DE69133495T2 - Bildempfangsblatt für thermische Übertragung und thermisches Übertragungsblatt - Google Patents

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung und genauer ein Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung, das eine Farbrezeptorschicht aufweist, die fähig ist, durch Verwenden eines Systems für thermische Übertragung ein gutes Bild zu bilden.
  • Bisher sind verschiedenste Verfahren für thermische Übertragung bekannt. Darunter wurde ein Verfahren vorgeschlagen, wobei eine sublimierbare Farbe (oder sublimierende Farbe) als ein Aufzeichnungsmittel verwendet wird und auf einem Verbundfilm wie etwa Papier oder Kunststofffilm getragen wird, um einen thermischen Übertragungsfilm zu erhalten, und unter Verwendung des sich ergebenden thermischen Übertragungsfilms verschiedenste vollfarbige Bilder auf einem Bildaufnahmeblatt wie etwa Papier und Kunststofffilm, das auf sich eine Farbrezeptorschicht aufweist, gebildet werden.
  • In einem derartigen Fall wird ein Wärmekopf eines Druckers als Erhitzungsmittel verwendet, so dass eine große Anzahl von Farbpunkten von drei oder vier Farben unter Erhitzung in einem sehr kurzen Zeitraum auf das Bildaufnahmeblatt übertragen werden. Als Ergebnis wird unter Verwendung der mehrfarbigen Punkte ein vollfarbiges Bild eines Originals reproduziert.
  • Die so gebildeten Bilder sind sehr klar und weisen eine hervorragende Durchsichtigkeit auf, da die Farben darin als ein Färbemittel verwendet werden. Demgemäß weisen diese Bilder eine hervorragende Halbtonreproduzierbarkeit und Abstufungseigenschaft auf, und sind sie im Wesentlichen die gleichen wie die Bilder, die durch den herkömmlichen Off setdruck oder Tiefdruck gebildet werden. Wenn das obige Bildformungsverfahren verwendet wird, können außerdem Bilder von hoher Qualität gebildet werden, die mit vollfarbigen photographischen Bildern vergleichbar sind.
  • Für das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung, das beim obigen System für thermische Übertragung des Sublimationstyps zu verwenden ist, wurde ein Blatt verwendet, das ein Substratblatt und eine darauf angeordnete Farbrezeptorschicht umfasst. Doch da das Bildaufnahmeblatt zur Zeit der Übertragungstätigkeit erhitzt wird, wird eine beträchtliche Wellung verursacht. Zusätzlich wird auch eine Wellung verursacht, falls ein derartiges Bildaufnahmeblatt vor seiner Verwendung für die thermische Übertragungstätigkeit bei einer höheren oder niedrigeren Temperatur belassen wird, und kann es in manchen Fällen nicht in einen Drucker geführt werden.
  • Als ein Verfahren zur Lösung eines derartigen Problems der Wellungsbildung wurde ein Verfahren vorgeschlagen, wobei eine Rückseitenbeschichtungsschicht an eine Fläche eines Substratblatts gebunden ist, die der Fläche, an der eine Farbrezeptorschicht gebildet ist, entgegengesetzt ist (japanische offengelegte Patentanmeldung (JP A, KOKAI) Nr. 214484/1998), ein Verfahren vorgeschlagen, wobei ein durch ionisierende Strahlung härtender Klebstoff zwischen einem Substratblatt und einer Farbrezeptorschicht angeordnet ist (japanische offengelegte Patentanmeldung Nr. 24794/1989), usw. Bei diesen Verfahren wurde das Problem der Wellungsbildung jedoch noch nicht ausreichend gelöst.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung bereitzustellen, das eine Farbrezeptorschicht aufweist, die fähig ist, durch Verwenden eines Systems für thermische Übertragung ein gutes Bild zu bilden.
  • Nach der Erfindung wird ein Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung, umfassend ein Substratblatt und eine Farbrezeptorschicht, die an zumindest einer Flächenseite des Substratblatts angeordnet ist, bereitgestellt, wobei das Substratblatt durch derartiges Schichten zumindest zweier wärmeschrumpffähiger Schichtmaterialien gebildet wurde, dass deren Unterschied zwischen den Wärmeschrumpfungsrichtungen einem Winkel von 45 ° oder weniger entspricht.
  • Nach dieser Ausführungsform kann das Auftreten einer Wellung im Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung zur Zeit der thermischen Übertragungstätigkeit wirksam verhindert werden.
  • Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden bei einer in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen vorgenommenen Betrachtung der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen offensichtlicher werden.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine schematische Schnittansicht, die eine Ausführungsform des Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 2 ist eine schematische Schnittansicht, die eine andere Ausführungsform des Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 3 ist eine Ansicht zur Erläuterung einer Schrumpfrichtung in einem Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung.
  • 4 ist eine schematische Schnittansicht, die eine andere Ausführungsform des Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 5 ist eine schematische Schnittansicht, die eine andere Ausführungsform des Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 6 ist eine schematische Schnittansicht, die ein durchsichtiges Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Nachstehend wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf ihre bevorzugten Ausführungsformen ausführlicher beschrieben werden.
  • Unter Bezugnahme auf 1 umfasst das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung ein Substratblatt 1 und eine Farbrezeptorschicht 2, die an zumindest einer Flächenseite des Substratblatts 1 angeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist die Farbrezeptorschicht 2 an einer Flächenseite des Substratblatts 1 angeordnet.
  • Das Substratblatt
  • Das Substratblatt umfasst einen Verbund zum Zweck des Verhinderns des Auftretens einer Wellung im Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung. 2 ist eine schematische Schnittansicht, die eine Ausführungsform des Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung zeigt, wobei ein derartiger Substratfilm eines Verbundtyps verwendet wird.
  • Unter Bezugnahme auf 2 umfasst das Substratblatt 1 einen Verbund, der ein Kernmaterial 11 aus Papier usw. und wärmeschrumpfende (oder wärmeschrumpffähige) Schichtmaterialschichten 12 und 12' umfasst, die an beiden Flächenseiten des Kernmaterials 11 angeordnet sind, und ist an zumindest einer Flächenseite eines derartigen Verbunds eine Farbrezeptorschicht 13 gebildet.
  • Ein Verbund, der eine optionale Kombination der nachstehend aufgezeigten Substratfilme umfasst, kann als das Substratblatt 1 verwendet werden. Spezifische Beispiele für das Substratblatt, das bei der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, können verschiedenste Papiere wie etwa synthetisches Papier (vom Polyolefintyp, vom Polystyrentyp, usw.), Papier mit hoher Qualität oder holzfreies Papier, Kunstdruckpapier oder beschichtetes Papier, gussgestrichenes Papier, Tapeten, Kaschierpapier, kunstharzgetränktes Papier oder emulsionsgetränktes Papier, kunstkautschuklatexgetränktes Papier, kunstharzhaltiges Papier, Karton, Cellulosefaserpapier und dergleichen; und verschiedenste Blätter von Kunststofffilmen wie etwa Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyethylenterephthalat, Polystyren, Polymethacrylat, Polycarbonat und dergleichen beinhalten. Außerdem kann der Substratfilm 1 auch einen weißen opaken Film, der aus einem Gemisch des obigen Kunstharzes und einem weißen Pigment oder Füllmaterial, gebildet ist, oder ein geschäumtes Blatt, das einer Schäumungstätigkeit unterzogen wurde, umfassen. Das Substratblatt 1, das bei der vorliegenden Erfindung verwendbar ist, sollte jedoch nicht auf die obigen spezifischen Beispiele beschränkt sein.
  • Repräsentative Beispiele für einen derartigen Verbund können eine Kombination aus Cellulosefaserpapier und synthetischem Papier und ein Cellulosefaserpapier und einen Kunststofffilm oder ein -blatt beinhalten.
  • Der obige Substratfilm kann eine passende Dicke aufweisen und kann zum Beispiel im Allgemeinen eine Dicke von etwa 10 bis 300 μm aufweisen.
  • Falls das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach seiner Verwendung entsorgt (oder weggeworfen) oder in eine passende Größe geschnitten wird, usw., kann das Substratblatt hinsichtlich eines Gleichgewichts zwischen seiner Stärke und der Leichtigkeit seines Zerreißens oder Zerschneidens vorzugsweise eine wie nach JIS P 8116 gemessene Reißfestigkeit (oder Rissausbreitungsfestigkeit) im Bereich von etwa 15 bis 185 aufweisen, wenn das Bildaufnahmeblatt von Hand zerrissen oder durch ein Messer, eine Schere, einen Reißwolf oder dergleichen zerschnitten wird. Wenn ein derartiges Substratblatt verwendet wird, kann die Gesamtheit des Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung eine Reißfestigkeit von 20 bis 200 aufweisen, damit es leicht von Hand zerrissen werden kann oder durch verschiedenste Maschinen zerschnitten werden kann.
