CN108909231B - 一种覆膜前uv固化的纸张覆膜方法 - Google Patents
一种覆膜前uv固化的纸张覆膜方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108909231B CN108909231B CN201810862802.1A CN201810862802A CN108909231B CN 108909231 B CN108909231 B CN 108909231B CN 201810862802 A CN201810862802 A CN 201810862802A CN 108909231 B CN108909231 B CN 108909231B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- printed matter
- film
- curing
- laminating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0036—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers dried without curing
Abstract
本发明公开了一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法,依次包括以下步骤:第一步:将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上;第二步:纸张印刷品经送纸装置输送进入UV固化装置,利用UV固化装置内的紫外灯光照射纸张印刷品,将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理;第三步:UV固化装置干燥、固化处理后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置,覆膜装置将纸张印刷品与薄膜覆合粘贴在一起;第四步:覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集;所述的输送系统的输送的速度为10m/min~100m/min;有益效果:使薄膜和纸张印刷品之间的附着力在覆膜后得到提高,提高了覆膜纸张印刷品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种覆膜纸张的加工方法,特别涉及一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法。
背景技术
UV是英文“Ultraviolet”的缩写,即紫外光线,UV固化即紫外光固化,是一种以UV光源照射化学物,使该化学物当中所含物光引发剂受到UV光源的刺激,于极短时间内(短于1秒)让该化学物中所包含的聚合单体产生胶合硬化的辐射硬化技术,也称为UV硬化。
印刷用油墨的种类繁多,性能差异较大,经过多年的实践发现,纸张印刷后表面油墨的干燥度对覆膜的质量影响较大,影响薄膜与纸张印刷品的覆合牢固度。油墨按干燥类型可分为氧化型干燥油墨和蒸发型干燥油墨。对氧化型干燥油墨来说,是由油墨中的材料成分和空气中的氧气发生化学反应而老化干燥,因此氧化时间越长,老化越充分,干燥越彻底。对蒸发型干燥油墨来说,油墨干燥的快慢取决于油墨中溶剂的种类,低沸点的溶剂容易干燥,干燥时间短;高沸点的溶剂难干燥,干燥时间长,而且还会出现假干燥的现象,如果在这样的情况下覆膜,会导致覆膜后油墨中的溶剂向薄膜层转移,这些成分和薄膜层没有融合性,使得薄膜与纸张印刷品之间的附着力变差。
目前,常用的纸张覆膜方法步骤是:a、送纸,b、覆膜,c、收纸。按此方法进行覆膜,可能会存在因纸张印刷品表面油墨未完全干燥而导致薄膜与纸张印刷品之间的附着力下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法。
为了实现上述目的,本发明所采取的措施:
一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法,包括依次进行的以下步骤:
第一步:将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上;
第二步:纸张印刷品经送纸装置输送进入UV固化装置,利用UV固化装置内的紫外灯光照射纸张印刷品,将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理;
第三步:UV固化装置干燥、固化处理后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置,覆膜装置将纸张印刷品与薄膜覆合粘贴在一起;
第四步:覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集;
所述的送纸装置的输送的速度为10m/min~100m/min;
所述的UV固化装置内的紫外灯光的波长为320~400nm,光量为800~2000mj/cm2;
所述的覆膜装置加热辊的温度为80℃~120℃,覆膜压力为5MPa~12MPa,覆膜速度为10m/min~100m/min;
在第一步与第二步之间增加有除粉装置;
在第三步与第四步之间增加有分切装置。
本发明的有益效果:实用,生产成本低,使薄膜和纸张印刷品之间的附着力在覆膜后得到提高,提高了覆膜纸张印刷品的质量,通过本发明方法制得的覆膜纸张印刷品,在经过轧线、凹凸、折叠、模切等加工处理后,其薄膜与纸张印刷品之间无脱膜现象。提高了覆膜后薄膜与纸张印刷品之间的附着力,而且覆膜牢固度也比较稳定、持久。
具体实施方式
一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法,包括依次进行的以下步骤:
第一步:将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上;
第二步:纸张印刷品经送纸装置输送进入UV固化装置,利用UV固化装置内的紫外灯光照射纸张印刷品,将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理;
第三步:UV固化装置干燥、固化处理后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置,覆膜装置将纸张印刷品与薄膜覆合粘贴在一起;
第四步:覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集。
所述的送纸装置的输送的速度为10m/min~100m/min。
所述的UV固化装置内的紫外灯光的波长为320~400nm,光量为800~2000mj/cm2。
所述的覆膜装置加热辊的温度为80℃~120℃,覆膜压力为5MPa~12MPa,覆膜速度为10m/min~100m/min。
在第一步与第二步之间增加有除粉装置,将纸张表面的粉尘进行清除,以利于提高纸张的覆膜质量。
在第三步与第四步之间增加有分切装置,将覆膜后的纸张交接处进行分切断开,以便于纸张进入收纸机时进行收集。
实施例一:用波长365nm的UV固化灯照射覆膜前的纸张印刷品,覆膜方法按如下步骤进行:a、调整UV固化灯照射功率,使其UV照射光量处于800mj/cm2;b、调整输送系统的速度,使其速度处于10m/min;c、调整覆膜装置的工作参数,使加热辊的温度处于80℃,覆膜压力处于5MPa,覆膜速度处于10m/min;d、将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上;e、纸张印刷品经送纸装置输送进入UV固化装置,利用UV固化装置内的紫外灯光照射,将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理;f、UV固化装置干燥、固化后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置,覆膜装置将薄膜与纸张印刷品覆合粘贴在一起;g、覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集。
实施例二:用波长365nm的UV固化灯照射覆膜前的纸张印刷品,覆膜方法按如下步骤进行:a、调整UV固化灯照射功率,使其UV照射光量处于1000mj/cm2;b、调整输送系统的速度,使其速度处于20m/min;c、调整覆膜装置的工作参数,使加热辊的温度处于85℃,覆膜压力处于6MPa,覆膜速度处于20m/min;d、将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上;e、纸张印刷品经送纸装置输送进入除粉装置进行除粉处理;f、除粉后的纸张印刷品经输送系统进入UV固化装置,利用UV固化装置内的紫外灯光照射,将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理;g、UV固化装置干燥、固化后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置,覆膜装置将薄膜与纸张印刷品覆合粘贴在一起;h、覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集。
实施例三:用波长365nm的UV固化灯照射覆膜前的纸张印刷品,覆膜方法按如下步骤进行:a、调整UV固化灯照射功率,使其UV照射光量处于1200mj/cm2;b、调整输送系统的速度,使其速度处于30m/min;c、调整覆膜装置的工作参数,使加热辊的温度处于90℃,覆膜压力处于7MPa,覆膜速度处于30m/min;d、将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上;e、纸张印刷品经送纸装置输送进入除粉装置进行除粉处理;f、除粉后的纸张印刷品经输送系统进入UV固化装置,利用UV固化装置内的紫外灯光照射,将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理;g、UV固化装置干燥、固化后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置,覆膜装置将薄膜与纸张印刷品覆合粘贴在一起;h、覆膜后的纸张经输送系统进入分切装置进行分切断开;i、分切后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集。
对于本领域的技术人员而言,具体实施例只是对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法,其特征在于:包括依次进行的以下步骤:
第一步:将需要覆膜的纸张印刷品放置于送纸装置上;然后通过除粉装置对纸张表面的粉尘除粉;
第二步:纸张印刷品经送纸装置输送进入UV固化装置,利用UV固化装置内的紫外灯光照射纸张印刷品,将纸张印刷品表面的油墨进行干燥、固化处理;
第三步:UV固化装置干燥、固化处理后的纸张印刷品经输送系统进入覆膜装置,覆膜装置将纸张印刷品与薄膜覆合粘贴在一起;然后通过分切装置将覆膜后的纸张交接处进行分切断开,以便于纸张进入收纸机时进行收集;
第四步:覆膜后的纸张印刷品经输送系统进入收纸装置进行收集;所述的覆膜装置加热辊的温度为80℃~120℃,覆膜压力为5MPa~12MPa,覆膜速度为10m/min~100m/min。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法,其特征在于:所述的送纸装置的输送的速度为10m/min~100m/min。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜前UV固化的纸张覆膜方法,其特征在于:所述的UV固化装置内的紫外灯光的波长为320~400nm,光量为800~2000mj/cm2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810862802.1A CN108909231B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种覆膜前uv固化的纸张覆膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810862802.1A CN108909231B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种覆膜前uv固化的纸张覆膜方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108909231A CN108909231A (zh) | 2018-11-30 |
CN108909231B true CN108909231B (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=64393955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810862802.1A Active CN108909231B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种覆膜前uv固化的纸张覆膜方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108909231B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112848681B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-01-03 | 东莞市图创智能制造有限公司 | 点阵薄膜生产工艺及设备 |
CN112976854A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-18 | 江苏瑞彩包装有限公司 | 一种提高印刷良品率的卷烟包装盒印刷工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6338299B1 (en) * | 1998-07-30 | 2002-01-15 | Komori Corporation | Sheet-like material printing and coating system and method |
CN1651258A (zh) * | 2004-02-02 | 2005-08-10 | 吴述强 | 喷墨打印纸打印后的预涂型覆膜方法 |
CN201669960U (zh) * | 2010-04-28 | 2010-12-15 | 吴东杰 | 丝印复膜系统 |
CN203543281U (zh) * | 2013-07-05 | 2014-04-16 | 杭州彩高科技有限公司 | 全自动数字化小型覆膜机 |
CN204440193U (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-01 | 河北德森建材科技股份有限公司 | 一种带智能温度控制器的覆膜机 |
CN106394036A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 海盐西美印刷有限公司 | 一种可以防止掉色的服装吊牌印刷工艺 |
CN206426637U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-08-22 | 郑州华美彩印纸品有限公司 | 一种新型覆膜印刷机 |
CN107187232A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-22 | 安徽霍山美文印刷有限公司 | 一种防磨损的名片印刷工艺 |
CN107538903A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-05 | 成都佳欣诚信科技有限公司 | 一种防止卷曲的预涂覆膜机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001246867A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | 光沢性の優れた印刷物およびその製造方法 |
CN101054010A (zh) * | 2006-04-10 | 2007-10-17 | 上海随轩企业发展有限公司 | 一种双单层供纸分别印刷并加工成不干胶标签的制作方法 |
CN201776958U (zh) * | 2010-08-02 | 2011-03-30 | 深圳市现代东科机械有限公司 | 复膜机热油循环加热装置 |
CN102173184B (zh) * | 2011-03-08 | 2012-08-08 | 上海环野机械有限公司 | 窄幅卫星式柔性版印刷机 |
CN202378407U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-08-15 | 唐山万杰机械设备有限公司 | 与轮转印刷包装机械联机使用的即涂胶覆膜机构 |
CN202826706U (zh) * | 2012-10-25 | 2013-03-27 | 王建河 | 一种覆膜机或上光机或喷码机的除粉装置 |
CN204622767U (zh) * | 2015-02-05 | 2015-09-09 | 天津市侨阳印刷有限公司 | 一种覆膜印刷机 |
CN204605176U (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-02 | 四川美艺印刷包装有限公司 | 一种复膜机双面除粉装置 |
CN107310262A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-03 | 温州光明印刷机械有限公司 | 一种纸张覆膜工艺的uv固化装置 |
-
2018
- 2018-08-01 CN CN201810862802.1A patent/CN108909231B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6338299B1 (en) * | 1998-07-30 | 2002-01-15 | Komori Corporation | Sheet-like material printing and coating system and method |
CN1651258A (zh) * | 2004-02-02 | 2005-08-10 | 吴述强 | 喷墨打印纸打印后的预涂型覆膜方法 |
CN201669960U (zh) * | 2010-04-28 | 2010-12-15 | 吴东杰 | 丝印复膜系统 |
CN203543281U (zh) * | 2013-07-05 | 2014-04-16 | 杭州彩高科技有限公司 | 全自动数字化小型覆膜机 |
CN204440193U (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-01 | 河北德森建材科技股份有限公司 | 一种带智能温度控制器的覆膜机 |
CN106394036A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 海盐西美印刷有限公司 | 一种可以防止掉色的服装吊牌印刷工艺 |
CN206426637U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-08-22 | 郑州华美彩印纸品有限公司 | 一种新型覆膜印刷机 |
CN107187232A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-22 | 安徽霍山美文印刷有限公司 | 一种防磨损的名片印刷工艺 |
CN107538903A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-05 | 成都佳欣诚信科技有限公司 | 一种防止卷曲的预涂覆膜机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108909231A (zh) | 2018-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108909231B (zh) | 一种覆膜前uv固化的纸张覆膜方法 | |
CN108749276A (zh) | 一种聚酰亚胺太阳能网版及制作方法 | |
JP5871904B2 (ja) | アブレシブエッチングおよびカッティングのためのフォトレジスト膜および方法 | |
CN204278698U (zh) | 卷筒纸连线上光裁切pur胶覆膜机 | |
KR101517061B1 (ko) | 종이박스용 다이커터장치 | |
JP2015531697A5 (zh) | ||
JP6798136B2 (ja) | 接合構造体の製造方法 | |
JP2014223802A5 (zh) | ||
EP3112179B1 (en) | Method for manufacturing sleeve printing plate | |
CN103787130B (zh) | 薄膜剥离装置 | |
JP2019531205A (ja) | ラミネート印刷テープの製造方法及びその実施装置 | |
CN206259127U (zh) | 一种不干胶底纸更换机 | |
CN205767998U (zh) | 一种镭射纸印刷设备 | |
KR19990066509A (ko) | 라미네이트방법 및 라미네이트시트 | |
WO1997019763A1 (en) | Apparatus for applying and curing radiation curable inks | |
JP5750261B2 (ja) | 印刷装置および印刷方法 | |
JP2008230737A (ja) | 板材保護フイルムの剥離方法及び装置 | |
KR101485963B1 (ko) | Uv 경화를 이용한 전사 방법 | |
EP2781353A1 (en) | Application of adhesives | |
KR101297153B1 (ko) | 홀로그램 인쇄 방법 | |
JP7359125B2 (ja) | 転写基材再生装置及び転写基材再生方法 | |
CN209719098U (zh) | 环保型水转移印刷花纸 | |
CN109263388B (zh) | 一种包装材料表面转印加工方法 | |
KR100687651B1 (ko) | 친환경적인 라벨 및 스티커 원단의 생산 시스템 | |
US20190390317A1 (en) | Pattern generation system and method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 933, Binhai 2nd Road, economic and Technological Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 Applicant after: WENZHOU GUANGMING PRINTING MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 325000 Zhejiang city of Wenzhou province high tech Park (Longwan District) Siming Road No. 105 Applicant before: WENZHOU GUANGMING PRINTING MACHINERY Co.,Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |