CN103395312A - 一种带光油涂层的转印膜及其制备方法 - Google Patents

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张颜
吴灵光
吴康宁
罗育周
王保利
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Abstract

一种带有光油涂层的转印膜及其制备方法，包括在离型膜的表面涂布有离型剂涂层，离型剂涂层的表面涂布有光油涂层，光油涂层的表面带有采用多色油墨印刷方式形成的多色油墨层。有效地克服了现有技术中转印膜转移至所需基材后的缺乏亮度、易脏,易掉色、不防潮、不耐磨，不利于清洗及容易老化所导致的使用寿命短的缺陷。

Description

一种带光油涂层的转印膜及其制备方法
技术领域
本发明属于建材装饰用品类技术领域，具体涉及一种带有光油涂层的转印膜及其制备方法，特别涉及一种带有采用水性光油、油性光油或者UV光油的光油涂层的转印膜及其制备方法。
背景技术
目前的转印膜具有缺乏亮度、易脏、易退色、不防潮、不耐磨,不利于清洗以及容易老化等缺点，导致了使用寿命短的缺陷；主要原因是：传统的转印膜的制备工艺只是在PET膜或者OPP膜这样的离型膜上印刷多色油墨，使得转印膜转移到所需基材上后外表面缺乏保护层而产生。
发明内容
本发明提供一种带有光油涂层的转印膜及其制备方法，包括在离型膜的表面涂布有离型剂涂层，离型剂涂层的表面涂布有光油涂层，光油涂层的表面带有采用多色油墨印刷（凹版印刷、柔版印刷或者喷墨印刷）方式形成的多色油墨层。有效地克服了现有技术中转印膜转移至所需基材后的缺乏亮度、易脏,易掉色、不防潮、不耐磨，不利于清洗及容易老化所导致的使用寿命短的缺陷。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种带有光油涂层的转印膜，包括在离型膜1的表面涂布有离型剂涂层2，离型剂涂层2的表面涂布有光油涂层3，光油涂层3的表面带有采用多色油墨印刷方式形成的多色油墨层4。
所述的离型膜为PET离型膜或者OPP离型膜。
所述的光油涂层3所采用的材料为水性树脂光油、油性树脂光油或者UV树脂光油。
所述的离型膜1的厚度范围为1.2丝至5丝，所述的离型剂涂层2的厚度范围为0.5丝--1.5丝，所述的光油层3的厚度范围为0.5丝--2.5丝，所述的多色油墨层4的厚度范围为0.5丝--3.5丝。
所述的带有光油涂层的转印膜的制备方法，步骤如下：
   步骤1：首先将预设厚度的离型膜1通过印刷机的放卷装置和光电控制自动纠偏放卷机进行放卷操作；
   步骤2：然后将经过放卷装置的离型膜1经过传送带送入牵引装置进行放卷后的牵引操作；
   步骤3：接着牵引装置结合第一级传送辊将牵引操作后的离型膜1传送到印刷系统内，印刷系统就将离型剂涂在离型膜1的表面上，并对涂在离型膜1的表面上的离型剂进行红外干燥，红外干燥后涂在离型膜1的表面上的离型剂形成了离型剂涂层2；
步骤4：然后通过第二级传送辊将带有离型剂涂层2的离型膜1传送到印刷系统中将光油涂布到离型剂涂层2的表面，并对离型剂涂层2的表面的光油进行红外线干燥或紫外光干燥，红外线干燥或紫外光干燥后离型剂涂层2的表面的光油形成了光油涂层3；
步骤5：通过传送装置将形成了光油涂层3的离型膜1送入多色油墨印刷装置依次进行多色油墨印刷（凹版印刷、柔版印刷或者喷墨印刷）操作，由此在光油涂层3的表面形成有预设图案的多色油墨层4,将形成了多色油墨层4的离型膜1依次经红外烘道干燥和冷却牵引收卷操作；
步骤6:最后将收卷后的离型膜1送入分切机,分切成需要的宽度和长度,这样就制备成了带有光油涂层的转印膜。
本发明中的带有光油涂层的转印膜及其制备方法所得到的转印膜转移到基材上后,光油涂层到了最表面,等同于给后面的多色油墨层罩了一层光油涂层,由于光油涂层的具有亮度高,耐磨,防水,阻隔性好,所以带有光油涂层的转印膜转移后就具有高亮度、防掉色、防潮、耐磨、易于清洗，以及不易老化的优点，使用寿命也比没有光油涂层的要长。
附图说明
图1为本发明的光油涂层转印膜的结构示意图。
具体实施方法
下面通过附图和具体实施例对本发明做进一步说明：
带有光油涂层的转印膜，包括在离型膜1的表面涂布有离型剂涂层2，离型剂涂层2的表面涂布有光油涂层3，光油涂层3的表面带有采用多色油墨印刷方式形成的多色油墨层4。所述的离型膜为PET离型膜或者OPP离型膜。所述的光油涂层3所采用的材料为水性树脂光油、油性树脂光油或者UV树脂光油。所述的离型膜1的厚度范围为1.2丝至5丝，所述的离型剂涂层2的厚度范围为0.5丝--1.5丝，所述的光油层3的厚度范围为0.5丝--2.5丝，所述的多色油墨层4的厚度范围为0.5丝--3.5丝，这样的厚度范围使得转印膜转移后亮度、色泽、防潮防晒、耐磨，耐脏、易清洗，以及老化方面的优点更为明显。
所述的带有光油涂层的转印膜的制备方法，步骤如下：
   步骤1：首先将预设厚度的离型膜1通过印刷机的放卷装置和光电控制自动纠偏放卷机进行放卷操作；
   步骤2：然后将经过放卷操作的离型膜1经过传送带送入牵引装置进行放卷后的牵引操作；
   步骤3：接着牵引机装置结合第一级传送辊将牵引操作后的离型膜1传送到印刷机内，印刷机就将离型剂涂在离型膜1的表面上，并对涂在离型膜1的表面上的离型剂进行红外干燥，红外干燥后涂在离型膜1的表面上的离型剂形成了离型剂涂层2；
步骤4：然后通过第二级传送辊将带有离型剂涂层2的离型膜1传送到印刷系统中将光油涂布到离型剂涂层2的表面，并对离型剂涂层2的表面的光油进行红外线干燥或紫外光干燥，红外线干燥或紫外光干燥后离型剂涂层2的表面的光油形成了光油涂层3；
步骤5：通过传送装置将形成了光油涂层3的离型膜1送入多色油墨印刷装置进行多色油墨印刷（凹版印刷、柔版印刷或者喷墨印刷）操作，由此在光油涂层3的表面形成有预设图案的多色油墨层4，再将形成了多色油墨层4的离型膜1依次经红外烘道干燥和冷却牵引收卷操作。
步骤6:将收卷后的离型膜1送入分切机分切成需要的宽度和长度,这样就制备成了带有光油涂层的转印膜。
综上所述，现有技术中呈现出来的转印膜转移至所需基材后，因转移后的外表没有光油涂层保护，出现了容易退色，不耐磨，不防潮，不耐脏，不易清洗、亮度差，容易老化，使得使用寿命缩短的缺点；而本发明呈现的转印膜转移至所需基材后，涂布光油层就出现在了最外表层，因光油本身具有亮度高，耐磨性好，抗潮性能好，阻隔性等等的优点使得本产品更具有亮度佳、耐磨好、防潮防晒、易于清洗，不易退色、不易老化，使得使用寿命和质量有效提升的优点。
本发明不限于所给出的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种带有光油涂层的转印膜，其特征在于包括在离型膜1的表面涂布有离型剂涂层2，离型剂涂层2的表面涂布有光油涂层3，光油涂层3的表面带有采用多色油墨印刷方式形成的多色油墨层4。
2.根据权利要求1所述的带有光油涂层的转印膜，其特征在于所述的离型膜1为PET离型膜或者OPP离型膜。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的带有光油涂层的转印膜，其特征在于所述的光油涂层3所采用的材料为水性树脂光油、油性树脂光油或者UV树脂光油。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的带有光油涂层的转印膜，其特征在于所述的离型膜1的厚度范围为1.2丝至5丝，所述的离型剂涂层2的厚度范围为0.5丝-1.5丝，所述的光油层3的厚度范围为0.5丝-2.5丝，所述的多色油墨层4的厚度范围为0.5丝-3.5丝。
5.根据权利要求1所述的带有光油涂层的转印膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：
   步骤1：首先将预设厚度的离型膜1印刷机的放卷装置和光电控制自动纠偏放卷机进行放卷操作；
   步骤2：然后将经过放卷操作的离型膜1经过传送带送入牵引装置进行放卷后的牵引操作；
   步骤3：接着牵引装置结合第一级传送辊将牵引操作后的离型膜1传送到印刷系统内，印刷系统就将离型剂涂在离型膜1的表面上，并对涂在离型膜1的表面上的离型剂进行红外干燥，红外干燥后涂在离型膜1的表面上的离型剂形成了离型剂涂层2；
步骤4：然后通过第二级传送辊将带有离型剂涂层2的离型膜1传送到印刷系统中将光油涂布到离型剂涂层2的表面，并对离型剂涂层2的表面的光油进行红外线干燥或紫外光干燥，红外线干燥或紫外光干燥后离型剂涂层2的表面的光油形成了光油涂层3；
步骤5：通过传送装置将形成了光油涂层3的离型膜1送入多色油墨印刷装置依次进行多色油墨印刷操作，由此在光油涂层3的表面形成有预设图案的多色油墨层4，再将形成了多色油墨层4的离型膜1依次经红外烘道干燥和冷却牵引收卷操作；
步骤6:最后将收卷后的离型膜1送入分切机分切成需要的宽度和长度,这样就制备成了带有光油涂层的转印膜。
6.根据权利要求5所述的多彩镭射洗铝膜的制备方法，其特征在于所述的多色印刷的方式为凹版印刷、柔版印刷或者喷墨印刷。
7.根据权利要求前6项所述印刷带有UV光油凃层的转印膜的印刷机器设备。
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