  • Falls das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung ferner einer Falt- oder Ablagetätigkeit unterzogen wird, kann das Substratblatt hinsichtlich seiner Sperrigkeit nach dem Ablegen vorzugsweise eine wie nach JIS P 8143 gemessene Starrheit im Bereich von etwa 7 bis 95 m3 aufweisen. Wenn ein derartiges Substratblatt verwendet wird, kann die Gesamtheit des Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung eine Starrheit im Bereich von 10 bis 100 m3 aufweisen, damit es leicht einer Falt- oder Ablagetätigkeit unterzogen werden kann.
  • 3 ist eine schematische Ansicht zur Erläuterung der Richtung der Wärmeschrumpfung der beiden wärmeschrumpfenden Schichten 12 und 12' des obigen Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung. Die Richtung der Wärmeschrumpfung ist als eine Richtung definiert, in der die größte Schrumpfung des erwärmten Materials beobachtet wird.
  • In 3 ist die Richtung der Wärmeschrumpfung der Schicht, die an der Vorderseite angeordnet ist, durch einen durchgehenden Pfeil bezeichnet, und ist die Richtung der Wärmeschrumpfung der Schicht, die an der Hinterseite angeordnet ist, durch einen gestrichelten Pfeil bezeichnet. In 3A verlaufen die Richtungen der Wärmeschrumpfung der Filme, die an der Vorderseite und an der Rückseite angeordnet sind, senkrecht zueinander. In einem derartigen Fall verursacht das sich ergebende Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung eine beträchtliche Wellung. In 3B bilden die Richtungen der Wärmeschrumpfung der Filme, die an der Vorderseite und an der Rückseite angeordnet sind, miteinander einen Winkel von etwa 25 ° (25 Grad). In einem derartigen Fall verursacht das sich ergebende Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung eine geringe Wellung, die in einem praktisch zulässigen Bereich liegt. In 3C sind die Richtungen der Wärmeschrumpfung der Filme, die an der Vorderseite und an der Hinterseite angeordnet sind, einander im Wesentlichen gleich. In einem derartigen Fall wird das Auftreten einer Wellung im sich ergebenden Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung am wirksamsten verhindert.
  • Das Kernmaterial 11, das für einen derartigen Zweck zu verwenden ist, kann wie oben beschrieben aus verschiedensten Filmen und Blättern für einen Substratfilm gewählt werden. Unter Berücksichtigung der Kosten, Mühen usw. des Kernmaterials können bevorzugte Beispiele dafür verschiedenste Papiere wie etwa Papier mit hoher Qualität oder holzfreies Papier, Kunstdruckpapier oder beschichtetes Papier, gussgestrichenes Papier, Tapeten, Kaschierpapier, kunstharzgetränktes Papier oder emulsionsgetränktes Papier, kunstkautschuklatexgetränktes Papier, kunstharzhaltiges Papier und Karton beinhalten. Das obige Kernmaterial kann eine passende Dicke aufweisen, doch kann es im Allgemeinen eine Dicke von etwa 30 bis 200 μm aufweisen.
  • Für die wärmeschrumpfenden Schichtmaterialien 12 und 12', die an beiden Seiten des obigen Kernmaterials 11 aufzubringen sind, kann synthetisches Papier, ein Kunstharzblatt, geschäumtes Polypropylen, geschäumtes Polyethylen, geschäumtes Polystyren usw. verwendet werden. Unter den Genannten sind angesichts verschiedenster Stärken und Polsterungseigenschaften synthetisches Papier oder geschäumtes Polypropylen bevorzugt.
  • Das wärmeschrumpfende Schichtmaterial kann vorzugsweise eine Dicke von 30 μm bis 80 μm aufweisen. Es wird bevorzugt, dass die wärmeschrumpfenden Schichtmaterialien 12 und 12', die das gleiche Material umfassen und die gleiche Dicke aufweisen, an beiden Seiten des Kernmaterials 11 aufgebracht sind. Es ist jedoch möglich, dass wärmeschrumpfende Schichtmaterialien, die unterschiedliche Materialien umfassen und unterschiedliche Dicken aufweisen, an beiden Seiten des Kernmaterials aufgebracht sind, sofern der Unterschied (oder die Abweichung) zwischen den Richtungen ihrer Wärmeschrumpfung im Bereich von 45 Grad oder geringer und insbesondere 30 Grad oder geringer liegt.
  • Der sich ergebende Verbund (das Substratblatt), der eine Dreischichtstruktur aufweist, kann vorzugsweise eine gesamte Dicke im Bereich von 100 bis 300 μm aufweisen, die unter Berücksichtigung ihrer Mühe, der Wellung, des Gewichts, der Kosten, der Beförderungseigenschaften usw. passend bestimmt werden kann.
  • In der obigen Ausführungsform sind zwei wärmeschrumpfende Schichtmaterialien an beide Flächen des Kernmaterials gebunden. Doch eine ähnliche Wirkung kann erhalten werden, wenn das Kernmaterial weggelassen wird und die beiden Schichtmaterialien direkt aneinander geschichtet werden.
  • Das Substratblatt, das bei der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, kann auch ein wärmebeständiges synthetisches Papier umfassen, das eine Porosität aufweist. Ein derartiges wärmebeständiges synthetisches Papier kann erhalten werden, indem eine Zusammensetzung, die ein poröses Kunstharz und ein Füllmaterial umfasst, gedehnt wird, um ein poröses synthetisches Papier zu bilden, und das sich ergebende poröse synthetische Papier einer Vernetzungsbehandlung durch eine Elektronenkanone usw. unterzogen wird.
  • Das poröse synthetische Papier, das bei der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, kann erhalten werden, indem eine Zusammensetzung, die ein thermoplastisches Harz wie etwa Polypropylen und ein anorganisches Füllmaterial umfasst, schmelzverknetet wird, das sich ergebende Knetprodukt durch einen Extrusionsfilmbildungsvorgang zu einem Film geformt wird, und der Film dann in seiner Längsrichtung gedehnt wird, um ein Kernmaterial zu bilden, Filme, die eine ähnliche Zusammensetzung wie oben beschrieben aufweisen, durch Extrusion an beiden Seiten des Kernmaterials aufgebracht werden, und der sich ergebende Verbund in seiner seitlichen Richtung gedehnt wird. Das poröse synthetische Papier an sich und der Herstellungsvorgang dafür an sich können die in der herkömmlichen Technik bekannten sein.
  • Bei der Elektronenstrahlvernetzungsbehandlung des obigen porösen synthetischen Papiers kann bekanntes synthetisches Papier als solches mit einem Elektronenstrahl bestrahlt werden. In einem derartigen Fall ist der sich ergebende Grad der Vernetzung (oder Vernetzungsgrad) verglichen mit der Elektronenstrahlbestrahlungsdosis verhältnismäßig gering. Demgemäß wird bevorzugt, vor der Elektronenstrahlbestrahlung vorab einen Elektronenstrahlvernetzungsbestandteil im porösen synthetischen Papier aufzunehmen.
  • Spezifische Beispiele für einen derartigen Vernetzungsbestandteil können Polymere, Oligomere und/oder Monomere beinhalten, die in ihrer Struktur eine radikalisch polymerisierbare Doppelbindung aufweisen. Genauer können derartige Polymere Polyesterharz, Polyetherharz, Acrylharz, Epoxidharz, Urethanharz, Alkydharz, Spiroacetalharz, Polybutadienharz, Polythiolpolyenharz usw. beinhalten. Die obigen Oligomere können polyfunktionale (Meth)acrylate, die mehrwertige Alkohole umfassen, usw. beinhalten. Die obigen Monomere können monofunktionale Monomere wie etwa Ethyl(meth)acrylat, Ethylhexyl(meth)acrylat, Styren, Methylstyren und N-Vinylpyrrolidon; und polyfunktionale Monomere wie etwa Divinylbenzen, Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Hexandioldi(meth)acrylat, Tripropylenglykoldi(meth)acrylat, Diethylenglycoldi(meth)acrylat, Pentaerythritoltri(meth)acrylat), Dipentaerythritolhexa(meth)acrylat, 1,6-Hexandioldi(meth)acrylat, und Neopentylglykoldi(meth)acrylat beinhalten.
  • Spezifische Beispiele für ein Peroxid, das fähig ist, unter der Wirkung eines Elektronenstrahls ein Radikal bereitzustellen, können organische Peroxide wie etwa Acetylcyclohexylperoxid, Isobutylperoxid, Diisopropylperoxidcarbonat, Di-n-propylperoxidcarbonat, Dimyristylperoxidcarbonat, Di(2-ethoxiethyl)peroxidcarbonat, 2,4-Dichlorbenzoylperoxid, t-Butylperoxipivalat, 3,5,5-Trimethylhexanonylperoxid, Octanonylperoxid, Lauroylperoxid, Acetylperoxid, m-Toluoyl-peroxid, Benzoylperoxid, Cyclohexanonperoxid, Methylethylketonperoxid, Dicumylperoxid und Cumenhydroperoxid beinhalten.
  • Im Allgemeinen wird der obige Vernetzungsbestandteil einer Harzzusammensetzung vor der Filmbildung des porösen synthetischen Papiers hinzugefügt. Es wird im Allgemeinen bevorzugt, ein synthetisches Papier anzufertigen, das im Voraus einen nichtflüchtigen Vernetzungsbestandteil enthält. Es ist jedoch auch möglich, ein Verfahren zu verwenden, wobei ein im Handel erhältliches poröses synthetisches Papier mit einem Oligomer oder einem Monomer (insbesondere einem polyfunktionalen Monomer), das ein verhältnismäßig niedriges Molekulargewicht aufweist, oder mit einer Lösung, die durch Auflösen des obigen Peroxids in einem organischen Lösemittel angefertigt wird, getränkt wird.
  • Da der Vernetzungsbestandteil, der in einem Harz enthalten sein soll, je nach der Art, dem Molekulargewicht oder der Anzahl seiner funktionalen Gruppen verändert werden kann, ist es schwierig, seine Beigabemenge auf eine einzelne Weise zu bestimmen. Im Allgemeinen kann die Beigabemenge des Vernetzungsbestandteils jedoch im Bereich von 0,5 bis 50 Gewichtsteilen in Bezug auf 100 Gewichtsteile des thermoplastischen Harzes wie etwa Polypropylen liegen.
  • Der Elektronenstrahl, der zur Vernetzung des synthetischen Papiers, das den Vernetzungsbestandteil enthält, zu verwenden ist, kann ein Strahl sein, der eine Energie von 50 bis 1.000 KeV und insbesondere 100 bis 300 KeV aufweist und aus verschiedensten Elektronenstrahlbeschleunigern wie etwa vom Cockroft-Walton-Typ, vom Van-de-Graaf-Typ, vom Resonanztransformator-Typ, vom Isolierkerntransformator-Typ, vom linearen Typ, vom Dynamitron-Typ und vom Hochfrequenz-Typ ausgestrahlt werden kann
  • Das so erhaltene wärmebeständige synthetische Papier kann eine passende Dicke aufweisen, und kann zum Beispiel im Allgemeinen eine Dicke von etwa 10 bis 300 μm aufweisen.
  • Wenn der obige Substratfilm eine schlechte Haftung in Bezug auf die darauf zu bildende Farbrezeptorschicht aufweist, wird bevorzugt, die Fläche des Films einer Grundierungsbehandlung oder einer Koronaentladungsbehandlung zu unterziehen.
  • Die Farbrezeptorschicht
  • Die Farbrezeptorschicht, die auf der Fläche des obigen Substratfilms zu bilden ist, ist eine Schicht, die eine sublimierbare Farbe, die vom thermischen Übertragungsblatt einwandert (oder übertragen wird), aufnehmen kann und das so gebildete Bild bewahren kann.
  • Zum Zweck der Bildung der Farbrezeptorschicht kann ein Verfahren verwendet werden, wobei ein Rezeptorschichttransferblatt auf den obigen Substratfilm für des Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung gefügt wird, und der Substratfilm des Rezeptorschichttransferblatts dann von der sich ergebenden Überlagerung abgezogen wird, wodurch die Farbrezeptorschicht auf das obige Substrat übertragen wird. Außerdem kann auch ein Verfahren verwendet werden, wobei ein Beschichtungsmaterial zur Bildung der Farbrezeptorschicht auf den Substratfilm für das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung aufgebracht wird.
  • (Die Bildung der Farbrezeptorschicht durch das Transferverfahren)
  • Der Rezeptorschichttransferfilm, der bei der vorliegenden Erfindung zu verwenden ist, umfasst einen Substratfilm und eine an einer Seite davon angeordnete Farbrezeptorschicht, wobei die Farbrezeptorschicht vom Substratfilm abziehbar ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist an der Ober fläche der Rezeptorschicht eine wärmeempfindliche oder druckempfindliche Klebstoffschicht angeordnet.
  • Nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der obige Rezeptorschichttransferfilm auf ein Substratblatt für ein Bildaufnahmeblatt gefügt, werden diese Blätter durch passende Pressmittel gepresst, um diese Blätter aneinander zu binden, und wird der Substratfilm dann von der sich ergebenden Überlagerung abgezogen, wodurch ein gewünschtes Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung erhalten wird.
  • In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Oberfläche der Rezeptorschicht dann, wenn das Substrat des Bildaufnahmeblatts einen Kunststofffilm umfasst, mit dem obigen Kunststoffmaterial extrusionsbeschichtet werden, wodurch ein Schritt des Bildens einer wärmeempfindlichen oder druckempfindlichen Klebstoffschicht auf der Oberfläche der Rezeptorschicht, die den Rezeptorschichttransferfilm bildet, weggelassen werden kann.
  • Die Dicke des Substratblatts kann je nach dem Material, das es bildet, passend verändert werden, um eine geeignete Stärke und Wärmebeständigkeit davon bereitzustellen, doch kann die Dicke vorzugsweise 3 bis 100 μm betragen.
  • Es wird bevorzugt, an der Oberfläche des Substratfilms vor der Bildung der Rezeptorschicht eine Trennschicht zu bilden. Eine derartige Trennschicht kann aus einem Trennmittel wie etwa Wachsen, Silikonwachs, Silikonharzen, fluorhaltigen Harzen und Acrylharzen gebildet werden. Die Trennschicht kann auf die gleiche Weise wie die für eine wie nachstehend beschriebene Rezeptorschicht gebildet werden. Es genügt, dass die Trennschicht eine Dicke von etwa 0,15 bis 5 μm aufweist. Wenn nach der Übertragungstätigkeit eine matte (oder mattierte) Rezeptorschicht erwünscht ist, ist es möglich, verschiedenste Teilchen in die Trennschicht aufzunehmen, oder einen Substratfilm zu verwenden, der an seiner Trennschichtseite eine mattierte Oberfläche aufweist, um eine mattierte Oberfläche bereitzustellen. Selbstverständlich ist es nicht nötig, die Trennschicht zu bilden, wenn das obige Substratblatt eine passende Trennfähigkeit aufweist.
  • Die Farbrezeptorschicht, die an der Fläche des obigen Substratfilms zu bilden ist, ist eine Schicht, die eine sublimierbare Farbe, die vom Film für thermische Übertragung einwandert (oder übertragen wird), nachdem sie zu einem beliebigen (oder optionalen) Übertragungsempfangsmaterial übertragen wurde, aufnehmen kann und das so gebildete Bild bewahren kann.
  • Spezifische Beispiele für das Harz zum Bilden der Farbrezeptorschicht können Harze vom Polyolefintyp wie etwa Polypropylen; halogenierte Polymere wie etwa Polyvinylchlorid, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, und Polyvinylidenchlorid; Polymere vom Vinyltyp wie etwa Polyvinylacetat und Polyacrylsäureester; Harze vom Polyestertyp wie etwa Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat; Harze vom Polystyrentyp; Harze vom Polyamidtyp; Copolymerharze, die Olefin wie Ethylen oder Propylen und ein anderes Vinylmonomer umfassen; Ionomere, Harze vom Cellulosetyp wie etwa Cellulosediacetat; Polycarbonate; usw. beinhalten. Besonders bevorzugte Beispiele dafür können Harze vom Vinyltyp und Harze vom Polyestertyp beinhalten.
  • Bevorzugte Beispiele für das Trennmittel, das als ein Gemisch mit dem obigen Harz zu verwenden ist, können Silikonöl, oberflächenaktive Mittel vom Phosphorsäureestertyp, fluorhaltige oberflächenaktive Mittel, usw. beinhalten. Besonders bevorzugte Beispiele dafür können Silikonöl bein halten. Ein derartiges Silikonöl kann vorzugsweise ein modifiziertes Silikonöl wie etwa epoxidmodifiziertes Silikonöl, alkylmodifiziertes Silikonöl, aminomodifiziertes Silikonöl, carboxylmodifiziertes Silikonöl, alkoholmodifiziertes Silikonöl, fluormodifiziertes Silikonöl, alkylaralkylpolyethermodifiziertes Silikonöl, epoxidpolyethermodifiziertes Silikonöl, und polyethermodifiziertes Silikonöl sein.
  • Das Trennmittel kann entweder einzeln oder als eine Kombination von zwei oder mehr Arten davon verwendet werden. Das Trennmittel kann der Farbrezeptorschicht in einer Menge von 0,5 bis 30 Gewichtsteilen in Bezug auf 100 Gewichtsteile des Harzes, das die Farbrezeptorschicht bildet, hinzugefügt werden. Wenn eine derartige Beigabemenge nicht im obigen Bereich liegt, tritt dahingehend ein Problem auf, dass der thermische Übertragungsfilm in manchen Fällen an der Farbrezeptorschicht anhaftet oder die Druckempfindlichkeit verringert werden kann. Wenn das obige Trennmittel der Farbrezeptorschicht hinzugefügt wird, wird das Trennmittel nach der Übertragungstätigkeit auf die Oberfläche der Rezeptorschicht durchgeschlagen oder abgesondert, um darauf eine Trennschicht zu bilden.
