JPS63209993A - 熱による画像形成材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱現像法や感熱転写法など熱により像が形成
される画像形成材料にあって、像形成後における画像面
に対して光沢付与処理する方法に関する。

〔発明の背景〕

近年、カラーハードコピーに対する関心が高まるにつれ
、記録スタイラスの細密さや取り扱い易さから、主にノ
ンインパクト型のプリンターが用いられるようになって
きた。種々のノンインパクト型プリンターが実用化され
る中で、入力信号と同時に記録画像の得られる熱記録方
式１が、装置が比較的単純で安価な上に低騒音であるた
め、ファクシミリや種々の端末プリンターとして多方面
に利用され始めている。

この熱記録方式は、シート基村上に固体色材層を設けた
熱転写シートと、像様に供給される色材を受理する受像
シート（記録紙）とを重ね、サーマルヘッド、通電加熱
その他の加熱手段により、基材上の色材層の色材を溶融
または昇華し、前記受像シートに転写して画像を得る方
式であり、特開昭５４−１４３１５５号、同５４−１７
０３７号、同５４〜６２８４０号、同５４−３２３２９
号、同５４〜１２１７３４号、同４３−８８１３５号、
同５４−２３５４５号、同５４−４４７９９号、同５５
−６５５９０号、同５５−８２６９８号、同５５−６５
５９０号等に記載されている。

熱記録方式は感熱転写記録方式とも呼ばれている。

一方、ビクトリアルなハードコピーが得られることから
、銀塩写真方式を応用して、加熱により高画質な転写画
像を得ることが可能な熱現像方式も提案されており、例
えば特開昭５７−１７９８４０号、同５７−１８６４４
号、同５７−１９８４５８号、同５７−２０７２５０号
、同５８−５８５４３号、同５８−７９２４７号、同５
８−１４９０４６号、同５Ｂ−１４９０４７号、同５９
−１２４３１号、同５９−１２４３２７号、同５９−１
２４３３９号、同５９−１５２４４０号、同５９−１５
４４４５号、同５９−１５１５９号、同５９−１６６９
５４号、同５９−１７４８３４号、同５９−１８１３４
５号、同６０−２９５０号等に記載されている。

他方、熱現像により拡散性色素を放出させ、この色素を
受像要素に転写させることにより、銀画像と色素とを分
離してカラー画像を得る如き拡散転写型熱現像について
は、感光要素、受像要素、熱現像方法及びその装置につ
いて既に数多くの技術開示があり、代表的な例としては
、均一に加熱ならびに加圧を行なうことができる一対の
ローラの間を色素固定層面と感光層面とが合わされる様
に受像要素と熱現像感光要素とを重ね合わせて通過させ
ることにより行なわれる。

次いで重なり有った両要素を均一に加熱し、熱現像を行
ない、熱現像により熱現像感光要素から放出された色素
を色素固定層に転写させた後、上記の２枚のシートを剥
離することにより受像要素上に画像を形成させることが
できる。

一方、熱現像感光材料としては、上記の感光要素と受像
要素とを重ね合わせる型式のほか、一体型モノシート熱
現像感光材料（同一支持体上に少なくとも感光性層、白
色反射率層、受像層を有する熱現像感光材料）であって
もよい。この一体型モノシート熱現像感光材料について
は、特願昭６１−８０１４８号、「（発明の名称）モノ
シート型熱現像感光材料、（出願人）小西六写真工業株
式会社、（出願臼）昭和６１年１０月２５日」に示され
ている。

一体型モノシート熱現像感光材料の基本的層構成は、支
持体から順に下引層、感光性層（１または２層以上を有
し、２層以上の場合は中間層を有してもよい。）白色反
射層、受像層、保護層である。

この一体型モノシート熱現像感光材料の場合も、重ね合
わせの機能が不要なことを除けば、上記と同様な装置に
より熱現像転写を行い受像層上に画像を形成されること
ができる。

ところで、前述の２シート型熱現像感光材料にあっては
、搬送性の向上、搬送中のジャム防止、両要素（シート
）相互の剥離性を高めるなどの目的をもって感光要素の
感光層表面にマット剤を添加することが行なわれている
。また、現在得られている受像層表面より高い光沢性を
もつものの要望も大きい。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、感光層表面にマット剤を添加すると、そ
の表面に微細な凹凸を生じ、この凹凸形状が、受像要素
と密着させたとき、受像層表面に転写してしまう。この
ことは、受像層のピンホールや塗工スジなどの塗布欠陥
によっても生じる。

