JPH0649384B2 - 感熱転写インクリボン - Google Patents
感熱転写インクリボンInfo
- Publication number
- JPH0649384B2 JPH0649384B2 JP58187305A JP18730583A JPH0649384B2 JP H0649384 B2 JPH0649384 B2 JP H0649384B2 JP 58187305 A JP58187305 A JP 58187305A JP 18730583 A JP18730583 A JP 18730583A JP H0649384 B2 JPH0649384 B2 JP H0649384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- paper
- ink ribbon
- transfer ink
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、熱転写性を改良した感熱転写インクリボンに
関する。
関する。
＜従来技術＞ 従来、感熱転写性インクリボンはポリエステルフイルム
等のベース上にカーボンブラツク等の着色剤を熱溶融性
のバインダを用いて塗布した構造を有する。このような
構造のインクリボンにおいては、バインダは、手や印字
用紙にリボンが触れた時にこれらを汚さないために、ベ
ースに対してある程度の粘着力をもっている。このた
め、サーマルヘツドによって加熱され溶融された部分
が、常に良好に印字用紙に転写できないという問題をも
っていた。すなわち、印字用紙の平滑度が高い場合に
は、印字用紙と感熱転写リボンの溶融部分との密着性が
良好であるため、ベースから溶融部分が十分に剥離され
印字用紙に良好に転写されるが、印刷用紙の平滑度が低
く、凹凸が大きい紙においては、印字用紙と感熱転写リ
ボンの溶融部分との密着性が悪いため、ベースからイン
クが十分に剥離せず、それが印字品質に大きな影響を与
えていた。
等のベース上にカーボンブラツク等の着色剤を熱溶融性
のバインダを用いて塗布した構造を有する。このような
構造のインクリボンにおいては、バインダは、手や印字
用紙にリボンが触れた時にこれらを汚さないために、ベ
ースに対してある程度の粘着力をもっている。このた
め、サーマルヘツドによって加熱され溶融された部分
が、常に良好に印字用紙に転写できないという問題をも
っていた。すなわち、印字用紙の平滑度が高い場合に
は、印字用紙と感熱転写リボンの溶融部分との密着性が
良好であるため、ベースから溶融部分が十分に剥離され
印字用紙に良好に転写されるが、印刷用紙の平滑度が低
く、凹凸が大きい紙においては、印字用紙と感熱転写リ
ボンの溶融部分との密着性が悪いため、ベースからイン
クが十分に剥離せず、それが印字品質に大きな影響を与
えていた。
＜目的＞ 本発明は、これらの問題を解決したもので、その目的
は、印字用紙の平滑度に関係なくどんな紙においても良
好な熱転写性をもち、優れた印字品質を与える感熱転写
インクリボンを提供することにある。
は、印字用紙の平滑度に関係なくどんな紙においても良
好な熱転写性をもち、優れた印字品質を与える感熱転写
インクリボンを提供することにある。
＜構成＞ 本発明は、熱溶融部分と印字用紙の密着性を常に良好に
するために、感熱転写インクリボンの熱による溶融部分
を同様な熱の作用により印字用紙方向に隆起させ、印字
用紙との密着性を向上させることにより、熱転写性を改
良したものである。すなわち、本発明の感熱転写インク
リボンは第１図に示すように、ポリエステルフイルム等
のベース１上に、バインダ７に分散させた熱膨張性微小
球８を塗布し、さらにその上にカーボンブラツク等の着
色剤２を熱溶融性バインダ３を用いて塗布したものであ
る。
するために、感熱転写インクリボンの熱による溶融部分
を同様な熱の作用により印字用紙方向に隆起させ、印字
用紙との密着性を向上させることにより、熱転写性を改
良したものである。すなわち、本発明の感熱転写インク
リボンは第１図に示すように、ポリエステルフイルム等
のベース１上に、バインダ７に分散させた熱膨張性微小
球８を塗布し、さらにその上にカーボンブラツク等の着
色剤２を熱溶融性バインダ３を用いて塗布したものであ
る。
本発明をさらに詳しく説明すると、本発明におけるベー
ス１は適当な耐熱強度を有し、かつ熱伝導性にすぐれた
ものであるものが望ましく、たとえば厚さ、３〜25μで
密度０．９〜１．４g／cm3のプラスチツクフイルム（ポ
リエチレン、ポリスチレン，ポリプロピレンなど）また
は紙（グラシン紙、合成紙、ラミネート紙など）が好適
に使用される。また、本発明の感熱転写インクに配合さ
れる前記着色剤２、あるいは熱溶融性バインダ３その他
柔軟剤などの他の成分としては、従来より感熱転写イン
クに用いられている各成分がそのまま用いられ、とくに
制限されるものではない。
ス１は適当な耐熱強度を有し、かつ熱伝導性にすぐれた
ものであるものが望ましく、たとえば厚さ、３〜25μで