  • Die Rezeptorschicht kann durch Aufbringen einer Lösung oder einer Dispersion auf eine Seitenfläche des obigen Substratblatts und dann Trocknen der sich ergebenden Beschichtung gebildet werden. Die Dispersion kann durch wie gewünschtes Hinzufügen eines Zusatzes wie etwa eines Trennmittels zum wie oben beschriebenen Harz und Auflösen des sich ergebenden Gemischs in einem passenden organischen Lösemittel, oder durch Zerstreuen des Gemischs in einem organischen Lösemittel oder Wasser angefertigt werden. Die sich ergebende Lösung oder Dispersion kann zum Beispiel durch ein Tiefdruckverfahren, ein Siebdruckverfahren, ein Gegenlaufwal zenstreichverfahren unter Verwendung einer Gravurplatte, usw. auf das Substratblatt aufgebracht werden.
  • Wenn die obige Rezeptorschicht gebildet ist, kann der Rezeptorschicht zum Zweck der Verbesserung der Weiße der Farbrezeptorschicht zur weiteren Verbesserung der Klarheit (oder Farbdefinition) des sich ergebenden übertragenen Bilds ein fluoreszierendes Aufhellungsmittel, ein Pigment oder ein Füllmaterial wie etwa Titanoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Calciumcarbonat und Siliziumdioxid-Feinpulver beigegeben werden.
  • Die Farbrezeptorschicht, die auf die obige Weise gebildet werden soll, kann eine beliebige Dicke aufweisen, kann aber im Allgemeinen eine Dicke von 1 bis 50 μm aufweisen. Eine derartige Farbrezeptorschicht kann vorzugsweise eine fortlaufende Beschichtung umfassen, kann aber durch Verwenden einer Harzemulsion oder einer Harzdispersion auch als eine unterbrochene Beschichtung gebildet sein.
  • Es wird bevorzugt, an der Oberfläche der obigen Rezeptorschicht ferner eine wärmeempfindliche oder druckempfindliche Klebstoffschicht anzuordnen, um die Übertragbarkeit der obigen Schichten zu verbessern. Nachdem die Farbrezeptorschicht auf das Substrat übertragen ist, kann die Klebstoffschicht auch als eine Zwischenschicht in Bezug auf das sich ergebene Bildaufnahmeblatt funktionieren. Bei der Bildung der obigen Klebstoffschicht wird bevorzugt, Klebstoffe für eine Trockenaufbringung wie etwa Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoff oder Epoxid-Klebstoff, die in der herkömmlichen Technik bei der Schichtung von Filmen verwendet werden; Klebstoffe für eine Feuchtaufbringung wie etwa eine Vinylacetatharzemulsion und eine Acrylharzemulsion; und Schmelzklebstoffe wie etwa Klebstoff vom Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-, Polyamid-, Polyester-, und Polyolefintyp zu verwenden. Die Klebstoffschicht kann vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,5 bis 40 μm aufweisen.
  • Wenn es nötig ist, dem so erhaltenen Bildaufnahmeblatt eine gute Polsterungseigenschaft oder eine gute Wärmeisolierungseigenschaft zur Zeit der Bildung des Bilds zu verleihen, wird bevorzugt, ein Schaumbildungsmittel in den obigen Klebstoff aufzunehmen.
  • Das Schaumbildungsmittel, das für einen derartigen Zweck zu verwenden ist, kann ein Mittel sein, das fähig ist, unter Erwärmung zersetzt zu werden, um ein Gas wie etwa Sauerstoff, Kohlensäuregas, und Stickstoff zu bilden. Spezifische Beispiele für ein derartiges Schaumbildungsmittel können Schaumbildungsmittel vom Zersetzungstyp wie etwa Dinitropentamethylentetramin, Diazoaminobenzen, Azobisisobutyronitril, und Azodicarboamid; und bekannte Schaumbildungsmittel (oder schäumende Materialien) wie etwa einen sogenannten Mikro-Ballon, der durch Mikroverkapselung einer Flüssigkeit mit niedrigem Siedepunkt wie etwa Butan und Pentan mit einem Harz wie etwa Polyvinylidenchlorid und Polyacrylnitril angefertigt werden kann, beinhalten. Außerdem ist es auch möglich, ein schäumendes Material zu verwenden, das angefertigt wird, indem der obige Mikro-Ballon im Voraus einer Schäumungstätigkeit unterzogen wird, oder den obigen "Mikro-Ballon" mit einem weißen Pigment überzogen zu verwenden.
  • Das obige Schaumbildungsmittel oder schäumende Material kann vorzugsweise in einer solchen Menge verwendet werden, dass die Schicht, die die Blasen enthält, eine Schäumungsvergrößerung (oder einen Ausdehnungskoeffizienten) im Bereich von etwa 1,5 bis 20 bereitstellen kann. Zum Beispiel wird bevorzugt, das Schaumbildungsmittel oder das schäumende Material in einer Menge von 0,5 bis 30 Gewichteilen in Bezug auf 100 Gewichtsteile des Harzes, das die als eine Zwischenschicht funktionierende Klebstoffschicht bildet, zu verwenden. Das Schaumbildungsmittel kann zum Zeitpunkt der Bildung des Farbrezeptorschichttransferfilms oder zum Zeitpunkt der Übertragung der Farbrezeptorschicht einer Schäumungstätigkeit unterzogen werden. Zusätzlich ist es möglich, dass die Rezeptorschicht (und optional die Zwischenschicht), die keiner Schäumungstätigkeit unterzogen wurde, zum Substrat übertragen wird, und die Rezeptorschicht der Schäumungstätigkeit unter Erhitzung durch einen Wärmekopf zur Zeit der Bildung des Bilds unterzogen wird. Der Zeitpunkt der Schäumungstätigkeit kann durch Wählen der Art des Schaumbildungsmittels, der Temperatur, die für das Übertragen der Farbrezeptorschicht verwendet wird, usw. beliebig bewirkt werden.
  • In der obigen Ausführungsform weist das Schaumbildungsmittel vom Mikrokapseltyp wie etwa eine "Mikrokugel" sogar nach der Schäumungstätigkeit eine Außenwand auf, weshalb ein derartiges Schaumbildungsmittel besonders bevorzugt ist, da es keinen Mangel wie etwa Nadellöcher in der Klebstoffschicht, in der Klebrigkeitsmittelschicht oder in der Rezeptorschicht bereitstellt.
  • Wenn der Zwischenschicht anstelle des obigen Schaumbildungsmittels oder zusätzlich dazu ein fluoreszierendes Aufhellungsmittel oder ein aus verschiedensten Arten gewähltes weißes Pigment wie etwa Titanoxid hinzugefügt wird, kann die Weiße der Rezeptorschicht nach der Übertragungstätigkeit verbessert werden. Wenn das Substratblatt für das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung Papier umfasst, kann durch das obige Mitte oder Pigment zusätzlich die gelbliche Färbung des Papiers versteckt werden. Selbstverständlich können der Zwischenschicht wie gewünscht andere optionale Zusätze wie etwa Streckpigmente oder Füllmittel hinzugefügt werden.
  • Wenn das Substrat für das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung ein Kunststoffblatt umfasst, kann durch Annehmen eines Extrusionsaufschichtungsverfahrens als das Filmbildungsverfahren dafür und Extrudieren des Kunststoffblatts durch Extrusionsbeschichtung auf die Oberfläche der Rezeptorschicht, die den Farbrezeptorschichttransferfilm bildet, insbesondere die druckempfindliche Klebstoffschicht weggelassen werden. Es ist auch möglich, dass die Rezeptorschichtoberfläche des Rezeptorschichttransferfilms einer Aufschichtung unterzogen wird, während ein thermoplastisches Harz wie etwa Polyethylen unter Verwendung des oben erwähnten Verfahrens auf die obige Oberfläche des Substrats für das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung extrudiert wird, und der Substratfilm des Rezeptorschichttransferfilms dann vom sich ergebenden Verbund abgezogen wird.
  • Da die Verwendung des Verfahrens für thermische Übertragung ausgeweitet wird, wurde gewünscht, dass ein Bildaufnahmepapier, das einfachem Papier ähnlich ist, verwendet wird, und Pulpepapier wie etwa einfaches Papier als das Substrat des Bildaufnahmeblatts verwendet wird. In einem solchen Fall ist es möglich, durch Regulieren der Bekk-Glätte des Papiers auf 100 bis 20.000 sec ein Bildaufnahmeblatt (Bildaufnahmeblatt von der Art einfachen Papiers) zu erhalten, das einfachem Papier ähnlich ist. Wenn verursacht wird, dass die Übertragungsfläche der Rezeptorschicht eine Glätte im obigen Bereich aufweist, und verursacht wird, dass die zur Übertragungsfläche entgegengesetzte Fläche eine Glätte von 5 bis 400 sec aufweist, was die gleiche wie bei einfachem Papier ist, ist es außerdem möglich, ein Bildaufnahmeblatt zu erhalten, das eine Rezeptorschicht aufweist, die eine hervorragende Glätte aufweist, während seine Gesamtheit mehr von der Art einfachen Papiers gehalten wird.