また、感光層の他の添加剤と受像層との相性が悪いと、
受像層表面が荒れてしまう。

このように受像層表面が荒れると、光沢性を損うばかり
でなく、仕上り画像品質も悪くなる。

そこで、本発明の主たる目的は、表面光沢性が良好で、
安定かつ優れた仕上り画像を得ることができる処理方法
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、熱により像が形成される画像形成材料にお
ける像が形成されつつあるまたはされた後の段階で、前
記画像形成材料の画像面に表面粗さ２５μ以下の平滑性
表面を有する光沢付与部材を配して、加圧状態で画像面
と光沢付与部材とを相対的に接触さセることで達成され
る。

〔作　用〕

本発明に従って、画像形成中または画像形成後の段階で
画像面を光沢付与部材と接触させると、画像面の荒れを
均することができ、光沢を付与でき、見映えに優れると
ともに、仕上り画像品質が安定かつ向上する。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに詳説する。

本発明は、前述の２シート型あるいは一体型モノシート
熱現像感光材料のほか、感熱転写法による画像形成材料
についても適用されるが、以下には、主に２シート型熱
現像感光材料について説明し、本発明の具体的構成を明
らかにする。

２シート型熱現像感光材料を用いて熱現像する場合には
、先に述べたように、感熱要素の感光層に対して感光さ
せた後、受像要素と重ね合せ、次いで重なり合った両要
素を均一に加熱し、この加熱によって熱現像および受像
層への色素の転写を行った後、両要素を剥離し、画像が
形成された受像要素を得るものである。

本発明では、熱現像転写後、感光要素から剥離した受像
要素の受像層表面（画像面）に対して光沢付与処理する
。

この処理手段としては、画像面と平滑性表面を有する光
沢付与部材とを相対的に加圧状態の下で接触させるもの
であれば適宜の手段を採用でき、その手段例としては次
のものを挙げることができる。

第１図および第２図は、表面粗さが２５μ以下の平滑性
表面を有する光沢付与ローラ１と、表面にゴム等の弾性
層２ａを有する加圧ローラ２との間を、画像形成後の受
像要素３を、その受像層面を光沢付与ローラｌがわにし
て通過させるようにしたものである。

この場合、加圧ローラ２の表面は、非弾性であってもよ
いが、画像面と光沢付与ローラ１の表面とをローラ軸方
向に均一に接触させ処理ムラを無くすためには、弾性を
有するものの方が好ましい。

光沢付与ローラ１の表面は、受像層の貼り付きを防止す
るために、テフロン（商品名）コーティング等の貼り付
き防止処理されているが望まれる。

受像要素３と光沢付与ローラ１とは、加圧下で接触され
るが、この加圧手段としては、光沢付与ローラ１および
加圧ローラ２の少くとも一方の軸を加圧スプリング４等
により押圧するほか、加圧ローラ２が弾性表面層を有し
ているか全体が弾性部材からなるものであれば、その弾
性を加圧に利用するものであってもよい。

光沢付与ローラ１および／または加圧ローラ２には、受
像要素３の冷却を防止し、受像層の均しを容易に行わせ
るために、加熱手段が内蔵されていてもよい。

受像要素３は、ローラ１，２間を通過させるが、この受
像要素３の搬送手段としては、ローラ１゜２の一方もし
くは両方を回転させその摩擦力によるほか、ローラ１，
２はフリー回転とし、その上流または下流に設けた搬送
ローラ対などの搬送手段によってもよい。加圧ローラ２
を搬送駆動ローラとするとき、その表面が弾性を有して
いると、搬送性が高まる。

逆に、受像要素３を静止させて、ローラ１．２を受像要
素３表面に沿うて移動させるようにしてもよい。

上記の加圧ローラ２に代えて、平板状の加圧板または加
圧受板とすることもできる。

第３図は、光沢付与手段の上流側に、温度低下を防ぐ断
熱材または低下した温汝を昇温させるヒータ５を設けた
例である。

光沢付与は、第４図および第５図のように、２回に分け
て行うようにしてもよく、この場合、光沢付与ローラ１
の表面粗さを、同一でなく、上流側のそれを粗く、下流
側のそれを細かくしてもよい。この場合、少（とも下流
側の光沢付与ローラの表面粗さは１０μ以下であること
が必要である。

第５図のように、断熱材またはヒータ５を、光沢付与手
段間に設けてもよい、いずれにしても、光沢付与手段を
複数設けると、それらの間で、一旦加圧が解放された後
、再び加圧がなされるので、受像層表面の均し効果が高
（なる、これらのことは、次述する第６図〜第８図例に
ついても言える。