密度０．９〜１．４g／cm3のプラスチツクフイルム（ポ
リエチレン、ポリスチレン，ポリプロピレンなど）また
は紙（グラシン紙、合成紙、ラミネート紙など）が好適
に使用される。また、本発明の感熱転写インクに配合さ
れる前記着色剤２、あるいは熱溶融性バインダ３その他
柔軟剤などの他の成分としては、従来より感熱転写イン
クに用いられている各成分がそのまま用いられ、とくに
制限されるものではない。
すなわち、着色剤２としては従来より多用されている顔
料や染料が特別の制限なしで使用可能である。バインダ
３としては、たとえばカルナバワツクス、オーリキユリ
ーワツクス、マイクロクリスタリンワツクス、エステル
ワツクスなどのワツクス類が挙げられる。柔軟剤として
は、たとえばポリ酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン共
重合体、セルロースエーテル類などの如き容易に熱溶融
し得る物質や潤滑油などが好適に使用される。
料や染料が特別の制限なしで使用可能である。バインダ
３としては、たとえばカルナバワツクス、オーリキユリ
ーワツクス、マイクロクリスタリンワツクス、エステル
ワツクスなどのワツクス類が挙げられる。柔軟剤として
は、たとえばポリ酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン共
重合体、セルロースエーテル類などの如き容易に熱溶融
し得る物質や潤滑油などが好適に使用される。
これら着色剤２，バインダ３および柔軟剤は、感熱イン
ク総量に対してそれぞれ５〜50％，20〜90％および５〜
30％の配合割合とするのが好ましく、熱溶融転写性が良
好である。
ク総量に対してそれぞれ５〜50％，20〜90％および５〜
30％の配合割合とするのが好ましく、熱溶融転写性が良
好である。
本発明に使用される熱膨張性微小球８およびバインダ７
について詳しく説明する。熱膨張性微小球８は、熱によ
り体積膨張するもので、たとえば熱膨張性マイクロカプ
セルなどを挙げることができる。具体的には、松本マイ
クロスフエア（松本油脂製薬（株）製）等の如き商品名
で市販されている加熱によって膨張可能な微小球であ
る。またバインタ４については、熱膨張微小球の膨張性
を害さず適度の凹凸を形成するのに十分な柔軟性、伸展
性を有していること、又、ベース１との接着性がすぐれ
インクの剥離とともに熱膨張微小球を含む層が剥離しな
いことが要求される。その要求を満たすものとして、例
えば、ゼラチン，ポリビニルアルコール，ヒドロキシエ
チルセルロースなどの水溶性高分子化合物やポリ酢酸ビ
ニルエマルジヨン，スチレン−ブタジエン共重合体エマ
ルジヨン等の水性重合体エマルジヨン，さらに、ポリ塩
化ビニル，ポリビニルブチラール，飽和ポリエステル樹
脂，エポキシ樹脂などの有機溶剤可溶のバインダーを挙
げることができる。熱膨張性微小球はバインダ組成物１
００重量部当り約10〜300重量部、特に好ましくは約70
〜200重量部の微小球を使用するのがよい。バインダ４
には、熱膨張性微小球の他に適宜の添加物、例えば粘度
調整剤などを配合してもよい。
について詳しく説明する。熱膨張性微小球８は、熱によ
り体積膨張するもので、たとえば熱膨張性マイクロカプ
セルなどを挙げることができる。具体的には、松本マイ
クロスフエア（松本油脂製薬（株）製）等の如き商品名
で市販されている加熱によって膨張可能な微小球であ
る。またバインタ４については、熱膨張微小球の膨張性
を害さず適度の凹凸を形成するのに十分な柔軟性、伸展
性を有していること、又、ベース１との接着性がすぐれ
インクの剥離とともに熱膨張微小球を含む層が剥離しな
いことが要求される。その要求を満たすものとして、例
えば、ゼラチン，ポリビニルアルコール，ヒドロキシエ
チルセルロースなどの水溶性高分子化合物やポリ酢酸ビ
ニルエマルジヨン，スチレン−ブタジエン共重合体エマ
ルジヨン等の水性重合体エマルジヨン，さらに、ポリ塩
化ビニル，ポリビニルブチラール，飽和ポリエステル樹
脂，エポキシ樹脂などの有機溶剤可溶のバインダーを挙
げることができる。熱膨張性微小球はバインダ組成物１
００重量部当り約10〜300重量部、特に好ましくは約70
〜200重量部の微小球を使用するのがよい。バインダ４
には、熱膨張性微小球の他に適宜の添加物、例えば粘度
調整剤などを配合してもよい。
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
実施例１ 16μｍの厚さのポリエステルフイルムをベースとして、
この上にワイヤーバーを用いて以下の組成の熱膨張性微
小球を塗布した。乾燥後の層の厚みは20〜25μｍであっ
た。
この上にワイヤーバーを用いて以下の組成の熱膨張性微
小球を塗布した。乾燥後の層の厚みは20〜25μｍであっ
た。
重量部 ・松本マイクロスフエア（Ｆ−50） ５０ （松本油脂製薬（株）製） ・ベンゼン ４２ ・ポリビニルブチラール樹脂 ８ 次いで、予め調製し、90〜100℃に保温して十分に分散
混合しておいた以下の組成の熱溶融性インクをホツトプ
レート（80゜〜90℃）上でワイヤーバーを用いて前記熱
膨張性微小球層の上に塗布した。放冷固化後のインク層
の厚みは約10μｍであった。
混合しておいた以下の組成の熱溶融性インクをホツトプ
レート（80゜〜90℃）上でワイヤーバーを用いて前記熱
膨張性微小球層の上に塗布した。放冷固化後のインク層
の厚みは約10μｍであった。
重量部 ・カルナバワツクス １００ ・オレイン酸 ５０ ・カーボンブラツク ３０ このように作製した感熱転写インクリボンで市販のサー
マルプリンタを用いて記録を行った。印字用紙として平
滑度の高い市販の上質紙、コーテイング紙と、平滑度の
低い電子写真用複写紙を用いて記録を行ったが、第２図
に示すようにサーマルヘッド４の発熱抵抗体５が発熱
し、それに接する部分の熱膨張性微小カプセル８が膨張
することにより着色剤２と熱により溶融したバインダ３
が印字用紙６方向へ隆起するため、上質紙、コーテイン
グ紙については言うまでもなく、平滑度の低い電子写真
用複写紙についても熱溶融部分との密着性が良好になり
印字品質の優れた記録を得ることができた。
マルプリンタを用いて記録を行った。印字用紙として平
滑度の高い市販の上質紙、コーテイング紙と、平滑度の
低い電子写真用複写紙を用いて記録を行ったが、第２図
に示すようにサーマルヘッド４の発熱抵抗体５が発熱
し、それに接する部分の熱膨張性微小カプセル８が膨張
することにより着色剤２と熱により溶融したバインダ３
が印字用紙６方向へ隆起するため、上質紙、コーテイン
グ紙については言うまでもなく、平滑度の低い電子写真
用複写紙についても熱溶融部分との密着性が良好になり
印字品質の優れた記録を得ることができた。
実施例２ 12μｍの厚さのコンデンサー紙をベースとしてこの上に
実施例１と同様な組成で熱膨張性微小球層を得る。厚さ
は20〜25μｍであった。次いで、以下の組成の熱溶融性
インクを塗布して感熱転写インクリボンを得る。インク
層の厚さは12μｍであった。
実施例１と同様な組成で熱膨張性微小球層を得る。厚さ
は20〜25μｍであった。次いで、以下の組成の熱溶融性
インクを塗布して感熱転写インクリボンを得る。インク
層の厚さは12μｍであった。
重量部 ・カルナバワツクス ５０ ・パラフインワツクス ５０ （ｍ．ｐ．60〜62℃） ・オレイン酸 ５０ ・カーボンブラツク ３０ 上記の組成で得られた感熱転写インクリボンで市販のサ
ーマルプリンタを用いて記録を行った。実施例１と同様
に上質紙、コーテイング紙，電子写真用複写紙を印字用
紙として記録を行ったが熱膨張性マイクロカプセルの膨
張で、いずれの紙とも良好に密着することで印字むらの
ない優れた記録を得ることができた。
ーマルプリンタを用いて記録を行った。実施例１と同様
に上質紙、コーテイング紙，電子写真用複写紙を印字用
紙として記録を行ったが熱膨張性マイクロカプセルの膨
張で、いずれの紙とも良好に密着することで印字むらの
ない優れた記録を得ることができた。
比較例 16μｍのポリエチレンフイルムに実施例１と同様な組成
の熱溶融性インクを直接塗布して感熱転写インクリボン
を得る。これを用いて、実施例と同様に、上質紙、コー
テイング紙、電子写真用複写紙の３種の印字用紙に印字
を行った。平滑度の高い上質紙、コーテイング紙におい
ては、転写むらの少ないまずまずの記録を得ることがで
きたが、平滑度の低い電子写真用転写紙においては転写
むらが目立ち満足できる記録を得ることができなかっ
た。つまり良好な印字を得るには、印字用紙を指定する
などの問題を残している。
の熱溶融性インクを直接塗布して感熱転写インクリボン
を得る。これを用いて、実施例と同様に、上質紙、コー
テイング紙、電子写真用複写紙の３種の印字用紙に印字
を行った。平滑度の高い上質紙、コーテイング紙におい
ては、転写むらの少ないまずまずの記録を得ることがで
きたが、平滑度の低い電子写真用転写紙においては転写
むらが目立ち満足できる記録を得ることができなかっ
た。つまり良好な印字を得るには、印字用紙を指定する
などの問題を残している。
＜効果＞ このように、ベース１とインク層２，３の間に熱膨張性
微小球を分散させた層を介在させることで従来、平滑度
の低い紙においては、熱溶融部分との密着性が悪く剥離
が十分でなく転写ムラが生じていたものが、介在する微
小球の膨張により密着性が良好となり転写ムラのない優
れた印字を得ることが可能となった。すなわち、印字用
紙を指定することなくあらゆる紙に良好な転写可能な感
熱転写リボンを得ることができた。
微小球を分散させた層を介在させることで従来、平滑度
の低い紙においては、熱溶融部分との密着性が悪く剥離
が十分でなく転写ムラが生じていたものが、介在する微
小球の膨張により密着性が良好となり転写ムラのない優
れた印字を得ることが可能となった。すなわち、印字用
紙を指定することなくあらゆる紙に良好な転写可能な感
熱転写リボンを得ることができた。
第１図は、本発明の感熱転写インクリボンの構造を示す
