DE112015001469B4 - Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage, Thermotransferbild-aufnehmende Lage und Herstellungsverfahren dafür - Google Patents

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Abstract

Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage zum Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der Seite einer porösen Schicht einer Substratschicht, der mindestens die poröse Schicht, die aus einem porösen Film zusammengesetzt ist, eine erste Polyolefinharzschicht, die Substratschicht und eine zweite Polyolefinharzschicht umfasst, die in der genannten Reihenfolge schichtartig angeordnet sind, wobeidie erste Polyolefinharzschicht eine Dichte von 0,93 g/cm3oder weniger aufweist unddie zweite Polyolefinharzschicht eine Dichte von mehr als 0,93 g/cm3aufweist, unddie Dicke der zweiten Polyolefinharzschicht das 1,5-fache oder mehr und das 5-fache oder weniger der Dicke der ersten Polyolefinharzschicht beträgt.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage zum Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der Seite einer porösen Schicht einer Substratschicht, der mindestens die poröse Schicht, eine erste Polyolefinharzschicht, die Substratschicht und eine zweite Polyolefinharzschicht umfasst, die in der genannten Reihenfolge schichtartig angeordnet sind. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage, die durch schichtartiges Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf einer porösen Schicht des Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage erhalten wird. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage und einer Thermotransferbild-aufnehmenden Lage.
  • STAND DER TECHNIK
  • Herkömmlich wurden von verschiedenen Thermotransferaufzeichnungssystemen ein Transfersystem des wärmeempfindlichen Sublimationstyps und ein Transfersystem des wärmeempfindlichen Schmelztyps verbreitet verwendet. Von diesen ist das Transfersystem des wärmeempfindlichen Sublimationstyps ein System, bei dem ein Sublimationsfarbstoff als Farbmaterial verwendet wird und der Farbstoff in einer Sublimationsfarbstoffschicht, die auf einer Thermotransferdruckfarbenlage ausgebildet ist, unter Verwendung einer Heizvorrichtung, wie z.B. einem Thermokopf, dessen Wärmerzeugung abhängig von der Bildinformation gesteuert wird, auf eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage übertragen wird, wodurch ein Bild erzeugt wird.
  • Gemäß dem Transfersystem des wärmeempfindlichen Sublimationstyps kann die Menge des übertragenen Farbstoffs in Punkteinheiten durch Erwärmen in einer sehr kurzen Zeit gesteuert werden. Da das Farbmaterial ein Farbstoff ist, ist die Transparenz hervorragend und ein gebildetes Bild ist sehr klar und weist eine hervorragende Halbtonreproduzierbarkeit und einen hervorragenden Ton auf. Daher wird ein Bild mit einer sehr hohen Auflösung erhalten und ein hochqualitatives Bild, das zu einer Silberhalogenid-Farbphotographie äquivalent ist, kann erhalten werden.
  • Als Thermotransferbild-aufnehmende Lage für einen Sublimationstransfer (nachstehend als Thermotransferbild-aufnehmende Lage bezeichnet), die in einem solchen Transfersystem des wärmeempfindlichen Sublimationstyps verwendet wird, wird üblicherweise eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage verwendet, in der eine Farbmaterial-aufnehmende Schicht auf einer Substratschicht ausgebildet ist. Als Leistungsvermögen, das für die bildaufnehmende Lage erforderlich ist, ist nicht nur eine hohe Druckempfindlichkeit, sondern auch eine Stabilität gegen eine Welligkeit der bildaufnehmenden Lage selbst (Welligkeitsbeständigkeit) signifikant. Daher wurden insbesondere in dem Fall der Herstellung einer bildaufnehmenden Lage in einer Lagenform ein Verfahren des Verhinderns einer Welligkeit unter Verwendung der bildaufnehmenden Lage, in der Kunststofflagen und dergleichen ferner symmetrisch schichtartig auf beiden Seiten eines Trägers, wie z.B. einer Kunststofflage oder Papier, angeordnet sind, ein Verfahren des Anordnens einer Schicht zum Verhindern einer Welligkeit, die aus einem Harz oder dergleichen ausgebildet ist, auf der Rückseite oder dergleichen der bildaufnehmenden Lage zum Beibehalten einer Stabilität gegen eine Welligkeit, und dergleichen eingesetzt. Als eine solche Maßnahme zur Verhinderung einer Welligkeit wurde z.B. das Anordnen einer rückseitigen Harzschicht auf der Rückseite des Trägers einer Thermotransferbild-aufnehmenden Lage vorgeschlagen (vgl. das Patentdokument 1). JP H08-034169 A und JP 2009-061733 A beschreiben ebenso Thermotransferbild-aufnehmende Lagen.
  • [Dokumentenliste]
  • [Patentdokumente]
    • [Patentdokument 1] Japanische Patentoffenlegungsschrift mit der Veröffentlichungsnr. 10-29378
    • [Patentdokument 2] Japanische Patentoffenlegungsschrift mit der Veröffentlichungsnr. 2009-61733
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • [Technisches Problem]
  • Zum Erhalten einer Thermotransferbild-aufnehmenden Lage, die eine Glätte, eine Qualität, eine Sinnesempfindung und dergleichen aufweist, die zu denjenigen eines Photopapiers äquivalent sind, das eine Widergabe einer Silberhalogenid-Farbphotographie erreicht und eine hervorragende Textur einer Druckoberfläche aufweist, wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage vorgeschlagen, die durch schichtartiges Anordnen eines porösen Films auf mindestens einer Seite einer Substratlage und durch ferner Anordnen einer farbstoffaufnehmenden Schicht auf dem porösen Film erhalten wird (vgl. das Patentdokument 2). Es ist beschrieben, dass die Thermotransferbild-aufnehmende Lage, in der Polyolefinharzschichten auf beiden Seiten eines Kernmaterials angeordnet sind, das ein unbeschichtetes Papier in der Substratlage umfasst, und eine Polyolefinharzschicht und eine farbstoffaufnehmende Schicht durch eine Haftmittelschicht laminiert sind, eine hervorragende Textur aufweist. Die vorliegenden Erfinder haben jedoch gefunden, dass die Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß dem Patentdokument 2 eine unzureichende Textur aufweist und die Textur einer Druckoberfläche durch Laminieren der Polyolefinharzschicht und der farbstoffaufnehmenden Schicht durch ein Haftmittel verschlechtert wird.
  • Die vorliegende Erfindung wurde auf der Basis der vorstehend beschriebenen Technologien des Standes der Technik mit der Aufgabe gemacht, einen Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage bereitzustellen, mit dem eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage erhalten werden kann, die eine vorteilhafte Stabilität gegen eine Welligkeit und eine hervorragende Textur einer Druckoberfläche in dem Fall eines Druckens unter Umgebungsbedingungen einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit aufweist.
  • [Lösung des Problems]
  • Als Ergebnis einer intensiven Untersuchung zum Lösen der vorstehend genannten Probleme haben die vorliegenden Erfinder gefunden, dass mit einer Thermotransferbild-aufnehmenden Lage, die eine poröse Schicht, eine erste Polyolefinharzschicht, eine Substratschicht und eine zweite Polyolefinharzschicht umfasst, die in der genannten Reihenfolge schichtartig angeordnet sind, die vorstehend genannten Probleme durch Einstellen der Dichten der ersten Polyolefinharzschicht und der zweiten Polyolefinharzschicht gelöst werden können, wodurch die vorliegende Erfindung gemacht wurde.
  • Mit anderen Worten, gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung
    wird ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage zum Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der Seite einer porösen Schicht einer Substratschicht bereitgestellt, der mindestens die poröse Schicht, die aus einem porösen Film zusammengesetzt ist, eine erste Polyolefinharzschicht, die Substratschicht und eine zweite Polyolefinharzschicht umfasst, die in der genannten Reihenfolge schichtartig angeordnet sind, wobei
    die erste Polyolefinharzschicht eine Dichte von 0,93 g/cm3 oder weniger aufweist und
    die zweite Polyolefinharzschicht eine Dichte von mehr als 0,93 g/cm3 aufweist und
    die Dicke der zweiten Polyolefinharzschicht vorzugsweise das 1,5-fache oder mehr und das 5-fache oder weniger der Dicke der ersten Polyolefinharzschicht beträgt.
  • In dem Aspekt der vorliegenden Erfindung beträgt die Dicke der zweiten Polyolefinharzschicht vorzugsweise das 1,5-fache oder mehr und das 2,5-fache oder weniger der Dicke der ersten Polyolefinharzschicht.
  • In dem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist/sind die erste Polyolefinharzschicht und/oder die zweite Polyolefinharzschicht vorzugsweise Polyethylen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung
    wird eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage bereitgestellt, die durch weiteres schichtartiges Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der porösen Schicht des vorstehend beschriebenen Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage erhalten wird.
  • Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung
    wird ein Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage zum Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der Seite einer porösen Schicht einer Substratschicht bereitgestellt, umfassend die Schritte:
    • Extrudieren eines zweiten Polyolefinharzes, das eine Dichte von mehr als 0,93 g/cm3 aufweist, zur Bildung einer zweiten Polyolefinharzschicht auf einer Seite einer Substratschicht durch ein Extrusionslaminierverfahren und
    • Laminieren einer porösen Schicht, die aus einem porösen Film zusammengesetzt ist, und der Substratschicht durch eine erste Polyolefinharzschicht, die durch Extrudieren eines ersten Polyolefinharzes mit einer Dichte von 0,93 g/cm3 oder weniger gebildet wird, auf die Seite der Substratschicht, die der zweiten Polyolefinharzschicht gegenüber liegt, durch ein Extrusionslaminierverfahren.
  • Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung
    wird ein Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage zum Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der Seite einer porösen Schicht einer Substratschicht bereitgestellt, umfassend die Schritte:
    • Laminieren einer porösen Schicht, die aus einem porösen Film zusammengesetzt ist, und der Substratschicht durch eine erste Polyolefinharzschicht, die durch Extrudieren eines ersten Polyolefinharzes mit einer Dichte von 0,93 g/cm3 oder weniger gebildet wird, auf eine Seite der Substratschicht durch ein Extrusionslaminierverfahren, und
    • Extrudieren eines zweiten Polyolefinharzes, das eine Dichte von mehr als 0,93 g/cm3 aufweist, zur Bildung einer zweiten Polyolefinharzschicht auf der Seite der Substratschicht, die der ersten Polyolefinharzschicht gegenüber liegt, durch ein Extrusionslaminierverfahren.
  • Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung
    wird ein Verfahren zur Herstellung einer Thermotransferbild-aufnehmenden Lage bereitgestellt, das ferner den Schritt umfasst:
    • schichtartiges Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der porösen Schicht vor dem Schritt des Laminierens der porösen Schicht und der Substratschicht in dem vorstehend beschriebenen Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage.
  • [Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung]
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage bereitgestellt werden, mit dem eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage erhalten werden kann, die eine vorteilhafte Stabilität gegen eine Welligkeit und eine hervorragende Textur einer Druckoberfläche in dem Fall eines Druckens unter Umgebungsbedingungen einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit aufweist. Darüber hinaus kann gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage bereitgestellt werden.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine schematische Querschnittsansicht, die ein Beispiel eines Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage und einer Thermotransferbild-aufnehmenden Lage gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • MODUS ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • <Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage>
  • Ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine poröse Schicht, eine erste Polyolefinharzschicht, eine Substratschicht und eine zweite Polyolefinharzschicht, die in der genannten Reihenfolge schichtartig angeordnet sind. In dem Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung können ferner eine Haftvermittlerschicht und eine Farbmaterial-aufnehmende Schicht schichtartig auf der porösen Schicht angeordnet werden. Beispielsweise ist es bevorzugt, dass das Einbeziehen einer Haftmittelschicht, die durch ein Trockenlaminierverfahren oder ein Nasslaminierverfahren unter Verwendung eines Haftmittels, das Polyurethan enthält, hergestellt wird, zwischen der porösen Schicht und Substratschichten und zwischen der porösen Schicht und der ersten Polyolefinharzschicht vermieden wird. Die Textur einer Druckoberfläche kann durch Vermeiden des Einbeziehens einer solchen Haftmittelschicht zwischen die poröse Schicht und Substratschichten verbessert werden.
  • Eine Ausführungsform des Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die schematische Querschnittsansicht beschrieben. Der Träger 17 für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage, der in der 1 gezeigt ist, umfasst eine Substratschicht 11, eine erste Polyolefinharzschicht 12 auf einer Seite der Substratschicht 11 und eine poröse Schicht 13, die in der genannten Reihenfolge schichtartig angeordnet sind. Darüber hinaus ist eine zweite Polyolefinharzschicht 16 schichtartig auf der anderen Seite der Substratschicht 11 angeordnet. Jede Schicht, die in den Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung einbezogen ist, wird nachstehend detailliert beschrieben.
  • (Substratschicht)
  • Während des Thermotransfers wird Wärme auf die Substratschicht des Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung angewandt. Daher ist es bevorzugt, ein Material mit einer mechanischen Festigkeit zu verwenden, deren Grad kein Hindernis für die Handhabung der Substratschicht selbst in dem Zustand des Erwärmens der Substratschicht darstellt. Es ist bevorzugt, ein Papiersubstrat als ein solches Material der Substratschicht zu verwenden. Es ist bevorzugt, ein unbeschichtetes Papier als Papiersubstrat zu verwenden, und Beispiele dafür umfassen Rohpapier, photographisches Rohpapier, und Papier in Premiumqualität. In der vorliegenden Erfindung können Rohpapier, photographisches Rohpapier, Papier in Premiumqualität und dergleichen verwendet werden. In der vorliegenden Erfindung, in der Papier in Premiumqualität oder Kunstdruckpapier mit einem Basisgewicht von z.B. 78 g/m2 oder mehr und 400 g/m2 oder weniger, vorzugsweise 100 g/m2 oder mehr und 200 g/m2 oder weniger verwendet werden kann, kann ein unbeschichtetes Papier oder ein beschichtetes Papier als Substratschicht verwendet werden.
  • Die Dicke der Substratschicht ist nicht speziell beschränkt und beträgt vorzugsweise 50 µm oder mehr und 300 µm oder weniger, mehr bevorzugt 100 µm oder mehr und 250 µm oder weniger und noch mehr bevorzugt 150 µm oder mehr und 175 µm oder weniger. In dem Fall eines Druckens bei Umgebungsbedingungen mit einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit kann die Stabilität gegen eine Welligkeit eines Drucks verbessert werden und die Textur einer Druckoberfläche kann verbessert werden, solange die Dicke der Substratschicht innerhalb des vorstehend genannten Bereichs liegt.
  • (Polyolefinharzschicht)
  • Die erste Polyolefinharzschicht des Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung wird auf einer Seite (Seite der Farbmaterial-aufnehmenden Schicht) der Substratschicht ausgebildet, während die zweite Polyolefinharzschicht auf der anderen Seite (Rückseite) der Substratschicht ausgebildet wird.
  • Die erste Polyolefinharzschicht kann aus einem ersten Polyolefinharz mit einer Dichte von 0,93 g/cm3 oder weniger, vorzugsweise 0,90 g/cm3 oder mehr und 0,93 g/cm3 oder weniger und mehr bevorzugt 0,915 g/cm3 oder mehr und 0,925 g/cm3 oder weniger ausgebildet sein. Die zweite Polyolefinharzschicht kann aus einem zweiten Polyolefinharz mit einer Dichte von mehr als 0,93 g/cm3, vorzugsweise 0,94 g/cm3 oder mehr und 0,975 g/cm3 oder weniger und mehr bevorzugt 0,945 g/cm3 oder mehr und 0,96 g/cm3 oder weniger ausgebildet sein. In dem Fall eines Druckens bei Umgebungsbedingungen mit einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit kann die Stabilität gegen eine Welligkeit eines Drucks verbessert werden und die Textur einer Druckoberfläche kann verbessert werden, wenn die Dichten der ersten Polyolefinharzschicht und der zweiten Polyolefinharzschicht auf die vorstehend beschriebenen Bereiche eingestellt werden. Die vorstehend beschriebenen Polyolefindichten sind Werte, die gemäß JIS K6760 gemessen werden.
  • Die Dicke der zweiten Polyolefinharzschicht beträgt das 1,5-fache oder mehr und das 5-fache oder weniger, mehr bevorzugt das 1,5-fache oder mehr und das 3-fache oder weniger und noch mehr bevorzugt das 1,5-fache oder mehr und das 2,5-fache oder weniger der Dicke der ersten Polyolefinharzschicht. In dem Fall eines Druckens bei Umgebungsbedingungen mit einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit kann die Stabilität gegen eine Welligkeit eines Drucks verbessert werden und die Textur einer Druckoberfläche kann verbessert werden, wenn das Verhältnis zwischen den Dicken der ersten Polyolefinharzschicht und der zweiten Polyolefinharzschicht auf den vorstehend beschriebenen Bereich eingestellt wird.
  • Die Dicke der ersten Polyolefinharzschicht beträgt vorzugsweise 5 µm) oder mehr und 30 µm) oder weniger, mehr bevorzugt 10 µm) oder mehr und 25 µm) oder weniger und noch mehr bevorzugt 12 µm) oder mehr und 20 µm) oder weniger. Die Dicke der zweiten Polyolefinharzschicht beträgt vorzugsweise 15 µm) oder mehr und 50 µm) oder weniger, mehr bevorzugt 20 µm) oder mehr und 40 µm) oder weniger und noch mehr bevorzugt 25 µm) oder mehr und 35 µm) oder weniger. In dem Fall eines Druckens bei Umgebungsbedingungen mit einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit kann die Stabilität gegen eine Welligkeit eines Drucks verbessert werden und die Textur einer Druckoberfläche kann verbessert werden, wenn die Dicken der ersten Polyolefinharzschicht und der zweiten Polyolefinharzschicht auf die vorstehend beschriebenen Bereiche eingestellt werden.
  • In der ersten Polyolefinharzschicht und/oder der zweiten Polyolefinharzschicht wird vorzugsweise ein Harz wie z.B. Polyethylen, Polypropylen oder ein Propylen-Ethylen-Copolymer verwendet und sie enthält/enthalten besonders bevorzugt ein Polyethylenharz als Hauptkomponente. Hauptkomponente bedeutet, dass 50 Massen-% oder mehr des Feststoffgehalts der Polyolefinharzschicht an Polyethylenharz enthalten sind. Ein Harz oder ein Gemisch von zwei oder mehr Harzen, wie z.B. Polyethylen mit niedriger Dichte, lineares Polyethylen mit niedriger Dichte, Polyethylen mit mittlerer Dichte und Polyethylen mit hoher Dichte, kann bzw. können als Polyethylenharz verwendet werden.
  • Polyethylen mit niedriger Dichte wird auch als Hochdruck-Polyethylen mit niedriger Dichte oder Weichpolyethylen bezeichnet, es handelt sich um ein Ethylenhomopolymer oder ein Copolymer aus Ethylen und einem α-Olefin und es weist eine Struktur auf, in der Ethylen als Wiederholungseinheit statistisch verzweigt ist. Die Dichte des Polyethylens mit niedriger Dichte beträgt typischerweise etwa 0,900 g/cm3 oder mehr und 0,930 g/cm3 oder weniger. Polyethylen mit hoher Dichte ist ein Ethylenhomopolymer oder ein Copolymer aus Ethylen und einem α-Olefin, das auch als Mittel-Niederdruck-Polyethylen oder starres Polyethylen bezeichnet wird und eine Struktur aufweisen kann, in der Ethylen als Wiederholungseinheit kaum verzweigt ist. Die Dichte des Polyethylens mit hoher Dichte beträgt typischerweise etwa 0,940 g/cm3 oder mehr und 0,975 g/cm3 oder weniger. Beispielsweise ermöglicht die Verwendung von Polyethylen mit niedriger Dichte als das erste Polyolefinharz und eines Gemischs aus Polyethylen mit hoher Dichte und Polyethylen mit niedriger Dichte als das zweite Polyolefinharz die Einstellung auf die Zahlenbereiche der vorstehend beschriebenen Dichten. Als das zweite Polyolefinharz kann ein Gemisch verwendet werden, bei dem das Verhältnis der Masse des Polyethylens mit hoher Dichte zu der Gesamtmasse des Polyethylens mit niedriger Dichte und des Polyethylens mit hoher Dichte vorzugsweise 0,3 oder mehr und weniger als 1,0, mehr bevorzugt 0,5 oder mehr und 0,9 oder weniger und noch mehr bevorzugt 0,6 oder mehr und 0,8 oder weniger beträgt.
  • (Poröse Schicht)
  • Die poröse Schicht des Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung ist aus einem porösen Film zusammengesetzt. Die Dicke des porösen Films beträgt vorzugsweise 10 µm) oder mehr und 100 µm) oder weniger, mehr bevorzugt 15 µm) oder mehr und 80 µm) oder weniger und noch mehr bevorzugt 20 µm) oder mehr und 50 µm) oder weniger. Der poröse Film weist vorzugsweise eine Dichte von 0,1 g/cm3 oder mehr und 1,5 g/cm3 oder weniger, mehr bevorzugt von 0,3 g/cm3 oder mehr und 1,0 g/cm3 oder weniger und noch mehr bevorzugt von 0,5 g/cm3 oder mehr und 0,8 g/cm3 oder weniger auf, die gemäß JIS K6922 gemessen wird. Der poröse Film ist vorzugsweise ein poröser Film, der ein Polyolefinharz, wie z.B. ein Polypropylenharz oder Polyethylenterephthalatharz, als Harz als eine Basis enthält und dessen Inneres feine Hohlräume enthält. Durch Anordnen der porösen Schicht, die aus dem porösen Film zusammengesetzt ist, der eine Dicke in einem Bereich aufweist, der zu dem vorstehend beschriebenen Bereich äquivalent ist, und ein Polypropylenharz enthält, kann in dem Fall eines Druckens bei Umgebungsbedingungen mit einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit die Stabilität gegen eine Welligkeit eines Drucks verbessert werden und die Textur einer Druckoberfläche kann verbessert werden.
  • In einem Verfahren zur Erzeugung der feinen Hohlräume in dem Film wird ein Gemisch durch Kneten von feinen organischen Teilchen oder feinen anorganischen Teilchen (von denen eine Art oder mehrere Arten vorliegen können) hergestellt, die mit dem Harz als die Basis des Films nicht mischbar sind. Eine mikroskopische Untersuchung des Gemischs zeigt, dass das Harz als die Basis und feine Teilchen, die mit dem Harz als die Basis nicht mischbar sind, eine feine Meer-Insel-Struktur bilden. Die Verbindung wird zu einem Film ausgebildet, der gestreckt wird, wodurch eine Meer-Insel-Grenzfläche abgelöst wird oder ein Bereich, in dem eine Insel ausgebildet ist, stark verformt wird, wodurch feine Hohlräume erzeugt werden, wie es vorstehend beschrieben ist.
  • Beispiele für das Verfahren zur Bildung der feinen Hohlräume umfassen ein Verfahren des Zusetzens eines Polyesters oder eines Acrylharzes, der oder das höher schmilzt als Polypropylen, zu Polypropylen als eine Basis. In diesem Fall dient der Polyester oder das Acrylharz als Keimbildungsmittel zur Bildung feiner Hohlräume. In jedem Fall beträgt der Gehalt des Polyesters oder des Acrylharzes vorzugsweise 2 Massenteile oder mehr und 10 Massenteile oder weniger in Bezug auf 100 Massenteile Polypropylen. Wenn der Gehalt 2 Massenteile oder mehr beträgt, können die feinen Hohlräume ausreichend erzeugt werden, und die Druckempfindlichkeit kann weiter verbessert werden. Wenn der Gehalt 10 Massenteile oder weniger beträgt, kann die Wärmebeständigkeit des porösen Films ausreichend sichergestellt werden.
  • Es ist bevorzugt, ferner Polyisopren zuzusetzen, um mehr feine und sehr kleine Hohlräume zu erzeugen, wenn der poröse Film gebildet wird, in dem das Harz als die Basis Polypropylen ist. Als Ergebnis kann eine höhere Druckempfindlichkeit erhalten werden. Beispielsweise wird ein Gemisch durch Mischen eines Acrylharzes oder eines Polyesters und Polyisopren mit Polypropylen als eine Basis erzeugt und zu einem Film ausgebildet, der gestreckt wird, wodurch der poröse Film mit einer hohen Druckempfindlichkeit erhalten werden kann.
  • <Thermotransferbild-aufnehmende Lage>
  • Eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine Farbmaterial-aufnehmende Schicht, die ferner schichtartig auf der porösen Schicht des Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage, der vorstehend beschrieben ist, angeordnet ist. Die Verwendung des vorstehend beschriebenen Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage kann zu einer Thermotransferbild-aufnehmenden Lage führen, die in dem Fall eines Druckens bei Umgebungsbedingungen mit einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit eine vorteilhafte Stabilität gegen eine Welligkeit aufweist und eine hervorragende Textur einer Druckoberfläche aufweist.
  • Eine Ausführungsform der Thermotransferbild-aufnehmenden Lage gemäß der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die schematische Querschnittsansicht beschrieben. Die in der 1 gezeigte Thermotransferbild-aufnehmende Lage 10 umfasst eine Haftvermittlerschicht 14 und eine Farbmaterial-aufnehmende Schicht 15, die in der genannten Reihenfolge schichtartig angeordnet sind, auf der porösen Schicht 13 des Trägers 17 für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage. Jede Schicht, die in die Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung einbezogen ist, wird nachstehend detailliert beschrieben.
  • (Farbmaterial-aufnehmende Schicht)
  • Die Farbmaterial-aufnehmende Schicht der Thermotransferbild-aufnehmenden Lage gemäß der vorliegenden Erfindung soll einen Sublimationsfarbstoff aufnehmen, der von einer Thermotransferdruckfarbenlage wandert, und ein gebildetes Bild beibehalten. Beispiele für Harze, welche die Farbmaterial-aufnehmende Schicht bilden, umfassen Polycarbonatharze, Polyesterharze, Polyamidharze, Acrylharze, Celluloseharze, Polysulfonharze, Polyvinylchloridharz, Polyvinylacetatharz, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz, Polyvinylacetalharz, Polyvinylbutyralharz, Polyurethanharze, Polystyrolharze, Polypropylenharze, Polyethylenharze, Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz und Epoxyharz.
  • In der Thermotransferbild-aufnehmenden Lage gemäß der vorliegenden Erfindung kann in der Farbmaterial-aufnehmenden Schicht ein Formwerkzeugtrennmittel enthalten sein, so dass die Trennbarkeit von der Thermotransferdruckfarbenlage verbessert wird. Beispiele für das Formwerkzeugtrennmittel umfassen: Feste Wachse, wie z.B. Polyethylenwachs, Amidwachs und Teflon (eingetragene Marke)-Pulver, grenzflächenaktive Mittel auf Fluor- oder Phosphatesterbasis, verschiedene modifizierte Silikonöle, wie z.B. Silikonöle, reaktive Silikonöle und aushärtbare Silikonöle, und verschiedene Silikonharze. Ein solches Silikonöl ist als Formwerkzeugtrennmittel bevorzugt. Als die vorstehend beschriebenen Silikonöle können ölige Silikonöle verwendet werden und modifizierte Silikonöle sind bevorzugt. Als modifizierte Silikonöle können vorzugsweise Amino-modifiziertes Silikon, Epoxy-modifiziertes Silikon, Aralkyl-modifiziertes Silikon, Epoxy-Aralkyl-modifiziertes Silikon, Alkohol-modifiziertes Silikon, Vinyl-modifiziertes Silikon, Urethan-modifiziertes Silikon und dergleichen verwendet werden und Epoxy-modifiziertes Silikon, Aralkyl-modifiziertes Silikon und Epoxy-Aralkyl-modifiziertes Silikon sind besonders bevorzugt. Es ist auch bevorzugt, die Formwerkzeugtrennmittel in einer Kombination von zwei oder mehr Arten davon zu verwenden. Es ist bevorzugt, dass die Menge von jedem der zugesetzten Silikonöle 0,5 Massen-% oder mehr und 30 Massen-% oder weniger des Harzes beträgt, das in die Farbmaterial-aufnehmende Schicht einbezogen ist.
  • Wenn die Farbmaterial-aufnehmende Schicht gebildet wird, können Pigmente und Füllstoffe, wie z.B. Titanoxid, Zinkoxid, Kaolin, Ton, Calciumcarbonat und feines Siliziumdioxidpulver, zur Verbesserung des Weißgrads der Farbmaterial-aufnehmenden Schicht zugesetzt werden, so dass die Schärfe eines übertragenen Bilds weiter verbessert wird. Weichmacher, wie z.B. Phthalsäureesterverbindungen, Sebacinsäureesterverbindungen und Phosphorsäureesterverbindungen, können zugesetzt werden.
  • (Formwerkzeugtrennschicht)
  • Die Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung kann ferner eine Formwerkzeugtrennschicht auf mindestens einem Teil einer Oberfläche der Farbmaterial-aufnehmenden Schicht umfassen. Die Formwerkzeugtrennschicht kann durch Lösen oder Dispergieren des vorstehend beschriebenen Formwerkzeugtrennmittels in einem geeigneten Lösungsmittel und Aufbringen und Trocknen der resultierenden Schicht gebildet werden. Das Formwerkzeugtrennmittel, das für die Formwerkzeugtrennschicht verwendet wird, ist nicht speziell beschränkt, jedoch ist es vorzugsweise ein ausgehärtetes Reaktionsprodukt aus einem Amino-modifizierten Silikonöl und einem Epoxy-modifizierten Silikonöl. Die Dicke der Formwerkzeugtrennmittelschicht beträgt vorzugsweise 0,01 µm) oder mehr und 5,0 µm) oder weniger und mehr bevorzugt 0,05 µm) oder mehr und 2,0 µm) oder weniger. In dem Fall der Bildung der Farbmaterial-aufnehmenden Schicht ermöglicht der Zusatz von Silikonöl zur Bildung der Farbmaterial-aufnehmenden Schicht die Bildung der Formwerkzeugtrennschicht sogar in dem Fall des Aushärtens des Silikonöls, das nach dem Aufbringen aus der Oberfläche ausblutet. Wenn die Farbmaterial-aufnehmende Schicht gebildet wird, können Pigmente und Füllstoffe, wie z.B. Titanoxid, Zinkoxid, Kaolin, Ton, Calciumcarbonat und feines Siliziumdioxidpulver, zur Verbesserung des Weißgrads der Farbmaterial-aufnehmenden Schicht zugesetzt werden, so dass die Schärfe eines übertragenen Bilds weiter verbessert wird. Weichmacher, wie z.B. Phthalsäureesterverbindungen, Sebacinsäureesterverbindungen und Phosphorsäureesterverbindungen, können zugesetzt werden.
  • (Haftvermittlerschicht)
  • Die Haftvermittlerschicht der Thermotransferbild-aufnehmenden Lage gemäß der vorliegenden Erfindung ist zwischen der Farbmaterial-aufnehmenden Schicht und der porösen Schicht angeordnet und soll ein Haftvermögen zwischen der Farbmaterial-aufnehmenden Schicht und dem porösen Film, eine Weiße, Dämpfungseigenschaften, ein Deckvermögen, antistatische Eigenschaften, Welligkeitsverhinderungseigenschaften und dergleichen verleihen. In der vorliegenden Erfindung kann jedwede herkömmlich bekannte Haftvermittlerschicht angeordnet werden. Beispiele für ein Bindemittelharz, das für die Haftvermittlerschicht verwendet wird, umfassen Polyurethanharze, Polyesterharze, Polycarbonatharze, Polyamidharze, Acrylharze, Polystyrolharze, Polysulfonharze, Polyvinylchloridharze, Polyvinylacetatharze, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz, Polyvinylacetalharz, Polyvinylbutyralharz, Polyvinylalkoholharz, Epoxyharz, Celluloseharze, Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz, Polyethylenharze und Polypropylenharze. Von diesen Harzen können ferner ausgehärtete Isocyanatprodukte der Harze, die eine aktive Hydroxylgruppe aufweisen, als Bindemittel verwendet werden.
  • Es ist bevorzugt, einen Füllstoff, wie z.B. Titanoxid, Zinkoxid, Magnesiumcarbonat oder Calciumcarbonat zuzusetzen, um eine Weiße und ein Deckvermögen zu verleihen. Ferner kann eine Stilbenverbindung, eine Benzimidazolverbindung, eine Benzoxazolverbindung oder dergleichen als fluoreszierendes weißmachendes Mittel zur Verbesserung der Weiße zugesetzt werden, eine gehinderte Aminverbindung, eine gehinderte Phenolverbindung, eine Benzotriazolverbindung, eine Benzophenonverbindung oder dergleichen kann als ein Ultraviolettabsorptionsmittel oder ein Antioxidationsmittel zur Erhöhung der Lichtbeständigkeit eines Drucks zugesetzt werden, oder ein kationisches Acrylharz, ein Polyanilinharz, verschiedene leitende Füllstoffe oder dergleichen können zum Verleihen von antistatischen Eigenschaften zugesetzt werden. Es ist bevorzugt, dass die Menge der aufgebrachten Haftvermittlerschicht etwa 0,5 g/m2 oder mehr und 5 g/m2 oder weniger in einem trockenen Zustand beträgt.
  • <Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage>
  • Der Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch schichtartiges Anordnen einer porösen Schicht, einer ersten Polyolefinharzschicht, einer Substratschicht und einer zweiten Polyolefinharzschicht mit einem bekannten Verfahren hergestellt werden. Beispielsweise kann der Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage durch Extrudieren eines zweiten Polyolefinharzes zur Bildung der zweiten Polyolefinharzschicht auf einer Seite der Substratschicht durch ein Extrusionslaminierverfahren und anschließend Laminieren der porösen Schicht und der Substratschicht durch die erste Polyolefinharzschicht, die durch Extrudieren eines ersten Polyolefinharzes gebildet wird, auf die Seite der Substratschicht gegenüber der zweiten Polyolefinharzschicht, durch ein Extrusionslaminierverfahren erhalten werden (auch als „Sandwichlaminierverfahren“ bezeichnet). Der Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage kann auch durch Laminieren der porösen Schicht und der Substratschicht durch die erste Polyolefinharzschicht, die durch Extrudieren eines ersten Polyolefinharzes gebildet wird, auf eine Seite der Substratschicht durch ein Extrusionslaminierverfahren (auch als „Sandwichlaminierverfahren“ bezeichnet) und anschließend Extrudieren eines zweiten Polyolefinharzes zur Bildung der zweiten Polyolefinharzschicht auf die Seite der Substratschicht gegenüber der ersten Polyolefinharzschicht durch ein Extrusionslaminierverfahren erhalten werden. Der Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage kann durch schichtartiges Anordnen durch ein Verfahren, das ein solches Extrusionslaminierverfahren umfasst (auch als „Sandwichlaminierverfahren“ bezeichnet) selbst dann erhalten werden, wenn eine Haftmittelschicht, wie sie zwischen der porösen Schicht und der Substratschicht durch ein Trockenlaminierverfahren gebildet wird, nicht vorliegt.
  • <Verfahren zur Herstellung einer Thermotransferbild-aufnehmenden Lage>
  • Die Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch schichtartiges Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der porösen Schicht des Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage, der vorstehend beschrieben worden ist, durch ein bekanntes Verfahren hergestellt werden. Die Thermotransferbild-aufnehmende Lage gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch schichtartiges Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der porösen Schicht vor der Laminierung der porösen Schicht, die aus dem porösen Film zusammengesetzt ist, und der Substratschicht in dem vorstehend beschriebenen Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage hergestellt werden. Insbesondere kann eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage durch Extrudieren eines zweiten Polyolefinharzes zur Bildung der zweiten Polyolefinharzschicht auf eine Seite der Substratschicht durch ein Extrusionslaminierverfahren und anschließend Laminieren der porösen Schicht, auf der die Farbmaterial-aufnehmende Schicht durch das bekannte Verfahren schichtartig angeordnet worden ist, und der Substratschicht durch ein erstes Polyolefinharz, das auf der Seite der Substratschicht gegenüber der zweiten Polyolefinharzschicht ausgebildet ist, durch ein Extrusionslaminierverfahren (auch als „Sandwichlaminierverfahren“ bezeichnet) hergestellt werden. Alternativ kann die Thermotransferbild-aufnehmende Lage auch durch Laminieren der porösen Schicht, auf der die Farbmaterial-aufnehmende Schicht durch das bekannte Verfahren schichtartig angeordnet worden ist, und der Substratschicht durch eine erste Polyolefinharzschicht, die auf der Seite der Substratschicht ausgebildet ist, durch ein Extrusionslaminierverfahren (auch als „Sandwichlaminierverfahren“ bezeichnet) und anschließend Extrudieren eines zweiten Polyolefinharzes zur Bildung der zweiten Polyolefinharzschicht auf die Seite der Substratschicht gegenüber der ersten Polyolefinharzschicht durch ein Extrusionslaminierverfahren hergestellt werden.
  • Die Farbmaterial-aufnehmende Schicht kann auf dem Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage gegebenenfalls vor oder nach der Laminierung der Substratschicht und der porösen Schicht schichtartig angeordnet werden.
  • Beispielsweise kann die Farbmaterial-aufnehmende Schicht durch Aufbringen und Trocknen einer Beschichtungsflüssigkeit, die durch Lösen oder Dispergieren eines thermoplastischen Harzes und eines weiteren erforderlichen Additivs, wie z.B. eines Formwerkzeugtrennmittels, eines Weichmachers, eines Füllstoffs, eines Vernetzungsmittels, eines Aushärtungsmittels, eines Katalysators, eines Wärmeformwerkzeugtrennmittels, eines Ultraviolettabsorptionsmittels, eines Antioxidationsmittels, eines Lichtstabilisators oder dergleichen in einem organischen Lösungsmittel oder Wasser erhalten wird, durch Bildungsmittel wie z.B. ein Tiefdruckverfahren, ein Siebdruckverfahren oder ein Umkehrwalzenbeschichtungsverfahren unter Verwendung einer Photogravüre gebildet werden. Die Menge der aufgebrachten Farbmaterial-aufnehmenden Schicht, die in einer solchen Weise gebildet worden ist, beträgt typischerweise etwa 0,5 g/m2 oder mehr und 50 g/m2 oder weniger und vorzugsweise 2 g/m2 oder mehr und 10 g/m2 oder weniger in einem trockenen Zustand. Eine solche Farbmaterial-aufnehmende Schicht wird vorzugsweise durch kontinuierliches Beschichten gebildet oder sie kann durch diskontinuierliches Beschichten gebildet werden. Die Haftvermittlerschicht und dergleichen können auch durch ein Verfahren aufgebracht werden, das dem Mittel zum Bilden der Farbmaterial-aufnehmenden Schicht entspricht. Die Haftvermittlerschicht und dergleichen können auch gegebenenfalls vor oder nach dem Laminieren der Substratschicht und der porösen Schicht auf dem Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage schichtartig angeordnet werden.
  • <Thermotransferdruckfarbenlage>
  • Es ist bevorzugt, dass die Thermotransferdruckfarbenlage, die zusammen mit der Thermotransferbild-aufnehmenden Lage gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, einen Schichtaufbau aufweist, bei dem eine Thermotransferfarbmaterialschicht auf einer Seite der Substratlage angeordnet ist und eine wärmebeständige Gleitschicht auf der anderen Seite der Substratlage angeordnet ist. Jede Schicht, die in die Thermotransferdruckfarbenlage einbezogen ist, wird nachstehend beschrieben.
  • (Substratlage)
  • Als Material der Substratlage, die in die Thermotransferdruckfarbenlage einbezogen ist, die in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann ein herkömmlich bekanntes Material verwendet werden, oder ansonsten kann ein Material verwendet werden, das eine bestimmte Wärmebeständigkeit und Festigkeit aufweist. Beispiele dafür umfassen Harzfilme, wie z.B. Polyethylenterephthalat, Polyester, Polypropylen, Polycarbonat, Polyethylen, Polystyrol, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyimid, Nylon, Celluloseacetat und ein lonomer, Papiere, wie z.B. Kondensatorpapier und Paraffinpapier, und Vliese. Sie können einzeln verwendet werden oder ein schichtartiges Produkt, in dem sie optional kombiniert sind, kann verwendet werden. Von diesen Materialien ist Polyethylenterephthalat, das ein Allzweckkunststoff ist, der dünn gemacht werden kann und billig ist, bevorzugt.
  • Die Dicke der Substratlage kann in einer geeigneten Weise abhängig von einem Material ausgewählt werden, so dass die Festigkeit, die Wärmebeständigkeit und dergleichen geeignet sind. Typischerweise beträgt die Dicke vorzugsweise etwa 0,5 µm oder mehr und 50 µm oder weniger, mehr bevorzugt 1 µm oder mehr und 20 µm oder weniger und noch mehr bevorzugt 1 µm oder mehr und 10 µm oder weniger.
  • Die Substratlage kann einer Oberflächenbehandlung zur Verbesserung des Haftvermögens mit einer angrenzenden Schicht unterzogen werden. Eine bekannte Harzoberflächenmodifizierungstechnologie, wie z.B. eine Koronaentladungsbehandlung, eine Flammenbehandlung, eine Ozonbehandlung, eine Ultraviolettbehandlung, eine Strahlungsbehandlung, eine Aufraubehandlung, eine chemische Behandlung, eine Plasmabehandlung oder eine Pfropfbehandlung, kann als die vorstehend beschriebene Oberflächenbehandlung verwendet werden. Nur eine Art oder zwei oder mehr Arten der vorstehend beschriebenen Oberflächenbehandlungen kann oder können durchgeführt werden.
  • Ferner ist es auch möglich, eine Haftmittelschicht durch Aufbringen auf die Substratlage bei einer Haftmittelbehandlung der vorstehend beschriebenen Substratlage zu bilden. Die Haftmittelschicht kann z.B. aus den folgenden organischen Materialien und anorganischen Materialien gebildet werden. Beispiele für die vorstehend genannten organischen Materialien umfassen Vinylharze, wie z.B. Polyesterharze, Polyacrylsäureesterharze, Polyvinylacetatharze, Polyurethanharze, Styrolacrylatharze, Polyacrylamidharze, Polyamidharze, Polyetherharze, Polystyrolharze, Polyethylenharze, Polypropylenharze, Polyvinylchloridharz, Polyvinylalkoholharz, Polyvinylpyrrolidon und modifizierte Produkte davon, und Polyvinylacetalharze, wie z.B. Polyvinylacetoacetal und Polyvinylbutyral. Beispiele für die vorstehend genannten anorganischen Materialien umfassen ultrafeine Teilchen eines kolloidalen anorganischen Pigments, wie z.B. Siliziumdioxid (kolloidales Siliziumdioxid), Aluminiumoxid oder hydratisiertes Aluminiumoxid (Aluminiumoxidsol, kolloidales Aluminiumoxid, kationisches Aluminiumoxid oder Hydrate davon, Pseudoböhmit und dergleichen), Aluminiumsilikat, Magnesiumsilikat, Magnesiumcarbonat, Magnesiumoxid und Titanoxid.
  • Wenn ein Kunststofffilm dadurch erzeugt wird, dass er einer Streckbehandlung als vorstehend genannte Oberflächenbehandlung unterzogen wird, kann die Herstellung auch durch Aufbringen einer Haftvermittlerflüssigkeit auf einen ungestreckten Film und dann Durchführen einer Streckbehandlung durchgeführt werden (Haftvermittlerbehandlung).
  • (Thermotransferfarbmaterialschicht)
  • In der Thermotransferdruckfarbenlage, die in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist die Thermotransferfarbmaterialschicht auf einer Seite der Substratlage angeordnet. Eine Schicht, die einen Sublimationsfarbstoff enthält, ist als die Thermotransferfarbmaterialschicht ausgebildet, wenn die Thermotransferdruckfarbenlage eine Sublimationsthermotransferdruckfarbenlage ist, während eine Schicht, die eine Wärmeschmelzdruckfarbe enthält, die aus einer Wärmeschmelzzusammensetzung zusammengesetzt ist, die ein Farbgebungsmittel enthält, ausgebildet ist, wenn die Thermotransferdruckfarbenlage eine Wärmeschmelzthermotransferdruckfarbenlage ist. Ein Schichtbereich, der einen Sublimationsfarbstoff enthält, und ein Schichtbereich, der eine Wärmeschmelzdruckfarbe enthält, die aus einer Wärmeschmelzzusammensetzung zusammengesetzt ist, die ein Farbgebungsmittel enthält, können in einer Ebenenabfolge einer kontinuierlichen Substratlage angeordnet werden.
  • Als Material der Thermotransferfarbmaterialschicht kann ein herkömmlich bekannter Farbstoff verwendet werden, und ein Material, das Eigenschaften aufweist, die als Druckmaterial vorteilhaft sind, wie beispielsweise, dass es eine ausreichende Farbgebungskonzentration aufweist und es vor einer Verfärbung aufgrund von Licht, Wärme, Temperatur und dergleichen bewahrt wird, ist bevorzugt. Beispiele dafür umfassen Diarylmethanfarbstoffe, Triarylmethanfarbstoffe, Thiazolfarbstoffe, Merocyaninfarbstoffe, Pyrazolonfarbstoffe, Methinfarbstoffe, Indoanilinfarbstoffe, Azomethinfarbstoffe, wie z.B. Acetophenonazomethin, Pyrazoloazomethin, Imidazolazomethin, Imidazoazomethin und Pyridonazomethin, Xanthenfarbstoffe, Ox-azinfarbstoffe, Cyanostyrolfarbstoffe, wie z.B. Dicyanostyrol und Tricyanostyrol, Thiazinfarbstoffe, Azinfarbstoffe, Acridinfarbstoffe, Benzolazofarbstoffe, Azofarbstoffe, wie z.B. Pyridonazo-, Thiophenazo-, Isothiazolazo-, Pyrrolazo-, Pyrazolazo-, Imidazolazo-, Thiadiazolazo-, Triazolazo- und Disazofarbstoffe, Spiropyranfarbstoffe, Indolinospiropyranfarbstoffe, Fluoranfarbstoffe, Rhodaminlactamfarbstoffe, Naphthochinonfarbstoffe, Anthrachinonfarbstoffe und Chinophthalonfarbstoffe. Spezifische Beispiele dafür umfassen rote Farbstoffe, wie z.B. Disperse Red 60, Disperse Violet 26, Ceres Red 7B und Samaron Red F3BS, gelbe Farbstoffe, wie z.B. Disperse Yellow 231, PTY-52 und Macrolex Yellow 6G, und blaue Farbstoffe, wie z.B. Solvent Blue 63, Waxoline Blue AP-FW, Holon Brilliant Blue S-R, MS Blue 100 und C.I. Solvent Blue 22. Darüber hinaus kann auch ein Farbstoff verwendet werden, der in einem handelsüblichen Band enthalten ist, das in einem Sublimationsthermotransfersystem verwendet wird.
  • Beispiele für Bindemittelharze als Träger für die Farbstoffe, die vorstehend beschrieben worden sind, umfassen Celluloseharze, wie z.B. Ethylcelluloseharz, Hydroxyethylcelluloseharz, Ethylhydroxycelluloseharz, Methylcelluloseharz und Celluloseacetatharz, Vinylharze, wie z.B. Polyvinylalkoholharz, Polyvinylacetatharz, Polyvinylbutyralharz, Polyvinylacetalharz und Polyvinylpyrrolidon, Acrylharze, wie z.B. Poly(meth)acrylat und Poly(meth)acrylamid, Polyurethanharze, Polyamidharze und Polyesterharze. Von diesen Harzen sind Harze wie z.B. Celluloseharze, Vinylharze, Acrylharze, Polyurethanharze und Polyesterharze im Hinblick auf die Wärmebeständigkeit und die Übertragbarkeit eines Farbstoffs bevorzugt.
  • Beispiele für ein Verfahren zur Bildung einer Thermotransferfarbmaterialschicht umfassen das folgende Verfahren. Die Thermotransferfarbmaterialschicht kann durch optionales Zusetzen eines Additivs, wie z.B. eines Formwerkzeugtrennmittels, zu dem Farbstoff und Bindemittelharz, die vorstehend beschrieben worden sind, Lösen des resultierenden Materials in einem geeigneten organischen Lösungsmittel, wie z.B. Toluol oder Methylethylketon, oder Dispergieren des resultierenden Materials in Wasser, und Aufbringen und Trocknen der erhaltenen Aufbringflüssigkeit für eine Thermotransferfarbmaterialschicht (Lösung oder Dispersionsflüssigkeit) auf eine Seite der Substratlage durch Bildungsmittel, wie z.B. ein Tiefdruckverfahren, ein Umkehrwalzenbeschichtungsverfahren unter Verwendung einer Photogravüre, einen Walzenbeschichter oder einen Rakelbeschichter, gebildet werden. Es ist bevorzugt, dass die Dicke der Thermotransferfarbmaterialschicht etwa 0,2 µm) oder mehr und 5,0 µm) oder weniger beträgt und dass der Gehalt des Sublimationsfarbstoffs in der Thermotransferfarbmaterialschicht 5 Massen-% oder mehr und 90 Massen-% oder weniger, vorzugsweise 5 Massen-% oder mehr und 70 Massen-% oder weniger beträgt.
  • (Schutzschicht)
  • In der Thermotransferdruckfarbenlage, die in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann eine Schutzschicht in einer Ebenenabfolge auf derselben Ebene wie die Thermotransferfarbmaterialschicht angeordnet sein. Ein Farbmaterial wird auf die Thermotransferbild-aufnehmende Lage übertragen und die Schutzschicht wird dann übertragen, so dass ein Beschichten eines Bilds durchgeführt wird, wodurch das Bild vor Licht, Gas, Flüssigkeit, Kratzern und dergleichen geschützt werden kann. Es ist auch akzeptabel, dass eine weitere Schicht, wie z.B. eine Haftmittelschicht, eine Ablöseschicht oder eine Grundschicht, als Schutzschicht angeordnet wird.
  • (Wärmebeständige Gleitschicht)
  • Die wärmebeständige Gleitschicht umfasst vorwiegend ein wärmebeständiges Harz. Beispiele für das wärmebeständige Harz umfassen, sind jedoch nicht speziell beschränkt auf, Polyvinylbutyralharz, Polyvinylacetoacetalharz, Polyesterharz, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz, Polyetherharz, Polybutadienharz, Styrol-Butadien-Copolymerharz, Acrylpolyol, Polyurethanacrylat, Polyesteracrylat, Polyetheracrylat, Epoxyacrylat, ein Urethan- oder Epoxy-Vorpolymer, Nitrocelluloseharz, Cellulosenitratharz, Celluloseacetatpropionatharz, Celluloseacetatbutyratharz, Celluloseacetat-Hydrodienphthalatharz, Celluloseacetatharz, aromatisches Polyamidharz, Polyimidharz, Polyamidimidharz, Polycarbonatharz und chloriertes Polyolefinharz.
  • Die wärmebeständige Gleitschicht kann durch Mischen mit einem Additiv, wie z.B. einem Mittel zum Verleihen eines Schmiervermögens, einem Vernetzungsmittel, einem Formwerkzeugtrennmittel, einem organischen Pulver oder einem anorganischen Pulver sowie dem vorstehend beschriebenen wärmebeständigen Harz, gebildet werden.
  • Die wärmebeständige Gleitschicht kann auch herkömmlich durch Zusetzen des vorstehend beschriebenen wärmebeständigen Harzes sowie des vorstehend beschriebenen Mittels zum Verleihen eines Schmiervermögens und gegebenenfalls weiterer zugesetzter Additive zu einem Lösungsmittel, Lösen oder Dispergieren jeder Komponente zur Herstellung einer wärmebeständige Gleitschicht-Aufbringflüssigkeit, und dann Aufbringen und Trocknen der wärmebeständige Gleitschicht-Aufbringflüssigkeit auf ein Substrat gebildet werden. Ein Lösungsmittel, das dem Lösungsmittel in der vorstehend beschriebenen Farbstoffdruckfarbe entspricht, kann als das Lösungsmittel in der vorstehend beschriebenen wärmebeständige Gleitschicht-Aufbringflüssigkeit verwendet werden.
  • Beispiele für ein Verfahren zum Aufbringen einer wärmebeständige Gleitschicht-Aufbringflüssigkeit umfassen ein Drahtrakelbeschichten, ein Tiefdruckverfahren, ein Siebdruckverfahren und ein Umkehrwalzenbeschichtungsverfahren unter Verwendung einer Photogravüre. Insbesondere ist ein Tiefdruckbeschichten bevorzugt. Die wärmebeständige Gleitschicht-Aufbringflüssigkeit wird vorzugsweise so aufgebracht, dass sie eine Trockenaufbringmenge von vorzugsweise 0,1 g/m2 oder mehr und 3 g/m2 oder weniger und mehr bevorzugt 1,5 g/m2 oder weniger aufweist.
  • <Bilderzeugungsverfahren>
  • In einem Bilderzeugungsverfahren unter Verwendung der Thermotransferbild-aufnehmenden Lage kann ein Bild durch Übertragen eines wärmediffundierenden Farbgebungsmaterials, das in einer Thermotransferdruckfarbenlage enthalten ist, auf die Thermotransferbild-aufnehmende Lage durch Überlappen der Thermotransferbild-aufnehmenden Lage und der Thermotransferdruckfarbenlage, die das wärmediffundierende Farbgebungsmaterial enthält, und Erwärmen derselben abhängig von einem aufgezeichneten Signal gebildet werden. In der vorliegenden Erfindung kann ein Bild auch durch ein Hochgeschwindigkeitsdrucken gebildet werden. Das Hochgeschwindigkeitsdrucken wird mit 0,5 ms/Zeile oder mehr und 3,0 ms/Zeile oder weniger durchgeführt.
  • In einem solchen Bilderzeugungsverfahren können bekannte Thermotransferaufzeichnungsvorrichtungen ohne besondere Beschränkung verwendet werden. In der vorliegenden Erfindung kann eine handelsübliche Thermotransferaufzeichnungsvorrichtung verwendet werden und Beispiele dafür umfassen einen Sublimationsthermotransferdrucker ((Modell: MEGAPIXEL III), von ALTECH ADS Corporation hergestellt, (Modell: DS40), von DNP FOTOLUSIO hergestellt).
  • BEISPIELE
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf Beispiele und Vergleichsbeispiele detaillierter beschrieben, jedoch soll die vorliegende Erfindung nicht unter Beschränkung auf die folgenden Beispiele ausgelegt werden.
  • <Herstellung eines Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage>
  • [Beispiel 1]
  • Ein poröser Polypropylenfilm (Dicke 38 µm, Dichte 0,7 g/cm3) wurde als poröser Film zur Bildung einer porösen Schicht vorbereitet. Ein weißes Rohpapier (unbeschichtetes Papier, Dicke 150 µm, von (Mitsubishi Paper Mills Limited) hergestellt) als Papiersubstrat wurde als Substratschicht vorbereitet. Ein Mischharz aus einem Polyethylenharz mit hoher Dichte (Dichte 0,956 g/cm3) und einem Polyethylenharz mit niedriger Dichte (Dichte 0,919 g/cm3) (Mischungsverhältnis 8:2, Dichte 0,949 g/cm3) wurde durch ein Extrusionslaminierverfahren auf eine Seite des weißen Rohpapiers extrudiert, so dass eine zweite Polyolefinharzschicht gebildet wurde (Dicke 30 µm). Anschließend wurden der poröse Polypropylenfilm und das weiße Rohpapier, die vorstehend beschrieben sind, laminiert, während das vorstehend beschriebene Polyethylenharz mit niedriger Dichte auf die Seite der Substratschicht gegenüber der zweiten Polyethylenharzschicht extrudiert wurde, und eine erste Polyethylenharzschicht (Dicke 15 µm), die aus dem Polyethylenharz mit niedriger Dichte zusammengesetzt war, wurde zwischen der porösen Schicht und den Substratschichten gebildet, wodurch ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage erhalten wurde.
  • <Herstellung einer Thermotransferbild-aufnehmenden Lage>
  • Anschließend wurde eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Haftvermittlerschicht, welche die folgende Zusammensetzung aufwies, auf den porösen Polypropylenfilm durch einen Tiefdruckbeschichter derart aufgebracht, dass die getrocknete Flüssigkeit 2 g/m2 betrug. Die Beschichtungsflüssigkeit wurde für 1 Minute bei 110 °C getrocknet und eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Farbmaterial-aufnehmende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde dann mit dem Tiefdruckbeschichter derart darauf aufgebracht, dass die getrocknete Flüssigkeit 4 g/m2 betrug. Die Beschichtungsflüssigkeit wurde für 1 Minute bei 110 °C getrocknet, so dass eine Haftvermittlerschicht und eine Farbmaterial-aufnehmende Schicht gebildet wurden, wodurch eine Thermotransferbild-aufnehmenden Lage erhalten wurde.
  • (Zusammensetzung einer Beschichtungsflüssigkeit für die Haftvermittlerschicht)
  • ▪ Polyesterharz (Handelsbezeichnung: WR-905, hergestellt von The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) 13,1 Massenteile
    ▪ Titanoxid (Handelsbezeichnung: TCA-888, hergestellt von TOHKEM PRODUCTS CORPORATION) 26,2 Massenteile
    ▪Fluoreszierendes weißmachendes Mittel (Benzimidazolderivat, Handelsbezeichnung: UVITEX BAC, hergestellt von Ciba Specialty Chemicals Inc.) 0,39 Massenteile ▪ Wasser/lsopropylalkohol [IPA] (Massenverhältnis 2/1) 60 Massenteile
  • (Zusammensetzung einer Beschichtungsflüssigkeit für die Farbmaterial-aufnehmende Schicht)
  • ▪ Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer (Handelsbezeichnung: Solbine C, hergestellt von Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) 60 Massenteile
    ▪ Epoxy-modifiziertes Silikon (Handelsbezeichnung: X-22-3000T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1,2 Massenteile
    ▪ Methylstyryl-modifiziertes Silikon (Handelsbezeichnung: 24-510, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,6 Massenteile
    ▪ Methylethylketon/Toluol (Massenverhältnis 1/1) 5 Massenteile
  • [Beispiel 2]
  • Ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage wurde in der gleichen Weise wie derjenige im Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass das Harz, das für die zweite Polyolefinharzschicht verwendet wurde, zu einem Mischharz aus dem vorstehend beschriebenen Polyethylenharz mit hoher Dichte und dem vorstehend beschriebenen Polyethylenharz mit niedriger Dichte (Mischungsverhältnis 3:2, Dichte 0,941 g/cm3) geändert wurde. Anschließend wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt.
  • [Beispiel 3]
  • Ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage wurde in der gleichen Weise wie derjenige im Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Dicke der ersten Polyolefinharzschicht auf 20 µm) geändert wurde. Anschließend wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt.
  • [Beispiel 4] (Referenzbeispiel)
  • Ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage wurde in der gleichen Weise wie derjenige im Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Dicke der zweiten Polyolefinharzschicht auf 15 µm) geändert wurde. Anschließend wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt.
  • [Beispiel 5]
  • Ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage wurde in der gleichen Weise wie derjenige im Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Dicke der ersten Polyolefinharzschicht auf 10 µm) geändert wurde. Anschließend wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt.
  • [Beispiel 6]
  • Ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage wurde in der gleichen Weise wie derjenige im Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Dicke der ersten Polyolefinharzschicht auf 7 µm) geändert wurde und die Dicke der zweiten Polyolefinharzschicht auf 35 µm) geändert wurde. Anschließend wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt.
  • [Beispiel 7]
  • Ein poröser Polypropylenfilm (Dicke 38 µm, Dichte 0,7 g/cm3) wurde als poröser Film zur Bildung einer porösen Schicht vorbereitet. Eine Haftvermittlerschicht und eine Farbmaterial-aufnehmende Schicht wurden auf dem porösen Polypropylenfilm in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 gebildet. Ein beschichtetes Papier (Dicke 152 µm, von DAIO PAPER CORPORATION hergestellt) als Papiersubstrat wurde als Substratschicht vorbereitet. Eine zweite Polyolefinharzschicht (Dicke 30 µm) wurde auf einer Seite des beschichteten Papiers in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 gebildet. Anschließend wurden die Seite des vorstehend beschriebenen porösen Polypropylenfilms gegenüber der Seite der Farbmaterial-aufnehmenden Schicht und das beschichtete Papier laminiert, während ein Polyethylenharz mit niedriger Dichte (Dichte 0,919 g/cm3) auf die Seite der Substratschicht gegenüber der zweiten Polyethylenharzschicht extrudiert wurde, so dass eine erste Polyolefinharzschicht (Dicke 15 µm), die aus dem Polyethylenharz mit niedriger Dichte zusammengesetzt war, zwischen der porösen Schicht und den Substratschichten gebildet wurde, wodurch eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage erhalten wurde.
  • [Beispiel 8]
  • Ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage wurde in der gleichen Weise wie derjenige im Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass vor der Bildung der zweiten Polyolefinharzschicht und der ersten Polyolefinharzschicht eine Koronabehandlung der Seite der Substratschicht, auf der jede Harzschicht gebildet wurde, durchgeführt wurde. Anschließend wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt.
  • [Beispiel 9]
  • Ein poröser Polypropylenfilm (Dicke 38 µm, Dichte 0,7 g/cm3) wurde als poröser Film zur Bildung einer porösen Schicht vorbereitet. Ein weißes Rohpapier (unbeschichtetes Papier, Dicke 150 µm, von (Mitsubishi Paper Mills Limited) hergestellt) als Papiersubstrat wurde als Substratschicht vorbereitet. Der poröse Polypropylenfilm und das weiße Rohpapier, die vorstehend beschrieben sind, wurden laminiert, während ein Polyethylenharz mit niedriger Dichte (Dichte 0,919 g/cm3) auf eine Seite des weißen Rohpapiers extrudiert wurde, so dass eine erste Polyolefinharzschicht (Dicke 15 µm), die aus dem Polyethylenharz mit niedriger Dichte zusammengesetzt war, zwischen der porösen Schicht und den Substratschichten gebildet wurde. Anschließend wurde das Mischharz aus einem Polyethylenharz mit hoher Dichte (Dichte 0,956 g/cm3) und einem Polyethylenharz mit niedriger Dichte (Dichte 0,919 g/cm3) (Mischungsverhältnis 8:2, Dichte 0,949 g/cm3) durch ein Extrusionslaminierverfahren auf die Seite der Substratschicht gegenüber der ersten Polyolefinharzschicht extrudiert, so dass eine zweite Polyolefinharzschicht gebildet wurde (Dicke 30 µm), wodurch ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage erhalten wurde. Anschließend wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt.
  • [Beispiel 10]
  • Eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage wurde in der gleichen Weise wie diejenige im Beispiel 7 hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein weißes Rohpapier (unbeschichtetes Papier, Dicke 150 µm, von (Mitsubishi Paper Mills Limited) hergestellt) als Papiersubstrat als Substratschicht vorbereitet wurde.
  • [Vergleichsbeispiel 1]
  • Ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage wurde unter Verwendung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung in der gleichen Weise wie derjenige im Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Laminierung des porösen Polypropylenfilms und des weißen Rohpapiers zur Bildung der ersten Polyolefinharzschicht nicht durchgeführt wurde. Anschließend wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt.
  • (Zusammensetzung des Haftmittels)
  • ▪ Oligomer, das eine Hydroxylgruppe enthält (Handelsbezeichnung: TAKELAC A-969V, hergestellt von Mitsui Chemicals Polyurethanes, Inc.) 45 Massenteile ▪ Urethanoligomer mit einer Isocyanatgruppe (Handelsbezeichnung: TAKENATE A-51, hergestellt von Mitsui Chemicals Polyurethanes, Inc.) 15 Massenteile
    ▪ Ethylacetat 40 Massenteile
  • [Vergleichsbeispiel 2]
  • Ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage wurde in der gleichen Weise wie derjenige im Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass das Harz, das für die erste Polyolefinharzschicht verwendet wird, zu dem vorstehend beschriebenen Mischharz aus einem Polyethylenharz mit hoher Dichte und einem Polyethylenharz mit niedriger Dichte (Mischungsverhältnis 8:2, Dichte 0,949 g/cm3) geändert wurde. Anschließend wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt.
  • [Vergleichsbeispiel 3]
  • Ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage wurde in der gleichen Weise wie derjenige im Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass das Harz, das für die zweite Polyolefinharzschicht verwendet wird, zu dem vorstehend beschriebenen Polyethylenharz mit niedriger Dichte geändert wurde. Anschließend wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt.
  • [Vergleichsbeispiel 4]
  • Ein Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage wurde in der gleichen Weise wie derjenige im Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass das Harz, das für die erste Polyolefinharzschicht verwendet wird, zu dem Mischharz aus dem vorstehend beschriebenen Polyethylenharz mit hoher Dichte und dem vorstehend beschriebenen Polyethylenharz mit niedriger Dichte (Mischungsverhältnis 8:2, Dichte 0,949 g/cm3) geändert wurde, und dass das Harz, das für die zweite Polyolefinharzschicht verwendet wird, zu dem vorstehend beschriebenen Polyethylenharz mit niedriger Dichte (Dichte 0,919 g/cm3) geändert wurde. Anschließend wurde eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt.
  • Die Beziehungen zwischen den ersten Polyolefinharzschichten und den zweiten Polyolefinharzschichten in den Trägern für Thermotransferbild-aufnehmende Lagen, die in den vorstehend beschriebenen Beispielen und Vergleichsbeispielen erzeugt worden sind, sind in der Tabelle 1 gezeigt. [Tabelle 1]
    Erste Polyolefinharzschicht Zweite Polyolefinharzschicht Dicke der zweiten Polyolefinharzschicht in Bezug auf die Dicke der ersten Polyolefinharzschicht (-fach)
    Dichte (g/cm3) Dicke (µm) Dichte (g/cm3) Dicke (µm)
    Beispiel 1 0,919 15 0,949 30 2
    Beispiel 2 0,919 15 0.941 30 2
    Beispiel 3 0,919 20 0,949 30 1,5
    Beispiel 4* 0,919 15 0,949 15 1
    Beispiel 5 0,919 10 0,949 30 3
    Beispiel 6 0,919 7 0,949 35 5
    Beispiel 7 0,919 15 0,949 30 2
    Beispiel 8 0,919 15 0,949 30 2
    Beispiel 9 0,919 15 0,949 30 2
    Beispiel 10 0,919 15 0,949 30 2
    Vergleichsbeispiel 1 - - 0,949 30 -
    Vergleichsbeispiel 2 0,949 15 0,949 30 2
    Vergleichsbeispiel 3 0,919 15 0,919 30 2
    Vergleichsbeispiel 4 0,949 15 0,919 30 2

    * kennzeichnet Referenzbeispiel
  • <Herstellung einer Thermotransferdruckfarbenlage>
  • Ein Polyethylenterephthalatfilm mit einer Dicke von 4,5 µm, der einer Behandlung zur Haftverbesserung unterzogen worden ist, wurde als Substratlage verwendet und eine Aufbringflüssigkeit für eine wärmebeständige Gleitschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde auf den Film aufgebracht, so dass die getrocknete Flüssigkeit 0,8 g/m2 betrug, wodurch eine wärmebeständige Gleitschicht gebildet wurde. (Zusammensetzung einer Aufbringflüssigkeit 1 für eine wärmebeständige Gleitschicht)
    ▪ Polyvinylacetal CO., LTD.) (Handelsbezeichnung: S-LEC KS-1, hergestellt von SEKISUI CHEMICAL 60,6 Massenteile
    ▪ Polyisocyanat Chemicals, Inc (Handelsbezeichnung: BURNOCK D750, hergestellt von Dainippon Ink And .) 8,4 Massenteile
    ▪ Feine Silikonh tive Performance gonal) 1 Mass arzteilchen (Handelsbezeichnung: TOSPEARL 240, hergestellt von Momen-Materials Japan LLC, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 4 µm, polyenteil
    ▪ Zinkstearylphc 10 Mas osphat (LBT-1830 gereinigt, hergestellt von Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) senteile
    ▪ Zinkstearat (SZ-PF , hergestellt von Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 10 Massenteile
    ▪ Polyethylenwachs teile (POLYWAX 3000, hergestellt von Toyo Petrolite Co., Ltd.) 3 Massen-
    ▪ Ethoxylierter Alko von TOYO ADL CO hol-modifiziertes Wachs (Handelsbezeichnung: UNITOX 750, hergestellt RPORATION) 7 Massenteile
    ▪ Methylethylketon 200 Massenteile
    ▪ Toluol 100 Massenteile
  • Dann wird eine Aufbringflüssigkeit für eine Haftvermittlerschicht mit der folgenden Zusammensetzung auf einen Teil der Seite des Substrats gegenüber der Seite aufgebracht, auf der die wärmebeständige Gleitschicht angeordnet wurde, so dass die Trockenaufbringmenge der Flüssigkeit 0,10 g/m2 betrug, und die Flüssigkeit wurde zur Bildung einer Haftvermittlerschicht getrocknet. Anschließend wurden eine Aufbringflüssigkeit für eine gelbe Farbmaterialschicht, eine Aufbringflüssigkeit für eine Magenta-Farbmaterialschicht und eine Aufbringflüssigkeit für eine Cyan-Farbmaterialschicht mit den folgenden Zusammensetzungen in der genannten Reihenfolge wiederholt in einer Ebenenabfolge auf die Haftvermittlerschicht aufgebracht, so dass die getrockneten Flüssigkeiten 0,6 g/m2 betrugen, und die Flüssigkeiten wurden getrocknet, so dass eine gelbe Farbmaterialschicht, eine Magenta-Farbmaterialschicht und eine Cyan-Farbmaterialschicht gebildet wurden. (Aufbringflüssigkeit für die Haftvermittlerschicht)
    ▪ Polyvinylpyrrc 3 Massenteile olidonharz (Handelsbezeichnung: K-90, hergestellt von ISP Corporation)
    ▪ Aluminiumoxi halt 10%, Han ries, Ltd.) dsol (durchschnittlicher Primärteilchendurchmesser 10 × 100 nm, Feststoffgedelsbezeichnung: ALUMINA SOL 200, hergestellt von Nissan Chemical Indust-30 Massenteile
    ▪ Wasser 50 Massenteile
    ▪ IPA (Isopropy lalkohol) 17 Massenteile
    (Zusammensetzung einer Aufbringflüssigkeit für die gelbe Farbmaterialschicht)
    ▪ Dispersionsfarbstoff (Disperse Yellow 201) 2,5 Massenteile
    ▪ Dispersionsfarbstoff (gelber Farbstoff, der durch ist) 2,5 Massenteile die folgende chemische Formel dargestellt
    Figure DE112015001469B4_0001
    ▪ Bindemittelharz 4,5 Masse (Polyvinylacetalharz, KS-5, hergestellt von SEKISUI CHEMICAL CO., LTD.) nteile
    ▪ Polyethylenwachs 0,1 Massenteile
    ▪ Methylethylketon 45,0 Massenteile
    ▪ Toluol 4 5,0 Massenteile
    (Zusammensetzung einer Aufbringflüssigkeit für die Magenta-Farbmaterialschicht)
    ▪ Farbstoff, der durch die folgende chemische Formel dargestellt ist 2,0 Massenteile
    Figure DE112015001469B4_0002
    ▪ Bindemittelharz (Polyvinylacetalharz, KS-5, hergestellt von SEKISUI CHEMICAL CO., LTD.) 4,5 Massenteile
    ▪ Alkyl-modifiziertes Silikonöl (KF-412, hergestellt von Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) 0,1 Massenteile
    ▪ Polyethylenwachs 0,1 Massenteile
    ▪ Methylethylketon 45,0 Massenteile
    ▪ Toluol 45,0 Massenteile
    (Zusammensetzung einer Aufbringflüssigkeit für die Cyan-Farbmaterialschicht)
    ▪ Farbstoff, der durch die folgende chemische Formel dargestellt ist 2,0 Massenteile
    Figure DE112015001469B4_0003
    ▪ Bindemittelharz (Polyvinylacetalharz, KS-5, hergestellt von SEKISUI CHEMICAL CO., LTD.)
    4,5 Massenteile
    ▪ Alkyl-modifiziertes Silikonöl (KF-412, hergestellt von Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.)
    0,1 Massenteile
    ▪ Polyethylenwachs 0,1 Massenteile
    ▪ Methylethylketon 45,0 Massenteile
    ▪ Toluol 45,0 Massenteile
  • Eine Aufbringflüssigkeit für eine Schutzschicht, welche die folgende Zusammensetzung aufweist, wurde auf einen anderen Teil der Seite, die von der Seite verschieden ist, auf welche die wärmebeständige Gleitschicht der Substratlage aufgebracht ist, aufgebracht, so dass die getrocknete Flüssigkeit 1,5 g/m2 betrug, und die Flüssigkeit wurde getrocknet und geformt. Als Ergebnis wurde die Thermotransferdruckfarbenlage erhalten, bei der die wärmebeständige Gleitschicht auf der einen Seite des Substrats angeordnet war, die Haftvermittlerschicht und die Thermotransferfarbmaterialschichten (Y, M und C) schichtartig auf dem Teil der anderen Seite des Substrats in der genannten Reihenfolge angeordnet waren, und die Schutzschicht auf dem anderen Teil der anderen Seite des Substrats angeordnet war. (Zusammensetzung einer Aufbringflüssigkeit für die Schutzschicht)
    ▪ Acrylharz (Handelsbezeichnung: DIANAL BR-83, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
    69,6 Massenteile
    ▪ Acrylcopolymer, an das ein reaktives Ultraviolett-absorbierendes Mittel reaktionsgebunden
    wird (Handelsbezeichnung: UVA 635L, hergestellt von BASF Japan Ltd.) 17,4 Massenteile
    ▪ Siliziumdioxid (Handelsbezeichnung: SYLYSIA 310, hergestellt von Fuji Silysia Chemica
    Ltd.) 25 Massenteile
    ▪ Methylethylketon 100 Massenteile
    ▪ Toluol 100 Massenteile
  • <Bewertung der Thermotransferbild-aufnehmenden Lage>
  • Die (1) Stabilität gegen eine Welligkeit und die (2) Textur von jeder der Thermotransferbild-aufnehmenden Lagen, die in den vorstehend beschriebenen Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellt worden sind, wurden bewertet.
  • (1) Stabilität gegen eine Welligkeit
  • Schwarze durchgezogene Muster wurden unter Verwendung der Thermotransferbild-aufnehmenden Lagen, die in den vorstehend beschriebenen Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellt worden sind, der in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellten Thermotransferdruckfarbenlagen und eines Sublimationsthermotransferdruckers (Modell: MEGAPIXEL III, von ALTECH ADS Co., Ltd. hergestellt) bei Umgebungsbedingungen von 40 °C und 90 % RH gedruckt, wodurch Drucke erhalten wurden. Jeder Druck mit einer bedruckten Oberfläche, die nach oben zeigte, wurde auf einer Ebene angeordnet, Abstände von der Ebene zu den welligen Abschnitten von vier Ecken in der vertikalen Richtung in dem Fall einer konkaven Welligkeit und Abstände von der Ebene zu den Vorwölbungen von welligen Abschnitten in dem Fall einer konvexen Welligkeit wurden gemessen und der maximale Wert wurde einer vierstufigen Bewertung in den folgenden Bereichen unterzogen. Der Fall einer konvexen Welligkeit der bedruckten Oberfläche, die nach oben zeigte, wurde durch „+“ angegeben, während der Fall einer konkaven Welligkeit durch „-“ angegeben wurde.
  • (Bewertungskriterien)
    • ©: -2 mm oder mehr und +2 mm oder weniger
    • o: -4 mm oder mehr und weniger als -2 mm oder mehr als +2 mm und +4 mm oder weniger
    • Δ: -5 mm oder mehr und weniger als -4 mm oder mehr als +4 mm und +5 mm oder weniger
    • ×: Weniger als -6 mm oder mehr als +6 mm
  • (2) Textur
  • Bilder mit einem grauen Farbton mit einem Gradationswert von 50/255 (glänzende Bilder) wurden unter Verwendung der in den vorstehend beschriebenen Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Thermotransferbild-aufnehmenden Lagen, den Thermotransferdruckfarbenlagen, die in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt worden sind, und eines Sublimationsthermotransferdruckers (Modell: MEGAPIXEL III, von ALTECH ADS Co., Ltd. hergestellt) gedruckt und deren Texturen wurden durch eine visuelle Untersuchung auf der Basis der folgenden Bewertungskriterien bewertet.
  • (Bewertungskriterien)
    • o: Ein grauer glänzender Bildbereich war einheitlich, keine Verteilung von Fasern des Papierkernmaterials einer Grundbeschichtung wurde in einem Oberflächenzustand festgestellt und eine Glätte, Qualität und Sinnesempfindung, die zu denjenigen eines Photopapiers, das eine Silberhalogenid-Farbphotographie wiedergibt, äquivalent waren, wurden erreicht.
    • Δ: Die Textur einer Oberfläche des unbeschichteten Papiersubstrats einer Grundbeschichtung wurde in dem Oberflächenzustand eines grauen glänzenden Bildbereichs teilweise festgestellt, was zu einem Problem bezüglich der Textur führte. Deren Glätte, Qualität und Sinnesempfindung waren schlechter als diejenigen eines Photopapiers, das eine Silberhalogenid-Farbphotographie wiedergibt, und waren nicht zufriedenstellend. (Ein Ergebnis zwischen den Bewertungen von „gut“ und „schlecht“; nicht zufriedenstellend).
    • ×: Die Verteilung der Fasern des Papierkernmaterials einer Grundbeschichtung wurde in dem Oberflächenzustand eines grauen glänzenden Bildbereichs festgestellt, was zu einem beträchtlichen Problem bezüglich der Textur führte. Deren Glätte, Qualität und Sinnesempfindung waren schlechter als diejenigen eines Photopapiers, das eine Silberhalogenid-Farbphotographie wiedergibt.
  • Das Ergebnis jeder der vorstehend beschriebenen Bewertungen ist in der Tabelle 2 gezeigt. Es wurde gefunden, dass die Thermotransferbild-aufnehmenden Lagen der Beispiele, welche die Konfiguration der vorliegenden Erfindung erfüllen, im Vergleich zu den Thermotransferbild-aufnehmenden Lagen der Vergleichsbeispiele eine vorteilhafte Stabilität gegen eine Welligkeit bei Umgebungsbedingungen einer hohen Temperatur und einer hohen Feuchtigkeit sowie eine hervorragende Textur aufweisen. [Tabelle 2]
    Bewertung der Thermotransferbild-aufnehmenden Lage
    (1) Stabilität gegen eine Welligkeit (2) Textur
    Beispiel 1 ⊚ ◯
    Beispiel 2 ⊚ ◯
    Beispiel 3 ⊚ ◯
    Beispiel 4 ◯ ◯
    Beispiel 5 ◯ Δ
    Beispiel 6 ◯ ◯
    Beispiel 7 ⊚ ◯
    Beispiel 8 ⊚ ◯
    Beispiel 9 ⊚ ◯
    Beispiel 10 ⊚ ◯
    Vergleichsbeispiel 1 × ×
    Vergleichsbeispiel 2 Δ ◯
    Vergleichsbeispiel 3 Δ ◯
    Vergleichsbeispiel 4 × ◯
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Thermotransferbild-aufnehmende Lage
    11
    Substratschicht
    12
    Erste Polyolefinharzschicht
    13
    Poröse Schicht
    14
    Haftvermittlerschicht
    15
    Farbmaterial-aufnehmende Schicht
    16
    Zweite Polyolefinharzschicht
    17
    Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage

Claims (11)

  1. Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage zum Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der Seite einer porösen Schicht einer Substratschicht, der mindestens die poröse Schicht, die aus einem porösen Film zusammengesetzt ist, eine erste Polyolefinharzschicht, die Substratschicht und eine zweite Polyolefinharzschicht umfasst, die in der genannten Reihenfolge schichtartig angeordnet sind, wobei die erste Polyolefinharzschicht eine Dichte von 0,93 g/cm3 oder weniger aufweist und die zweite Polyolefinharzschicht eine Dichte von mehr als 0,93 g/cm3 aufweist, und die Dicke der zweiten Polyolefinharzschicht das 1,5-fache oder mehr und das 5-fache oder weniger der Dicke der ersten Polyolefinharzschicht beträgt.
  2. Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage nach Anspruch 1, bei dem die Dicke der zweiten Polyolefinharzschicht das 1,5-fache oder mehr und das 2,5-fache oder weniger der Dicke der ersten Polyolefinharzschicht beträgt.
  3. Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die erste Polyolefinharzschicht und/oder die zweite Polyolefinharzschicht ein Polyethylenharz als Hauptkomponente umfasst/umfassen.
  4. Thermotransferbild-aufnehmende Lage, die durch weiteres schichtartiges Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der porösen Schicht des Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage nach einem der Ansprüche 1 bis 3 erhalten wird.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage zum Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der Seite einer porösen Schicht einer Substratschicht, umfassend die Schritte: Extrudieren eines zweiten Polyolefinharzes, das eine Dichte von mehr als 0,93 g/cm3 aufweist, zur Bildung einer zweiten Polyolefinharzschicht auf einer Seite einer Substratschicht durch ein Extrusionslaminierverfahren und Laminieren einer porösen Schicht, die aus einem porösen Film zusammengesetzt ist, und der Substratschicht durch eine erste Polyolefinharzschicht, die durch Extrudieren eines ersten Polyolefinharzes mit einer Dichte von 0,93 g/cm3 oder weniger gebildet wird, auf die Seite der Substratschicht, die der zweiten Polyolefinharzschicht gegenüber liegt, durch ein Extrusionslaminierverfahren.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage zum Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der Seite einer porösen Schicht einer Substratschicht, umfassend die Schritte: Laminieren einer porösen Schicht, die aus einem porösen Film zusammengesetzt ist, und einer Substratschicht durch eine erste Polyolefinharzschicht, die durch Extrudieren eines ersten Polyolefinharzes mit einer Dichte von 0,93 g/cm3 oder weniger gebildet wird, auf eine Seite der Substratschicht durch ein Extrusionslaminierverfahren, und Extrudieren eines zweiten Polyolefinharzes, das eine Dichte von mehr als 0,93 g/cm3 aufweist, zur Bildung einer zweiten Polyolefinharzschicht auf der Seite der Substratschicht, die der ersten Polyolefinharzschicht gegenüber liegt, durch ein Extrusionslaminierverfahren.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Thermotransferbild-aufnehmenden Lage, das ferner den Schritt umfasst: schichtartiges Anordnen einer Farbmaterial-aufnehmenden Schicht auf der porösen Schicht vor dem Schritt des Laminierens der porösen Schicht und der Substratschicht in dem Verfahren zur Herstellung eines Trägers für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage nach Anspruch 5 oder 6.
  8. Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Dicke der ersten Polyolefinharzschicht vorzugsweise 5 µm oder mehr und 20 µm oder weniger beträgt.
  9. Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Dicke der zweiten Polyolefinharzschicht vorzugsweise 15 µm oder mehr und 35 µm oder weniger beträgt.
  10. Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die erste Polyolefinharzschicht eine Dichte von 0,915 g/cm3 oder mehr und 0,925 g/cm3 oder weniger aufweist und die zweite Polyolefinharzschicht eine Dichte von 0,94 g/cm3 oder mehr und 0,96 g/cm3 oder weniger aufweist.
  11. Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der poröse Film ein Polyolefinharz als Harz als Basis enthält und dessen Inneres feine Hohlräume enthält.
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