第６図は、大径の光沢付与ドラム５に、受像要素３を巻
き付けつつ搬送するようにしたもので、光沢付与ドラム
６に対向してその入側および出側に加圧ローラ２Ａ、２
Ｂを配設し、加圧スプリング４により圧接するようにし
である。この場合においても、加圧−ラ２Ａ、、２Ｂの
表面が弾性を有していてもよく、また光沢付与ドラム６
および加圧ローラ２Ａ、２Ｂの一方または両方にヒータ
を内蔵させてもよい。

第７図は光沢付与ドラム６に、ゴムやテフロン等の有機
材料または金属製のベルト７を、加圧ローラ２Ａ、２Ｂ
およびテンシランローラ９に巻き掛けながら、対向させ
、受像要素３を光沢付与ドラム６とベルト７との間を通
過させるようにしたものである。９はテンシラン用スプ
リングである。

この場合、ベルト７が弾性部材として機能する。

また、光沢付与ドラム６、加圧ローラ２Ａ、２Ｂの一方
または両方にヒータを内蔵させてもよく、またベルト７
の背面側にヒータ５を設けてもよい。

第８図は、ベルト車１０Ａ、１０Ｂおよびベルト車１１
Ａ、１１Ｂにベルト１２．１３をそれぞれ巻き掛け、こ
れらベルト１２．１３の対向面間に受像要素３を通すよ
うにしたものである。この場合、光沢付与を目的とする
たとえば光沢付与ベルト１２の表面粗さは、１０μ以下
とされる。ベル）１２．１３間の密着性は光沢付与性に
大きく影響するので、ベルト１２．１３の一方または両
方の非処理がね中間に、第７図のような、テンションロ
ーラを設けてもよい。また、各ベルト車１０Ａ、ＩＯＢ
、ＩＩＡ、ＩＩＢに、相手側のベルト車がわに圧接する
ようにスプリング等の加圧手段を設けてもよい。

第６図〜第８図の例では、単にローラ対間を通す場合と
異って、加圧密着距離を長くすることができるので、受
像層表面の均しを容易かつ均一に行うことができる。ま
た、ローラ部分で、一旦、強く加圧した後、加圧度を緩
めて密着させ、最後に再び強く加圧するので、均し効果
が高くなる。

反対に終始同一加圧力にて加圧した場合、凹凸部が変形
して均一になり難い。

なお、上記例のほか、一対の平板を対向させて、一方も
しくは両方を受像要素に対してプレスすることにより光
沢化処理を行ってもよい。この例は、ロール状要素の場
合には、採用し難いが、短尺シートの場合には、十分適
用できる。また、上記の光沢付与手段を、温風室内に配
して、処理を行うようにしてもよい。勿論、温風による
加熱と、熱伝導による加熱とを併用してもよい。加熱を
通電加熱によって行ってもよい。さらに、上記各側を組
み合せたり、第６図〜第８図の複数化を図ってもよい。

熱現像装置の全体例としては、第９図のものを挙げるこ
とができる。この例においては、ロール状長尺感光シー
ト１０は、重合ロール１１．１２に導かれる間にＦＯＴ
等の露光器１３により画像露光される。他方、ストッカ
ー１４に貯留された受像層を王にした短尺の受像シート
１５は一枚ごと重合ロール１１．１２間に導かれ、そこ
で感光シート１０と重ね合わせられた後、第１図通電ロ
ーラ１６と加圧ローラ兼用第２通電ローラ１７との間に
おいて、予め導電性を有し通電により発熱する材料たと
えばカーボンブラックが含有された感光シート１０に対
して、電源１８から直流または交流を通電させることに
より、通電加熱され、両シート１０．１５に対して予備
加熱がなされる。

次いで、重ね合せ両シー）１０．１５の両側に配したヒ
ータ板１９Ａ、１９Ｂにより本加熱がなされ、その熱に
より熱現像転写がなされる。ヒータ板１９Ａ、１９Ｂの
下流には加圧ローラ２０が配され、第２通電ローラ１７
と共に熱現像転写に必要な加圧力を与える。その後、感
光シート１０は、剥離ロール２１部分で受像シート１５
から剥離され、巻取ロール２２に巻取られる。一方、感
光シート１０から離れた受像シート１５は、たとえば第
６図に示される光沢付与手段により光沢付与処理された
後、受像シート１５の幅方向に連続する吹出口２３ａを
有する冷風吹出管２３等の冷却器により冷却された後、
ストッカー２４に積載される。

他方、一体型モノシート熱現像感光材料の場合には、熱
現像工程に光沢付与手段を配してもよいが、好ましくは
ストックされる直前の最終段階に光沢付与手段を設ける
のがよい。

また感熱転写法による場合は色素の転写後、画像表面に
対して光沢付与処理することができる。

本発明における表面粗さは、ＪＩＳＢＯ６０１（表面粗
さ）により規格化された中心線平均粗さ値をもって表わ
す。すなわち、表面粗さ測定機を用いて測定した粗さ曲
線からその中心線の方向に測定長さｌの部分だけを抜き
とり、この抜きとり部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向
をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ　＝　ｆ　（ｘ）で表わした
とき、以下の式によって求められる値をμｍで表したも
のをいう。

本発明で用いられる光沢付与部材の表面粗さは２５μｍ
以下であり、好ましくは１０ｃｒ＋ｍ以下がよい。また
、本発明による光沢付与部材は表面粗さの段階に応じて
複数個有することもできる。すなわち、熱現像機内また
は熱現像機外に、表面粗さが異なる光沢付着部材を設け
、材料の移送ライン上に、使用者による光沢度要望指令
に基いて、対応する光沢付与部材のみが臨むようにした
り、あるいは使用者が、予め設けられた複数の光沢度が
それぞれ異なる光沢付与手段器に、感光シートから剥離
した受像シートを所望の光沢度をもった光沢付与手段器
に選択的に挿入することにより光沢処理する方式などで
ある。

この方法により仕上がり画像の表面を好みの光沢レベル
に仕上げることが可能となる。

本発明における熱現像材料の場合の感光要素としては、
支持体上にたとえば、色素供与性ポリマー、ハロゲン化
銀、有機銀塩を含む材料を親水性バインダーを結合側と
して、塗布乾燥することによって得ることができる。

また、受像要素は、熱現像感光要素から拡散移動してく
る熱転写性色素を固体するためのポリマーを含有する受
像層を上記感光要素中にあるいは祇または他の合成ポリ
マーシート等の支持体に塗布して得ることができる。

有効に用いられる受像要素の受像層としては、熱現像に
より放出乃至形成された熱現像感光層中の色素を受容す
る機能を有すればよ（、例えば三級アミン又は四級アン
モニウム塩を含むポリマーで、米国特許第３．７０９．
６９０号に記載されているものが用いられる０例えばア
ンモニウム塩を含むポリマー、三級アミンを含むポリマ
ー等がある。典型的な拡散転写用の受像層としては、ア
ンモニウム塩、三級アミン等を含むポリマーをゼラチン
やポリビニルアルコール等と混合して支持体上に塗布す
ることにより得られる。別の有用な色素受容物質として
は、特開昭５７−２０７２５０号等に記載されたガラス
転移温度が４０℃以上、２５０を以下の耐熱性有機高分
子物質で形成されるものが好ましく用いられる。

これらポリマーは受像層として支持体上に担持されてい
てもよく、又、これ自身を支持体として用いてもよい。

感光要素および受像要素用支持体としては、透明支持体
、不透明支持体等何を使用してもよいが、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート等のフィルム及びこれらの支持
体中に酸化チタン等の顔料を含有させた支持体、バライ
タ紙、紙の上に顔料を含んだ熱可塑性樹脂をラミネート
したＲＣ紙、コート紙、布類、ガラス類、アルミニウム
等の金属等、又これら支持体の上に顔料を含んだ電子線
硬化性樹脂塑性物を塗布、硬化させた支持体、及びこれ
らの支持体の上に顔料を含んだ塗布層を設けた支持体等
が挙げられる。

熱現像感光要素は潜像を記録するための像様露光方法と
しては、通常のカラープリンターのような全面露光方式
またはコンピュータのデータやビデオ信号を光変換し走
査露光により露光を行なってもよい。

従って光源としては、一般的にはタングステンランプ、
水銀灯、ヨードランプ等のハロゲンランプ、その他ＣＲ
Ｔ、　ＦＯＴ　、　ＬＥＤ　、レーザ等を挙げることが
できる。

〔発明の効果］ 以上の通り、本発明によれば、表面光沢性が良好で、安
定かつ均一な仕上り画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は光沢付与手段例の概要図、第９図は２
シート型熱現像装置の全体例の概略図である。 １・・・光沢付与ローラ、２．２Ａ、２Ｂ・・・加圧口
−ラ、３・・・受像要素、５・・・ヒータ、６・・・光
沢付与ドラム、７，１３・・・ベルト、１２・・・光沢
付与ベルト。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱により像が形成される画像形成材料における像
   が形成されつつあるまたはされた後の段階で、前記画像
   形成材料の画像面に表面粗さ２５μ以下の平滑性表面を
   有する光沢付与部材を配して、加圧状態で画像面と光沢
   付与部材とを相対的に接触させることを特徴とする熱に
   よる画像形成材料の処理方法。
2. （２）画像形成材料が熱現像法向けである第１項記載の
   方法。