JPH04133792A - 熱転写シート - Google Patents
熱転写シートInfo
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- JPH04133792A JPH04133792A JP2255163A JP25516390A JPH04133792A JP H04133792 A JPH04133792 A JP H04133792A JP 2255163 A JP2255163 A JP 2255163A JP 25516390 A JP25516390 A JP 25516390A JP H04133792 A JPH04133792 A JP H04133792A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは昇華性染料
(熱移行性染料)を用いた熱転写方式に有用であり、被
転写材である受像シートの表面が平滑性に劣る場合であ
っても熱転写時の染料移行性に優れ、且つ白抜は等のな
い優れた画像を与えることが出来る熱転写シートの提供
を目的とする。
(熱移行性染料)を用いた熱転写方式に有用であり、被
転写材である受像シートの表面が平滑性に劣る場合であ
っても熱転写時の染料移行性に優れ、且つ白抜は等のな
い優れた画像を与えることが出来る熱転写シートの提供
を目的とする。
(従来の技術)
従来の一般的印字方法や印刷方法に代えて、優れたモノ
カラー或いはフルカラー画像を簡便且つ高速に与える方
法として、インクジェット方式や熱転写方式等が開発さ
れているが、これらの中では、優れた連続階調性を有し
、カラー写真に匹敵するフルカラー画像を与えるものと
して昇華性染料を用いた、いわゆる昇華熱転写方式が最
も優れている。
カラー或いはフルカラー画像を簡便且つ高速に与える方
法として、インクジェット方式や熱転写方式等が開発さ
れているが、これらの中では、優れた連続階調性を有し
、カラー写真に匹敵するフルカラー画像を与えるものと
して昇華性染料を用いた、いわゆる昇華熱転写方式が最
も優れている。
上記の昇華型熱転写方式で使用する熱転写シートは、ポ
リエステルフィルム等の基材フィルムの一方の面に昇華
性染料とバインダーとからなる染料層を形成し、他方、
サーマルヘッドの粘着を防止する為に基材フィルムの他
の面に耐熱層を設けたものが一般に用いられている。
リエステルフィルム等の基材フィルムの一方の面に昇華
性染料とバインダーとからなる染料層を形成し、他方、
サーマルヘッドの粘着を防止する為に基材フィルムの他
の面に耐熱層を設けたものが一般に用いられている。
この様な熱転写シートの染料層面をポリエステル樹脂等
からなる受像層を有する受像シートに重ね、熱転写シー
トの背面からサーマルヘッドにより画像状に加熱するこ
とによって、染料層中の染料が受像シートに移行して所
望の画像が形成される。
からなる受像層を有する受像シートに重ね、熱転写シー
トの背面からサーマルヘッドにより画像状に加熱するこ
とによって、染料層中の染料が受像シートに移行して所
望の画像が形成される。
(発明が解決しようとしている問題点)上記熱転写方法
においては、染料の移行性を良好にする為に、熱転写シ
ートと熱転写受像シートとが良好に密着する様に、染料
層及び染料受容層の両方ともが表面平滑に形成され、更
に印字後置者が熱融着して接着しない様に染料層及び/
又は染料受容層にはシリコーンオイル等の離型剤が添加
或は上塗りさとている。
においては、染料の移行性を良好にする為に、熱転写シ
ートと熱転写受像シートとが良好に密着する様に、染料
層及び染料受容層の両方ともが表面平滑に形成され、更
に印字後置者が熱融着して接着しない様に染料層及び/
又は染料受容層にはシリコーンオイル等の離型剤が添加
或は上塗りさとている。
従って、得られる転写画像は優れた表面光沢を有してい
るという特徴を有するが、布地デザイン等の如き艶消画
像が要望される場合には不適当であり、又、普通紙等に
部分的に染料受容層を転写させ、この染料受容層の画像
を形成し、他の領域に他の手段で通常の文字等を印字す
る様な用途においては、形成される画像は普通紙部分と
は光沢が著しく異なり違和感を与えるという問題がある
。
るという特徴を有するが、布地デザイン等の如き艶消画
像が要望される場合には不適当であり、又、普通紙等に
部分的に染料受容層を転写させ、この染料受容層の画像
を形成し、他の領域に他の手段で通常の文字等を印字す
る様な用途においては、形成される画像は普通紙部分と
は光沢が著しく異なり違和感を与えるという問題がある
。
この様な問題を解決する方法として、受像シートの染料
受容層面をエンボス処理、賦型シートによる賦型処理、
フィラー添加等によって微細凹凸形状を形成し、でおき
、艶消画像を形成する方法が知られているが、この様な
受像シートを使用した場合には、熱転写シートと染料受
容層との密着性が劣り、染料の移行性が阻害されたり、
画像に白抜けや欠は等が発生する等の問題が生じる。
受容層面をエンボス処理、賦型シートによる賦型処理、
フィラー添加等によって微細凹凸形状を形成し、でおき
、艶消画像を形成する方法が知られているが、この様な
受像シートを使用した場合には、熱転写シートと染料受
容層との密着性が劣り、染料の移行性が阻害されたり、
画像に白抜けや欠は等が発生する等の問題が生じる。
この様な問題は艶消受像シートでなくても、例えば、受
像シートの基材として目の粗い葉書用紙や普通紙を用い
た場合、これら基材の粗い目に起因して染料受容層に微
細な欠陥が存在する場合にも同様に発生する。
像シートの基材として目の粗い葉書用紙や普通紙を用い
た場合、これら基材の粗い目に起因して染料受容層に微
細な欠陥が存在する場合にも同様に発生する。
従って、本発明の目的は、被転写材である受像シートの
表面が平滑性に劣る場合であっても熱転写時の染料移行
性に優れ、且つ白抜けや欠は等のない優れた画像を与え
ることが出来る熱転写シートを提供することである。
表面が平滑性に劣る場合であっても熱転写時の染料移行
性に優れ、且つ白抜けや欠は等のない優れた画像を与え
ることが出来る熱転写シートを提供することである。
(問題点を解決する為の手段)
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、基材フィルム上に必要に応じて中間層
を介して染料とバインダーとからなる染料層を設けた熱
転写シートにおいて、該染料層及び/又は中間層が気泡
を含有することを特徴とする熱転写シートである。
を介して染料とバインダーとからなる染料層を設けた熱
転写シートにおいて、該染料層及び/又は中間層が気泡
を含有することを特徴とする熱転写シートである。
(作 用)
染料層及び/又は中間層に気泡を包含させておくことに
よって、熱転写シートのクツション性が向上し、被転写
材である受像シートの表面が平滑性に劣る場合であって
も熱転写時の染料移行性に優れ、且つ白抜けや欠は等の
ない優れた画像を与えることが出来る熱転写シートが提
供される。
よって、熱転写シートのクツション性が向上し、被転写
材である受像シートの表面が平滑性に劣る場合であって
も熱転写時の染料移行性に優れ、且つ白抜けや欠は等の
ない優れた画像を与えることが出来る熱転写シートが提
供される。
(好ましい実施態様)
次に本発明を好ましい実施態様を挙げて更に詳しく説明
する。
する。
本発明の熱転写シートは、基本的には従来技術と同様に
基材フィルム上に必要に応じて中間層を介して染料層を
形成してなるものであるが、該染料層及び/又は中間層
に気泡を包含させたことを特徴としている。
基材フィルム上に必要に応じて中間層を介して染料層を
形成してなるものであるが、該染料層及び/又は中間層
に気泡を包含させたことを特徴としている。
以上の様な本発明の熱転写シートの基材フィルムとして
は、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するもので
あればいずれのものでもよく、例えば、0.5〜50μ
m、好ましくは3〜10LLm程度の厚さの紙、各種加
工紙、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラ
ミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニル
アルコールフィルム、セロファン等であり、特に好まし
いものはポリエステルフィルムである。これらの基材フ
ィルムは枚葉式であってもよいし、連続フィルムであっ
てもよく特に限定されない。
は、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するもので
あればいずれのものでもよく、例えば、0.5〜50μ
m、好ましくは3〜10LLm程度の厚さの紙、各種加
工紙、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラ
ミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニル
アルコールフィルム、セロファン等であり、特に好まし
いものはポリエステルフィルムである。これらの基材フ
ィルムは枚葉式であってもよいし、連続フィルムであっ
てもよく特に限定されない。
上記基材フィルムの表面に形成する染料層は、少なくと
も染料及び気泡を任意のバインダー樹脂で担持させた層
である。
も染料及び気泡を任意のバインダー樹脂で担持させた層
である。
使用する染料としては、従来公知の熱転写シートに使用
されている染料はいずれも本発明に有効に使用可能であ
り特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料と
しては、赤色染料として、MS Red G、 Mac
rolex Red Violet R,CeresR
ed7B、 Samaron Red HBSL、 R
e5olin Red F3BS等が挙げられ、又、黄
色の染料としては、ホロンブノリアントイエロー6GL
、 PTY−52、マクロレックスイエロー6G等が挙
げられ、又、青色染料としては、カヤセットブルーフ1
4. ワクソリンブルーAP−FW、ホロンブリリア
ントブルーS−R,MSブルー100等が挙げられる。
されている染料はいずれも本発明に有効に使用可能であ
り特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料と
しては、赤色染料として、MS Red G、 Mac
rolex Red Violet R,CeresR
ed7B、 Samaron Red HBSL、 R
e5olin Red F3BS等が挙げられ、又、黄
色の染料としては、ホロンブノリアントイエロー6GL
、 PTY−52、マクロレックスイエロー6G等が挙
げられ、又、青色染料としては、カヤセットブルーフ1
4. ワクソリンブルーAP−FW、ホロンブリリア
ントブルーS−R,MSブルー100等が挙げられる。
上記の如き染料を担持する為のバインダー樹脂としては
、従来公知のものがいずれも使用出来、好ましいものを
例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、
酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルア
ルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセクール、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステル等が挙げら
れるが、これらの中では、セルロース系、アセタール系
、ブチラール系及びポリエステル系等が耐熱性、染料の
移行性等の点から好ましいものである。
、従来公知のものがいずれも使用出来、好ましいものを
例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、
酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルア
ルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセクール、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステル等が挙げら
れるが、これらの中では、セルロース系、アセタール系
、ブチラール系及びポリエステル系等が耐熱性、染料の
移行性等の点から好ましいものである。
更に染料層中にはその他必要に応じて従来公知の各種の
添加剤も包含し得る。
添加剤も包含し得る。
この様な染料層は、好ましくは適当な溶剤中に前記の昇
華性染料、バインダー樹脂、離型剤及びその他の任意成
分を加えて各成分を溶解又は分散させて染料層形成用塗
料又はインキを調製し、これを上記の基材フィルム上に
塗布及び乾燥させて形成する。
華性染料、バインダー樹脂、離型剤及びその他の任意成
分を加えて各成分を溶解又は分散させて染料層形成用塗
料又はインキを調製し、これを上記の基材フィルム上に
塗布及び乾燥させて形成する。
この様にして形成する染料層は0.2〜5.0μm、好
ましくは0.4〜2.0μm程度の厚さであり、又、染
料層中の昇華性染料は、染料層の重量の5〜90重量%
、好ましくは10〜70重量%の量で存在するのが好適
である。
ましくは0.4〜2.0μm程度の厚さであり、又、染
料層中の昇華性染料は、染料層の重量の5〜90重量%
、好ましくは10〜70重量%の量で存在するのが好適
である。
形成する染料層は所望の画像がモノカラーである場合は
前記染料のうちから1色を選んで形成し、又、所望の画
像がフルカラー画像である場合には、例えば、適当なシ
アン、マゼンタ及びイエロー(更に必要に応じてブラッ
ク)を選択して、イエロー、マゼンタ及びシアン(更に
必要に応じてブラック)の染料層を形成する。
前記染料のうちから1色を選んで形成し、又、所望の画
像がフルカラー画像である場合には、例えば、適当なシ
アン、マゼンタ及びイエロー(更に必要に応じてブラッ
ク)を選択して、イエロー、マゼンタ及びシアン(更に
必要に応じてブラック)の染料層を形成する。
更に、本発明では、前記基材フィルムと上記染料層との
間に、接着性改良、クツション性向上等の目的で中間層
を設けることが8来る。中間層を構成する材質としては
、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチ
レン系樹脂、ブタジェンラバー、エポキシ樹脂等が挙げ
られる。中間層の厚さは0.1〜5μm程度が好ましい
。中間層の形成方法は上記染料と同様でよい。
間に、接着性改良、クツション性向上等の目的で中間層
を設けることが8来る。中間層を構成する材質としては
、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチ
レン系樹脂、ブタジェンラバー、エポキシ樹脂等が挙げ
られる。中間層の厚さは0.1〜5μm程度が好ましい
。中間層の形成方法は上記染料と同様でよい。
本発明の主たる特徴は、上記の如く形成する染料層及び
中間層の少なくとも1層に気泡を包含させることを特徴
としている。気泡を包含させる方法は各層の形成時に使
用する塗工液の中に発泡剤を包含させておき、塗工液を
塗工し乾燥する時又はその後に適当な温度で発泡剤を発
泡させればよい。
中間層の少なくとも1層に気泡を包含させることを特徴
としている。気泡を包含させる方法は各層の形成時に使
用する塗工液の中に発泡剤を包含させておき、塗工液を
塗工し乾燥する時又はその後に適当な温度で発泡剤を発
泡させればよい。
使用する発泡剤としては、高温で分解して酸素、炭酸ガ
ス、窒素等のガスを発生するジニトロペンタメチレンテ
トラミン、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾジカルボアミド等の分解型発泡剤、ブタ
ン、ペンタン等の低沸点液体をポリ塩化ビニリデン、ポ
リアクリロニトリル等の樹脂でマイクロカプセルしたマ
イクロバルーン等の公知の発泡剤がいずれも使用出来、
更にこれらのマイクロバルーンを予め発泡させた発泡体
を用いてもよい。
ス、窒素等のガスを発生するジニトロペンタメチレンテ
トラミン、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾジカルボアミド等の分解型発泡剤、ブタ
ン、ペンタン等の低沸点液体をポリ塩化ビニリデン、ポ
リアクリロニトリル等の樹脂でマイクロカプセルしたマ
イクロバルーン等の公知の発泡剤がいずれも使用出来、
更にこれらのマイクロバルーンを予め発泡させた発泡体
を用いてもよい。
上記発泡剤又は発泡体の使用量は、気泡を含む層の発泡
倍率が1.5〜20倍程度の範囲になる割合で使用すれ
ばよい。特に好ましい発泡剤は、比較的低温で発泡処理
が可能な上記マイクロバルーンであり、例えば、松本油
脂製薬■製から種々のグレードのものが入手出来、いず
れも本発明で使用することが出来る。
倍率が1.5〜20倍程度の範囲になる割合で使用すれ
ばよい。特に好ましい発泡剤は、比較的低温で発泡処理
が可能な上記マイクロバルーンであり、例えば、松本油
脂製薬■製から種々のグレードのものが入手出来、いず
れも本発明で使用することが出来る。
上記の如き熱転写シートを用いて、画像を形成する為に
使用する受像シートは、その記録面が前記の染料に対し
て染料受容性を有するものであればいかなるものでもよ
(、又、染料受容性を有しない紙、金属、ガラス、合成
樹脂等である場合には、その少なくとも一方の表面に染
料受容層を形成すればよい。
使用する受像シートは、その記録面が前記の染料に対し
て染料受容性を有するものであればいかなるものでもよ
(、又、染料受容性を有しない紙、金属、ガラス、合成
樹脂等である場合には、その少なくとも一方の表面に染
料受容層を形成すればよい。
特に本発明の熱転写シートを使用すれば、染料受容層を
艶消処理したマット調の受像シートであっても、染料移
行性が良好で白抜けや欠は等の欠陥のない高画質の画像
が形成される。
艶消処理したマット調の受像シートであっても、染料移
行性が良好で白抜けや欠は等の欠陥のない高画質の画像
が形成される。
上記の熱転写シート及び上言己の如き熱転写受像シート
を使用して熱転写を行う際に使用する熱エネルギーの付
与手段は、従来公知の付与手段がいずれも使用出来、例
えば、サーマルプリンター(例えば、■日立製、ビデオ
プリンター VY−1001等の記録装置によって、記
録時間をコントロールすることにより、5〜1.OOm
J/mrf程度の熱エネルギーを付与することによって
、所望の画像が形成される。
を使用して熱転写を行う際に使用する熱エネルギーの付
与手段は、従来公知の付与手段がいずれも使用出来、例
えば、サーマルプリンター(例えば、■日立製、ビデオ
プリンター VY−1001等の記録装置によって、記
録時間をコントロールすることにより、5〜1.OOm
J/mrf程度の熱エネルギーを付与することによって
、所望の画像が形成される。
(実施例)
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は%とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。
明する。尚、文中、部又は%とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。
実施例1
基材フィルムとして染料層を形成する面の背面に耐熱処
理を施した6μm厚のポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの面に、下記の染料層形成用インキ組成物を乾燥時
厚みが1.0g/rdになる様にグラビア印刷にて塗布
及び乾燥し、更に100℃で2分間加熱処理して連続フ
ィルム状の本発明の熱転写シートを調製した。
理を施した6μm厚のポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの面に、下記の染料層形成用インキ組成物を乾燥時
厚みが1.0g/rdになる様にグラビア印刷にて塗布
及び乾燥し、更に100℃で2分間加熱処理して連続フ
ィルム状の本発明の熱転写シートを調製した。
′ インキ糸 ”
カヤセットブルーフ14(日本化薬製、C,1,ソルベ
ントブルー63)4部 エチルヒドロキシセルロース(バーキュレス社製)
5部マイクロカプセル°’
(G−902、松本油脂製薬■製)
0.4部トルエン/イソプロピルアルコ
ール(重量比1/1) 80
部(°l:無発泡型マイクロカプセル) 実施例2 実施例1におけるマイクロカプセルに代えてマイクロカ
プセルF−30GSを同量使用し、他は実施例1と同様
にして本発明の熱転写シートを得た。
ントブルー63)4部 エチルヒドロキシセルロース(バーキュレス社製)
5部マイクロカプセル°’
(G−902、松本油脂製薬■製)
0.4部トルエン/イソプロピルアルコ
ール(重量比1/1) 80
部(°l:無発泡型マイクロカプセル) 実施例2 実施例1におけるマイクロカプセルに代えてマイクロカ
プセルF−30GSを同量使用し、他は実施例1と同様
にして本発明の熱転写シートを得た。
実施例3
実施例1におけるマイクロカプセルに代えて分解型発泡
剤セルマイクAN(三協化成■製)を同量使用し、他は
実施例1と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
剤セルマイクAN(三協化成■製)を同量使用し、他は
実施例1と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
実施例4
実施例1において基材フィルム上に下記組成の中間層用
インキ組成物を固形分で0.5g/rr?の割合で塗布
及び乾燥させ、その上に染料層を形成し、他は実施例1
と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
インキ組成物を固形分で0.5g/rr?の割合で塗布
及び乾燥させ、その上に染料層を形成し、他は実施例1
と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
日 インキ 成
エチルヒドロキシセルロース(バーキュレス社製)
5部マイクロカプセル°
l (G−902、松本油脂製薬味!81)
0.4部トルエン/イソプロピルア
ルコール(重量比1/1)
80部比較例1 発泡剤を使用しない以外は実施例1と同様にして比較例
の熱転写シートを得た。
5部マイクロカプセル°
l (G−902、松本油脂製薬味!81)
0.4部トルエン/イソプロピルア
ルコール(重量比1/1)
80部比較例1 発泡剤を使用しない以外は実施例1と同様にして比較例
の熱転写シートを得た。
参考例1
次に基材として葉書用紙を用い、この一方の面に下記の
組成の受容層用塗工液を乾燥時4.5g/rrrになる
割合で塗布し、100℃で30分間乾燥して本発明及び
比較例で使用する受像シートを得た。
組成の受容層用塗工液を乾燥時4.5g/rrrになる
割合で塗布し、100℃で30分間乾燥して本発明及び
比較例で使用する受像シートを得た。
!旦1里ヱエ遣里滅
ポリエステル樹脂(東洋紡株製、Vylon103)1
00部 アミノ変性シリコーンオイル(信越化学工業製、X−2
2−343) 3部エポキシ変性
シリコーンオイル(信越化学工業製、KF−393)
3部トルエン/メチルエチル
ケトン(重量比1/1)
500部参考例2 上記受像シートの染料受容層の面にコピー用紙を重ね、
120℃に加熱したラミネーター(明光照会■製、H−
200)によりラミネートした後剥離し、表面マット調
の熱転写受像シートを得た。
00部 アミノ変性シリコーンオイル(信越化学工業製、X−2
2−343) 3部エポキシ変性
シリコーンオイル(信越化学工業製、KF−393)
3部トルエン/メチルエチル
ケトン(重量比1/1)
500部参考例2 上記受像シートの染料受容層の面にコピー用紙を重ね、
120℃に加熱したラミネーター(明光照会■製、H−
200)によりラミネートした後剥離し、表面マット調
の熱転写受像シートを得た。
熱転写試験
前記実施例及び比較例の熱転写シートと上記受像シート
とを、下記第1表の組み合わせで染料層と受容層とを対
向させて重ね合わせ、熱転写シートの背面からサーマル
ヘッド(KMT−85−6、MPD2)を用いて、ヘッ
ド印加電圧12.OV、印加パルス幅16.0m5ec
、/1ineから1 m5ec、毎に順次減少させるス
テップパターン、副走査方向61ine/mm f33
.3m5ec、 /1ine)の条件でサーマルヘッド
記録を行って下記第1表の結果を得た。
とを、下記第1表の組み合わせで染料層と受容層とを対
向させて重ね合わせ、熱転写シートの背面からサーマル
ヘッド(KMT−85−6、MPD2)を用いて、ヘッ
ド印加電圧12.OV、印加パルス幅16.0m5ec
、/1ineから1 m5ec、毎に順次減少させるス
テップパターン、副走査方向61ine/mm f33
.3m5ec、 /1ine)の条件でサーマルヘッド
記録を行って下記第1表の結果を得た。
(以下余白)
い。
△:両画像白抜は及び欠けが一部認められる。
×1画像に白抜は及び欠けが多く認められる。
(効 果)
以上の如き本発明によれば、染料層及び/又は中間層に
気泡を包含させておくことによって、熱転写シートのク
ツション性が向上し、被転写材である受像シートの表面
が平滑性に劣る場合であっても熱転写時の染料移行性に
優れ、且つ白抜けや欠は等のない優れた画像濃度を与え
ることが出来る熱転写シートが提倶される。
気泡を包含させておくことによって、熱転写シートのク
ツション性が向上し、被転写材である受像シートの表面
が平滑性に劣る場合であっても熱転写時の染料移行性に
優れ、且つ白抜けや欠は等のない優れた画像濃度を与え
ることが出来る熱転写シートが提倶される。
特許出願人 大日本印刷株式会社
Claims (1)
- (1)基材フィルム上に必要に応じて中間層を介して染
料とバインダーとからなる染料層を設けた熱転写シート
において、該染料層及び/又は中間層が気泡を含有する
ことを特徴とする熱転写シート。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2255163A JPH04133792A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 熱転写シート |
EP20030003825 EP1314575B1 (en) | 1990-09-07 | 1991-09-05 | Thermal transfer image receiving sheet and thermal transfer sheet |
US07/755,116 US5356853A (en) | 1990-09-07 | 1991-09-05 | Thermal transfer image receiving sheet, production process therefor and thermal transfer sheet |
EP19970108684 EP0798126B1 (en) | 1990-09-07 | 1991-09-05 | Thermal transfer image receiving sheet, production process therefor and thermal transfer sheet |
EP19910308142 EP0474494B1 (en) | 1990-09-07 | 1991-09-05 | Thermal transfer image receiving sheet and production process therefor |
DE1991633331 DE69133331T2 (de) | 1990-09-07 | 1991-09-05 | Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragung und Verfahren zur Herstellung desselben |
DE69128505T DE69128505T2 (de) | 1990-09-07 | 1991-09-05 | Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragung und dessen Herstellungsverfahren |
DE1991633495 DE69133495T2 (de) | 1990-09-07 | 1991-09-05 | Bildempfangsblatt für thermische Übertragung und thermisches Übertragungsblatt |
CA 2050789 CA2050789C (en) | 1990-09-07 | 1991-09-06 | Thermal transfer image receiving sheet, production process therefor and thermal transfer sheet |
US08/281,453 US5593939A (en) | 1990-09-07 | 1994-07-27 | Thermal transfer image receiving sheet, production process therefor and thermal transfer sheet |
US08/731,883 US5726122A (en) | 1990-09-07 | 1996-10-22 | Thermal transfer image receiving sheet, production process therefor and thermal transfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2255163A JPH04133792A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 熱転写シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04133792A true JPH04133792A (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=17274939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2255163A Pending JPH04133792A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-27 | 熱転写シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04133792A (ja) |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2255163A patent/JPH04133792A/ja active Pending
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