aufgenommen werden, die Reproduktion der Bilder sehr stark. Wenn man also eine herkömmliche Bildaufnahmefolie verwendet, weist der resultierende Kompressdruck manchmal Unregelmäßigkeiten in der Dunkelheit (Farbdichte) auf und die Punkteübertragung ist nicht stabil, so daß es schwierig ist, zufriedenstellende farbige Halbtonbilder auf der Folie zu erhalten.
Um die oben erwähnten Nachteile zu vermeiden, wurde versucht, als Substratfolie eine Folie aus synthetischem Papier vorzusehen, die aus einem biaxial gereckten mehrschichtigen Polyolefinfilm besteht, der als Hauptbestandteil eine Mischung aus einem Polyolefinharz, beispielsweise ein Polypropylenharz, und einem anorganischen Pigment umfaßt, und dann auf der oben erwähnten Substratfolie eine Bildaufnahmeschicht zu bilden.
In einer Bildaufnahmefolie für einen Sublimierfarben- Thermodrucker ist auf der oben erwähnten Substratfolie üblicherweise eine Farbbildaufnahmeschicht gebildet, die als Hauptbestandteil ein Polyesterharz umfaßt. Dieser Typ von Bildaufnahmefolie ist insofern vorteilhaft, als die Folie eine gleichmäßige Dicke, eine zufriedenstellende Flexibilität und Weichheit und eine geringere Wärmeleitfähigkeit als eine einen Cellulosefaserstoff umfassende herkömmliche Papierfolie aufweist und daher sehr gleichmäßige Bilder mit hoher Farbdichte aufnehmen kann.
Wenn der biaxial gereckte mehrschichtige Film, der als Hauptbestandteil ein Polypropylenharz umfaßt, als Substratfolie verwendet wird, ist die resultierende Farbaufnahmefolie dennoch insofern nachteilig, als bei der Aufzeichnung von Bildern auf der Folie mit einem Thermokopf die in der Substratfolie verbliebene, von dem Reckprozeß der Polypropylenharzfolie herrührende Spannung freigesetzt wird, so daß die Färbaufnahmefolie lokal schrumpft und Kräuselungen und Knitterfalten in der Folie erzeugt werden.
Diese Kräuselungen und Knitterfalten behindern den glatten Transport der Bildaufnahmefolie durch das Druckersystem und der resultierende Druck besitzt einen deutlich geringeren kommerziellen Wert. Die oben erwähnten Nachteile zeigen sich insbesondere in einem Sublimierfarben- Thermodruckersystem, bei dem für die Farbübertragung große Wärmemengen benötigt werden.
Zur Vermeidung der oben erwähnten Nachteile, beispielsweise Unregelmäßigkeit der aufgenommenen Bilder, offenbart die ungeprüfte Japanische Offenlegungsschrift Nr. 62-21590, ohne dabei eine thermoplastische Substratfolie zu verwenden, einen Versuch, eine Sperrschicht vorzusehen, die ein organisches Polymermaterial umfaßt und auf einer Papiersubstratfolie gebildet ist.
Dennoch ist diese Art von Bildaufnahmefolie insofern nachteilig, als die Oberfläche für die Bildaufnahme eine sehr hohe Glätte aufweisen muß, um hochqualitative Druckbilder zu liefern, und wenn die Oberflächenglätte nicht zufriedenstellend ist, erhält man keine gleichmäßige Übertragung der Druckfarbe oder Farbe, so daß die resultierenden gedruckten Bilder eine unregelmäßige Farbdichte besitzen.
US-Patent 4,774,224 von Eastman Kodak Co. offenbart, daß die Oberflächenglätte oder -rauheit der Sperrschicht, die das organische Polymermaterial umfaßt und auf der Papiersubstratfolie gebildet ist, einen starken Einfluß auf die Gleichmäßigkeit der Farbdichte und den Glanz der auf der Bildaufnahmeschicht gebildeten Bilder ausübt. Insbesondere ist die unmittelbare wechselseitige Abhängigkeit zwischen der Oberflächenglätte der Sperrschicht mit dem organischen Polymermaterial und der Gleichmäßigkeit der gedruckten Bilder schlecht, und wenn die Oberflächenglätte der Sperrschicht zu hoch ist, ist die Adhäsion der Sperrschichtoberfläche an die Bildaufnahmeschicht schlecht. Wenn ferner die Bildaufnahmeschicht auf der Sperrschicht aufgebracht ist, bilden sich auf ihr manchmal unerwünschte Schlieren. Außerdem wurde gefunden, daß die Papiersubstratfolie, die natürlicherweise eine hohe Steifigkeit besitzt, zu einer Verringerung der starken Adhäsion zwischen der Bildaufnahmeschicht und dem Thermokopf führt, so daß die Gleichmäßigkeit der auf die Bildaufnahmefolie gedruckten Bilder vermindert wird. Um die Bildung unregelmäßiger Bilder zu verhindern, muß der Thermokopf unter erhöhtem Kontaktdruck in engen Kontakt mit der Bildaufnahmeschicht gebracht werden, und dieser enge Kontakt des Thermokopfs unter hohem Druck verkürzt die Lebensdauer (Arbeitszeit) des Thermokopfs.
Wie oben erwähnt, wenn eine Papierfolie, die als Hauptbestandteil einen Cellulosefaserstoff enthält, als Substratfolie verwendet wird, weist die resultierende Bildaufnahmefolie im allgemeinen eine relativ geringe Empfindlichkeit für die Aufnahme von Druckfarben oder Farbbildern auf. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wurde versucht, wie in der ungeprüften Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 1-97690 offenbart, eine Schutzschicht vorzusehen, die ein Polyethylenharz umfaßt und zwischen der Papiersubstratfolie und der Bildaufnahmeschicht gebildet ist. Dennoch zeigt die resultierende Bildaufnahmefolie eine geringere Empfindlichkeit für die Aufnahme der übertragenen Druckfarben oder Farbbilder als die oben erwähnte Bildaufnahmefolie, bei der die Substratfolie aus einem monoaxial oder biaxial gereckten mehrschichtigen Film besteht, der als Hauptbestandteil ein Polypropylenharz umfaßt. Daher besteht eine starke Nachfrage nach einer Bildaufnahmefolie mit hoher Empfindlichkeit.
Da die Bildaufnahmefolie ferner in Form geschnittener Bögen verwendet wird, ist eine geeignete Steifigkeit ein wichtiger Faktor, wenn eine glatte Beförderung der geschnittenen Bildaufnahmefolie durch das Druckersystem gewährleistet werden soll. Um ferner entsprechend der Menge thermischer Energie gleichmäßig klare und scharfe Bilder auf die Bildaufnahmefolie zu drucken, ist ein enger Kontakt des Thermokopfs mit der Oberfläche der Bildaufnahmeschicht sehr wichtig.
Wenn dementsprechend eine kaschierte Papierfolie, die ein Feinpapier und eine auf dem Feinpapier gebildete Polyethylendeckschicht umfaßt, als Substratfolie verwendet wird, führt die resultierende Bildaufnahmefolie, wenn die kaschierte Papierfolie eine geringe Steifigkeit besitzt, häufig zu einem Stau im System oder sie wird fehlerhaft in zwei oder drei Bögen gleichzeitig zugeführt, oder wenn die Steifigkeit der kaschierten Papierfolie zu hoch ist, besteht kein ausreichend enger Kontakt zwischen dem Thermokopf und der Bildaufnahmeschicht der resultierenden Bildaufnahmefolie nicht zufriedenstellend, so daß die Gleichmäßigkeit der gedruckten Bilder geringer ist.
Daher besteht eine starke Nachfrage nach einer neuartigen Bildaufnahmefolie, die sich glatt durch das Thermodruckersystem befördert lassen und gleichmäßige. Farbbilder liefert.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Thermodruck-Bildaufnahmefolie bereitzustellen, mit der sich Sublimierfarbenbilder oder Abbildungen mit ausgezeichneter Klarheit, hoher Auflösung und hoher Wiedergabequalität aufzeichnen lassen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Thermodruck- Bildaufnahmefolie bereitzustellen, die sich zur Aufzeichnung von Sublimierfarbenbildern in einer Halbtonfarbdichte gleichmäßiger Qualität eignet, und zwar ohne Bildung unerwünschter Kräuselungen und Knitterfalten während des Thermodruckens.
Erfindungsgemäß umfaßt eine Thermodruck- Farbbildaufnahmefolie:
eine Substratfolie, die eine Trägerfolie umfaßt, die als Hauptbestandteil einen Cellulosefaserstoff und eine vordere Überzugsschicht umfaßt, die auf der Vorderseite der Trägerfolie gebildet ist und als Hauptbestandteil ein thermoplastisches Harz umfaßt; und
eine Farbbildaufnahmeschicht, die auf der Vorderseite der vorderen Überzugsschicht gebildet ist und als Hauptbestandteil ein Harzmaterial umfaßt, das sich mit Farbstoffen unter Bildung farbiger Bilder färben läßt;
wobei die Vorderseite der vorderen Überzugsschicht eine Bekk-Glätte von 100 bis 5000 Sekunden und eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,5 bis 2,0 um besitzt, bestimmt nach JIS B0601, die Substratfolie eine Steifigkeit von 6,86 mN (700 mgf) oder weniger besitzt, bestimmt in der Richtung, entlang der sich die Farbbildaufnahmefolie während eines Thermodruckvorgangs bewegt, und nach einem wie in TAPPI, T543, pm 84 definierten Testverfahren, und die Farbbildaufnahmeschicht eine Oberflächenrauheit (Ra- Wert) von 0,1 bis 2,0 um besitzt, bestimmt nach JIS B0601.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine erläuternde Querschnittszeichnung einer Ausführungsform der Thermodruck-Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 2 ist eine erläuternde Querschnittszeichnung einer weiteren Ausführungsform der Thermodruck-Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Die Thermodruck-Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung besitzt eine Mehrschichtstruktur, wie beispielsweise in Fig. 1 oder 2 gezeigt.
Gemäß Fig. 1 ist eine Thermodruck-Farbbildaufnahmefolie A der vorliegenden Erfindung zusammengesetzt aus einer Substratfolie 5, die eine Trägerfolie 1 und eine vordere Überzugsschicht 2 umfaßt, die auf der Vorderseite der Trägerfolie 1 gebildet ist, und einer Farbbildaufnahmeschicht 3, die auf einer Vorderseite der vorderen Überzugsschicht gebildet ist.
Gemäß Fig. 2 umfaßt eine weitere Thermodruck- Farbbildaufnahmefolie B der vorliegenden Erfindung eine Substratfolie 6, die sich aus einer Trägerfolie 1, einer auf einer Vorderseite der Trägerfolie 1 gebildeten vorderen Überzugsschicht 2 und einer auf einer Rückseite der Trägerfolie 1 gebildeten hinteren Überzugsschicht 4 und einer auf der vorderen Überzugsschicht gebildeten Farbbildaufnahmeschicht 3 zusammensetzt.
Die für die vorliegende Erfindung geeignete Trägerfolie 1 wird durch ein Papier (Papierblatt) gebildet, das als Hauptkomponente einen Cellulosefaserstoff umfaßt, der eine hohe inhärente Wärmebeständigkeit und eine gute Wärmefestigkeit besitzt.
Das Papier, das als Hauptbestandteil ein Cellulosefasermaterial umfaßt, kann auf seiner Vorder- und Rückseite in einem vorher festgelegten Ausmaß geglättet werden, indem man bestimmte Sorten Papierfaserstoffe verwendet, bestimmte Behandlungsmethoden für die Papierfaserstoffe einsetzt, dem Papierfaserstoff bestimmte Arten von Additiven zusetzt oder eine Nachbehandlung vornimmt, und die geglättete Oberfläche verbessert effektiv die Gleichmäßigkeit der auf die Farbbildaufnahmefolie gedruckten Farbbilder.
Das für die Trägerfolie der vorliegenden Erfindung geeignete Papier ist nicht auf eine bestimmte Papiersorte beschränkt, ist aber üblicherweise ein Feinpapier. Auch hinsichtlich Dicke, Steifigkeit und Flächengewicht existieren keine Grenzen und diese Größen werden unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks der Farbbildaufnahmefolie gewählt.
