CN101941339A - 紫外光固化转印膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于装饰材料领域，特别涉及紫外光固化转印膜及其制备方法和应用。在基载膜上均匀涂布或印刷离型剂，红外固化；在离型剂层上均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化油墨，紫外光照射固化；或先在离型剂层上均匀涂布或印刷具有抗刮，耐磨作用的紫外光固化保护层涂料，紫外光照射固化后再均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化油墨，紫外光照射固化；在紫外光固化油墨装饰图案层上均匀涂布或印刷紫外光固化底色涂料，紫外光照射固化后得到可用于生产紫外光固化转印膜装饰板的紫外光固化转印膜。本发明的紫外光固化转印膜材质强度高，具有耐候性好、环保性好、颜色图案丰富、漆膜丰满、硬度高、抗划伤、易清洁、不易燃等优点。

Description

紫外光固化转印膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于装饰材料领域，特别涉及通过均匀涂布或印刷紫外光固化涂料/油墨(简称UV涂料/油墨)生产得到的紫外光固化转印膜或多彩转印膜，以及该紫外光固化转印膜或多彩转印膜的制备方法和应用。
背景技术
目前，随着各种室内和室外产品装饰的日益豪华，国家对环保、节能以及可持续发展等要求也越来越高，因此，对产品的各个生产环节，工程的施工环节的节能减排要求也越来越高。目前应用于室内和室外产品的转印膜，普遍采用的是热转印膜或水转印膜。但热转印膜或水转印膜在加工过程中有大量的有机溶剂的挥发，废气污染十分严重，如CN101318420；而且将热转印膜或水转印膜应用到木板、水泥板、石膏板、金属板等上时，热转印膜或水转印膜容易与上述的板材脱落分离。光固化涂料是一种不含可挥发性有机化合物的环保绿色涂料，紫外光固化涂料或紫外光固化油墨具有固化速度快，能耗低，设备投资低，场地占用面积小，漆膜性能好等优点，因此，采用紫外光固化的多彩转印膜具有更多优点。
发明内容
本发明的目的是提供颜色图案丰富，装饰性和保护性强的紫外光固化转印膜或紫外光固化多彩转印膜。
本发明的再一目的是提供紫外光固化转印膜或紫外光固化多彩转印膜的制备方法。
本发明的还一目的是提供紫外光固化转印膜或紫外光固化多彩转印膜的应用。
本发明的紫外光固化转印膜或紫外光固化多彩转印膜，包括基载膜、离型剂层、紫外光固化油墨装饰图案层、紫外光固化涂料底色层；在基载膜上有离型剂层，在离型剂层上有紫外光固化涂料保护层，在紫外光固化涂料保护层上有紫外光固化油墨装饰图案层，在紫外光固化油墨装饰图案层上有紫外光固化涂料底色层；或
在基载膜上有离型剂层，在离型剂层上有紫外光固化油墨装饰图案层，在紫外光固化油墨装饰图案层上有紫外光固化涂料底色层。
所述的离型剂层的厚度可按照所需厚度进行涂布或印刷，优选为1～100微米。
所述的紫外光固化涂料保护层的厚度可按照所需厚度进行涂布或印刷，优选为1～100微米。
所述的紫外光固化油墨装饰图案层的厚度可按照所需厚度进行涂布或印刷，优选为1～100微米。
所述的紫外光固化涂料底色层的厚度可按照所需厚度进行涂布或印刷，优选为1～100微米。
以重量百分比计，用于得到离型剂层的离型剂为：纤维素类20～50％、蜡类1～30％、硅油类0～10％、丁酮0～20％(优选10～20％)、醋酸乙酯0～15％(优选5～15)、丙烯酸酯预聚物5～20％、丙烯酸酯单体5～20％、光引发剂1～6％的混合物。
以重量百分比计，用于得到紫外光固化涂料保护层的紫外光固化涂料为为：
A：丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～6％、助剂0～2％、填料0～50％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物；或
B：丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～6％、助剂0～2％、填料0～50％、消光助剂1～50％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物。
以重量百分比计，用于得到紫外光固化油墨装饰图案层的紫外光固化油墨为：丙烯酸酯预聚物10～60％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～5％、助剂0～2％、填料0～50％、色粉5～30％、树脂5～30％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物。
以重量百分比计，用于得到紫外光固化涂料底色层的紫外光固化涂料为：丙烯酸酯预聚物10～50％、丙烯酸酯单体10～40％、光引发剂1～5％、助剂0～2％、填料0～30％、色粉5～30％、树脂5～50％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物。
所述的基载膜的是聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等中的一种。
所述的聚丙烯膜可以是改性聚丙烯膜。
所述的纤维素类是羟甲基纤维素等。
所述的蜡类是改性石蜡、棕榈蜡或它们的混合物等。
所述的硅油类选自甲基硅油、苯甲基硅油、羟基硅油等所组成的组中的至少一种。
所述的丙烯酸酯预聚物选自环氧丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、含氟聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含氟聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、含氟氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物、含氟丙烯酸酯共聚物等所组成的组中的至少一种。
所述的丙烯酸酯单体为：①单官能度单体，如丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羟乙酯(MHEA)、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸十二氟庚酯等；②二官能度单体，如二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯(PDDA)或1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)等；③多官能度单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)或二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，通常以上述丙烯酸酯单体等所组成的组中的至少一种作为应用。
所述的树脂选自改性聚醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂、热塑性丙烯酸等所组成的组中的至少一种。
所述的改性聚醋酸乙烯酯是氯乙烯醋酸乙烯酯、乙烯醋酸乙烯酯等或它们的混合物。
所述的光引发剂选自苯偶姻醚类光引发剂、苯偶酰缩酮类光引发剂、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂、硫杂蒽酮类光引发剂、二苯酮类光引发剂、酰基瞵氧化合物类光引发剂、苯甲酸酯类光引发剂所组成的组中的至少一种。
所述的苯偶姻醚类光引发剂选自苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚等所组成的组中的至少一种。
所述的苯偶酰缩酮类光引发剂是苯偶酰二甲基缩酮等。
所述的苯乙酮类光引发剂选自苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1，1-二氯苯乙酮、1-羟基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、2-甲基-1-[4-(甲基巯基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮等所组成的组中的至少一种。