  • Beim obigen Verfahren wird beträchtlich statische Elektrizität erzeugt, wenn der Substratfilm abgezogen wird, nach dem die Rezeptorschicht auf das Substrat für das Bildaufnahmeblatt übertragen wurde. Als Ergebnis wird in der Transferrezeptorschicht ein Mangel wie etwa Blasen erzeugt, was den sich ergebenden Ertrag verringert, die Handhabbarkeit des Abziehens, usw. beeinträchtigt, und außerdem in manchen Fällen Feuer verursachen kann. Insbesondere, wenn zum Zweck des Erhalts der Transferrezeptorschichtfläche von der Art einfachen Papiers ein mattierter Film als der Substratfilm verwendet wird oder eine mattierte Trennschicht auf dem Substratfilm angeordnet wird, wird das obige Problem der Elektrifizierung ernster.
  • In einem solchen Fall wird bevorzugt, ein Antistatikmittel in zumindest eine Schicht, die aus dem Substratfilm, der Trennschicht, der matten Schicht, der Farbrezeptorschicht und der Klebstoffschicht, die den Rezeptorschichttransferfilm bilden, und dem Substrat für das Bildaufnahmeblatt gewählt wird, aufzunehmen. Bevorzugte Beispiele für ein derartiges Antistatikmittel können Fettsäureester, Schwefelsäureester, Phosphorsäureester, Amide, quartäre Ammoniumsalze, Betaine, Aminosäuresalze, Ethylenoxidaddukte, usw. beinhalten. Die Menge des Antistatikmittels, das für einen derartigen Zweck zu verwenden ist, kann sich je nach der Art des Antistatikmittels und der Art der Schicht, der das Antistatikmittel hinzugefügt werden soll, unterscheiden. In allen Fällen kann die Beigabemenge (oder Verwendung) des Mittels vorzugsweise 0,01 bis 0,5 g/m2 betragen, um einen Oberflächenwiderstand des Rezeptorschichttransferfilms oder des Substrats für das Bildaufnahmeblatt im Bereich von 108 bis 1012 Ω·cm bereitzustellen. Wenn die Menge des Antistatikmittels, das für einen solchen Zweck zu verwenden ist, zu klein ist, ist die sich ergebende Antistatikwirkung nicht ausreichend. Wenn die Beigabemenge des Mittels andererseits zu groß ist, ist eine derartige Verwendung nicht wirtschaftlich und kann ein Problem der Klebrigkeit (oder der Zähigkeit) auftreten.
  • Um die Rezeptorschicht zu übertragen, kann vorzugsweise eine gewöhnliche Laminiervorrichtung verwendet werden. Das Schichtungsmittel, das für einen derartigen Zweck verwendet werden kann, kann z. B. die Trockenschichtung, die Feuchtschichtung, die Extrusionsschichtung, die Schmelzschichtung, usw. beinhalten.
  • (Die Bildung der Farbrezeptorschicht durch ein Beschichtungsverfahren)
  • Um die Farbrezeptorschicht durch ein Beschichtungsverfahren zu bilden, ist es möglich, das gleiche Harz wie jenes, das wie oben unter Bezugnahme auf das Transferverfahren beschrieben aus verschiedenen Harzen gewählt wird, zu verwenden.
  • Die Farbrezeptorschicht kann durch Aufbringen einer Lösung oder einer Dispersion auf zumindest eine Seitenfläche des obigen Substratfilms für das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung und dann Trocknen der sich ergebenden Beschichtung gebildet werden. Die Lösung oder Dispersion kann durch wie gewünschtes Hinzufügen eines wie oben beschriebenen Zusatzes zum Harz und Auflösen des sich ergebenden Gemischs in einem passenden organischen Lösemittel, oder durch Zerstreuen des Gemischs in einem organischen Lösemittel oder Wasser angefertigt werden. Die sich ergebende Lösung oder Dispersion kann z. B. durch ein Tiefdruckverfahren, ein Siebdruckverfahren, ein Gegenlaufwalzenstreichverfahren unter Verwendung einer Gravurplatte, usw. aufgebracht werden.
  • Wenn die obige Rezeptorschicht gebildet ist, kann der Rezeptorschicht zum Zweck der Verbesserung der Weiße der Farbrezeptorschicht zur weiteren Verbesserung der Klarheit (oder Farbdefinition) des sich ergebenden übertragenen Bilds ein Pigment oder ein Füllmaterial wie etwa Titanoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Calciumcarbonat und Siliziumdioxid-Feinpulver beigegeben werden.
  • Die Farbrezeptorschicht, die auf die obige Weise gebildet werden soll, kann eine beliebige Dicke aufweisen, kann aber im Allgemeinen eine Dicke von 1 bis 50 μm aufweisen. Eine derartige Farbrezeptorschicht kann vorzugsweise eine fortlaufende Beschichtung umfassen, kann aber durch Verwenden einer Harzemulsion oder einer Harzdispersion auch als eine unterbrochene Beschichtung gebildet sein.
  • Nachstehend ist eine Ausführungsform beschrieben, die gemeinschaftlich auf das obige Transferverfahren und auf das obige Beschichtungsverfahren anwendbar ist.
  • Erstens ist es bei der vorliegenden Erfindung möglich, der obigen Farbrezeptorschicht ein faseriges anorganisches Füllmaterial (Whisker) beizugeben. Spezifische Beispiele für Whisker können Kaliumtitanat-Whisker, Zinkoxid-Whisker, Graphit-Whisker, Siliziumnitrid-Whisker, Siliziumcarbid-Whisker, usw. beinhalten. Derartige Whisker können der Farbrezeptorschicht vorzugsweise in einer Menge von 1,0 bis 50 Gewichtsteilen in Bezug auf 100 Gewichtsteile des Harzes, das die Farbrezeptorschicht bildet, beigegeben werden. Die Whisker können vorzugsweise eine durchschnittliche Länge von 5 bis 50 μm aufweisen, und können vorzugsweise einen durchschnittlichen Durchmesser von 0,1 bis 1 μm aufweisen. Es ist auch möglich, die Oberfläche der Whisker wie gewünscht mit einem Silankopplungsmittel vom Aminotyp oder vom Epoxidtyp, mit Titanat, usw. zu behandeln, oder die Oberfläche einer Metallisierung zu unterziehen.
  • Es ist auch möglich, zu verursachen, dass die auf die obige Weise gebildete Farbrezeptorschicht einen Glanz von 30 % oder weniger aufweist, ohne im Wesentlichen ein Füllmate rial darin aufzunehmen. Für einen derartigen Zweck ist es möglich, ein Verfahren zu verwenden, wobei das Bildaufnahmeblatt zwischen einer erhitzen Prägewalze und einer Presswalze hindurchgeführt wird, ein Verfahren zu verwenden, wobei das Bildaufnahmeblatt mit einem formenden Blatt, das eine ungleichmäßige Oberflächengestaltung aufweist, zwischen erhitzten Presswalzen hindurchgeführt wird, usw.
  • Beim obigen Verfahren, das die Prägewalze verwendet, kann die sich ergebende geformte Farbrezeptorschicht einen Glanz von 30 % oder weniger aufweisen, wenn die Oberflächenungleichmäßigkeit der Prägewalze eine Höhe der Konvexität (oder Tiefe der Konkavität) im Bereich von etwa 1 bis 500 μm und eine Schrittlänge der Ungleichmäßigkeit im Bereich von etwa 1 bis 500 μm aufweist.
  • Falls das obige formende Blatt verwendet wird, kann das formende Blatt vorzugsweise eine Oberflächenungleichmäßigkeit aufweisen, die die obigen Parameter im gleichen Bereich wie oben beschrieben aufweist. Wenn der Farbrezeptorschicht eine Textur verliehen wird, die der von Papier ähnlich ist, kann am formenden Blatt einfaches Papier usw. verwendet werden.
  • Bei der vorliegenden Erfindung kann der obige Glanz durch einen Glanzmesser (Handelsbezeichnung: KY5, hergestellt von Asahi Seiko K.K.) gemessen werden.
  • Im Grunde wird das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung, das den obigen Aufbau aufweist, zur Verwendung für einen beabsichtigten Zweck ausreichen.
  • Bei der vorliegenden Erfindung kann jedoch ein Trennmittel in der Farbrezeptorschicht enthalten sein, um ihm eine gute Trennfähigkeit in Bezug auf das thermische Übertragungsblatt zu verleihen.
  • Bevorzugte Beispiele für das Trennmittel, das für einen derartigen Zweck zu verwenden ist, können Silikonöl, oberflächenaktive Mittel vom Phosphorsäureestertyp, fluorhaltige oberflächenaktive Mittel, usw. beinhalten. Besonders bevorzugte Beispiele dafür können Silikonöl beinhalten. Ein derartiges Silikonöl kann vorzugsweise ein modifiziertes Silikonöl wie etwa epoxidmodifiziertes Silikonöl, alkylmodifiziertes Silikonöl, aminomodifiziertes Silikonöl, carboxylmodifiziertes Silikonöl, alkoholmodifiziertes Silikonöl, fluormodifiziertes Silikonöl, alkylaralkylpolyethermodifiziertes Silikonöl, epoxidpolyethermodifiziertes Silikonöl, und polyethermodifiziertes Silikonöl sein.
  • Das Trennmittel kann entweder einzeln oder als eine Kombination von zwei oder mehr Arten davon verwendet werden. Das Trennmittel kann der Farbrezeptorschicht vorzugsweise in einer Menge von 0 bis 20 Gewichtsteilen und insbesondere 3 bis 12 Gewichtsteilen in Bezug auf 100 Gewichtsteile des Harzes, das die Farbrezeptorschicht bildet, hinzugefügt werden. Wenn eine derartige Beigabemenge des Trennmittels zu klein ist, kann dahingehend ein Problem auftreten, dass das thermische Übertragungsblatt an der Farbrezeptorschicht anhaftet oder die Druckempfindlichkeit verringert werden kann, während eine gute Hafteigenschaft der Tinte bereitgestellt werden kann. Wenn die Beigabemenge des Trennmittels andererseits zu groß ist, kann eine gute Trennfähigkeit in Bezug auf das thermische Übertragungsblatt erhalten werden, doch ist die Hafteigenschaft der Tinte unzufriedenstellend.
  • Das Bildaufnahmeblatt nach der vorliegenden Erfindung ist für verschiedenste Verwendungen wie etwa ein übertragungsaufnehmendes Blatt oder eine übertragungsaufnehmende Karte, auf dem/der eine Aufzeichnung durch thermische Übertragung ausgeführt werden kann, und ein Blatt zum Bilden eines Manuskripts vom Übertragungstyp, das für einen derartigen Zweck zu verwenden ist, anwendbar.
  • Beim Bildaufnahmeblatt nach der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, wie gewünscht eine Grundierungsschicht oder eine Polsterungsschicht zwischen dem Substratfilm und der Farbrezeptorschicht anzuordnen. Insbesondere kann ein Geräusch, das zum Zeitpunkt des Druckens erzeugt wird, unterdrückt werden und ein Bild, das der Bildinformation entspricht, reproduzierbar durch eine Übertragungsaufzeichnungstätigkeit gebildet werden, wenn dazwischen eine Polsterungsschicht angeordnet ist.
  • 4 und 5 sind schematische Schnittansichten, die jeweils Ausführungsformen des Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung zeigen. Unter Bezugnahme auf 4 umfasst das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung ein Substratblatt 21 und eine Farbrezeptorschicht 23, die durch das Medium einer blasenhaltigen Schicht (einer Polsterungsschicht) 22 auf dem Substratblatt 21 angeordnet ist. Unter Bezugnahme auf 5 umfasst das Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung ein Substratblatt 31 und eine Farbrezeptorschicht 33, die durch das Medium einer blasenhaltigen Schicht (einer Polsterungsschicht) 32 und einer Zwischenschicht 33 auf dem Substratblatt 31 angeordnet ist.
  • Um die blasenhaltige Schicht 22 oder 32 zu bilden, ist es möglich, die gleichen Schaumbildungsmittel und Harze wie jene zu verwenden, die wie oben beschrieben aus verschiedenen Schaumbildungsmitteln und Harzen gewählt werden. Die blasenhaltige Schicht kann vorzugsweise eine Dicke von etwa 5 bis 50 μm aufweisen.
  • Spezifische Beispiele für das Material, das die Zwischenschicht bildet, können Polyurethanharz, Acrylharz, Harz vom Polyethylentyp, Epoxidharz usw. beinhalten. Darunter ist zum Zweck der Verbesserung der Oberflächenstärke der Farbrezeptorschicht zum Beispiel ein mit einem Härtungsmittel gemischtes Hartharz bevorzugt. Die Zwischenschicht kann vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,1 bis 25 μm aufweisen.
  • Außerdem ist es möglich, der obigen Blasenschicht 22 oder Zwischenschicht 33 zum Zweck der Verbesserung der Oberflächenstärke der Farbrezeptorschicht ein Füllmaterial beizugeben. Für das Füllmaterial kann jedes beliebige von bekannten Füllmaterialien wie etwa Titanoxid verwendet werden.
  • Es ist auch möglich, eine Schmiermittelschicht (oder schmierende Schicht) an der Rückseite des Substratfilms anzuordnen. Spezifische Beispiele für die Materialien zum Bilden der Schmiermittelschicht können Methacrylatharze wie etwa Methylmethacrylat, Acrylatharze, die einem solchen Methacrylatharz entsprechen, Harze vom Vinyltyp wie etwa Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, usw. beinhalten.
  • Wenn beim wie oben beschriebenen Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung zumindest eine Schicht, die das Blatt bildet, z. B. die Farbrezeptorschicht, die Klebstoffschicht (Grundierungsschicht), das Substratblatt, das Rückbeschichtungsblatt, usw. blassblau gefärbt ist, kann die Qualität des gebildeten Bilds für einen langen Zeitraum bewahrt werden. Insbesondere im Fall eines durchsichtigen Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung kann zusätzlich zur obigen Aufrechterhaltung der Bildqualität die Erkennbarkeit des gebildeten Bilds verbessert werden.
  • Nachstehend ist unter Bezugnahme auf das durchsichtige Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung eine Ausführungsform beschrieben, wobei die obige zumindest eine Schicht blassblau gefärbt ist.
  • Unter Bezugnahme auf 6 umfasst das durchsichtige Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung ein durchsichtiges Substratblatt 41 und eine an einer Fläche des Substratblatts 41 angeordnete Farbrezeptorschicht 42. Das Bildaufnahmeblatt in dieser Ausführungsform kann ferner wie gewünscht eine Klebstoffschicht 43 und/oder eine Rückbeschichtungsschicht 44 umfassen.
  • Das durchsichtige Substratblatt 41 kann ein Material umfassen, das aus den wie oben für das Substratblatt beschriebenen gewählt wurde und Durchsichtigkeit bereitstellen kann. Spezifische Beispiele für ein derartiges durchsichtiges Blatt können Filme oder Blätter aus verschiedensten Kunststoffen wie etwa Acetylcellulose, Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyethylenterephthalat, Polystyren, Polymethacrylat, und Polycarbonat beinhalten, die die gleichen Materialien wie jene sind, die für einen Film verwendet werden, der in einem herkömmlichen OHP (Overhead-Projektor) oder Schaukasten zum Zweck der Betrachtung eines Bilds zu verwenden ist.
  • Die Farbrezeptorschicht 42 kann auf die gleiche Weise wie oben beschrieben gebildet werden.
  • Das Färbemittel, das für die obige Färbung zu verwenden ist, kann ein Mittel sein, das aus verschiedensten blauen Pigmenten und Farbstoffen gewählt wird. Darunter sind angesichts der sich ergebenden Durchsichtigkeit, ihrer Wärmebeständigkeit, usw. Farbstoffe vom Anthrachinontyp oder Farbstoffe vom Phthalocyanintyp bevorzugt. Selbstverständlich ist es möglich, einen anderen Farbstoff oder ein anderes Pigment wie etwa Coelinblau und Kobaltblau zu verwenden.
  • Die Färbedichte kann sich je nach der Art des Farbstoffs oder Pigments, der/das dafür zu verwenden ist, unterscheiden, kann aber vorzugsweise von einer solchen Art sein, dass sie die Durchsichtigkeit des Bildaufnahmeblatts nicht wesentlich verringert und eine leicht bläuliche Färbung erkennbar ist, wenn das sich ergebende Blatt mit dem bloßen Auge betrachtet wird. Die Konzentration des Färbemittels kann vorzugsweise etwa 0,01 bis 0,5 Gew.% betragen.
  • Die Färbung der blauen Farbe ist ebenfalls wichtig. Wenn die Erkennbarkeit und die Haltbarkeit des Bilds umfassend bedacht werden, wird bevorzugt, dass die Chromatizität in dem Bereich liegt, der im kolorimetrischen System CIE 1931 von den drei Punkten (x = 0,310, y = 0,316), (x = 0,285, y = 0,280) und (x = 0,275, y = 0,320) umgeben ist.
  • Spezifische Beispiele für den Farbstoff, der für eine derartige Färbung geeignet verwendet wird, können die folgenden Farbstoffe enthalten: Farbstoff (1)
    Figure 00280001
    Farbstoff (2)
    Figure 00290001
    Farbstoff (3)
    Figure 00290002
    Farbstoff (4)
    Figure 00290003
  • Wenn das Bildaufnahmeblatt durch Verwenden des obigen Färbemittels gefärbt ist, kann das Verfahren, das für die Färbung verwendet wird, an sich ein herkömmliches Verfahren sein. Wenn zum Beispiel die Farbrezeptorschicht, die Klebstoffschicht, oder die Rückbeschichtungsschicht gefärbt wird,, ist es möglich, ein passendes Färbemittel in einer Beschichtungsflüssigkeit zur Bildung einer derartigen Schicht aufzulösen oder anzuordnen. Und wenn das Substratblatt gefärbt wird, ist es möglich, ein sogenanntes Massenfärbungs- (oder Massenfärbe) verfahren zu verwenden, wobei ein passendes Färbemittel in einem Harz zur Bildung des Substrats aufgelöst oder zerstreut ist.
  • In der obigen Ausführungsform ist ein durchsichtiges Bildaufnahmeblatt beschrieben. Die obige Beschreibung ist jedoch auch auf ein opakes Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung anwendbar.