Üblicherweise ist die Trägerfolie bevorzugt aus einem Feinpapier mit einem Flächengewicht von 40 bis 200 g/m², besonders bevorzugt von 120 bis 160 g/m², gebildet.
Die vordere Überzugsschicht ist auf der Vorderseite der Trägerfolie gebildet und umfaßt als Hauptbestandteil ein thermoplastisches Harz.
Das thermoplastische Harz wird vorzugsweise aus der Gruppe ausgewählt bestehend aus Polyolefinharzen, Polyacetalharzen, Polyamid(Nylon)-Harzen und Polyvinylchloridharzen, besonders bevorzugt aus Polyolefinharzen. Die für die vordere Überzugsschicht geeigneten Polyolefinharze werden vorzugsweise ausgewählt aus Polyethylenharzen, Ethylencopolymerisat-Harzen, Polypropylenharzen, Polybutenharzen, Polypentenharzen, Copolymeren aus zwei oder mehr der oben genannten Olefinmonomeren, und Mischungen aus zwei oder mehr der oben erwähnten Harze.
Hinsichtlich Dicke und Gewicht der vorderen Überzugsschicht existieren keine besonderen Grenzen, üblicherweise hat die vordere Überzugsschicht aber bevorzugt eine Dicke von 5 bis 50 um, besonders bevorzugt von 15 bis 40 um, und ein Gewicht von 5 bis 80 g/m², besonders bevorzugt von 13 bis 65 g/m².
Die Farbbildaufnahmeschicht wird auf der Vorderseite der vorderen Überzugsschicht aus einem thermoplastischen Harzmaterial gebildet, das mit Sublimierfarben gefärbt werden kann und in dem Sublimierfarben fixiert sein können. Das mit den Sublimierfarben färbbare thermoplastische Harzmaterial umfaßt wenigstens ein Mitglied ausgewählt aus gesättigten Polyesterharzen, Polycarbonatharzen, Polyacrylharzen und Polyvinylacetatharzen. Dicke und Gewicht der Farbbildaufnahmeschicht unterliegen keiner besonderen Einschränkung, üblicherweise hat die Farbbildaufnahmeschicht jedoch bevorzugt eine Dicke von 2 bis 20 um, besonders bevorzugt von 4 bis 17 um, und ein Gewicht von 3 bis 30 g/m², besonders bevorzugt von 5 bis 25 g/m².
Die Substratfolie ist gegebenenfalls mit einer hinteren Überzugsschicht versehen, die auf der Rückseite der Trägerfolie gebildet ist und ein thermoplastisches Harz umfaßt. Das thermoplastische Harz für die hintere Überzugsschicht kann aus denselben Harzen ausgewählt werden, die auch für die vordere Überzugsschicht verwendet werden.
Für Dicke und Gewicht der hinteren Überzugsschicht existieren keine besonderen Grenzen, bevorzugt besitzt die hintere Überzugsschicht jedoch eine Dicke von 5 bis 30 um, besonders bevorzugt von 10 bis 30 um, und ein Gewicht von 5 bis 30 g/m², besonders bevorzugt von 10 bis 30 g/m².
Die hintere Überzugsschicht, die auf der Trägerfolie gebildet ist und ein thermoplastisches Harz umfaßt, verhindert effektiv die Bildung von Kräuselungen in der resultierenden Farbbildaufnahmefolie und verbessert die Wasserfestigkeit und die Witterungsbeständigkeit der Farbbildaufnahmefolie.
Wenn die hintere Überzugsschicht mit einer mattierten Oberfläche versehen ist, die bedruckt oder mit einem Stift oder einer Feder mit der Hand beschrieben werden kann, kann die mattierte Oberfläche der hinteren Überzugsschicht gebildet werden, indem die Rückseite der Trägerfolie mittels eines Schmelzextrusionsverfahrens mit einer Schicht aus beispielsweise Polyolefinharz kaschiert wird und die Oberfläche der hinteren Überzugsschicht, die sich im thermoplastischen Zustand befindet, mit einer Kühlwalze, die eine in einem vorher festgelegten Muster mattierte periphere Oberfläche besitzt, beschichtet und gepreßt wird, wodurch das Mattierungsmuster der Kühlwalze auf die Oberfläche der hintere Überzugsschicht übertragen wird.
In der Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung enthält das thermoplastische Harz für die vordere und, gegebenenfalls, die hintere Überzugsschicht gegebenenfalls ein Weißpigment.
Das für die vorliegende Erfindung geeignete Weißpigment umfaßt wenigstens ein Mitglied ausgewählt aus Titandioxid, Zinksulfid, Zinkoxid, Calciumsulfat, Calciumsulfit, Bariumsulfat, Ton, gesintertem Ton, Talk, Kaolin, Calciumcarbonat, Silica und Calciumsilicat, die üblicherweise als Weißpigment für herkömmliche thermoplastische Harze, beispielsweise Polyolefinharze, verwendet werden.
Die thermoplastischen Harze und die Weißpigmente haben bevorzugt eine hohe Weisse und gute Eigenschaften bei der Extrusionsbeschichtung, wenn sie einer Kaschierung aus der Schmelze unterworfen werden, und die resultierende Überzugsschicht hat vorzugsweise eine hohe Glätte und haftet fest an der Substratfolie.
Durch Verwendung eines geeigneten Weißpigments kann die Oberflächenglätte der durch die Schmelzextrusions- Kaschiermaschine gebildeten vorderen Überzugsschicht bis zu einem bestimmten Grad gesteuert werden.
Üblicherweise beträgt der Gehalt an Weißpigment in der vorderen oder hinteren Überzugsschicht bevorzugt 20 Gew.-% oder weniger. Wenn der Weißpigmentgehalt mehr als 20 Gew.-% beträgt, hat die resultierende Überzugsschicht eine schlechte mechanische Festigkeit und es treten häufig Risse in ihr auf.
Die vordere Überzugsschicht mit einer hohen Weisse und einer hohen Oberflächenglätte trägt zu einer Farbbildaufnahmeschicht mit einer hohen Oberflächenglätte bei, die zu thermogedruckten Farbbildern mit einer hohen Genauigkeit, Sensitivität und Harmonie führt. Die Farbbildaufnahmeschicht kann auf der vorderen Überzugsschicht gebildet werden, indem man eine Beschichtungsflüssigkeit in üblicher Weise, beispielsweise mit einem Stabrakelbeschichter, einer Rasterwalzen- Auftragsmaschine, einem Kommabeschichter (comma coater), einem Rakelbeschichter, einer Luftbürsten-Streichmaschine oder einem "gut rotter coater", aufträgt und die aus der Beschichtungsflüssigkeit resultierende Schicht trocknet und fest werden läßt.