横断面図。第２図は、本発明の感熱転写インクリボンを
用いてサーマル転写状態を説明する横断面図。 １……ベース、２……着色剤、３……バインダ ４……サーマルヘツド、５……発熱抵抗体 ６……印字用紙、７……バインダ ８……熱膨張性微小球
横断面図。第２図は、本発明の感熱転写インクリボンを
用いてサーマル転写状態を説明する横断面図。 １……ベース、２……着色剤、３……バインダ ４……サーマルヘツド、５……発熱抵抗体 ６……印字用紙、７……バインダ ８……熱膨張性微小球
Claims (1)
- 【請求項１】基材と熱溶融性インク層の間に、熱膨張性
微小球を主成分とした塗布層を介在させることを特徴と
する感熱転写インクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187305A JPH0649384B2 (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 感熱転写インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187305A JPH0649384B2 (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 感熱転写インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078777A JPS6078777A (ja) | 1985-05-04 |
| JPH0649384B2 true JPH0649384B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16203672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58187305A Expired - Lifetime JPH0649384B2 (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 感熱転写インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649384B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3522801C1 (de) * | 1985-06-26 | 1986-10-23 | Pelikan Ag, 3000 Hannover | Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung |
| JPS625886A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-12 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 感熱記録体 |
| DE3635141C1 (de) * | 1986-10-15 | 1988-03-03 | Pelikan Ag | Thermocarbonband mit einer kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Bandes |
| JPH0477294A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-11 | Alps Electric Co Ltd | 感熱転写媒体 |
| DE69128505T2 (de) * | 1990-09-07 | 1998-08-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragung und dessen Herstellungsverfahren |
| WO1999028196A1 (fr) | 1997-11-28 | 1999-06-10 | A.K. Technical Laboratory, Inc. | Recipient a grande ouverture, tel qu'un recipient de peinture produit par moulage par etirage soufflage par injection |
| CN103395312A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-20 | 西安双灵印包材料有限公司 | 一种带光油涂层的转印膜及其制备方法 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP58187305A patent/JPH0649384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6078777A (ja) | 1985-05-04 |
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