CN105538870A - 一种铝蜂窝复合板连续自动生产线和连续生产工艺 - Google Patents

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CN105538870A CN201610052484.3A CN201610052484A CN105538870A CN 105538870 A CN105538870 A CN 105538870A CN 201610052484 A CN201610052484 A CN 201610052484A CN 105538870 A CN105538870 A CN 105538870A
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Abstract

本发明公开了一种铝蜂窝复合板连续自动生产线，包括机架、铝蜂窝芯层成型机组、上层板成型机组、下层板成型机组和复合成型机组；铝蜂窝芯层成型机组实现铝蜂窝芯条拼接、拉伸展开成铝蜂窝芯层、预覆高分子膜的自动化，上层板成型机组和下层板成型机组分别放卷上层板和下层板、以及预覆高分子膜，最终在复合成型机组上实现三层的复合。该连续生产线能够连续生产铝蜂窝复合板，提高了产能，成型后的铝蜂窝复合板的质量品质一致，厚度均匀。

Description

一种铝蜂窝复合板连续自动生产线和连续生产工艺
技术领域
本发明涉及一种铝蜂窝复合板的连续生产线，特别还涉及了该复合板的连续生产工艺。
背景技术
目前的铝蜂窝复合板一般包括上层板、芯层板和下层板，芯层板是拉伸展开的铝蜂窝芯芯层，上、下层板是平整的金属板，上层板、芯层和下层板通过胶水或者其他高分子粘结膜复合，然而目前的铝蜂窝复合板并没有连续性复合的设备，而是采用人工的方式先将下铝板表面刮上胶水或铺上其他高分子粘结膜，然后将展开的铝蜂窝芯层板放置于下铝板上，再将上铝板表面刮上胶水或在铝蜂窝芯层上铺上其他高分子粘结膜，然后将上铝板盖在铝蜂窝芯层上，再移至热压机上，通过热压、保压的方法生产，该方法效率极其低下，且复合后的复合板的厚度和质量不能保证均匀一致，因此，整个铝蜂窝复合板产能低，质量波动大，剥离强度低。
发明内容
本发明所要解决的第一技术问题是：提供一种铝蜂窝复合板的连续生产线，该连续生产线能够连续生产铝蜂窝复合板，提高了产能，成型后的铝蜂窝复合板的质量品质一致，厚度均匀。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种铝蜂窝复合板的连续生产工艺，该连续生产工艺成型效率高，成型后的铝蜂窝复合板的质量品质一致，极大的减少了人工成本。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种铝蜂窝复合板连续自动生产线，包括机架，还包括铝蜂窝芯层成型机组、上层板成型机组、下层板成型机组和复合成型机组；
所述铝蜂窝芯层生产线包括安装于机架上的铝蜂窝芯条输送机，用于输送初步粘结的铝蜂窝芯条；安装于铝蜂窝芯条输送机的下游的铝蜂窝芯条自动拼接机，用于将送来的初步粘结的铝蜂窝芯条挤压拼接；安装于铝蜂窝芯条自动拼接机下游的铝蜂窝芯条自动拉伸机，用于将拼接后的铝蜂窝芯条进行自动拉伸展开形成铝蜂窝芯层；安装于铝蜂窝芯条自动拉伸机下游的铝蜂窝芯层预覆膜机，用于对展开后的铝蜂窝芯层上下表面预热并将由第一高分子膜放膜机、第二高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于铝蜂窝芯层上下表面；