Die Gesamtdicke, das Gewicht und die Steifigkeit der Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung werden unter Berücksichtigung ihres Verwendungszwecks, beispielsweise Farbabzüge, Computergraphiken, Etiketten und Karten, gewählt. Üblicherweise hat die Farbbild aufnahmefolie der vorliegenden Erfindung bevorzugt eine Gesamtdicke von 60 bis 200 um.
Bei der Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung hat die Oberflächenglätte der vorderen Überzugsschicht keinen direkten Einfluß auf die Qualität der gedruckten Bilder. Dennoch muß die Oberfläche der vorderen Überzugsschicht, um die Oberflächenglätte und die Oberflächenaktivität zur Aufnahme von Farbbildern zu verbessern, eine vorher festgelegte Glätte oder mehr aufweisen. Wenn die Substratfolie eine übermäßig hohe Steifigkeit oder Steifheit aufweist, ist der erforderliche enge Kontakt der Oberfläche der Farbbildaufnahmeschicht mit einem Thermokopf manchmal unbefriedigend, selbst wenn die Oberfläche der Farbbildaufnahmeschicht eine hohe Glätte aufweist.
Deshalb muß die Oberfläche der vorderen Überzugsschicht nicht nur eine vorher festgelegte hohe Glätte oder mehr aufweisen, sondern die Substratfolie muß auch eine vorher festgelegte Steifigkeit oder weniger besitzen.
Dementsprechend hat die Substratfolie in der Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung eine Steifigkeit von 700 mgf (milligrammes of force) oder weniger, gemessen in der Richtung, entlang der sich die Farbbildaufnahmefolie während des Thermodruckvorgangs bewegt, und bestimmt nach dem Testverfahren von TAPPI, T543, pm 84.
Die Vorderseite der vorderen Überzugsschicht besitzt eine Bekk-Glätte von 100 bis 5000 Sekunden. Die Bekk-Glätte kann gemäß Japanischem Industriestandard (JIS) P8119 bestimmt werden.
Es ist allgemein bekannt, daß die Steifigkeit eines Papiers direkt proportional zum Elastizitätsmodul und zur dritten Potenz der Papierdicke und umgekehrt proportional zum Flächengewicht des Papiers ist.
Der enge Kontakt des Thermokopfs mit einer Oberfläche einer Bildaufnahmefolie kann effektiv verbessert werden, indem man die Steifigkeit der Substratfolie verringert, und die Steifigkeit kann effektiv verringert werden, indem man das Flächengewicht und die Dicke der Trägerfolie vermindert. Da der Elastizitätsmodul des Papiers außerdem direkt proportional zum Quadrat der Dichte des Papiers ist, wird vorzugsweise die Dichte der Trägerfolie verringert, um dadurch den engen Kontakt des Thermokopfs mit der Oberfläche der Bildaufnahmefolie zu verbessern.
In der Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung ist die Steifigkeit der Substratfolie auf 6,86 mN (700 mgf) oder weniger begrenzt, denn wenn die Steifigkeit mehr als 6,86 mN (700 mgf) beträgt, wird der enge Kontakt des Thermokopfs mit der Farbbildaufnahmefolie unbefriedigend und die Qualität, insbesondere die Gleichmäßigkeit der Farbtiefe der gedruckten Bilder, wird schlechter. Selbst wenn die Bekk-Oberflächenglätte der vorderen Überzugsschicht 100 Sekunden oder mehr beträgt, ist es schwierig, gedruckte Farbbilder mit einer befriedigend gleichmäßigen Farbdichte oder Schattierung zu erhalten, wenn die Steifigkeit der Substratfolie mehr als 6,86 mN (700 mgf) beträgt. Auch die Vorderseite der Trägerfolie hat vorzugsweise eine Bekk-Glätte von 100 Sekunden oder mehr.
Die vordere Überzugsschicht der Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung muß eine Bekk-Oberflächenglätte von 100 Sekunden oder mehr, vorzugsweise von 200 bis 5000 Sekunden, aufweisen. Wenn die Oberflächenglätte der vorderen Überzugsschicht weniger als 100 Sekunden beträgt, zeigt diese Oberfläche unzureichende Beschichtbarkeit hinsichtlich der Beschichtungsflüssigkeit für die Farbbildaufnahmeschicht und die Qualität der auf die Farbbildaufnahmeschicht gedruckten Farbbilder wird unbefriedigend. Wenn die Bekk-Glätte mehr als 5000 Sekunden beträgt, kann die resultierende Oberfläche der vorderen Überzugsschicht zu einer unbefriedigenden Bindung zwischen der vorderen Überzugsschicht und der Farbbildaufnahmeschicht führen.
Die auf der vorderen Überzugsschicht gebildete Farbbildaufnahmeschicht hat bevorzugt eine Bekk- Oberflächenglätte von 1000 Sekunden oder mehr, besonders bevorzugt von 5000 Sekunden oder mehr. Wenn die Bekk- Oberflächenglätte der Farbbildaufnahmeschicht weniger als 1000 Sekunden beträgt, sind die auf der resultierenden Farbbildaufnahmeschicht gedruckten Farbbilder manchmal qualitativ unbefriedigend, insbesondere was die Gleichmäßigkeit der Farbdichte betrifft.
Wenn eine hintere Überzugsschicht auf einer Rückseite der Trägerfolie vorgesehen ist, hat die Rückseite der Substratfolie bevorzugt eine Bekk-Glätte von 100 Sekunden oder mehr und die hintere Überzugsschicht hat eine Bekk- Oberflächenglätte von 1000 Sekunden oder mehr. Die oben erwähnte spezifische Glätte der Rückseite der Substratfolie und der Oberfläche der hinteren Überzugsschicht verbessern effektiv die Qualität der gedruckten Farbbilder.
