CN105472890B - 粘结片的生产方法及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆铜板技术领域，尤其涉及一种粘结片的生产方法，依次包括浸胶工序和烘烤工序，在所述浸胶工序和所述烘烤工序之间，还设置有除胶工序，以使所述增强材料表面的胶液层上形成数条与所述增强材料纬向平行的胶液凹痕；本发明能有效减少粘结片在剪切时掉树脂粉的现象，保证后期制作的覆铜板高的良品率，且生产速度快，生产效率高，合格率高；另外，本发明还涉及粘结片的生产装置，应用上述粘结片的生产方法，其能生产出剪切时掉树脂粉少、产品合格率高的粘结片。

Description

粘结片的生产方法及生产装置

技术领域

本发明涉及覆铜板技术领域，尤其涉及一种粘结片的生产方法及实现该生产方法的生产装置。

背景技术

粘结片，又称半固化片，是用于生产覆铜板及多层印刷电路板必不可少的半成品，其主要由增强材料构成，如玻璃纤维、无纺布或木浆纸等，经熟化混合树脂浸润和烘干而成，半固化片的树脂在高温下可重新熔融粘合并完全固化，故可利用不同类型的半固化片叠合，采用层压机高温热压后形成满足要求的覆铜板或多层印刷线路层压板。

传统的粘结片的制造工艺和装置如图1所示，增强材料100′经开卷机200′开卷后，被牵引至胶液槽300′浸渍树脂胶液，再经烘箱400′烘烤、干燥，使得树脂胶液从未固化的胶液变成一定固化程度的半固化片，然后经过冷却轮500′冷却，经向切边机600′切边后，由收卷装置700′进行收卷，即得卷状的粘结片。

在粘结片的生产过程中，最后还需要将收卷后呈卷状的粘结片剪切成片状的粘结片，用于生产覆铜板成品；在剪切过程中，剪切方向沿着粘结片的纬向进行，剪切完之后将直接进入配料、叠料间，然后再进行层压得到覆铜板成品。由于粘结片剪切过程中，处于半固化状态的树脂被剪切断裂时，会在剪切时掉落大量的树脂粉，树脂粉日积月累，会严重污染设备及高净化的生产车间，甚至导致员工皮肤过敏等不良影响，而且树脂粉很容易被携带进入下一工段，直接影响覆铜板和多层印刷线路层压板的成品合格率。

为减少树脂粉的掉落，目前，研究人员对粘结片的生产工艺进行了诸多的改进，其中一个最主要的方法是对剪切后的粘结片立即进行热封边处理，将掉落的树脂粉重新熔融在粘结片上，但其耗时长，能耗消耗大，且很容易由于高温引起树脂粉的炭化，形成黑点杂质等问题；另一个方法是在剪切口处直接对粘结片进行预热，待粘结片软化后再进行剪切，这种方法能从源头杜绝树脂粉产生，但速率慢，严重影响剪床剪切效率，进而影响生产效率，且预热装置容易受到污染，不易清洁。

因此，有必要提供一种能有效减少粘结片剪切掉粉的粘结片生产方法以解决现有技术的不足。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供了一种粘结片生产方法，其能有效减少粘结片在剪切时掉树脂粉的现象，保证后期制作的覆铜板高的良品率。

本发明的目的之二在于提供一种粘结片生产方法，其生产速度快，生产效率高，合格率高。

本发明的目的之三在于提供一种粘结片的生产装置，其能生产出剪切时掉树脂粉少、产品合格率高的粘结片。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种粘结片的生产方法，依次包括浸胶工序和烘烤工序，在所述浸胶工序和所述烘烤工序之间，还设置有除胶工序，以使所述增强材料表面形成的胶液层上留下数条与所述增强材料纬向平行的胶液凹痕。

较佳地，所述除胶工序为对浸渍树脂胶液后的所述增强材料表面的胶液层进行间断刮胶以形成所述胶液凹痕；其中，所述“间断刮胶”具体为，增强材料匀速地从胶液槽中牵引出来，按照剪切后的片状粘结片的大小，设置刮胶辊每次刮胶的时间间隔；刮胶辊每次刮胶一次在所述增强材料上留下一条胶液凹痕，且该胶液凹痕是与增强材料的牵引方向垂直的，即与增强材料的纬向平行；由于胶液凹痕处的胶液被刮胶辊刮走，且留在胶液凹痕处的胶液减少，即此处在烘烤工序中固化的胶液量较少，进而使在烘烤工序中胶液凹痕处的胶液固化程度较高，其中两胶液凹痕之间的距离即为一片粘结片的尺寸。

较佳地，所述除胶工序为对浸渍树脂胶液后的所述增强材料表面形成的胶液层进行间断吸附所述树脂胶液以形成所述胶液凹痕；其中所述间断吸附树脂胶液与所述间断刮胶相似，不同在于其采用吸胶件代替刮胶辊来对增强材料上的树脂胶液进行吸附，以形成胶液凹痕。

具体地，所述胶液凹痕的长度与所述增强材料的宽度相一致，胶液凹痕的宽度为0.1-1cm，一般由粘结片在生产中的牵引速度和刮胶时间决定。

较佳地，所述烘烤工序之后还包括剪切工序，其中，所述剪切工序包括纬向剪切，具体为沿着所述胶液凹痕对所述增强材料进行剪切，由于胶液凹痕处胶液的固化程度较高，则在胶液凹痕处进行剪切时，产生的树脂粉也会相对较少，且胶液凹痕处本身的树脂含量不高，这样在对该胶液凹痕处进行剪切，能大大减少树脂粉的掉落避免了树脂粉引起的问题。

较佳地，所述剪切工序还包括设置于所述纬向剪切之前的经向剪切，经向剪切可采用现有的经向剪切技术进行剪切；其中，粘结片在经过剪切工序后，粘结片被剪切成片状，进入叠料工序，或直接存放，或进入覆铜板加工工艺的下一环节。

较佳地，所述烘烤工序和所述剪切工序之间还设置有收卷工序。

较佳地，在所述烘烤工序和所述剪切工序之间设置有冷却工序，具体为将烘干处理完成后的增强材料通过冷却装置进行冷却，形成粘结片；冷却工序的添加，有助于提高粘结片的固化程度，进而减少剪切时的树脂掉粉状况。

一种粘结片生产装置，应用如上所述的粘结片的生产方法，按照所述增强材料经过的顺序，包括依次浸胶槽和烘箱，所述浸胶槽和所述烘箱之间设置有除胶装置，用于对浸渍树脂胶液后的增强材料表面形成的胶液层进行间断除胶，形成数条与所述增强材料纬向平行的胶液凹痕；通过浸胶槽、除胶装置和烘箱即可实现生产出来的粘结片的纬向方向上具有多个平行的胶液凹痕，该胶液凹痕处胶液含量少，且胶液的固化程度高；其中所述的除胶装置包括刮胶辊或是吸胶件；所述刮胶辊的刮胶速度确定了胶液凹痕的宽度，刮胶辊的长度决定了胶液凹痕的长度，且一般将刮胶辊的长度设定为粘结片本身的纬向宽度；另外，相邻两次刮胶的间隔时间以及增强材料的牵引速度决定了两胶液凹痕之间的距离，也即决定了每片粘结片的长度尺寸；所述吸胶件与所述刮胶辊类似，其中吸胶件本身的大小决定胶液凹痕的宽度和深度，相邻两次吸胶的间隔时间以及增强材料的牵引速度决定了两胶液凹痕之间的距离。

较佳地，所述烘箱后还设置有剪切机，所述剪切机包括经向剪切机和和设置与所述经向剪切机之后的纬向剪切机，所述纬向剪切机用于对胶液凹痕处进行剪切，经向剪切机采用现有技术进行经向割边；经向剪切机用于将烘烤固化后形成的粘结片的经向进行修边，纬向剪切机用于将粘结片剪切为小片固定尺寸的粘结片，方便进行运输、储运，同时也便于直接进行覆铜板生产的下一工序。另外在所述烘箱和所述的剪切机之间还设置有冷却装置，可进一步加速粘结片的固化。

较佳地，在经向剪切机和纬向剪切机之间或是在经向剪切机之前还设置有收卷装置，可将粘结片收卷后，在后续工序中再对粘结片进行剪切，可根据具体的实际情况进行选择。

相比于现有技术，本发明的有益效果：本方案通过在烘烤工序前，对浸胶后的增强材料进行刮胶处理，在增强材料的纬向方向上形成胶液凹痕，减少增强材料在该处的胶液含量，进而在烘烤工序中，使该处具有更少的树脂量，因此该胶液凹痕处固化程度更高、更完全，这样在进行纬向剪切时，该处树脂粉的掉落会大大减少，甚至几乎没有，从源头上减少了在剪切时树脂粉的掉落，避免了现有的纬向剪切的各种问题，提高了粘结片的生产效率和产品合格率。

附图说明

图1、现有的粘结片生产装置的结构示意图；

图2、本发明粘结片生产装置的结构示意图；

图3、本发明生产粘结片在纬向剪切前的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步的详细说明本发明的技术方案。

如图2所示，本发明提供了一种生产粘结片的装置10，按照增强材料100经过的先后，包括依次设置的开卷机200、胶液槽300、除胶装置800、烘箱400、冷却轮500、剪切装置600、叠料台700。

采用如上装置生产粘结片110时，其生产方法如下，包括以下步骤：

首先进入浸胶工序，将成卷的增强材料100先经过开卷机200被展开后，牵引增强材料100展平，后将其送入胶液槽300中，以使增强材料100浸渍树脂胶液中，并在增强材料100表面形成胶液层；

随后进入除胶工序，经过除胶工序中的除胶装置800作用时，其中除胶装置800可以为刮胶辊或者吸胶件，其设置成间断地除胶，即每隔一段时间刮下或者吸去增强材料100表面的胶液层上的一处树脂胶液，使增强材料100上形成多个与增强材料100前进方向(如图中箭头所示)垂直的胶液凹痕111；胶液凹痕111与增强材料100的纬向方向平行，其中胶液凹痕111处树脂胶液含量相对非胶液凹痕处较少；

接着进入烘烤工序，增强材料100被牵引进入烘箱400内，将增强材料100表面上的树脂胶液形成的胶液层烘干固化，形成粘结片110，且该粘结片110上形成有固化程度相对较高的胶液凹痕111；除胶装置800和烘箱400即可实现生产出来的粘结片110的纬向方向上具有多个平行的胶液凹痕111，如图3所示；由于该胶液凹痕111处树脂胶液被刮胶辊刮走，其含量相对偏少，这样增强材料100在烘箱400中时，该胶液凹痕111处树脂胶液的固化程度会相对偏高；

接着进入冷却工序，将从烘箱400中出来的粘结片110输入冷却轮500中，得到如图3所示的冷却后的粘结片110；此处粘结片110的固化程度较从烘箱400中出来的粘结片110的固化程度要高，尤其是该粘结片110上的多个平行的胶液凹痕111处，该处树脂胶液的固化程度相对其他处的更高；

最后进行剪切工序，在剪切装置600中，沿胶液凹痕111将粘结片110剪切成多片小的粘结片110，进入叠料台700，进入覆铜板制作的下一工序。

以图2和图3来进行说明，除胶装置800设置在胶液槽300后，具体在设置时，其可以为相对应地设置在增强材料100两面的两个刮胶辊或吸胶件(图中未示)，可以同时相对运动，以实现对增强材料100的两面同时刮胶或吸胶；也可以为仅设置在增强材料100一面的一个刮胶辊或吸胶件；其中刮胶辊每次刮胶的时间间隔决定了粘结片110上的相邻两胶液凹痕111之间的尺寸大小，刮胶辊每次刮胶一次在增强材料100表面的胶液层上留下一条胶液凹痕111，该胶液凹痕111的延伸方向是与增强材料100的牵引方向垂直的，即与增强材料100的纬向平行；或吸胶件每次吸胶都在增强材料100表面的胶液层上形成一道胶液凹痕111，胶液凹痕111的具体宽度和深度有吸胶件的大小和吸力大小决定；由于胶液凹痕111处本身的胶液被刮胶辊刮走或吸胶件吸走一部分，留在胶液凹痕111处的胶液相对减少，那么在烘箱400中该处能固化的胶液也相对较少，进而使胶液凹痕111处的胶液固化程度相对较高；其中，具体地，在本实施例中，胶液凹痕111的长度与增强材料100的宽度最好设置为相一致，即相等，这样能实现对增强材料100宽度上的完全除胶，此外，胶液凹痕111的宽度可选范围为0.1～1cm，其由增强材料100在生产中的牵引速度和刮胶辊或吸胶件的除胶时间决定；在此宽度范围内，即不浪费增强材料100，也便于后期剪切过程中的剪切装置600的切刀与胶液凹痕111的对齐，尽量减少树脂粉的掉落。

进一步地，如图2所示，剪切装置600包括经向剪切装置610和纬向剪切装置620，按照常规的设计，经向剪切装置610设置在纬向剪切装置620之前，粘结片110首先经过经向剪切装置610，将粘结片110的经向方向，即牵引方向(如箭头所指示的方向)上进行在线割边，将粘结片110的经向边缘，包括未完全浸渍树脂胶液的部分或是出现脱线问题或是超过尺寸的边缘不问剪切掉；另外，该经向剪切装置61的割边方法和封边方法可选用本领域的常规技术方案，本领域技术人员可选用合适的经向剪切方法进行在线割边和封边，在此将不再详述。

本发明将纬向剪切装置620直接设置在经向剪切装置610之后，直接将经向剪切后的粘结片110，进入纬向剪切装置620，摒除了收卷装置和收卷工序，缩短了工艺流程，提高工作效率，这样就可以直接将经向剪切装置610处理后的片状粘结片110送入纬向剪切装置620，沿着粘结片110上的胶液凹痕111，将其剪切成片状的粘结片，后送入叠料台700，进入覆铜板制作的下一工序。

