CN108032642B - 一种水转印贴纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水转印贴纸及其制备方法，该水转印贴纸由水转专用纸、图案涂层和可撕膜层组成，其中，可撕膜包括以下质量分数的成分：光固化材料60％～70％、光敏剂3％～6％、活性单体20％～30％和助剂3％～7％组成；由本发明可采用LED光或UV光瞬间固化可撕膜，实现对水转印贴纸的瞬间干燥，即时包装产品，极大提高了生产效率，同时减少了产品的废品率。

Description

一种水转印贴纸及其制备方法

技术领域

本发明属于水转印贴纸制作的技术领域，具体涉及一种可瞬间光固化干燥的水转印贴纸及其制备方法。

背景技术

水转印贴纸，即经过水浸泡处理后才能使用的贴纸。是用水作载体把图案与底纸分离再转移到承印物上，从而实现间接印刷，是一种崭新的转印技术；可适用于玻璃、陶瓷贴纸、运动器材、工艺品、玩具、保温杯塑料外壳等产品，其原理是把印刷有图案的水转专用纸上印刷有可撕膜，将其干燥后，采用水转移(即用水浸泡)的方式把图案转贴到产品上，排水，图案干燥后，人工或强风扇分离可撕膜，此时图案附着到产品上，达到转移的效果。

目前，在水转印贴纸制作的最终干燥步骤，通常采用烘烤干燥或者自然干燥的操作方式，以上两种方法耗时较长，需要3～6h，而且在现有的溶剂型可撕膜中约有40％的固体含量，在干燥过程中，约有60％的有机溶剂将挥发至空气中，在对空气造成严重污染的同时，也会对生产车间工人造成一定的身体伤害，另外传统干燥时间太长，在干燥过程中会造成一次不可控因素(如灰尘、受潮等)对产品的损害，造成了生产过程中产品废品率的升高。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种可瞬间光固化干燥的水转印贴纸及其制备方法，采用LED光或UV光瞬间固化可撕膜，实现对水转印贴纸的瞬间干燥，即时包装产品，极大提高了生产效率，同时减少了产品的废品率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水转印贴纸，其包含有：

一水转专用纸；

一图案涂层，覆盖于水转专用纸的上方；

一可撕膜层，覆盖于该图案涂层上方；

其中，可撕膜包括以下质量分数的成分：光固化材料60％～70％、光敏剂3％～6％、活性单体20％～30％和助剂3％～7％组成。

优选地，光固化材料为光固化树脂或环氧丙烯酸酯。

优选地，光敏剂为市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂。

优选地，活性单体为2-苯氧基乙丙基丙烯酸酯(PHEA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。

优选地，助剂为分散剂、消泡剂或流平剂其中的一种或几种。

优选地，图案涂层为油墨图案涂层。

优选地，图案涂层为烫金图案涂层，烫金图案涂层与水转专用纸之间还设有可烫金光油层，烫金图案涂层附着于可烫金光油层上方。

优选地，该水转印贴纸还包括隔离光油层，位于图案涂层和可撕膜层之间，且覆盖于图案涂层上方。

本发明还提供了一种水转印贴纸的制备方法，包括以下步骤：

A.在水转专用纸上用350目网纱印刷颜色图案若干次，80℃下烘干40min，形成图案涂层；

B.用150目或200目网纱印刷可撕膜油1～3次，光固化1～2s即可得到水转印贴纸。

优选地，光固化中的光源为LED光或UV光。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明中的可撕膜含有光固化材料、活性物质和光敏剂，在LED光或UV光的照射后，光敏剂快速裂解成自由基或阳离子，该自由基或阳离子与光固化材料和活性单体中的烯键发生迅速聚合反应形成干燥的漆膜，整个反应只需1～2s，瞬间固化可撕膜，实现对水转印贴纸的瞬间干燥，极大提高了工作效率；

(2)本发明采用LED光或UV光固化可撕膜，其干燥后形成类似膜的状态，可撕膜和图案之间不会产生粘连，分离轻松，减少了产品的破损率；

(3)本发明中的光固化过程无气体挥发，高效环保，瞬间干燥即可即时包装产品，极大减少产品废品率；

(4)本发明中的可撕膜干燥时间仅需1～2S，与传统的3～6h相比，缩短生产时间、减少生产工序，可实现连续或自动化生产，所制得水转印贴纸存储期长。

附图说明

图1为本发明制得的第一种水转印贴纸的结构示意图

图2为本发明制得的第二种水转印贴纸的结构示意图

图3为本发明制得的第三种水转印贴纸的结构示意图

其中，1、水转专用纸 2、油墨图案涂层 3、可撕膜层 4、隔离光油层 5、可烫金光油层 6、烫金图案涂层。

具体实施方式

现在结合实施例对发明进一步详细的说明。

实施例1

本发明的第一较佳实施例如图1所示，一种水转印贴纸，包括水转专用纸1、覆盖于水转专用纸上方的油墨图案涂层2以及覆盖于该油墨图案涂层上方的可撕膜层3；其中，可撕膜包括以下质量分数的成分：光固化树脂60％、市售型号为184的光敏剂6％、2-苯氧基乙丙基丙烯酸酯(PHEA)30％和分散剂4％组成。

该水转印贴纸的制备步骤如下：

A.在水转专用纸上用350目网纱印刷油墨图案5次，80℃下烘干40min，形成油墨图案涂层；

B.用150目网纱印刷可撕膜油2次，LED光固化2s可撕膜即可得到水转印贴纸。

实施例2

本发明的第二较佳实施例如图2所示，一种水转印贴纸，包括水转专用纸1、覆盖于水转专用纸上方的油墨图案涂层2、覆盖于油墨图案涂层上方的隔离光油层4以及覆盖于隔离光油层上方的可撕膜层3；其中，可撕膜包括以下质量分数的成分：光固化树脂70％、市售型号为1173的光敏剂5％、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)20％和消泡剂5％组成。

该水转印贴纸的制备步骤如下：

A.在水转专用纸上用350目网纱印刷油墨图案7次，80℃下烘干40min，形成油墨图案涂层；

B.在油墨图案涂层350目网纱印刷隔离光油5次，80℃下烘干40min，形成隔离光油层；

C.用150目网纱印刷可撕膜油3次，LED光固化2s可撕膜即可得到水转印贴纸。

实施例3

本发明的第三较佳实施例如图3所示，一种水转印贴纸，包括水转专用纸1、覆盖于水转专用纸上方的可烫金光油层5、附着于可烫金光油层上方的烫金图案涂层6、覆盖于烫金图案涂层上方的隔离光油层4以及覆盖于隔离光油层上方的可撕膜层3；其中，可撕膜包括以下质量分数的成分：环氧丙烯酸酯65％、市售型号为907的光敏剂3％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)25％和流平剂7％组成。

该水转印贴纸的制备步骤如下：

A.在水转专用纸上用350目网纱印刷可烫金光油1次，自然挥发干燥15～30min，形成可烫金光油层；

B.在可烫金光油层上用350目网纱印刷烫金图案6次，80℃下烘干40min，形成烫金图案涂层；

C.在烫金图案涂层上用350目网纱印刷隔离光油7次，80℃下烘干40min，形成油墨图案涂层；

D.用200目网纱印刷可撕膜油3次，UV光固化2s可撕膜即可得到水转印贴纸。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种水转印贴纸，其包含有：

一水转专用纸；

一图案涂层，覆盖于水转专用纸的上方；

一可撕膜层，覆盖于该图案涂层上方；

其特征在于：可撕膜包括以下质量份数的成分：光固化材料60％～70％、光敏剂3％～6％、活性单体20％～30％、分散剂、消泡剂或流平剂3％～7％；光固化材料为光固化树脂或环氧丙烯酸酯；活性单体为2-苯氧基乙丙基丙烯酸酯(PHEA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。

2.根据权利要求1所述的一种水转印贴纸，其特征在于：光敏剂为市售型号为184的光敏剂、市售型号为1173的光敏剂、市售型号为907的光敏剂。

3.根据权利要求1所述的一种水转印贴纸，其特征在于：图案涂层为油墨图案涂层。

4.根据权利要求1所述的一种水转印贴纸，其特征在于：图案涂层为烫金图案涂层，烫金图案涂层与水转专用纸之间还设有可烫金光油层，烫金图案涂层附着于可烫金光油层上方。

5.根据权利要求1所述的一种水转印贴纸，其特征在于：该水转印贴纸还包括隔离光油层，位于图案涂层和可撕膜层之间，且覆盖于图案涂层上方。

6.根据权利要求1所述的一种水转印贴纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A.在水转专用纸上用350目网纱印刷颜色图案若干次，80℃下烘干40min，形成图案涂层；

B.用150目或200目网纱印刷可撕膜油1～3次，光固化1～2s即可得到水转印贴纸。

7.根据权利要求6所述的一种水转印贴纸的制备方法，其特征在于：光固化中的光源为LED光或UV光。