JPH0226788A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、転写により受像層に画像を形成する画像形成
方法に関する。

〈従来の技術〉 熱現像方式によるカラー拡散転写法において、感光材料
を露光後現像することにより画像状に形成または放出さ
れた拡散性の色素は媒染剤を含有する色素固定層（受像
層）に拡散転写される。　このように色素固定層に転写
固定された色素像が画像として観察される。　このため
色素固定層には拡散性の色素を固定するための媒染剤お
よび媒染剤を層状に分散させてお（バインダーが必要で
あるとともに、観察時の光沢度を調節するため色素固定
層をマット化することが要求される場合がある。

従来、マット化する方法としてはマット化剤を添加する
方法も知られているが、最も安価で有効な方法は、支持
体製造時に支持体をエンボス加工し凹凸面を設ける方法
である。

また、特開昭６２−１９８８５７号公報には、熱現像、
熱転写により画像を形成する方法において受像シート上
に画像を形成した後、予め表面に微細な凹凸が設けられ
た金属製の加熱ローラに受像シートの画像形成面側が接
するように加熱ローラとクツションローラとの間を通過
させて画像形成面に凹凸を付与する方法が開示されてい
る。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来から知られている支持体製造時に支持体をエンボス
加工し凹凸面を設ける方法は、印画紙等の従来の湿式処
理法には適用できるが、熱現像・転写方式では、エンボ
ス加工により凹凸面を設けた支持体上に媒染剤およびバ
インダーよりなる色素固定層を塗設すると色素固定層の
支持体と接する面とは反対側の表面も支持体の凹凸面に
ほぼ対応した凹凸面となってしまい、表面が平滑な色素
固定層は得られない。　このような表面平滑性不良の色
素固定材料を感光材料と重ね合せて拡散性色素像を転写
すると転写ムラ（凹面が白く抜ける濃度ムラ）を生じ、
問題がある。

また、通常、写真分野で用いられているマット化剤粒子
はその粒径が色素固定層の厚みに比べて相対的に大きい
。　またマット化剤の粒径を相対的に小さくすると十分
なマット性能が得られない。　このため、マット化剤を
添加する方法においても、表面が平滑な色素固定材料は
得られていない。

さらに、上記特開昭６２−１９８８５７号公報に開示さ
れた方法では、金属ローラに先刻したものでエンボス加
工をしているので加工の度合に限度があり、キメ細かな
マット化が不可能であり、特に表面光沢を減少させるの
みの目的には不適当である。

本発明は、画質に影響を与えることなく、簡易に画像形
成面の表面光沢を減少させることが可能な画像形成方法
を提供することを目的としている。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明の画像形成方法は、
熱現像により形成された画像を受像材料の受像層に転写
する画像形成方法において、転写後の受像材料を、少な
くとも一方のローラがゴム材質表面を有するローラ対間
を受像材料の画像側表面が前記ゴム材質表面と当接する
ように通過させ、受像材料め画像側の表面光沢を減少さ
せるものである。

〈作　用〉 熱現像により形成された画像は、受像材料の受像層に転
写される。

転写後の受像材料は、少な（とも表面がゴム材質である
ローラを有するローラ対間を通過する。

このとき、上記ゴム材質のローラ表面を受像材料の受像
層側の表面と接触させる。

この接触によって表面光沢が減少する。

本発明における具体的なマット化について図面を参照し
て説明する。

第１図には、本発明の画像形成方法を実施するための加
工装置１の概略構成図が示される。

第１図に示されるように、加工装置１は、転写後の受像
材料２を通過させるローラ対１１．１２を有するもので
ある。

一方、受像材料２は、第２図に示されるように、通常、
支持体２１上に後述する色素固定層等の受像層２２が設
層されたものである。

第１図に示されるように、ローラ対１１．１２は互いに
圧接されており、受像材料２の受像層２２側の表面と接
するローラ１１は耐熱性ゴム等のゴムから構成され、ロ
ーラ外部近傍からハロゲンランプやヒータ等の加熱手段
（図示せず）で加温する。　一方ローラ１２は通常アル
ミ等の金属製のローラとすればよい。　このローラはヒ
ータ等の加熱手段（図示せず）が内蔵されている熱ロー
ラであってもよい。

上記において、ローラ１１の温度は８０〜１５０℃、好
ましくは１１５〜１３５℃になるように、ヒータ等の加
熱手段を調整する必要がある。　同時にローラ１２内の
加熱手段もローラ１１が上記温度になるように調整する
のが好ましい。

また、ローラの線速は１〜１５ｍｍ／ｓ程度とする。

ニップ圧は片側１．５〜１５ｋｇ程度とする。

ローラ１１を構成する耐熱性ゴムとしては、特に制限は
なく、シリコーン系、フッ素系、窒素−リン系、アクリ
ル系誘導体のゴムが挙げられ、所望とする表面光沢の度
合いに応じて適宜選択することができる。

また、ゴム硬度は３０〜７０度程度のものを用いる。

従って、本発明においては、上記のローラ対１１．１２
の間を、ローラ１１と受像材料２の受像層２２側の表面
とが接触するように、受像材料２を通過させているため
、受像材料２の画像形成面の表面光沢が減少する。

このような加工を施すことにより、表面光沢は、条件に
よって多少異なるが、加工前の表面光沢がグロスメータ
で測定して５５〜７０程度であるのに対して、３〜７程
度となり、９０〜９５％程度減少することになる。

上記において、ローラ１１は耐熱性ゴム等から構成した
が、これに限定されるものではなく、受像材料２の受像
層２２側の表面と接触するローラ表面がゴム材質であり
さえすればよい。

例えば、第３図に示されるようなものであってもよい。

　このものは、第１図の装置においてローラ１１をロー
ラ１５にかえたものである。　図示のようにローラ１５
は金属製のローラ１５１の表面をゴム層１５２で被覆し
たものである。　このときローラ１５は加熱手段を内蔵
させた熱ローラとしてもよい。

その他、上記のローラ対を両方ともゴム製とするなどし
てもよい。

また、上記においては、ローラ対を１個のみとする構成
としているが、ローラ対を複数設ける構成としてもよい
。

このような加工装置１は転写後の受像材料に適用される
ものであり、例えば第４図に示されるような画像形成装
置１０によって画像が形成された受像材料２に適用する
ことができる。

このような画像形成装置１０は熱現像転写方式の画像形
成方法に適用されるＣのであり、この画像形成装置１０
では機台１３上へマガジン１４が搭載されて熱現像感光
材料（以下感光材料と略すこともある。）３を収容して
いる。

マガジン１４内の感光材料３はその外周から弓き出され
カッタ１８で所定長さに切断された後、露光ドラム２０
の外周へと巻き付けられる（図示矢印入方向）。　露光
ドラム２０の外周には露光ヘッド２６が対設されており
、露光後に露光ドラム２０が逆転し感光材料３はスクレ
ーバ２４で剥離され、水塗布部３４を経て熱現像／転写
部２８へと送られるようになっている。

一方、トレイ３０に収容された受像材料２は熱現像／転
写部２８へ送られて感光材料３と重ね合わされた後に熱
現像／転写部２８内のヒータで加熱される。　これによ
って感光材料３は現像されると共に、現像された画像が
受像材料２へ転写される。

転写終了後には、剥離部３６を経て感光材料３は廃棄ト
レイ３８内へ収容され、受像材料２は乾燥部４０を経て
取り出しトレイ４２へと送り出されるようになっている
。

本発明においては、上記のように取り出しトレイ４２に
送り出された受像材料２を取り出して、画像形成装置１
０とは別体に設置された加工装置１のローラ対１１．１
２の間を通過させて表面光沢を減少させることができる
。

また、画像形成装置１０内に加工装置１を設置する形態
としてもよ（、例えば設置位置を乾燥部４０の後流とし
、表面光沢を減少させた受像材料２を取り出しトレイ４
２に送り出すような構成とすることができる。

また、本発明における加工装置は、第５図に示されるよ
うな画像形成装置５０によって画像が形成された受像材
料２に上記と同様に適用することかできる。

このような画像形成装置５０では機台５２に第１マガジ
ン５３が配置されている。　第１マガジン５３内にはロ
ール状に巻取られた帯状の感光材料３が収納されており
、′第１マガジン５３は引き出し口から感光材料３が所
定長さ弓き出された状態で画像形成装置５０内に装着さ
れている。　感光材料３は先端部を搬送ローラに挟持さ
れることによって、第１マガジン５３から引き出される
ようになっており、所定長さ引き出されるカッタ５５で
切断され常時駆動されている搬送ローラによって露光部
５６へ搬送されるようになっている。

