CN201669960U - 丝印复膜系统 - Google Patents

Abstract

一种丝印复膜系统，包括依次设置的放料机构、丝印机、干燥装置、复膜机构和收料装置，从所述放料机构出来的承印物经过丝印机，被印上文字或/和图案，再经过干燥装置对印料进行干燥，经干燥后的承印物通过复膜机构进行复膜，复膜后的承印物通过收料装置收料。本实用新型具有可以大大地提高承印物的品质，其合格率可以提高到98％以上，大大地降低了承印物的印刷成本的优点。

Description

丝印复膜系统

技术领域

本实用新型涉及一种丝印复膜系统。

背景技术

丝网印刷由于有以下几个方面的优点，而被广泛地应用于纸类印刷，如美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等；商标印刷、转印印刷、包装印刷，以及塑料印刷等领域。丝网印刷的优点：一是不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。二是版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃、陶瓷器皿上进行印刷。三是墨层厚手感好，覆盖力强，印刷的图文立体感强。四是适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。五是耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料了可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。

目前，有一种丝印系统，如图2所示，它包括放料机构100，丝印机200、烘干器300及收料装置400，承印物500从放料机构100出来后，经过丝印机200印上图文，然后进入烘干器300内回转干燥，然后被收料装置400收料。这种丝印系统由于承印物上的图文在烘干器内被燥干时，采用的是热空气干燥，由于热空气需要不断循环才可以保证烘干器内的温度，和及时排出烘干器内的油墨气味，在热空气循环过程中，难免会将空气中的杂质带入烘干器内，这些杂质不可避免地会有一部分粘附在承印物的油墨上面，使印刷成品质量大大降低；此外，这种丝印系统在卷纸时，承印物上的图文直接与承印物的背面相接触，也会造成承印物上的图文进一步被污染，甚至造成图文表面被刮伤，其合格率只能达到50％，最高也只能达到70％，增加了印刷成本，降低了印刷者的市场竟争力。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种提高印刷品质的的丝印复膜系统。

本实用新型技术方案是：提供一种丝印复膜系统，包括依次设置的放料机构、丝印机、干燥装置、复膜机构和收料装置，从所述放料机构出来的承印物经过丝印机，被印上文字或/和图案，再经过干燥装置对印料进行干燥，经干燥后的承印物通过复膜机构进行复膜，复膜后的承印物通过收料装置收料。

所述干燥装置包括热源及位于热源下方的吸附承印物的吸附机构，所述吸附机构包括吸附板，在所述吸附板上设有许多通孔，每个所述通孔与真空泵相连，当所述承印物经过所述吸附板时，承印物被吸平整，且承印物还能被驱动装置牵动前进。

所述驱动装置可以是收料装置或者复膜机构的驱动装置。

所述复膜机构包括放膜轴和压膜辊，从放膜轴出来的膜经压膜辊被覆盖到所述承印物上。

所述丝印机是半自动丝印机或全自动丝印机。

本实用新型中，所述油墨为UV油墨时，所述热源可以用UV灯替代。

所述承印物是纸、织物、塑料或者其它软质平面物品。

所述印料是浆料、塑料、油漆、油墨、胶粘型粉末或固体粉末。

所述膜是PP、OPP、BOPP或PET光膜，或者PP、OPP、BOPP或PET哑光膜。

本实用新型由于采用了静止热源烘烤，并且只将承印物上的印料采用部分干燥后，及时复膜的方法，这样可以大大地提高承印物的品质，其合格率可以提高到98％以上，大大地降低了承印物的印刷成本。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。

图2是现有的丝印系统的平面结构示意图。

具体实施方式

下面以商标印刷为例来说明本实用新型。

请参见图1，图1所揭示的是一种丝印复膜系统，包括依次设置的放料机构1、丝印机2、干燥装置3、复膜机构4和收料装置5，从所述放料机构1出来的承印物6经过丝印机2，被印上文字或/和图案，再经过干燥装置3对印料进行干燥，经干燥后的承印物6通过复膜机构4进行复膜，复膜后的承印物6通过收料装置5收料。本实用新型中所述干燥装置3包括热源31(本实用新型中的热源为碘钨灯，相应的所采用的印料为普通油墨，显然，碘钨灯也可以其它的热源，如红外线灯等替代；如果用UV油墨，则可以用UV灯替代热源)及位于热源31下方的吸附承印物的吸附机构32，所述吸附机构32包括吸附板321，在所述吸附板321上设有许多通孔322，每个所述通孔322与真空泵323相连，当所述承印物6经过所述吸附板321时，承印物6被吸平整，并被热源31烘干到预定干燥程度，如干燥程度可以是40％-100％，承印物6被收料装置5或者复膜机构的驱动装置牵动前进。经过复膜机构4时，被复上PP光膜或哑光膜(或用OPP、BOPP或PET光膜，或者用OPP、BOPP或PET哑光膜也可以)，本实用新型中，所述复膜机构4包括放膜轴41和压膜辊42，压膜辊42在承印物的上下两面对称设置，将从放膜轴41出来的膜43经压膜辊42覆盖到所述承印物6上，最后被收料装置收拢。为了便于设整膜43与承印物6的相对位置，在放膜轴41的轴上设有用于调整膜43的轴向移动的调节装置，该装置可以是一个轴向调节螺杆或其它等效的装置。

本实用新型中，所述丝印机2可以是半自动丝印机或全自动丝印机。

Claims (9)

1.一种丝印复膜系统，其特征在于：包括依次设置的放料机构、丝印机、干燥装置、复膜机构和收料装置，从所述放料机构出来的承印物经过丝印机，被印上文字或/和图案，再经过干燥装置对印料进行干燥，经干燥后的承印物通过复膜机构进行复膜，复膜后的承印物通过收料装置收料。

2.根据权利要求1所述的丝印复膜系统，其特征在于：所述干燥装置包括热源及位于热源下方的吸附承印物的吸附机构，所述吸附机构包括吸附板，在所述吸附板上设有许多通孔，每个所述通孔与真空泵相连，当所述承印物经过所述吸附板时，承印物被吸平整，且承印物还能被驱动装置牵动前进。

3.根据权利要求1或2所述的丝印复膜系统，其特征在于：所述复膜机构包括放膜轴和压膜辊，从放膜轴出来的膜经压膜辊被覆盖到所述承印物上。

4.根据权利要求3所述的丝印复膜系统，其特征在于：所述丝印机是半自动丝印机或全自动丝印机。

5.根据权利要求4所述的丝印复膜系统，其特征在于：所述承印物是纸、织物、塑料或者其它软质平面物品。

6.根据权利要求5所述的丝印复膜系统，其特征在于：所述印料是浆料、塑料、油漆、油墨、胶粘型粉末或固体粉末。

7.根据权利要求6所述的丝印复膜系统，其特征在于：所述膜是PP、OPP、BOPP或PET光膜，或者PP、OPP、BOPP或PET哑光膜。

8.根据权利要求7所述的丝印复膜系统，其特征在于：所述热源是UV灯替代的。

9.根据权利要求1所述的丝印复膜系统，其特征在于：所述驱动装置是收料装置或者复膜机构的驱动装置。

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