  • Bei der vorliegenden Erfindung ist es möglich, im Bildaufnahmeblatt ein Feststellzeichen anzuordnen. Das Feststellzeichen ist sehr nützlich, z. B., falls das thermische Übertragungsblatt einer Positionierungstätigkeit in Bezug auf das Bildaufnahmeblatt unterzogen wird. Zum Beispiel ist es möglich, ein Feststellzeichen, das durch eine Photozellen-Feststellvorrichtung feststellbar ist, durch Drucken, usw. an der Hinterfläche des Substratfilms anzuordnen.
  • Wenn die thermische Übertragungstätigkeit durch Verwenden des obigen Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird, ist das thermische Übertragungsblatt, das in Kombination damit zu verwenden ist, ein Blatt, das ein Blatt wie etwa Papier und Polyesterfilm und eine darauf angeordnete Farbschicht, die einen sublimierbaren Farbstoff enthält, umfasst. Jedes beliebige der herkömmlichen thermischen Übertragungsblätter als solches kann bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. In diesem Fall kann ein mattiertes Bild, das eine bessere Qualität aufweist, bereitgestellt werden, wenn die wie oben beschriebenen Whisker ebenfalls der Farbschicht des thermischen Übertragungsblatts hinzugefügt werden.
  • Nachstehend ist ein thermisches Übertragungsblatt beschrieben, das fähig ist, in Kombination mit dem wie oben beschriebenen Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung gute Bilder zu bilden.
  • Das thermische Übertragungsblatt umfasst in der gleichen Weise wie bei der herkömmlichen Technik im Grunde einen Substratfilm und eine Farbschicht, die wie gewünscht durch das Medium einer Zwischenschicht darauf angeordnet ist. Doch das thermische Übertragungsblatt ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Farbschicht und/oder in der Zwischenschicht Blasen aufgenommen sind.
  • Der Substratfilm kann vorzugsweise eine Dicke von, z. B., etwa 0, 5 bis 50 μm und insbesondere etwa 3 bis 10 μm aufweisen. Spezifische Beispiele für den Substratfilm können verschiedene Papiere, verschiedene beschichtete Papiere, Polyesterfilm, Polystyrenfilm, Polypropylenfilm, Polysulfonfilm, Aramidfilm, Polycarbonatfilm, Polyvinylalkoholfilm, Zellophan usw. beinhalten. Besonders bevorzugte Beispiele dafür können Polyesterfilme beinhalten. Der Substratfilm kann entweder in einer Blattform oder in der Form eines fortlaufenden Films sein und sollte nicht speziell beschränkt sein.
  • Die Farbschicht, die auf dem obigen Substratfilm gebildet werden soll, umfasst zumindest ein passendes Bindemittelharz und einen Farbstoff und darin getragene Blasen.
  • Der Farbstoff, der für einen derartigen Zweck zu verwenden ist, kann jeder beliebige von Farbstoffen sein, die beim herkömmlichen thermischen Übertragungsblatt verwendbar sind, und ist nicht besonders beschränkt. Bevorzugte Beispiele für einen derartigen Farbstoff können rote Farbstoffe wie etwa MS Red G, Macrolex Red Violet R, Ceres Red 7B, Samaron Red HBSL, Resolin Red F3BS; gelbe Farbstoffe wie etwa Horon Brilliant Yellow 6GL, PTY-52, Macrolex Yellow 6G; und blaue Farbstoffe wie etwa Kayaset Blue 714, Wacsorin Blue AP-FW, Horon Brilliant Blue S-R, und MS Blue 100 beinhalten.
  • Für das Bindemittel zum Tragen des oben erwähnten Farbstoffs kann jedes beliebige der bekannten Bindemittel verwendet werden. Bevorzugte Beispiele für das Bindemittelharz können Celluloseharze wie etwa Ethylcellulose, Hydroxiethylcellulose, Ethylhydroxicellulose, Hydroxipropylcellulose, Methylcellulose, Celluloseacetat, und Celluloseacetatbutyrat; Harze vom Vinyltyp wie etwa Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylacetal, Polyvinylpyrrolidon, und Polyacrylamid; und Polyesterharze beinhalten. Darunter sind angesichts der Wärmebeständigkeit, der Wanderungseigenschaft des Farbstoffs, usw. Harze vom Cellulosetyp, Harze vom Acetaltyp, Harze vom Butyraltyp, und Harze vom Polyestertyp besonders bevorzugt.
  • Die Farbschicht kann wie gewünscht außerdem einen Zusatz enthalten, der aus verschiedenen Zusätzen gewählt wird, die in der herkömmlichen Technik bekannt sind.
  • Eine derartige Farbschicht kann vorzugsweise durch Auflösen oder Zerstreuen des oben erwähnten sublimierbaren Farbstoffs, Bindemittelharzes und eines anderen optionalen Bestandteils in einem passenden Lösemittel, um ein Beschichtungsmaterial oder eine Tinte zum Bilden der Farbschicht anzufertigen; sequentielles Aufbringen des Beschichtungsmaterials (der Beschichtungsmaterialien) oder der Tinte(n) auf den oben erwähnten Substratfilm; und Trocknen der sich ergebenden Beschichtung gebildet werden.
  • Die so gebildete Farbschicht kann im Allgemeinen eine Dicke von etwa 0,2 bis 5,0 μm und insbesondere etwa 0,4 bis 2,0 μm aufweisen. Der Gehalt des sublimierbaren Farbstoffs in der Farbschicht kann vorzugsweise 50 bis 90 Gew.%, und insbesondere 10 bis 70 Gew.%, auf Basis des Gewichts der Farbschicht betragen.
  • Wenn ein einfarbiges Bild gewünscht ist, wird bei der Bildung der Farbschicht für diesen Zweck ein Farbstoff mit einer Farbe, der aus den obigen Farbstoffen gewählt ist, verwendet. Wenn ein vollfarbiges Bild gewünscht ist, werden zum Beispiel passende Farbstoffe der Farben Cyan, Magenta und Gelb (und außerdem, wie gewünscht, der Farbe Schwarz) gewählt, um Farbschichten der Farben Cyan, Magenta und Gelb (und außerdem, wie gewünscht, der Farbe Schwarz) zu bilden.
  • Es ist auch möglich, zum Zweck der Verbesserung der Hafteigenschaft, der Polsterungseigenschaft, usw. eine Zwischenschicht zwischen dem Substratfilm und der Farbschicht anzuordnen. Spezifische Beispiele für das Material, das die Zwischenschicht bildet, können Polyurethanharz, Acrylharz, Harz vom Polyethylentyp, Butadienkautschuk, Epoxidharz, usw. beinhalten. Die Zwischenschicht kann vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,1 bis 5 μm aufweisen und kann auf die gleiche Weise wie im Fall der obigen Farbschicht gebildet werden.
  • Das thermische Übertragungsblatt ist hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Schicht aus der Farbschicht und der Zwischenschicht, die auf die wie oben beschriebene Weise zu bilden sind, Blasen aufgenommen sind. Das Verfahren zum Aufnehmen der Blasen in der obigen Schicht kann ein Verfahren sein, wobei ein Schaumbildungsmittel in eine Beschichtungsflüssigkeit aufgenommen wird, die zur Zeit der Bildung einer jeden aus den jeweiligen Schichten zu verwenden ist, und das Schaumbildungsmittel zur Zeit der oder nach der Trocknung der Beschichtung, die durch die Aufbringung der Beschichtungsflüssigkeit gebildet wurde, einer Schäumungstätigkeit bei einer passenden Temperatur unterzogen wird.
  • Das Schaumbildungsmittel, das für einen derartigen Zweck zu verwenden ist, kann ein Mittel sein, das fähig ist, bei einer hohen Temperatur zersetzt zu werden, um ein Gas wie etwa Sauerstoff, Kohlensäuregas, und Stickstoff zu bilden. Spezifische Beispiele für ein derartiges Schaumbildungsmittel können Schaumbildungsmittel vom Zersetzungstyp wie etwa Dinitropentamethylentetramin, Diazoaminobenzen, Azobisisobutyronitril, und Azodicarboamid; und bekannte Schaumbildungsmittel (oder schäumende Materialien) wie etwa einen sogenannten Mikro-Ballon, der durch Mikroverkapselung einer Flüssigkeit mit niedrigem Siedepunkt wie etwa Butan und Pentan mit einem Harz wie etwa Polyvinylidenchlorid und Polyacrylnitril angefertigt werden kann, beinhalten. Außerdem ist es auch möglich, ein schäumendes Material zu verwenden, das angefertigt wird, indem der obige Mikro-Ballon im Voraus einer Schäumungstätigkeit unterzogen wird.
  • Das obige Schaumbildungsmittel oder schäumende Material kann vorzugsweise in einer solchen Menge verwendet werden, dass die Schicht, die die Blasen enthält, eine Schäumungsvergrößerung (oder einen Ausdehnungskoeffizienten) im Bereich von etwa 1,5 bis 20 bereitstellen kann. Besonders bevorzugte Beispiele für das Schaumbildungsmittel können den obigen Mikroballon beinhalten, der der Schäumungstätigkeit bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur unterzogen werden kann. Muster davon mit verschiedenen Qualitäten sind von Matsumoto Yushi Seiyaku K.K. erhältlich, und es kann jedes davon verwendet werden.