露光部５６の真上には露光装置５７が設けられており、
光源５８、第１ミラーユニツト５つ、レンズユニット６
０、第２ミラーユニツト６１が配置されており、さらに
露光装置５７の真上の機台５２上部には載置板６２が設
けられている。　露光装置５７の光源５８、第１ミラー
ユニツト５９、レンズユニット６０は、載置板６２の下
方な載置板６２に沿って往復移動するようになっており
、この往移動によって載置板６２上に載置された原稿の
°画像を露光部５６に位置する感光材料３へ走査露光す
るようになっている。

露光部５６の下流には挟持反転ローラ６３．６４が配置
されており、露光後の感光材料３ばこの挟持反転ローラ
６３．６４間で挟持搬送されながら反転されるようにな
っている。

反転ローラ６３の下流には画像形成溶媒塗布部６５が配
置されている。　画像形成溶媒塗布部６５の出口にはス
クイズローラ６６が配置されており、感光材料３に塗布
された余分な画像形成溶媒を除去するようになっている
。

画像形成溶媒塗布部６５の下流には重ね合わせ部６７が
配置されており、画像形成溶媒が塗布された感光材料３
は重ね合わせ部６７へ搬送されるようになっている。

一方、機台５２には第２マガジン６８が配置されている
。　第２マガジン６８内にはロール状に巻取られた未使
用の受像材料２が収納されており、第２マガジン６８は
引き出し口から受像材料２が所定長さ引き出された状態
で画像形成装置５０内に装着されている。　受像材料２
は先端を搬送ローラに挟持させることによって第２マガ
ジン６８から引き出されるようになっている。　受像材
料２はカッタ７０で所定長さに切断された後に、搬送ロ
ーラによって搬送されるようになっている。　重ね合わ
せ部２７では受像材料２と画像形成溶媒塗布後の感光材
料３とが重ね合わされるようになっている。

王ね合わせ部６７の下流には熱現像転写部７１が配置さ
れており、重ね合わされた感光材料３と受像材料２は共
に熱現像転写部７１へ送られるようになっている。　熱
現像転写部７１は加熱ドラム７２とこの加熱ドラム７２
の円周に巻掛けられている導電性ゴムを材質とする無端
圧着ベルト７３とによって構成されており、さらに加熱
ドラム７２内にはハロゲンランプが配置されている。　
加熱ドラム７２はこのハロゲンランプによって加熱され
ており、感光材料３と受像材料２とを重ね合わせた状態
のままで加熱ドラム７２と無端圧着ベルト７３との間を
挟持搬送し感光材料３に記録された画像を受像材料２へ
熱現像転写されるようになっている。

熱現像転写部７１の下流には第１剥離部７４が配置され
ており、画像が転写された感光材料３のみが加熱ドラム
７２から引き剥されるようになっていると共に、加熱ド
ラム７２上に受像材料２のみが存在する場合には受像材
料２が加熱ドラム７２から引き剥されるようになってい
る。

第１剥離部７４の下流には廃棄トレイ７５が配置されて
おり、加熱ドラム７２から引き剥された感光材料３また
は受像材料２は廃棄トレイ７５へ破棄されるようになっ
ている。

第１剥離部７４の下流には第２剥離部７６が配置されて
おり、画像が定着された受像材料２が加熱ドラム７２か
ら引き剥されるようになっている。

第２剥離部７６の下流にはトレイ７７が耐雪されており
、加熱ドラム７２から引き剥された受像材料２はトレイ
７７へ排出されるようになっている。

本発明の画像形成方法は、上述のように熱現像転写方式
のカラー画像形成方法に適用できる。

このような画像形成方法には、熱現像感光材料と受像材
料としての色素固定材料が用いられる。

本発明で用いる熱現像感光材料は、基本的には支持体上
に感光性ハロゲン化銀、バインダー、色素供与性化合物
、還元剤（色素供与性化合物が還元剤を兼ねる場合もあ
る）を有するものであり、さらに必要に応じて有様銀塩
その他の添加剤を含有させることができる。

