JPH06183164A - 軽平版印刷用紙版およびその製造方法 - Google Patents
軽平版印刷用紙版およびその製造方法Info
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- JPH06183164A JPH06183164A JP4323736A JP32373692A JPH06183164A JP H06183164 A JPH06183164 A JP H06183164A JP 4323736 A JP4323736 A JP 4323736A JP 32373692 A JP32373692 A JP 32373692A JP H06183164 A JPH06183164 A JP H06183164A
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Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 専用の製版機を用いることなしに、しかも、
製版時や印刷時に基紙の伸び、強度低下、剛度低下が起
こらず、また、各種複写機およびプリンター等の使用に
よる製版時や印刷時の走行性が安定した軽平版印刷用紙
版およびその製造方法を提供する。 【構成】 基紙の少なくとも一面に、合成ラテックスを
主体とした耐水化中間塗被層を形成し、その上面に、粒
子径が２０ｎｍ以下のコロイド性シリカ、滑剤および接
着剤を主体として親水性表面塗被層を形成したことを特
徴とする軽平版印刷用紙版。 基紙の少なくとも一面
に、合成ラテックスを主体として塗被液をコーティング
して耐水化中間塗被層を形成し、さらにその上面に、粒
子径が２０ｎｍ以下のコロイド性シリカ、滑剤および接
着剤を主体とした塗被液をコーティングして親水化表面
塗被層を形成することを特徴とする軽平版印刷用紙版の
製造方法。
製版時や印刷時に基紙の伸び、強度低下、剛度低下が起
こらず、また、各種複写機およびプリンター等の使用に
よる製版時や印刷時の走行性が安定した軽平版印刷用紙
版およびその製造方法を提供する。 【構成】 基紙の少なくとも一面に、合成ラテックスを
主体とした耐水化中間塗被層を形成し、その上面に、粒
子径が２０ｎｍ以下のコロイド性シリカ、滑剤および接
着剤を主体として親水性表面塗被層を形成したことを特
徴とする軽平版印刷用紙版。 基紙の少なくとも一面
に、合成ラテックスを主体として塗被液をコーティング
して耐水化中間塗被層を形成し、さらにその上面に、粒
子径が２０ｎｍ以下のコロイド性シリカ、滑剤および接
着剤を主体とした塗被液をコーティングして親水化表面
塗被層を形成することを特徴とする軽平版印刷用紙版の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽平版印刷用紙版およ
びその製造方法に関するものであって、より詳しくは、
専用の製版機を用いることなしに、電子写真方式による
複写機、レーザープリンター、ドットまたは熱転写方式
によるプリンター、油性フェルトペンまたはボールペン
による手書き等によって手軽に印刷版にすることができ
る新規な軽平版印刷用紙版およびその製造方法に関する
ものである。
びその製造方法に関するものであって、より詳しくは、
専用の製版機を用いることなしに、電子写真方式による
複写機、レーザープリンター、ドットまたは熱転写方式
によるプリンター、油性フェルトペンまたはボールペン
による手書き等によって手軽に印刷版にすることができ
る新規な軽平版印刷用紙版およびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】平版印刷用紙版としては、基紙に耐水化
中間塗被層を設け、その表面にアルギン酸塩とコロイド
性シリカを混合した親水性表面処理液を塗被することに
より、耐水化塗被層の表面および／または内部で多価金
属塩と反応せしめて水不溶性とした平版印刷版製造法
（特公昭５１−８０４３号公報）が知られている。
中間塗被層を設け、その表面にアルギン酸塩とコロイド
性シリカを混合した親水性表面処理液を塗被することに
より、耐水化塗被層の表面および／または内部で多価金
属塩と反応せしめて水不溶性とした平版印刷版製造法
（特公昭５１−８０４３号公報）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この技術の
ように、単なるコロイド性シリカを使用したのでは、版
カブリが発生したりするため、専用の製版機を使用しな
いと製版時の走行性が極めて悪く、製版ができないとい
う問題点がある。そこで、本発明者らは前記平版印刷版
製造法の技術とはまったく異なる観点から、専用の製版
機を用いることなしに、安定した印刷時の走行性を確保
し、手軽に印刷版を得ることができる軽平版印刷用紙版
を得るための研究を行ってきた。その結果、特定の層構
成を有する印刷用紙版が前記要求特性を有するという新
たな知見が得られ、この知見を元に本発明を完成させ
た。
ように、単なるコロイド性シリカを使用したのでは、版
カブリが発生したりするため、専用の製版機を使用しな
いと製版時の走行性が極めて悪く、製版ができないとい
う問題点がある。そこで、本発明者らは前記平版印刷版
製造法の技術とはまったく異なる観点から、専用の製版
機を用いることなしに、安定した印刷時の走行性を確保
し、手軽に印刷版を得ることができる軽平版印刷用紙版
を得るための研究を行ってきた。その結果、特定の層構