In einer Ausführungsform der Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung weisen die Vorder- und Rückseite der Trägerfolie bevorzugt eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert), bestimmt nach JIS B0601, von 0,5 um oder mehr auf, die Oberfläche der vorderen Überzugsschicht weist bevorzugt eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,5 bis 2,0 um auf, und die Oberfläche der Farbbildaufnahmeschicht weist bevorzugt eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,1 bis 2,0 um, vorzugsweise von 0,5 bis 2,0 um, auf. Diese Oberflächenrauheit (Ra-Wert) kann nach JIS B0601 bestimmt werden.
Der Begriff Oberflächenrauheit bezieht sich auf einen arithmetischen Mittenrauwert (Ra), wie er durch die folgende Gleichung definiert ist:
worin l die Länge einer Probe bedeutet und y = f(x) eine Rauheitskurve darstellt.
Wenn eine hintere Überzugsschicht auf der Rückseite der Trägerfolie vorgesehen ist, beträgt die Oberflächenrauheit (Ra-Wert) der hinteren Überzugsschicht bevorzugt 0,5 bis 2,0 um.
Die Oberflächen der Trägerfolie mit einer Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,5 um oder mehr führen zu einer starken Bindung mit der vorderen und hinteren Überzugsschicht.
Die Oberfläche der vorderen Überzugsschicht mit einer Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,5 bis 2,0 um trägt zu einer starken Fixierung und Bildung einer Farbbildaufnahmeschicht mit einer zufriedenstellenden Glätte bei.
Die Oberfläche der Farbbildaufnahmeschicht mit einer Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,1 bis 2,0 um verhindert effektiv die Wärmeadhäsion der Farbbildaufnahmeschicht mit einer Farbfolie während des Thermodruckvorgangs und verbessert so die Qualität der darauf gedruckten Farbbilder.
In einer Ausführungsform der Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung genügen die vordere Überzugsschicht und die Farbbildaufnahmeschicht vorzugsweise den Beziehungen (1) und (2):
k&sub2;/k&sub1; ≥ 1 (1), vorzugsweise k&sub2;/k&sub1; ≥ 2,
und
t&sub2;/t&sub1; ≤ 1 (2), vorzugsweise t&sub2;/t&sub1; ≤ 2
worin k&sub1; die Wärmeleitfähigkeit der vorderen Überzugsschicht bedeutet, k&sub2; die Wärmeleitfähigkeit der Farbbildaufnahmeschicht bedeutet, t&sub1; die Dicke der vorderen Überzugsschicht bedeutet und t&sub2; die Dicke der Farbbildaufnahmeschicht bedeutet.
Wenn die Beziehungen (1) und (2) erfüllt sind, zeigt die Farbbildaufnahmefolie eine zufriedenstellende Wärmeisolierung, so daß während des Thermodruckvorgangs eine unerwünschte Diffusion von auf die Farbbildaufnahmeschicht einwirkender Wärmeenergie durch die vordere Überzugsschicht in die Trägerfolie verhindert wird und die Temperaturen der Farbfolie und der Farbbildaufnahmeschicht auf ein Niveau erhöht werden, das für den Thermodruck mit Sublimierfarbe erforderlich ist.
Wenn k&sub2;/k&sub1; < 1 und/oder t&sub2;/t&sub1; > 1 ist, zeigt die resultierende Farbbildaufnahmefolie eine unbefriedigende Aufnahmeempfindlichkeit gegenüber der thermisch übertragenen Farbe.
Gewöhnlich besitzt die Farbbildaufnahmeschicht bevorzugt eine Wärmeleitfähigkeit von 0,01675 bis 0,2093 W/m·ºC (4 · 10&supmin;&sup5; bis 5 · 10&supmin;&sup4; cal/sec·cm·ºC) und eine Dicke von 2 bis 15 um. Außerdem besitzt die vordere Überzugsschicht bevorzugt eine Wärmeleitfähigkeit von 0,01675 bis 0,0837 W/m·ºC (4 · 10&supmin;&sup5; bis 2 · 10&supmin;&sup4; cal/sec·cm·ºC) und eine Dicke von 15 bis 40 um.
Die vordere Überzugsschicht ist gegebenenfalls mit zahlreichen feinen Poren versehen, die deren Wärmeleitfähigkeit effektiv verringern. Die feinen Poren können gebildet werden, indem man der Matrix, die eine Mischung aus einem thermoplastischen Harz und einem anorganischen Pigment umfaßt, ein Blähmittel zusetzt. Das Blähmittel umfaßt vorzugsweise wenigstens ein Mitglied ausgewählt aus organischen Blähmitteln, beispielsweise Azoverbindungen, Nitrosoverbindungen und Sulfoniumhydrazidverbindungen, und anorganischen Blähmitteln, beispielsweise Natriumhydrogencarbonat und Ammoniumhydrogencarbonat.
In einer Ausführungsform der Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung besitzt die Trägerfolie ein Flächengewicht von 120 bis 160 g/m² und eine Dicke von 120 bis 160 um, die vordere Überzugsschicht besitzt eine Dicke von 15 bis 40 um, die Bildaufnahmeschicht besitzt eine Dicke von 2 bis 15 um und die hintere Überzugsschicht besitzt gegebenenfalls eine Dicke von 10 bis 30 um.
Wenn die beteiligten Schichten die oben erwähnten Dicken und Flächengewichte besitzen, zeigt die resultierende Farbbildaufnahmefolie eine geeignete Flexibilität und Steifigkeit (Weichheit), so daß der Thermokopf in engen Kontakt mit der Farbbildaufnahmefolie gebracht werden kann, Farbbilder mit sehr gleichmäßiger Farbdichte mit hoher Genauigkeit und Reproduzierbarkeit gedruckt werden können und sich die resultierende Farbbildaufnahmefolie glatt durch die Druckmaschine bewegen kann. Ferner ergeben die oben erwähnten spezifischen Werte für die Dicke eine feste Bindung der beteiligten Schichten aneinander.
Ferner verhindert die hintere Überzugsschicht mit einer Dicke von 10 bis 30 um effektiv die unerwünschte Entstehung von Kräuselungen und Knitterfalten in der resultierenden Bildaufnahmefolie während des Thermodruckvorgangs.
Die Farbbildaufnahmefolie der vorliegenden Erfindung kann thermogedruckte Bilder oder Abbildungen mit hoher Klarheit, hoher Farbtonwiedergabe und ausgezeichneter Gleichmäßigkeit nicht nur schattiger Teile sondern auch sehr heller Teile aufnehmen und für eine bessere Einrollbeständigkeit während des Druckvorgangs sorgen.

