DE4302210C2 - Harzbeschichtetes Papier und seine Verwendung - Google Patents
Harzbeschichtetes Papier und seine VerwendungInfo
- Publication number
- DE4302210C2 DE4302210C2 DE4302210A DE4302210A DE4302210C2 DE 4302210 C2 DE4302210 C2 DE 4302210C2 DE 4302210 A DE4302210 A DE 4302210A DE 4302210 A DE4302210 A DE 4302210A DE 4302210 C2 DE4302210 C2 DE 4302210C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resin
- coated paper
- coated
- paper
- paper according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/22—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
- D21H19/824—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, both being non-pigmented
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
- D21H19/828—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, the first applied being non-pigmented and the second applied being pigmented
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/506—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
- Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
- Y10T428/277—Cellulosic substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31884—Regenerated or modified cellulose
- Y10T428/31891—Where addition polymer is an ester or halide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31899—Addition polymer of hydrocarbon[s] only
- Y10T428/31902—Monoethylenically unsaturated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein harzbeschichtetes
Papier mit ausgezeichneter Glätte, in welchem Papier mit
natürlichem Zellstoff als Substrat verwendet ist und bei dem
eine Seite des Papiersubstrats (nachfolgend Basispapier
genannt) mit einem Harz auf Polypropylenbasis beschichtet
ist. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf
ein Papier, das mit einem Harz auf Polypropylenbasis
beschichtet ist, das vor der Bildung weißer Flecken oder dem
Auftreten von Dichteungleichmäßigkeiten bei Bildern sicher
ist und das ausgezeichnete Bedruckbarkeit aufweist.
Es sind verschiedene technische Vorschläge zu Papier, das
mit Harz auf Polypropylenbasis beschichtet ist, unter
Verwendung eines Substrates, das natürlichen Zellstoff
enthält, gemacht worden. Beispielsweise schlägt das US-
Patent Nr. 4 999 335 ein bildempfangendes Element für
Thermoübertragung und -aufzeichnung vor, das als Substrat
ein harzbeschichtetes Papier enthält, das durch Beschichten
des Substrats mit einem Harz, das eine Mischung aus einem
Polyethylenharz und einem Harz auf Polypropylenbasis im
Gewichtsverhältnis zwischen 4 : 1 und 1 : 99 enthält,
hergestellt wird. Allerdings ist das in dem genannten US-
Patent vorgeschlagene Papier in bezug auf die Glätte
mangelhaft, insbesondere wenn das Gewichtsverhältnis von
Polypropylen zu der Harzmischung 70 Gew.-% übersteigt, und
das bildempfangende Element für Thermoübertragung und
-aufzeichnung, bei dem derartiges harzbeschichtetes Papier
als Träger verwendet wird, neigt zur Bildung von weißen
Flecken und Dichteungleichmäßigkeiten bei Bildern.
Die JP-A-2-33399 (1990) schlägt zur Verwendung beim Drucken
ein harzbeschichtetes Papier vor, bei dem das Basispapier
mit einem Harz auf Polypropylenbasis beschichtet ist, das
einen anorganischen Füllstoff in einer Menge von 20 bis 80
Gew.-% enthält. Das harzbeschichtete Papier ist allerdings
hinsichtlich der Glätte sehr schlecht, und, wenn gedruckt
wird, neigt es zur Bildung von weißen Flecken und zum
Auftreten von Dichteungleichmäßigkeiten bei Bildern. In der
japanischen Patentanmeldung Nr. 57-116 339 (1982) wird ein
harzbeschichtetes Papier für die Photographie vorgeschlagen,
bei dem das Basispapier mit einem Polyolefinharz beschichtet
ist, welches 15 bis 30 Gew.-% Titandioxid-Pigment und 0,05
bis 30 Gew.-% eines Oxids und/oder eines Carbonats von einem
Erdalkalimetall enthält. Dieses mit Polypropylenharz
beschichtete Papier ist ebenfalls hinsichtlich der Glätte
mangelhaft.
Die japanische Patentanmeldung Nr. 3-200 139 (1991) schlägt
ein mit Polyolefinharz beschichtetes Papier für
photographische Zwecke vor, dessen Ungleichmäßigkeiten in
der Dicke innerhalb bestimmter Grenzen begrenzt sind. Auch
das mit Polypropylenharz beschichtete Papier nach diesem
Vorschlag ist hinsichtlich der Glätte schlecht, und wenn es
zum Drucken verwendet wird, sind die Bildung von weißen
Flecken und das Auftreten von Dichteungleichmäßigkeiten bei
Bildern unvermeidlich. Wenn es bei der
Thermoübertragungsaufzeichnung verwendet wird, ist die
Bildung von weißen Flecken und das Auftreten von
Dichteungleichmäßigkeiten bei Bildern ebenfalls
unvermeidlich.
Dementsprechend besteht die erste Aufgabe der vorliegenden
Erfindung darin, ein Papier bereitzustellen, das mit einem
Harz auf Polypropylenbasis beschichtet ist und das
ausgezeichnete Glätte aufweist, wobei mindestens eine Seite
des Basispapiers, das natürlichen Zellstoff enthält, mit
einem Harz auf Polypropylenbasis beschichtet ist.
Die zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein
Papier bereitzustellen, das mit einem Harz auf
Polypropylenbasis beschichtet ist, und das gegen die Bildung
weißer Flecken und das Auftreten von
Dichteungleichmäßigkeiten bei Bildern beständig ist und eine
ausgezeichnete Bedruckbarkeit hat.
Die dritte Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein
Papier bereitzustellen, das mit einem Harz auf der Basis von
Polypropylen beschichtet ist, das gegen die Bildung von
weißen Flecken und das Auftreten von
Dichteungleichmäßigkeiten beständig ist und vorteilhaft für
die Thermoübertragungsaufzeichnung verwendet werden kann.
Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung
sind aus der folgenden detaillierten Beschreibung
ersichtlich.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben Anstrengungen
unternommen, um die genannten Probleme zu lösen. Sie fanden
heraus, daß die Aufgaben der vorliegenden Erfindung gelöst
werden können, indem ein harzbeschichtetes Papier, bei dem
eine Seite des Basispapiers, das natürlichen Zellstoff
enthält, mit einem speziellen Harz beschichtet ist, wobei
als Basispapier ein Papier dient, das durch die Tatsache
gekennzeichnet ist, daß die Ungleichmäßigkeit bei der
Filmdicke in Laufrichtung, weiter unten als Rpy spezifiziert
(nachfolgend Unebenheitsindex genannt), nicht mehr als
140 mV ist; als Harz eine kompoundierte Zusammensetzung
verwendet wird, welche ein Polyethylenharz und ein
statistisches Polypropylenharz, hergestellt durch
statistische Copolymerisation im wesentlichen von Ethylen
und Propylen (der Ethylenanteil ist zwischen 1 und 10 Mol-%),
enthält; das Gewichtsverhältnis von Polyethylenharz
zu statistischem Polypropylenharz im Bereich von 1 : 99 bis
30 : 70 liegt; die kompoundierte Harzzusammensetzung mindestens
einem Knetvorgang unterworfen worden ist.
Der in der vorliegenden Erfindung benutzte Ausdruck
"Unebenheitsindex" (Rpy) ist der Wert (Einheit: mV), der
auf folgendem Weg bestimmt wird:
Eine Probe wird zwischen zwei kugeligen Fühlern durchlaufen gelassen, und unter Verwendung eines Filmdicke-Meters, welches die Schwankung der Probendicke als ein elektrisches Signal durch ein elektrisches Mikrometer mißt, wird die Schwankung der Probendicke in Laufrichtung gemessen, indem die Probe bei einer konstanten Geschwindigkeit von 1,5 m/min in Laufrichtung abgetastet wird, und zwar unter der Bedingung, daß der Empfindlichkeitsbereich des elektrischen Mikrometers ±15 µm/±3 V ist, und indem das "hanning window" sowie FFT ("Fast Fourier Transform") auf das elektrische Signal angewendet wird, um das Leistungsspektrum (Einheit: mV2) mittels FFT-Analysator zu erhalten und der erhaltene Leistungswert von 2 bis 25 Hz integriert, mit 2/3 multipliziert wird und dann zur 1/2 Potenz erhoben wird. Der so ermittelte Wert (Einheit: mV) ist der Unebenheitsindex (RPY).
Eine Probe wird zwischen zwei kugeligen Fühlern durchlaufen gelassen, und unter Verwendung eines Filmdicke-Meters, welches die Schwankung der Probendicke als ein elektrisches Signal durch ein elektrisches Mikrometer mißt, wird die Schwankung der Probendicke in Laufrichtung gemessen, indem die Probe bei einer konstanten Geschwindigkeit von 1,5 m/min in Laufrichtung abgetastet wird, und zwar unter der Bedingung, daß der Empfindlichkeitsbereich des elektrischen Mikrometers ±15 µm/±3 V ist, und indem das "hanning window" sowie FFT ("Fast Fourier Transform") auf das elektrische Signal angewendet wird, um das Leistungsspektrum (Einheit: mV2) mittels FFT-Analysator zu erhalten und der erhaltene Leistungswert von 2 bis 25 Hz integriert, mit 2/3 multipliziert wird und dann zur 1/2 Potenz erhoben wird. Der so ermittelte Wert (Einheit: mV) ist der Unebenheitsindex (RPY).