所述的蒽醌类光引发剂选自2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌、2-戊基蒽醌等所组成的组中的至少一种。
所述的硫杂蒽酮类光引发剂选自2，4-二甲基硫杂蒽酮、2，4-二乙基硫杂蒽酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基硫杂蒽酮、2-氯代硫杂蒽酮、2，4-二异丙基硫杂蒽酮等所组成的组中的至少一种。
所述的二苯酮类光引发剂选自二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、对甲基二苯甲酮、4-苯甲酰基-4’-甲基二苯基硫醚等所组成的组中的至少一种。
所述的酰基瞵氧化合物类光引发剂选自2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、二(2，6-二甲基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦等所组成的组中的至少一种。
所述的苯甲酸酯类光引发剂是苯甲酰苯甲酸甲酯、邻苯甲酰苯甲酸甲酯或它们的混合物等。
所述的助剂优选选自德国毕克化学公司的流平剂(如BYK306、BYK358或它们的混合物等)、德国毕克化学公司的消泡剂(如BYK052、BYK055或它们的混合物等)、德国毕克化学公司的润湿分散剂(如Disperbyk 103、Disperbyk 163或它们的混合物等)等所组成的组中的至少一种。
所述的填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等所组成的组中的至少一种。
所述的色粉选自碳黑、钛白粉、钛青蓝、原黄、大红等所组成的组中的至少一种。
所述的消光助剂是消光蜡浆(优选日本GIFU公司的消光蜡浆)、哑光粉或它们的混合物等。
本发明的紫外光固化转印膜的制备方法：在基载膜上均匀涂布或印刷离型剂，然后进行红外固化，在基载膜上得到离型剂层；在离型剂层上均匀涂布或印刷具有抗刮，耐磨作用的紫外光固化保护层涂料，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化涂料保护层；在紫外光固化涂料保护层上均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化油墨，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化油墨装饰图案层；在紫外光固化油墨装饰图案层上均匀涂布或印刷紫外光固化底色涂料，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化转印膜；或
在基载膜上均匀涂布或印刷离型剂，然后进行红外固化，在基载膜上得到离型剂层；在离型剂层上均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化油墨，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化油墨装饰图案层；在紫外光固化油墨装饰图案层上均匀涂布或印刷紫外光固化底色涂料，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化转印膜。
本发明所用的基载膜可先进行预处理，所述的基载膜的预处理是根据基载膜材质的不同进行60～200℃的烘烤预收缩，除静电。
所述的红外固化是将红外线加热温度调至20～150℃，流平时间0.01～10分钟，并使离型剂充分固化。
上述的紫外光照射固化的工艺是：在装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯、镝灯等)的光固化机中进行紫外光照射，所用光源的波长为200～600nm，使紫外光固化保护层涂料、紫外光固化油墨、紫外光固化底色涂料的涂层固化，光固化机的传输速度为1～200米/分钟。
本发明的紫外光固化转印膜或紫外光固化多彩转印膜的图案色彩各异，包括：仿大理石或花岗岩等石材多彩转印膜、仿木纹多彩转印膜、仿拉丝金属效果多彩转印膜、仿镜面金属效果多彩转印膜、仿晶钻效果多彩转印膜、仿人物或卡通形象多彩转印膜、诗文辞赋多彩转印膜、动植物图画多彩转印膜、山水图画多彩转印膜等。本发明的紫外光固化转印膜或紫外光固化多彩转印膜可用于制作各种室内，室外产品的装饰。
依本发明的方法制备得到的紫外光固化转印膜或紫外光固化多彩转印膜材质强度高，具有耐候性好、环保性好、颜色图案丰富、漆膜丰满、硬度高、抗划伤、易清洁、不易燃等优点，比目前普遍使用的热转印膜和水转印膜具有更好的装饰效果和保护效果。
本发明的紫外光固化转印膜或紫外光固化多彩转印膜可用于生产紫外光固化转印膜装饰板。
所述的应用是在纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板或石膏板等基体的表面涂装有一层紫外光固化渗透剂(所述的紫外光固化渗透剂可为CN200710120791.1中公开的紫外光固化渗透剂)，在紫外光固化渗透剂涂层表面涂装一层紫外光固化腻子，在紫外光固化腻子涂层表面涂装一层紫外光固化封闭清底漆，在紫外光固化封闭清底漆涂层表面涂装一层紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面涂装一层紫外光固化胶，在紫外光固化胶表面转印一层转印膜(采用转印机进行转印，将转印膜转印到涂装好紫外光固化胶的装饰板表面)，得到紫外光固化转印膜装饰板；或
在实木板、中纤板或胶合板等基体的表面涂装一层紫外光固化封闭底漆，在紫外光固化封闭底漆表面涂装一层紫外光固化胶，在紫外光固化胶表面转印一层转印膜(采用转印机进行转印，将转印膜转印到涂装好紫外光固化胶的装饰板表面)，得到紫外光固化转印膜装饰板；或
在铝板、钢板或铁板等基体的表面涂装一层紫外光固化金属底漆，在紫外光固化金属底漆表面涂装一层紫外光固化胶，在紫外光固化胶表面转印一层转印膜(采用转印机进行转印，将转印膜转印到涂装好紫外光固化胶的装饰板表面)，得到紫外光固化转印膜装饰板。
所述的紫外光固化转印膜装饰板的表面进一步涂装一层紫外光固化胶，在紫外光固化胶表面涂装一层紫外光固化保护清漆；在紫外光固化保护清漆涂层表面可进一步贴有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜(转印膜本身带有保护层的无需在转印膜上涂装一层紫外光固化胶，在紫外光固化胶表面涂装一层紫外光固化保护清漆，在紫外光固化保护清漆涂层表面进一步贴有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜的工序)。
所述的紫外光固化渗透剂采用辊涂或刷涂的工艺涂装，渗透剂的用量为50～500g/m2，其具有极强的锚固作用和防水，抗碱能力；其固化后与基板形成一体，强化基板强度，保证漆膜与基板混为一体，保证寿命。
所述的紫外光固化腻子采用辊涂或刮涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。
所述的紫外光固化封闭清底漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。
所述的紫外光固化色漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。
所述的紫外光固化金属底漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为2～150um。
所述的紫外光固化胶采用辊涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为2～150um。
所述的紫外光固化保护清漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～250um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。
本发明的紫外光固化转印膜装饰板，可通过如下方法制备得到：
(1).基体表面处理；
(2).在步骤(1)的基体上涂装紫外光固化渗透剂；
(3).红外流平或自然流平；
(4).在步骤(3)的基体上涂装紫外光固化腻子；
(5).紫外光(UV)固化；
(6).在步骤(5)的基体上涂装紫外光固化封闭清底漆；
(7).紫外光(UV)固化；
(8).砂光除尘；
(9).在步骤(8)的基体上涂装紫外光固化封闭清底漆；
(10).紫外光(UV)固化；
(11).在步骤(10)的基体上涂装紫外光固化色漆；