上記の熱現像感光材料は露光に対してネガの画像を与え
るものでも、ポジの画像を与えるものでもよい。　ポジ
の画像を与える方式にはハロゲン化銀乳剤として直接ポ
ジ乳剤（造核剤を用いる方式、光かぶらせ方式の２種が
ある）を用いる方式、ポジ状に拡散性の色素像を放出す
る色素供与性化合物を用いる方式のいずれもが採用でき
る。

本発明ではこの拡散性の色素を色素固定材料に転写する
が、この転写は熱現像と同時に行ってもよく、また熱現
像の後に連続してもしくは時間間隔をおいて行ってもよ
い。　熱現像はごく微量の水の存在下で行ってもよい。

拡散性色素を転写する方式には種々あり、例えば水など
の水性溶媒により色素固定材料に転写する方法、高沸点
有機溶剤により色素固定材料に転写する方法、親水性熱
溶剤により色素固定材料に転写する方法、拡散性の色素
の熱拡散性または昇華性を利用して色素受容性のポリマ
ーを有する色素固定材料に転写する方式が提案されてお
り、本発明はそのどれにも適用できる。

以下に本発明で使用できる熱現像感光材料および色素固
定材料を具体的に記述した文献を掲げる。　米国特許第
４，４６３，０７９号、同第４，４７４，８６７号、同
第４．４７８゜９２７号、同第４，５０７，３８０号、
同第４　５００．６２６号、同第４，４８３，９１４号
、特開昭５８−１４９０４ｃ号、同５８−１４９０４７
号、同５９−１５２４４０号、同５９−１５４４４５号
、同５９−１６５０５４号、同５９−１８０５４８号、
同５９−１６８４３９号、同５９−１７４８３２号、同
５９−１７４８３３号、同５９−１７４８３４号、同５
９−１７４８３５号、同６２−６５０３８号、同６１−
２３２４５号、欧州特許公開２１０．６６０Ａ２号、同
２２０，７４６Ａ２号など。

本発明に用いる色素固定材料についてさらに詳しく説明
する。

本発明に好ましく用いられる色素固定材料は媒染剤とバ
インダーを含む色素固定層を少なくとも１層有する。　
媒染剤は写真分野で公知のものを用いることができ、そ
の具体例としては米国特許第４，５００，６２６号第５
８〜５９欄や特開昭６１−８８２５６号第（３２）〜（
４２）頁に記載の媒染剤、特開昭６２−２４４０４３号
、同６２−２４４０３６号等に記載のものを挙げること
ができる。　また、米国特許第４゜４６３．０７９号に
記載されているような色素受容性の高分子化合物を用い
てもよい。

色素固定材料には必要に応じて保護層、剥離層、カール
防止贋などの補助層を設けることができる。　特に保護
層を設けるのは有用である。

色素固定材料の構成Ｍには、可塑剤、スベリ削、あるい
は感光材料と色素固定材料の剥Ａｍ　注改良剤として高
沸点有機溶媒を用いることができる。　具体的には特開
昭６２−２５３１５９号の（２５）頁、同６２−２４５
２５３号などに記載されたものである。

さらに、上記の目的のために、各種のシリコーンオイル
（ジメチルシリコーンオイルからジメチルシロキサンに
各種の有機基を導入した変性シリコーンオイルまでの総
てのシリコーンオイル）を使用できる。　その例として
は、信越シリコーン■発行の「変性シリコーンオイル」
技術資料Ｐ６−１８Ｂに記載の各種変性ジノコーンオイ
ル、特にカルボキゞシ変性シリコーン（商品名Ｘ−２２
−３７１０）などが有効である。

また特開昭６２−２１５９５３号、特願昭６２−２３６
８７号に記載のシリコーンオイルも有効である。

色素固定材料には退色防止剤を用いてもよい。　退色防
止剤としては、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、ある
いはある種の金属錯体がある。

酸化防止剤としては、例えばクロマン系化合物、クマラ
ン系化合物、フェノール系化合物（例えばヒンダードフ
ェノール類）、ハイドロキノン誘導体、ヒンダードアミ
ン誘導体、スピロインダン系化合物がある。　また、特
開昭６１−１５９６４４号記載の化合物も有効である。

紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物（
米国特許筒３，５３３，７９４号など）、４−チアゾリ
ドン系化合物（米国特許筒３．３５２，６８１号など）
、ベンゾフェノン系化合物（特開昭４６−２７８４号な
ど）、その他特開昭５４−４８５３５号、同６２−１３
６６４１号、同６１−８８２５６号等に記載の化合物が
ある。　また、特開昭６２−２６０１５２号記載の紫外
線吸収性ポリマーも有効である。

金属錯体としては、米国特許筒４，２４１゜１５５号、
同第４，２４５，０１８号第３〜３６欄、同第４，２５
４，１９５号第３〜８欄、特開昭６２−１７４７４１号
、同６１−８８２５６号（２７）〜（２９）頁、特願昭
６２−２３４１０３号、同６２−３１０９６号、特願昭
６２−２３０５９６号等に記載されている化合物がある
。

有用な退色防止剤の例は特開昭６２−２１５２７２号（
１２５）〜（１３７）頁に記載されている。

色素固定材料に転写された色素の退色を防止するための
退色防止剤は予め色素固定材料に含有させておいてもよ
いし、感光材料などの外部から色素固定材料に供給する
よ°うにしてもよい。

上記の酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属錯体はこれら同
士を組み合わせて使用してもよい。

色素固定材料には蛍光増白剤を用いてもよい。　特に色
素固定材料に蛍光増白剤を内蔵させるか、感光材料など
の外部からイ共給させるのが好ましい。　その例として
は、Ｋ、Ｖｅｅｎｋａｔａｒａｍａｎ　　編　ｒ　Ｔｈ
ｅ　　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　　ｏｆＳｙｎｔｈｅｔｉｃ
　ＤｙｅｓＪ第Ｖ巻第８章、特開昭６１−１４３７５２
号などに記載されている化合物を挙げることができる。

より具体的には、スチルベン系化合物、クマリン系化合
物、ビフェニル系化合物、ベンゾオキサシリル系化合物
、ナフタルイミド系化合物、ピラゾリン系化合物、カル
ボスチリル系化合物などが挙げられる。

蛍光増白剤は退色防止剤と組み合わせて用いることがで
きる。

色素固定材料の構成層に用いる硬膜剤としては、米国特
許筒４，６７８，７３９号第４１１、特開昭５９−１１
６６５５号、同６２−２４５２６１号、同６１−１８９
４２号等に記載の硬膜剤が挙げられる。　より具体的に
は、アルデヒド系硬膜剤（ホルムアルデヒドなど）、ア
ジリジン系硬膜剤、エポキシ系硬膜剤など）、 ビニルスルホン系硬膜剤（Ｎ、Ｎ′−エチレン−ビス（
ビニルスルホニルアセタミド）エタンなど）、Ｎ−メチ
ロール系硬膜剤（ジメチロール尿素など）、あるいは高
分子硬膜剤（特開昭６２−２３４１５７号などに記載の
化合物）が挙げられる。

色素固定材料の構成層には、塗布助剤、剥離性改良、ス
ベリ性改良、帯電防止、現像促進等の目的で種々の界面
活性剤を使用することができる。　界面活性剤の具体例
は特開昭６２−１７３４６３号、同６２−１８３４５７
号等に記載されている。

色素固定材料の構成層には、スベリ性改良、帯電防止、
剥離性改良等の目的で有様フルオロ化合物を含ませても
よい。　有機フルオロ化合物の代表例としては、特公昭
５７−９０５３号第８〜１７欄、特開昭６１−２０９４
４号、同６２−１３５８２６号等に記載されているフッ
素系界面活性剤、またはフッ素油などのオイル状フッ素
系化合物もしくは四フッ化エチレン樹脂などの固体状フ
ッ素化合物樹脂などの疎水性フッ素化合物が挙げられる
。

色素固定材料にはマット剤を用いることができる。　マ
ット剤としては二酸化ケイ素、ポリオレフィンまたはポ
リメタクリレートなどの特開昭６１−８８２５６号（２
９）頁記載の化合物の他に、ベンゾグアナミン樹脂ビー
ズ、ポリカーボネート樹脂ビーズ、ＡＳ樹脂ビーズなど
の特願昭６２−１１００６４号、同６２−１１００６５
号記載の化合物がある。

その他、色素固定材料の構成層には、熱溶剤、消泡剤、
防菌防バイ剤、コロイダルシリカ等を含ませてもよい。

　これらの添加剤の具体例は特開昭６１−８８２５６号
（２６）〜（３２）頁に記載されている。

本発明において用いる色素固定材料は、第１図〜第５図
に示されるように、受像層である色素固定層を、熱現像
感光材料とは別個の支持体に設けたものに限定されるも
のではなく、感光材料と同一の支持体に設けたものであ
ってもよい。