  • Wenn das thermische Übertragungsblatt verwendet wird, kann eine gute Farbstoffwanderungseigenschaft erhalten werden und können Bilder mit hoher Qualität, die keine Mängel wie weiße Schadstellen oder Bildunvollständigkeiten aufweisen, gebildet werden, selbst in Kombination mit einem mattierten Bildaufnahmeblatt, das durch Mattieren seiner Farbrezeptorschicht angefertigt wurde.
  • Wenn die thermische Übertragungstätigkeit durch Verwenden des Bildaufnahmeblatts für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung in Kombination mit dem obigen thermischen Übertragungsblatt oder mit einem herkömmlichen thermischen Übertragungsblatt ausgeführt wird, kann das Mittel zur Ausübung von Wärmeenergie, die für eine derartige thermische Übertragungstätigkeit zu verwenden ist, jedes beliebige von verschiedenen bekannten Wärmeenergieausübungsmitteln sein. Wenn zum Beispiel eine Aufzeichnungszeit durch Verwenden einer Aufzeichnungsvorrichtung wie etwa eines Thermodruckers (z. B. des Video Printer VY 100, hergestellt von Hitachi K.K.) so gesteuert wird, dass eine Wärmeenergie von etwa 5 bis 100 mJ/mm2 bereitgestellt wird, kann ein gewünschtes Bild gebildet werden.
  • Nachstehend wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Beispiele und Vergleichsbeispiele ausführlicher beschrieben werden. In der nachstehend erscheinenden Beschreibung stehen Teil(e) und %, sofern nicht spezifisch anders angegeben, jeweils für Gewichtsteil(e) und Gew.%.
  • (Beispiel C)
  • Beispiel C-1
  • Zwei Blätter aus 50 μm dickem geschäumten Polypropylen (Toyopearl SS, hergestellt von Toyobo K.K.) wurden unter Verwendung eines Klebstoffs so an beide Flächen eines 60 μm dicken beschichteten Papiers (Newtop, hergestellt von Kannzaki Seishi K.K., Flächengewicht 72,3 g/m2) gebunden, dass die Wärmeschrumpfrichtungen der obigen Polypropylenblätter zueinander parallel waren.
  • Eine Beschichtungsflüssigkeit, die die folgende Zusammensetzung aufwies, wurde durch eine Rakelstreichmaschine so auf eine Seitenfläche des so angefertigten Blatts aufgebracht, dass eine Beschichtungsmenge von 5,0 g/m2 (nach dem Trocknen) bereitgestellt wurde, und die sich ergebende Beschichtung wurde durch einen Trockner getrocknet und dann in einem Ofen für 10 Minuten bei 80 °C getrocknet, wodurch eine Farbrezeptorschicht gebildet wurde. Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Rezeptorschicht
    Polyester (Vylon 600, hergestellt von Toyobo K.K.) 4,0 Teile
    Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 6,0 Teile
    aminomodifiziertes Silikon 0,2 Teil
    (X-22-3050C, hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo K.K.)
    epoxidmodifiziertes Silikon (X-22-3000E, hergestellt von Shinetsu Kagaku Kogyo K.K.) 0,2 Teil
    Methylethylketon/Toluen (Gewichtsverhältnis = 1/1) 89,6 Teile
  • Dann wurde eine Beschichtungsflüssigkeit, die die folgende Zusammensetzung aufwies, durch eine Rakelstreichmaschine so auf die zur Seite der Rezeptorschichtfläche entgegengesetzte Fläche des obigen Blatts aufgebracht, dass eine Beschichtungsmenge von 1,0 g/m2 (nach dem Trocknen) bereitgestellt wurde, und wurde die sich ergebende Beschichtung getrocknet, um eine Gleitschicht zu bilden, wodurch ein Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung erhalten wurde.
    Acrylharz 10 Teile
    Teflonfüllmaterial (Teilchengröße = 2 μm) 5 Teile
    Toluen 50 Teile
    Methylethylketon 50 Teile
  • Beispiel C-2
  • Ein Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel C-1 angefertigt, außer dass zwei Blätter von 60 μm dickem synthetischem Papier vom Polypropylentyp (Upo, hergestellt von Oji Yuka K.K.) unter Verwendung eines Klebstoffs so an beide Flächen eines 75 μm dicken Polyethylenterephthalatfilms (Lumirror, hergestellt von Toray K.K.) gebunden wurden, dass die Wärmeschrumpfrichtungen der beiden synthetischen Papierblätter zueinander parallel waren.
  • Beispiel C-3
  • Ein Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel C-1 angefertigt, außer dass ein Blatt von 50 μm dickem synthetischem Papier vom Polypropylentyp (Upo, hergestellt von Oji Yuka K.K.) unter Verwendung eines Klebstoffs so an eine Flächenseite eines 60 μm dicken beschichteten Papiers (Top Coat, hergestellt von Kanzaki Seishi K.K., Flächengewicht 72,3 g/m2) als Kernmaterial gebunden wurde, und ein Blatt von 50 μm dickem geschäumtem Polypropylen (Toyopearl SS, hergestellt von Toyobo K.K.) unter Verwendung eines Klebstoffs so an die andere Flächenseite des obigen synthetischen Papiers gebunden wurde, dass die Wärmeschrumpfrichtungen der beiden Blätter des synthetischen Papiers und des geschäumten Polypropylens zueinander parallel waren.
  • Beispiel C-4
  • Ein Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel C-1 angefertigt, außer dass zwei Blätter von 50 μm dickem synthetischem Papier vom Polyethylenterephthalattyp (K1553, hergestellt von Toyobo K.K.) unter Verwendung eines Klebstoffs so aneinander gebunden wurden, dass die Wärmeschrumpfrichtungen der beiden synthetischen Papierblätter zueinander parallel waren.
  • Vergleichsbeispiel C-1
  • Ein Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach der vorliegenden Erfindung wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel C-1 angefertigt, außer dass zwei Blätter von geschäumtem Polypropylen so gebunden waren, dass die Wärmeschrumpfrichtungen der beiden geschäumten Polypropylenblätter in einem rechten Winkel zueinander lagen.
  • Dann wurde ein thermisches Übertragungsblatt vom Sublimationstyp für gelbe Farbe (hergestellt von Dai Nippon Printing K.K.) so auf jedes der obigen Bildaufnahmeblätter für thermische Übertragung der Beispiele C1 bis C4 und des Vergleichsbeispiels C-1 gefügt, dass die Farbschicht des thermischen Übertragungsblatts mit der Farbrezeptorschicht des Bildaufnahmeblatts in Kontakt stand, und wurde durch Liefern einer Druckenergie von 90 mJ/mm2 durch den Wärmekopf eines Thermodruckers vom Sublimationstyp (VY-50, hergestellt von Hitachi Seisakusho K.K.) von der Seite der Hinterfläche des thermischen Übertragungsblatts her eine Drucktätigkeit ausgeführt, wodurch gelbe Bilder gebildet wurden.
  • Dann wurden auf die gleiche Weise wie oben beschrieben der Reihe nach magentafarbige, cyanfarbige und schwarze Bilder auf die sich ergebenden gelben Bilder gefügt, wodurch vollfarbige Bilder gebildet wurden.
  • Die so erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1
    Figure 00390001
    • θ:
    gut
    O:
    praktisch kein Problem
    Ω:
    etwas schlecht
    X:
    schlecht

Claims (5)

  1. Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung, umfassend ein Substratblatt und eine Farbrezeptorschicht, die an zumindest einer Flächenseite des Substratblatts angeordnet ist, wobei das Substratblatt durch Schichten zumindest zweier wärmeschrumpffähiger Schichtmaterialien gebildet wurde, so dass deren Unterschied zwischen den Wärmeschrumpfrichtungen einem Winkel von 45 ° oder weniger entspricht.
  2. Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 1, wobei die Wärmeschrumpfrichtungen der beiden wärmeschrumpffähigen Schichtmaterialien im Wesentlichen parallel zueinander sind.
  3. Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 1, wobei das Substratblatt einen Verbund umfasst, der eine Dreischichtstruktur hat, die ein Kernmaterial und die wärmeschrumpffähigen Schichtmaterialien umfasst, die an beiden Seiten des Kernmaterials aufgebracht sind.
  4. Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 1, wobei das wärmeschrumpffähige Schichtmaterial eine Dicke von 30 bis 80 μm hat und das Substratblatt eine Dicke von 100 bis 300 μm hat.
  5. Bildaufnahmeblatt für thermische Übertragung nach Anspruch 1, wobei die Farbrezeptorschicht auf dem Substratblatt durch Anordnen des Substratblatts auf einem Rezeptorschichttransferfilm, der einen Substratfilm und den an einer Flächenseite hiervon angeordneten Farbrezeptor umfasst, der von dem Substratfilm abziehbar ist, so dass der Rezeptorschichttransferfilm an die Substratschicht zur Bildung eines Verbunds gebunden ist, und durch Abziehen des Substratsfilms von dem Verbund gebildet wurde.
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