BEISPIELE

Die vorliegende Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
In den Beispielen wurden die Eigenschaften der Bildaufnahmefolien hinsichtlich der Farbbildaufnahme getestet und folgendermaßen ausgewertet.
Druckfarbenfolien mit gelber Farbe, Magentafarbe und Cyanfarbe, die jeweils aus einem aus einem Polyesterfilm bestehenden Substrat mit einer Dicke von 6 um und einer auf der Oberfläche des Substrats gebildeten, eine Sublimierfarbe enthaltenden Druckfarben- Beschichtungsschicht bestanden, wurden in einem Sublimierfarben-Thermodrucker eingesetzt, ein Thermokopf des Druckers wurde schrittweise mit im voraus festgelegten Wärmemengen erwärmt und die thermogedruckten Farbbilder wurden einfarbig oder mischfarbig (überlagert) durch Überlagerung von gelb-, magenta- und cyanfarbenen Farbbildern gebildet.
Die Klarheit (Schärfe) der Bilder, die Gleichmäßigkeit der Form der Punkte, die Regelmäßigkeit der Schattierung der enggedruckten Teile und die Beständigkeit der Folie gegen thermisches Einrollen wurden mit bloßem Auge beobachtet und wie folgt in fünf Klassen eingeteilt.
Klasse Auswertung
5 Ausgezeichnet
4 Gut
3 Befriedigend
2 Unbefriedigend
1 Schlecht
Die Beständigkeit der auf die Bildaufnahmefolie gedruckten Bilder gegen Blasenbildung wurde folgendermaßen bestimmt.
Eine Probe wurde in einem Heißlufttrockner bei einer Temperatur von 120ºC drei Minuten lang erhitzt und die Blasenbildung auf den Bildern der Probe wurde mit bloßem Auge beobachtet und wie oben erwähnt in fünf Klassen eingeteilt.
Ferner wurde die Adhäsionsfestigkeit der Bildaufnahmeschicht an die vordere Überzugsschicht folgendermaßen bestimmt.
Ein Klebeband wurde auf die Oberfläche der Bildaufnahmeschicht einer Probe geklebt und dann davon abgezogen. Die getestete Oberfläche der Probe wurde mit bloßem Auge beobachtet und die Adhäsionsfestigkeit der Bildaufnahmeschicht an die vordere Überzugsschicht der Probe ausgewertet.

