DE69133331T2 - Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragung und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

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Hiroshi Shinjuku-ku Eguchi
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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Flachmaterials, und insbesondere ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial, das eine Farbstoffaufnahmeschicht besitzt, welche in der Lage ist, ein gutes Bild mittels Verwendung eines Thermotransfersystems aufzuzeichnen.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf ein Thermotransferflachmaterial, das in geeigneter Weise in Verbindung mit dem obigen Thermotransfer – Bildempfangsflachmaterial verwendet werden mag, eine exzellente Farbstoffübergangseigenschaft zum Zeitpunkt des Thermotransfervorgangs aufweist, und in der Lage ist, ein gutes Bild zu verschaffen, welches keinen Weißdefekt (oder Weißaussetzfehler) aufweist, usw.
  • Bis jetzt waren verschiedene Thermotransferverfahren bekannt. Unter diesen wurde ein Verfahren angeboten, in welchem ein sublimierbarer Farbstoff (oder sublimierender Farbstoff) als ein Aufzeichnungsmittel verwendet und von einem Substratfilm, wie etwa Papier und Kunststofffilm, getragen wird, um einen Thermotransferfilm zu erhalten, und verschiedene Vollfarbbilder werden auf einem eine Farbstoffaufnahmeschicht aufweisenden Bildempfangsflachmaterial, wie etwa Papier und Kunststoffilm, aufgezeichnet, indem der resultierende Thermotransferfilm verwendet wird.
  • In einem solchen Fall wird ein thermischer Druckkopf als Erwärmungsvorrichtung verwendet, so daß eine große Anzahl von Farbpunkten von drei oder vier Farben auf das Bildempfangsflachmaterial unter Erwärmung innerhalb einer sehr kurzen Zeitspanne übertragen wird. Als Ergebnis wird ein Vollfarbbild eines Originals unter Verwendung der vielfarbigen Farbpunkte reproduziert.
  • Die so aufgezeichneten Bilder sind sehr klar und haben eine ausgezeichnete Transparenz, da die Farbstoffe in diesen als ein Färbemittel verwendet werden. Dementsprechend haben diese Bilder eine ausgezeichnete Halbtonwiedergabefähigkeit und ausgezeichnete Abstufungscharakteristiken, und sind im wesentlichen gleich den Bildern, die durch herkömmlichen Offsetdruck und Gravurdruck aufgezeichnet werden. Weiterhin können, wenn das obige Bildaufzeichnungsverfahren verwendet wird, Bilder von hoher Qualität aufgezeichnet werden, die Vollfarbfotobildern vergleichbar sind.
  • Als das in dem obigen Sublimations-Thermotransfersystem zu verwendende Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial ist eines verwendet worden, das ein Substrat-Flachmaterial und eine auf diesem angeordnete Farbstoffaufnahmeschicht aufweist. Dies verursacht jedoch, da das Bildempfangsflachmaterial zum Zeitpunkt des Transfervorgangs erwärmt wird, eine beträchtliche Kräuselung. Zusätzlich verursacht dies auch Kräuselung in einem Fall, in dem ein solches Bildempfangsflachmaterial bei einer höheren oder niedrigeren Temperatur stehengelassen wird, bevor es für den Thermotransfervorgang verwendet wird, und es kann in manchen Fällen nicht in einen Drucker eingeführt werden.
  • Als ein Verfahren zur Lösung eines solchen Problems von Auftreten von Kräuselung ist ein Verfahren angeboten worden, in welchem eine Rückseitenüberzugsschicht mit einer Oberfläche eines Substratflachmaterials verbunden wird, die der Oberfläche gegenüberliegt, auf der eine Farbstoffaufnahmeschicht ausgebildet ist (Japanische Offengelegte Patentanmeldung (JP A, KOKAI) Nr. 214484/1988), ein Verfahren in welchem ein durch ionisierende Strahlung aushärtendes Klebemittel zwischen einem Substratflachmaterial und einer Farbstoffaufnahmeschicht angeordnet wird (Japanische Offengelegte Patentanmeldung Nr. 24794/1989), usw. In diesen Verfahren ist jedoch das Problem des Auftretens von Kräuselung noch nicht ausreichend gelöst worden.
  • Bei dem obigen Thermotransferverfahren werden, zum Zwecke der Verbesserung der Migrationseigenschaft des Farbstoffes, sowohl die Farbstoffschicht als auch die Farbstoffaufnahmeschicht dazu gebracht, eine glatte Oberfläche aufzuweisen, so daß das Thermotransferflachmaterial in engen Kontakt mit dem Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial kommen kann, und ein Freigabemittel wie etwa Silikonöl ist in der Farbstoffschicht und/oder der Farbstoffaufnahmeschicht enthalten oder auf diese aufgetragen, so daß diese Schichten nach dem Druckvorgang nicht durch Wärmeschmelzung miteinander verbunden sind.
  • Dementsprechend hat das resultierende transferierte Bild einen exzellenten Oberflächenglanz; aber es ist nicht geeignet in einem Fall, in dem ein mattes Bild wie etwa Stoff- oder Gewebedesign erwünscht ist. Weiterhin ist, wenn die Farbstoffaufnahmeschicht teilweise auf Normalpapier usw. übertragen wird, um ein Bild auf der Farbstoffaufnahmeschicht aufzuzeichnen, und wenn gewöhnliche Schriftzeichen usw. auf einen anderen Abschnitt mit anderen Mitteln gedruckt werden, das resultierende Bild äußerst verschieden von demjenigen, das auf dem Normalpapierabschnitt aufgezeichnet worden ist. Als Ergebnis erscheint die Gesamtheit der resultierenden Bilder ungeeignet oder unzureichend.
  • Weiterhin werden in manchen Fällen andere Schriftzeichen usw. auf das obige Bild geschrieben, indem ein sonstiges Mittel, wie etwa ein Bleistift, verwendet wird. In einem solchen Fall ist es jedoch wegen der Glätte der Oberfläche oder der Gegenwart des Freigabemittels schwierig, das Schreiben auszuführen.
  • Als ein Verfahren zur Lösung des obigen Problems ist ein Verfahren bekannt, in welchem ein sogenanntes Entglänzungsmittel (oder Mattierungsmittel), wie etwa Kaolinton, Silika und Kalziumkarbonat, der Farbstoffaufnahmeschicht beigefügt werden, wie z.B. in der Japanischen Offengelegten Patentanmeldung Nr. 105689/1987 offenbart. Jedoch ist bei einem solchen Verfahren eine große Menge des Entglänzungsmittels erforderlich, um den resultierenden Glanz zu reduzieren, und aus diesem Grunde wird die Farbstoffaufnahmefähigkeit der Farbstoffaufnahmeschicht vermindert. Als ein Ergebnis wird die Reproduzierbarkeit von Punkten verringert, so daß Weißaussetzfehler oder Rauheit verursacht werden, wodurch die resultierende Bildqualität beträchtlich verringert wird.
  • Die Japanische Offengelegte Patentanmeldung Nr. 55190/1990 offenbart ein Verfahren, in welchem ein Flachmaterial zur Regulierung (oder Veränderung) der Oberflächenbeschaffenheit unter Erwärmung auf die Oberfläche des thermisch transferierten Bildes gepresst wird, um so das Bild zu entglänzen. In diesem Verfahren ist jedoch ein Erwärmungsvorgang erforderlich, und es stellt sich das Problem, daß das aufgezeichnete Farbstoffbild unscharf ist.
  • Weiterhin ist es in den meisten Fällen notwendig, Informationen wie etwa Buchstaben und Symbole aufzuzeichnen, simultan mit der Aufzeichnung des obigen Farbstoffbildes. Es versteht sich von selbst, daß solche aus Buchstaben bestehende Information simultan aufgezeichnet werden kann, indem das Sublimations-Thermotransfersystem verwendet wird. Das resultierende Buchstabenbild, das durch ein solches System aufgezeichnet wird, ist jedoch im allgemeinen unscharf wegen der Auflösungsbeschränkung des in dem obigen System zu verwendenden thermischen Druckkopfs, und es ist in Bezug auf die Bilddichte schwarzen Buchstaben, die durch andere Druckvorrichtungen wie etwa ein Wärmeschmelzungs-Thermotransfersystem und ein elektrophotographisches System erzeugt wurden, unterlegen.
  • Dementsprechend ist ein Verfahren verwendet worden, bei welchem ein Abstufungsbild, wie etwa ein photographisches Bild, mittels des Sublimations-Thermotransfersystems aufgezeichnet wird, und ein zusätzliches Buchstabenbild mittels anderer Vorrichtungen, wie oben beschrieben, aufgezeichnet wird. In einem solchen Fall ist jedoch die Haftfähigkeit der zusätzlichen Buchstabenbilder an der Empfangsschicht schlecht, so daß solche Bilder leicht durch Reiben usw. abgelöst werden können.
  • Bei dem obigen Thermotransferverfahren werden, zum Zwecke der Verbesserung der Migrationseigenschaft des Farbstoffes, sowohl die Farbstoffschicht als auch die Farbstoffaufnahmeschicht dazu gebracht, eine glatte Oberfläche aufzuweisen, so daß das Thermotransferflachmaterial in engen Kontakt mit dem Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial kommen kann, und ein Freigabemittel wie etwa Silikonöl ist in der Farbstoffschicht und/oder der Farbstoffaufnahmeschicht enthalten oder wird auf diese aufgetragen, so daß diese Schichten nach dem Druckvorgang nicht durch Wärmeschmelzung miteinander verbunden sind.
  • In einem solchen Fall stellt sich jedoch das Problem, daß die Haftfähigkeit zwischen dem Thermotransferflachmaterial und der Farbstoffaufnahmeschicht schlecht ist, und die Migration des Farbstoffes wird daher behindert, und Weißaussetzfehler, Bilddefekte usw. werden in dem resultierenden Bild erzeugt.
  • Ein solches Problem mag sich auch in gleicher Weise stellen in einem Fall, in dem Postkartenpapier, Normalpapier usw., welche eine rauhe Textur aufweisen, als das Substratflachmaterial des Bildempfangsflachmaterials verwendet werden, an Stelle des matten Bildempfangsflachmaterials, und winzige Defekte sind in der Farbstoffaufnahmeschicht auf der Basis der obigen rauhen Textur des Substrates vorhanden.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial bereitzustellen, welches eine Farbstoffaufnahmeschicht aufweist, die in der Lage ist, ein gutes Bild unter Verwendung eines Thermotransfersystems aufzuzeichnen, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Flachmaterials.
  • Entsprechend einer ersten Ausführung der ersten Erfindung wird ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial bereitgestellt, welches ein Substratflachmaterial und eine Farbstoffaufnahmeschicht, die auf zumindest einer Seitenfläche des Substratflachmaterials angeordnet ist, aufweist, wobei die Farbstoffaufnahmeschicht faserigen anorganischen Füllstoff und Harz enthält und wobei dieser faserige anorganische Füllstoff in einer Menge von 1,0–50 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen dieses Harzes vorhanden ist.
  • Entsprechend der Erfindung kann ein entglänztes Bild aufgezeichnet werden, das einem Schreibvorgang unterworfen werden kann, ohne daß die resultierende Bildqualität vermindert wird.
  • Vorzugsweise ist die Farbstoffaufnahmeschicht auf dem Substratflachmaterial ausgebildet worden, indem das Substratflachmaterial auf einen Empfangsschicht–Transferfilm aufgeschichtet wurde, welcher einen Substratfilm und die auf einer dessen Seitenflächen angeordnete Farbstoffaufnahmeschicht, welche von dem Substratfilm ablösbar ist, aufweist, so daß der Empfangsschicht-Transferfilm mit dem Substratflachmaterial verbunden ist, um ein Laminat auszubilden, und indem der Substratfilm von dem Laminat abgelöst wird.
  • Entsprechend der obigen ersten Ausführung kann leicht ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial von exzellenter Glätte ausgebildet werden.
  • Vorzugsweise ist das Substratflachmaterial ausgebildet worden, indem mindestens zwei wärmeschrumpfbare Flachmaterialien so laminiert worden sind, daß der Unterschied zwischen deren Wärmeschrumpfrichtungen einem Winkel von 45 Grad oder weniger entspricht.