作为本发明的另一种实施方式，剪切工序也可采用现有技术的工艺流程，如图1所示，先将经向剪切处理后的粘结片110收卷，即采用收卷装置(图中未示)将粘结片110卷起；直至在实行纬向剪切处理时，将收卷后的粘结片110展开后，直接剪切成片状；本发明同样可采用上述方法进行处理，先将经向剪切处理后的粘结片110收卷，后再对收卷后粘结片110进行纬向剪切处理，将其剪切成片状，其剪切流程相同，在此将不对其进行详述；本发明与现有技术的区别在于纬向剪切方法，本发明在进行纬向剪切处理时，直接将粘结片110展开，送入纬向剪切装置620中，纬向剪切装置620的切刀将沿着胶液凹痕111的方向，把粘结片110剪切成片状，后送入叠料台700，进入覆铜板制作的下一工序。

具体地，本实施例在使用纬向剪切装置620进行纬向剪切时，均是沿着胶液凹痕111处进行剪切；由于胶液凹痕111处胶液的固化程度相对较高，因此在胶液凹痕111处进行剪切时，掉落的树脂粉也会相对较少，且胶液凹痕111处本身的树脂含量也不高，这样能大大减少树脂粉的掉落避免了在粘结片110上引起的各种产品质量和车间环境问题。

相比于现有技术，本发明的创新点主要集中在设置了除胶装置800，用以进行间断刮胶，通过在烘烤工序前，对浸胶后的增强材料100表面形成的胶液层进行间断除胶处理，以在增强材料100的纬向方向上形成胶液凹痕111，减少增强材料100在该处的胶液含量，进而在烘箱400中，由于胶液凹痕111处相对偏少的树脂量，使胶液凹痕111处的树脂固化更完全，这样在进行纬向剪切时，大大减少树脂粉的掉落，甚至几乎没有，从源头上避免了在剪切时树脂粉的掉落问题，提高了粘结片110的生产效率和产品合格率。

另外，开卷机200、胶液槽300和烘箱400、冷却轮500、收卷装置等均为本领域的常用设备，其具体结构、工作原理以及在使用中的具体参数设计，均为本领域技术人员所悉知的，在此不再详细说明。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种粘结片的生产方法，依次包括浸胶工序和烘烤工序，其特征在于：在所述浸胶工序和所述烘烤工序之间，还包括除胶工序，以使增强材料表面的胶液层上形成数条与所述增强材料纬向平行的胶液凹痕。

2.根据权利要求1所述的粘结片的生产方法，其特征在于：所述除胶工序为对浸渍树脂胶液后的所述增强材料表面形成的胶液层进行间断刮胶以形成所述胶液凹痕。

3.根据权利要求1所述的粘结片的生产方法，其特征在于：所述除胶工序为对浸渍树脂胶液后的所述增强材料表面形成的胶液层进行间断吸附胶液以形成所述胶液凹痕。

4.根据权利要求1所述的粘结片的生产方法，其特征在于：所述胶液凹痕的长度与所述增强材料的宽度相一致，所述胶液凹痕的宽度为0.1～1cm。

5.根据权利要求1所述的粘结片的生产方法，其特征在于：所述烘烤工序之后还设置有剪切工序，所述剪切工序包括沿着所述胶液凹痕处对所述增强材料进行剪切的纬向剪切，用于将经过所述烘烤工序后形成的粘结片剪切成片。

6.根据权利要求5所述的粘结片的生产方法，其特征在于：所述烘烤工序和所述剪切工序之间还设置有收卷工序。

7.根据权利要求5所述的粘结片的生产方法，其特征在于：在所述烘烤工序和所述剪切工序之间设置有冷却工序，用于将所述粘结片进一步冷却固化。

8.一种粘结片生产装置，应用如权利要求1～7任一项所述的粘结片的生产方法，按照所述增强材料经过的顺序，包括依次浸胶槽和烘箱，其特征在于：所述浸胶槽和所述烘箱之间设置有除胶装置，用于对浸渍有树脂胶液的增强材料表面的胶液层进行间断除胶，以形成数条与所述增强材料纬向平行的胶液凹痕。

9.根据权利要求8所述的粘结片生产装置，其特征在于：所述烘箱之后还设置有剪切机，所述剪切机包括用于对刮胶液凹痕处进行剪切的纬向剪切机。

10.根据权利要求8所述的粘结片生产装置，其特征在于：所述除胶装置包括刮胶辊或吸胶件。