また、第４図または第５図に示されるように、転写後の
色素固定材料を熱現像感光材料から剥離する剥離型であ
っても、剥離する必要のない剥離不要型であってもよい
。

本発明における感光材料や色素固定材料の支持体として
は、処理温度に耐えることのできるものが用いられる。

　一般的には、紙、合成高分子（フィルム）が挙げられ
る。　具体的には、ポリエチレンテレフタレート１、ポ
リカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、ポリイミド、セルロース類（例えばトリア
セチルセルロース）またはこれらのフィルム中へ酸化チ
タンなどの顔料を含有させたもの、さらにポリプロピレ
ンなどから作られるフィルム法合成紙、ポリエチレン等
の合成樹脂パルプと天然バルブとから作られる混抄紙、
ヤンキー紙、バライタ紙、コーチイツトペーパー（特に
キャストコート紙）、金属、布類、ガラス類等が用いら
れる。

これらは、単独で用いることもできるし、ボッエチレン
等の合成高分子で片面または両面をラミネートされた支
持体として用いることもできる。

この他に、特開昭６２−２５３１５９号（２９）〜（３
１）頁に記載の支持体を用いることができる。　これら
の支持体の表面に親水性バインダーとアルミナゾルや酸
化スズのような半導性金属酸化物、カーボンブラックそ
の他の帯電防止剤を塗布してもよい。

さらに、本発明の画像形成方法は、感熱転写方式の画像
形成方法にも適用することができる。

感熱転写方式の画像形成方法としては、例えば特開昭６
１−１９９９９７号、同６２−５１４９０号、同６２−
１７４１９０号、米国特許第４，６９５．２８６号、同
第４．７４０　４９７号、同第４，７０５，５２２号、
同第４７３４．３９６号に記載のものが挙げられ、これ
らに記載された感熱転写方式の受像材料にも適用するこ
とができる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、熱現像・転写方式の画像形成方法にお
いて、画質に影響を与えることなく、簡易に画像形成面
の表面光沢を減少させることができる。

このような効果を確認するために、本発明者らは種々の
実験を行った。　以下にその一例を示す。

実験例１ 特開昭６２−２５３１５９号に開示したような感光材料
に−１と色素固定材料を用いて、第４図に示されるよう
な画像形成装置ｌＯを使用して色素固定材料に画像を形
成した。　このような画像形成後の色素固定材料を色素
固定材料Ｆ−１とする。

この画像形成後の色素固定材料Ｆ−１を第１図に示され
るような加工装置１を適用して加工を施した。

この場合ローラ対１１．１２のうちローラ１１が色素固
定材料の画像形成面表面と接触するように、色素固定材
料をローラ１１とローラ１２との間を通過させた。

また、ローラ１１の材質はゴム硬質７０°のシリコーン
ゴムとし、また大きさは直径が３０ｍｍ、巾は色素固定
材料のローラ対通過方向の巾より大きめの３１０ｍｍ程
度とした。

ニップ圧は片側７ｋｇ　（押えワッシャーなしの条件）
程度とし、画像形成面表面と接触するローラ１１表面の
温度は１２５℃とした。

またローラの線速が５．３ｍｍ／ｓとした。

一方、ローラ１２はローラ１１と同形状とアルミ製のも
のとし、ヒータを内蔵させ、ローラ１１が上記表面温度
となるように調整した。

このような加工後の色素固定材料を色素固定材料Ｆ−２
とする。

また、色素固定材料Ｆ−１を、第３図に示される装置を
用いて、同様の条件で加工したものを色素固定材料Ｆ−
３とする。

ただし、この場合ローラ１５の金属ローラ部分１５１は
アルミ製とし、ゴム層１５２の材質はシリコーンゴムと
した。

さらに色素固定材料Ｆ−１を第１図に示される加工装置
においてローラ対１１．１２を両方ともアルミ製とした
装置を用いて同様の条件で加工したものを色素固定材料
Ｆ−４とする。