  • Vorzugsweise hat das Bildempfangsflachmaterial eine Gesamt-Reißfestigkeit (einschließlich der anfänglichen Reißfestigkeit) im Bereich von 20 bis 200, wie entsprechend JIP-P-8116 gemessen.
  • Entsprechend dieser Ausführung kann das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial leicht von Hand oder durch verschiedene Maschinen zerrissen werden.
  • Vorzugsweise hat das Bildempfangsflachmaterial eine Gesamt – Festigkeit im Bereich von 10 bis 100 m3, wie entsprechend JIS-P-8143 gemessen.
  • Entsprechend dieser Ausführung kann das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial leicht einer Faltung oder Ablage unterworfen werden.
  • Vorzugsweise weist das Substratflachmaterial ein wärmebeständiges synthetisches Papier auf, das ausgebildet wurde, indem eine ein synthetisches Harz und einen Füllstoff aufweisende Zusammensetzung gestreckt wurde, und die Komponente aus synthetischem Harz unter Verwendung eines Elektronenstrahls vernetzt wurde.
  • Entsprechend dieser Ausführung kann leicht ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial von exzellenter Wärmebeständigkeit bereitgestellt werden. Vorzugsweise weist die Farbstoffaufnahmeschicht ein Harz und ein Freigabemittel auf und ist die Freigabeschicht in einer Menge von 0 bis 10 Gewichtsteilen in Bezug auf 100 Gewichtsteile des Harzes enthalten.
  • Entsprechend dieser Ausführung können Farbstoffbilder von exzellenter Abstufungsqualität und Nicht-Abstufungsbilder von exzellenter Bilddichte und -auflösung auf dem selben Aufzeichnungsflachmaterial ausgebildet werden.
  • Vorzugsweise ist mindestens eine der Schichten, aus denen das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial besteht, hellblau gefärbt.
  • Entsprechend dieser Ausführung kann die Bildqualität des resultierenden Bildes über eine lange Zeitspanne hinweg bewahrt werden. Insbesondere im Falle eines transparenten Typs wird die Visibilität des resultierenden Bildes verbessert, zusätzlich zu der Wahrung der Bildqualität.
  • Die Farbstoffaufnahmeschicht mag auf mindestens einer Seitenfläche des Substratflachmaterials mittels des Mediums einer Bläschen enthaltenden Schicht angeordnet werden, wobei die Bläschen enthaltende Schicht einen Füllstoff enthält.
  • Die Farbstoffaufnahmeschicht mag auf mindestens einer Seitenfläche des Substratflachmaterials mittels des Mediums einer Bläschen enthaltenden Schicht und einer Zwischenschicht angeordnet werden.
  • Entsprechend dieser beiden Ausführungen kann leicht ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial von exzellenter Oberflächenfestigkeit und mit verbesserter Abfederungseigenschaft bereitgestellt werden.
  • Die Farbstoffschicht kann auf dem Substratfilm mittels des Mediums der Zwischenschicht angeordnet werden, wobei die Farbstoffschicht einen Farbstoff und ein Binderharz aufweist, und wobei die Zwischenschicht und/oder die Farbstoffschicht Bläschen enthält.
  • Entsprechend der obigen Ausführung kann ein Thermotransferflachmaterial bereitgestellt werden, das eine verbesserte Abfederungseigenschaft aufweist und in der Lage ist, gute Bilder mit exzellenter Bilddichte bereitzustellen, welche eine gute Farbstoffmigrationseigenschaft zum Zeitpunkt des Thermotransfervorgangs besitzen und frei von Weißaussetzfehlern oder Bilddefekten sind, selbst wenn ein Bildempfangsflachmaterial als ein Transferempfangsmaterial eine Oberfläche hat, die eine schlechte Oberflächenglätte aufweist.
  • Entsprechend eines zweiten Aspekts der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer – Bildempfangsflachmaterial bereitgestellt, welches beinhaltet:
  • Auflegen eines Substratflachmaterials auf einen Empfangsschicht- Transferfilm, der einen Substratfilm und eine Farbstoffaufnahmeschicht aufweist, welche einen faserigen anorganischen Füllstoff und Harz enthält, wobei dieser faserige anorganische Füllstoff in einer Menge von 1,0–50 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des Harzes vorhanden ist, und welche auf einer Seitenfläche des Substratfilms angeordnet ist und von dem Substratfilm ablösbar ist, so daß der Empfangsschicht-Transferfilm mit dem Substratflachmaterial so verbunden ist, daß ein Laminat gebildet wird, und
  • Ablösen des Substratfilms von dem Laminat, um dadurch eine Farbstoffaufnahmeschicht auf mindestens einer Seitenfläche des Substratflachmaterials auszubilden.
  • Entsprechend des obigen zweiten Aspekts der Erfindung kann ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial von exzellenter Oberflächenglätte bei hoher Produktivität und niedrigen Kosten bereitgestellt werden, ohne daß das hierfür verwendete Substratflachmaterial einem Versiegelungsvorgang unterworfen wird.
  • Diese und andere Ziele, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden besser ersichtlich durch Betrachten der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungen der vorliegenden Erfindung, in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine schematische Schnittansicht, die eine Ausführung des Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterials entsprechend der vorliegenden Erfindung darstellt.
  • 2 ist eine schematische Schnittansicht, die eine weitere Ausführung des Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterials entsprechend der vorliegenden Erfindung darstellt.
  • 3 ist eine Ansicht zur Veranschaulichung einer Schrumpfrichtung in einem Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial
  • 4 ist eine schematische Schnittansicht, die eine weitere Ausführung des Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterials entsprechend der vorliegenden Erfindung darstellt.
  • 5 ist eine schematische Schnittansicht die eine weitere Ausführung des Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterials entsprechend der vorliegenden Erfindung darstellt.
  • 6 ist eine schematische Schnittansicht die ein transparentes Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung darstellt.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFUEHRUNGEN
  • Untenstehend wird die vorliegende Erfindung in genaueren Einzelheiten unter Bezugnahme auf ihre bevorzugten Ausführungen beschrieben.
  • Unter Bezugnahme auf 1 weist das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung ein Substratflachmaterial 1, und eine auf mindestens einer Seitenfläche des Substratflachmaterials 1 angeordnete Farbstoffaufnahmeschicht 2 auf. In dieser Ausführung ist die Farbstoffaufnahmeschicht 2 auf einer Seitenfläche des Substratflachmaterials 1 angeordnet.
  • Substratflachmaterial
  • Spezifische Beispiele des in der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Substratflachmaterials mögen verschiedene Papiere beinhalten, wie etwa synthetisches Papier (Polyolefintyp, Polystyrentyp, usw.), Papier von feiner Qualität oder holzfreies Papier, Kunstpapier oder beschichtetes Papier, Gießstreichpapier, Tapetenpapier, verstärkendes Papier, mit synthetischem Harz imprägniertes Papier oder mit Emulsion imprägniertes Papier, mit synthetischem Kautschuklatex imprägniertes Papier, synthetisches Harz enthaltendes Papier, Pappe, Zellulosefaserpapier und dergleichen; und verschiedene Flachmaterialien oder Filme aus Kunststoffen, wie etwa Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyethylenterephthalat, Polystyren, Polymethacrylat, Polykarbonat und dergleichen. Weiterhin mag der Substratfilm 1 auch einen weißen Opakfilm aufweisen, der aus einer Mischung des obigen synthetischen Harzes und weißem Pigment oder Füllstoff ausgebildet ist, oder ein geschäumtes Flachmaterial, das einem Aufschäumvorgang unterworfen worden ist. Jedoch sollte das in der vorliegenden Erfindung verwendbare Substratflachmaterial 1 nicht auf die obigen spezifischen Beispiele beschränkt werden.
  • Zusätzlich mag ein Laminat, das eine wahlweise Kombination aus den obigen Substratfilmen aufweist, als das Substratflachmaterial 1 verwendet werden. Repräsentative Beispiele eines solchen Laminats mögen beinhalten: eine Kombination aus Zellulosefiberpapier und synthetischem Papier, und aus Zellulosefiberpapier und einem Kunststofffilm oder -flachmaterial.
  • Der obige Substratfilm mag eine angemessene Dicke besitzen, und zum Beispiel mag er im allgemeinen eine Dicke von etwa 10 bis 300 μm besitzen.
  • In einem Fall, in dem das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial weggeworfen (oder verschrottet) oder nach seiner Verwendung in geeigneter Größe zerschnitten wird usw., mag, wenn das Bildempfangsflachmaterial von Hand zerrissen wird oder mittels eines Messers, einer Schere, eines Reißwolfs und dergleichen zerschnitten wird, das Substratflachmaterial vorzugsweise eine Reißfestigkeit (oder Reißpropagationsfestigkeit) in einem Bereich von etwa 15 bis 185 besitzen, wie entsprechend JIS P 8116 gemessen, unter Berücksichtigung eines Gleichgewichts zwischen seiner Festigkeit und der Leichtigkeit, mit der es zerrissen oder zerschnitten werden kann. Wenn ein solches Substratflachmaterial verwendet wird, mag die Gesamtheit des Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterials eine Reißfestigkeit von 20 bis 200 besitzen, so daß es leicht von Hand zerrissen oder mittels verschiedener Maschinen zerschnitten werden kann.
  • In einem Fall, in dem das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial weiter einem Falt- oder Ablagevorgang unterworfen wird, mag das Substratflachmaterial vorzugsweise eine Festigkeit im Bereich von etwa 7 bis 95 m3 besitzen, wie entsprechend JIS P 8143 gemessen, unter Berücksichtigung der Leichtigkeit des Faltens und der Verhinderung von Sperrigkeit nach dem Ablegen. Wenn ein solches Substratflachmaterial verwendet wird, mag die Gesamtheit des Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterials eine Festigkeit im Bereich von 10 bis 100 m3 besitzen, so daß es leicht einem Falt- oder Ablagevorgang unterworfen werden kann.
  • Das Substratflachmaterial mag auch ein Laminat zum Zwecke der Verhinderung des Auftretens von Kräuselung in dem Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial aufweisen. 2 ist eine schematische Schnittansicht, die eine Ausführung des Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterials entsprechend der vorliegenden Erfindung darstellt, in welcher ein solcher Substratfilm von einem Laminattyp verwendet wird.
  • Unter Bezugnahme auf 2 weist das Substratflachmaterial 1 ein Laminat auf, welches ein Kernmaterial 11 aus Papier usw., und wärmeschrumpfende (oder wärmeschrumpfbare) Flachmaterialschichten 12 und 12', die auf beiden Seitenflächen des Kernmaterials 10 angeordnet sind , aufweist, und eine Farbstoffaufnahmeschicht 13 ist auf mindestens einer Seitenfläche eines solchen Laminats ausgebildet.
  • 3 ist eine schematische Ansicht zur Veranschaulichung der Richtung der Wärmeschrumpfung der beiden wärmeschrumpfenden Flachmaterialien 12 und 12' des obigen Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterials. Die Richtung der Wärmeschrumpfung ist definiert als eine Richtung, in welcher die größte Schrumpfung des erwärmten Materials beobachtet wird.
  • In 3 ist die Richtung der Wärmeschrumpfung des auf der Vorderseite angeordneten Flachmaterials durch einen Pfeil aus einer ununterbrochenen Linie angezeigt, und die Richtung der Wärmeschrumpfung des auf der Rückseite angeordneten Flachmaterials ist durch einen Pfeil aus einer unterbrochenen Linie angezeigt. In 3a sind die Richtungen der Wärmeschrumpfung der auf der Vorder- und Rückseite angeordneten Filme perpendikulär zu einander. In einem solchen Fall verursacht das resultierende Thermotransfer -Bildempfangsflachmaterial beträchtliche Kräuselung. In 3B bilden die Richtungen der Wärmeschrumpfung der auf den Vorder- und Rückseiten angeordneten Filme einen Winkel von etwa 25° (25 Grad) zwischen einander. In einem solchen Fall verursacht das resultierende Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial eine geringe Kräuselung, die innerhalb eines praktisch tolerierbaren Bereichs liegt. In 3C sind die Richtungen der Wärmeschrumpfung der auf der Vorder- und Rückseite angeordneten Filme im wesentlichen einander gleich. In einem solchen Fall wird das Auftreten von Kräuselung in dem resultierenden Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial am effektivsten verhindert.