所述上层板成型机组包括上层板开卷机，用于放卷上层板；安装于上层板开卷机下游的上层板预热炉，用于对上层板表面预热；安装于上层板预热炉下游的上层板预覆膜机，用于将由第三高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于上层板下表面；
所述下层板成型机组包括下层板开卷机，用于放卷下层板；安装于下层板开卷机下游的下层板接片机，用于下层板换卷拼接；安装于下层板接片机下游的下层板预热炉，用于对下层板表面预热；安装于下层板预热炉下游的下层板预覆膜机，用于将由第四高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于下层板上表面；表面预覆有高分子膜的铝蜂窝芯层在下层板预覆膜机的下游汇集于预覆高分子膜的下层板的上表面；
所述复合成型机组包括预复合烤箱，设置于下层板预覆膜机的下游，用于对下层板、铝蜂窝芯层、上层板预热，所述上层板在预复合烤箱的上游汇集于铝蜂窝芯层的上表面；安装预复合烤箱下游的预复合机，用于用于上层板、铝蜂窝芯层和下层板的预复合；安装于预复合机下游的精压复合机，用于对预复合的复合板进行精压定厚；安装于精压复合机下游的烘干箱，用于对复合板进行加热烘烤，高分子粘结膜与上层板、铝蜂窝芯层和下层板粘结；设置于烘干箱下游的冷却装置，用于对复合板进行冷却；安装于冷却装置下游的整平机，用于对复合板进行整平；安装于所述整平机下游的牵引机，用于牵引整个复合板使生产连续；安装于牵引机下游的横向切断机，用于对复合板进行定长横向切断。
作为一种优选的方案，所述连续生产线还包括上层板折边机和下层板折边机，所述下层板折边机安装于下层板预覆膜机和预复合烤箱之间，用于对下层板两侧向上折边，表面预覆有高分子膜的铝蜂窝芯层在下层板预覆膜机的下游汇集于下层板的两侧折边之间；上层板折边机安装于上层板预覆膜机和预复合烤箱之间，用于对上层板两侧向下折边；所述上层板和下层板相互扣合。
作为一种优选的方案，邻近整平机的上游或者下游安装有覆膜机，该覆膜机用于对复合板的表面贴覆保护膜，邻近牵引机的上游安装有纵向切边机，用于对复合板定尺宽度的修裁。
作为一种优选的方案，所述铝蜂窝芯条自动拼接机包括机架，该机架上设置有拼接平台，该拼接平台的下游设置有下压固定装置，拼接平台的上游设置有顶推装置，铝蜂窝芯条输送机将铝蜂窝芯条输送到拼接平台后，铝蜂窝芯条被下压固定装置固定，顶推装置顶推铝蜂窝芯条的另一侧。
作为一种优选的方案，所述铝蜂窝芯条自动拉伸机包括转动安装于机架上的相互配合的上游送料辊和下游拉伸辊，上游送料辊和下游拉伸辊均由对应的动力装置驱动旋转，下游拉伸辊的旋转速度大于上游送料辊的旋转速度；上游送料辊和下游拉伸辊之间设置有支撑平台。
作为一种优选的方案，所述烘干箱包括第一烘干箱和第二烘干箱，在第一烘干箱和第二烘干箱内设置若干组上压辊和下压辊，上压辊和下压辊相互配合对复合板施加预紧力，所述第一烘干箱和第二烘干箱内的每个上压辊的辊轴上均套装摆动架，摆动架上位于上压辊的上游侧和下游侧均转动安装有微整平辊，该微整平辊与复合板的上表面接触。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该连续自动生产线可自动将铝蜂窝板拼接、拉伸后形成铝蜂窝芯层，然后在铝蜂窝芯层上下表面预覆高分子膜，连续放卷上层板、下层板并通过预复合机预复合，再通过精压复合机复合，使复合板贴合牢固，整个生产线能实现自动、连续，人工参与少，减少了人工成本，生产效率大大提高，并且机械化程度高，复合板质量均一，质量波动小。
又由于所述连续生产线还包括上层板折边机和下层板折边机，所述下层板折边机安装于下层板预覆膜机和预复合烤箱之间，用于对下层板两侧向上折边，表面预覆有高分子膜的铝蜂窝芯层在下层板预覆膜机的下游汇集于下层板的两侧折边之间；上层板折边机安装于上层板预覆膜机和预复合烤箱之间，用于对上层板两侧向下折边；所述上层板和下层板在预复合烤箱内扣合，这样，可以使铝蜂窝复合板的两侧进一步粘帖，同时还可提高铝蜂窝复合板的强度。
又由于所述烘干箱包括第一烘干箱和第二烘干箱，在第一烘干箱和第二烘干箱内设置若干组上压辊和下压辊，上压辊和下压辊相互配合对复合板施加预紧力，所述第一烘干箱和第二烘干箱内的每个上压辊的辊轴上均套装摆动架，摆动架上位于上压辊的上游侧和下游侧均转动安装有微整平辊，该微整平辊与复合板的上表面接触，在进入第一烘干箱和第二烘干箱时，复合板被挤压进一步复合，而同时由于微整平辊的存在，在上压辊和下压辊挤压时可以有效的对复合板进行整平。
为了解决上述第二个技术问题，本发明公开了一种铝蜂窝复合板连续生产工艺，其包括以下步骤：
(1)将上层板、下层板分别通过上层开卷机、下层开卷机放卷；铝蜂窝芯条自动拼接后自动拉伸成铝蜂窝芯层；
(2)对上层板、下层板和铝蜂窝芯层进行预热；
(3)对上层板的下表面、下层板的上表面、铝蜂窝芯层的上、下表面预覆高分子膜；
(4)预覆高分子膜后的上层板、铝蜂窝芯层和下层板由上而下叠置后经过预加热、预压力复合、精压力复合、烘干后定型；
(5)定型后的复合板经冷却、整平、牵引、切断下料。
其中，在步骤(3)和步骤(4)之间还增加步骤(3.1)对上层板的两侧边向下折边、对下层板的两侧边向上折边，预复膜后的铝蜂窝芯层进入折边后的下层板内，在进入预加热之前上层板的折边将下层板的折边扣合形成侧边扣合的复合板结构。
其中，步骤(5)中，整平工序之前或者整平之后对复合板表面预覆保护膜；在牵引工序之前对复合板纵向切边。
其中，该连续生产工艺中的步骤(3)中用涂胶的方式预覆高分子膜。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该连续生产线可以连续生产铝蜂窝复合板，替代手工复合，提高了生产效率和产品的质量，复合板的铝蜂窝芯层经自动拼接、拉伸展开，无需人工参与，并利用预压复合和精压复合使上层板、铝蜂窝芯层、下层板之间的复合效果好，剥离强度高。
又由于在步骤(3)和步骤(4)之间还增加步骤(3.1)对上层板的两侧边向下折边、对下层板的两侧边向上折边，预复膜后的铝蜂窝芯层进入折边后的下层板内，在进入预加热之前上层板的折边将下层板的折边扣合形成侧边扣合的复合板结构，这种侧面扣合的复合板强度高，复合板的两侧边粘结强度更高，更不易剥离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的下层板开卷机、下层板接片机、制动压机和铝蜂窝芯条自动拼接机结构示意图；
图2是铝蜂窝芯条自动拉伸机、下层板预热炉、下层板预覆膜机、下层板折边机、第四高分子膜放膜机的结构示意图；
图3是铝蜂窝芯层预覆膜机、第一高分子膜放膜机、第二高分子膜放膜机的结构示意图；
图4是上层板开卷机、上层板预热炉、第三高分子膜放膜机、上层板预覆膜机、上层板折边机的结构示意图；
图5是预复合烤箱、预复合机的结构示意图；
图6是精压复合机、第一烘干箱的结构示意图；
图7是第一烘干箱、第二烘干箱的结构示意图；