(12).红外流平或自然流平；
(13).紫外光(UV)固化；
(14).砂光除尘；
(15).在步骤(14)的基体上涂装紫外光固化胶；
(16).紫外光(UV)固化；
(17).在步骤(16)的基体上转印转印膜；
(18).紫外光(UV)固化；
(19).除膜；
(20).红外流平
(21).在步骤(20)的基体上涂装紫外光固化胶；
(22).紫外光(UV)固化
(23).在步骤(22)的基体上涂装紫外光固化保护清漆；
(24).红外流平或自然流平；
(25).紫外光(UV)固化；
(26).检验；
(27).贴保护膜；
(28).包装。
对于该方法中转印膜本身带有保护层的可无19～27步骤。
或
(1).基体表面处理；
(2).在步骤(1)的基体上涂装紫外光固化封闭底漆；
(3).紫外光(UV)固化；
(4).砂光除尘；
(5).在步骤(4)的基体上涂装紫外光固化胶；
(6).紫外光(UV)固化；
(7).在步骤(6)的基体上转印转印膜；
(8).紫外光(UV)固化；
(9).除膜；
(10).红外流平
(11).在步骤(10)的基体上涂装紫外光固化胶；
(12).紫外光(UV)固化
(13).在步骤(12)的基体上涂装紫外光固化保护清漆；
(14).红外流平或自然流平；
(15).紫外光(UV)固化；
(16).检验；
(17).贴保护膜；
(18).包装。
对于该方法中转印膜本身带有保护层的可无9～17步骤。
或
(1).基体表面处理；
(2).在步骤(1)的基体上涂装紫外光固化金属底漆；
(3).紫外光(UV)固化；
(4).在步骤(3)的基体上涂装紫外光固化胶；
(5).紫外光(UV)固化；
(6).在步骤(5)的基体上转印转印膜；
(7).紫外光(UV)固化；
(8).除膜；
(9).红外流平
(10).在步骤(9)的基体上涂装紫外光固化胶；
(11).紫外光(UV)固化
(12).在步骤(11)的基体上涂装紫外光固化保护清漆；
(13).红外流平或自然流平；
(14).紫外光(UV)固化；
(15).检验；
(16).贴保护膜；
(17).包装。
对于该方法中转印膜本身带有保护层的可无8～16步骤。
基体表面处理：基体砂磨，并清除基体表面的灰尘。
涂装紫外光固化渗透剂：涂装方式采用辊涂或刷涂的方式，渗透剂的用量为50～500g/m2。
红外流平或自然流平：红外流平将红外线流平机温度调至20～150℃，流平时间0.1～10分钟，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发；自然流平则将涂装好的工件在自然条件下摆放1分钟～24小时，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发。
涂装紫外光固化腻子：涂装方式采用辊涂或刮涂的方式，涂层的厚度为10～150um。
紫外光(UV)固化：涂装好的工件进入装有1～6支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化涂层固化；所用光源的波长为200～600nm，光固化机的传输速度为5～50米/分钟。
涂装紫外光固化封闭清底漆：涂装方式采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为10～150um。
砂光除尘：砂光机砂光，砂带目数80～800；并清除基体表面的灰尘。
涂装紫外光固化封闭清底漆：涂装方式采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为5～50um。
涂装紫外光固化色漆：涂装方式采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为10～150um。
涂装紫外光固化胶：涂装方式采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为2～150um。
紫外光固化金属底漆：涂装方式采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。
转印转印膜：转印膜采用转印机进行转印。
除膜：采用人工或自动卷膜机。
涂装紫外光固化保护清漆：涂装方式采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为10～250um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。
本发明中所使用的紫外光固化渗透剂、紫外光固化腻子、紫外光固化封闭清底漆、紫外光固化色漆、紫外光固化胶、紫外光固化金属底漆、紫外光固化保护清漆均为本领域中的涂料，胶水。如：
以重量百分比计，所述的紫外光固化渗透剂由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体10～89％、光引发剂1～5％、助剂0～2％和溶剂0～50％所组成。
以重量百分比计，所述的紫外光固化腻子由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～5％、助剂0～2％和填料0～50％所组成。
以重量百分比计，所述的紫外光固化封闭清底漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～60％、光引发剂1～6％、助剂0～2％和填料0～50％所组成。
以重量百分比计，所述的紫外光固化色漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～60％、光引发剂1～6％、助剂0～2％、填料0～50％和颜料0～50％所组成。
以重量百分比计，所述的紫外光固化胶由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～60％、光引发剂1～6％、助剂0～2％和填料0～50％所组成。
以重量百分比计，所述的紫外光固化金属底漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体10～80％、光引发剂1～15％、助剂0～5％和填料0～30％所组成。
以重量百分比计，通常所述的紫外光固化保护清漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体10～80％、光引发剂1～15％、助剂0～5％、填料0～30％和溶剂0～30％所组成。
所述的丙烯酸酯预聚物与制备本发明的紫外光固化转印膜或紫外光固化多彩转印膜中的丙烯酸酯预聚物相同。
所述的光引发剂与制备本发明的紫外光固化转印膜或紫外光固化多彩转印膜中的光引发剂相同。
所述的助剂与制备本发明的紫外光固化转印膜或紫外光固化多彩转印膜中的助剂相同。
所述的填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡粉体材料等中的一种。
所述的溶剂选自甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、环己酮、异丙醇、乙二醇丁醚等所组成的组中的至少一种。
本发明得到的紫外光固化转印膜/多彩转印膜装饰板具有板材强度高，耐候性好，环保性好，颜色图案丰富，漆膜丰满，硬度高，抗划伤，抗污易清洁，不易燃的优点，比目前普遍使用的墙面装饰板具有更好的装饰效果和保护效果。
本发明的紫外光固化转印膜的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点；而且在将本发明的转印膜应用到木板、水泥板、石膏板、金属板等上时，本发明的转印膜与上述板材有极好的附着力，转印膜不与上述板材脱落分离。
附图说明
图1.本发明的一种紫外光固化转印膜的结构剖视示意图。
图2.本发明的另一种紫外光固化转印膜的结构剖视示意图。
附图标记
1.基载膜    2.离型剂层        3.紫外光固化保护层
4.紫外光固化油墨装饰图案层    5.紫外光固化涂料底色层
具体实施方式
实施例1：仿大花白或黑白花大理石多彩转印膜
仿大花白或黑白花大理石多彩转印膜的结构可参见图1。其由基载膜1、离型剂层2、紫外光固化保护层3、紫外光固化油墨装饰图案层4、紫外光固化涂料底色层5构成。具体制备方法包括以下步骤：
1)将聚丙烯膜(基载膜)在120℃下进行烘烤预收缩，除静电。
2)在步骤1)得到的聚丙烯膜表面均匀涂布或印刷离型剂后进行红外固化；红外固化是将红外线加热温度调至60℃，流平时间1分钟，使离型剂充分固化后得到厚度为1微米的离型剂层；
以重量百分比计，离型剂为：羟甲基纤维素41％、改性石蜡20％、丁酮18％、醋酸乙酯5％、含氟氨基丙烯酸酯5％、丙烯酸丁酯10％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1％的混合物。
3)在步骤2)离型剂层表面均匀涂布或印刷紫外光固化保护层涂料，然后进行紫外光固化，紫外光固化的条件是将涂装好紫外光固化保护层涂料的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使紫外光固化保护层涂料固化，得到厚度为10微米的紫外光固化保护层；所用光源的波长为300～400nm，光固化机的传输速度为1～200米/分钟；
以重量百分比计，用于保护层的紫外光固化涂料为：
A：含氟环氧丙烯酸酯20％、含氟聚氨酯丙烯酸酯40％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)16％、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)20％、1-羟基环己基苯基甲酮3％、BYK 052 0.5％，Disperbyk1030.5％的混合物；
或
B：含氟氨基丙烯酸酯10％、丙烯酸酯共聚物10％、含氟丙烯酸酯共聚物50％、甲基丙烯酸羟乙酯(MHEA)9.5％、丙烯酸三氟乙酯10％、1-羟基环己基苯基甲酮5％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.3％、GIFU(日本GIFU公司的消光蜡浆)消光助剂5％的混合物。
4)在步骤3)紫外光固化保护层表面均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化黑色油墨或紫外光固化白色油墨，然后进行紫外光固化，紫外光固化的条件是将涂装好黑色油墨或白色油墨的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使紫外光固化黑色油墨或紫外光固化白色油墨固化，分别得到厚度是1微米的黑色装饰图案层，及厚度是10微米的白色装饰图案层；所用光源的波长为365～410nm，光固化机的传输速度为1～200米/分钟；
以重量百分比计，用于装饰图案的紫外光固化黑色油墨为：含氟环氧丙烯酸酯18.5％、含氟聚氨酯丙烯酸酯25％、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)15％、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯(PDDA)15％、1-羟基环己基苯基甲酮3％、2，4-二异丙基硫杂蒽酮3％、BYK 052 0.2％、Disperbyk 103 0.3％、碳黑M-E 10％、聚酰胺树脂10％的混合物；
以重量百分比计，用于装饰图案的紫外光固化白色油墨为：氨基丙烯酸酯5％、含氟氨基丙烯酸酯25％、丙烯酸酯共聚物5％、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)10％、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)9.8％、1-羟基环己基苯基甲酮2％、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(TPO)3％、BYK 052 0.1％、Disperbyk 103 0.1％、滑石粉5％、钛白粉25％、聚酰胺树脂10％的混合物。
5)在步骤4)的紫外光固化黑色装饰图案层表面，或在紫外光固化白色装饰图案层表面，均匀涂布或印刷紫外光固化白色油墨，然后进行紫外光固化，紫外光固化的条件是将涂装好紫外光固化白色油墨的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化紫外光固化白色油墨固化，分别得到仿黑白花大理石多彩转印膜及仿大花白大理石多彩转印膜；
以重量百分比计，用于底色层的紫外光固化白色油墨为：
含氟环氧丙烯酸酯10％、含氟氨基丙烯酸酯25％、丙烯酸酯共聚物5％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)15％、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)9.8％、1-羟基环己基苯基甲酮3％、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦TPO 3％、BYK 052 0.2％、钛白粉22％、聚酰胺树脂7.2％的混合物。
实施例2：仿莎安娜米黄色或浅黄色多彩转印膜
仿莎安娜米黄色或浅黄色多彩转印膜的结构同实施例1。具体制备方法包括以下步骤：
1)将聚乙烯膜(基载膜)在160℃下进行烘烤预收缩，除静电。
2)在步骤1)得到的聚乙烯膜表面均匀涂布或印刷离型剂后进行红外固化，红外固化是将红外线加热温度调至150℃，流平时间0.01分钟，并使涂层中溶剂充分挥发；使离型剂充分固化后得到厚度为5微米的离型剂层；
以重量百分比计，离型剂为：羟甲基纤维素30％、棕榈蜡25％、丁酮15％、醋酸乙酯5％、含氟聚氨酯丙烯酸酯11％、聚酯丙烯酸酯10％、1-羟基环己基苯基甲酮4％的混合物。
3)在步骤2)的离型剂层表面均匀涂布或印刷紫外光固化保护层涂料，然后进行紫外光固化，紫外光固化的工艺条件是将涂装好紫外光固化保护层涂料的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使紫外光固化保护层涂料固化，得到厚度为15微米的紫外光固化保护层；所用光源的波长为250～380nm，光固化机的传输速度为1～200米/分钟；
以重量百分比计，用于保护层的紫外光固化涂料为：
A：含氟环氧丙烯酸酯20％、含氟聚氨酯丙烯酸酯40％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)10％、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)20％、1-羟基环己基苯基甲酮3％、BYK 052 0.5％、Disperbyk103 0.5％、丁酮6％的混合物；
或
B：含氟氨基丙烯酸酯14％、丙烯酸酯共聚物10％、含氟丙烯酸酯共聚物50％、甲基丙烯酸羟乙酯(MHEA)9.5％、丙烯酸三氟乙酯10％、1-羟基环己基苯基甲酮2％，BYK 052 0.2％，BYK358 0.3％、GIFU(日本GIFU公司的消光蜡浆)消光助剂4％的混合物。
4)在步骤3)的紫外光固化保护层表面均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化米黄色油墨或紫外光固化浅黄色油墨，然后进行紫外光固化，紫外光固化的条件是将涂装好紫外光固化米黄色油墨或紫外光固化浅黄色油墨的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使紫外光固化米黄色油墨或紫外光固化浅黄色油墨固化，分别得到厚度是15微米的紫外光固化米黄色装饰图案层，及厚度是18微米的紫外光固化浅黄色装饰图案层；所用光源的波长为300～420nm，光固化机的传输速度为1～200米/分钟；
以重量百分比计，用于装饰图案的紫外光固化米黄色油墨为：
含氟丙烯酸酯共聚物20％、含氟氨基丙烯酸酯20％、丙烯酸羟乙酯(HEA)9.3％、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)20％、1-羟基环己基苯基甲酮2％、2-甲基-1-[4-(甲基巯基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮3％、BYK 052 0.2％、Disperbyk 103 0.3％、原黄15％、大红0.2％、氯乙烯醋酸乙烯酯10％的混合物；
以重量百分比计，用于装饰图案的紫外光固化浅黄色油墨为：
含氟环氧丙烯酸酯10％、含氟氨基丙烯酸酯20％、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)17.4％、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)20％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％、2-甲基-1-[4-(甲基巯基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮3％、BYK 0520.3％、Disperbyk 103 0.3％、原黄2％、钛白粉20％、氯乙烯醋酸乙烯酯5％的混合物。
5)在步骤4)的米黄色装饰图案层表面，或在浅黄色装饰图案层表面，分别均匀涂布或印刷紫外光固化白色油墨，然后进行紫外光固化，紫外光固化的条件是将涂装好紫外光固化白色油墨的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化紫外光固化白色油墨固化，分别得到仿莎安娜米黄色转印膜及浅黄色多彩转印膜。
以重量百分比计，用于底色层的紫外光固化白色油墨为：
含氟环氧丙烯酸酯20％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)25％、1-羟基环己基苯基甲酮2％、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3％、丁酮2.9％、Disperbyk 1030.1％、钛白粉20％、聚酰胺树脂27％的混合物。
实施例3：仿木纹多彩转印膜
仿木纹多彩转印膜的结构可参见图2。其由基载膜1、离型剂层2、紫外光固化油墨装饰图案层4、紫外光固化涂料底色层5构成。具体制备方法包括以下步骤：
1)将聚氯乙烯膜(基载膜)在180℃下进行烘烤预收缩，除静电。
2)在步骤1)得到的聚氯乙烯膜表面均匀涂布或印刷离型剂后进行红外固化，红外固化是将红外线加热温度调至80℃，流平时间2分钟，并使涂层中溶剂充分挥发；使离型剂充分固化后得到厚度为100微米的离型剂层；
以重量百分比计，离型剂为：羟甲基纤维素30％、改性石蜡5％、棕榈蜡15％、羟基硅油10％，丁酮11％、醋酸乙酯5％、含氟聚氨酯丙烯酸酯12％、甲基丙烯酸三氟乙酯10％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮0.5％、1-羟基环己基苯基甲酮1.5％的混合物。
3)在步骤2)的紫外光固化保护层表面均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化浅灰色油墨，并得到浅灰色木纹，或均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化红灰色油墨，并得到红灰色木纹，然后进行紫外光固化，紫外光固化的条件是将涂装好紫外光固化浅灰色油墨或紫外光固化红灰色油墨的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使紫外光固化浅灰色油墨或紫外光固化红灰色油墨固化，分别得到厚度是10微米的浅灰色木纹图案层，及厚度是10微米的红灰色木纹图案层；所用光源的波长为250～420nm，光固化机的传输速度为1～200米/分钟；
以重量百分比计，用于装饰图案的紫外光固化浅灰色油墨为：
含氟聚氨酯丙烯酸酯23％、聚酯丙烯酸酯15％、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)10.4％、1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)15％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3％、BYK 052 0.2％、Disperbyk 103 0.3％、碳黑0.1％、钛白粉20％、氯乙烯醋酸乙烯酯4％、聚酰胺树脂5％、丁酮2％的混合物。
以重量百分比计，用于装饰图案的紫外光固化红灰色油墨为：
含氟环氧丙烯酸酯10％、含氟聚氨酯丙烯酸酯23％、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)12％、1-羟基环己基苯基甲酮2％、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3％、BYK 052 0.3％、Disperbyk 103 0.1％、大红1％、碳黑0.1％、钛白粉21％、碳酸钙3％、聚酰胺树脂10％、丁酮4.5％、醋酸乙酯10％的混合物。
5)在步骤3)的浅灰色木纹图案层表面，或在红灰色木纹图案层表面，分别均匀涂布或印刷紫外光固化白色油墨，然后进行紫外光固化，紫外光固化的工艺条件是将涂装好紫外光固化白色油墨的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化紫外光固化白色油墨固化，分别得到仿木纹的浅灰色木纹转印膜及仿木纹的红灰色木纹转印膜。
以重量百分比计，用于底色层的紫外光固化白色油墨为：
含氟环氧丙烯酸酯10％、含氟氨基丙烯酸酯17.5％、丙烯酸酯共聚物10％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)10％、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)10％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3％、BYK 052 0.2％、钛白粉25％、热塑性丙烯酸10％、醋酸乙酯2.3％的混合物。
实施例4：仿红晶钻多彩转印膜
仿红晶钻多彩转印膜的结构同实施例1。具体制备方法包括以下步骤：
1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(基载膜)在60℃下进行烘烤预收缩，除静电。
2)在步骤1)得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面均匀涂布或印刷离型剂后进行红外固化，红外固化是将红外线加热温度调至90℃，流平时间1分钟，并使涂层中溶剂充分挥发；使离型剂充分固化后得到厚度为10微米的离型剂层；
以重量百分比计，所述的离型剂为：羟甲基纤维素20％、改性石蜡10％、苯甲基硅油9％、丁酮20％、醋酸乙酯15％、含氟聚酯丙烯酸酯20％、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)5％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮0.5％、1-羟基环己基苯基甲酮0.5％的混合物。
3)在步骤2)的离型剂层表面均匀涂布或印刷紫外光固化保护层涂料，然后进行紫外光固化，紫外光固化的工艺条件是将涂装好紫外光固化保护层涂料的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使紫外光固化保护层涂料固化，得到厚度为15微米的紫外光固化保护层；所用光源的波长为285～400nm，光固化机的传输速度为1～200米/分钟；
以重量百分比计，用于保护层的紫外光固化涂料为：
A：含氟环氧丙烯酸酯10％、含氟氨基丙烯酸酯34.3％、甲基丙烯酸六氟丁酯30％、甲基丙烯酸十二氟庚酯20％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3％、1-羟基环己基苯基甲酮2％、BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.5％的混合物；
或
B：含氟氨基丙烯酸酯10％、含氟丙烯酸酯共聚物50％、甲基丙烯酸三氟乙酯17.8％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)10％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％、1-羟基环己基苯基甲酮3％、BYK 052 0.1％、Disperbyk1030.1％、GIFU(日本GIFU公司的消光蜡浆)消光助剂7％的混合物。
4)在步骤3)的紫外光固化保护层表面均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化珠光幻彩油墨或紫外光固化透明红色油墨，然后进行紫外光固化，紫外光固化的条件是将涂装好紫外光固化珠光幻彩油墨或紫外光固化透明红色油墨的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使紫外光固化珠光幻彩油墨或紫外光固化透明红色油墨固化，分别得到厚度是20微米的珠光幻彩油墨装饰图案层，及厚度是20微米的透明红色油墨装饰图案层；所用光源的波长为300～420nm，光固化机的传输速度为1～200米/分钟；
以重量百分比计，用于装饰图案的紫外光固化珠光幻彩油墨为：含氟聚氨酯丙烯酸酯15％、氨基丙烯酸酯15％、丙烯酸六氟丁酯15％、丙烯酸十二氟庚酯20％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2.7％、BYK 052 0.2％、Disperbyk 103 0.1％、幻彩珠光20％、聚酰胺树脂10％的混合物。
以重量百分比计，用于装饰图案的紫外光固化透明红色油墨为：丙烯酸酯共聚物12％、含氟聚氨酯丙烯酸酯12.4％、聚酯丙烯酸酯10％、丙烯酸异辛酯(EHA)10％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)15％、甲基丙烯酸10％、1-羟基环己基苯基甲酮2％、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3％、BYK 052 0.3％、透明氧化铁红5％、聚酰胺树脂20.3％的混合物。
5)在步骤4)的珠光幻彩装饰图案层表面，或在透明红色装饰图案层表面，分别均匀涂布或印刷紫外光固化白色油墨，然后进行紫外光固化，紫外光固化的条件是将涂装好紫外光固化白色油墨的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化紫外光固化白色油墨固化，分别得到仿红晶钻珠光幻彩转印膜及仿红晶钻透明红色转印膜。
以重量百分比计，用于底色层的紫外光固化白色油墨为：
含氟环氧丙烯酸酯15％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)32％、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)5％、1-羟基环己基苯基甲酮2％、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3％、钛白粉20％、滑石粉5％，聚酰胺树脂18％的混合物。
实施例5：仿诗文辞赋多彩转印膜
仿诗文辞赋转印膜的结构同实施例1。具体制备方法包括以下步骤：
1)将聚氯乙烯膜(基载膜)在140℃下进行烘烤预收缩，除静电。
2)在步骤1)得到的聚氯乙烯膜表面均匀涂布或印刷离型剂后进行红外固化，红外固化的条件是将红外线加热温度调至120℃，流平时间0.5分钟，并使涂层中溶剂充分挥发；使离型剂充分固化后得到厚度为20微米的离型剂层；
以重量百分比计，所述的离型剂为：羟甲基纤维素33％、改性石蜡5％、棕榈蜡15％、甲基硅油2％、苯甲基硅油3％、丁酮20％、醋酸乙酯5％、含氟氨基丙烯酸酯5％、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)10％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％的混合物。
3)在步骤2)的离型剂层表面均匀涂布或印刷紫外光固化保护层涂料，然后进行紫外光固化，紫外光固化的条件是将涂装好紫外光固化保护层涂料的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使紫外光固化保护层涂料固化，得到厚度为15微米的紫外光固化保护层；所用光源的波长为200～380nm，光固化机的传输速度为1～200米/分钟；
以重量百分比计，所述的用于保护层的紫外光固化涂料为：
A：含氟聚酯丙丙烯酸酯30％、含氟聚氨酯丙烯酸酯30％、甲基丙烯酸三氟乙酯16％、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)18.5％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3％、BYK 052 0.1％、滑石粉2％、醋酸乙酯0.4％的混合物；
或
B：含氟氨基丙烯酸酯20％、聚氨酯丙烯酸酯10％、含氟丙烯酸酯共聚物30％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)14％、丙烯酸三氟乙酯10％、1-羟基环己基苯基甲酮5％，滑石粉0.4％，醋酸乙酯0.6％、哑光粉10％的混合物。
4)在步骤3)的紫外光固化保护层表面均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化镜面银油墨或紫外光固化镜面金油墨，然后进行紫外光固化，紫外光固化的条件是将涂装好紫外光固化镜面银油墨或紫外光固化镜面金油墨的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使紫外光固化镜面银油墨或紫外光固化镜面金油墨固化，分别得到厚度是25微米的镜面银或镜面金装饰图案层；所用光源的波长为250～400nm，光固化机的传输速度为1～200米/分钟；
以重量百分比计，用于装饰图案的紫外光固化镜面银油墨为：
含氟聚氨酯丙烯酸酯14.5％、含氟环氧丙烯酸酯15％、丙烯酸六氟丁酯15％、甲基丙烯酸六氟丁酯15％、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3％、BYK 052 0.2％、丁酮0.3％、银粉15％、热塑性丙烯酸20％的混合物。
以重量百分比计，用于装饰图案的紫外光固化镜面金油墨为：
含氟丙烯酸酯共聚物15％、氨基丙烯酸酯16.1％、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)15％、丙烯酸十二氟庚酯20％、1-羟基环己基苯基甲酮2％、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2％、BYK 052 0.2％、Disperbyk 103 0.2％、金粉18％、聚酰胺树脂10％、热塑性丙烯酸1.5％的混合物。
5)在步骤4)的镜面银装饰图案层表面，或在镜面金装饰图案层表面，分别均匀涂布或印刷紫外光固化黑色油墨，然后进行紫外光固化，紫外光固化的条件是将涂装好紫外光固化黑色油墨的卷材单层高速穿过装有1～3支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯或镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化紫外光固化黑色油墨固化，分别得到仿诗文辞赋的镜面银多彩转印膜及仿诗文辞赋的镜面金多彩转印膜。
以重量百分比计，用于底色层的紫外光固化黑色油墨为：
含氟聚酯丙烯酸酯15％、含氟氨基丙烯酸酯27.7％、甲基丙烯酸三氟乙酯7％、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)20％、1-羟基环己基苯基甲酮2％、2，4-二异丙基硫杂蒽酮3％、BYK 052 0.1％，Disperbyk 103 0.2％、碳黑8％、滑石粉2％，聚酰胺树脂15％的混合物。
实施例6：仿大理石装饰板
装饰板基体为纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板或石膏板，先将基体砂磨平整并清除表面的灰尘，再在墙面装饰板基体表面刷涂一层紫外光固化渗透剂，静置摆放30分钟，自然流平，用量为120g/m2，然后辊涂一层厚度为20um的紫外光固化腻子，进入装有1支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化腻子表面辊涂一层厚度为40um的紫外光固化封闭清底漆，进入装有2支13kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，砂光机砂光，砂带目数240；并清除基体表面的灰尘；再在紫外光固化封闭清底漆表面辊涂一层厚度为10um的紫外光固化封闭清底漆，进入装有1支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化封闭清底漆表面淋涂一层厚度为100um紫外光固化白色底漆，进入装有5支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，砂光机砂光，砂带目数400；再在紫外光固化白色底漆表面涂一层10um的紫外光固化胶，固化后，再在紫外光固化胶表面转印一层实施例1的印有仿黑白花大理石多彩转印膜或印有仿大花白大理石多彩转印膜，进入装有6支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，除膜后在温度为90℃的红外线下流平2分钟，再进入装有3支13kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜，即得仿大理石装饰板成品。