これらの色素固定材料Ｆ−１〜Ｆ−４をグロスメータ（
ＶＧＳ−１００１ＤＰ日本電色工業■製）を用いて光沢
度を測定した。　また、°加工後の画質についても観察
した。

この結果を以下に示す。　なお、光沢度については色素
固定材料Ｆ−１を基準とした減少率も（）内に併せて示
す。

色素固定材料　　　光沢度　　　　画　質（ｔｉ少率） Ｆ−１（比　校）５５〜７０（０％）　　　光沢面Ｆ−
２（本発明）　　３〜７（９０〜９５％）　マット面Ｆ
−３（本発明）　　３〜７（９０〜９５％）　マット面
Ｆ−４（比　較）１５〜２０（７１〜７３％）　半光沢
面以上より、本発明の効果は明らかである。

実施例２゜ 色素固定材料は特開昭６２−２５３１５９号に開示した
ものを、感光材料は以下に述べるものを用いて、第５図
に示すような画像形成装置５０を使用して色素固定材料
に画像を形成した。

上記の感光材料をに−２とし、以下の通りに作製した。

　なお使用した添加痢は特に断らない限り感光材料に−
１（特開昭６２−２５３１５９号）と同じである。

表 ０史 Ｂ美 合す（１ン ０、Ｏｌ 表 （続き２） 支持体（ポリエチレンテレフタレート；厚さ１００μ）
硬 削（１） １．２−ビス（ビニルスル 高沸点有機溶媒（２） トリシクロへキシルフォスフェート カブリ防止剤（１） 表 （続き１） 電子供与体 電子伝達剤 還元剤 Ｈ 第１層用の乳剤（Ｉ）の作り方について述べる。

良（撹拌しているゼラチン水溶液（水 １０００　ｍＭ中にゼラチン２０ｇと塩化ナトリウム３
ｇを含み７５℃に保温したもの）に塩化ナトリウムと臭
化カリウムを含有している水溶液６００　ｍＭと硝酸銀
水溶液（水６００叔に硝酸銀０．５９モルを溶解させた
もの）を同時に４０分間にわたって等流量で添加した。

　このようにして平均粒子サイズ０．３５μの単分散立
方体塩臭化銀乳剤（臭素８０モル％）を調製した。

水洗、脱塩後チオ硫酸ナトリウム５ｍｇと４−ヒドロキ
シ−６−メチル−１，３，３ａ。

７−チトラザインデン２０ｍｇを添加して６０℃で化学
増感を行なった。　乳剤の収量は６００ｇであった。

次に第３層用の乳剤（ＩＩ）の作り方についてのべる。

良く撹拌しているゼラチン水溶液（水 １０１００Ｏ中にゼラチン２０ｇと塩化ナトリウム３ｇ
を含み７５℃に保温したもの）に塩化ナトリウムと臭化
カリウムとを含有している水溶液６００　ｍｌｌと硝酸
銀水溶液（水６００　ｍ５１に硝酸ｉ１０．５９モルを
溶解させたものＩ）と以下の色素溶液（Ｉ）とを、同時
に４０分にわたって等流量で添加した。　このようにし
て平均粒子サイズ０．３５μの色素を吸着させたの単分
散立方体塩臭化銀乳剤（臭素８０モル％）を調製した。

水洗、脱塩後チオ硫酸ナトリウム５ｍｇと４−ヒドロキ
シ−６−メチル−１，３，３ａ。

７−チトラザインデン２０ｍｇを添加して６０℃で化学
増感を行なった。　乳剤の収量は６００ｇであった。

色素溶液（Ｉ）・・・増感色素１６０ｍｇをメタノール
４００ｍＭに溶解したもの 次に第５Ｍ用の乳剤（ＩＩＩ　）の作り方について述べ
る。

良（撹拌しているゼラチン水溶液（水 １０００　ｍｌ中にゼラチン２０ｇとアンモニウムを溶
解させ５０℃に保温したもの）に沃化カリウムと臭化カ
リウムを含有している水溶液１０００ｍＭと硝酸銀水溶
液（水１０００　ｍｌｌに硝酸銀１モルを溶解させたも
の）と同時に［）Ａｇを一定に保ちつつ添加した。　こ
のようにして平均粒子サイズ０，５μの単分散八面体沃
臭化銀乳剤（沃素５モル％）を調製した。

水洗、脱塩後塩化金酸（４水塩）５ｍｇとチオ硫酸ナト
リウム２ｇを添加して６０℃で金および硫黄増感を施し
た。　乳剤の収量は１ｋｇであった。

次に色素供与性物質のゼラチン分散物の作り方について
述べる。

イエローの色素供与性物質（１’）１３ｇ、高沸点有機
溶媒（１）を６．５ｇ、電子供与体６．５ｇをシクロへ
キサノン３７ｍ１ｌに添加溶解し、１０％ゼラチン溶液
１００ｇとドデシルベンゼンスルホン酸ソーダの２，５
％水溶液６０淑とを撹拌混合した後、ホモジナイザーで
１０分間、　ｌｏｏｏｏｒｐｍにて分散した。　この分
散液をイエローの色素供与性物質の分散物と言う。

マゼンタの色素供与性物質（２）１６．８ｇ、高沸点有
機溶媒（１）８．４ｇ、電子供与体６．３ｇをシクロへ
キサノン３７　ｍｉｌに添加溶解し、１０％ゼラチン溶
液１００ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダの２．
５％水溶液６０ｍ１ｌとを攪拌混合した後、ホモジナイ
ザーで１０分間、　ｌｏｏｏｏｒｐｍにて分散した。　
この分敗液をマゼンタの色素供与性物質の分散物と言う
。

シアンの色素供与性物質（３）１５．４ｇ、高沸点有機
溶媒（１）７．７ｇ、電子供与体６．０ｇをシクロへキ
サノン３７　ｍ５１に添加溶解し、１０％ゼラチン溶液
１００ｇとドデシルベンゼンスルホン酸ソーダの２．５
％水溶液６０淑とを撹拌混合した後、ホモジナイザーで
１０分間、　１１００００ｒｐにて分散した。　この分
散液をシアンの色素供与性物質の分散物と言う。

以上のようにして作製した感光材料に−２を用いて画像
を形成した色素固定材料を色素固定材料Ｐ−１とする。

この画像形成後の色素固定材料Ｐ−１を第１図に示され
るような加工装置１を適用して加工を施した。　この場
合ローラ対１１．１２のうちローラ１１が色素固定材料
の画像形成表面と接触するように、色素固定材料をロー
ラ１１とローラ１２との間を通過させた。　この時、ロ
ーラ材質、ローラ巾、ニップ圧、ローラ表面温度、線速
等は前記したものと同一条件にした。　このような加工
後の色素固定材料を色素固定材料Ｐ−２とす°る。

また、色素固定材料Ｐ−１を、第３図に示される装置を
用いて同様の条件で加工したものを色素固定材料Ｐ−３
とする。

ただしこの場合、ローラ１５の金属ローラ部分１５１は
アルミ製とし、ゴム層１５２の材質はシリコーンゴムと
した。　さらに色素固定材料Ｐ−１を第１図に示される
加工装置においてローラ対１１．１２を両方ともアルミ
製とした装置を用いて同様の条件で加工したものを色素
固定材料Ｐ−４とする。

これらの色素固定材料Ｐ−１〜Ｐ−４を前記した色素固
定材料Ｆ−１〜Ｆ−４と同様な評価を行った。　その結
果、色素固定材料Ｐ−１〜Ｐ−４についてそれぞれ実施
例１の色素固定材料Ｆ−１〜Ｆ−４と同様な結果が得ら
れた。

以上より、本発明の効果は明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における加工装置の一態様を示す概略
構成図である。 第２図は、本発明における受像材料の断面図である。 第３図は、本発明における加工装置の別の態様を示す概
略構成図である。 第４図および第５図は、それぞれ本発明における画像形
成装置の一態様を示す断面図である。 符号の説明 １・・・加工装置、 １１．１２．１５・・・ローラ、 ２・・・受像材料、 ３・・・熱現像感光材料、 １０．５０・・・画像形成装置 ＦＩＧ 〆 ＦＩＧ、３ Ｆ　Ｉ　Ｇ、２ ＦＩＧ、４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱現像により形成された画像を受像材料の受像層
   に転写する画像形成方法において、転写後の受像材料を
   、少なくとも一方のローラがゴム材質表面を有するロー
   ラ対間を受像材料の画像側表面が前記ゴム材質表面と当
   接するように通過させ、受像材料の画像側の表面光沢を
   減少させることを特徴とする画像形成方法。