Konkret wird Rpy wie folgt bestimmt:
Die Probe wird zwischen einem Paar kugelförmiger Fühler, etwa 5 mm im Durchmesser, mit einem Druck von etwa 30 g/Hub durchlaufen gelassen, und die Schwankung der Probendicke wird gemessen, indem die Probe bei einer konstanten Geschwindigkeit von 1,5 m/min abgetastet wird, unter der Bedingung, daß der Empfindlichkeitsbereich des elektrischen Mikrometers ±15 µm/±3 V ist, und unter Verwendung eines Filmdicke-Meters von Anritsu Corp., welches die Schwankung der Dicke als ein elektrisches Signal durch ein elektrisches Mikrometer mißt. Das Leistungsspektrum wird durch Anwendung von "hanning window" und FFT auf das elektrische Signal mittels FFT-Analysator (CF-300, hergestellt von Ono Sokki K. (Eingangssignal AC: ±10 mV, Probeentnahme bei 512 Punkten)) im Frequenzbereich von 0 bis 50 Hz erhalten, und die lineare Skala des Leistungsspektrums (Einheit: mV) wird durch Mitteln von 128 Integrationswerten bestimmt. Das Quadrat des Leistungswertes auf der linearen Skala im Frequenzbereich von 5 bis 25 Hz wird integriert, und der erhaltene Wert wird mit 2/3 multipliziert und dann auf die 1/2 Potenz erhoben. Die anderen analytischen Frequenzbedingungen entsprechen den anfänglichen Einstellwerten des FFT-Analysators CF-300.
Die Probe wird zwischen einem Paar kugelförmiger Fühler, etwa 5 mm im Durchmesser, mit einem Druck von etwa 30 g/Hub durchlaufen gelassen, und die Schwankung der Probendicke wird gemessen, indem die Probe bei einer konstanten Geschwindigkeit von 1,5 m/min abgetastet wird, unter der Bedingung, daß der Empfindlichkeitsbereich des elektrischen Mikrometers ±15 µm/±3 V ist, und unter Verwendung eines Filmdicke-Meters von Anritsu Corp., welches die Schwankung der Dicke als ein elektrisches Signal durch ein elektrisches Mikrometer mißt. Das Leistungsspektrum wird durch Anwendung von "hanning window" und FFT auf das elektrische Signal mittels FFT-Analysator (CF-300, hergestellt von Ono Sokki K. (Eingangssignal AC: ±10 mV, Probeentnahme bei 512 Punkten)) im Frequenzbereich von 0 bis 50 Hz erhalten, und die lineare Skala des Leistungsspektrums (Einheit: mV) wird durch Mitteln von 128 Integrationswerten bestimmt. Das Quadrat des Leistungswertes auf der linearen Skala im Frequenzbereich von 5 bis 25 Hz wird integriert, und der erhaltene Wert wird mit 2/3 multipliziert und dann auf die 1/2 Potenz erhoben. Die anderen analytischen Frequenzbedingungen entsprechen den anfänglichen Einstellwerten des FFT-Analysators CF-300.
Es wurde gefunden, daß die. Aufgabe der vorliegenden
Erfindung erfüllt werden kann, indem Basispapier verwendet
wird, dessen Unebenheitsindex Rpy, der in der vorliegenden
Beschreibung spezifiziert ist, nicht mehr als 130 mV ist. Es
wurde außerdem gefunden, daß die Aufgabe der vorliegenden
Erfindung besonders bemerkenswert erfüllt werden kann, indem
ein Basispapier verwendet wird, auf das eine kompoundierte
Harzzusammensetzung aufgetragen wird, welche mindestens zwei
Knetvorgängen unterworfen worden ist. Es wurde ferner
gefunden, daß die Aufgabe der vorliegenden Erfindung sogar
noch bemerkenswerter gelöst werden kann, indem eine
Harzzusammensetzung verwendet wird, die ein Harz auf
Polyethylenbasis und ein Harz auf der Basis von
statistischem Polypropylen in einem Gewichtsverhältnis von
5 : 95 bis 20 : 80 gemischt enthält. Es wurde außerdem
gefunden, daß die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in
idealer Weise gelöst werden kann, indem der Unebenheitsindex
Rpy des harzbeschichteten Papiers auf nicht mehr als 180 mV
eingestellt wird. Die vorliegende Erfindung wurde auf der Basis
dieser Feststellungen realisiert.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Basispapier ist
eines, dessen Unebenheitsindex Rpy, der in dieser Erfindung
spezifiziert wird, nicht mehr als 140 mV, vorzugsweise nicht
mehr als 130 mV, besonders bevorzugt nicht mehr als 120 mV
beträgt.
Es sind verschiedene Methoden zur Herstellung des
Basispapiers, dessen Unebenheitsindex Rpy nicht mehr als
140 mV ist, verfügbar. Üblicherweise wird Hartholz-
Zellstoff, der aus kurzen Fasern besteht und zur Herstellung
von Papier mit glatter Oberfläche geeignet ist, als
Hauptbestandteil verwendet, und die Zellstoffmischung wird
mit einer Mühle gemahlen, sodaß der Gehalt an langen Fasern
vermindert wird. Insbesondere wird Hartholzzellstoff, wie er
in der japanischen Patentanmeldung Nr. 60-69649 (1985)
beschrieben wird, in einer Menge von 60 Gew.-% oder mehr,
vorzugsweise 75 Gew.-% oder mehr, bezogen auf die gesamte
Zellstoffmischung, verwendet. Bevorzugte Beispiele für
Hartholzzellstoff zur Verwendung in der vorliegenden
Erfindung sind LBSP (gebleichter Hartholz-Sulfitzellstoff),
LBKP (gebleichter Hartholz-Kraftzellstoff) und LDP (gelöster
Hartholzzellstoff). Das Mahlen des Zellstoffes wird
vorzugsweise so durchgeführt, daß die Faserlänge des
gemahlenen Zellstoffs, gemessen nach der JAPAN TAPPI Paper
Pulp Testing Method No. 52-89 "Fiber Length Testing Method
for Paper and Pulp", gemessen, zwischen 0,4 und 0,75 mm,
vorzugsweise zwischen 0,45 und 0,7 mm, noch bevorzugter
zwischen 0,45 und 0,65 mm liegt, daß das kumulative Gewicht
der Fasern mit Längen von 1 mm oder weniger 70% oder mehr
sein wird, und daß der Mahlgrad des gemahlenen Zellstoffs
zwischen 200 und 350 CSF sein wird. Dann wird der derart
behandelte Zellstoff mittels einer
Papierherstellungsmaschine zu einer Papierbahn verarbeitet,
so daß die erhaltene Papierbahn ein gleichmäßiges Faserbild
hat, und die erhaltene Papierbahn wird mit einer
Kalandriermaschine, wie einem Kalander, Superkalander,
thermischem Kalander kalandriert, um ein Basispapier
mit einem Unebenheitsindex Rpy von nicht mehr als 140 mV zu
erhalten.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Basispapier
wird üblicherweise unter Verwendung einer
Fourdriniermaschine hergestellt. Die Dicke des Basispapiers
ist in dieser Erfindung nicht vorgegeben, aber im Hinblick
auf die Griffigkeit und andere qualitative Faktoren ist es
wünschenswert, daß das Basispapier eine Dicke im Bereich von
20 bis 250 µm, besonders bevorzugt von 30 bis 200 µm hat.
Im Hinblick auf den Zellstoff, aus dem das in dieser
Erfindung verwendete Basispapier besteht, ist es
vorteilhaft, natürlichen Zellstoff, der in geeigneter Weise
wie oben beschrieben ausgewählt wurde, zu verwenden. Als
natürlicher Zellstoff wird Holzzellstoff wie z. B.
Weichholzzellstoff, Hartholzzellstoff oder eine Mischung
davon, welches dem Bleichen mit Chlor, Hypochlorit und
Chlordioxid, der Alkaliextraktion oder
Alkalibehandlung, und wenn notwendig dem Oxidationsbleichen
mit Wasserstoffperoxid und Sauerstoff oder einer
Kombination dieser Behandlungen unterworfen worden ist,
verwendet. Es ist auch möglich, verschiedene Arten von
synthetischem Zellstoff wie z. B. Kraft-Zellstoff,
Sulfitzellstoff, Sodazellstoff zu verwenden.
In dem Basispapier, das in der vorliegenden Erfindung
verwendet wird, können verschiedene Arten von Zusatzstoffen
im Verlauf der Herstellung der Aufschlämmung enthalten sein.
Als Leimungsmaterial können Fettsäuren und/oder Metallsalze
von Fettsäuren, Alkylketen-Dimer-Emulsionen oder epoxidierte
höhere Fettsäureamide, wie in der japanischen
Patentanmeldung Nr. 62-7534 (1987) beschrieben, Alkenyl-
oder Alkylbernsteinsäureanhydrid-Emulsionen, oder
Terpentinharzderivate verwendet werden. Als Mittel
zur Verbesserung der Trockenfestigkeit können z. B. anionische,
kationische oder ampholytische Polyacrylamide,
Polyvinylalkohole, kationisierte Stärke, pflanzliches
Galactomannan verwendet werden. Polyamin-polyamido
epichlorhydrin-Harz kann z. B. als Mittel zur Verbesserung
der Naßfestigkeit eingesetzt werden. Ton, Kaolin,
Calciumcarbonat und Titandioxid kann als Füllstoff
verwendet werden. Wasserlösliche Aluminiumsalze wie
Aluminiumchlorid und Aluminiumsulfat können als
Fixiermittel, und Natriumhydroxid, Natriumcarbonat und
Schwefelsäure können zum Einstellen des pH-Wertes
verwendet werden. Es ist auch von Vorteil, diese und andere
Zusatzstoffe wie z. B. Farbpigmente, Farbstoffe,
fluoreszierende Aufheller, wie in den japanischen
Patentanmeldungen Nr. 63-204251 (1988) und 1-266537 (1989)
beschrieben ist, in geeigneter Weise zu kombinieren.