紫外光固化渗透剂的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯20％，TMPTA50％，TPGDA 10％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4％，乙酸乙酯16％。
紫外光固化腻子的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯40％，聚酯丙烯酸酯20％，TMPTA 16％，滑石粉20％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3.5％，BYK0520.2％，Disperbyk 1630.3％。
紫外光固化封闭清底漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯20％，聚氨酯丙烯酸酯30％，TPGDA 10％，EO-TMPTA 20％，滑石粉15％，1-羟基环己基苯基甲酮4.5％，BYK 055 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。
紫外光固化白色底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯20％，含氟聚酯丙烯酸酯30％，PETA 20％，PO-NPGDA 10％，钛白粉15％，1-羟基环己基苯基甲酮2％，2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2.5％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。
紫外光固化胶的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯35％，含氟聚酯丙烯酸酯30％，PETA 20％，PO-NPGDA 10％，1-羟基环己基苯基甲酮2.5％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮2％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。
实施例7：仿木纹装饰板
装饰板基体为实木板、中纤板或胶合板，先将基体砂磨平整并清除表面的灰尘，再在表面辊涂一层厚度为40um的紫外光固化封闭底漆，进入装有2支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机，固化后，砂磨平整并清除表面的灰尘后，再在紫外光固化封闭底漆表面涂一层10um的紫外光固化胶，固化后，再在紫外光固化胶表面转印一层实施例3的印有仿木纹的浅灰色条纹多彩转印膜及仿木纹的红灰色竖纹多彩转印膜，印有木纹的转印膜，进入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机，除膜后在温度为90℃的红外线下流平2分钟，再在转印膜表面涂一层厚度为10um的紫外光固化胶，固化后再辊涂一层厚度为20um，光泽为60度(60度光泽计)的紫外光固化保护半哑光清漆，在温度50℃的红外线下流平1分钟，进入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为8米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜，即得仿木纹装饰板成品。
紫外光固化封闭底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯10％，聚氨酯丙烯酸酯40％，EO-TMPTA 20％，PO-NPGDA 10％，滑石粉15％，1-羟基环己基苯基甲酮4.5％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。
紫外光固化胶的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯35％，含氟聚酯丙烯酸酯30％，PETA 20％，PO-NPGDA 10％，1-羟基环己基苯基甲酮4.5％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。
紫外光固化半哑光保护清漆的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯30％，含氟聚氨酯丙烯酸酯30％，丙烯酸酯共聚物10％，TMPTA 10％，PETA 10％，1-羟基环己基苯基甲酮4％，消光粉5％，BYK 055 0.2％，BYK 306 0.3％，Disperbyk 103 0.5％。
实施例8：仿红晶钻效果装饰板
装饰板基体为铝板、钢板或铁板，先将基体清洗干净，清除基体表面的油污，杂质，灰尘等表面的灰尘，再在表面辊涂一层厚度为10um的紫外光固化金属底漆，进入装有2支13kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，再在紫外光固化金属底漆表面涂一层10um的紫外光固化胶，固化后再在紫外光固化胶表面转印一层实施例4的印有仿红晶钻效果花纹的多彩转印膜，进入装有3支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，除膜后在温度为90℃的红外线下流平2分钟，再进入装有4支16.8kw紫外灯(卤素灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜，即得仿红晶钻效果花纹效果装饰板成品。
紫外光固化金属底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯15％，聚氨酯丙烯酸酯35％，TMPTA 20％，PO-NPGDA 10％，滑石粉15％，1-羟基环己基苯基甲酮4.5％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。
紫外光固化胶的重量百分比组成为：聚氨酯丙烯酸酯35％，含氟聚酯丙烯酸酯30％，PETA 20％，PO-NPGDA 10％，1-羟基环己基苯基甲酮4.5％，BYK 052 0.2％，Disperbyk 103 0.3％。

Claims (19)

1.一种紫外光固化转印膜，包括基载膜、离型剂层、紫外光固化油墨装饰图案层、紫外光固化涂料底色层；其特征是：在基载膜上有离型剂层，在离型剂层上有紫外光固化涂料保护层，在紫外光固化涂料保护层上有紫外光固化油墨装饰图案层，在紫外光固化油墨装饰图案层上有紫外光固化涂料底色层；或
在基载膜上有离型剂层，在离型剂层上有紫外光固化油墨装饰图案层，在紫外光固化油墨装饰图案层上有紫外光固化涂料底色层。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化转印膜，其特征是：
以重量百分比计，用于得到离型剂层的离型剂为：纤维素类20～50％、蜡类1～30％、硅油类0～10％、丁酮0～20％、醋酸乙酯0～15％、丙烯酸酯预聚物5～20％、丙烯酸酯单体5～20％、光引发剂1～6％的混合物。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化转印膜，其特征是：
以重量百分比计，用于得到紫外光固化涂料保护层的紫外光固化涂料为：丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～6％、助剂0～2％、填料0～50％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物；或
丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～6％、助剂0～2％、填料0～50％、消光助剂1～50％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化转印膜，其特征是：
以重量百分比计，用于得到紫外光固化油墨装饰图案层的紫外光固化油墨为：丙烯酸酯预聚物10～60％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～5％、助剂0～2％、填料0～50％、色粉5～30％、树脂5～30％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化转印膜，其特征是：
以重量百分比计，用于得到紫外光固化涂料底色层的紫外光固化涂料为：丙烯酸酯预聚物10～50％、丙烯酸酯单体10～40％、光引发剂1～5％、助剂0～2％、填料0～30％、色粉5～30％、树脂5～50％、丁酮0～10％、醋酸乙酯0～15％的混合物。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化转印膜，其特征是：所述的基载膜是聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜中的一种。
7.根据权利要求6所述的紫外光固化转印膜，其特征是：所述的聚丙烯膜是改性聚丙烯膜。
8.根据权利要求2所述的紫外光固化转印膜，其特征是：所述的纤维素类是羟甲基纤维素；
所述的蜡类是改性石蜡、棕榈蜡或它们的混合物；
所述的硅油类选自甲基硅油、苯甲基硅油、羟基硅油所组成的组中的至少一种。
9.根据权利要求2、3、4或5所述的紫外光固化转印膜，其特征是：所述的丙烯酸酯预聚物选自环氧丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、含氟聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含氟聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、含氟氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物、含氟丙烯酸酯共聚物所组成的组中的至少一种；
所述的丙烯酸酯单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯所组成的组中的至少一种；
所述的光引发剂选自苯偶姻醚类光引发剂、苯偶酰缩酮类光引发剂、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂、硫杂蒽酮类光引发剂、二苯酮类光引发剂、酰基瞵氧化合物类光引发剂、苯甲酸酯类光引发剂所组成的组中的至少一种。
10.根据权利要求4或5所述的紫外光固化转印膜，其特征是：所述的树脂选自改性聚醋酸乙烯酯、聚酰胺树脂、热塑性丙烯酸所组成的组中的至少一种；
所述的色粉选自碳黑、钛白粉、钛青蓝、中黄、大红所组成的组中的至少一种。
11.根据权利要求10所述的紫外光固化转印膜，其特征是：所述的改性聚醋酸乙烯酯是氯乙烯醋酸乙烯酯、乙烯醋酸乙烯酯或它们的混合物。
12.根据权利要求3、4或5所述的紫外光固化转印膜，其特征是：所述的助剂选自流平剂、消泡剂、润湿分散剂所组成的组中的至少一种；
所述的填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡所组成的组中的至少一种。
13.根据权利要求3所述的紫外光固化转印膜，其特征是：所述的消光助剂是消光蜡浆、哑光粉或它们的混合物。
14.根据权利要求9所述的紫外光固化转印膜，其特征是：所述的苯偶姻醚类光引发剂选自苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚所组成的组中的至少一种；
所述的苯偶酰缩酮类光引发剂是苯偶酰二甲基缩酮；
所述的苯乙酮类光引发剂选自苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1，1-二氯苯乙酮、1-羟基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、2-甲基-1-[4-(甲基巯基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮所组成的组中的至少一种；
所述的蒽醌类光引发剂选自2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌、2-戊基蒽醌所组成的组中的至少一种；
所述的硫杂蒽酮类光引发剂选自2，4-二甲基硫杂蒽酮、2，4-二乙基硫杂蒽酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基硫杂蒽酮、2-氯代硫杂蒽酮、2，4-二异丙基硫杂蒽酮所组成的组中的至少一种；
所述的二苯酮类光引发剂选自二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、对甲基二苯甲酮、4-苯甲酰基-4’-甲基二苯基硫醚所组成的组中的至少一种；
所述的酰基瞵氧化合物类光引发剂选自2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、二(2，6-二甲基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦所组成的组中的至少一种；
所述的苯甲酸酯类光引发剂是苯甲酰苯甲酸甲酯、邻苯甲酰苯甲酸甲酯或它们的混合物。
15.一种根据权利要求1～14任意一项所述的紫外光固化转印膜的制备方法：其特征是：在基载膜上均匀涂布或印刷离型剂，然后进行红外固化，在基载膜上得到离型剂层；在离型剂层上均匀涂布或印刷紫外光固化保护层涂料，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化涂料保护层；在紫外光固化涂料保护层上均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化油墨，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化油墨装饰图案层；在紫外光固化油墨装饰图案层上均匀涂布或印刷紫外光固化底色涂料，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化转印膜；或
在基载膜上均匀涂布或印刷离型剂，然后进行红外固化，在基载膜上得到离型剂层；在离型剂层上均匀涂布或印刷具有图案装饰作用的紫外光固化油墨，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化油墨装饰图案层；在紫外光固化油墨装饰图案层上均匀涂布或印刷紫外光固化底色涂料，然后进行紫外光照射固化，得到紫外光固化转印膜。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征是：所述的红外固化是将红外线加热温度调至20～150℃，流平时间0.01～10分钟，并使离型剂固化；
所述的紫外光照射固化的工艺是：在装有1～3支3～20kw的紫外光灯管，0～3支3～20kw的金属卤素灯管的光固化机中进行紫外光照射，所用光源的波长为200～600nm，使紫外光固化保护层涂料、紫外光固化油墨、紫外光固化底色涂料的涂层固化，光固化机的传输速度为1～200米/分钟。
17.一种根据权利要求1～14任意一项所述的紫外光固化转印膜的应用，其特征是：所述的紫外光固化转印膜用于生产紫外光固化转印膜装饰板。
18.根据权利要求17所述的应用，其特征是：所述的应用是在纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板或石膏板的表面涂装有一层紫外光固化渗透剂，在紫外光固化渗透剂涂层表面涂装一层紫外光固化腻子，在紫外光固化腻子涂层表面涂装一层紫外光固化封闭清底漆，在紫外光固化封闭清底漆涂层表面涂装一层紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面涂装一层紫外光固化胶，在紫外光固化胶表面转印一层转印膜，得到紫外光固化转印膜装饰膜板；或
在实木板、中纤板或胶合板的表面涂装一层紫外光固化封闭底漆，在紫外光固化封闭底漆表面涂装一层紫外光固化胶，在紫外光固化胶表面转印一层转印膜，得到紫外光固化转印膜装饰膜板；或
在铝板、钢板或铁板的表面涂装一层紫外光固化金属底漆，在紫外光固化金属底漆表面涂装一层紫外光固化胶，在紫外光固化胶表面转印一层转印膜，得到紫外光固化转印膜装饰膜板。
19.根据权利要求18所述的应用，其特征是：所述的得到紫外光固化转印膜装饰膜板的表面进一步涂装一层紫外光固化胶，在紫外光固化胶表面涂装一层紫外光固化保护清漆。
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