成を有する印刷用紙版が前記要求特性を有するという新
たな知見が得られ、この知見を元に本発明を完成させ
た。
【０００４】
【発明の目的】そこで本発明の目的は、版カブリが発生
せず、製版時のエッチング液や印刷時の湿し水により、
基紙の伸び、強度低下、剛度低下の起こらないことに加
えて、前記各種複写機、プリンターなどの使用による製
版時及び印刷時の走行性が安定した軽平版印刷用紙版を
提供し、これによって、各種コンピューター周辺機器お
よびＯＡ機器等のより効率的な活用と普及をもたらすこ
とにある。
せず、製版時のエッチング液や印刷時の湿し水により、
基紙の伸び、強度低下、剛度低下の起こらないことに加
えて、前記各種複写機、プリンターなどの使用による製
版時及び印刷時の走行性が安定した軽平版印刷用紙版を
提供し、これによって、各種コンピューター周辺機器お
よびＯＡ機器等のより効率的な活用と普及をもたらすこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、特定の層構成を
有する軽平版印刷用紙版およびその製造方法を特徴とす
るものである。すなわち、本発明によれば、基紙の少な
くとも一面に、合成ラテックスを主体とした耐水化中間
塗被層を形成し、その上面に、粒子径が２０ｎｍ以下の
コロイド性シリカおよび滑剤としてポリエチレンワック
スエマルジョンを主体とした親水化表面塗被層を形成し
たことを特徴とする版カブリが発生せず、製版時のエッ
チング液や、印刷時の湿し水により、基紙の伸び、強度
低下、剛度低下の起らないことに加えて、前記各種複写
機、プリンターなどの使用による製版時及び印刷時の走
行性が安定した紙版表面ＪＩＳ−Ｐ−８１４７による静
的摩擦係数が０．４乃至０．７である軽平版印刷用紙版
が提供される。さらに本発明によれば、基紙の少なくと
も一面に、合成ラテックスを主体とした塗被液をコーテ
ィングして耐水化中間塗被層を形成し、さらにその上面
に、粒子径が２０ｎｍ以下のコロイド性シリカおよび滑
剤を主体とした塗被液をコーティングして親水化表面塗
被層を形成することを特徴とする軽平版印刷用紙版の製
造方法が提供される。
成するために提案されたものであって、特定の層構成を
有する軽平版印刷用紙版およびその製造方法を特徴とす
るものである。すなわち、本発明によれば、基紙の少な
くとも一面に、合成ラテックスを主体とした耐水化中間
塗被層を形成し、その上面に、粒子径が２０ｎｍ以下の
コロイド性シリカおよび滑剤としてポリエチレンワック
スエマルジョンを主体とした親水化表面塗被層を形成し
たことを特徴とする版カブリが発生せず、製版時のエッ
チング液や、印刷時の湿し水により、基紙の伸び、強度
低下、剛度低下の起らないことに加えて、前記各種複写
機、プリンターなどの使用による製版時及び印刷時の走
行性が安定した紙版表面ＪＩＳ−Ｐ−８１４７による静
的摩擦係数が０．４乃至０．７である軽平版印刷用紙版
が提供される。さらに本発明によれば、基紙の少なくと
も一面に、合成ラテックスを主体とした塗被液をコーテ
ィングして耐水化中間塗被層を形成し、さらにその上面
に、粒子径が２０ｎｍ以下のコロイド性シリカおよび滑
剤を主体とした塗被液をコーティングして親水化表面塗
被層を形成することを特徴とする軽平版印刷用紙版の製
造方法が提供される。
【０００６】
【発明の具体的説明】以下に、その詳細について記述す
る。 ＜基紙と耐水化中間塗被層＞本発明においては、基紙と
して、坪量６０乃至１５０ｇ／ｍ2 、好ましくは８０乃
至１２０ｇ／ｍ2 の上質紙が用いられる。次に、この基
紙の少なくとも一面に耐水化中間塗被層を形成する。も
ともと紙版の表面は親水性であり、水漏れ特性が良いた
めに製版時のエッチング液や印刷時の湿し水が基紙に浸
透しやすく、基紙に伸び、強度低下、剛度低下が起こ
り、製版時および印刷時の走行性に著しい障害を与え
る。本発明の耐水化中間塗被層を形成することによっ
て、このような欠点が解消され、耐水性および走行性に
すぐれた基紙を得ることができる。
る。 ＜基紙と耐水化中間塗被層＞本発明においては、基紙と
して、坪量６０乃至１５０ｇ／ｍ2 、好ましくは８０乃
至１２０ｇ／ｍ2 の上質紙が用いられる。次に、この基
紙の少なくとも一面に耐水化中間塗被層を形成する。も
ともと紙版の表面は親水性であり、水漏れ特性が良いた
めに製版時のエッチング液や印刷時の湿し水が基紙に浸
透しやすく、基紙に伸び、強度低下、剛度低下が起こ
り、製版時および印刷時の走行性に著しい障害を与え
る。本発明の耐水化中間塗被層を形成することによっ
て、このような欠点が解消され、耐水性および走行性に
すぐれた基紙を得ることができる。
【０００７】この耐水化中間塗被層を形成させる塗被液
組成としては、ＭＢＲ系、ＳＢＲ系等の合成ラテックス
を主体としたものが使用され、版カブリや印刷強度の観
点からＭＢＲ系合成ラテックスが好ましく用いられる。
また、増量剤としては重炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、タルク、各種クレー等の顔料やカルボキシメチ
ルセルロース、各種セルロース誘導体、ポリビニルアル
コールおよびその誘導体、アクリル酸アマイド等の増粘
剤が配合され、これらは合成ラテックスの約５０％重量
部程度まで併用してもよい。
組成としては、ＭＢＲ系、ＳＢＲ系等の合成ラテックス
を主体としたものが使用され、版カブリや印刷強度の観
点からＭＢＲ系合成ラテックスが好ましく用いられる。
また、増量剤としては重炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、タルク、各種クレー等の顔料やカルボキシメチ
ルセルロース、各種セルロース誘導体、ポリビニルアル
コールおよびその誘導体、アクリル酸アマイド等の増粘
剤が配合され、これらは合成ラテックスの約５０％重量
部程度まで併用してもよい。
【０００８】＜耐水化中間塗被層の形成＞耐水化中間塗
被層の形成には、ブレードコーター、エアーナイフコー
ター、ロッドコーター、ワイヤーバーコーターなどのコ
ーターを使用して、前記合成ラテックスを主体とする塗
被液を、合成ラテックスの絶乾換算で０．５乃至５ｇ／
ｍ2 、好ましくは１．５乃至３ｇ／ｍ2 塗被し、１０５
℃乃至１２０℃で２０乃至４０秒間乾燥して形成され
る。
被層の形成には、ブレードコーター、エアーナイフコー
ター、ロッドコーター、ワイヤーバーコーターなどのコ
ーターを使用して、前記合成ラテックスを主体とする塗
被液を、合成ラテックスの絶乾換算で０．５乃至５ｇ／
ｍ2 、好ましくは１．５乃至３ｇ／ｍ2 塗被し、１０５
℃乃至１２０℃で２０乃至４０秒間乾燥して形成され
る。
【０００９】＜親水化表面塗被層＞また、この耐水化中
間塗被層の上面に親水化表面塗被層を形成し、平版印刷
適性を付与させる。その塗被層組成は、親水化剤として
コロイド性シリカを用い、筆記性を向上させる顔料、滑
性を与える滑剤を主成分としたものに、接着剤、耐水化
剤等を加えて調製される。ここで用いられるコロイド性
シリカはその粒子径が２０ｎｍ以下であることが必要
で、これより粒子径が大きいと版カブリが強く発生して
使用に耐えないものとなる。
間塗被層の上面に親水化表面塗被層を形成し、平版印刷
適性を付与させる。その塗被層組成は、親水化剤として
コロイド性シリカを用い、筆記性を向上させる顔料、滑
性を与える滑剤を主成分としたものに、接着剤、耐水化
剤等を加えて調製される。ここで用いられるコロイド性
シリカはその粒子径が２０ｎｍ以下であることが必要
で、これより粒子径が大きいと版カブリが強く発生して
使用に耐えないものとなる。
【００１０】筆記性を向上される顔料としては、重質炭
酸カルシウムが好ましく用いられ、その使用量はコロイ
ド性シリカの重量部に対して（以下、配合量はコロイド
性シリカの１００重量部に対する重量部で記す。）１０
乃至１５０重量部、好ましくは５０乃至１１０重量部を
配合してもよい。滑性を与える滑剤としては、ポリエチ
レンワックスエマルジョンが好ましく用いられ、その使
用量は５乃至２０重量部、好ましくは８乃至１２重量部
が配合される。この滑剤の配合比率を調製することによ
って、紙版表面のＪＩＳ−Ｐ−８１４７による静的摩擦
係数が０．４乃至０．７となり、印刷時に安定した走行
性が確保される。
酸カルシウムが好ましく用いられ、その使用量はコロイ
ド性シリカの重量部に対して（以下、配合量はコロイド
性シリカの１００重量部に対する重量部で記す。）１０
乃至１５０重量部、好ましくは５０乃至１１０重量部を
配合してもよい。滑性を与える滑剤としては、ポリエチ
レンワックスエマルジョンが好ましく用いられ、その使
用量は５乃至２０重量部、好ましくは８乃至１２重量部
が配合される。この滑剤の配合比率を調製することによ
って、紙版表面のＪＩＳ−Ｐ−８１４７による静的摩擦
係数が０．４乃至０．７となり、印刷時に安定した走行
性が確保される。
【００１１】接着剤としては、カルボキシメチルセルロ
ースおよびＳＢＲ系合成ラテックスが用いられ、その使
用量はそれぞれ、１０乃至２０重量部、好ましくは１２
乃至１７重量部が配合される。また、カルボキシメチル
セルロース以外のセルロース誘導体、ポリビニルアルコ
ールおよびその誘導体、その他の水溶性高分子材料もそ
の使用を妨げるものではない。
ースおよびＳＢＲ系合成ラテックスが用いられ、その使
用量はそれぞれ、１０乃至２０重量部、好ましくは１２
乃至１７重量部が配合される。また、カルボキシメチル
セルロース以外のセルロース誘導体、ポリビニルアルコ
ールおよびその誘導体、その他の水溶性高分子材料もそ
の使用を妨げるものではない。
【００１２】さらに、カルボキシメチルセルロースの架
橋剤としては、ホルマリン重合体（グリオキザール）が
用いられ、その使用量は０．３乃至２重量部、好ましく
は０．５乃至１．２重量部が配合される。また、親水化
表面塗被層の耐水化剤としては、尿素−メラミン樹脂が
用いられ、その使用量は０．３乃至２重量部、好ましく
は０．８乃至１．２重量部が配合される。また、架橋
剤、耐水化剤も上記のものに限定されるものではなく、
例えばポリアミド系、ポリ尿素系、アミノ樹脂系、エポ
キシ系等も利用することができる。
橋剤としては、ホルマリン重合体（グリオキザール）が
用いられ、その使用量は０．３乃至２重量部、好ましく
は０．５乃至１．２重量部が配合される。また、親水化
表面塗被層の耐水化剤としては、尿素−メラミン樹脂が
用いられ、その使用量は０．３乃至２重量部、好ましく
は０．８乃至１．２重量部が配合される。また、架橋
剤、耐水化剤も上記のものに限定されるものではなく、
例えばポリアミド系、ポリ尿素系、アミノ樹脂系、エポ
キシ系等も利用することができる。
【００１３】＜親水化表面塗被層の形成＞親水化表面塗
被層の形成には、ブレードコーター、エアーナイフコー
ター、ロッドコーター、ワイヤーバーコーター、ロール
コーター、グラビヤコーター、ダイコーター等により、
上記混合組成物を絶乾換算で１乃至６ｇ／ｍ2 、好まし
くは２乃至４ｇ／ｍ2 塗被し、１０５℃乃至１２０℃で
４０乃至７０秒間乾燥して形成される。
被層の形成には、ブレードコーター、エアーナイフコー
ター、ロッドコーター、ワイヤーバーコーター、ロール
コーター、グラビヤコーター、ダイコーター等により、
上記混合組成物を絶乾換算で１乃至６ｇ／ｍ2 、好まし
くは２乃至４ｇ／ｍ2 塗被し、１０５℃乃至１２０℃で
４０乃至７０秒間乾燥して形成される。
【００１４】前記耐水化中間塗被層および親水化表面塗
被層は、基紙の少なくとも一面に形成されていれば良い
が、両面に形成した方が、得られる軽平版印刷用紙版の
カールが防止されると共に、塗被層か、非塗被層かの識
別に苦労することなく、どちらの面を使用しても製版が
できるというメリットがある。また、前記塗被層を片面
のみに形成した軽平版印刷用紙版においては、裏面に澱
粉、ポリビニルアルコール、サイズ剤等を適量塗被する
ことによって、カール防止処理をすることができる。
被層は、基紙の少なくとも一面に形成されていれば良い
が、両面に形成した方が、得られる軽平版印刷用紙版の
カールが防止されると共に、塗被層か、非塗被層かの識
別に苦労することなく、どちらの面を使用しても製版が
できるというメリットがある。また、前記塗被層を片面
のみに形成した軽平版印刷用紙版においては、裏面に澱
粉、ポリビニルアルコール、サイズ剤等を適量塗被する
ことによって、カール防止処理をすることができる。
【００１５】＜表面平滑化処理＞本発明においては、基
紙に耐水化中間塗被層並びに親水化表面塗被層を形成
し、さらに、片面についてはカール防止処理を行い、表
面に平滑性を与える目的でスーパーカレンダー等により
表面平滑化処理を行うことができる。この処理を行うこ
とによって、ＪＩＳ−Ｐ−８１１９によるベック平滑度
にて７０乃至２００秒、好ましくは１１０乃至１５０秒
の軽平版印刷用紙版が完成される。
紙に耐水化中間塗被層並びに親水化表面塗被層を形成
し、さらに、片面についてはカール防止処理を行い、表
面に平滑性を与える目的でスーパーカレンダー等により
表面平滑化処理を行うことができる。この処理を行うこ
とによって、ＪＩＳ−Ｐ−８１１９によるベック平滑度
にて７０乃至２００秒、好ましくは１１０乃至１５０秒
の軽平版印刷用紙版が完成される。
【００１６】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
る。 ＜実施例１＞基紙として坪量９５ｇ／ｍ2 の上質紙を用
いて、その片面に下記配合の耐水化中間塗被層塗被液を
ブレードコーターにより３ｇ／ｍ2 塗被し、１２０℃で
３０秒間乾燥して耐水化中間塗被層を形成した。次い
で、この上面に下記配合の親水化表面塗被層塗被液をエ
アーナイフコーターにより３ｇ／ｍ2 塗被し、１２０℃
で６０秒間乾燥して親水化表面塗被層を形成し、さら
に、スーパーカレンダーにてロール温度４０℃、線圧１
３０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数９により表面平滑化処理を行
い軽平版印刷用紙版を得た。この軽平版印刷用紙版は前
記
る。 ＜実施例１＞基紙として坪量９５ｇ／ｍ2 の上質紙を用
いて、その片面に下記配合の耐水化中間塗被層塗被液を
ブレードコーターにより３ｇ／ｍ2 塗被し、１２０℃で
３０秒間乾燥して耐水化中間塗被層を形成した。次い
で、この上面に下記配合の親水化表面塗被層塗被液をエ
アーナイフコーターにより３ｇ／ｍ2 塗被し、１２０℃
で６０秒間乾燥して親水化表面塗被層を形成し、さら
に、スーパーカレンダーにてロール温度４０℃、線圧１
３０ｋｇ／ｃｍ、ニップ数９により表面平滑化処理を行
い軽平版印刷用紙版を得た。この軽平版印刷用紙版は前
記
【００１３】
【００１４】
【００１５】の方法により処理された。
【００１７】 ＜耐水化中間塗被層塗被液組成＞ ＭＢＲ系合成ラテックス（三井東圧化学製 ポリラック 750N）１００重量部 重炭酸カルシウム（備北粉化工業製 ソフトン 1500） ５０重量部 カルボキシメチルセルローズ（ダイセル化学製 CMC 1173） １重量部 上記配合による４０％濃度の水溶液を調製した。 ＜親水化表面塗被層塗被液組成＞ コロイド性シリカ（触媒化学工業製 ＣＡＴＡＬＯＩＤ ＳＩ−３０ 粒子径１０乃至１４ｎｍ） １００重量部 重炭酸カルシウム（備北粉化工業製 ソフトン ２２００） １００重量部 カルボキシメチルセルローズ（ダイセル化学製 ＣＭＣ１１７３）１５重量部 ＳＢＲ系合成ラテックス（旭化成工業製 Ｌ−１６２２） １５重量部 ＣＭＣ架橋剤（日本合成化学工業製 グリオキザール） ０．７重量部 耐水化剤（住友化学工業製 スミレーズ ６１３） １重量部 滑剤（ジョンソンポリマー製 ＪＷ−２６） １０重量部 上記配合により１５％濃度の水溶液を調製した。
【００１８】＜実施例２＞実施例１の親水化表面塗被層
塗被液組成のうちコロイド性シリカの品種をスノーテッ
クスＳ（日産化学工業製 粒子径７乃至９ｎｍ）に代え
た他は、実施例１と同様にして軽平版印刷用紙版を得
た。
塗被液組成のうちコロイド性シリカの品種をスノーテッ
クスＳ（日産化学工業製 粒子径７乃至９ｎｍ）に代え
た他は、実施例１と同様にして軽平版印刷用紙版を得
た。
【００１９】＜実施例３＞実施例１の親水化表面塗被層
塗被液組成のうちコロイド性シリカの品種をスノーテッ
クスＳ（日産化学工業製 粒子径７乃至９ｎｍ）に代
え、さらに、滑剤の配合量を７重量部に代えた他は、実
施例１と同様にして軽平版印刷用紙版を得た。
塗被液組成のうちコロイド性シリカの品種をスノーテッ
クスＳ（日産化学工業製 粒子径７乃至９ｎｍ）に代
え、さらに、滑剤の配合量を７重量部に代えた他は、実
施例１と同様にして軽平版印刷用紙版を得た。
【００２０】＜実施例４＞実施例１の耐水化中間塗被層
塗被液組成を下記組成に代えた他は、実施例１と同様に
して軽平版印刷用紙版を得た。
塗被液組成を下記組成に代えた他は、実施例１と同様に
して軽平版印刷用紙版を得た。
【００２１】 ＜耐水化中間塗被層塗被液組成＞ ＭＢＲ系合成ラテックス（三井東圧化学製 ポリラック 750N）１００重量部 カルボキシメチルセルローズ（ダイセル化学製 CMC 1173） １重量部 上記配合により４０％濃度の水溶液を調製した。
【００２２】＜実施例５＞実施例１で使用した上質紙の
両面に対して、実施例１と同様に処理して、両面の軽平
版印刷用紙版を得た。
両面に対して、実施例１と同様に処理して、両面の軽平
版印刷用紙版を得た。
【００２３】＜比較例１＞実施例１の親水化表面塗被層
塗被液組成のうちコロイド性シリカの品種をスノーテッ
クス２０Ｌ（日産化学工業製 粒子径４０乃至５０ｎ
ｍ）に代えた他は、実施例１と同様にして軽平版印刷用
紙版を得た。
塗被液組成のうちコロイド性シリカの品種をスノーテッ
クス２０Ｌ（日産化学工業製 粒子径４０乃至５０ｎ
ｍ）に代えた他は、実施例１と同様にして軽平版印刷用
紙版を得た。
【００２４】＜比較例２＞実施例１の親水化表面塗被層
塗被液組成のうち滑剤（ジョンソンポリマー製、ＪＷ−
２６）を削除した他は、実施例１と同様にして軽平版印
刷用紙版を得た。
塗被液組成のうち滑剤（ジョンソンポリマー製、ＪＷ−
２６）を削除した他は、実施例１と同様にして軽平版印
刷用紙版を得た。
【００２５】＜比較例３＞実施例１の親水化表面塗被層
塗被液組成のうち滑剤（ジョンソンポリマー製、ＪＷ−
２６）を３重量部とした他は、実施例１と同様にして軽
平版印刷用紙版を得た。
塗被液組成のうち滑剤（ジョンソンポリマー製、ＪＷ−
２６）を３重量部とした他は、実施例１と同様にして軽
平版印刷用紙版を得た。
【００２６】＜試験項目及び試験方法＞前記、実施例お
よび比較例により作成した試料をもとに、次の試験項
目、試験方法、判定方法により試験を行った。 （１）表面の親水性（ぬれ度合い）・・・試料の表面に
蒸留水を１滴のせ、直ちにゴニオメーター式接触角測定
機により接触角を測定し、濡れの度合いを判定した。 （２）静的摩擦係数・・・ＪＩＳ−Ｐ−８１４７によ
る。 （３）平滑度・・・・・・ＪＩＳ−Ｐ−８１１９によ
る。 （４）版カブリ・・・・・オフセット印刷機（ＡＢ−Ｄ
ＩＣＫ ３６９）、スピード５０００Ｓ／Ｈによりカブ
リ度合い、即ち、非画線部にインキが付着してくる度合
いを視感により判定した。 （判定）〇…良い、△…やや悪い、×…悪い （５）印刷強度・・・・・オフセット印刷機（ＡＢ−Ｄ
ＩＣＫ ３６９）、スピード５０００Ｓ／Ｈによる紙版
表面の強度面の状態変化を視感により判定した。 （判定）〇…良い、△…やや悪い、×…悪い （６）走行性・・・・・・製版時の走行性については複
写機（ＦＵＪＩ ＸＥＲＯＸ ＶＩＶＡＣＥ ４００）
およびレーザープリンター（ヒューレッドパッカード、
レーザージェットIII）、印刷時の走行性についてはオ
フセット印刷機（ＡＢ−ＤＩＣＫ ３６９）スピード５
０００Ｓ／Ｈにおいて視感により判定した。 （判定）〇…良い、△…やや悪い、×…悪い
よび比較例により作成した試料をもとに、次の試験項
目、試験方法、判定方法により試験を行った。 （１）表面の親水性（ぬれ度合い）・・・試料の表面に
蒸留水を１滴のせ、直ちにゴニオメーター式接触角測定
機により接触角を測定し、濡れの度合いを判定した。 （２）静的摩擦係数・・・ＪＩＳ−Ｐ−８１４７によ
る。 （３）平滑度・・・・・・ＪＩＳ−Ｐ−８１１９によ
る。 （４）版カブリ・・・・・オフセット印刷機（ＡＢ−Ｄ
ＩＣＫ ３６９）、スピード５０００Ｓ／Ｈによりカブ
リ度合い、即ち、非画線部にインキが付着してくる度合
いを視感により判定した。 （判定）〇…良い、△…やや悪い、×…悪い （５）印刷強度・・・・・オフセット印刷機（ＡＢ−Ｄ
ＩＣＫ ３６９）、スピード５０００Ｓ／Ｈによる紙版
表面の強度面の状態変化を視感により判定した。 （判定）〇…良い、△…やや悪い、×…悪い （６）走行性・・・・・・製版時の走行性については複
写機（ＦＵＪＩ ＸＥＲＯＸ ＶＩＶＡＣＥ ４００）
およびレーザープリンター（ヒューレッドパッカード、
レーザージェットIII）、印刷時の走行性についてはオ
フセット印刷機（ＡＢ−ＤＩＣＫ ３６９）スピード５
０００Ｓ／Ｈにおいて視感により判定した。 （判定）〇…良い、△…やや悪い、×…悪い
【００２７】＜試験結果＞試験結果は次の表１に示し
た。
た。
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、前記試験結果表に示し
たように、請求項１から３の要件を満足する結果が得ら
れ、接触角、静的摩擦係数、平滑度、版カブリ、印刷強
度、走行性などにおいて、いずれも優れた特性を有する
軽平版印刷用紙版を提供することができる。
たように、請求項１から３の要件を満足する結果が得ら
れ、接触角、静的摩擦係数、平滑度、版カブリ、印刷強
度、走行性などにおいて、いずれも優れた特性を有する
軽平版印刷用紙版を提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、特定の層構成を
有する軽平版印刷用紙版およびその製造方法を特徴とす
るものである。すなわち、本発明によれば、基紙の少な
くとも一面に、合成ラテックスを主体とした耐水化中間
塗被層を形成し、その上面に、粒子径が２０ｎｍ以下の
コロイド性シリカおよび滑剤としてポリエチレンワック
スエマルジョンおよび接着剤を主体とした親水化表面塗
被層を形成したことを特徴とする版カブリが発生せず、
製版時のエッチング液や、印刷時の湿し水により、基紙
の伸び、強度低下、剛度低下の起らないことに加えて、
前記各種複写機、プリンターなどの使用による製版時及
び印刷時の走行性が安定した紙版表面ＪＩＳ−Ｐ−８１
４７による静的摩擦係数が０．４乃至０．７である軽平
版印刷用紙版が提供される。さらに本発明によれば、基
紙の少なくとも一面に、合成ラテックスを主体とした塗
被液をコーティングして耐水化中間塗被層を形成し、さ
らにその上面に、粒子径が２０ｎｍ以下のコロイド性シ
リカ、滑剤および接着剤を主体とした塗被液をコーティ
ングして親水化表面塗被層を形成することを特徴とする
軽平版印刷用紙版の製造方法が提供される。
成するために提案されたものであって、特定の層構成を
有する軽平版印刷用紙版およびその製造方法を特徴とす
るものである。すなわち、本発明によれば、基紙の少な
くとも一面に、合成ラテックスを主体とした耐水化中間
塗被層を形成し、その上面に、粒子径が２０ｎｍ以下の
コロイド性シリカおよび滑剤としてポリエチレンワック
スエマルジョンおよび接着剤を主体とした親水化表面塗
被層を形成したことを特徴とする版カブリが発生せず、
製版時のエッチング液や、印刷時の湿し水により、基紙
の伸び、強度低下、剛度低下の起らないことに加えて、
前記各種複写機、プリンターなどの使用による製版時及
び印刷時の走行性が安定した紙版表面ＪＩＳ−Ｐ−８１
４７による静的摩擦係数が０．４乃至０．７である軽平
版印刷用紙版が提供される。さらに本発明によれば、基
紙の少なくとも一面に、合成ラテックスを主体とした塗
被液をコーティングして耐水化中間塗被層を形成し、さ
らにその上面に、粒子径が２０ｎｍ以下のコロイド性シ
リカ、滑剤および接着剤を主体とした塗被液をコーティ
ングして親水化表面塗被層を形成することを特徴とする
軽平版印刷用紙版の製造方法が提供される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明の具体的説明】以下に、その詳細について記述す
る。 ＜基紙と耐水化中間塗被層＞本発明においては、基紙と
して、坪量６０乃至１５０ｇ／ｍ２、好ましくは８０乃
至１２０ｇ／ｍ２の上質紙が用いられる。次に、この基
紙の少なくとも一面に耐水化中間塗被層を形成する。も
ともと紙版の表面は親水性であり、水濡れ特性が良いた
めに製版時のエッチング液や印刷時の湿し水が基紙に浸
透しやすく、基紙に伸び、強度低下、剛度低下が起こ
り、製版時および印刷時の走行性に著しい障害を与え
る。本発明の耐水化中間塗被層を形成することによっ
て、このような欠点が解消され、耐水性および走行性に
すぐれた基紙を得ることができる。
る。 ＜基紙と耐水化中間塗被層＞本発明においては、基紙と
して、坪量６０乃至１５０ｇ／ｍ２、好ましくは８０乃
至１２０ｇ／ｍ２の上質紙が用いられる。次に、この基
紙の少なくとも一面に耐水化中間塗被層を形成する。も
ともと紙版の表面は親水性であり、水濡れ特性が良いた
めに製版時のエッチング液や印刷時の湿し水が基紙に浸
透しやすく、基紙に伸び、強度低下、剛度低下が起こ
り、製版時および印刷時の走行性に著しい障害を与え
る。本発明の耐水化中間塗被層を形成することによっ
て、このような欠点が解消され、耐水性および走行性に
すぐれた基紙を得ることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】この耐水化中間塗被層を形成させる塗被液
組成としては、ＭＢＲ系、ＳＢＲ系等の合成ラテックス
を主体としたものが使用され、版カブリや印刷強度の観
点からＭＢＲ系合成ラテックスが好ましく用いられる。
また、増量剤としては重質炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、タルク、各種クレー等の顔料やカルボキシメ
チルセルロース、各種セルロース誘導体、ポリビニルア
ルコールおよびその誘導体、アクリル酸アマイド等の増
粘剤が配合され、これらは合成ラテックスの約５０％重
量部程度まで併用してもよい。
組成としては、ＭＢＲ系、ＳＢＲ系等の合成ラテックス
を主体としたものが使用され、版カブリや印刷強度の観
点からＭＢＲ系合成ラテックスが好ましく用いられる。
また、増量剤としては重質炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、タルク、各種クレー等の顔料やカルボキシメ
チルセルロース、各種セルロース誘導体、ポリビニルア
ルコールおよびその誘導体、アクリル酸アマイド等の増
粘剤が配合され、これらは合成ラテックスの約５０％重
量部程度まで併用してもよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】さらに、カルボキシメチルセルロースの架
橋剤としては、ジアルデヒド（グリオキザール）が用い
られ、その使用量は０．３乃至２重量部、好ましくは
０．５乃至１．２重量部が配合される。また、親水化表
面塗被層の耐水化剤としては、尿素−メラミン樹脂が用
いられ、その使用量は０．３乃至２重量部、好ましくは
０．８乃至１．２重量部が配合される。また、架橋剤、
耐水化剤も上記のものに限定されるものではなく、例え
ばポリアミド系、ポリ尿素系、アミノ樹脂系、エポキシ
系等も利用することができる。
橋剤としては、ジアルデヒド（グリオキザール）が用い
られ、その使用量は０．３乃至２重量部、好ましくは
０．５乃至１．２重量部が配合される。また、親水化表
面塗被層の耐水化剤としては、尿素−メラミン樹脂が用
いられ、その使用量は０．３乃至２重量部、好ましくは
０．８乃至１．２重量部が配合される。また、架橋剤、
耐水化剤も上記のものに限定されるものではなく、例え
ばポリアミド系、ポリ尿素系、アミノ樹脂系、エポキシ
系等も利用することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】 ＜耐水化中間塗被層塗被液組成＞ ＭＢＲ系合成ラテックス（三井東圧化学製 ポリラック ７５０Ｎ）１００重 量部 重質炭酸カルシウム（備北粉化工業製 ソフトン １５００） ５０ 重量部 カルボキシメチルセルローズ（ダイセル化学製 ＣＭＣ１１７３） １ 重量部 上記配合による４０％濃度の水溶液を調製した。 ＜親水化表面塗被層塗被液組成＞ コロイド性シリカ（触媒化学工業製 ＣＡＴＡＬＯＩＤ ＳＩ−３０ 粒子径１０乃至１４ｎｍ） １００重量部 重質炭酸カルシウム（備北粉化工業製 ソフトン ２２００） １００重量部 カルボキシメチルセルローズ（ダイセル化学製 ＣＭＣ１１７３）１５重量部 ＳＢＲ系合成ラテックス（旭化成工業製 Ｌ−１６２２） １５重量部 ＣＭＣ架橋剤（日本合成化学工業製 グリオキザール） ０．７重量部 耐水化剤（住友化学工業製 スミレーズ ６１３） １重量部 滑剤（ジョンソンポリマー製 ＪＷ−２６） １０重量部 上記配合により１５％濃度の水溶液を調製した。
フロントページの続き (72)発明者 鴨井 光一 東京都渋谷区渋谷２丁目15番１号 東邦生 命ビル25階 グラドコ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 基紙の少なくとも一面に、合成ラテック
スを主体とした耐水化中間塗被層を形成し、その上面
に、粒子径が２０ｎｍ以下のコロイド性シリカおよび滑
剤を主体とした親水化表面塗被層を形成したことを特徴
とする軽平版印刷用紙版。 - 【請求項２】 前記親水化表面塗被層の滑剤がポリエチ
レンワックスエマルジョンであって、紙版表面のＪＩＳ
−Ｐ−８１４７による静的摩擦係数が０．４乃至０．７
である請求項１記載の軽平版印刷用紙版。 - 【請求項３】 基紙の少なくとも一面に、合成ラテック
スを主体として塗被液をコーティングして耐水化中間塗
被層を形成し、さらにその上面に、粒子径が２０ｎｍ以
下のコロイド性シリカおよび滑剤を主体として塗被液を
コーティングして親水化表面塗被層を形成することを特
徴とする軽平版印刷用紙版の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323736A JPH06183164A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 軽平版印刷用紙版およびその製造方法 |
| US08/145,559 US5425998A (en) | 1992-11-10 | 1993-11-04 | Paper plate for office offset printing and its manufacturing method |
| CA002102579A CA2102579A1 (en) | 1992-11-10 | 1993-11-05 | Paper plate for office offset printing and its manufacturing method |
| EP93308953A EP0598544A1 (en) | 1992-11-10 | 1993-11-09 | Paper plate for office offset printing and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323736A JPH06183164A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 軽平版印刷用紙版およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183164A true JPH06183164A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18158041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323736A Withdrawn JPH06183164A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 軽平版印刷用紙版およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5425998A (ja) |
| EP (1) | EP0598544A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06183164A (ja) |
| CA (1) | CA2102579A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399270B1 (en) * | 1998-12-04 | 2002-06-04 | Konica Corporation | Support for printing plate and printing plate |
| CN102351797A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-15 | 无锡美华化工有限公司 | 乙内酰脲的生产设备和方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19549073C2 (de) * | 1995-12-29 | 1999-01-07 | Sihl Gmbh | Aufzeichnungsmaterial und dessen Verwendung für den Einsatz als Druckplatte für den Offsetdruck |
| EP0830941B1 (en) * | 1996-09-18 | 2003-07-02 | Agfa-Gevaert | A heat mode recording material and method for producing driographic printing plates |
| US5895557A (en) * | 1996-10-03 | 1999-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Latex-saturated paper |
| JP3246887B2 (ja) * | 1997-09-05 | 2002-01-15 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録のためのキャストコート紙用基材、及びそれを用いたキャストコート紙 |
| KR101606003B1 (ko) * | 2014-03-21 | 2016-03-25 | 코닝정밀소재 주식회사 | 보호필름 및 보호필름 제조방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076744A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真用印画紙 |
| US4686138A (en) * | 1985-06-13 | 1987-08-11 | Mitsubishi Paper Mills, Ltd. | Direct image offset printing plates |
| US5320898A (en) * | 1993-03-11 | 1994-06-14 | Sanyo-Kokusaku Pulp Co., Ltd. | Paper suitable for ink fusion transfer type thermal printer and copiers, and a manufacturing method thereof |
| JPH05269941A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-10-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 樹脂被覆紙 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4323736A patent/JPH06183164A/ja not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-11-04 US US08/145,559 patent/US5425998A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-05 CA CA002102579A patent/CA2102579A1/en not_active Abandoned
- 1993-11-09 EP EP93308953A patent/EP0598544A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399270B1 (en) * | 1998-12-04 | 2002-06-04 | Konica Corporation | Support for printing plate and printing plate |
| CN102351797A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-15 | 无锡美华化工有限公司 | 乙内酰脲的生产设备和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2102579A1 (en) | 1994-05-11 |
| EP0598544A1 (en) | 1994-05-25 |
| US5425998A (en) | 1995-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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