图8是第二烘干箱、冷却装置的结构示意图；
图9是冷却装置、上保护膜放膜机、整平机、下保护膜放膜机的结构示意图；
图10是牵引机、吸尘器、横向切断机、纵向切边机的结构示意图；
图11是自动抬板机的结构示意图；
附图中：1.机架；2.下层板开卷机；3.下层板接片机；4.制动压机；5.铝蜂窝芯条自动拼接机；6.铝蜂窝芯条自动拉伸机；7.下层板预热炉7；8.下层板预覆膜机；9.下层板折边机；10.第四高分子膜放膜机；11.预热模块；12.铝蜂窝芯层预覆膜机；13.第一高分子膜放膜机；14.第二高分子膜放膜机；15.第三高分子膜放膜机；16.上层板预覆膜机；17.上层板折边机；18.上层板开卷机；19.上层板预热炉；20.预复合烤箱；21.预复合机；22.精压复合机；23.第一烘干箱；24.第二烘干箱；25.冷却装置；26.上保护膜放膜机；27.整平机；28.下保护膜放膜机；29牵引机；30.吸尘器；31.横向切断机；32.纵向切边机；33.自动抬板机。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至图11所示，一种铝蜂窝复合板连续自动生产线，包括机架1，还包括铝蜂窝芯层成型机组、上层板成型机组、下层板成型机组和复合成型机组；
所述铝蜂窝芯层生产线包括安装于机架1上的铝蜂窝芯条输送机，用于输送初步粘结的铝蜂窝芯条；所述铝蜂窝芯条输送机包括安装于机架1上的输送带，该输送带的输送下游与铝蜂窝芯条自动拼接机5的拼接平台衔接。铝蜂窝芯条输送机可将初步粘结的铝蜂窝芯条输送，铝蜂窝芯条的初步粘结可以采用其他机器粘结，也可采用人工粘结，其主要就是在铝蜂窝芯条的两端粘结高分子膜或者胶水，将若干个粘结的铝蜂窝芯条放置在输送带上输送即可。
安装于铝蜂窝芯条输送机的下游的铝蜂窝芯条自动拼接机5，用于将送来的初步粘结的铝蜂窝芯条挤压拼接；所述铝蜂窝芯条自动拼接机5包括机架1，该机架1上设置有拼接平台，该拼接平台的下游设置有下压固定装置，拼接平台的上游设置有顶推装置，铝蜂窝芯条输送机将铝蜂窝芯条输送到拼接平台后，铝蜂窝芯条被下压固定装置固定，顶推装置顶推铝蜂窝芯条的另一侧。顶推装置顶推后，将多个铝蜂窝芯条压实，这样使粘结部位粘结得更加牢固。该顶推装置的顶推压力可调，并且铝蜂窝芯条的两侧所受到压力均匀。
安装于铝蜂窝芯条自动拼接机5下游的铝蜂窝芯条自动拉伸机6，用于将拼接后的铝蜂窝芯条进行自动拉伸展开形成铝蜂窝芯层；所述铝蜂窝芯条自动拉伸机6包括转动安装于机架1上的相互配合的上游送料辊和下游拉伸辊，上游送料辊和下游拉伸辊均由对应的动力装置驱动旋转，下游拉伸辊的旋转速度大于上游送料辊的旋转速度；上游送料辊和下游拉伸辊之间设置有支撑平台。在开机之前，需要将铝蜂窝芯条人工预牵引，使铝蜂窝芯条位于上游送料辊和下游拉伸辊之间，这样利用速度差可将铝蜂窝芯条牵拉展开，而后续会连续不断的自动拼接，从而实现了铝蜂窝芯条的自动连续拉伸。
安装于铝蜂窝芯条自动拉伸机6下游的铝蜂窝芯层预覆膜机12，用于对展开后的铝蜂窝芯层上下表面预热并将由第一高分子膜放膜机13、第二高分子膜放膜机14放卷的高分子膜预覆于铝蜂窝芯层上下表面，该铝蜂窝芯层预覆膜机12包括预热模块11、第一对覆膜辊和第二对覆膜辊，高分子膜经过两次覆膜后牢固贴合；实际的生产过程中，下层板、上层板以及铝蜂窝芯层之间的粘结可不用高分子膜粘结，可以涂胶水的方式粘结，那么对应的设备可以用涂胶水的设备替代。
