CN111469574A - 一种黑色高亮光复合纸凹印联线印刷结构及其印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高亮光透明膜黑色镀铝复合纸凹印联连线印刷结构及其印刷方法，包括从下到上的背涂层、白卡底层、压光涂布层、复合胶水层、镀铝层、黑色层、PET高亮光膜层和印刷层，印刷方法为：将PET高亮光透明膜双面电晕处理，反面预涂黑色底层，通过真空镀铝，将其与经过表面涂布压光处理的底纸进行复合，同时对复合纸张进行加厚背涂处理，送入凹印设备联线凹版印刷，最终得到包装材料。本发明的新型包装材料，黑色PET镀铝复合纸张的黑色层在PET膜里面，黑色层结构能够获得PTE膜的保护，耐磨耐刮，操作时避免产生刮花、拉条等，不会影响后期的加工作业。
Description
技术领域
本发明属于包装印刷技术领域，涉及一种黑色高亮光复合纸凹印联线印刷结构及其印刷方法。
背景技术
高透光PET复合膜是一种新型包装材料，具有优异的理化性能、尺寸稳定性与透明性，广泛应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。高透光PET复合膜在日常生活中比较常见的为汽车防爆贴膜、手机与平板电脑贴膜等，但在小型纸质包装印刷品上的应用较少，主要是由于与纸张复合工艺复杂，生产成本较高。
目前市面上的普通黑色PET镀铝复合纸张多是用白卡纸与PET镀铝直接复合，然后再在PET膜表面进行底色印刷（或先将PET镀铝膜正面印刷黑色后复合），以获得客户需要黑色复合纸张，最后在其上进行印刷、烫金等整饰加工，纸面的黑色层不能获得PET膜的保护，操作时容易产生刮花、拉条等，影响后面的加工作业。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种黑色高亮光复合纸凹印联线印刷结构及其印刷方法，实现黑色PET纸张加工与印刷整饰加工同步完成，节省加工工序，并且采用此方案的黑色PET镀铝复合纸张凹印结构的黑色层在PET膜里面，产品耐磨耐刮。
本发明采取的技术方案为：一种高亮光透明膜黑色镀铝复合纸凹印连线印刷结构，包括从下到上的背涂层、白卡底层、压光涂布层、复合胶水层、镀铝层、黑色层、PET高亮光膜层和印刷层。
一种高亮光透明膜黑色镀铝复合纸凹印连线印刷结构的印刷方法，该方法为：将PET高亮光透明膜双电晕后反面预涂一层黑色底色，先通过真空镀铝，再将其与经过表面涂布压光处理的底纸相复合，得到一种多层结构的、具有高亮光镜面效果的新型包装材料。
一种高亮光透明膜黑色镀铝复合纸凹印连线印刷方法的印刷方法，具体包括以下步骤：
（1）PET高亮透明膜进行双面电晕处理；
（2）对步骤（1）中制成的产品进行涂布上色；
（3）对步骤（2）中制成的产品进行真空镀铝；
（4）对步骤（3）中制成的产品用陶瓷网纹辊方式进行涂布施胶；
（5）将计划用来复合的卷筒白卡进行表面涂布压光处理；
（6）对步骤（4）和步骤（5）中制成的产品进行复合处理；
（7）对步骤（6）中制成的产品进行加厚背涂处理；
（8）对步骤（7）中制成的产品进行凹印联线印刷加工，干燥处理，并获得最终印刷产品。
优选的，上述PET光亮高透明膜厚度为21μm，采用的胶水粘度65±5S，固含量≥55%。
优选的，上述采取陶瓷网纹辊方式上胶，网纹辊网穴的加网线数为70线、深度为35-45um，然后通过激光雕刻完成加工定型。
优选的，上述白卡复合纸底纸为200g/㎡。
优选的，上述印刷中使用的背涂版辊网穴加网线数为90线，深度为30um，所用到的背涂的固含量55%，粘度为20S。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：