  • Das für einen solchen Zweck zu verwendende Kernmaterial 11 mag unter verschiedenen Filmen und Flachmaterialien für Substratfilm ausgewählt werden, wie oben beschrieben. Unter Berucksichtigung von Kosten und Nervenaufwand usw. in Bezug auf das Kernmaterial mögen bevorzugte Beispiele hierfür verschiedene Papiere beinhalten, wie etwa Papier von feiner Qualität oder holzfreies Papier, Kunstpapier oder beschichtetes Papier, Gießstreichpapier, Tapetenpapier, verstärkendes Papier, mit synthetischem Harz imprägniertes Papier oder mit Emulsion imprägniertes Papier, mit synthetischem Kautschuklatex imprägniertes Papier, synthetisches Harz enthaltendes Papier, und Pappe. Das obige Kernmaterial mag eine angemessene Dicke besitzen, aber es mag im allgemeinen eine Dicke von etwa 30 bis 200 μm besitzen.
  • Als die auf beide Seiten des obigen Kernmaterials 11 zu laminierenden, wärmeschrumpfenden Flachmaterialstoffe 12 und 12' mögen synthetisches Papier, Flachmaterial aus synthetischem harz, geschäumtes Polypropylen, geschäumtes Polyethylen, geschäumtes Polystyren, usw. verwendet werden. Unter diesen sind synthetisches Papier oder geschäumtes Polypropylen bevorzugt im Hinblick auf verschiedene Festigkeits- und Abfederungseigenschaften.
  • Der wärmeschrumpfende Flachmaterialstoff mag vorzugsweise eine Dicke von 30 μm bis 80 μm aufweisen. Es wird bevorzugt, daß die wärmeschrumpfenden Flachmaterialstoffe 12 und 12', die das selbe Material aufweisen und die die selbe Dicke besitzen, auf beide Seiten des Kernmaterials 11 laminiert werden. Es ist jedoch möglich, daß wärmeschrumpfende Flachmaterialstoffe, die unterschiedliche Materialien aufweisen und unterschiedliche Dicken besitzen, auf beide Seiten des Kernmaterials laminiert werden, so lange sich der Unterschied (oder die Abweichung) zwischen den Richtungen ihrer Wärmeschrumpfung im Bereich von 45 Grad oder weniger befindet, noch besser 30 Grad oder weniger.
  • Das resultierende, eine Drei-Schicht-Struktur besitzende Laminat (Substratflachmaterial) mag vorzugsweise eine gesamte Dicke im Bereich von 100 bis 300 μm besitzen, welche in geeigneter Weise bestimmt werden kann, unter Berücksichtigung von Nervenaufwands, Kräuselung, Gewicht, Kosten, Trageeigenschaft usw.
  • In der obigen Ausführung werden zwei wärmeschrumpfende Flachmaterialstoffe mit beiden Oberflächen des Kernmaterials verbunden. Jedoch mag ein ähnlicher Effekt erhalten werden, wenn das Kernmaterial weggelassen wird und die beiden Flachmaterialstoffe direkt aufeinander laminiert werden.
  • Das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Substratflachmaterial mag auch ein wärmebeständiges synthetisches Papier aufweisen, welches Porosität besitzt. Ein solches wärmebeständiges synthetisches Papier mag erhalten werden, indem eine Zusammensetzung, die ein poröses synthetisches Harz und einen Füllstoff aufweist, gestreckt wird, um ein poröses synthetisches Papier auszubilden, und indem das resultierende poröse synthetische Papier einer Vernetzungsbehandlung mittels einer Elektronenkanone usw. unterworfen wird.
  • Das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende poröse synthetische Papier mag durch Schmelzkneten einer ein thermoplastisches Harz, wie etwa Polypropylen, und einen anorganischen Füllstoff aufweisenden Zusammensetzung erhalten werden, wobei das resultierende geknetete Produkt mittels eines Extrusionsverfahrens zur Filmbildung zu einem Film ausgebildet wird, und dann der Film in seiner Längsrichtung gestreckt wird, um ein Kernmaterial auszubilden, wobei die Extrusions-Laminierfilme eine ähnliche Zusammensetzung wie oben beschrieben auf beiden Seiten des Kernmaterials aufweisen, und das resultierende Laminat in seiner Breitenrichtung gestreckt wird. Das poröse synthetische Papier per se und der Herstellungsprozess hierfür mögen diejenigen sein, die nach dem Stand der Technik bekannt sind.
  • Bei der Elektronenstrahl-Vernetzungsbehandlung des obigen porösen synthetischen Papiers mag bekanntes synthetisches Papier als solches mit einem Elektronenstrahl bestrahlt werden. In einem solchen Fall ist jedoch der resultierende Grad des Vernetzens (oder Vernetzungsgrad) relativ niedrig, verglichen mit der Dosis der Elektronenstrahlbestrahlung. Dementsprechend wird es bevorzugt, vor der Elektronenstralbestrahlung eine Elektronenstrahl -Vernetzungskomponente in das poröse synthetische Papier zu inkorporieren.
  • Spezifische Beispiele eines solchen Vernetzungsbestandteils mögen Polymere, Oligomere und/oder Monomere, die eine radikalpolymerisierbare Doppelbindung in ihrer Struktur aufweisen, einschließen. Spezifischer ausgedrückt mögen solche Polymere einschließen: Polyesterharz, Polyetherharz, Acrylharz, Epoxyharz, Urethanharz, Alkydharz, Spiroacetalharz, Polybutadienharz, Polythiolpolyenharz, usw.. Die obigen Oligomere mögen einschließen: Polyfunktionale (Meth-)Acrylate, die polyhydrische Alkohole aufweisen, usw.. Die obigen Monomere mögen aufweisen: monofunktionale Monomere, wie etwa Ethyl-(Meth-) Acrylat, Ethylhexyl-(Meth-)Acrylat, Syren, Methylstyren, und N-Vinylpyrrolidon, und polyfunktionale Monomere, wie etwa Divinylbenzen, Trimethylolpropan-Tri-(Meth-)Acrylat, Hexanediol-Di-(Meth-)Acrylat, Tripropylenglycol-Di-(Meth-)Acrylat, Diethylenglycol-Di-(Meth-)Acrylat, Pentaerythritol-Tri-(Meth-)Acrylat, Dipentaerythrol-Hexa-(Meth-)Acrylat, 1,6-Hexanediol-Di-(Meth-)Acrylat, und Neopentylglycol-Di-(Meth-)Acrylat.
  • Spezifische Beispiele eines Peroxids, das in der Lage ist, eine radikalische Reaktion unter der Einwirkung eines Elektronenstrahls zu bewirken, mögen einschließen: organisches Peroxid, wie etwa Acetylcyclohexylperoxid, Isobutylperoxid, Diisopropylperoxidkarbonat, Di-n-propylperoxidkarbonat, Dimyristylperoxidkarbonat, Dimyristylperoxidkarbonat, Di-(2-Ethoxyethyl)-Peroxidkarbonat, 2,4-Dichlorobenzoylperoxid, T-Butyl-Peroxypivalat, 3,5,5-Trimethyl-Hexanonylperoxid, Octanonylperoxid, Lauroylperoxid, Acetylperoxid, M-Toluoylperoxid, Benzoylperoxid, Cyclohexanonperoxid, Methylethylketonperoxid, Dicumylperoxid, und Cumenhydroperoxid.
  • Im allgemeinen wird der obige Vernetzungsbestandteil einer Harzzusammensetzung vor der Filmausbildung des porösen synthetischen Papiers beigefügt. Es wird im allgemeinen bevorzugt, ein synthetisches Papier herzustellen, das im Vorhinein einen nicht volatilen Vernetzungsbestandteil enthält. Es ist jedoch auch möglich, ein Verfahren anzuwenden, in welchem im Handel erhältliches poröses synthetisches Papier mit einem Oligomer oder Monomer (insbesondere einem polyfunktionalen Monomer) von relativ niedrigem Molekulargewicht, oder mit einer Lösung, die mittels Auflösen des obigen Peroxids in einem organischen Lösungsmittel hergestellt wurde, imprägniert wird.
  • Da der vernetzende Bestandteil, der in einem Harz enthalten sein soll, entsprechend der Art, des Molekulargewichts und der Anzahl seiner funktionalen Gruppen geändert werden kann, ist es schwierig, die beizufügende Menge dieses Bestandteils auf eine einzige Weise zu bestimmen. Im allgemeinen mag jedoch die beizufügende Menge des vernetzenden Bestandteils im Bereich von 0,5 bis 50 Gewichtsteilen liegen, in Bezug auf 100 Gewichtsteile des thermoplastischen Harzes, wie etwa Polypropylen.
  • Der Elektronenstrahl, der für das Vernetzen des die vernetzende Komponente enthaltenden synthetischen Papiers verwendet werden soll, mag ein solcher sein, der eine Energie von 50 bis 1000 KeV, noch besser von 100 bis 300 KeV besitzt, welche von verschiedenen Elektronenstrahlbeschleunigern, wie etwa vom Cockroft-Walton-Typ, Van de Graf-Typ, Resonanztransformationstyp, Kernisolierungstransformationstyp, linearen Typ, Dynamitron-Typ, und Hochfrequenztyp, abgegeben werden mag.
  • Das so erhaltene wärmebeständige synthetische Papier mag eine angemessene Dicke besitzen, und es mag zum Beispiel im allgemeinen eine Dicke von etwa 10 bis 300 μm besitzen.
  • Wenn der obige Substratfilm eine schlechte Haftung in Bezug auf die auf diesem auszubildende Farbstoffaufnahmeschicht aufweist, wird es bevorzugt, die Oberfläche des Films einer Grundierungsbehandlung oder einer Corona-Entladungsbehandlung zu unterwerfen.
  • Farbstoffaufnahmeschicht
  • Die auf der Oberfläche des obigen Substratfilms auszubildende Farbstoffaufnahmeschicht ist eine solche, die einen von dem Thermotransfer-Flachmaterial migrierenden (oder transferierenden) sublimierbaren Farbstoff aufnehmen kann und das so aufgezeichnete Bild speichern kann.
  • Zum Zwecke der Ausbildung der Farbstoffaufnahmeschicht mag ein Verfahren angewandt werden, in welchem ein Empfangsschicht-Transferflachmaterial auf den obigen Substratfilm für das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial aufgelegt wird, und danach wird der Substratfilm des Empfangsschicht-Transferflachmaterials von der daraus resultierenden Aufeinanderschichtung abgelöst, um dadurch die Farbstoffaufnahmeschicht auf das obige Substrat zu transferieren. Weiterhin mag auch ein Verfahren angewandt werden, in welchem ein Beschichtungsmaterial zum Ausbilden der Farbstoffaufnahmeschicht auf den Substratfilm für das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial aufgetragen wird.
  • (Ausbildung der Farbstoffaufnahmeschicht durch Transferverfahren)
  • Der in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Empfangsschicht-Transferfilm weist einen Substratfilm und eine auf einer dessen Seiten angeordnete Farbstoffaufnahmeschicht auf, wobei die Farbstoffaufnahmeschicht von dem Substratfilm ablösbar ist. In einer bevorzugten Ausführung ist eine wärmeempfindliche oder druckempfindliche Klebeschicht auf der Oberfläche der Empfangsschicht angeordnet.
  • Entsprechend einer Ausführung der vorliegenden Erfindung wird der obige Empfangsschicht-Transferfilm auf ein Substratflachmaterial für ein Bildempfangsflachmaterial aufgelegt, diese Flachmaterialien werden durch eine geeignete Pressvorrichtung zusammengepresst, um diese Flachmaterialien miteinander zu verbinden, und dann wird der Substratfilm von der resultierenden Aufeinanderschichtung abgelöst, um dadurch ein erwünschtes Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial zu erhalten.
  • In einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung kann, wenn das Substrat des Bildempfangsflachmaterials ein Kunststoffflachmaterial aufweist, die Oberfläche der Empfangsschicht mit dem obigen Kunststoffmaterial extrusionsbeschichtet werden, um dadurch den Schritt der Ausbildung einer wärmeempfindlichen oder druckempfindlichen Klebeschicht auf der Oberfläche der Empfangsschicht, wodurch der Empfangsschicht-Transferfilm konstituiert wird, wegzulassen.
  • Der für den Empfangsschicht-Transferfilm entsprechend der vorliegenden Erfindung zu verwendende Substratfilm mag der selbe sein als derjenige, der in einem konventionnellen Thermotransferfilm als solchem verwendet wird. Jedoch ist das in der vorliegenden Erfindung verwendbare Substratflachmaterial nicht auf einen solchen konventionnellen Substratfilm beschränkt, sondern kann auch ein anderer Substratfilm sein.
  • Spezifische Beispiele des bevorzugten Substratfilms mögen einschließen: dünne Papiere, wie etwa Pergaminpapier, Kondensatorpapier und Paraffinpapier; Kunststoffflachmaterialien oder -filme, die Kunststoffe aufweisen wie etwa Polyester, Polypropylen, Zellophan, Polykarbonat, Zelluloseacetat, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polystyren, Nylon, Polyimid, Polyvinylidenchlorid, und Ionomer; Substratfilme, die eine Zusammensetzung aus solch einem Kunststofflachmaterial oder -film und dem Papier, wie oben beschrieben, aufweisen; usw.
  • Die Dicke des Substratflachmaterials mag in angemessener Weise verändert werden, in Uebereinstimmung mit dem Material, aus dem dieses zusammengesetzt ist, um so geeignete Festigkeit und Wärmebeständigkeit für dieses zu gewährleisten, aber die Dicke mag vorzugsweise 3 bis 100 μm betragen.
  • Es wird bevorzugt, eine Freigabeschicht auf der Oberfläche des Substratfilms auszubilden, bevor die Empfangsschicht ausgebildet wird. Eine solche Freigabeschicht mag aus einem Freigabemittel, wie etwa Wachse, Silikonwachs, Silikonharze, Fluorin enthaltende Harze, und Acrylharze, ausgebildet werden. Die Freigabeschicht mag in der selben Weise ausgebildet werden wie die Empfangsschicht, wie untenstehend beschrieben. Es ist ausreichend, daß die Freigabeschicht eine Dicke von etwa 0,5 bis 5 μm hat. Wenn eine matte (oder entglänzte) Empfangsschicht nach dem Transfervorgang erwünscht ist, ist es möglich, verschiedene Partikel in die Freigabeschicht zu inkorporieren, oder einen Substratfilm zu verwenden, der eine entglänzte Oberfläche auf seiner der Freigabeschicht zugewandten Seite aufweist, um so eine entglänzte Oberfläche zu verschaffen. Es versteht sich von selbst, daß, wenn das obige Substratflachmaterial eine angemessene Freigabefähigkeit besitzt, es nicht notwendig ist, die Freigabeschicht auszubilden.
  • Die auf der Oberfläche des obigen Substratfilms auszubildende Farbstoffaufnahmeschicht ist eine solche, die einen sublimierbaren Farbstoff aufnehmen kann, welcher von dem Thermotransferfilm migriert (oder von diesem transferiert), nachdem dieser auf ein beliebiges (oder wahlweises) Transferempfangsmaterial transferiert wurde, und die das so aufgezeichnete Bild speichern kann.
  • Spezifische Beispiele des Harzes zur Ausbildung der Farbstoffaufnahmeschicht mögen einschließen: Harz vom Polyolefintyp, wie etwa Polypropylen; halogenhaltiges Polymer, wie etwa Polyvinylchlorid, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Ethylenvinylacetat-Copolymer, und Polyvinylidenchlorid; Polymere vom Vinyltyp, wie etwa Polyvinylacetat und Polyacrylsäureester; Harz vom Polyestertyp, wie etwa Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat; Harze vom Polystyrentyp; Harze vom Polyamidtyp; Copolymerharze, die Olefin aufweisen, wie etwa Ethylen und Propylen, und ein anderes Vinylmonomer; Ionomere, Harze vom Zellulosetyp, wie etwa Zellulosediacetat; Polykarbonat; usw.. Besonders bevorzugte Beispiele hierfür mögen Harze vom Vinyltyp und Harze vom Polyestertyp einschließen.
  • Bevorzugte Beispiele des als eine Mischung mit dem obigen Harz zu verwendenden Freigabemittels mögen einschließen: Silikonöl, Tenside vom Phosphorsäureestertyp, Fluorin enthaltende Tenside, usw. Besonders bevorzugte Beispiele hierfür mögen Silikonöl einschließen. Ein solches Silikonöl mag vorzugsweise ein modifiziertes Silikonöl sein, wie etwa epoxymodifiziertes Silikonöl, alkylmodifiziertes Silikonöl, aminomodifiziertes Silikonöl, carboxylmodifiziertes Silikonöl, alkoholmodifiziertes Silikonöl, fluorinmodifiziertes Silikonöl, alkylaralkylpolyethermodifiziertes Silikonöl, epoxypolyethermodifiziertes Silikonöl, und polyethermodifiziertes Silikonöl.
  • Das Freigabemittel mag entweder einzeln oder als eine Kombination von zwei oder mehr Arten hiervon verwendet werden. Das Freigabemittel mag vorzugsweise der Farbstoffaufnahmeschicht in einer Menge von 0,5 bis 30 Gewichtsteilen, in Bezug auf 100 Gewichtsteile des die Farbstoffaufnahmeschicht konstituierenden Harzes, beigefügt werden. Wenn eine solche Beifügungsmenge nicht in dem obigen Bereich liegt, kommt es zu dem Problem, daß der Thermotransferfilm an der Farbstoffaufnahmeschicht festklebt, oder die Empfindlichkeit beim Drucken kann verringert sein, in manchen Fällen. Wenn das obige Freigabemittel der Farbstoffaufnahmeschicht beigefügt wird, wird das Freigabemittel nach dem Transfervorgang auf die Oberfläche der Empfangsschicht abgelassen oder ausgeschieden, um so auf dieser eine Freigabeschicht auszubilden.
  • Die Empfangsschicht mag ausgebildet werden, indem eine Lösung oder Dispersion auf eine Seitenfläche des obigen Substratfilms aufgetragen wird, und die daraus resultierende Beschichtung dann getrocknet wird. Die Dispersion mag hergestellt werden, indem ein Zusatzstoff, wie etwa ein Freigabemittel, dem oben beschriebenen Harz beigefügt wird, wie erwünscht, und die resultierende Mischung in einem geeigneten organischen Lösungsmittel aufgelöst wird, oder indem die Mischung in einem organischen Lösungsmittel oder Wasser dispergiert wird. Die resultierende Lösung oder Dispersion mag auf das Substratflachmaterial aufgetragen werden, z. B. mittels eines Gravurdruckverfahrens, eines Siebdruckverfahrens, eines Walzenumkehrbeschichtungsverfahrens unter Verwendung einer Gravurplatte, usw.
  • Wenn die obige Empfangsschicht ausgebildet wird, kann ein fluoreszierendes Aufhellungsmittel, ein Pigment oder ein Füllstoff, wie etwa Titaniumoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Kalziumkarbonat und feines Silicapulver, der Empfangsschicht beigefügt werden zum Zwecke der Verbesserung der Weiße der Farbstoffaufnahmeschicht, um die Klarheit (oder Farbdefinition) des resultierenden transferierten Bildes weiter zu verbessern.
  • Die auf die obige Weise auszubildende Farbstoffaufnahmeschicht kann eine beliebige Dicke aufweisen, aber mag im allgemeinen eine Dicke von 1 bis 50 μm aufweisen. Eine solche Farbstoffaufnahmeschicht mag vorzugsweise eine durchgehende Beschichtung aufweisen, mag aber auch als eine nicht durchgehende Beschichtung ausgebildet werden, indem eine Harzemulsion oder Harzdispersion verwendet wird.
  • Es wird bevorzugt, weiterhin eine wärmeempfindliche oder druckempfindliche Klebeschicht auf der Oberfläche der obigen Empfangsschicht anzuordnen, um so die Transferierbarkeit der obigen Schichten zu verbessern. Nachdem die Farbstoffaufnahmeschicht auf das Substrat transferiert worden ist, mag die Klebeschicht auch als eine Zwischenschicht in Bezug auf das resultierende Bildempfangsflachmaterial fungieren. Bei der Ausbildung der obigen Klebeschicht wird es bevorzugt, Klebemittel für Trockenlaminierung zu verwenden, wie etwa Zweikomponenten-Polyurethanklebemittel oder Epoxyklebemittel, welche zur Laminierung von Filmen nach dem Stand der Technik verwendet wurden; Klebemittel für Naßlaminierung, wie etwa Vinylacetat-Harzemulsion und Acrylharzemulsion; und Wärmeschmelzklebemittel, wie etwa vom Ethylen-Vinylacetat-Copolymertyp, Polyamidtyp, Polyestertyp, und Polyolefintyp. Die Klebeschicht mag vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,5 bis 40 μm aufweisen.
  • Wenn es erforderlich ist, dem so erhaltenen Bildempfangsflachmaterial gute Abfederungseigenschaften oder gute Wärmeisoliereigenschaften zum Zeitpunkt der Bildaufzeichnung zu verleihen, wird es bevorzugt, ein Schaumbildungsmittel in das obige Klebemittel zu inkorporieren.
  • Das für einen solchen Zweck zu verwendende Schaumbildungsmittel mag ein solches sein, das in der Lage ist, sich unter Wärmeeinwirkung zu zersetzen und ein Gas, wie etwa Oxygen, Kohlensäuregas, und Nitrogen, zu generieren. Spezifische Beispiele eines solchen Schaumbildungsmittels mögen einschließen: Aufschäumemittel vom Zersetzungstyp, wie etwa Dinitropentamethylentetramin, Diazoaminobenzen, Azobisisobutyronitril, und Azodicarboamid; und ein bekanntes Schaumbildungsmittel (oder Schaumbildungsmaterial), wie sogenanter "Mikroballon", welcher hergestellt werden kann durch Mikroverkapseln einer Flüssigkeit mit niedrigem Siedepunkt, wie etwa Butan und Pentan, mit einem Harz, wie etwa Polyvinylidenchlorid und Polyacrylonitril. Weiterhin ist es auch möglich, ein Aufschäummaterial zu verwenden, das hergestellt wird, indem obiger "Mikroballon" im vorhinein einem Aufschäumungsvorgang unterworfen wird, oder der obige "Mikroballon" wird mit einem weißen Pigment beschichtet.
  • Das obige Schaumbildungsmittel oder Schaumbildungsmaterial mag vorzugsweise in einer solchen Menge verwendet werden, daß die die Bläschen enthaltende Schicht eine Aufschäumvergrößerung (oder einen Expansionskoeffizienten) in einem Bereich von etwa 1,5 bis 20 gewährleisten kann. Zum Beispiel wird es bevorzugt, das Schaumbildungsmittel oder Schaumbildungsmaterial in einer Menge von 0,5 bis 30 Gewichtsteilen in Bezug auf 100 Gewichtsteile des Harzes, das die als die Zwischenschicht fungierende Klebeschicht konstituiert, zu verwenden. Das Schaumbildungsmittel mag einer Aufschäumoperation zum Zeitpunkt der Ausbildung des Farbstoffaufnahmeschicht-Transferfilms oder zum Zeitpunkt des Transfers der Farbstoffaufnahmeschicht unterworfen werden. Zusätzlich ist es möglich, daß die Empfangsschicht (und nach Wunsch, die Zwischenschicht), die nicht der Aufschäumoperation unterworfen wird, auf das Substrat transferiert wird, und daß die Empfangsschicht der Aufschäumoperation unter Wärmeeinwirkung aufgrund eines thermischen Druckkopfes zum Zeitpunkt der Bildaufzeichnung unterworfen wird. Die Zeit der Aufschäumoperation mag beliebig bestimmt werden, indem die Art des Schaumbildungsmittels, die für das Transferieren der Farbstoffaufnahmeschicht verwendete Temperatur, usw. ausgewählt wird.
  • In der obigen Ausführung hat das Schaumbildungsmittel vom Mikrokapseltyp, wie etwa "Mikrosphäre", eine Außenwand, selbst nach dem Aufschäumvorgang, und daher wird ein solches Schaumbildungsmittel besonders bevorzugt, da es nicht zu einem Defekt, wie etwa ein feines Loch in der Klebeschicht, Klebrigkeitsmittelschicht oder Empfangsschicht führt.
  • Wenn ein fluoreszierendes Aufhellungsmittel oder ein weißes Pigment, das unter verschiedenen Sorten von diesen ausgewählt wurde, wie etwa Titaniumoxid, der Zwischenschicht beigefügt wird, an Stelle von, oder zusätzlich zu, dem obigen Schaumbildungsmittel, mag die Weiße der Empfangsschicht nach dem Transfervorgang verbessert werden. Zusätzlich mag, wenn das Substratflachmaterial für das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial Papier aufweist, der gelbliche Farbton des Papiers durch das obige Mittel oder Pigment verdeckt werden. Es versteht sich von selbst, daß ein weiteres wahlweises Zusatzmittel, wie etwa Streckmittel- Pigment und Füllstoff, der Zwischenschicht je nach Wunsch beigefügt werden kann.
  • Insbesondere wenn das Substrat für das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial ein Kunststoffflachmaterial aufweist, mag die druckempfindliche Klebeschicht weggelassen werden, indem ein Extrusionsbeschichtungsverfahren als das Filmausbildungsverfahren hierfür angewandt wird, und indem das Kunststoffflachmaterial mittels Extrusionsbeschichtung auf die Oberfläche der Empfangsschicht, die den Farbstoffaufnahmeschicht-Transferfilm konstituiert, extrudiert wird. Es ist auch möglich, daß die Empfangsschichtoberfläche des Empfangsschicht-Transferfilms einer Laminierung unterworfen wird, während ein thermoplastisches Harz, wie etwa Polyethylen, auf die obige Oberfläche des Substrats für das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial extrudiert wird, indem das obige Verfahren angewandt wird, und dann wird der Substratfilm des Empfangsschicht-Transferfilms von dem resultierenden Laminat abgelöst.
  • Mit der Ausweitung des Gebrauchs des Thermotransferverfahrens ist der Wunsch aufgetreten, ein Bildempfangspapier, welches Normalpapier ähnlich ist, zu verwenden, und Zellstoffpapier, wie etwa Normalpapier, wird als das Substrat des Bildempfangs-Flachmaterials verwendet. In einem solchen Fall ist es möglich, ein Bildempfangs-Flachmaterial (einem Normalpapier gleichendes Bildempfangs-Flachmaterial) zu erhalten, welches Normalpapier ähnlich ist, indem die Bekk'sche Glätte des Papiers auf 100 bis 20 000 Sek. eingestellt wird. Wenn der Transferoberfläche der Empfangsschicht eine Glätte im obigen Bereich verliehen wird, und wenn deren der Transferoberfläche entgegengesetzten Oberfläche eine Glätte von 5 bis 400 Sek. verliehen wird, was die selbe wie diejenige von Normalpapier ist, ist es weiterhin möglich, ein Bildempfangs-Flachmaterial mit einer Empfangsschicht von exzellenter Glätte zu erhalten, während dessen Gesamtheit mehr Normalpapier ähnlich gehalten wird.
  • In dem obigen Verfahren wird beträchtliche statische Elektrizität generiert, wenn der Substratfilm abgelöst wird, nachdem die Empfangsschicht auf das Substrat für das Bildempfangs-Flachmaterial transferiert wird. Als Ergebnis wird ein Fehler, wie etwa Blasenbildung, in der Transferempfangsschicht verursacht, was zu einer Verringerung des resultierenden Ertrags führt, die Durchführbarkeit des Ablösens, usw., wird behindert, und dazuhin kann in manchen Fällen Feuer verursacht werden. Insbesondere wenn ein entglänzter Film als der Substratfilm verwendet wird, oder wenn eine entglänzte Freigabeschicht auf dem Substratfilm angeordnet wird, zum Zwecke des Erhaltens der Normalpapier ähnlichen Transferempfangsschichtoberfläche, wird das obige Problem der Elektrifizierung schwerwiegender.
  • In einem solchen Fall wird es bevorzugt, ein antistatisches Mittel in mindestens eine Schicht zu inkorporieren, ausgewählt unter dem Substratfilm, der Freigabeschicht, der matten Schicht, der Farbstoffaufnahmeschicht und der Klebeschicht, die den Empfangsschicht-Transferfilm bilden, und dem Substrat für das Bildempfangs-Flachmaterial. Bevorzugte Beispiele eines solchen antistatischen Mittels mögen einschließen: Fettsäureester, Schwefelsäureester, Phosphorsäureester, Amide, quaternäre Ammoniumsalze, Betaine, Aminosäuresalze, Ethylenoxidaddukte, usw.. Die Menge des zu einem solchen Zweck zu verwendenden antistatischen Mittels kann variieren, abhängig von der Art des antistatischen Mittels und der Art der Schicht, der das antistatische Mittel beigefügt werden soll. In allen Fällen mag dessen beizufügende Menge (oder Gebrauch) vorzugsweise 0,01 bis 0,5 g/m2 betragen, um so einen Oberflächenwiderstand des Empfangsschicht-Transferfilms oder des Substrats für das Bildempfangs-Flachmaterial im Bereich von 108 bis 1012 Ω. cm zu gewährleisten. Wenn die Menge des für einen solchen Zweck zu verwendenden antistatischen Mittels zu gering ist, ist der resultierende antistatische Effekt nicht ausreichend. Wenn andererseits die beigefügte Menge dieses Mittels zu groß ist, ist ein solcher Gebrauch nicht wirtschaftlich, und ein Problem von Klebrigkeit (oder Anhaftung) kann auftreten.
  • Um die Empfangsschicht zu transferieren, mag vorzugsweise eine gewöhnliche Kaschiermaschine verwendet werden. Das für einen solchen Zweck zu verwendende Laminierungsmittel mag z. B. einschließen Trockenlaminierung, Naßlaminierung, Extrusionslaminierung, Heißschmelzlaminierung, usw..
  • (Ausbildung der Farbstoffaufnahmeschicht mittels eines Beschichtungsverfahrens) Um die Farbstoffaufnahmeschicht mittels eines Beschichtungsverfahrens auszubilden, ist es möglich, die selben Harze zu verwenden als die, wie vorstehend unter Bezugnahme auf das Transferverfahren beschrieben, unter verschiedenen Harzen ausgewählten Harze.
  • Die Farbstoffaufnahmeschicht mag ausgebildet werden, indem eine Lösung oder Dispersion auf mindestens eine Seitenfläche des obigen Substratfilms für das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial aufgetragen wird und die resultierende Beschichtung dann getrocknet wird. Die Lösung oder Dispersion mag hergestellt werden, indem dem Harz ein Zusatzstoff beigefügt wird, wie vorstehend beschrieben, wenn erwünscht, und indem die resultierende Mischung in einem geeigneten organischen Lösungsmittel aufgelöst wird, oder indem die Mischung in einem organischen Lösungsmittel oder Wasser dispergiert wird. Die resultierende Lösung oder Dispersion mag auf den Substratfilm mittels z. B. eines Gravurdruckverfahrens, eines Siebdruckverfahrens, eines Walzenumkehrbeschichtungsverfahrens unter Verwendung einer Gravurplatte, etc. aufgetragen werden.
  • Wenn die obige Farbstoffaufnahmeschicht ausgebildet wird, kann ein Pigment oder Füllstoff, wie etwa Titaniumoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Kalziumkarbonat und feines Silicapulver der Farbstoffaufnahmeschicht zum Zwecke des Verbesserns der Weiße des Farbstoffempfängers beigefügt werden, um so noch weiter die Klarheit (oder Farbdefinition) des resultierenden transferierten Bildes zu verbessern.
  • Die auf die obige Weise auszubildende Farbstoffaufnahmeschicht kann eine beliebige Dicke besitzen, mag aber im allgemeinen eine Dicke von 1 bis 50 μm besitzen. Eine solche Farbstoffaufnahmeschicht mag vorzugsweise eine durchgehende Beschichtung aufweisen, kann aber auch als eine nicht durchgehende Beschichtung ausgebildet werden, indem eine Harzemulsion oder Harzdispersion verwendet wird.
  • In der vorliegenden Erfindung weist die Farbstoffaufnahmeschicht einen faserigen anorganischen Füllstoff (Whisker) auf. Spezifische Beispiele des Whiskers mögen einschließen: Potassiumtitanatwhisker, Zinkoxidwhisker, Graphitwhisker, Silikonnitridwhisker, Silikoncarbidwhisker, usw.. Ein solcher Whisker wird der Farbstoffaufnahmeschicht in einer Menge von 1,0 bis 50 Gewichtsteilen beigefügt, in Bezug auf 100 Gewichtsteile des die Farbstoffaufnahmeschicht bildenden Harzes. Der Whisker mag vorzugsweise eine durchschnittliche Faserlänge von 5 bis 50 μm aufweisen, und mag vorzugsweise einen durchschnittlichen Faserdurchmesser von 0,1 bis 1 μm aufweisen. Es ist auch möglich, die Oberfläche des Whiskers mit einem Silan-Vernetzungsmittel vom Aminotyp oder Epoxytyp, mit Titanat usw. zu behandeln, je nach Wunsch, oder die Oberfläche einer Metallisierung zu unterwerfen.
  • Im Grunde wird das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung, das die obige Struktur besitzt, ausreichend für einen beabsichtigten Zweck genutzt werden.
  • Bei der vorliegenden Erfindung kann jedoch ein Freigabemittel in der Farbstoffaufnahmeschicht enthalten sein, um so dieser eine gute Ablösefähigkeit in Bezug auf das Thermotransferflachmaterial zu verleihen.
  • Bevorzugte Beispiele des für einen solchen Zweck zu verwendenden Freigabemittels mögen einschließen; Silikonöl, Tenside vom Phosphorsäureestertyp, Fluorin enthaltende Tenside, usw.. Besonders bevorzugte Beispiele hierfür mögen Silikonöl einschließen. Ein solches Silkonöl mag vorzugsweise ein modifiziertes Silikonöl sein, wie etwa epoxymodifiziertes Silikonöl, alkylmodifiziertes Silikonöl, aminomodifiziertes Silikonöl, carboxylmodifiziertes Silikonöl, alkoholmodifiziertes Silikonöl, fluorinmodifiziertes Silikonöl, alkylaralkylpolyethermodifiziertes Silikonöl, epoxypolyethermodifiziertes Silikonöl, und polyethermodifiziertes Silikonöl.
  • Das Freigabemittel mag entweder einzeln oder als eine Kombination von zwei oder mehr dessen Arten verwendet werden. Das Freigabemittel mag vorzugsweise der Farbstoffaufnahmeschicht in einer Menge von 0 bis 20 Gewichtsteilen, insbesondere 3 bis 12 Gewichtsteilen, in Bezug auf 100 Gewichtsteile des die Farbstoffaufnahmeschicht bildenden Harzes, beigefügt werden. Wenn die so beigefügte Menge des Freigabemittels zu gering ist, kann ein Problem dahingehend auftreten, daß das Thermotransferflachmaterial an der Farbstoffaufnahmeschicht klebt, oder die Empfindlichkeit beim Drucken kann verringert werden, während eine gute Hafteigenschaft der Tinte gewährleistet werden kann. Wenn andererseits die beigefügte Menge des Freigabemittels zu groß ist, mag eine gute Freigabefähigkeit in Bezug auf das Thermotransferflachmaterial erhalten werden, aber die Hafteigenschaft der Tinte ist unbefriedigend.
  • Das Bildempfangs-Flachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung ist für unterschiedlichen Gebrauch verwendbar, wie etwa Transferempfangsflachmaterial oder -karte, auf welchen eine Thermotransferaufzeichnung durchgeführt werden kann, und Flachmaterial zur Ausbildung eines Manuskripts vom Transmissionstyp, das für einen solchen Zweck verwendet werden soll.
  • In dem Bildempfangs-Flachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, eine Grundierungsschicht oder Abfederungsschicht, je nach Wunsch, zwischen dem Substratfilm und der Farbstoffaufnahmeschicht anzuordnen. Insbesondere wenn die Abfederungsschicht zwischen diesen angeordnet wird, kann ein zum Zeitpunkt des Druckens erzeugtes Geräusch unterdrückt werden, und ein Bild, das Bildinformation entspricht, kann in reproduzierbarer Weise durch einen Transferaufzeichnungsvorgang ausgebildet werden.
  • 4 und 5 sind schematische Schnittansichten, die jeweils Ausführungen des Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterials entsprechend der vorliegenden Erfindung darstellen. Unter Bezugnahme auf 4 weist das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial ein Substratflachmaterial 21 auf, und eine Farbstoffaufnahmeschicht 23, die auf dem Substratflachmaterial 21 durch das Medium einer Bläschen enthaltenden Schicht (einer Abfederungsschicht) 22 angeordnet ist. Unter Bezugnahme auf 5 weist das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial ein Substratflachmaterial 31 auf, und eine Farbstoffaufnahmeschicht 34, die auf dem Substratflachmaterial 31 über das Medium einer Bläschen enthaltenden Schicht (einer Abfederungsschicht) 32 und einer Zwischenschicht 33 angeordnet ist.
  • Um die Bläschen enthaltende Schicht 22 oder 32 auszubilden, ist es möglich, die selben als die unter verschiedenen Schaumbildungsmitteln und Harzen ausgewählten, wie oben beschrieben, zu verwenden. Die Bläschen enthaltende Schicht mag vorzugsweise eine Dicke von etwa 5 bis 50 μm besitzen.
  • Spezifische Beispiele des die Zwischenschicht bildenden Materials mögen einschließen: Polyurethanharz, Acrylharz, Harz vom Polyethylentyp, Epoxyharz, usw. Unter diesen wird, zum Beispiel, ein mit einem Härtungsmittel vermischtes hartes Harz bevorzugt, zum Zwecke des Verbesserns der Oberflächenfestigkeit der Farbstoffaufnahmeschicht. Die Zwischenschicht mag vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,1 bis 25 μm besitzen.
  • Weiterhin ist es möglich, der obigen Bläschenschicht 22 oder der Zwischenschicht 33 einen Füllstoff beizufügen, zum Zwecke des Verbesserns der Oberflächenfestigkeit der Farbstoffaufnahmeschicht. Als der Füllstoff kann irgendein bekannter Füllstoff, wie etwa Titaniumoxid, verwendet werden.
  • Es ist auch möglich, eine Schmiermittelschicht (oder Schmierschicht) auf der Rückseite des Substratfilms anzuordnen. Spezifische Beispiele der Materialien zur Bildung der Schmiermittelschicht mögen einschließen: Methacrylatharze, wie etwa Methylmethacrylat, Acrylatharze, die einem solchen Methacrylatharz entsprechen, harze vom Vinyltyp, wie etwa Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, usw.
  • Wenn in dem Thermotransfer – Bildempfangsflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung, wie vorstehend beschrieben, mindestens eine das Flachmaterial konstituierende Schicht, z. B. Farbstoffaufnahmeschicht, Klebeschicht (Grundierungsschicht), Substratflachmaterial, Rückseitenbeschichtungsflachmaterial, usw., hellblau gefärbt ist, kann die Qualität des aufgezeichneten Bildes über eine lange Zeitspanne hinweg bewahrt werden. Insbesondere im Falle eines Thermotransfer – Bildempfangsflachmaterial vom transparenten Typ mag die Unterscheidbarkeit des aufgezeichneten Bildes verbessert werden, zusätzlich zu der obigen Bewahrung der Bildqualität.
  • Untenstehend wird eine Ausführung beschrieben, in welcher mindestens eine Schicht hellblau gefärbt ist, in Bezug auf das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial vom transparenten Typ.
  • Unter Bezugnahme auf 6 weist das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial vom transparenten Typ entsprechend der vorliegenden Erfindung ein transparentes Substratflachmaterial 41 auf, und eine auf einer Oberflache des Substratflachmaterials 41 angeordnete Farbstoffaufnahmeschicht 42. Das Bildempfangsflachmaterial in dieser Ausführung mag weiterhin eine Klebeschicht 43 und/oder eine Rückseitenbeschichtungsschicht 44, je nach Wunsch, aufweisen.
  • Das transparente Substratflachmaterial 41 mag ein unter denjenigen für das vorstehend beschriebene Substratflachmaterial ausgewähltes Material aufweisen, das in der Lage ist, Transparenz zu gewährleisten. Spezifische Beispiele eines solchen transparenten Flachmaterials mögen einschließen: Filme oder Flachmaterialien aus verschiedenen Kunststoffen, wie etwa Acetylzellulose, Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polethylenterephthalat, Polystyren, Polymethacrylat und Polykarbonat, welche die selben sind als diejenigen, die für einen Film verwendet werden, der zum Einsatz in einem konventionnellen OHP (Overhead-Projektor) oder Schaukasten zum Zwecke des Anschauens eines Bildes bestimmt ist.
  • Die Farbstoffaufnahmeschicht 42 mag auf die selbe Weise ausgebildet werden wie obenstehend beschrieben.
  • Das für die obige Färbung zu verwendende Färbemittel mag eines sein, das unter verschiedenen blauen Pigmenten und Farbstoffen ausgewählt wurde. Unter diesen werden Farbstoffe vom Anthraquinontyp oder Farbstoffe vom Phthalocyanintyp bevorzugt, im Hinblick auf deren resultierende Transparenz, Hitzebeständigkeit, usw.. Es versteht sich von selbst, daß es möglich ist, einen anderen Farbstoff oder ein anderes Pigment zu verwenden, wie etwa Kornblumenblau und Kobaltblau.
  • Die Farbdichte mag variieren, abhängig von der hierfür verwendeten Art des Farbstoffes oder Pigments, aber mag vorzugsweise so sein, daß sie die Transparenz des Bildempfangsflachmaterials nicht wesentlich verringert und daß ein hell bläulicher Farbton unterscheidbar ist, wenn das resultierende Flachmaterial mit bloßem Auge betrachtet wird. Die Konzentration des Färbemittels mag vorzugsweise bei etwa 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent liegen.
  • Der Farbton der blauen Farbe ist auch wichtig. Wenn die Unterscheidbarkeit und Dauerhaftigkeit des Bildes insgesamt berücksichtigt werden, wird es bevorzugt, daß Farbart und -sättigung in dem Gebiet liegen, das von den drei Punkten mit den Werten (x = 0,310, y = 0,316), (x = 0,285, y = 0,280) und (x = 0,275, y = 0,320) in dem kolorimetrischen System CIE 1931 umgeben ist.
  • Spezifische Beispiele des Farbstoffes, der in geeigneter Weise für solches Färben verwendet wird, mögen die folgenden Farbstoffe einschließen:
  • Farbstoff (1)
    Figure 00200001
  • Farbstoff (2)
    Figure 00200002
  • Farbstoff (3)
    Figure 00200003
  • Farbstoff (4)
    Figure 00200004
  • Wenn das Bildempfangsflachmaterial unter Verwendung des obigen Färbemittels gefärbt wird, mag das für das Färben angewendete Verfahren als solches ein konventionnelles Verfahren sein. Wenn zum Beispiel die Farbstoffaufnahmeschicht, Klebeschicht oder Rückseitenbeschichtungsschicht gefärbt werden, ist es möglich, ein geeignetes Färbemittel in einer Beschichtungsflüssigkeit zum Ausbilden einer solchen Schicht aufzulösen oder zu dispergieren. Weiterhin ist es möglich, wenn das Substratflachmaterial gefärbt wird, ein sogenanntes Massenfärbungs-(oder Massenfärb-) Verfahren anzuwenden, in welchem ein geeignetes Färbemittel in einem Harz zur Ausbildung des Substrats aufgelöst oder dispergiert wird.
  • In der obigen Ausführung wird ein Bildempfangsflachmaterial vom transparenten Typ beschrieben. Die obige Beschreibung ist jedoch ebenfalls anwendbar auf ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial vom opaken Typ.
  • Bei der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine Detektionsmarke in dem Bildempfangsflachmaterial anzuordnen. Die Detektionsmarke ist sehr nützlich, z.B. in einem Fall, in dem das Thermotransferflachmaterial einem Positionierungsvorgang in Bezug auf das Bildempfangsflachmaterial unterworten wird. Zum Beispiel ist es möglich, eine Detektionsmarke, die mittels einer Vakuumphotozellen-Detektionsvorrichtung detektierbar ist, auf der Rückseite des Substratfilms durch Drucken anzubringen, usw..
  • Wenn der Thermotransferbetrieb durchgeführt wird, indem das obige Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist das in Verbindung hiermit zu verwendende Thermotransferflachmaterial ein solches, das ein Flachmaterial, wie etwa Papier und Polyesterfilm aufweist, und eine hierauf angeordnete Farbstoffschicht, die einen sublimierbaren Farbstoff enthält. Jegliches konventionnelle Thermotransferflachmaterial als solches mag in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. In diesem Falle, wenn der Whisker wie oben beschrieben ebenfalls der Farbstoffschicht des Thermotransferflachmaterials beigefügt wird, kann ein entglänztes Bild, das eine bessere Qualität besitzt, bereitgestellt werden.
  • Nachstehend wird das Thermotransferflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung beschrieben, das in der Lage ist, gute Bilder aufzuzeichnen, in Verbindung mit jeglichem Thermotransfer – Bildempfangsflachmaterial , einschließlich des Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterials entsprechend der vorliegenden Erfindung, wie oben beschrieben.
  • Der Substratfilm mag vorzugsweise eine Dicke von z. B. etwa 0,5 bis 50 μm, noch besser etwa 3 bis 10 μm aufweisen. Spezifische Beispiele des Substratfilms mögen einschließen: verschiedene Papiere, verschiedene beschichtete Papiere, Polyesterfilm, Polystyrenfilm, Polypropylenfilm, Polysulfonfilm, Aramidfilm, Polykarbonatfilm, Polyvinylalkoholfilm, Zellophan, usw.. Besonders bevorzugte Beispiele hierfür mögen Polyesterfilm einschließen. Der Substratfilm mag entweder die Form eines Flachmaterials, oder die Form eines fortlaufenden Films haben, und sollte nicht in besonderer Weise beschränkt sein.
  • Die auf dem obigen Substratfilm auszubildende Farbstoffschicht weist zμmindest ein geeignetes Binderharz und einen Farbstoff und darin enthaltene Bläschen auf.
  • Der für einen solchen Zweck zu verwendende Farbstoff mag irgendeiner der Farbstoffe sein, die in dem konventionnellen Thermotransferflachmaterial verwendbar sind, und ist nicht besonders beschränkt. Bevorzugte Beispiele eines solchen Farbstoffs mögen einschließen: rote Farbstoffe, wie etwa MS Red G, Macrolex Red Violet R, Ceres Red 7B, Samaron Red HBSL, Resolin Red F3BS; gelbe Farbstoffe, wie etwa Horon Brilliant Yellow 6GL, PTY-52, Macrolex Yellow 6G; und blaue Farbstoffe, wie etwa Kayaset Blue 714, Wacsorin Blue AP-FW, Horon Brilliant Blue S-R, und MS Blue 100.
  • Als das Bindemittel zum Tragen des oben erwähnten Farbstoffs kann jegliches bekannte Bindemittel verwendet werden. Bevorzugte Beispiele des Binderharzes mögen einschließen: Zelluloseharze, wie etwa Ethylzellulose, Hydroxyethylzellulose, Ethylhydroxyzellulose, Hydroxypropylzellulose, Methylzellulose, Zelluloseacetat, und Zelluloseacetatbutyrat; Harze vom Vinyltyp, wie etwa Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylacetal, Polyvinylpyrrolidon, und Polyacrylamid; und Polyesterharz. Unter diesen werden Harze vom Zellulosetyp, Harze vom Acetaltyp, Harze vom Butyraltyp, und Harze vom Polyestertyp besonders bevorzugt im Hinblick auf Wärmebeständigkeit, Migrationseigenschaft des Farbstoffs, usw..
  • Die Farbstoffschicht kann weiterhin einen Zusatzstoff enthalten, der aus verschiedenen nach dem Stand der Technik bekannten Zusatzstoffen ausgewählt ist, je nach Wunsch.
  • Eine solche Farbstoffschicht mag vorzugsweise ausgebildet werden, indem der oben erwähnte sublimierbare Farbstoff, das Binderharz und weitere wahlweise Bestandteile in einem geeigneten Lösungsmittel aufgelöst oder dispergiert werden, um ein Beschichtungsmaterial oder Tinte zum Ausbilden der Farbstoffschicht herzustellen; indem das (die) Beschichtungsmaterial(ien) oder die Tinte(n) sequenziell auf den oben erwähnten Substratfilm aufgetragen wird (werden); und indem die resultierende Beschichtung getrocknet wird.
  • Die so ausgebildete Farbstoffschicht mag im allgemeinen eine Dicke von etwa 0,2 bis 5,0 μm haben, vorzugsweise etwa 0,4 bis 2,0 μm. Der Inhalt an sublimierbarem Farbstoff in der Farbstoffschicht mag vorzugsweise 5 bis 90 Gewichtsprozent betragen, noch besser 10 bis 70 Gewichtsprozent, basierend auf dem Gewicht der Farbstoffschicht.
  • Bei der Ausbildung der Farbstoffschicht wird, wenn ein einfarbiges Bild erwünscht ist, ein Farbstoff von einer Farbe, ausgewählt unter den obigen Farbstoffen, für einen solchen Zweck verwendet. Wenn ein Vollfarbbild erwünscht ist, werden, zum Beispiel, geeignete Farbstoffe von Cyan-, Magenta- und gelber Farbe (und darüberhinaus schwarzer Farbe, je nach Wunsch) ausgewählt, um Farbstoffschichten von Cyan-, Magenta- und gelber Farbe (und darüberhinaus schwarzer Farbe, je nach Wunsch) auszubilden.
  • In der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls möglich, eine Zwischenschicht zwischen dem Substratfilm und der Farbstoffschicht anzuordnen, zum Zwecke des Verbesserns der Hafteigenschaft, Abfederungseigenschaft, usw.. Spezifische Beispiele des die Zwischenschicht bildenden Materials mögen einschließen: Polyurethanharz, Acrylharz, Harz vom Polyethylentyp, Butadienkautschuk, Epoxyharz, usw. Die Zwischenschicht mag vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,1 bis 5 μm haben, und mag auf die selbe Weise ausgebildet werden, wie im Falle der obigen Farbstoffschicht.
  • Das Thermotransferflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung mag inkorporierte Bläschen in mindestens einer Schicht, in Bezug auf die Farbstoffschicht und die Zwischenschicht, die auf die oben beschriebene Weise auszubilden sind, aufweisen. Das Verfahren der Inkorporierung der Bläschen in die obige Schicht mag eines sein, in welchem ein Schaumbildungsmittel in eine zum Zeitpunkt der Ausbildung der jeweiligen Schichten zu verwendende Beschichtungsflüssigkeit inkorporiert wird, und das Schaumbildungsmittel zum Zeitpunkt des Trocknens der durch das Auftragen der Beschichtungsflüssigkeit ausgebildeten Beschichtung, oder nach diesem, einem Aufschäumvorgang bei einer geeigneten Temperatur unterworfen wird.
  • Das für einen solchen Zweck zu verwendende Schaumbildungsmittel mag eines sein, das in der Lage ist, sich bei einer hohen Temperatur zu zersetzen, um ein Gas wie etwa Oxygen, Kohlensäuregas und Nitrogen zu generieren. Spezifische Beispiele eines solchen Schaumbildungsmittels mögen einschließen: Schaumbildungsmittel vom Zersetzungstyp, wie etwa Dinitropentamethylentetramin, Diazoaminobenzen, Azobisisobutyronitril und Azodicarboamid; und bekannte Schaumbildungsmittel (oder Aufschäummaterial), wie etwa sogenannte Mikroballons, welche hergestellt werden können, indem eine Flüssigkeit mit niedrigem Siedepunkt, wie etwa Butan und Pentan, mit einem Harz, wie etwa Polyvinylidenchlorid und Polyacrylonitril mikroverkapselt wird. Weiterhin ist es auch möglich, ein Aufschäummaterial zu verwenden, das hergestellt wird, indem die obigen Mikroballons vorab einem Aufschäumvorgang unterworfen werden.
  • Das obige Schaumbildungsmittel oder Aufschäummaterial mag vorzugsweise in einer solchen Menge verwendet werden, daß die die Bläschen enthaltende Schicht eine Aufschäumvergrößerung (oder einen Expansionskoeffizienten) im Bereich von etwa 1,5 bis 20 erbringen kann. Besonders bevorzugte Beispiele des Schaumbildungsmittels mögen einschließen die obigen Mikroballons, die dem Aufschäumvorgang bei einer relativ niedrigen Temperatur unterworfen werden können. Muster hiervon in verschiedenen Abstufungen sind von Matsumoto Yushi Seiyaku K. K. erhältlich, und jedes von diesen kann in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Das Bildempfangsflachmaterial, das zum Aufzeichnen eines Bildes unter Verwendung des Thermotransferflachmaterials wie oben beschrieben verwendet werden soll, mag irgendeines sein, soweit es eine Farbstoffempfangsfähigkeit in Bezug auf die obigen Farbstoffe besitzt. Im Falle eines Flachmaterials, das keine Farbstoffempfangsfähigkeit besitzt, wie etwa Papier, Metall, Glas und synthetisches Harz, ist es möglich, eine Farbstoffaufnahmeschicht auf mindestens einer Oberfläche eines solchen Flachmaterials auszubilden.
  • Insbesondere wenn das Thermotransferflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet wird, mag eine gute Farbstoffmigrationseigenschaft erhalten werden, und Bilder von hoher Qualität, die keine Mängel wie Weißaussetzfehler oder Unvollständigkeit des Bildes aufweisen, mögen aufgezeichnet werden, selbst in Kombination mit einem entglänzten Bildempfangsflachmaterial, das hergestellt wurde, indem dessen Farbstoffaufnahmeschicht entglänzt wurde.
  • Wenn eine Thermotransferoperation durchgeführt wird, indem das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung in Kombination mit dem obigen Thermotransferflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung, oder einem konventionnellen Thermotransferflachmaterial, verwendet wird, mag die für solch eine Thermotransferoperation zu verwendende Vorrichtung zum Anwenden von Wärmeenergie irgendeine von verschiedenen bekannten Wärmeenergieanwendungsvorrichtungen sein. Wenn zum Beispiel die Aufzeichnungszeit durch Verwendung eines Aufzeichnungsapparats, wie etwa eines Thermodruckers (z. B. Video Printer VY 100, hergestellt von Hitachi K. K.), gesteuert wird, um so eine Wärmeenergie von etwa 5 bis 100 m)/mm2 zu erbringen, mag ein erwünschtes Bild aufgezeichnet werden.
  • Untenstehend wird die vorliegende Erfindung in genauerem Detail unter Bezugnahme auf Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. In der nachstehend erscheinenden Beschreibung sind Teile) und Prozente jeweils Teile) nach Gewicht und Gewichtsprozente, außer wenn spezifisch anders angegeben.
  • (Beispiel B)
  • Beispiel B-1
  • Eine die folgende Zusammensetzung aufweisende Beschichtungsflüssigkeit wurde auf eine Oberfläche eines 150 μm dicken synthetischen Papiers (Handelsname: UPO-FRG-150, hergestellt von Oji Yuka K. K. ) mittels eines Stabbeschichters aufgetragen, um so eine Beschichtungsmenge von 10,0 g/m2 (nach Trocknung) zu erbringen, und die resultierende Beschichtung wurde vorläufig mittels eines Trockners getrocknet, und dann in einem Ofen für 30 Minuten bei 120°C getrocknet, wodurch ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung erhalten wurde. Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Empfangsschicht
    Vinylchlorid/Acryl/Styrencopolymer (Denkalac #400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K. K.) 10,0 Teile
    Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymer (#1000, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K. K.) 10,0 Teile
    Vinylmodifiziertes Silikon (X-62-1212, hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo K. K.) 1,2 Teile
    Epoxymodifiziertes Silikon (X-22-3000T, hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo K. K.) 1,2 Teile
    Katalysator (PL-50T, hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo K. K.) 0,48 Teile
    Potassiumtitanat-Whisker (TISMO-D, hergestellt von Otsuka Kagaku K. K.) 9,0 Teile
    Methylethylketon/Toluen (Gewichtsverhältnis = 1/1) 68,12 Teile
  • Beispiel B-2
  • Ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung wurde auf die selbe Weise hergestellt wie in Beispiel B-1, außer daß 9,0 Teile von Zinkoxid-Whisker verwendet wurden, an Stelle des in Beispiel B-1 verwendeten Whiskers.
  • Beispiel B-3
  • Ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung wurde auf die selbe Weise hergestellt wie in Beispiel B-1, außer daß 9,0 Teile von mit einem Silan-Vernetzungsmittel vom Aminotyp oberflächenbehandelten Potassiumtitanat-Whiskers (TISMO-D101, hergestellt von Otsuka Kagaku K. K.) an Stelle des in Beispiel B-1 verwendeten Whiskers verwendet wurden.
  • Beispiel B-4
  • Ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung wurde auf die selbe Weise wie in Beispiel B-1 hergestellt, außer daß 9,0 Teile von Potassiumtitanat-Whisker, dessen Oberfläche einer Metallisierungsbehandlung unterworfen worden war (WK-300, hergestellt von Otsuka Kagaku K. K.), an Stelle des in Beispiel B-1 verwendeten Whiskers verwendet wurden.
  • Beispiel B-5
  • Ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung wurde auf die selbe Weise wie in Beispiel B-1 hergestellt, außer daß eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Empfangsschicht mit der folgenden Zusammensetzung an Stelle der in Beispiel B-1 verwendeten Beschichtungsflüssigkeit verwendet wurde. Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Empfangsschicht
    Polyesterharz (Bairon 600, hergestellt von Toyo Boseki K. K.) 7,2 Teile
    Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymer (#1000, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K. K.) 10,8 Teile
    Aminomodifiziertes Silikon (X-22-3050C, hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo K. K.) 0,45 Teile
    Epoxymodifiziertes Silikon (X-22-3000E, hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo K. K.) 0,45 Teile
    Potassiumtitanat – Whisker (TISMO-D, hergestellt von Otsuka Kagaku K. K.) 8,1 Teile
    Fluoreszierendes Aufhellungsmittel (Ubitex OB, hergestellt von Ciba Geigy) 0,09 Teile
    Methylethylketon/Toluen (Gewichtsverhältnis = 1/1) 73,0 Teile
  • Vergleichsbeispiel B-1
  • Ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial des Vergleichsbeispiels wurde auf die selbe Weise wie in Beispiel B-1 hergestellt, außer daß der in Beispiel B 1 verwendete Whisker nicht verwendet wurde.
  • Vergleichsbeispiel B-2
  • Ein Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial des Vergleichsbeispiels wurde auf die selbe Weise wie in Beispiel B-5 hergestellt, außer daß 10,0 Teile von Kalziumkarbonat-Füllstoff (Hakuenka DD, hergestellt von Shiraishi Kogyo K. K.) an Stelle des in Beispiel B-5 verwendeten Whiskers verwendet wurden.
  • Der Oberflächenglanz jedes der obigen Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterialien der Beispiele und Vergleichsbeispiele wurde ausgewertet durch Verwendung eines Glanzmessers, und darüberhinaus wurde deren Beschriftungsfähigkeit auch ausgewertet.
  • Die so erhaltenen Resultate sind in der untenstehend erscheinenenden Tabelle 5 dargestellt.
  • Andererseits wurde eine Unterlagenschicht vom Polyestertyp auf einer Oberfläche eines 6 μm dicken Polyethylenterephthalatfilms (Handelsname: 6 CF 53, hergestellt von Toray K. K.) ausgebildet; dann wurde eine Tintenzusammensetzung für eine wärmebständige Schmierschicht mit der folgenden Zusammensetzung auf die Oberfläche der Unterlagenschicht mittels eines Drahtbügels aufgetragen, um so eine Beschichtungsmenge von 1,0 g/m2 (nach Trocknung) zu erbringen, und dann wurde die resultierende Beschichtung getrocknet. Zusammensetzung der Tinte für die hitzeresistente Schmierschicht
    Polyvinylbutyralharz (S-LEC BX 1, hergestellt von Sekisui Kagaku K. K.) 2,2 Teile
    Toluen 35,4 Teile
    Methylethylketon 53,0 Teile
    Isocyanat (Banock D-750, hergestellt von Dainihon Ink Kagaku Kogyo K. K.) 6,8 Teile
    Phosphorsäureester (Prisurf A-208S, hergestellt von Daiichi Kogyo Seiyaku K. K.) 1,6 Teile
    Phosphorsäureestersodiumsalz (Gafac RD 720, hergestellt von Toho Kagaku Kogyo K. K.) 0,6 Teile
    Talk (Microace L-1, hergestellt von Nihon Talc K. K.) 0,4 Teile
    Katalysator vom Amintyp (Desmorapid PP, hergestellt von Sumitomo Bayer Urethan K. K.) 0,02 Teile
  • Der wie oben hergestellte Film wurde einer Aushärtungs-(oder Härtungs-) Behandlung unterworfen, unter Erwärmen in einem Ofen bei 60°C für drei Tage.
  • Dann wurde eine Unterlagenschicht vom Polyestertyp auf derjenigen Oberfläche des wie oben hergestellten Films ausgebildet, die auf der anderen Seite als diejenige lag, auf der sich die obige wärmebeständige Schmierschicht befand. Auf die resultierende Unterlagenschicht wurde eine Tintenzusammensetzung zum Ausbilden einer Farbstoffschicht mit der folgenden Zusammensetzung mittels eines Drahtbügels aufgetragen, um so eine Beschichtungsmenge von 1,0 g/m2 zu erbringen, und dann getrocknet, um darauf eine Farbstoffschicht auszubilden, wodurch ein Thermotransferflachmaterial Nr. 2 erhalten wurde. Zusammensetzung der Tinte für die Farbstoffschicht
    Dispersionsfarbstoff (Kayaset Blue 714, hergestellt von Nihon Kayaku K. K.) 4,55 Teile
    Polyvinylacetalharz (S-LEC KS-5, hergestellt von Sekisui Kagaku Kogyo K. K.) 3,85 Teile
    Methylethylketon/Toluen (Gewichtsverhältnis = 1/1) 91,6 Teile
  • Das wie oben hergestellte Thermotransfer-Flachmaterial Nr. 2 wurde auf jedes der Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterialien von Beispielen B-1 bis B-5 und Vergleichsbeispielen B-1 und B-2 aufgelegt, so daß die Farbstoffschicht des Thermotransfer-Flachmaterials mit der Farbstoffaufnahmeschicht des Bildempfangs-Flachmaterials in Kontakt kam, und ein Druckvorgang wurde mittels eines thermischen Druckkopfes unter den folgenden Bedingungen ausgeführt, um hierdurch ein cyan-farbenes Bild aufzuzeichnen.
    Leistung: 0,2 W/Punkt
    Impulsbreite (oder Impulsdauer): 12 Millisekunden
    Punktdichte: 6 Punkte/mm
  • Die so erhaltenen cyanfarbigen Bilder wurden im Hinblick auf Oberflächenglanz, Beschriftungseigenschaft und Rauheit der resultierenden Bilder ausgewertet. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 5 dargestellt.
  • Beispiel B-6
  • Ein Thermotransfer-Flachmaterial wurde hergestellt, indem die obige Tintenzusammensetzung für eine Farbstoffschicht in der selben Weise wie oben beschrieben verwendet wurde, außer daß 0,6 Teile von Potassiumtitanat – Whisker (TISMO-D, hergestellt von Otsuka Kagaku K. K.) der oben verwendeten Tinte beigefügt wurden.
  • Das so erhaltene Thermotransfer-Flachmaterial wurde der Aufzeichnung eines cyanfarbigen Bildes unterworfen, indem das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial von Beispielen B-1 bis B-5 und Vergleichsbeispielen B-1 und B-2 in der selben Weise wie oben beschrieben verwendet wurde. In Bezug auf die resultierenden cyanfarbigen Bilder wurden der Oberflächenglanz, die Beschriftungseigenschaft und die Rauheit in dem Bild in der selben Weise wie oben beschrieben ausgewertet. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 6 dargestellt.
  • Tabelle 5
    Figure 00280001
  • Tabelle 6
    Figure 00280002
  • Oberflächenglanz: Oberflächenglanz basierend auf 45 Grad-Strahlung wurde mittels eines Glanzmessers (Digital Gloss Meter U, hergestellt von Toyo Seiki Seisakusho K. K.) gemessen.
  • Beschriftungsfähigkeit:
    • O
    Beschriftungseigenschaft war gut, wenn ein Kugelschreiber und ein Bleistift verwendet wurden.
    X
    Beschriftungseigenschaft war schwierig, wenn ein Kugelschreiber und ein Bleistift verwendet wurden.
  • Punktreproduzierbarkeit
    • ©
    Weißaussetzfehler und Rauheit waren sehr gering, und eine gute Reproduzierbarkeit wurde erhalten.
    O
    Weißaussetzfehler und Rauheit waren gering, und eine gute Reproduzierbarkeit wurde erhalten.
    X
    Weißaussetzfehler und Rauheit waren beträchtlich, und eine gute Reproduzierbarkeit wurde nicht erhalten.

Claims (24)

  1. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial, das ein Substratflachmaterial und eine Farbstoffaufnahmeschicht aufweist, die an mindestens einer Seitenfläche des Substratflachmaterials angeordnet ist, wobei die Farbstoffaufnahmeschicht einen faserigen anorganischen Füllstoff und Harz enthält, wobei der faserige anorganische Füllstoff in einer Menge von 1,0–50 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Harzes vorliegt.
  2. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach Anspruch 1, wobei der faserige anorganische Füllstoff eine durchschnittliche Faserlänge von 5 bis 50 μm und einen durchschnittlichen Faserdurchmesser von 0,1 bis 1 μm hat.
  3. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Substratflachmaterial durch Laminieren von mindestens zwei Wärme-schrumpfbaren Flachmaterialien gebildet wurden ist, in der Art, dass der Unterschied zwischen den Wärmeschrumpfrichtungen von ihm einem Winkel von 45° oder weniger entspricht.
  4. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach Anspruch 3, wobei Wärmeschrumpfrichtungen der zwei Wärme-schrumpfbaren Flachmaterialien im Wesentlichen zueinander parallel sind.
  5. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach Anspruch 3, wobei das Substratflachmaterial ein Laminat aufweist, das eine Drei-Schicht-Struktur hat, die ein Kernmaterial und die Wärme-schrumpfbaren Schichtmaterialien an beide Seiten des Kernmaterials laminiert aufweist.
  6. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach Anspruch 3, wobei das Wärmeschrumpfbare Flachmaterial eine Dicke von 30 bis 80 μm hat, und das Substratschichtmaterial eine Dicke von 100 bis 300 μm hat.
  7. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Farbstoffaufnahmeschicht an dem Substratflachmaterial gebildet worden ist durch Auflegen des Substratflachmaterials auf einen Aufnahmeschichttransferfilm, der einen Substratfilm und die Farbstoffaufnahmeschicht, die auf einer Seitenfläche von diesem angeordnet ist, aufweist, welche von dem Substratfilm ablösbar ist, so dass der Aufnahmeschichttransferfilm mit dem Substratflachmaterial verbunden ist, um ein Laminat zu bilden, und Ablösen des Substratfilms von dem Laminat.
  8. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bildempfangsflachmaterial eine Gesamt-Reißfestigkeit (einschließlich der Anfangs-Reißfestigkeit) im Bereich von 20 bis 200, gemäß Messung nach JIS-P-8116, hat.
  9. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach Anspruch 8, wobei das Substratflachmaterial Papier aufweist.
  10. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bildaufnahmeflachmaterial eine Gesamt-Festigkeit im Bereich von 10 bis 110 m3, gemäß Messung nach JIS-P-8143, hat.
  11. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Substratflachmaterial ein wärmebeständiges synthetisches Papier aufweist, das durch Recken einer Zusammensetzung gebildet wurden ist, die ein synthetisches Harz und einen Füllstoff aufweist, und durch Vernetzen der Komponente des synthetischen Harzes durch Verwendung eines Elektronenstrahles.
  12. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach Anspruch 11, wobei die Komponente des synthetischen Harzes mindestens eine Spezies aufweist, die aus der Gruppe bestehend aus einem Monomer, einem Oligomer und einem Polymer mit einer radikalpolymerisierbaren Doppelbindung ausgewählt ist.
  13. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Farbstoffaufnahmeschicht ein Harz und ein Freigabemittel aufweist, und das Freigabemittel in einer Menge von 0 bis 10 Gewichtsteilen bezüglich 100 Gewichtsteilen des Harzes enthalten ist.
  14. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach Anspruch 13, wobei die Farbstoffaufnahmeschicht mindestens eine Spezies aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem fluoreszierenden Aufhellungsmittel, einem Antioxidant und einem Ultraviolettlichtabsorber.
  15. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine Schicht, die das Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial bildet, hellblau gefärbt ist.
  16. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach Anspruch 15, wobei das Flachmaterial als Ganzes transparent ist.
  17. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach Anspruch 15, das einen Farbmaßwert in einem Gebiet aufweist, das durch drei Punkte mit den Werten (x = 0,310, y = 0,316), (x = 0,285, y = 0,280) und (x = 0,275, y = 0,320) in dem CIE 1931-Colorimetriesystem umgeben ist.
  18. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das ein Substratflachmaterial und eine Farbstoffaufnahmeschicht aufweist, die an mindestens einer Oberfläche des Substratflachmaterials mittels einer Bläschen enthaltenden Schicht angeordnet ist, wobei die Bläschen enthaltende Schicht einen Füllstoff enthält.
  19. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das ein Substratflachmaterial und eine Farbstoffaufnahmeschicht aufweist, die aus mindestens einer Oberfläche des Substratflachmaterials mittels einer Bläschen enthaltenden Schicht und einer Zwischenschicht angeordnet ist.
  20. Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterial nach Anspruch 19, wobei die Bläschen enthaltende Schicht und/oder die Zwischenschicht einen Füllstoff enthält.
  21. Thermotransferflachmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das einen Substratfilm, eine Zwischenschicht, die auf dem Substratfilm angeordnet ist, und eine Farbstoffschicht, die auf dem Substratfilm mittels der Zwischenschicht aufgebracht ist, aufweist, wobei die Farbstoffschicht einen Farbstoff und ein Binderharz aufweist, und die Zwischenschicht und/oder die Farbstoffschicht Bläschen enthält.
  22. Thermotransferflachmaterial nach Anspruch 21, wobei die Bläschen dadurch erzeugt worden sind, dass ein Schaumbildungsmittel zum Aufschäumen veranlasst wurde.
  23. Thermotransferflachmaterial nach Anspruch 22, wobei das Aufschäumungsmittel von einem Mikrokapseltyp ist.
  24. Verfahren zum Herstellen eines Thermotransfer-Bildempfangsflachmaterials, das aufweist: Aufbringen eines Substratflachmaterials auf einen Rezeptorschichttransferfilm, der einen Substratfilm und eine Farbstoffaufnahmeschicht aufweist, die einen faserigen anorganischen Füllstoff und Harz enthält, wobei der faserige anorganische Füllstoff in einer Menge von 1,0 bis 50 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Harzes an einer Oberflächenseite von diesem angeordnet ist, welche von dem Substrat ablösbar ist, derart, dass der Aufnahmeschichttransferfilm mit dem Substrat verbunden wird zum Bilden eines Laminats, und Ablösen des Substratfilms von dem Laminat um dadurch eine Farbstoffaufnahmeschicht an mindestens einer Oberflächenseite des Substratflachmaterials zu bilden.
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