Beispiel 1

Ein Feinpapier mit einem Flächengewicht von 170 g/m² und einer Dicke von 148 um wurde als Trägerfolie verwendet und eine Vorderseite (Filzseite) der Trägerfolie wurde mit einem Schmelzextrusions-Kaschierverfahren mit einer vorderen Überzugsschicht beschichtet, die ein Polyethylenharz umfaßte, das mit 10 Gew.-% Titandioxid als Weißpigment vermischt war, und ein Gewicht von 30 g/m² besaß, und durch eine Oberflächenbehandlung mittels Korona- Entladung aktiviert.
Die Trägerfolie hatte eine Vorderseitenrauheit (Ra-Wert) von 1,8 um und eine Rückseitenrauheit (Ra-Wert) von 2,5 um.
Die vordere Überzugsschicht hatte eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 1,0 um und eine Bekk- Glätte von 300 Sekunden.
Die Farbbildaufnahmeschicht mit einem Gewicht von 10 g/m² wurde mit einem Rakelmesser-Beschichtungsverfahren gebildet und besaß eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,38 um.
Die resultierende Substratfolie besaß eine Steifigkeit von 5,98 mN (610 mgf).
Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Beispiel 2

Es wurde dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt, jedoch mit folgenden Ausnahmen.
Mit einem Schmelzextrusions-Kaschierverfahren wurde auf der Rückseite der Trägerfolie eine hintere Überzugsschicht gebildet, die ein Gewicht von 25 g/m² hatte und eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 1,5 um besaß.
Die resultierende Substratfolie besaß eine Steifigkeit von 6,77 mN (690 mgf).
Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.

Beispiel 3

Es wurde dasselbe Verfahren wie in Beispiel 2 durchgeführt, außer daß die Farbbildaufnahmeschicht mit einem Schmelzbeschichtungsverfahren gebildet wurde und eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,50 um besaß.
Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Beispiel 4

Es wurde dasselbe Verfahren wie in Beispiel 2 durchgeführt, jedoch mit den folgenden Ausnahmen.
Es wurde eine Trägerfolie mit einer Vorderseitenrauheit (Ra-Wert) von 1,1 um hergestellt, indem die Vorderseite eines Feinpapiers mit einem Flächengewicht von 170 g/m² mit einem Superkalander behandelt wurde.
Die auf der oben erwähnten Trägerfolie gebildeten vorderen und hinteren Überzugsschichten besaßen eine Oberflächenrauheit von 0,5 um und 1,0 um. Die resultierende Substratfolie wies eine Steifigkeit von 6,57 mN (670 mgf) auf und die vordere Überzugsschicht besaß eine Bekk- Oberflächenglätte von 2300 Sekunden.
Die Bildaufnahmeschicht besaß eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,25 um.
Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Beispiel 5

Es wurde dasselbe Verfahren wie in Beispiel 2 durchgeführt, jedoch mit den folgenden Ausnahmen.
Die Trägerfolie bestand aus einem Feinpapier, das ein Flächengewicht von 170 g/m², eine Vorderseitenrauheit (Ra-Wert) von 1,1 um und eine Rückseitenrauheit (Ra-Wert) von 1,5 um besaß und eine gute Textur zeigte.
Die vordere Überzugsschicht besaß eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,5 um und eine Bekk- Oberflächenglätte von 2300 Sekunden, und die hintere Überzugsschicht besaß eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 1,0 um.
Die resultierende Substratfolie besaß eine Steifigkeit von 6,77 mN (690 mgf).
Die Farbbildaufnahmeschicht besaß eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,45 um.
Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 1

Es wurde dasselbe Verfahren wie in Beispiel 2 durchgeführt, jedoch mit den folgenden Ausnahmen.
Die vordere Überzugsschicht wurde mittels eines Schmelzextrusions-Kaschierverfahrens aus einem Polyethylenharz gebildet und besaß eine Bekk- Oberflächenglätte von 10 Sekunden und eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 4,0 um.
Die hintere Überzugsschicht besaß eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 6,0 um.
Die Substratfolie besaß eine Steifigkeit von 6,77 mN (690 mgf).
Die Farbbildaufnahmeschicht besaß eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 3,5 um.
Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 2

Es wurde dasselbe Verfahren wie in Beispiel 2 durchgeführt, jedoch mit den folgenden Ausnahmen.
Die Trägerfolie bestand aus dem gleichen oberflächengeglätteten Feinpapier wie in Beispiel 4 erwähnt.
Die vordere Überzugsschicht wurde mit einem speziellen Kaschierverfahren, durch das die Oberfläche der resultierenden Überzugsschicht eine hohe Glätte erhielt, aus einem Polyethylenharz niedriger Dichte gebildet und besaß eine Bekk-Glätte von 50.000 Sekunden und eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,20 um.
Die resultierende Substratfolie besaß eine Steifigkeit von 6,57 mN (670 mgf).
Die Farbbildaufnahmeschicht besaß eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,23 um.
Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 3

Es wurde dasselbe Verfahren wie in Beispiel 2 durchgeführt, jedoch mit den folgenden Ausnahmen.
Die Trägerfolie bestand aus einem herkömmlichen Feinpapierdruckbogen mit einem Flächengewicht von 150 g/m², einer Vorderseitenrauheit (Ra-Wert) von 15,0 um und einer Rückseitenrauheit (Ra-Wert) von 18,0 um.
Die vordere Überzugsschicht besaß eine Bekk- Oberflächenglätte von 5 Sekunden und eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 8,0 um, und die hintere Überzugsschicht besaß eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 10,0 um.
Die resultierende Substratfolie besaß eine Steifigkeit von 6,18 mN (630 mgf).
Die Farbbildaufnahmeschicht besaß eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 5,0 um.
Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben. Tabelle 1

Claims

1. Thermodruck-Farbbildaufnahmefolie, umfassend:

eine Substratfolie, die eine Trägerfolie umfaßt, die als Hauptbestandteil einen Cellulosefaserstoff und eine vordere Überzugsschicht umfaßt, die auf der Vorderseite der Trägerfolie gebildet ist und als Hauptbestandteil ein thermoplastisches Harz umfaßt; und

eine Farbbildaufnahmeschicht, die auf der Vorderseite der vorderen Überzugsschicht gebildet ist und als Hauptbestandteil ein Harzmaterial umfaßt, das sich mit Farbstoffen unter Bildung farbiger Bilder färben läßt,

wobei die Vorderseite der vorderen Überzugsschicht eine Bekk-Glätte von 100 bis 5000 Sekunden und eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,5 bis 2,0 um besitzt, bestimmt nach JIS B0601, die Substratfolie eine Steifigkeit von 6,86 mN (700 mgf) oder weniger besitzt, bestimmt in der Richtung, entlang der sich die Farbbildaufnahmefolie während eines Thermodruckvorgangs bewegt, und nach einem wie in TAPPI, T543, pm 84 definierten Testverfahren, und die Farbbildaufnahmeschicht eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,1 bis 2,0 um besitzt, bestimmt nach JIS B0601.

2. Farbbildaufnahmefolie nach Anspruch 1, worin die Vorderseite der Trägerfolie eine Bekk-Glätte von 100 Sekunden oder mehr besitzt.

3. Farbbildaufnahmefolie nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, worin die Farbbildaufnahmeschicht eine Bekk- Oberflächenglätte von 1000 Sekunden oder mehr besitzt.

4. Farbbildaufnahmefolie nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, worin die Trägerfolie eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,5 um oder mehr besitzt, bestimmt nach JIS B0601.

5. Farbbildaufnahmefolie nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Substratfolie eine hintere Überzugsschicht aufweist, die als Hauptbestandteil ein thermoplastisches Harz umfaßt und auf der Rückseite der Trägerfolie gebildet ist.

6. Farbbildaufnahmefolie nach Anspruch 5, worin die hintere Überzugsschicht eine Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von 0,5 bis 2,0 um besitzt, bestimmt nach JIS B0601.

7. Farbbildaufnahmefolie nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, worin die vordere Überzugsschicht und die Farbbildaufnahmeschicht den Beziehungen (1) und (2) genügen:

k&sub2;/k&sub1; ≥ 1 (1)

und

t&sub2;/t&sub1; ≤ 1 (2)

worin k&sub1; die Wärmeleitfähigkeit der vorderen Überzugsschicht bedeutet, k&sub2; die die Wärmeleitfähigkeit der Farbbildaufnahmeschicht bedeutet, t&sub1; die Dicke der vorderen Überzugsschicht bedeutet und t&sub2; die Dicke der Farbbildaufnahmeschicht bedeutet.

8. Farbbildaufnahmefolie nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Trägerfolie ein Flächengewicht von 120 bis 160 g/m² und eine Dicke von 120 bis 160 um besitzt, die vordere Überzugsschicht eine Dicke von 15 bis 40 um besitzt, die Farbbildaufnahmeschicht eine Dicke von 2 bis 15 um besitzt und auf der Rückseite der Trägerfolie gegebenenfalls eine hintere Überzugsschicht mit einer Dicke von 10 bis 30 um gebildet ist.

9. Farbbildaufnahmefolie nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, worin das thermoplastische Harz in der vorderen Überzugsschicht wenigstens ein Mitglied umfaßt, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyolefinharzen, Polyacetalharzen, Polyamidharzen und Polyvinylchloridharzen besteht.

10. Farbbildaufnahmefolie nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Harzmaterial in der Farbbildaufnahmeschicht wenigstens ein Mitglied umfaßt, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyesterharzen, Polycarbonatharzen, Polyacrylharzen und Polyvinylacetatharzen besteht.

11. Farbbildaufnahmefolie nach irgendeinem der Ansprüche 5 bis 10, worin das thermoplastische Harz in der hinteren Überzugsschicht wenigstens ein Mitglied umfaßt, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyolefinharzen, Polyacetalharzen, Polyamidharzen und Polyvinylchloridharzen besteht.

12. Farbbildaufnahmefolie nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, worin die vordere Überzugsschicht 20 Gew.-% oder weniger eines Weißpigments umfaßt, das mit dem themoplastischen Harz vermischt ist.