（1）本发明将PET高亮光透明膜反面预涂一层黑色底色，先通过真空镀铝，再将其与经过表面涂布压光处理的底纸相复合，得到一种多层结构的、具有高亮光镜面效果的新型包装材料，黑色PET镀铝复合纸张的黑色层在PET膜里面，黑色层结构能够获得PTE膜的保护，耐磨耐刮，操作时避免产生刮花、拉条等，不会影响后期的加工作业，并在国内首次将其应用于高档烟标印刷生产，既美观大方，又具有极佳的防伪功能。通过印刷结构实施，“贵烟（跨越）”产品“经典纯黑”的版面设计，取得了独特的视觉效果，为产品扩大销售、增强竞争力发挥了积极的作用。同时，也使印刷企业进一步丰富了凹印工艺技术表现形式，为产品设计提供了更加广阔的创意空间，有利于烟标印刷行业提高特种印刷工艺技术水平；将纸张加工与印刷同步实现，节省加工工序；
（2）本发明的印刷方法能降低原料购置成本约3500元/吨，而且可随时排产应对生产需要，无需受制于市场价格变动及供应情况；
（3）PET高亮膜预先双面电晕处理，满足双面印刷；
本发明用到的PET光亮高透明膜厚度为21μm，比常规PET复合膜12-16μm厚度约厚1-1.5倍，因此对复合胶水层附着力要求非常高，若生产中出现上胶不足或不均，会导致出现印刷（模切）反拉问题，影响成品印刷质量的稳定性。本发明采用复合胶水粘度65±5S，固含量≥55%，涂布量≥6克/m²(湿涂量)的技术方案，能满足复合联线凹印印刷要求，凹印产品压痕正折90度10次无爆色现象；
（4）本发明通过对白卡卷筒纸纸面进行涂布压光处理，提升纸面表面的平整性，保证复合牢度及复合后的镜面光亮度；
（5）本发明采取激光雕刻陶瓷网纹辊方式上胶，其网纹辊网穴的加网线数为70线、深度为35-45um，精确控制上胶量及均匀性，保证产品结构的复合牢度。与传统挤压涂布施胶工艺方式相比较，其复合胶涂布成品率提升5%-10%；
（6）本发明通过确定用21um膜+200g/㎡底纸，包装成品为250g㎡，模切后折痕挺度≤75N，能满足客户糊盒成型要求；
（7）本发明通过双面电晕处理，提升膜表面张力，保证印刷油墨的附着牢度；
（8）本发明为了防止成品纸张起翘变形，使用的背涂版辊网穴加网线数为90线，深度为30um，所用到的背涂的固含量55%，粘度20S，通过加厚背涂处理以达到防水锁水的功能，保证复合后不吸水（或失水）造成产品变形。
附图说明
图1为高亮光透明膜黑色镀铝复合纸凹印联线印刷结构示意图；
图2为印刷方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1所示，一种高亮光透明膜黑色镀铝复合纸凹印连线印刷结构，包括从下到上的背涂层2、白卡底层2、压光涂布层3、复合胶水层4、真空镀铝层5、黑色层6、PET高亮光膜层7和印刷层8。
实施例2：如图2所示，一种高亮光透明膜黑色镀铝复合纸凹印连线印刷结构的印刷方法，该方法为：将PET高亮光透明膜反面预涂一层黑色底色，先通过真空镀铝，再将其与经过表面涂布压光处理的底纸相复合，得到一种多层结构的、具有高亮光镜面效果的新型包装材料。
目前包装印刷行业内普通生产模式为：造纸企业利用专业复合机生产镀铝复合纸张，印刷企业外购成品纸张进行印刷。由于生产设备的限制，印刷企业往往难以跳出传统的工艺思路窠臼。本发明中采用的设备是赛鲁迪R960凹印机组，赛鲁迪R960凹印机组是国内第一台集复合、转移、普通印刷、UV轮转印刷于一体的凹印设备。充分利用了赛鲁迪设备优势，改变了印刷与造纸产业分工完成的传统模式，在完成镀铝复合纸张材料制作后，可直接连线进入凹印生产环节或提供给胶印设备印刷，实现了印刷企业向产业链上游的延伸，缩短了工艺流程，有效地降低了生产成本。如图2所示，一种高亮光透明膜黑色镀铝复合纸凹印联线印刷方法的印刷方法，具体包括以下步骤：
（1）PET高亮透明膜进行双面电晕处理；
（2）对步骤（1）中制成的产品进行涂布上色；
（3）对步骤（2）中制成的产品进行真空镀铝；
（4）对步骤（3）中制成的产品用陶瓷网纹辊方式进行涂布施胶；
（5）将计划用来复合的卷筒白卡进行表面涂布压光处理；
（6）对步骤（4）和步骤（5）中制成的产品进行复合处理；
（7）对步骤（6）中制成的产品进行加厚背涂处理；
（8）对步骤（7）中制成的产品进行凹印联线印刷加工，干燥处理，并获得最终印刷产品。
镀铝复合纸张印前稳定性一直是个行业内令人头痛的问题，目前对真空镀铝纸材料的运输和存储方面要求严格：运输过程中须使用塑料膜进行保护，储存方面要选择在具备恒温恒湿条件的库房内存放。利用凹印设备实现铝膜纸原料的生产，解决了上述材料采购检测与运输存储环节上的难题。
在凹印设备上完成转移复合工艺，可使设备在印刷生产空档期充当专业的纸张复合转移机，最大程度地对设备进行利用。由于凹印生产设备生产效率显著高于胶印和烫金等印后工艺设备的生产效率，在设备利用率方面存在着较大的提升空间。赛鲁迪凹印设备利用率可在现有水平上提高10-20%左右。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种黑色高亮光复合纸凹印联线印刷结构，其特征在于：包括从下到上的背涂层、白卡底层、压光涂布层、复合胶水层、真空镀铝层、黑色层、PET高亮光膜层和印刷整饰层。
2.根据权利要求1所述的一种黑色高亮光复合纸凹印联线印刷结构的印刷方法，其特征在于：该方法为：将PET高亮光透明膜反面预涂一层黑色底色，再通过真空镀铝，将其与经过表面涂布压光处理的底纸相复合，得到一种多层结构的、具有高亮光镜面效果的新型包装材料。
3.根据权利要求2所述的一种黑色高亮光复合纸凹印联线印刷结构的印刷方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
PET高亮透明膜进行双面电晕处理；
（2）对步骤（1）中制成的产品进行涂布上色；
（3）对步骤（2）中制成的产品进行真空镀铝；
（4）对步骤（3）中制成的产品用陶瓷网纹辊方式进行涂布施胶；
（5）将计划用来复合的卷筒白卡进行表面涂布压光处理；
（6）对步骤（4）和步骤（5）中制成的产品进行复合处理；
（7）对步骤（6）中制成的产品进行加厚背涂处理；
（8）对步骤（7）中制成的产品进行凹印联线印刷加工，干燥处理，并获得最终印刷产品。
4.根据权利要求3所述的一种黑色高亮光复合纸凹印联线印刷结构的印刷方法，其特征在于：PET光亮高透明膜厚度为20-50μm，采用的胶水粘度65±5S，固含量≥55%。
5.根据权利要求3所述的一种黑色高亮光复合纸凹印联线印刷结构的印刷方法，其特征在于：其采取陶瓷网纹辊方式上胶，陶瓷网纹辊网穴的加网线数为70线、深度为35-45um，然后通过激光雕刻完成加工定型。
6.根据权利要求3所述的一种高亮光透明膜黑色镀铝复合纸凹印连线印刷方法的印刷方法，其特征在于：PET光亮高透明膜厚度为21μm，底纸200g/㎡。
7.根据权利要求3所述的一种高亮光透明膜黑色镀铝复合纸凹印连线印刷方法的印刷方法，其特征在于：印刷中使用的背涂版辊网穴加网线数为90线，深度为30um，所用到的背涂的固含量55%，粘度20S。
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