DE19929858C2 - Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren - Google Patents
Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahl-AufzeichnungsverfahrenInfo
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Abstract
Aufzeichnungsmaterial für das Ink-Jet-Druckverfahren, das ein Trägermaterial und eine Polymerschicht umfaßt, wobei mindestens eine Polymerschicht auf dem Träger angeordnet ist, die Polymerschicht eine extrudierte Schicht ist und ein Polyether-Gruppen aufweisendes thermoplastisches Copolymer enthält.
Description
Die Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmaterial für das
Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren.
Die mit der allgemeinen Verbreitung der elektronischen
Medien in Verbindung stehende Technologie zur Herstellung
von Farbausdrucken hat in den letzten Jahren sehr an
Bedeutung gewonnen. Ziel dieser Technologie ist die
Anpassung der Bildqualität der Farbausdrucke an das
Niveau der Silbersalzfotografie.
Eine bedeutende Technologie ist das Tintenstrahl-
Aufzeichnungsverfahren, das in den letzten Jahren eine
zunehmend bessere Bildqualität geliefert hat. Beim
Tintenstrahl-Verfahren werden winzige Tintentröpfchen mit
Hilfe verschiedener, mehrfach beschriebener Techniken auf
ein Aufzeichnungsmaterial gebracht. An die bei dieser
Technologie verwendeten Aufzeichnungsmaterialien werden
hohe Anforderungen gestellt. Hierzu gehören
beispielsweise hohe Auflösung und hohe Farbdensität des
erzeugten Bildes, kein Farbverlaufen ("bleed"), kurze
Trocknungszeiten der Tinte, Lichtstabilität sowie
Dimensionsstabilität. Eine weitere wichtige Anforderung
für kommerzielle Anwendungen stellt der Oberflächenglanz
dar. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von
Kunstgraphiken wichtig, aber auch bei der Erzeugung von
Bildern, bei denen ein fotoähnlicher Eindruck verlangt
wird.
Aus der EP 0 650 850 A2 ist ein Aufzeichnungsmaterial
bekannt, das aus einem polyolefinbeschichteten
Basispapier und einer Empfangsschicht besteht. Das
Material ermöglicht die Herstellung von Bildern mit hoher
Auflösung, Farbdensität und hohem Glanz, die im
Gesamteindruck mit konventionellen fotografischen Bildern
vergleichbar sind. Nachteilig an diesem Empfangsmaterial
sind seine schlechten Trocknungseigenschaften.
In der JP 10-119424 wird ein Aufzeichnungspapier mit
hohem Glanz vorgeschlagen, das einen hydrophoben Träger
und zwei, poröse Kieselsäure enthaltende Schichten
enthält, wobei die Kieselsäure der oberen Schicht
kleinere Partikeln aufweist als die Kieselsäure der
unteren Schicht. Nachteilig an diesem
Aufzeichnungsmaterial ist die lange Trocknungszeit.
Die EP 0 726 162 A1 betrifft ein Aufzeichnungsmaterial
mit einem elektronenstrahlgehärteten Polymer auf dem
Trägerpapier. Dieses Polymer enthält Verbindungen mit
Polyetherstruktur. Solche Polymere sind üblicherweise
keine thermoplastischen Harze und lassen sich nicht durch
Extrusion auf den Träger aufbringen. Das hier
beschriebene Aufzeichnungsmaterial ist für den Offset-,
Gravur- und Reliefdruck bestimmt. Die US 5 853 859
beschreibt ein Gelege aus thermoplastischen
Polyolefinfasern, das mit einer vergleichsweise viskosen,
ein bei Raumtemperatur härtbares Latexpolymer
enthaltenden Tinte bedruckt wird. Die Bedruckung erfolgt
vorzugsweise durch Flexo-Druck oder Rotogravure-Druck.
Das Tintenstrahl-Druckverfahren wird als nicht besonders
gut geeignet angesehen. Zur Beschichtung des Geleges wird
unter anderem ein Polyamid-Elastomer vom Typ Pebax®
vorgeschlagen. Die DE 23 56 720 A1 betrifft ein nicht
gewebtes Material, das überwiegend aus synthetischen
thermoplastischen Fasern besteht und textilähnliche
Eigenschaften aufweist. Dieses Material kann zur
Herstellung von Kleidung, Wischtüchern, chirurgischen
Kitteln und dergleichen verwendet werden, ist
atmungsfähig und besitzt wasserabweisende Eigenschaften.
Die thermoplastischen Fasern des nicht gewebten Materials
können durch Extrusion erzeugt werden. Die EP 0 737 592 A2
offenbart ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsblatt, dessen
Tintenaufnahmeschicht eine polymere Verbindung enthält,
die durch Umsetzen eines Polyoxyalkylens mit einer
Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe der
Polycarbonsäuren, Polycarbonsäureanhydriden, niederen
Alkylestern von Polycarbonsäuren und organischen
Polyisocyanaten erhalten wird. Der Träger dieses
Aufzeichnungsmaterials kann in üblicher Weise mit einem
Polyolefin versehen sein. Die WO 98/52765 offenbart ein
glänzendes Tintenstrahl-Aufzeichnungspapier, das auf
einer Seite des Trägers zwei Schichten ausgebildet
enthält, wobei die obere Schicht eine
Tintenaufnahmeschicht ist. Die untere Schicht dient der
Versiegelung des Trägerpapiers. Dazu werden Polyurethane,
Styrol/Acryl-Copolymere, Polyethylene, Polypropylene,
Polyvinylalkohole, Polyster und Mischungen derselben
vorgeschlagen.
In einigen weiteren Schriften werden glänzende
Aufzeichnungsmaterialien beansprucht, bei denen die
Empfangsschicht in einem Gießbeschichtungsvorgang (cast
coating) gegen eine beheizte spiegelglatte
Zylinderoberfläche gepreßt wird, wodurch das
Aufzeichnungsmaterial eine hochglänzende Oberfläche
erhält.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein
hochglänzendes Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahl-
Aufzeichnungsverfahren bereitzustellen, mit dem Bilder
hoher Farbdichte und einem geringen Mottle
(Wolkigkeit) erzeugt werden können und das eine gute
Wischfestigkeit aufweist.
Die Aufgabe wird durch ein Aufzeichnungsmaterial gelöst,
das ein Trägermaterial und mindestens eine Polymerschicht
umfaßt. Die Polymerschicht kann direkt auf dem Träger
angeordnet und durch Extrusion aufgebracht sein. Die
Polymerschicht enthält ein Polyether-Gruppen aufweisendes
thermoplastisches Copolymer.
Die erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterialien zeichnen
sich durch hohen Glanz, der durch Behandlung in einem
Kalander oder mit einer Kühlwalze noch weiter erhöht
werden kann. Sie weisen eine hohe Wischfestigkeit bei
ausgezeichneter Farbdichte und hervorragenden Mottle-
Werten auf. Das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmaterial
besitzt im Vergleich zu den Polyolefinschichten bekannter
Tintenstrahl Aufzeichnungsmaterialien eine verbesserte
Tintenaufnahmefähigkeit.
Die Polymerschicht kann auch ein Gemisch aus dem
Polyether-Gruppen aufweisenden Copolymer und anderen
Polymeren sein. Der Anteil des anderen Polymers im
Gemisch mit den erfindungsgemäß einzusetzenden
Copolymeren kann etwa 1 bis 50 Gew.%, vorzugsweise bis zu
40 Gew.%, bezogen auf die Masse des Gemischs betragen.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung enthält
die Polymerschicht ein Polyetheramid-Blockcopolymer,
wobei ein Blockpolymer mit einer Anzahl der
Polyethergruppen von 2 bis 20 in jedem sich
wiederholenden Copolymer-Segment besonders gute
Ergebnisse liefert.
Erfindungsgemäß geeignete Polyetheramid-Blockcopolymere
sind beispielsweise solche der allgemeinen Formel
worin PA ein Polyamidsegment und PE ein Polyethersegment
bedeutet. Die einzelnen Segmente können durch
Carboxylgruppen miteinander verbunden sein. Ein
Polyethersegment kann 2 bis 30, vorzugsweise 5 bis 20
Etherfunktionen aufweisen.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung
ist das Polyether-Gruppen enthaltende Copolymer ein
Polyetherester-Copolymer.
Geeignet als weitere Polymere in einem Gemisch mit dem
erfindungsgemäß einzusetzenden Copolymer sind
thermoplastische Polymere wie Polyolefine,
Ethylencopolymere, Polyester, Polycarbonate, Polyurethane
und/oder extrudierbare Polyvinylalkohol-Homopolymere oder
Polyvinylalkohol-Copolymere.
In der Polymerschicht können weitere Hilfsstoffe wie
Weißpigmente, Farbpigmente, Füllstoffe, insbesondere
absorptive Füllstoffe und Pigmente wie Aluminiumoxid,
Aluminiumhydroxid und/oder Kieselsäuren, sowie
Farbfixiermittel, Dispergierhilfsmittel, Weichmacher und
optische Aufheller enthalten sein. Als Weißpigment kann
Titandioxid eingesetzt werden. Weitere Füllstoffe und
Pigmente sind Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Clay,
Zinkoxid, Aluminiumsilikat, Magnesiumsilikat, Ultramann,
Kobaltblau und Ruß oder Mischungen aus diesen Stoffen.
Die Füllstoffe und/oder Pigmente werden in einer Menge
von 1 bis 40 Gew.%, insbesondere 5 bis 20 Gew.%,
eingesetzt. Die Mengenangaben beziehen sich auf die Masse
der Polymerschicht.
Das Auftragsgewicht der extrudierten Polymerschicht kann
5 bis 50 g/m2, vorzugsweise 10 bis 30 g/m2 betragen. Die
Polymerschicht kann als einzelne Schicht nach einem dem
Fachmann bekannten Extrusionsverfahren oder mehrschichtig
mit Hilfe eines Coextrusionsverfahrens auf die
Vorderseite des Trägermaterials aufgetragen werden. Sie
kann aber auch auf die Rückseite des Trägermaterials
aufgetragen werden.
Vorzugsweise wird im Extruder eine Zonentemperatur von
160 bis 340°C, insbesondere 180 bis 320°C, eingestellt.
Als besonders vorteilhaft hat es sich insbesondere bei
der Verwendung von Einzoll-Extrudern erwiesen, die
eingesetzten Harze und weitere Zusätze bei
Schneckendrehzahlen von 70 bis 150 UpM zu vermischen und
die erhaltenen Gemische zu extrudieren. Werden andere
Extruder verwendet, soll die Schneckendrehzahl
vorzugsweise so eingestellt werden, daß die Viskosität
der zu extrudierenden Masse derjenigen in einem Einzoll-
Schneckenextruder bei Drehzahlen von mehr als 70 UpM und
einer Temperatur von 160 bis 320°C entspricht.
Um möglichst hohe Glanzwerte zu erreichen, ist es
vorteilhaft, im Extrusionsverfahren eine hochglänzende
Kühlwalze einzusetzen.
Als Trägermaterial kann grundsätzlich jedes Rohpapier
verwendet werden. Bevorzugt werden oberflächengeleimte,
kalandrierte oder nicht kalandrierte oder stark geleimte
Rohpapiere. Das Papier kann sauer oder neutral geleimt
sein. Das Rohpapier soll eine hohe Dimensionsstabilität
aufweisen und soll in Lage sein, die in der Tinte
enthaltene Flüssigkeit ohne Wellenbildung aufzunehmen.
Papiere mit hoher Dimensionsstabilität aus
Zellstoffgemischen von Nadelholzzellstoffen und
Eukalyptuszellstoffen sind insbesondere geeignet.
Insoweit wird auf die Offenbarung der DE 196 02 793 B1
verwiesen, die ein Rohpapier für ein Tintenstrahl-
Aufzeichnungsmaterial beschreibt. Das Rohpapier kann
weitere, in der Papierindustrie üblichen Hilfsstoffe und
Additive wie Farbstoffe, optische Aufheller oder
Entschäumer enthalten. Auch der Einsatz von
Ausschußzellstoff und aufgearbeiteten Altpapier ist
möglich. Als Trägermaterial kann aber auch ein einseitig
oder beidseitig mit Polyolefinen, insbesondere mit
Polyethylen beschichtetes Papier eingesetzt werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das
Aufzeichnungsmaterial eine weitere Schicht enthalten.
Diese weitere Schicht kann die Funktion einer
Tintenaufnahmeschicht besitzen. Diese Schicht kann aus
einer wässrigen Dispersion oder Lösung aufgetragen sein.
Die zusätzliche Schicht kann als einzelne Schicht oder
auch mehrschichtig aufgetragen werden. Sie kann
hydrophile oder wasserlösliche Bindemittel,
farbstoffixierende Mittel, Farbstoffe, optische
Aufheller, Vernetzungsmittel sowie anorganische und/oder
organische Pigmente enthalten.
Als Bindemittel können beispielsweise Polymere eingesetzt
werden wie Polyvinylalkohol und seine Modifikationen,
Stärke und Stärke-Derivate, Gelatine, Kasein, Cellulose-
Derivate, Styrol/Butadien-Latex, Vinyl-Copolymere,
Polyvinylpyrrolidon und Acrylester.
Um den Glanz des Aufzeichnungsmaterials nicht zu
beeinträchtigen, kann als Pigment ein feinteiliges
anorganisches Pigment mit einer Teilchengröße von 0,01
bis 1,0 µm, insbesondere 0,02 bis 0,5 µm, in der
Tintenaufnahmeschicht verwendet. Besonders bevorzugt wird
jedoch eine Teilchengröße von 0,1 bis 0,3 µm. Das Pigment
kann ausgewählt werden aus der Gruppe der Oxide,
Carbonate, Silicate oder Sulfate von Alkalimetallen,
Erdalkalimetallen wie Kieselsäure, Aluminiumoxid,
Bariumsulfat, Calciumcarbonat und Magnesiumsilikat.
Besonders gut geeignet sind Kieselsäure und Aluminiumoxid
mit einer mittleren Partikelgröße von weniger als 0,3 µm.
Aber auch ein Gemisch aus Kieselsäure und Alumiumoxid mit
einer mittleren Teilchengröße von weniger als 0,3 µm kann
eingesetzt werden.
Das Mengenverhältnis Pigment zu Bindemittel kann 20 : 1 bis
1 : 5 betragen. Das Auftraggewicht der Schicht kann 0,5 bis
40 g/m2, vorzugsweise 1 bis 30 g/m2, betragen.
Zum Auftragen der Tintenaufnahmeschicht(en) kann jedes
beliebige, allgemein bekannte Auftrags- und
Dosierverfahren verwendet werden wie Walzenauftrag-,
Gravur-, Nipp-Verfahren und Luftbürsten- oder
Rollrakeldosierung. Besonders bevorzugt wird das
Auftragen mit Hilfe einer Kaskaden-Beschichtungsanlage
oder eines Schlitzgießers.
Zur Einstellung des Curlverhaltens, der Antistatik und
der Transportfähigkeit im Drucker kann die Rückseite mit
einer gesonderten Funktionsschicht versehen werden.
Geeignete Rückseitenschichten werden in den
DE 43 08 274 A1 und DE 44 28 941 A1 beschrieben, auf
deren Offenbarung Bezug genommen wird.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung
der Erfindung.
Mit einer Fourdrinier Papiermaschine wurde ein Papier mit
einem Flächengewicht von 83 g/m2 und einer Dicke von
87 µm hergestellt (Rohpapier A). Die Zellstoffe hatten
einen Mahlgrad von 29 nach Schopper/Riegler. Als
Zellstoffe wurden etwa 42 Gew.% Kiefern-Sulfat-Zellstoff
und etwa 54 Gew.% Eukalyptuszellstoff eingesetzt.
Außerdem erfolgte ein Zusatz von 4 Gew.% Clay als
Pigment. Als Leimungsmittel wurde 0,1 Gew.%
Alkylketendimer, 0,05 Gew.% Stärke und als Naßfestmittel
0,5 Gew.% Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrinharz zugegeben.
Zur Oberflächenleimung wurde eine 7,0 Gew.%ige
Polyvinylalkohollösung verwendet. Das Papier hatte eine
Rauhigkeit nach Sheffield von 98.
Mit einer Yankee-Papiermaschine wurde ein Papier mit
einem Flächengewicht von 130 g/m2 und einer Dicke von
138 µm hergestellt. Die Zellstoffe hatten einen Mahlgrad
von 27 nach Schopper/Riegler. Als Zellstoffe wurden etwa
24,5 Gew.% Kiefersulfat-Zellstoff und etwa 67 Gew.%
Eukalyptus-Zellstoff eingesetzt. Als Pigment wurde Clay
in einer Menge von 8,5 Gew.% zugegeben. Als
Leimungsmittel wurde 0,55 Gew.% Alkylketendimer und als
Naßfestmittel 0,6 Gew.% Polyamid/Polyamin-
Epichlorhydrinharz zugegeben. Für die Oberflächenleimung
wurde eine 1,97 Gew.%ige Stärkelösung eingesetzt. Das
Papier hatte eine Rauhigkeit nach Sheffield von 120.
Die Gewichtsangaben der Zellstoffe und Pigmente beziehen
sich auf den Pulpereintrag dieser Stoffe, die
Gewichtsangaben der Leimungsmittel und Naßfestmittel
beziehen sich auf den trockenen Faseranteil.
Die Vorderseite des Rohpapiers A wurde mit einem
Polyetheramid-Blockpolymer, PEBAX® MV 6100 SL 01, mit
Hilfe eines 1"-Extruders beschichtet. Dabei wurde ein
Temperaturprofil im Extruder von 190 bis 280°C
eingestellt. Zur Haftungsverbesserung der Schicht wurde
die Schneckendrehzahl über 70 Umdrehungen/Minute (UpM)
eingestellt. Danach wurde das erhaltene Laminat über
einen hochglänzenden Kühlzylinder geführt. Das
Auftragsgewicht der extrudierten Polymerschicht betrug
20 g/m2.
Die Rückseite des Rohpapiers A wurde mit klarem
Polyethylen beschichtet, welches eine Mischung aus LDPE
und HDPE war (35% HDPE mit einer Dichte
d = 0,963 g/cm3, MFI = 8; 65% LDPE mit d = 0,923 g/cm3,
MFI = 4,4).
Das Rohpapier A wurde unter den gleichen Bedingungen wie
in Beispiel 1 mit einem Gemisch aus 98 Gew.%
Polyetheramid-Blockpolymer, PEBAX® MV 600 SL 01 und
2 Gew.% eines 50%igen TiO2-Masterbatch (50 Gew.% Anatas-
TiO2, 1,5 Gew.% Zn-Stearat, 48,5 Gew.% LDPE) durch
Extrusion beschichtet. Das Auftragsgewicht betrug
23 g/m2. Die Rückseite wurde wie im Beispiel 1 mit einem
klaren Polyethylen beschichtet.
Das Rohpapier A wurde unter den gleichen Bedingungen wie
in Beispiel 1 mit einem Gemisch aus 90 Gew.%
Polyetheramid-Blockpolymer, PEBAX® MV 6100 SL 01 und
10 Gew.% eines 50%igen TiO2-Masterbatch (wie im Beispiel
2) durch Extrusion beschichtet. Das Auftragsgewicht
betrug 23 g/m2. Die Rückseite wurde wie im Beispiel 1 mit
einem klaren Polyethylen beschichtet.
Die Vorderseite des Rohpapiers B wurde unter den gleichen
Bedingungen wie in Beispiel 1 mit einem Polyetheramid-
Blockpolymer, PEBAX® MV 3000 durch Extrusion beschichtet.
Das Auftragsgewicht betrug 20 g/m2. Die Rückseite wurde
wie im Beispiel 1 mit einem klaren Polyethylen
beschichtet.
Das Rohpapier B wurde unter den gleichen Bedingungen wie
in Beispiel 1 mit einem Gemisch aus 98 Gew.%
Polyetheramid-Blockpolymer, PEBAX® MV 3000 und
2 Gew.% eines 50%igen TiO2-Masterbatch (wie im Beispiel
2) durch Extrusion beschichtet. Das Auftragsgewicht
betrug 23 g/m2. Die Rückseite wurde wie im Beispiel 1 mit
einem klaren Polyethylen beschichtet.
Das Rohpapier B wurde unter den gleichen Bedingungen wie
in Beispiel 1 mit einem Gemisch aus 90 Gew.%
Polyetheramid-Blockpolymer, PEBAX® MV 3000 und
10 Gew.% eines 50%igen TiO2-Masterbatch (wie im Beispiel
2) durch Extrusion beschichtet. Das Auftragsgewicht
betrug 23 g/m2. Die Rückseite wurde wie im Beispiel 1 mit
einem klaren Polyethylen beschichtet.
Auf die Vorderseite des gemäß Beispiel 1 beschichteten
Papiers wurde eine Tintenaufnahmeschicht aus einer
wässrigen Dispersion aufgetragen. Diese
Tintenaufnahmeschicht setzte sich wie folgt zusammen:
Polyvinylalkohol 6,5 Gew.%
Verseifungsgrad: 98%
Viskosität: 62.72 cP (4%ige aq. Lsg., bei 20°C)
Aluminiumoxid 93,0 Gew.%
mittl. Partikelgröße: 130 bis 140 nm,
spezif. Oberfläche: 50 bis 60 m2/g
Borsäure 0,5 Gew.%
Polyvinylalkohol 6,5 Gew.%
Verseifungsgrad: 98%
Viskosität: 62.72 cP (4%ige aq. Lsg., bei 20°C)
Aluminiumoxid 93,0 Gew.%
mittl. Partikelgröße: 130 bis 140 nm,
spezif. Oberfläche: 50 bis 60 m2/g
Borsäure 0,5 Gew.%
Die Gewichtsangaben beziehen sich auf die getrocknete
Schicht.
Auf die Vorderseite des gemäß Beispiel 4 beschichteten
Papiers wurde eine Tintenaufnahmeschicht aus einer
wässrigen Dispersion wie im Beispiel 7 aufgetragen.
Als Vergleichsbeispiel diente ein beidseitig mit
Polyethylen beschichtetes Basispapier. Hierzu wurde das
Papier A auf der Vorderseite mit einem Polyethylen
niedriger Dichte (LDPE) mit einem TiO2-Gehalt von 10 Gew.%
und auf der Rückseite mit einem klaren LDPE durch
Extrusion beschichtet. Der Vorderseitenauftrag betrug
19 g/m2, der Rückseitenauftrag betrug 22 g/m2.
Auf die beschichtete Vorderseite des gemäß
Vergleichsbeispiel 1 hergestellten
polyethylenbeschichteten Papiers wurde eine
Tintenaufnahmeschicht gemäß Beispiel 7 aufgetragen.
Die Aufzeichnungspapiere wurden mit Hilfe des
Tintenstrahldruckers HP® 890 bei 1440 dpi (dots per inch)
bedruckt.
Die erhaltenen Test-Druckbildern wurden auf Farbdensität,
"Bleed", Wischfestigkeit und Mottle untersucht.
Der Glanz wurde an unbedrucktem Material mit dem Labor
Reflektometer RL3 der Firma Dr. Lange nach DIN 67530 bei
einem Meßwinkel von 60° gemessen.
Die Farbdichte wurde mit einem X-Rite® Densitometer Typ
428 an den Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz
gemessen.
Das Ineinanderlaufen (Bleed) der Tinten an den Rändern
von zusammenliegenden Farbflächen wurde visuell mit den
Noten 1 bis 5 (sehr gut bis sehr schlecht) beurteilt.
Die Wischfestigkeit wurde durch Abreiben des Druckbildes
mit einem weißen Lappen geprüft. Diese Prüfung wurde für
jede Farbe einzeln durchgeführt und benotet. Die Note 1
steht für eine sehr gute Wischfestigkeit (keine Farbreste
an dem Lappen erkennbar) und die Note 5 steht für
schlechte Wischfestigkeit (deutliche Farbreste an dem
Lappen erkennbar).
Die Unruhe oder auch Wolkigkeit (Mottle) in einer
Farbfläche wurde visuell mit den Noten 1 bis 5 (sehr gut
bis sehr schlecht) beurteilt.
Die Prüfungsergebnisse sind in Tabelle 1
zusammengestellt.
Wie aus der Tabelle ersichtlich, können mit Hilfe der
erfindungsgemäßen extrudierbaren Copolymere hochglänzende
Tintenstrahl-Aufzeichnungspapiere hergestellt werden, die
auch bezüglich Farbdichte, Wischfestigkeit, Bleed und
Mottle insgesamt gute Ergebnisse aufweisen.
Claims (8)
1. Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-
Druckverfahren, das ein Trägermaterial und eine
Polymerschicht umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine Polymerschicht auf dem Träger angeordnet
ist, die Polymerschicht eine extrudierte Schicht ist und
ein Polyether-Gruppen aufweisendes thermoplastisches
Copolymer enthält.
2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Copolymer ein Polyetheramid
Blockcopolymer ist.
3. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Polyether-
Gruppen in jedem sich wiederholenden Copolymer-Segment
2 bis 20 beträgt.
4. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerschicht
ein Gemisch aus einem Polyether-Gruppen aufweisenden
Copolymer und einem thermoplastischen Polymer enthält.
5. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer aus der
Gruppe der Polyolefine, Ethylen-Copolymere, Polyester,
Polycarbonate und Polyurethane ausgewählt ist.
6. Aufzeichnungsmaterial nach einem der
vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Menge des thermoplastischen Polymers 1 bis 50 Gew.%
beträgt, bezogen auf das Polymergemisch.
7. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerschicht
etwa 40 Gew.% Pigment enthält.
8. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen
Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß über der
Polymerschicht eine Tintenaufnahmeschicht angeordnet ist.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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