CN108909231A - 一种覆膜前uv固化的纸张覆膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法，依次包括以下步骤：第一步：将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上；第二步：纸张印刷品经送纸装置输送进入UV固化装置，利用UV固化装置内的紫外灯光照射纸张印刷品，将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理；第三步：UV固化装置干燥、固化处理后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置，覆膜装置将纸张印刷品与薄膜覆合粘贴在一起；第四步：覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集；所述的输送系统的输送的速度为10m/min～100m/min；有益效果：使薄膜和纸张印刷品之间的附着力在覆膜后得到提高，提高了覆膜纸张印刷品的质量。

Description

一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法
技术领域
本发明涉及一种覆膜纸张的加工方法，特别涉及一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法。
背景技术
UV是英文“Ultraviolet”的缩写，即紫外光线，UV固化即紫外光固化，是一种以UV光源照射化学物，使该化学物当中所含物光引发剂受到UV光源的刺激，于极短时间内(短于1秒)让该化学物中所包含的聚合单体产生胶合硬化的辐射硬化技术，也称为UV硬化。
印刷用油墨的种类繁多，性能差异较大，经过多年的实践发现，纸张印刷后表面油墨的干燥度对覆膜的质量影响较大，影响薄膜与纸张印刷品的覆合牢固度。油墨按干燥类型可分为氧化型干燥油墨和蒸发型干燥油墨。对氧化型干燥油墨来说，是由油墨中的材料成分和空气中的氧气发生化学反应而老化干燥，因此氧化时间越长，老化越充分，干燥越彻底。对蒸发型干燥油墨来说，油墨干燥的快慢取决于油墨中溶剂的种类，低沸点的溶剂容易干燥，干燥时间短；高沸点的溶剂难干燥，干燥时间长，而且还会出现假干燥的现象，如果在这样的情况下覆膜，会导致覆膜后油墨中的溶剂向薄膜层转移，这些成分和薄膜层没有融合性，使得薄膜与纸张印刷品之间的附着力变差。
目前，常用的纸张覆膜方法步骤是：a、送纸，b、覆膜，c、收纸。按此方法进行覆膜，可能会存在因纸张印刷品表面油墨未完全干燥而导致薄膜与纸张印刷品之间的附着力下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法，包括依次进行的以下步骤：
第一步：将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上；
第二步：纸张印刷品经送纸装置输送进入UV固化装置，利用UV固化装置内的紫外灯光照射纸张印刷品，将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理；
第三步：UV固化装置干燥、固化处理后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置，覆膜装置将纸张印刷品与薄膜覆合粘贴在一起；
第四步：覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集；
所述的送纸装置的输送的速度为10m/min～100m/min；
所述的UV固化装置内的紫外灯光的波长为320～400nm，光量为800～2000mj/cm2；
所述的覆膜装置加热辊的温度为80℃～120℃，覆膜压力为5MPa～12MPa，覆膜速度为10m/min～100m/min；
在第一步与第二步之间增加有除粉装置；
在第三步与第四步之间增加有分切装置。
本发明的有益效果：实用，生产成本低，使薄膜和纸张印刷品之间的附着力在覆膜后得到提高，提高了覆膜纸张印刷品的质量，通过本发明方法制得的覆膜纸张印刷品，在经过轧线、凹凸、折叠、模切等加工处理后，其薄膜与纸张印刷品之间无脱膜现象。提高了覆膜后薄膜与纸张印刷品之间的附着力，而且覆膜牢固度也比较稳定、持久。
具体实施方式
一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法，包括依次进行的以下步骤：
第一步：将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上；
第二步：纸张印刷品经送纸装置输送进入UV固化装置，利用UV固化装置内的紫外灯光照射纸张印刷品，将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理；
第三步：UV固化装置干燥、固化处理后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置，覆膜装置将纸张印刷品与薄膜覆合粘贴在一起；
第四步：覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集。
所述的送纸装置的输送的速度为10m/min～100m/min。
所述的UV固化装置内的紫外灯光的波长为320～400nm，光量为800～2000mj/cm2。
所述的覆膜装置加热辊的温度为80℃～120℃，覆膜压力为5MPa～12MPa，覆膜速度为10m/min～100m/min。
在第一步与第二步之间增加有除粉装置，将纸张表面的粉尘进行清除，以利于提高纸张的覆膜质量。
在第三步与第四步之间增加有分切装置，将覆膜后的纸张交接处进行分切断开，以便于纸张进入收纸机时进行收集。
实施例一：用波长365nm的UV固化灯照射覆膜前的纸张印刷品，覆膜方法按如下步骤进行：a、调整UV固化灯照射功率，使其UV照射光量处于800mj/cm2；b、调整输送系统的速度，使其速度处于10m/min；c、调整覆膜装置的工作参数，使加热辊的温度处于80℃，覆膜压力处于5MPa，覆膜速度处于10m/min；d、将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上；e、纸张印刷品经送纸装置输送进入UV固化装置，利用UV固化装置内的紫外灯光照射，将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理；f、UV固化装置干燥、固化后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置，覆膜装置将薄膜与纸张印刷品覆合粘贴在一起；g、覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集。
实施例二：用波长365nm的UV固化灯照射覆膜前的纸张印刷品，覆膜方法按如下步骤进行：a、调整UV固化灯照射功率，使其UV照射光量处于1000mj/cm2；b、调整输送系统的速度，使其速度处于20m/min；c、调整覆膜装置的工作参数，使加热辊的温度处于85℃，覆膜压力处于6MPa，覆膜速度处于20m/min；d、将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上；e、纸张印刷品经送纸装置输送进入除粉装置进行除粉处理；f、除粉后的纸张印刷品经输送系统进入UV固化装置，利用UV固化装置内的紫外灯光照射，将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理；g、UV固化装置干燥、固化后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置，覆膜装置将薄膜与纸张印刷品覆合粘贴在一起；h、覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集。
实施例三：用波长365nm的UV固化灯照射覆膜前的纸张印刷品，覆膜方法按如下步骤进行：a、调整UV固化灯照射功率，使其UV照射光量处于1200mj/cm2；b、调整输送系统的速度，使其速度处于30m/min；c、调整覆膜装置的工作参数，使加热辊的温度处于90℃，覆膜压力处于7MPa，覆膜速度处于30m/min；d、将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上；e、纸张印刷品经送纸装置输送进入除粉装置进行除粉处理；f、除粉后的纸张印刷品经输送系统进入UV固化装置，利用UV固化装置内的紫外灯光照射，将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理；g、UV固化装置干燥、固化后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置，覆膜装置将薄膜与纸张印刷品覆合粘贴在一起；h、覆膜后的纸张经输送系统进入分切装置进行分切断开；i、分切后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集。
对于本领域的技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：
第一步：将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上；
第二步：纸张印刷品经送纸装置输送进入UV固化装置，利用UV固化装置内的紫外灯光照射纸张印刷品，将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理；
第三步：UV固化装置干燥、固化处理后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置，覆膜装置将纸张印刷品与薄膜覆合粘贴在一起；
第四步：覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法，其特征在于：所述的送纸装置的输送的速度为10m/min～100m/min。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法，其特征在于：所述的UV固化装置内的紫外灯光的波长为320～400nm，光量为800～2000mj/cm2。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜后UV固化的纸张覆膜方法，其特征在于：所述的覆膜装置加热辊的温度为80℃～120℃，覆膜压力为5MPa～12MPa，覆膜速度为10m/min～100m/min。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法，其特征在于：在第一步与第二步之间增加有除粉装置。
6.根据权利要求5所述的一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法，其特征在于：在第三步与第四步之间增加有分切装置。
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