所述上层板成型机组包括上层板开卷机，用于放卷上层板；安装于上层板开卷机下游的上层板预热炉19，用于对上层板表面预热；安装于上层板预热炉19下游的上层板预覆膜机16，用于将由第三高分子膜放膜机15放卷的高分子膜预覆于上层板下表面；
所述下层板成型机组包括下层板开卷机2，用于放卷下层板；安装于下层板开卷机2下游的下层板接片机3，用于下层板换卷拼接；安装于下层板接片机3下游的下层板预热炉7，用于对下层板表面预热；在下层板接片机3和下层板预热炉7之间设置有制动压机4，用来对下层板制动。安装于下层板预热炉7下游的下层板预覆膜机8，用于将由第四高分子膜放膜机10放卷的高分子膜预覆于下层板上表面；表面预覆有高分子膜的铝蜂窝芯层在下层板预覆膜机8的下游汇集于预覆高分子膜的下层板的上表面；
本实施例中，所述连续生产线还包括上层板折边机17和下层板折边机9，所述下层板折边机9安装于下层板预覆膜机8和预复合烤箱20之间，用于对下层板两侧向上折边，表面预覆有高分子膜的铝蜂窝芯层在下层板预覆膜机8的下游汇集于下层板的两侧折边之间；上层板折边机17安装于上层板预覆膜机16和预复合烤箱20之间，用于对上层板两侧向下折边；所述上层板和下层板相互扣合，其扣合方式优选是上层板的折边包裹下层板的折边，由于上层板的下表面是预覆了高分子膜，因此，折边之间也粘结得非常牢固。
所述复合成型机组包括预复合烤箱20，设置于下层板预覆膜机8的下游，用于对下层板、铝蜂窝芯层、上层板预热，所述上层板在预复合烤箱20的上游汇集于铝蜂窝芯层的上表面；安装预复合烤箱20下游的预复合机21，用于用于上层板、铝蜂窝芯层和下层板的预复合；安装于预复合机21下游的精压复合机22，用于对预复合的复合板进行精压定厚；安装于精压复合机22下游的烘干箱，用于对复合板进行加热烘烤，高分子粘结膜与上层板、铝蜂窝芯层和下层板粘结；所述烘干箱包括第一烘干箱23和第二烘干箱24，在第一烘干箱23和第二烘干箱24内设置若干组上压辊和下压辊，上压辊和下压辊相互配合对复合板施加预紧力，所述第一烘干箱23和第二烘干箱24内的每个上压辊的辊轴上均套装摆动架，摆动架上位于上压辊的上游侧和下游侧均转动安装有微整平辊，该微整平辊与复合板的上表面接触。这样，利用微整平辊可以使复合板在烘干箱中进行挤压烘干时对复合板上板面进行微整形，避免复合板变形。
设置于烘干箱下游的冷却装置25，用于对复合板进行冷却；安装于冷却装置25下游的整平机27，用于对复合板进行整平，在整平机27的上游，上保护膜放膜机26和下保护膜放膜机28，将上保护膜和下保护膜放卷覆膜，使复合板在整平机还进行覆膜操作；安装于所述整平机27的下游的纵向切边机32，用于对复合板定尺宽度的修裁；安装于所述纵向切边机32下游的牵引机29，用于牵引整个复合板使生产连续；安装于牵引机29下游的横向切断机31，用于对复合板进行定长横向切断，在切断机31的下游设置有吸尘器；在吸尘器的下游设置有自动抬板机33，用来整齐码垛。当然，本实施例中，整平机27和覆膜机26集合在一起，根据实际情况，也可将整平机27和覆膜机26的位置交换。
该连续自动生产线可自动将铝蜂窝板拼接、拉伸后形成铝蜂窝芯层，然后在铝蜂窝芯层上下表面预覆高分子膜，连续放卷上层板、下层板并通过预复合机21预复合，再通过精压复合机22复合，使复合板贴合牢固，整个生产线能实现自动、连续，人工参与少，减少了人工成本，生产效率大大提高，并且机械化程度高，复合板质量均一，质量波动小。
另外本发明公开了一种铝蜂窝复合板连续生产工艺，其包括以下步骤：
(1)将上层板、下层板分别通过上层开卷机、下层开卷机放卷；铝蜂窝芯条自动拼接后自动拉伸成铝蜂窝芯层；
(2)对上层板、下层板和铝蜂窝芯层进行预热；
(3)对上层板的下表面、下层板的上表面、铝蜂窝芯层的上、下表面预覆高分子膜；其中，铝蜂窝芯层上下表面的高分子膜的厚度为0.15mm，上层金属板、下层金属板粘结的高分子膜为0.1mm。该步骤中也可用涂胶的方式预覆高分子膜。
(4)预覆高分子膜后的上层板、铝蜂窝芯层和下层板由上而下叠置后经过预加热、预压力复合、精压力复合、烘干后定型；
(5)定型后的复合板经冷却、整平、切边、牵引、切断下料。
在步骤(3)和步骤(4)之间还增加步骤(3.1)对上层板的两侧边向下折边、对下层板的两侧边向上折边，预复膜后的铝蜂窝芯层进入折边后的下层板内，在进入预加热之前上层板的折边将下层板的折边扣合形成侧边扣合的复合板结构。
步骤(4)中的烘干工序中，利用第一烘干箱23和第二烘干箱24进行两次加热，在第一烘干箱23和第二烘干箱24内设置上压辊和下压辊，加热过程中对复合板施加预紧力。
其中，所述第一烘干箱23和第二烘干箱24的上压辊和下压辊作用于复合板的两侧边。使复合板的两侧的粘结得更加牢固。
其中，步骤(5)中，整平工序之前或者整平之后对复合板表面预覆保护膜；在牵引工序之前对复合板纵向切边。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝蜂窝复合板连续自动生产线，包括机架，其特征在于：还包括铝蜂窝芯层成型机组、上层板成型机组、下层板成型机组和复合成型机组；
所述铝蜂窝芯层生产线包括安装于机架上的铝蜂窝芯条输送机，用于输送初步粘结的铝蜂窝芯条；安装于铝蜂窝芯条输送机的下游的铝蜂窝芯条自动拼接机，用于将送来的初步粘结的铝蜂窝芯条挤压拼接；安装于铝蜂窝芯条自动拼接机下游的铝蜂窝芯条自动拉伸机，用于将拼接后的铝蜂窝芯条进行自动拉伸展开形成铝蜂窝芯层；安装于铝蜂窝芯条自动拉伸机下游的铝蜂窝芯层预覆膜机，用于对展开后的铝蜂窝芯层上下表面预热并将由第一高分子膜放膜机、第二高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于铝蜂窝芯层上下表面；
所述上层板成型机组包括上层板开卷机，用于放卷上层板；安装于上层板开卷机下游的上层板预热炉，用于对上层板表面预热；安装于上层板预热炉下游的上层板预覆膜机，用于将由第三高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于上层板下表面；
所述下层板成型机组包括下层板开卷机，用于放卷下层板；安装于下层板开卷机下游的下层板接片机，用于下层板换卷拼接；安装于下层板接片机下游的下层板预热炉，用于对下层板表面预热；安装于下层板预热炉下游的下层板预覆膜机，用于将由第四高分子膜放膜机放卷的高分子膜预覆于下层板上表面；表面预覆有高分子膜的铝蜂窝芯层在下层板预覆膜机的下游汇集于预覆高分子膜的下层板的上表面；
所述复合成型机组包括预复合烤箱，设置于下层板预覆膜机的下游，用于对下层板、铝蜂窝芯层、上层板预热，所述上层板在预复合烤箱的上游汇集于铝蜂窝芯层的上表面；安装预复合烤箱下游的预复合机，用于用于上层板、铝蜂窝芯层和下层板的预复合；安装于预复合机下游的精压复合机，用于对预复合的复合板进行精压定厚；安装于精压复合机下游的烘干箱，用于对复合板进行加热烘烤，高分子粘结膜与上层板、铝蜂窝芯层和下层板粘结；设置于烘干箱下游的冷却装置，用于对复合板进行冷却；安装于冷却装置下游的整平机，用于对复合板进行整平；安装于所述整平机下游的牵引机，用于牵引整个复合板使生产连续；安装于牵引机下游的横向切断机，用于对复合板进行定长横向切断。
2.如权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板连续自动生产线，其特征在于：所述连续生产线还包括上层板折边机和下层板折边机，所述下层板折边机安装于下层板预覆膜机和预复合烤箱之间，用于对下层板两侧向上折边，表面预覆有高分子膜的铝蜂窝芯层在下层板预覆膜机的下游汇集于下层板的两侧折边之间；上层板折边机安装于上层板预覆膜机和预复合烤箱之间，用于对上层板两侧向下折边；所述上层板和下层板相互扣合。
3.如权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板连续自动生产线，其特征在于：邻近整平机的上游或者下游安装有覆膜机，该覆膜机用于对复合板的表面贴覆保护膜，邻近牵引机的上游安装有纵向切边机，用于对复合板定尺宽度的修裁。
4.如权利要求2或3所述的一种铝蜂窝复合板连续自动生产线，其特征在于：所述铝蜂窝芯条自动拼接机包括机架，该机架上设置有拼接平台，该拼接平台的下游设置有下压固定装置，拼接平台的上游设置有顶推装置，铝蜂窝芯条输送机将铝蜂窝芯条输送到拼接平台后，铝蜂窝芯条被下压固定装置固定，顶推装置顶推铝蜂窝芯条的另一侧。
5.如权利要求4所述的一种铝蜂窝复合板连续自动生产线，其特征在于：所述铝蜂窝芯条自动拉伸机包括转动安装于机架上的相互配合的上游送料辊和下游拉伸辊，上游送料辊和下游拉伸辊均由对应的动力装置驱动旋转，下游拉伸辊的旋转速度大于上游送料辊的旋转速度；上游送料辊和下游拉伸辊之间设置有支撑平台。
6.如权利要求5所述的一种铝蜂窝复合板连续自动生产线，其特征在于：所述烘干箱包括第一烘干箱和第二烘干箱，在第一烘干箱和第二烘干箱内设置若干组上压辊和下压辊，上压辊和下压辊相互配合对复合板施加预紧力，所述第一烘干箱和第二烘干箱内的每个上压辊的辊轴上均套装摆动架，摆动架上位于上压辊的上游侧和下游侧均转动安装有微整平辊，该微整平辊与复合板的上表面接触。
7.一种铝蜂窝复合板连续生产工艺，其包括以下步骤：
(1)将上层板、下层板分别通过上层开卷机、下层开卷机放卷；铝蜂窝芯条自动拼接后自动拉伸成铝蜂窝芯层；
(2)对上层板、下层板和铝蜂窝芯层进行预热；
(3)对上层板的下表面、下层板的上表面、铝蜂窝芯层的上、下表面预覆高分子膜；
(4)预覆高分子膜后的上层板、铝蜂窝芯层和下层板由上而下叠置后经过预加热、预压力复合、精压力复合、烘干后定型；
(5)定型后的复合板经冷却、整平、牵引、切断下料。
8.如权利要求7所述的一种铝蜂窝复合板连续生产工艺，其特征在于：在步骤(3)和步骤(4)之间还增加步骤(3.1)对上层板的两侧边向下折边、对下层板的两侧边向上折边，预复膜后的铝蜂窝芯层进入折边后的下层板内，在进入预加热之前上层板的折边将下层板的折边扣合形成侧边扣合的复合板结构。
9.如权利要求6所述的一种铝蜂窝复合板连续生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，整平工序之前或者整平之后对复合板表面预覆保护膜；在牵引工序之前对复合板纵向切边。
10.如权利要求6至9任一项所述的一种铝蜂窝复合板连续生产工艺，其特征在于：该连续生产工艺中的步骤(3)中用涂胶的方式替换预覆高分子膜。
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