In oder auf dem Basispapier, das in der vorliegenden
Erfindung verwendet wird, kann eine Zusammensetzung, die aus
verschiedenen Typen wasserlöslicher Polymerer,
antistatischem Mittel und anderen Additiven besteht,
enthalten oder mittels Leimpressenwalze oder Farb-Leimpresse
oder durch Beschichten mit Rakel oder durch Luft-Rakel-
Streichverfahren oder andere Beschichtungsverfahren
aufgetragen sein. Als wasserlösliches Polymer können
Polymere auf Stärkebasis, wie in der japanischen
Patentanmeldung Nr. 1-266537 (1989) beschrieben ist,
Polymere auf der Basis von Polyvinylalkohol, Polymere auf
der Basis von Gelatine, Polymere auf der Basis von
Polyacrylamid und Polymere auf Zellulose-Basis
verwendet werden. Als antistatisches Mittel können
Alkalimetallsalze wie z. B. Natriumchlorid und
Kaliumchlorid, Erdalkalimetallsalze wie Calciumchlorid und
Bariumchlorid, kolloidale Metalloxide wie kolloidales
Siliciumdioxid, Polystyrolsulfonate und andere organische
antistatische Mittel verwendet werden. Als Emulsion oder
Latex können Petroleumharz-Emulsionen, Emulsionen oder Latex
der Copolymeren, die mindestens Ethylen und Acrylsäure (oder
Methacrylsäure) als Komponenten haben, verwendet werden, wie
es in den japanischen Patentanmeldungen Nr. 55-4027 (1980)
und 1-180538 (1989) beschrieben ist, sowie Emulsionen oder
Latices von Styrol-Butadien-, Styrol-Acryl-, Vinylacetat-
Acryl-, Ethylen-Vinylacetat- und Butadien-Methylacrylat-
Copolymeren und deren Carboxy-modifizierten Versionen. Als
Pigment kann Ton, Kaolin, Calciumcarbonat, Talkum
Bariumsulfat, oder Titandioxid verwendet werden. Zur pH-
Einstellung können Salzsäure, Phosphorsäure, Zitronensäure,
Natriumhydroxid verwendet werden.
Vorteilhafterweise sind diese und andere Zusatzstoffe wie
z. B. die oben erwähnten Farbpigmente, Farbstoffe und
fluoreszierenden Aufheller in einer geeigneten Kombination
enthalten.
Die in der vorliegenden Erfindung verwendete kompoundierte
Harzzusammensetzung besteht im wesentlichen aus einem Harz
auf Polyethylenbasis und einem Harz auf der Basis von
statistischem Polypropylen und dieses wird durch statistische
Copolymerisation im wesentlichen von Ethylen und Propylen
erhalten, wobei der Ethylenanteil zwischen 1 und 10 Mol-%
liegt. Das Gewichtsverhältnis von Harz auf Polyethylenbasis
zu Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen liegt
im Bereich von 1 : 99 bis 30 : 70, und die Zusammensetzung
muß mindestens einem Knetvorgang unterworfen worden sein.
Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, ist es möglich, die
kompoundierten Harze mit unterschiedlicher Dichte und
Fließfähigkeit (Fließfähigkeit, definiert gemäß JIS K 6758,
nachfolgend MFR genannt) zu verwenden, aber üblicherweise
ist es von Vorteil, ein kompoundiertes Harz mit einer Dichte
im Bereich von 0,885 bis 0,905 g/cm3 und einem MFR im
Bereich von 10 bis 45 g/10 min, vorzugsweise 15 bis
25 g/10 min zu verwenden.
Das Ethylen in dem Harz auf der Basis von statistischem
Polypropylen, welches Ethylen und Propylen enthält, wird
erfindungsgemäß in einer Menge im Bereich von 1 bis 10 Mol-%
eingesetzt. Wenn der Ethylen-Anteil weniger als 1 Mol-%
beträgt, erweist sich das harzbeschichtete Papier
als mangelhaft hinsichtlich der Glätte, und der
beabsichtigte Effekt der vorliegenden Erfindung kann nicht
erreicht werden. Wenn andererseits der Ethylenanteil 10 Mol-%
übersteigt, kann kein geeignetes Harz auf der Basis
von statistischem Polypropylen erhalten werden, und das
harzbeschichtete Papier
hat viele Stellen aus erstarrtem Harz,
sogenanntes Harzgel, und ist hinsichtlich der Glätte
mangelhaft. Der bevorzugte Ethylen-Anteil bei dem Harz auf
der Basis von statistischem Polypropylen liegt
erfindungsgemäß im Bereich von 2 bis 8,5 Mol-%. Wenn
notwendig, können andere mit Ethylen und Propylen
polymerisierbare Substanzen bis zu einem Grad, wo die
Wirkung der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt ist,
enthalten sein.
Das Gewichtsverhältnis Harz auf Polyethylenbasis zu Harz auf
der Basis von statistischem Polypropylen in der
kompoundierten Harzzusammensetzung, die erfindungsgemäß
verwendet wird, soll im Bereich von 1 : 99 bis 30 : 70
liegen. Wenn das Verhältnis des Harzes auf Polyethylenbasis
weniger als 1 Gew.-% ist, kann die Schmelzextrusionsqualität
des harzbeschichteten Papiers verschlechtert sein, oder die
Adhäsion zwischen Basispapier und Harzschicht des
harzbeschichteten Papiers, das die genannte
Harzzusammensetzung verwendet, kann vermindert sein, was zu
einer mangelhaften Glätte des hergestellten Papiers führt.
Wenn andererseits das Verhältnis des Harzes auf
Polyethylenbasis 30 Gew.-% übersteigt, ist das Vermischen
des Harzes auf Polyethylenbasis und des Harzes auf
Polypropylenbasis verzögert, was nicht nur die Bildung von
Harzgel über dem harzbeschichteten Papier, das die genannte
Harzzusammensetzung verwendet, bewirkt, sondern auch eine
Verschlechterung der Glätte des Papiers zur Folge hat. Im
Hinblick auf die Wirkung der vorliegenden Erfindung und bei
umfassender Betrachtung ist der bevorzugte Bereich für das
Gewichtsverhältnis von Harz auf Polyethylenbasis zu Harz auf
der Basis von statistischem Polypropylen 5 : 95 bis 20 : 80.
Dichte und Schmelzfluß von in der vorliegenden Erfindung
verwendetem Harz auf Polyethylenbasis und Harz auf der Basis
von statistischem Polypropylen können sich in einem weiten
Bereich bewegen, vorausgesetzt, daß die verwendete
kompoundierte Harzzusammensetzung den oben genannten
Bedingungen entspricht. In der vorliegenden Erfindung können
neben dem Harz auf Polyethylenbasis und dem Harz auf der
Basis von statistischem Polypropylen anderes Harz oder
Harze, die fähig sind, eine Verbindung mit diesen Harzen zu
bilden, beispielsweise ein Copolymer von α-Methylstyrol und
Vinyltoluol in Grenzen, die den Effekt der vorliegenden
Erfindung nicht nachteilig beeinflussen, beigemischt sein.
Beispiele für das in der erfindungsgemäßen kompoundierten
Harzzusammensetzung verwendete Harz auf Polyethylenbasis
sind Polyethylene niedriger Dichte, Polyethylene hoher
Dichte, lineare Polyethylene niedriger Dichte, Copolymere
aus Ethylen und α-Olefinen wie z. B. Propylen, Butylen,
Copolymere aus Ethylen und Acrylsäure, Methacrylsäure,
Methacrylat oder Methylmethacrylat sowie Mischungen
davon. Dichte, Fließfähigkeit und Molekulargewicht der
Harzkomponenten können frei gewählt werden, vorausgesetzt,
daß die kompoundierte Harzzusammensetzung den oben genannten
Bedingungen entspricht. Üblicherweise werden allerdings
Harze mit einer Dichte im Bereich von 0,90 bis 0,97 g/cm3,
vorzugsweise von 0,90 bis 0,94 g/cm3 und einer
Fließfähigkeit gemäß JIS K 6760 (nachfolgend MI genannt) von
0,3 bis 45 g/10 min., vorzugsweise von 1 bis 35 g/10 min.,
einzeln oder in Kombination eingesetzt.
Die kompoundierte Harzzusammensetzung, die ein Harz auf
Polyethylenbasis und ein Harz auf der Basis von
statistischem Polypropylen enthält, kann hergestellt werden,
indem das Harzgemisch einem gewöhnlich verwendeten Kneter,
wie z. B. einem Banburymixer oder einem Knetextruder, z. B.
einem Doppelschneckenextruder zum Kneten zugeführt wird.
Beide der genannten Knetmittel können in Kombination
eingesetzt werden. Das Kneten wird vorzugsweise bei einer
Temperatur im Bereich von 190 bis 275°C, vorzugsweise unter
230°C durchgeführt, um einen Abbau des Harzes zu
verhindern. Es ist auch empfehlenswert, das Kneten in
Gegenwart eines Antioxidans durchzuführen. Das hier
verwendete Antioxidans unterliegt keinerlei Beschränkungen.
Es können beispielsweise die in der japanischen
Patentanmeldung Nr. 1-105245 (1989) dargestellten verwendet
werden, wie z. B. 3,5-di-tert-butyl-4-Hydroxytoluol,
tetrabis[Methylen-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy
hydrocinnamat]methan und 2,6-di-tert-butyl-4-Methylphenol.
Der Knetvorgang wird vorzugsweise so viele Male wie möglich
durchgeführt, solange keine thermische Verschlechterung des
Harzes verursacht wird. Die Anzahl der durchzuführenden
Knetvorgänge muß allerdings unter Betrachtung der
erforderlichen Produktqualität und der Kosten festgelegt
werden, üblicherweise ist es aber bevorzugt, mindestens zwei
Knetvorgänge durchzuführen.
Um die Adhäsion des Harzes A am Basispapier zu verbessern,
umfaßt das erfindungsgemäße harzbeschichtete Papier
vorzugsweise eine Zwischenschicht zwischen dem Basispapier
und dem Harz A, wobei die Zwischenschicht ein Terpolymer aus
Ethylen, Maleinsäureanhydrid und (Meth)acrylsäureester
enthält. Wenn ein derartiges harzbeschichtetes Papier mit
einer Zwischenschicht verwendet wird, löst sich die
Harzschicht beim Schritt des Schneidens, Druckens, bei der
Thermoübertragungsaufzeichnung oder bei der Handhabung fast
nicht vom Basispapier. Daher verursacht das harzbeschichtete
Papier nur selten Unannehmlichkeiten im praktischen
Gebrauch. Das Papier ist deshalb sehr vorteilhaft zum
Bedrucken und für die Thermoübertragungsaufzeichnung.
Die Zwischenschicht wird vorzugsweise zusammen mit der Harz
A-Schicht durch Coextrusion bereitgestellt. Das
Gewichtsverhältnis Zwischenschicht zu Harzschicht ist
vorzugsweise 1 : 10 bis 3 : 1, besonders bevorzugt 1 : 4 bis
1 : 1. Obwohl die Art des Ethylen-maleinsäureanhydrid-
methacrylsäureester-terpolymeren in der Zwischenschicht
nicht kritisch ist, enthält das Terpolymer vorzugsweise
Maleinsäureanhydrid und Methacrylsäureester in Mengen von
0,1 bis 5 Mol-% bzw. 0,5 bis 10 Mol-%. Ein konkretes
Beispiel für das Terpolymer ist ADTEX-Harz ET-Serie
(hergestellt von Showa Denko K. K.).
Die Seite des Basispapiers, die der mit einer kompoundierten
Harzzusammensetzung beschichteten Seite gegenüberliegt, wird
vorzugsweise mit einem Harz beschichtet, das filmbildende
Eigenschaft hat, um so dem hergestellten Papier die
gewünschte Wasserresistenz und Bedruckungsqualität zu
verleihen. Als filmbildendes Harz wird vorzugsweise ein
thermoplastisches Harz wie z. B. Polyolefin, Polycarbonat,
Polyester oder Polyamid verwendet. Unter dem
Gesichtspunkt der Gesamtbetrachtung ist es besonders
bevorzugt, ein kompoundiertes Harz wie oben erwähnt zu
verwenden. Die genannte Seite des Basispapiers kann mit
einem durch Elektronenbestrahlung härtbaren Harz beschichtet
sein, wie es in der japanischen Patentanmeldung Nr. 60-17104
(1985) dargestellt ist.
Als Mittel zum gleichmäßigen Auftragen der kompoundierten
Harzzusammensetzung auf dem Basispapier wird empfohlen, eine
Schmelzextrusions-Beschichtungsmethode zu verwenden, bei der
die Harzzusammensetzung aus einer Schlitzdüse eines
Schmelzextruders auf das laufende Basispapier gegossen wird.
Insbesondere wird das Harz kontinuierlich aus der
Düsenöffnung gepreßt, während die Temperatur der
Extruderteile wie z. B. Zylinder und Düse gesteuert wird.
Die Temperatur des geschmolzenen Filmes wird vorzugsweise
auf 280 bis 335°C, besonders bevorzugt auf 290 bis 320°C
eingestellt. Als Schlitzdüse wird vorzugsweise eine flache
Düse wie z. B. eine T-Düse, eine L-Düse oder eine Fisch
schwanz-Düse verwendet. Die T-Düse ist besonders
bevorzugt. Die Schlitzöffnung ist vorzugsweise auf 0,1 bis
2 mm eingestellt. Die Verwendung einer Autoflex-Düse wird
empfohlen.
Bevor das Basispapier mit einer Harzzusammensetzung
beschichtet wird, wird es vorzugsweise einer
Aktivierungsbehandlung wie z. B. einer Behandlung zur
Koronaentladung oder einer Flammenbehandlung unterworfen.
Es ist wünschenswert, ein ozonhaltiges Gas auf die Seite der
geschmolzenen Harzzusammensetzung, die mit dem Basispapier
in Kontakt kommt, zu blasen und dann die Harzzusammensetzung
auf das Basispapier aufzutragen, wie es in der japanischen
Patentanmeldung Nr. 61-42254 beschrieben ist. Die
Harzschichten an den Vorder- und Rückseiten werden
vorzugsweise nacheinander, insbesondere kontinuierlich durch
ein sog. Tandemextrusions-Beschichtungsverfahren gebildet.
Die Harzschicht kann einen mehrschichtigen Aufbau haben. Die
Harzschicht des harzbeschichteten Papiers kann auch als eine
Glanzoberfläche, eine leicht rauhe Oberfläche, wie in der
japanischen Patentanmeldung Nr. 62-19732 (1987) beschrieben
ist, eine matte Oberfläche oder eine seidige Oberfläche
gearbeitet sein.
Die Dicke der Harzbeschichtung auf der Vorderseite des
harzbeschichteten Papiers gemäß dieser Erfindung liegt
vorzugsweise im Bereich von 4 bis 45 µm, noch bevorzugter
von 6 bis 35 µm. Wenn die Dicke der Harzbeschichtung zu
gering ist, kann eine nachteilige Wirkung auf die
Gleichförmigkeit der Harzschicht, die Adhäsion zwischen Harz
und Basispapier und die Glätte des hergestellten
harzbeschichteten Papiers auftreten. Wenn andererseits die
Harzschicht zu dick ist, können die Griffigkeit und andere
Papierqualitäten verschlechtert sein. Die Schichtdicke eines
filmbildenden Harzes auf der Rückseite des Basispapiers wird
geeigneterweise so gewählt, daß ein gutes
Aufrollgleichgewicht mit der Harzschicht auf der Vorderseite
bestehen wird. Gewöhnlicherweise liegt sie im Bereich
zwischen 4 und 45 µm.
Das erfindungsgemäße harzbeschichtete Papier ist
vorzugsweise ein Papier, dessen Unebenheitsindex Rpy, der in
dieser Beschreibung definiert ist, nicht mehr als 180 mV
beträgt. Wenn der Unebenheitsindex Rpy größer als 180 mV
ist, erweist sich das harzbeschichtete Papier, wenn es zum
Bedrucken verwendet wird, als mangelhaft hinsichtlich der
Glätte, und es unterliegt der Bildung von weißen Flecken und
dem Auftreten von Dichteungleichmäßigkeiten bei Bildern.
Daher ist es besonders wünschenswert, daß der
Unebenheitsindex Rpy des harzbeschichteten Papiers nach der
vorliegenden Erfindung nicht mehr als 180 mV, noch
bevorzugter nicht mehr als 160 mV und besonders bevorzugt
nicht mehr als 150 mV beträgt. Ein harzbeschichtetes Papier
mit einem Unebenheitsindex Rpy von nicht mehr als 180 mV
kann hergestellt werden, indem eine kompoundierte
Harzzusammensetzung, wie sie oben genannt ist, gleichmäßig
auf ein geeignetes Basispapier aufgetragen wird.
In den vorderen und rückseitigen Harzschichten des
erfindungsgemäßen harzbeschichteten Papiers können
verschiedene Arten von Zusatzstoffen enthalten sein. Die
Zusatzstoffe umfassen weiße Pigmente, wie z. B. Titandioxid
Zinkoxid, Talk, Calciumcarbonat usw., die in den japanischen
Patentanmeldungen Nr. 60-3430 (1985), 63-11655 (1988),
1-38291 (1989) und 1-38292 (1989) und 1-105245 (1989)
dargestellt sind, Fettsäureamide wie z. B. Stearinsäureamid,
Arachinsäureamid, Metallsalze von Fettsäuren wie z. B.
Zinkstearat, Calciumstearat, Aluminiumstearat,
Magnesiumstearat, Zinkpalmitat, Zinkmyristat,
Calciumpalmitat, Phosphor-, Schwefel- und andere Arten
von Antioxidantien wie sterisch gehinderte Phenole, sterisch gehinderte
Amine, die in der japanischen Patentanmeldung Nr.
1-105245 (1989) dargestellt sind, blaue Pigmente und
Farbstoffe wie z. B. Kobaltblau, Ultramann, Coelestinblau,
Phthalocyaninblau, Magentapigmente und Farbstoffe wie
z. B. Kobaltviolett, Echtviolett, Manganviolett,
fluoreszierende Aufheller, wie sie in der japanischen
Patentanmeldung Nr. 2-254440 (1990) angegeben sind sowie
Ultraviolett-Absorbentien. Diese Zusatzstoffe können in
geeigneten Kombinationen, vorzugsweise als ein Harzgemisch
enthalten sein.
Die rückseitige Harzschicht des harzbeschichteten Papiers
nach der vorliegenden Erfindung kann einer
Aktivierungsbehandlung unterzogen werden wie z. B. einer
Behandlung mittels Koronaentladung oder einer Flammenbehandlung und
kann mit verschiedenen Arten zusätzlicher Schichten versehen
sein, um die Bedruckbarkeit, die antistatischen
Eigenschaften und andere Papierqualitäten zu verbessern. In
einer solchen Schicht können z. B. ein anorganisches
antistatisches Agens, ein organisches antistatisches Agens,
ein hydrophiles Bindemittel, Latex, ein Härtungsmittel, ein
Pigment, ein oberflächenaktives Mittel, wie es in den
japanischen Patentanmeldungen Nr. 52-18020 (1977), 57-9059
(1982), 57-53940 (1982) und 58-56859 (1983), 59-214849
(1984) und 58-184144 (1983) dargestellt ist, einzeln oder in
einer geeigneten Kombination enthalten sein.
Auf den erfindungsgemäßen harzbeschichteten Papieren werden
verschiedene Thermoübertragungs-bildaufnehmende Schichten
vorgesehen, um Thermoübertragungsaufzeichnungsmaterialien zu
erhalten. Warze, die für derartige bildaufnehmende Schichten
verwendet werden, umfassen Warze mit Esterbindungen wie
z. B. Polyesterharze, Polyacrylsäureester-Harze,
Polycarbonatharze, Polyvinylacetatharze, Polyvinylbutyral-
Harze, Polystyrolacrylat-Harze und Vinyltoluolacrylat-Harze;
Harze mit Urethanbindungen wie z. B. Polyurethanharze; Harze
mit Harnstoffbindungen wie z. B. Harnstoffharze; andere
Warze wie z. B. Polycaprolactam-Harze, Styrolharze,
Polyvinylchlorid-Harze, Vinylchlorid-Vinylacetat-
Copolymerharze und Polyacrylonitrilharze; sowie Gemische
oder Copolymere der genannten Polymeren.
Die bildempfangende Schicht kann zusätzlich zu den oben
genannten Harzen z. B. Trennmittel und Pigmente enthalten.
Trennmittel sind beispielsweise feste Wachse wie
Polyethylenwachs, Amidwachs und Teflonpulver;
oberflächenaktive Mittel auf Fluorbasis oder auf der Basis
von Phosphorsäureestern; Silikonöle. Unter diesen
Trennmitteln sind die Silikonöle besonders vorteilhaft. Die
Silikonöle können in Form von Öl verwendet werden,
vorzugsweise aber in Form von gehärteten Produkten. Härtbare
Silikonöle können ein durch Reaktion härtbarer Typ, ein
durch Licht härtbarer Typ, ein durch Katalysator härtbarer
Typ sein, wobei der durch Reaktion härtbare Typ
besonders vorteilhaft ist. Die durch Reaktion härtbaren
Silikonöle umfassen Amino-modifizierte Silikonöle und Epoxy
modifizierte Silikonöle. Die durch Reaktion härtbaren
Silikonöle sind in der bildempfangenden Schicht vorzugsweise
in einer Menge von 0,1-20 Gew.-% enthalten. Als Pigmente
werden vorzugsweise Streckmittelpigmente wie Siliciumdioxid,
Calciumcarbonat, Titandioxid und Zinkoxid verwendet. Die
bildempfangende Schicht hat eine Dicke vorzugsweise zwischen
0,5 und 20 µm, noch bevorzugter zwischen 2 und 10 µm.
Unter Verwendung der unten aufgeführten Materialien wurden
die Proben des Basispapiers hergestellt, und zwar unter den
angegebenen Bedingungen zur Herstellung von Papier, welche
die durchschnittliche Faserlänge und den Mahlgrad nach dem
Mahlen, den linearen Kalanderdruck betreffen und die vorher
so festgesetzt worden sind, daß die Papierproben, die die in
Tabelle 1 aufgeführten Unebenheitsindizes Rpy aufweisen,
erhalten werden sollten.
Eine Zellstoffmischung bestehend aus 70 Gew.-% gebleichtem
Hartholz-Sulfitzellstoff und 30 Gew.-% gebleichtem Hartholz-
Kraftzellstoff wurde gemahlen. Zu diesem gemahlenen
Zellstoff wurden pro 100 Gewichtsteile 3 Gewichtsteile
kationisierte Stärke, 0,2 Gewichtsteile anionisiertes
Polyacrylamid, 0,4 Gewichtsteile einer Emulsion von
Alkylketen-Dimer (berechnet als Ketendimer) und 0,4
Gewichtsteile Polyamino-polyamidoepichlorhydrin-Harz
gegeben, um eine Aufschlämmung zu bilden. Diese
Aufschlämmung wurde auf eine Fourdriniermaschine gebracht
und bei geeigneter Turbulenz in eine Papierbahn geformt. Aus
dieser Papierbahn wurde ein Papier mit einer Flächenmasse
von 140 g/m2 hergestellt und getrocknet. Im Verlauf des
Trocknens wurde eine Leimpressen-Flüssigkeit, die aus 4
Gewichtsteilen Carboxy-modifiziertem Polyvinylalkohol, 4
Gewichtsteilen Natriumchlorid, geeigneten Mengen an
fluoreszierendem Aufheller und blauem Pigment sowie 92
Gewichtsteile Wasser bestand, aufgebracht und bei einer
Geschwindigkeit von 25 g/m2 leimgepreßt, und das
resultierende Produkt wurde so getrocknet, daß der
Wassergehalt des schließlich erhaltenen Basispapiers,
bezogen auf das staubtrockene Gewicht, 8 Gew.-% beträgt,
und anschließend dem Satinieren und außerdem dem
super-Satinieren unterworfen, um das Basispapier für
harzbeschichtetes Papier herzustellen.
Beide Seiten jeder Probe des so erhaltenen Basispapiers
wurden einer Behandlung mittels Koronaentladung unterworfen, und
dann wurde eine Beschichtungsharz-Zusammensetzung, die von
den unten dargestellten Zusammensetzungen A bis C ausgewählt
wurde, durch Schmelzextrusion bei einer Harztemperatur von
320°C auf beide Seiten des Basispapiers zu einer
Schichtdicke von 25 µm aufgetragen. Die
Schmelzextrusionsbeschichtung wurde nach dem sog.
Tandemverfahren durchgeführt, bei dem die
Extrusionsbeschichtung sukzessive durchgeführt wird.
Außerdem wurde ein ozonhaltiges Gas auf die geschmolzene
Harzzusammensetzung geblasen, und dann wurden die
Harzschichten auf das Basispapier aufgetragen. Die
Harzschichten des harzbeschichteten Papiers wurden zu leicht
rohen Oberflächen bearbeitet und einer Behandlung mittels
Koronaentladung unterworfen.
Die in dem oben genannten Beispiel verwendeten
Beschichtungs-Harzzusammensetzungen waren folgende:
Eine Mischung aus 20 Gew.-% eines Polyethylenharzes
niedriger Dichte (Dichte = 0,92 g/cm3; MI = 6,0 g/10 min.)
und 80 Gew.-% eines Harzes auf der Basis von statistischem
Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% (Dichte =
0,90 g/cm3; MFR = 28 g/10 min.) wurde geknetet und mit einem
Doppelschneckenknetextruder extrudiert. Das Extrudat wurde
gekühlt und granuliert. 87,4 Gewichtsteile der so
hergestellten kompoundierten Harzzusammensetzung (Dichte
0,90 g/cm3; MFR = 21 g/10 min.), 12 Gewichtsteile
Titandioxid-Pigment (Anatas-Typ, Oberfläche mit wäßrigem
Aluminiumhydroxid von 0,75 Gew.-%, berechnet als Al2O3,
bezogen auf Titandioxid) behandelt und 0,6 Gewichtsteile
Zinkstearat wurden mit einem Banburymischer geknetet,
gekühlt und granuliert, um eine kompoundierte
Harzzusammensetzung herzustellen, die Titandioxid-Pigment
enthält (die Zusammensetzung wurde zwei Knetvorgängen
unterworfen).
24 Gewichtsteile einer Vormischung, die 47,5 Gew.-% des
genannten Polyethylenharzes niedriger Dichte, 50 Gew.-% des
genannten Titandioxid-Pigments und 2,5 Gew.-% Zinkstearat
enthielt, 6,1 Gewichtsteile des genannten Polyethylenharzes
niedriger Dichte und 69,9 Gewichtsteile des genannten
statistischen Polypropylenharzes mit einem Ethylengehalt von
7 Mol-%, wurde nur trocken gemischt (die Zusammensetzung
wurde keinem Knetvorgang unterworfen).
Es wurde eine kompoundierte Harzzusammensetzung in der
gleichen Weise wie Zusammensetzung A hergestellt, außer daß
anstelle des statistischen Polypropylenharzes mit einem
Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Homopolypropylenharz (Dichte =
0,90 g/cm3; MFR = 30 g/10 min.) verwendet wurde.
Jede Probe des harzbeschichteten Papiers, die in der oben
beschriebenen Weise hergestellt worden war, wurde einem
Drucktest mit einem Offsetdruck-Prüfgerät unterzogen. Jedes
Papier wurde mit einer blauen Tinte TPS-300 (erhältlich von
Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) mit einer Cyankonzentration von
0,85 bedruckt, und die weißen Flecken sowie die
Dichteungleichmäßigkeit bei Bildern wurden visuell
betrachtet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.
Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, ist das erfindungsgemäße
harzbeschichtete Papier, das durch Auftragen einer
kompoundierten Harzzusammensetzung der vorliegenden
Erfindung auf ein Basispapier mit einem Unebenheitsindex Rpy
von nicht mehr als 140 mV erhalten wurde, an der Oberfläche
glatt und frei von dem Problem weißer Flecken und
Dichteungleichmäßigkeiten bei Bildern. Es ist auch zu
erkennen, daß im Hinblick auf die Verbesserung bei weißen
Flecken und Dichteungleichmäßigkeiten bei Bildern der
Unebenheitsindex Rpy des beschichteten Papiers gemäß der
vorliegenden Erfindung vorzugsweise nicht mehr als 160 mV,
weiter bevorzugt nicht mehr als 150 mV beträgt. Es wird
ferner erkannt, daß das in der vorliegenden Erfindung
verwendete Basispapier eines sein sollte, dessen
Unebenheitsindex Rpy nicht mehr als 140 mV,
vorteilhafterweise nicht mehr als 130 mV, noch vorteilhafter
nicht mehr als 120 mV ist.
Das Verfahren zur Herstellung von Probe Nr. 5 in Beispiel 1
wurde wiederholt, außer daß die folgenden Beschichtungsharz-
Zusammensetzungen D bis R anstelle der für Probe Nr. 5 in
Beispiel 1 verwendeten eingesetzt wurden:
D: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A), die in Beispiel 1 verwendet wurde.
E: Eine kompoundierte Harzzusammensetzung, die Titandioxid- Pigment enthält; die Zusammensetzung wurde hergestellt, indem 24 Gewichtsteile einer Vormischung von Titandioxid-Pigment, die zu 47,5 Gew.-% aus dem in Beispiel 1 verwendeten Polyethylenharz niedriger Dichte, zu 50 Gew.-% aus dem in Beispiel 1 verwendeten Titandioxid-Pigment und 2,5 Gew.-% Zinkstearat bestand, sowie 6,1 Gewichtsteile des genannten Polyethylenharzes niedriger Dichte und 69,9 Gewichtsteile eines statistischen Polypropylenharzes mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% geknetet wurden, die geknetete Masse abgekühlt und granuliert wurde, hergestellt (die Zusammensetzung wurde einem Knetvorgang unterworfen).
F: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 1 Mol-% verwendet wurde.
G: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 2 Mol-% eingesetzt wurde.
H: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 4 Mol-% verwendet wurde.
I: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 8,5 Mol-% verwendet wurde.
J: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 10 Mol-% verwendet wurde.
K: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß die Mengen für Polyethylenharz niedriger Dichte und Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen 2 Gew.-% bzw. 98 Gew.-% anstelle von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in der Zusammensetzung (A) betrugen.
L: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß die Mengen für Polyethylenharz niedriger Dichte und Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen 5 Gew.-% bzw. 95 Gew.-% anstelle von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in der Zusammensetzung (A) betrugen.
M: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß die Mengen für Polyethylenharz niedriger Dichte und Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen 10 Gew.-% bzw. 90 Gew.-% anstelle von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in der Zusammensetzung (A) betrugen.
N: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß die Mengen für Polyethylenharz niedriger Dichte und Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen 30 Gew.-% bzw. 70 Gew.-% anstelle von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in der Zusammensetzung (A) betrugen.
D: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A), die in Beispiel 1 verwendet wurde.
E: Eine kompoundierte Harzzusammensetzung, die Titandioxid- Pigment enthält; die Zusammensetzung wurde hergestellt, indem 24 Gewichtsteile einer Vormischung von Titandioxid-Pigment, die zu 47,5 Gew.-% aus dem in Beispiel 1 verwendeten Polyethylenharz niedriger Dichte, zu 50 Gew.-% aus dem in Beispiel 1 verwendeten Titandioxid-Pigment und 2,5 Gew.-% Zinkstearat bestand, sowie 6,1 Gewichtsteile des genannten Polyethylenharzes niedriger Dichte und 69,9 Gewichtsteile eines statistischen Polypropylenharzes mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% geknetet wurden, die geknetete Masse abgekühlt und granuliert wurde, hergestellt (die Zusammensetzung wurde einem Knetvorgang unterworfen).
F: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 1 Mol-% verwendet wurde.
G: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 2 Mol-% eingesetzt wurde.
H: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 4 Mol-% verwendet wurde.
I: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 8,5 Mol-% verwendet wurde.
J: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 10 Mol-% verwendet wurde.
K: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß die Mengen für Polyethylenharz niedriger Dichte und Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen 2 Gew.-% bzw. 98 Gew.-% anstelle von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in der Zusammensetzung (A) betrugen.
L: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß die Mengen für Polyethylenharz niedriger Dichte und Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen 5 Gew.-% bzw. 95 Gew.-% anstelle von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in der Zusammensetzung (A) betrugen.
M: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß die Mengen für Polyethylenharz niedriger Dichte und Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen 10 Gew.-% bzw. 90 Gew.-% anstelle von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in der Zusammensetzung (A) betrugen.
N: Die gleiche wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1, außer daß die Mengen für Polyethylenharz niedriger Dichte und Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen 30 Gew.-% bzw. 70 Gew.-% anstelle von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in der Zusammensetzung (A) betrugen.
O bis R sind Harzzusammensetzungen, die außerhalb des
Umfangs der vorliegenden Erfindung liegen.
O: Eine Zusammensetzung, die auf dem gleichen Weg wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1 hergestellt wurde, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 0,5 Mol-% verwendet wurde.
P: Eine Zusammensetzung, die auf dem gleichen Weg wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1 hergestellt wurde, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 12 Mol-% verwendet wurde.
Q: Eine Zusammensetzung, die auf dem gleichen Weg wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1 hergestellt wurde, außer daß die Mengen für das Polyethylenharz niedriger Dichte und das Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in 0,5 Gew.-% bzw. 99,5 Gew.-% geändert wurden.
R: Eine Zusammensetzung, die auf dem gleichen Weg wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1 hergestellt wurde, außer daß die Mengen für das Polyethylenharz niedriger Dichte und das Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in 40 Gew.-% bzw. 60 Gew.-% geändert wurden.
O: Eine Zusammensetzung, die auf dem gleichen Weg wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1 hergestellt wurde, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 0,5 Mol-% verwendet wurde.
P: Eine Zusammensetzung, die auf dem gleichen Weg wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1 hergestellt wurde, außer daß anstelle des Harzes auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 7 Mol-% ein Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen mit einem Ethylengehalt von 12 Mol-% verwendet wurde.
Q: Eine Zusammensetzung, die auf dem gleichen Weg wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1 hergestellt wurde, außer daß die Mengen für das Polyethylenharz niedriger Dichte und das Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in 0,5 Gew.-% bzw. 99,5 Gew.-% geändert wurden.
R: Eine Zusammensetzung, die auf dem gleichen Weg wie die Harzzusammensetzung (A) von Beispiel 1 hergestellt wurde, außer daß die Mengen für das Polyethylenharz niedriger Dichte und das Harz auf der Basis von statistischem Polypropylen von 20 Gew.-% und 80 Gew.-% in 40 Gew.-% bzw. 60 Gew.-% geändert wurden.
In Tabelle 2 bedeuten *1 bis *3 das gleiche wie in Tabelle 1.
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich wird, ist das erfindungsgemäße
harzbeschichtete Papier, d. h. das Papier, das mit einer
kompoundierten Harzzusammensetzung dieser Erfindung
beschichtet ist, an der Oberfläche glatt und hat keine
Probleme mit weißen Flecken und Dichteungleichmäßigkeiten
bei Bildern. In Bezug auf das Harz auf der Basis von
ethylenhaltigem statistischen Polypropylen, das bei der
Verwirklichung der vorliegenden Erfindung verwendet wird,
wird auch erkannt, daß der praktische Gehalt von Ethylen in
dem genannten Harz auf der Basis von statistischem
Polypropylen im Bereich von 1 bis 10 Mol-%, vorzugsweise 2
bis 8,5 Mol-% liegt. Außerdem wird in bezug auf das
Verhältnis von Polyethylenharz zu Harz auf der Basis von
statistischem Polypropylen in der kompoundierten
Harzzusammensetzung, die bei der Verwirklichung der
vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, festgestellt, daß
das praktische Verhältnis des genannten Polyethylenharzes zu
dem genannten Harz auf der Basis von statistischem
Polypropylen im Bereich von 1 : 99 bis 30 : 70, vorzugsweise
5 : 95 bis 20 : 80 liegt. Außerdem besteht die Notwendigkeit, das
in der vorliegenden Erfindung verwendete kompoundierte Harz
mindestens einem, vorzugsweise zwei oder mehr Knetvorgängen
zu unterwerfen.
Es wurde der gleiche Vorgang wie bei Probe 1 von Beispiel 1
wiederholt, außer daß eine Zwischenschicht und eine obere
Harzschicht auf dem Basispapier gebildet wurden, indem die
folgenden Harze und Zusammensetzungen bei einer
Harztemperatur von 290°C coextrudiert wurden:
S: Die in Beispiel 1 verwendete Harzzusammensetzung (A) sowie ein Copolymer aus 92,5 Mol-% Ethylen, 1,3 Mol-% Maleinsäureanhydrid und 6,2 Mol-% Ethylacrylat mit einem MI von 12 g/10 min. wurden zur Bildung der oberen Harzschicht mit einer Dicke von 12 µm und der Zwischenschicht mit einer Dicke von 13 µm verwendet.
T: Es wurde das gleiche Verfahren wie bei (S) oben durchgeführt, außer daß die obere Harzschicht 19 µm dick und die Zwischenschicht 6 µm dick gebildet wurden.
U: Es wurde das gleiche Verfahren wie bei (S) oben durchgeführt, außer daß die obere Harzschicht 21 µm dick und die Zwischenschicht 4 µm dick gebildet wurden.
S: Die in Beispiel 1 verwendete Harzzusammensetzung (A) sowie ein Copolymer aus 92,5 Mol-% Ethylen, 1,3 Mol-% Maleinsäureanhydrid und 6,2 Mol-% Ethylacrylat mit einem MI von 12 g/10 min. wurden zur Bildung der oberen Harzschicht mit einer Dicke von 12 µm und der Zwischenschicht mit einer Dicke von 13 µm verwendet.
T: Es wurde das gleiche Verfahren wie bei (S) oben durchgeführt, außer daß die obere Harzschicht 19 µm dick und die Zwischenschicht 6 µm dick gebildet wurden.
U: Es wurde das gleiche Verfahren wie bei (S) oben durchgeführt, außer daß die obere Harzschicht 21 µm dick und die Zwischenschicht 4 µm dick gebildet wurden.
Darüber hinaus wurden die gleichen Schichten wie auf der
Vorderseite auf der Rückseite jeder Probe gebildet.
Danach wurde die Rückseite jeder Probe einer Behandlung zur
Koronaentladung unterworfen, darauf wurde eine
Beschichtungszusammensetzung für die Rückseite, die
Gelatine, ein mattierendes Agens aus Stärkepartikeln (mittler
er Durchmesser 2 µm) (Gelatine : mattierendem Agens =
1 : 1), ein Härtemittel auf Epoxybasis in einer Menge von
15 Gew.-%, bezogen auf die Gelatine, sowie geeignete Mengen
eines Beschichtungshilfsmittels sowie eines anorganischen
antistatischen Mittels enthielt, aufgetragen, um eine
rückseitige Beschichtung in einer Menge von 3 g/m2 in bezug
auf die Gelatine zu bilden. Auf diese Art wurden Träger zur
Thermoübertragungsaufzeichnung erhalten.
Anschließend wurde die Vorderseite jeder Probe einer
Behandlung zur Koronaentladung unterworfen, und dann wurde
darauf die folgende Zusammensetzung aufgetragen und
getrocknet, um eine bildempfangende Schicht mit einem
Beschichtungsgewicht von 5 g/m2, bezogen auf die Festsubstanz,
zu erhalten.
Gesättigtes Polyethylenharz:
TP-220 (hergestellt von Nippon Gasei K. K.) 10 Gewichtsteile
TP-220 (hergestellt von Nippon Gasei K. K.) 10 Gewichtsteile
Amino-modifiziertes Silikonöl:
KF-393 (hergestellt von Shinetsu Kagaku K. K.) 0,5 Gewichtsteile
KF-393 (hergestellt von Shinetsu Kagaku K. K.) 0,5 Gewichtsteile
Lösungsmittel:
Xylol/Methylethylketon (1/1) 30 Gewichtsteile
Xylol/Methylethylketon (1/1) 30 Gewichtsteile
So wurde eine bildempfangende Folie zur
Thermoübertragungsaufzeichnung erhalten.
Andererseits wurde eine unten dargestellte
Thermoübertragungsaufzeichnungs-Tintenzusammensetzung
hergestellt.
"CI Solvent Blue 95": 5 Gewichtsteile
Polysulfonharz 10 Gewichtsteile
Chlorbenzol 85 Gewichtsteile
Polysulfonharz 10 Gewichtsteile
Chlorbenzol 85 Gewichtsteile
Die Tintenzusammensetzung wurde auf einen Polyethylenfilm
einer Dicke von 6 µm aufgetragen, wobei die Rückseite des
Films einer Behandlung zur Erhöhung der Hitzeresistenz
unterworfen worden war. Die Beschichtung wurde so
durchgeführt, daß ein Beschichtungsgewicht von 1 g/m2
bezogen auf den Feststoff erreicht wurde. Der so
aufgetragene Film wurde getrocknet, um eine
Wärmeübertragungsaufzeichnungsfolie zu erhalten.
Die resultierende Thermoübertragungsaufzeichnungsfolie wurde
auf die bildempfangende Folie gelegt, und die
Festbildübertragung wurde durch Anwendung von Energie
durchgeführt, wodurch der bildbildende Teil eine optische
Dichte (D) von 0,5 hatte.
Der als Bild geformte Teil wurde hinsichtlich der Bildung
von weißen Flecken und Dichteungleichmäßigkeiten betrachtet.
Außerdem wurde die bildempfangende Folie vier Tage lang bei
35°C stehengelassen. Danach wurde die vordere Harzschicht
langsam vom Basispapier abgelöst, und die Seite des
Basispapiers, welche an der Harzschicht haftete, wurde
betrachtet, um die Klebefähigkeit der Harzschicht am
Basispapier zu beurteilen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3
dargestellt.
Wie klar aus Tabelle 3 hervorgeht, kann auf Papier, das mit
Harz auf Polypropylenbasis beschichtet ist und das eine
Zwischenschicht zwischen dem Basispapier und dem Harz A
aufweist, ein übertragenes Bild erhalten werden, das frei
von weißen Flecken und Dichteungleichmäßigkeiten ist.
Darüber hinaus ist ein derartiges harzbeschichtetes Papier
ausgezeichnet hinsichtlich der Haftfähigkeit der Harzschicht
auf dem Basispapier.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird wie oben beschrieben
ein Papier bereitgestellt, das mit einem Harz auf der Basis
von Polypropylen beschichtet ist, Papier als Substrat
aufweist und ausgezeichnete Oberflächenglätte aufweist,
insbesondere wird ein harzbeschichtetes Papier
bereitgestellt, welches bei Verwendung zum Bedrucken oder
zur Thermoübertragungsaufzeichnung gegen die Bildung von
weißen Flecken und das Auftreten von
Dichteungleichmäßigkeiten in Bildern beständig ist und
welches daher zum Bedrucken oder für
Wärmeübertragungsaufzeichnung geeignet ist.
Claims (17)
1. Harzbeschichtetes Papier, unter Verwendung eines Papiers,
das natürlichen Zellstoff enthält, als Substrat, bei dem eine
Seite dieses Papiers mit Harz A beschichtet ist, wobei das als
Substrat verwendete Papier eine Ungleichmäßigkeit der Filmdicke
in Laufrichtung (Unebenheitsindex) Rpy von nicht mehr als
140 mV aufweist; wobei das Harz A ein Harz auf der Basis von
Polyethylen und ein Harz auf der Basis von statistischem
Polypropylen enthält, das durch statistische Polymerisation von
Ethylen und Propylen erhalten wird und das einen Ethylengehalt
von 1 bis 10 Mol-% hat; wobei das Gewichtsverhältnis des Harzes
auf Polyethylenbasis zu dem Harz auf der Basis von
statistischem Polypropylen im Bereich von 1 : 99 bis 30 : 70
liegt und wobei die genannte Zusammensetzung mindestens einem
Knetvorgang unterworfen worden ist.
2. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 1, bei dem der
Unebenheitsindex Rpy des harzbeschichteten Papiers nicht mehr
als 180 mV ist.
3. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 1, bei dem die
Oberfläche der Überzugsharzschicht auf der Seite, die an dem
Papiersubstrat haftet, einer Ozonbehandlung unterworfen worden
ist.
4. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 1, bei dem die
Harzzusammensetzung zwei oder mehr Knetvorgängen unterworfen
worden ist.
5. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 1, bei dem der
Unebenheitsindex Rpy des Basispapiers nicht mehr als 130 mV
ist.
6. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 1, bei dem das
Gewichtsverhältnis von Harz auf Polyethylenbasis zu Harz auf
der Basis von statistischem Polypropylen im Bereich von 5 : 95
bis 20 : 80 liegt.
7. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 1, bei dem das Harz
A ein Pigment enthält.
8. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 7, bei dem als
Pigment Titandioxid eingesetzt ist.
9. Harzbeschichtetes Papier nach einem der Ansprüche 1-8, das
außerdem eine Zwischenschicht zwischen dem Papier und dem Harz
A aufweist, wobei die Zwischenschicht ein Terpolymer aus
Ethylen, Maleinsäure und (Meth)acrylsäureester umfaßt.
10. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 9, bei dem die
Zwischenschicht zusammen mit der Harz A-Schicht auf dem Papier
durch Coextrusion gebildet worden ist.
11. Harzbeschichtetes Papier nach einem der Ansprüche 1-10,
bei dem die Seite des Papiersubstrats, die der mit dem Harz A
beschichteten Seite gegenüberliegt, mit einem filmbildenden
Harz B beschichtet ist.
12. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 11, bei dem das
filmbildende Harz B ein Polyolefinharz ist.
13. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 12, bei dem das
Polyolefinharz ein Harz auf Polypropylen-Basis ist.
14. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 11, bei dem das
filmbildende Harz B ein Pigment enthält.
15. Harzbeschichtetes Papier nach Anspruch 14, bei dem das
Pigment Titandioxid ist.
16. Verwendung des harzbeschichteten Papiers nach einem der
Ansprüche 1-15 als Druckpapier.
17. Verwendung des harzbeschichteten Papiers nach einem der
Ansprüche 1-15 als Thermotransferpapier.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1190792 | 1992-01-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4302210A1 DE4302210A1 (de) | 1993-07-29 |
DE4302210C2 true DE4302210C2 (de) | 2001-02-22 |
Family
ID=11790798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4302210A Expired - Fee Related DE4302210C2 (de) | 1992-01-27 | 1993-01-27 | Harzbeschichtetes Papier und seine Verwendung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5328749A (de) |
JP (1) | JPH05269941A (de) |
DE (1) | DE4302210C2 (de) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06183164A (ja) * | 1992-11-10 | 1994-07-05 | Nippon Kakoh Seishi Kk | 軽平版印刷用紙版およびその製造方法 |
US5503968A (en) * | 1994-09-27 | 1996-04-02 | Eastman Kodak Company | Flame treatment and corona discharge treatment of photographic paper for improved bond with ozone treated polyolefin resin coating |
US5700570A (en) * | 1996-02-14 | 1997-12-23 | K2, Inc. | Composite construction material |
JPH1067200A (ja) | 1996-06-19 | 1998-03-10 | Ricoh Co Ltd | 転写画像形成方法および転写画像形成体 |
DE19628800C2 (de) * | 1996-07-17 | 2003-05-08 | Schoeller Felix Jun Foto | Farbempfangselement für thermische Farbstoffübertragung |
CA2268704C (en) | 1996-10-15 | 2007-06-12 | William D. Ewing | Recyclable printable media |
DE19807209A1 (de) * | 1997-02-20 | 1998-08-27 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Träger für Abbildungsmaterial |
US5935689A (en) * | 1997-04-30 | 1999-08-10 | Xerox Corporation | Method of printing and printing medium |
DE69927448T2 (de) * | 1998-07-30 | 2006-03-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara | Träger für photographisches Papier und seine Herstellung |
US6537614B1 (en) * | 1998-12-18 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cationically charged coating on hydrophobic polymer fibers with poly (vinyl alcohol) assist |
WO2001004209A1 (fr) * | 1999-07-08 | 2001-01-18 | Goyo Paper Working Co., Ltd. | Composition a base de resine, papier hydroresistant/hydrofuge contenant cette composition et procede de production |
JP4130043B2 (ja) | 1999-09-02 | 2008-08-06 | 日清紡績株式会社 | インクジェット記録用紙 |
JP2003145922A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-05-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録材料及びその製造方法 |
KR20030024350A (ko) * | 2001-09-18 | 2003-03-26 | (주)신광보드텍 | 난연성 표면 가공된 불연성 판재 및 이의 제조 방법 |
US20030219553A1 (en) * | 2002-05-24 | 2003-11-27 | Marc Graindourze | Recording element for ink jet printing |
EP1364800B1 (de) * | 2002-05-24 | 2007-03-21 | Agfa-Gevaert | Verbessertes Aufzeichnungselement für den Tintenstrahldruck |
US7494703B2 (en) * | 2003-12-04 | 2009-02-24 | Tom Hopkins | High modulus thermoplastic films |
WO2004090492A2 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-21 | F.O.B. Instruments, Inc. | Fast response probe for a food thermometer |
US20060222051A1 (en) * | 2003-04-02 | 2006-10-05 | Richard Rund | Digital food thermometer with fast response probe |
US7268098B2 (en) * | 2003-12-04 | 2007-09-11 | Hopkins Thomas E | High modulus thermoplastic films and their use as cash register tapes |
JP4541968B2 (ja) * | 2004-05-13 | 2010-09-08 | 富士フイルム株式会社 | 画像記録材料用支持体及び画像記録材料 |
US20060115634A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Park Chang S | Resin coated papers with imporved performance |
US7906218B2 (en) * | 2004-11-30 | 2011-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and a method for inkjet image supporting medium |
FR2944034B1 (fr) * | 2009-04-01 | 2011-06-03 | Arjo Wiggins Fine Papers Ltd | Papier fin mat imprimable et son procede de preparation |
US20110138753A1 (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | International Paper Company | Container with Repulpable Moisture Resistant Barrier |
US9358576B2 (en) | 2010-11-05 | 2016-06-07 | International Paper Company | Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same |
US9365980B2 (en) | 2010-11-05 | 2016-06-14 | International Paper Company | Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same |
WO2012105944A1 (en) | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Electrophotographic recording media |
EP3374196B1 (de) * | 2016-03-18 | 2022-01-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Übertragung von bildern |
JP7100933B1 (ja) * | 2022-03-03 | 2022-07-14 | 株式会社Tbm | 積層シート及び食品包装容器 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3418396A (en) * | 1966-01-06 | 1968-12-24 | Eastman Kodak Co | Polypropylene-polyethylene compositions for extrusion coating |
JPS57116339A (en) * | 1980-11-21 | 1982-07-20 | Schoeller Felix Jun | White print paper and making thereof |
JPH0233399A (ja) * | 1988-01-28 | 1990-02-02 | Jujo Paper Co Ltd | 耐水紙及びその製造方法 |
DE4005682A1 (de) * | 1989-02-22 | 1990-08-23 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Fotografischer traeger und verfahren zu dessen herstellung |
US4999335A (en) * | 1989-12-11 | 1991-03-12 | Eastman Kodak Company | Thermal dye transfer receiving element with blended polyethylene/polypropylene-coated paper support |
JPH03200139A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-02 | Oji Paper Co Ltd | 写真印画紙用支持体 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5238278A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Recording sheet |
EP0668168B1 (de) * | 1987-09-14 | 1998-08-12 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Thermische Übertragungsschicht |
JPH0564862A (ja) * | 1991-02-27 | 1993-03-19 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | 鉛筆筆記性及び印刷性に優れた合成紙 |
-
1993
- 1993-01-21 JP JP5008426A patent/JPH05269941A/ja active Pending
- 1993-01-25 US US08/008,183 patent/US5328749A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-27 DE DE4302210A patent/DE4302210C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3418396A (en) * | 1966-01-06 | 1968-12-24 | Eastman Kodak Co | Polypropylene-polyethylene compositions for extrusion coating |
JPS57116339A (en) * | 1980-11-21 | 1982-07-20 | Schoeller Felix Jun | White print paper and making thereof |
JPH0233399A (ja) * | 1988-01-28 | 1990-02-02 | Jujo Paper Co Ltd | 耐水紙及びその製造方法 |
DE4005682A1 (de) * | 1989-02-22 | 1990-08-23 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Fotografischer traeger und verfahren zu dessen herstellung |
US4999335A (en) * | 1989-12-11 | 1991-03-12 | Eastman Kodak Company | Thermal dye transfer receiving element with blended polyethylene/polypropylene-coated paper support |
EP0432706A1 (de) * | 1989-12-11 | 1991-06-19 | Eastman Kodak Company | Empfangselement für thermische Farbübertragung mit mit Polyethylen/Polypropylen-Gemisch beschichtetem Papierträger |
JPH03200139A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-02 | Oji Paper Co Ltd | 写真印画紙用支持体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4302210A1 (de) | 1993-07-29 |
US5328749A (en) | 1994-07-12 |
JPH05269941A (ja) | 1993-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4302210C2 (de) | Harzbeschichtetes Papier und seine Verwendung | |
DE69120096T2 (de) | Behandelte Papiere | |
DE3151471C2 (de) | ||
DE69202158T2 (de) | Bildempfangsschicht für Übertragung durch Wärme. | |
EP1126081B1 (de) | Schichtträger für Aufzeichnungsschichten | |
DE69407574T2 (de) | Tintenstrahlaufzeichnungsschicht | |
DE69609899T2 (de) | Papier zweckdienlich für ein Tintenstrahl- oder elektrophotographisches Druckverfahren | |
DE19807209A1 (de) | Träger für Abbildungsmaterial | |
EP2861429B1 (de) | Empfangsschicht für digitale druckverfahren mit nanofibrillierter cellulose | |
DE4426620A1 (de) | Papierträger für den photographischen Druck | |
DE69111487T2 (de) | Beschichtete Substrate. | |
DE19901870A1 (de) | Träger für ein Bildmaterial | |
DE60012254T2 (de) | Tintenstrahlaufzeichnungsmedium | |
EP0590322B1 (de) | Trägermaterial für ein Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffdiffusionsübertragung | |
DE69033287T2 (de) | Thermische Farbbildübertragungsempfangsschicht | |
DE69604873T2 (de) | Träger für photographische Abzüge | |
WO2007110367A1 (de) | Schichtträger für aufzeichnungsmaterialien | |
EP0383989A2 (de) | Verfahren zur Kennzeichnung der Rückseite eines thermoplastbeschichteten Bildträgermaterials und danach hergestellter Bildträger | |
DE69804176T2 (de) | Substrat für giessbeschichtetes Papier und Papier die dieses Substrat verwendet | |
EP2076398B1 (de) | Ink-jet-aufzeichnungsmaterial mit perforierter rückseitenkunstharzschicht | |
EP2326992B1 (de) | Aufzeichnungsmaterial für laserdruckverfahren | |
DE19929858C2 (de) | Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren | |
DE69920804T2 (de) | Aufzeichnungsblatt zur Übertragung heissschmelzbarer Tinte | |
DE69822707T2 (de) | Tintenstrahlaufzeichnungsschicht | |
EP1132768A1 (de) | Schichtträger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |