CN111532005A - 一种蜂窝板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝板的生产方法，应用于蜂窝板生产线，包括如下步骤：采用拉伸机构对蜂窝芯板进行平整后沿长度方向进行拉伸；通过预加热装置对经拉伸后处于展开状态的蜂窝芯板上下表面进行预加热；利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述蜂窝芯板表面；对复合后的蜂窝板表面进行持续加热以提升所述粘膜粘性；对经加热后的所述蜂窝板表面进行平整。通过本发明的生产方法，能实现蜂窝板的自动化生产，且能适用于不同型号蜂窝板或其他蜂窝板的生产，使用范围广。

Description

一种蜂窝板的生产方法
技术领域
本发明涉及机械生产设备，尤其涉及一种蜂窝板的生产方法。
背景技术
蜂窝板(或板材)作为建筑材料，尤其是金属材质的蜂窝板，具有传统木 质材料更优的效果，如机械强度好，防腐性能好，使用寿命长等效果。
在蜂窝板生产时，通常采用生产线进行生产，从卷装的原材料如铝板， 经过生产后得到蜂窝板如蜂窝板，经过原料平展-成型-切割-成品输送等工 序，现有的生产设备，加工后得到的蜂窝板结构稳定性较差，且加工生产蜂 窝板等，需设置不同的生产线进行加工，存在占地面积大、效率低以及成本 高等的不足。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供一种蜂窝板的生产方法，能实现蜂窝 板的自动化生产，且能适用于不同型号蜂窝板或其他蜂窝板的生产，使用范围 广。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种蜂窝板的生产方法，应用于蜂窝板生产线，包括如下步骤：
采用拉伸机构对蜂窝芯板进行平整后沿长度方向进行拉伸；
通过预加热装置对经拉伸后处于展开状态的蜂窝芯板上下表面进行预加 热；
利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述蜂窝芯板表面；
对复合后的蜂窝板表面进行持续加热以提升所述粘膜粘性；
对经加热后的所述蜂窝板表面进行平整。
优选地，所蜂窝芯板的拉伸宽度为5-30mm。
优选地，所述步骤利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述蜂窝芯板表 面，具体包括：
对每侧的粘膜和面板进行复合形成覆膜面板；
将位于两侧的所述覆膜面板同时分别与完成预加热的蜂窝芯板上下两侧进 行再次复合，其中所述粘膜位于所述面板和蜂窝芯板之间。
优选地，所述预加热装置分别对蜂窝芯板上下表面进行预加热的温度被设 置为60-200℃。
优选地，对复合后的蜂窝板表面进行持续加热的温度被设置为80-250℃。
优选地，生产方法还包括：
对进过持续加热的复合后蜂窝板进行快速冷却；
对冷却后蜂窝板一侧/两侧进行表面覆膜；
对覆膜后的蜂窝板边缘进行切割以得到成型蜂窝板，并通过输送装置输送 下料。
优选地，生产方法还包括：在切割过程中设置一次清洁，实时清理回收切 削过程中产生的剩余物。
优选地，生产方法还包括在输送下料过程中还设置二次清洁，清理回收依 附于蜂窝板表面的杂质。
优选地，采用如下的蜂窝板生产线，包括：
拉伸机构，用于板材的上料和拉伸，所述拉伸机构包括：
用于板材进行平整的平整装置，所述平整装置包括：
平整件，抵靠板材的上表面，用于对板材的表面进行平整；
平整放置平台，所述平整放置平台与平整件之间的空间形成有平整通道， 所述平整通道用于板材的放置和输送；
平整驱动组件，与平整件相连，用于调节平整件的位置和/或作用力大小。
用于板材沿长度方向进行伸展的伸展装置，所述伸展装置设置在平整装置 的下游，所述伸展装置包括：
至少一个第一伸展组件；
至少一个第二伸展组件，与所述第一伸展组件呈平行设置，且与加工进给 方向呈一致设置；
所述第二伸展组件上用于牵引板材沿进给方向的牵引力略大于第一伸展组 件的牵引力。
和定型机构，用于板材与面板复合的定型，所述定型机构包括：
预加热装置，相对机架设置成可调节结构，用于板材的预加热；
覆膜机构，用于板材与面板和/或粘膜的复合；
复合加热装置，用于蜂窝板的加热；
复合平整装置，用于蜂窝板的平整。
优选地，所述预加热装置包括：
预加热组件，包括第一预导热结构和第二预导热结构，所述第一预导热结 构和第二预导热结构呈相对设置，形成用于供板材进行预热的预热通道；
预加热调节装置，与所述预加热组件相连，用于调节所述预加热组件沿竖 直和/或水平方向的位置；
预加热支撑座，与机架相连，用于支撑所述预加热组件和/或预加热调节装 置；
所述覆膜机构包括：
第三膜装置，用于粘膜一的放置和输送；
和/或，第四膜装置，用于粘膜二的放置和输送；
和，面板装置，用于面板的放置和输送；
和，第二复合装置，用于板材与面板一和/或面板二的复合；
覆膜支撑座二，与机架相连，用于支撑所述的第三膜装置和/或第四膜装置 和/或面板装置和/或第二复合装置；
所述第二复合装置包括：
成对设置的复合导辊三和复合导辊四，所述复合导辊三和/或复合导辊四设 置有导热源，之间形成有用于蜂窝板输送的复合通道二；
复合支撑座二，用于支撑所述的复合导辊三和/或复合导辊四；
第九调节装置，用于调节所述复合导辊三和/或复合导辊四沿竖直方向进行 移动，所述第九调节装置包括导向件九和导向通道九，所述导向件九与复合导 辊三和/或复合导辊四相连，所述导向通道九设置在复合支撑座二上，并沿复合 支撑座二的长度方向设置。
本发明取得如下的有益效果：
(1)采用本发明的生产方法，完成蜂窝板从上料到成品的全链条生产，全 自动化的流水线生产，大大提高产品的生产效率和质量；
(2)本发明的生产方法，通过拉伸机构将蜂窝板板材进行拉伸到所需的位 置，方便后面进行挤压定型加工；且平整件沿水平和竖直方向都可调节，平整 件沿竖直方向的位置调节，一方面可以调节平整通道的深度尺寸，以实现不同 厚度的板材的平整，另一方面还可以将平整件进行调节到合适的高度，以适应 其他板材的正常进给和输送，当本实施例的平整装置或拉伸机构不需要采用时， 本发明的生产线还能适用于其他板材比如多维板板的加工，无需启用两台或多 台的生产线，解决了占地面积大，成本高的问题；
(3)本发明的生产方法，通过定型机构，一方面实现对板材的上下端面进 行附帖面板，另一方面，对板材复合面板后进行定型，将板材与面板进行挤压 定型得到蜂窝板。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描 述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分， 本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限 定。在附图中：
图1为本发明一种蜂窝板的生产方法的流程图。
图2为本发明一种蜂窝板生产线实施例的结构示意图一；
图3为本发明一种蜂窝板生产线实施例的结构示意图二；
图4为本发明拉伸机构实施例的结构示意图；
图5为本发明伸展装置实施例的主视图；
图6为本发明平整装置实施例的主视图；
图7为本发明平整装置实施例的结构示意图；
图8为本发明第一伸展组件实施例的结构示意图；
图9为本发明第二伸展组件实施例的结构示意图；
图10本发明定型机构实施例的结构示意图；
图11为本发明预加热装置实施例的结构示意图；
图12为本发明预加热组件实施例的结构示意图；
图13为本发明第三膜装置实施例的结构示意图；
图14为本发明第四膜装置实施例的结构示意图；
图15为本发明面板装置实施例的结构示意图一；
图16为本发明面板装置实施例的结构示意图二；
图17为本发明面板复合组件实施例的结构示意图；
图18为本发明面板复合组件实施例的主视图；
图19为本发明复合加热装置实施例的结构示意图；
图20为本发明复合平整装置实施例的结构示意图；
图21为本发明复合平整装置实施例一的主视图；
图22为本发明复合平整装置实施例二的主视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明 实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所 描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的 本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
作为本发明的实施例，一种蜂窝板的生产方法，应用于蜂窝板生产线，包 括如下步骤：
采用拉伸机构对蜂窝芯板进行平整后沿长度方向进行拉伸；
通过预加热装置对经拉伸后处于展开状态的蜂窝芯板上下表面进行预加 热；
利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述蜂窝芯板表面；
对复合后的蜂窝板表面进行持续加热以提升所述粘膜粘性；
对经加热后的所述蜂窝板表面进行平整。
对进过持续加热的复合后蜂窝板进行快速冷却；
对冷却后蜂窝板一侧/两侧进行表面覆膜；
对覆膜后的蜂窝板边缘进行切割以得到成型蜂窝板，并通过输送装置输送 下料。
在生产加工方法中，板材拉伸中对板材的拉伸宽度为5mm，对应于拉伸机 机构中的作用力设置与板材拉伸所需进行匹配，板材拉伸开到5mm时，再通过 预加热装置对板材进行预加热，其目的是为了后面板材与面板的复合做准备， 本实施例，预加热组件包括的第一预导热结构和第二预导热结构，在对板材预 加热时，温度可设置100℃，当然根据当时环境温度的变化，预加热温度可随时 调整，当环境温度高温时，该预加热温度可以在100℃进行浮动调整，比如设置 为90℃，96℃等；当环境温度低温时，该预加热温度可以在100℃进行浮动调 整，比如设置为105℃，106℃等，都在本实施例可选择的范围内。
根据本发明的实施例，步骤中利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述 蜂窝芯板表面，具体包括对每侧的粘膜和面板进行复合形成覆膜面板；将位于 两侧的所述覆膜面板同时分别与完成预加热的蜂窝芯板上下两侧进行再次复 合，其中所述粘膜位于所述面板和蜂窝芯板之间。面板与粘膜进行一次复合， 即面板的上下表面与粘膜进行覆膜，面板的表面覆膜后，再通过第二复合装置 来与板材进行二次复合，在该第二复合装置中，复合导辊二上的作用力可根据 板材的需要进行调节，来适应板材与面板的更好结合，通过该一次复合和二次 复合后从而实现板材的覆膜与复合，得到成型后的蜂窝板，压制成型后的蜂窝 板再通过复合加热装置进行加热，其目的是将粘膜进行融化，以实现面板与板 材之间结合更为稳固，该粘膜起到联结的作用，将面板与板材进行粘合在一起， 在本实施例，复合导辊。经过两次复合后得到蜂窝板板材，复合加热装置的温 度设置为80℃，根据当时的环境温度可以进行适时调整。经过高温加热后的蜂 窝板，使得粘膜的粘结性更强，再对蜂窝板进行平整，在复合平整装置上，不 仅仅是对蜂窝板的表面进行平整度的平整，另一方面复合平整导辊上也设置具 有一定的温度，在平整的同时，进一步增强融化粘膜，使得板材与面板进行更 好地结合得到结构稳固的蜂窝板，本实施例中，复合平整装置包括的复合平整 导辊可同时上下导辊都设置一定的温度，也可以根据需要，上下的复合平整导 辊根据需要进行选择设置一定的温度，其目的是分别对蜂窝板的上、下表面进 行平整。
经过上述的加工方法或生产方法后，得到的蜂窝板基本成型，且经过前面 复合加热装置等进行加热后，尤其是持续加热的复合后蜂窝板还需要进行快速 冷却，冷却后再对蜂窝板一侧/两侧进行表面覆膜，这个步骤中的覆膜主要是对 蜂窝板的表面进行覆上保护膜，用于保护蜂窝板在后续的切割和输送过程中表 面不会被划伤。覆上保护膜后的蜂窝板，再通过切割装置进行边缘的切割，从 而得到成型的蜂窝板，可以直接出厂进行使用，切割过程中以及切割后，蜂窝 板上会残留有被切削的金属废墟等杂质或灰尘，这时需要通过第一清洁装置对 蜂窝板的表面等进行清洁，将该废铁或灰尘等清洁干净，并实时清理回收切削 过程中产生的剩余物。经过一次清洁后的蜂窝板，表面整洁干净，再通过下料 机构将完整的蜂窝板进行输送下料到仓库或包装等，在蜂窝板的下料输送过程 中，表面的灰尘等再通过第二清洁装置对蜂窝板的表面等进行清洁，将灰尘等 杂质等清洁干净，保证生产得到的蜂窝板表面无灰尘等痕迹。
实施例二：
作为本发明的实施例，一种蜂窝板的生产方法，应用于蜂窝板生产线，包 括如下步骤：
采用拉伸机构对蜂窝芯板进行平整后沿长度方向进行拉伸；
通过预加热装置对经拉伸后处于展开状态的蜂窝芯板上下表面进行预加 热；
利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述蜂窝芯板表面；
对复合后的蜂窝板表面进行持续加热以提升所述粘膜粘性；
对经加热后的所述蜂窝板表面进行平整。
对进过持续加热的复合后蜂窝板进行快速冷却；
对冷却后蜂窝板一侧/两侧进行表面覆膜；
对覆膜后的蜂窝板边缘进行切割以得到成型蜂窝板，并通过输送装置输送 下料。
在生产加工方法中，板材拉伸中对板材的拉伸宽度为8mm，对应于拉伸机 机构中的作用力设置与板材拉伸所需进行匹配，板材拉伸开到8mm时，再通过 预加热装置对板材进行预加热，其目的是为了后面板材与面板的复合做准备， 本实施例，预加热组件包括的第一预导热结构和第二预导热结构，在对板材预 加热时，温度可设置90℃，当然根据当时环境温度的变化，预加热温度可随时 调整，当环境温度高温时，该预加热温度可以在90℃进行浮动调整，比如设置 为88℃，86℃等；当环境温度低温时，该预加热温度可以在90℃进行浮动调整， 比如设置为92℃，93℃等，都在本实施例可选择的范围内。
压制成型后的蜂窝板再通过复合加热装置进行加热，其目的是将粘膜进行 融化，以实现面板与板材之间结合更为稳固，该粘膜起到联结的作用，将面板 与板材进行粘合在一起，在本实施例，复合加热装置的温度设置为100℃，根据 当时的环境温度可以进行适时调整，当环境温度高温时，该预加热温度可以在 100℃进行浮动调整，比如设置为98℃，97℃等；当环境温度低温时，该预加热 温度可以在90℃进行浮动调整，比如设置为102℃，104℃等，都在本实施例可 选择的范围内。
实施例三：
作为本发明的实施例，一种蜂窝板的生产方法，应用于蜂窝板生产线，包 括如下步骤：
采用拉伸机构对蜂窝芯板进行平整后沿长度方向进行拉伸；
通过预加热装置对经拉伸后处于展开状态的蜂窝芯板上下表面进行预加 热；
利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述蜂窝芯板表面；
对复合后的蜂窝板表面进行持续加热以提升所述粘膜粘性；
对经加热后的所述蜂窝板表面进行平整。
对进过持续加热的复合后蜂窝板进行快速冷却；
对冷却后蜂窝板一侧/两侧进行表面覆膜；
对覆膜后的蜂窝板边缘进行切割以得到成型蜂窝板，并通过输送装置输送 下料。
在生产加工方法中，板材拉伸中对板材的拉伸宽度为12mm，对应于拉伸机 机构中的作用力设置与板材拉伸所需进行匹配，板材拉伸开到12mm时，再通 过预加热装置对板材进行预加热，其目的是为了后面板材与面板的复合做准备， 本实施例，预加热组件包括的第一预导热结构和第二预导热结构，在对板材预 加热时，温度可设置140℃，当然根据当时环境温度的变化，预加热温度可随时 调整，当环境温度高温时，该预加热温度可以在140℃进行浮动调整，比如设置 为137℃，136℃等；当环境温度低温时，该预加热温度可以在140℃进行浮动 调整，比如设置为142℃，144℃等，都在本实施例可选择的范围内。
压制成型后的蜂窝板再通过复合加热装置进行加热，其目的是将粘膜进行 融化，以实现面板与板材之间结合更为稳固，该粘膜起到联结的作用，将面板 与板材进行粘合在一起，在本实施例，复合加热装置的温度设置为150℃，根据 当时的环境温度可以进行适时调整，当环境温度高温时，该预加热温度可以在 150℃进行浮动调整，比如设置为146℃，147℃等；当环境温度低温时，该预加 热温度可以在150℃进行浮动调整，比如设置为152℃，153℃等，都在本实施 例可选择的范围内。
实施例四：
作为本发明的实施例，一种蜂窝板的生产方法，应用于蜂窝板生产线，包 括如下步骤：
采用拉伸机构对蜂窝芯板进行平整后沿长度方向进行拉伸；
通过预加热装置对经拉伸后处于展开状态的蜂窝芯板上下表面进行预加 热；
利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述蜂窝芯板表面；
对复合后的蜂窝板表面进行持续加热以提升所述粘膜粘性；
对经加热后的所述蜂窝板表面进行平整。
对进过持续加热的复合后蜂窝板进行快速冷却；
对冷却后蜂窝板一侧/两侧进行表面覆膜；
对覆膜后的蜂窝板边缘进行切割以得到成型蜂窝板，并通过输送装置输送 下料。
在生产加工方法中，板材拉伸中对板材的拉伸宽度为15mm，对应于拉伸机 机构中的作用力设置与板材拉伸所需进行匹配，板材拉伸开到15mm时，再通 过预加热装置对板材进行预加热，其目的是为了后面板材与面板的复合做准备， 本实施例，预加热组件包括的第一预导热结构和第二预导热结构，在对板材预 加热时，温度可设置160℃，当然根据当时环境温度的变化，预加热温度可随时 调整，当环境温度高温时，该预加热温度可以在160℃进行浮动调整，比如设置 为159℃，157℃等；当环境温度低温时，该预加热温度可以在150℃进行浮动 调整，比如设置为162℃，163℃等，都在本实施例可选择的范围内。
压制成型后的蜂窝板再通过复合加热装置进行加热，其目的是将粘膜进行 融化，以实现面板与板材之间结合更为稳固，该粘膜起到联结的作用，将面板 与板材进行粘合在一起，在本实施例，复合加热装置的温度设置为200℃，根据 当时的环境温度可以进行适时调整，当环境温度高温时，该预加热温度可以在 200℃进行浮动调整，比如设置为197℃，195℃等；当环境温度低温时，该预加 热温度可以在90℃进行浮动调整，比如设置为203℃，206℃等，都在本实施例 可选择的范围内。
根据本发明的实施例，如图1-22所示，上述的生产方法采用如下的蜂窝板 生产线，主要用于蜂窝板等复合板的生产，也可以用于其他具有多层结构的蜂 窝板的加工，都在本实施例的范围内。在本实施例中，如图1和2所示，该生 产线包括拉伸机构100和定型机构400、辅助驱动机构500、冷却机构700和第 三覆膜机构800以及剪切机构900以及下料机构1000，通过该生产线完成蜂窝 板的从上料到成品的全链条生产，自动化的流水线生产，大大提高产品的生产 效率和质量。本实施例的拉伸机构100用于板材的上料，即卷式的板材原料通 过该拉伸机构100进行展开到适应的位置，再进入到下一步的定型机构先进行覆膜后进行挤压成型。如图3所示，拉伸机构100包括平整装置200和伸展装 置300，平整装置200可设置多个，可根据加工需要进行设置，主要用于本发明 板材原料的放置和对板材的表面进行平整。
根据本发明的实施例，如图5所示，平整装置200包括平整件201、平整放 置平台202和平整驱动组件203，板材放置在平整放置平台202上，并通过平整 件201抵靠在板材的上表面，来实现对板材的表面的平整，本实施例中，平整 放置平台202与平整件201之间的空间形成有平整通道204，该平整通道204用 于板材的放置和输送，该平整通道204的深度可通过平整驱动组件203调节平 整件201的竖直方向的位置来实现，同时，对于不同型号的板材的平整所需力 度的大小，还可以通过作用于平整件201上的受力或作用力来进行调节。本实 施例中，平整件201可设置成板材结构，即设置成长条形的并具有一定宽度的 结构，一方面来对板材对的上表面进行整体的平整，另一方面保持对板材表面 一致的作用力，从而平整后得到的板材的表面更为平整。本实施例的平整驱动 组件203通过平整支撑架205进行支撑，平整支撑架205与机架或者平整放置 平台202相连，平整驱动组件203可设置为多个气缸结构气缸结构的上端通过 安装在平整支撑架205上进行支撑，下端与平整件201的上端相连，用去对平 整件201的调节。本实施例的平整放置平台202设置具有一定作用面积的放置 区域，便于板材的放置，优选该放置区域设置成足够的平整。
根据本发明的实施例，伸展装置设置在平整装置200的下游，与平整装置 200共同作用于板材的拉伸，在本实施例中，如图3-8所示，伸展装置300包括 第一伸展组件301和第二伸展组件302，其中板材通过第一伸展组件301和第一 伸展组件301沿两个方向对板材进行拉伸，并通过第二伸展组件302(也同时具 有导向的作用)进行牵引或导向到下一个结构单元中进行加工，本实施的第一 伸展组件301可设置为一组或多组，第二伸展组件302可设置多组，当板材从 平整装置200上进行表面平整后，并通过第二伸展组件302将板材导出到该伸 展装置上对板材进行拉伸和平展的加工，本实施例的第二伸展组件302上用于 牵引板材沿进给方向的牵引力略大于第一伸展组件301的牵引力的大小，一方 面实现对板材进行拉伸到所需的位置，另一方面对板材的表面进行平整。
在本实施例中，第一伸展组件301包括至少一对伸展导辊一3011和伸展支 撑座一3012，伸展支撑座一3012与机架600相连，且伸展支撑座一3012用于 支撑所述的伸展导辊一3011。本实施例成对的伸展导辊一3011之间形成有用于 板材平整的伸展通道一3013，伸展导辊一3011的两端通过转动轴与伸展支撑座 一3012相连，在驱动件的驱动下，可相对伸展支撑座一3012进行转动。板材 在通过该伸展通道一3013时，成对的伸展导辊一3011对板材的表面进行挤压 平整，完成对板材的平整，该伸展通道一3013的路径大小可进行调节，比如通 过调节两个或其中一个伸展导辊一3011，该伸展通道一3013的深度尺寸即可变化。
根据本发明的实施例，板材从第一伸展组件301和第二伸展组件302上进 行伸展后，其中第一伸展组件301和第二伸展组件302对板材沿与进给方向相 同的方向进行平整，第一伸展组件301与第二伸展组件302共同组成伸展装置 300来对板材进行拉伸和平整，伸展后得到的板材达到所需的伸展宽度要求，且 板材的端面更为平整。
本实施例中，第二伸展组件302不仅仅起到平整的作用，还起到牵引和导 向的作用，经过第一伸展组件301进行平整后的板材，再通过第二伸展组件302 进行平整后且同时将板材导出到下游的结构单元上进行加工，本实施例的第二 伸展组件302包括至少一对伸展导辊二3021和伸展支撑座二3022，伸展支撑座 二3022与机架600相连，且伸展支撑座二3022用于支撑所述的伸展导辊二3021。 本实施例成对的伸展导辊二3021之间形成有用于板材平整的伸展通道二3023， 伸展导辊二3021的两端通过转动轴与伸展支撑座二3022相连，在驱动件的驱 动下，可相对伸展支撑座二3022进行转动。板材在通过该伸展通道二3023时， 成对的伸展导辊二3021对板材的表面进行挤压平整，完成对板材的平整，该伸 展通道二3023的路径大小可进行调节。
根据本发明的实施例，如图6所示，在平整装置200与伸展装置300之间 设置有存放区域1021，板材经过表面平整后可堆放在该存放区域1021内，等待 沿进给方向进行输送和伸展。本实施例中，拉伸置物架101上设置有平整放置 平台202、储存结构102，其中存储结构被设置成具有一定容纳空间的存放区域 1021，用于板材的临时存放。
根据本发明的实施例，在平整装置200进行平整成后的板材，再通过伸展 装置300实现了对板材进行拉伸和表面的平整后，板材的上端面(也可以叫上 表面)和/或下端面还需要附帖面板，故通过本实施例的定型机构400，一方面 实现对板材的上下端面进行附帖面板，另一方面，对板材复合面板后进行定型， 将板材与面板进行挤压定型得到蜂窝板，比如本实施例的蜂窝板作为蜂窝板通 过该生产线生产可得。本实施中，定型机构400优选设置在伸展装置300的下 游，如图1-22所示，本实施例的定型机构400包括预加热装置4、覆膜机构5、 复合加热装置6和复合平整装置7，其中板材在经过伸展装置300后，在板材的 表面进行复合面板前，先对板材进行预热，为下一步面板的复合做好准备，以 更好地复合面板与板材，从而得到的蜂窝板的结构更为稳定。
在本实施例中，预加热装置4，被设置成相对机架600为可调节结构，如图 1-22所示，本实施例的预加热装置4包括预加热组件41、预加热支撑座42和预 加热调节装置43，其中预加热支撑座42与机架600相连，用于支撑预加热组件 41和预加热调节装置43，本实施例的预加热组件41通过预加热调节装置43沿 竖直和水平方向进行调节，来适应预加热组件41的位置需求，本实施例预加热 组件41沿竖直方向的调节，以适应不同厚度的板材的预加热，沿水平方向，尤 指沿板材输送方向平行的方向进行调节，来适应该预加热组件41的位置选择， 进而提高板材的预加热时间和温度的控制，以便于后面与面板的复合。
在本实施例中，预加热组件41包括第一预导热结构411和第二预导热结构 412，本实施例的第一预导热结构411和第二预导热结构412呈相对设置，并形 成用于供板材进行预热的导热源，且该导热源的温度可根据板材的需要进行调 节，板材在通过预热通道413时，导热源对板材进行加热，来实现对板材在复 合前的预加热，本实施例的预热通道413由第一预导热结构411和第二预导热 结构412之间形成的空间构成，该预热通道413可根据板材等板材的厚度等进 行调节，主要通过预加热调节装置43对第一预导热结构411和/或第二预导热结 构412沿竖直和水平方向进行调节。
在本实施例中，预加热调节装置43与预加热组件41相连，本实施例的预 加热调节装置43包括导热支撑件一431、导热支撑件二432、第一预加热调节 组件433和第二预加热调节组件434，其中导热支撑件一431与第一预导热结构 411相连，并用于支撑第一预导热结构411，导热支撑件二432与第二预导热结 构412相连，并用于支撑第二预导热结构412。
根据本发明的实施例，第一预加热调节组件433与预加热支撑座42相连， 第一预加热调节组件433可相对预加热支撑座42设置成固定结构，也可以设置 成可调节结构，本实施第一预加热调节组件433优选相对预加热支撑座42设置 成可调节结构，用于预加热组件41的位置调节。
根据本发明的实施例，第二预加热调节组件434与第一预加热支撑架4331 相连，第二预加热调节组件434可相对第一预加热支撑架4331设置成固定结构， 也可以设置成可调节结构，本实施第二预加热调节组件434优选相对第一预加 热支撑架4331设置成可调节结构，用于预加热组件41的位置调节，比如根据 板材的型号尺寸，一方面可及时调节预加热组件41的位置需要，来适应板材的 放置和输送，一方面可用于调节预加热通道613的大小，适应不同厚度板材的 预加热，另一方面还能调整整个预加热组件41高度方向的位置，以与其他上游 或下游结构的高度进行相对应，来适应各种型号的板材的加工，从而更好地实 现对板材的预热。
根据本发明的实施例，如图9-16所示，覆膜机构5用于面板与板材的结合， 具体是面板和胶膜覆膜在板材的上下表面上进行结合，本实施例覆膜机构5包 括包括第三膜装置51、第四膜装置52、面板装置53和第二复合装置55以及覆 膜支撑座二54，将面板和粘膜输送到第二复合装置55上，第三膜装置51和第 四膜装置52将面板和粘膜输送到第二复合装置55上，第七导向组件将板材输 送和导向到第二复合装置55上，故通过第二复合装置55进行复合后，板材的 上表面、下表面分别贴附上面板和粘膜，再输送到复合加热装置6上进行加热， 板材的上下表面通过覆膜机构5进行覆膜，该面板与板材进行结合实现复合， 加强蜂窝板的稳固性。
在本实施例中，第三膜装置51用于粘膜的放置和输送，第四膜装置52用 于面板的放置和输送，面板和粘膜通过第三膜装置51和第四膜装置52输送到 面板装置53上，一方面实现面板与粘膜的合二为一，另一方面为面板和粘膜作 为整体导向和输送到第二复合装置55上。本实施例的第三膜装置51包括膜放 置辊三511、膜支撑架三512、膜导向辊三513以及第七调节装置514，其中成 卷的粘膜材料放置在膜放置辊三511上，膜放置辊三511通过膜支撑架三512 进行支撑，膜支撑架三512优选设置在机架600上，本实施例的膜放置辊三511 可设置成一个或多个，膜放置辊三511通过膜支撑架三512进行支撑，膜支撑 架三512与第七调节装置514相连，并通过第七调节装置514与机架600或覆 膜支撑座二54相连，本实施第七调节装置514优选相对覆膜支撑座二54设置 成可调节结构，用于膜放置辊三511的位置调节，比如根据板材的型号尺寸， 可及时调节膜放置辊三511的长度尺寸或位置需要，来适应膜材料的放置和输 送。根据本发明的实施例。
本实施例膜导向辊三513的两端与覆膜支撑座二54相连并可相对覆膜支撑 座二54进行转动，故本实施例的膜导向辊三513的两端通过与覆膜支撑座二54 相连，在动力源的驱动下，膜导向辊三513可相对进行转动，本实施例优选膜 导向辊三513的转动方向与膜材料进给方向一致，从而膜材料在膜放置辊三511 与膜导向辊三513的导向下，便于膜材料的导向，膜材料沿进给方向输送到面 板装置53和上与面板的表面进行覆膜结合。
本实施例的第四膜装置52包括膜放置辊四521、膜支撑架四522、膜导向 辊四523以及第八调节装置524，其中成卷的面板材料放置在膜放置辊四521上， 膜放置辊四521通过膜支撑架四522进行支撑，膜支撑架四522优选设置在机 架600上，本实施例的膜放置辊四521可设置成一个或多个，膜放置辊四521 通过膜支撑架四522进行支撑，膜支撑架四522与第八调节装置524相连，并 通过第八调节装置524与机架600或覆膜支撑座二54相连，第八调节装置524 可相对覆膜支撑座二54或机架600设置成固定结构，也可以设置成可调节结构， 本实施第八调节装置524优选相对覆膜支撑座二54设置成可调节结构，用于膜 放置辊四521的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节膜放置辊四 521的长度尺寸或位置需要，来适应膜材料的放置和输送。
根据本发明的实施例，面板和粘膜材料通过第三膜装置51和第四膜装置52， 将面板和粘膜输送到面板装置53上，面板和粘膜材料并通过该面板装置53进 行结合，面板和粘膜材料合二为一后在该面板装置53的导向和输送下，面板输 送到第二复合装置55上，以实现与板材的上下表面的结合。
根据本发明的实施例，如图16-20所示，面板装置53包括面板支撑组件531、 面板脱膜组件532和面板复合组件533，其中面板支撑组件531设置在覆膜支撑 座二上，用于面板的放置，所述面板支撑组件531可相对机架设置成调节结构； 面板脱膜组件532与面板支撑组件531呈平行设置，用于面板上的保护膜去膜； 面板复合组件533，用于面板与粘膜一和/或粘膜二的复合。本实施例中，面板 在外购或自加工后，一般表面会贴附上用于保护面板的保护膜，防止面板在运 输或搬运或加工过程中，表面损伤，故一般在出厂前会贴附保护膜，本实施例 中，面板在与板材进行复合时，需要在复合加热装置中以及后续的平整组件中 进行加热复合和平整，表面的保护膜无法经受住临界值温度的加工，若保留在 面板上，对面板与蜂窝板的复合有影响，且加工得到的多维板，也会因为保护 膜的保留存在质量瑕疵问题，故通过在面板与板材进行复合压制前，还需要对 面板表面的保护膜进行脱膜作用。
根据本发明的实施例，所述面板支撑组件531包括面板放置辊5311、面板 放置组件5312和面板调节组件5313，其中面板放置辊5311用于面板的套设放 置；面板放置组件5312用于支撑面板放置辊5311，所述面板放置组件5312包 括面板放置架5314和面板支撑架5315，所述面板放置辊5311与面板放置架5314 相连并通过面板放置架5314进行支撑，所述面板支撑架5315用于支撑面板放 置架5314，所述面板支撑架5315与机架相连；面板调节组件5313，用于面板 放置组件5312沿竖直和/或水平方向进行调节。本实施例中，面板放置组件5312 用于支撑面板放置辊5311，所述面板放置组件5312包括面板放置架5314和面 板支撑架5315，所述面板放置辊5311与面板放置架5314相连并通过面板放置 架5314进行支撑，所述面板支撑架5315用于支撑面板放置架5314，所述面板 支撑架5315与机架相连。面板调节组件5313，用于面板放置组件5312沿竖直 和/或水平方向进行调节。在本实施例中，面板放置辊5311用于面板的放置，面 板放置辊5311可设置转动轴式结构，即将面板整卷套设在该面板放置辊5311 上，也可以是面板放置辊5311设置成两段结构，用于套设在面板的中空结构中， 用于起到支撑面板的作用。面板放置组件5312包括面板放置架5314和面板支撑架5315，面板套设在面板放置辊5311上，面板放置辊5311通过面板放置架 5314进行支撑，面板放置架5314和面板支撑架5315相连，并通面板支撑架5315 与机架600相连，面板放置架5314和面板支撑架5315都可相对机架进行调节， 一方面可以通过滑动调节到所需的位置，另一方面可根据面板支撑组件531的 需要与否，将面板支撑组件531调节到收纳位置进行放置，面板支撑组件531 本身放置位置可以用于其他板材的加工放置，本实施例的面板放置辊5311在动 力单元的驱动下可绕面板放置架5314进行转动，辅助面板沿进给方向的输送。
根据本发明的实施例，面板调节组件5313，用于面板放置组件5312沿竖直 和/或水平方向进行调节。所述面板调节组件5313包括第一面板调节单元和第二 面板调节单元，第一面板调节单元设置在面板放置架5314的下方，用于面板放 置架5314位置的调节，根据本发明的实施例，面板脱膜组件532包括面板脱膜 辊5321和脱膜支撑架5322，脱膜支撑架5322可以与面板放置辊5311相连，也 可以与面板支撑架5315相连，其中脱膜支撑架5322用于支撑面板脱膜辊5321， 面板脱膜辊5321与面板放置辊5311呈平行设置，本实施例的面板脱膜辊5321 在面板放置辊5311的转动下反向驱动保护膜自面板上去膜，无需外界动力的辅 助，直接通过该面板放置在面板放置辊5311上转动时，产生的力辅助带动该面 板脱膜辊5321进行转动来完成对面板上的保护膜的脱膜。
根据本发明的实施例，面板复合组件533用于面板与粘膜的复合，本实施 例的面板复合组件533包括至少一个面板复合导辊5331和面板复合支撑架 5332，面板复合导辊5331用于面板与粘膜一和/或粘膜二的复合，面板复合支撑 架5332用于支撑所述的面板复合导辊5331。
根据本发明的实施例，第二复合装置55包括复合导辊三551、复合导辊四 552以及第九调节装置553，本实施例的复合导辊三551、复合导辊四552的两 端分别通过转动轴与覆膜支撑座二54相连，在动力源的驱动下，复合导辊三551、 复合导辊四552可相对进行转动，本实施例优选复合导辊三551、复合导辊四 552的转动方向与板材进给方向一致，即复合导辊三551、复合导辊四552在同 步转动下产生的牵引力方向一致，从而面板在复合导辊三551、复合导辊四552 的受力作用下，板材的上、下表面与面板进行复合，实现面板贴附到板材的表 面，完成蜂窝板的面板与板材的结合。本实施例的复合导辊三551和/或复合导辊四552设置有导热源，在供电或其他供热元的作用下，对复合导辊三551和/ 或复合导辊四552进行输入动力，实现复合导辊三551和/或复合导辊四552的 导热，从而蜂窝板与面板在复合导辊三551与复合导辊四552的受力与对面板 进行受热的双重作用下，来完成板材与面板的复合。
在本实施例中，复合导辊三551、复合导辊四552之间形成供蜂窝板输送的 复合通道二554，复合通道二554与蜂窝板以及面板结合后的厚度相当，为更好 地实现面板与板材的结合，当板材和面板、面板二同步输送到复合通道二554 内时，复合导辊三551、复合导辊四552对板材和面板进行挤压等，来实现蜂窝 板的定型。当面板、面板二分别通过面板装置53和输送到复合通道二554的入 口，同时，蜂窝板也导向装置输送或牵引到复合通道二554的入口，在通常下， 用于对板材的上表面和/或下表面进行覆膜的面板与蜂窝板同步进行输送到复合 通道二554的入口，然后再经过复合导辊三551、复合导辊四552在动力源下产生的牵引力和挤压力，板材和面板、面板二在受到挤压力后进行结合，在牵引 力的作用下沿进给方向进行连续输送和进给，从而完成整个蜂窝板的复合。
根据本发明的实施例，复合加热装置6用于对复合后的蜂窝板进行加热， 蜂窝板经过上游的第二复合组件的复合，再通过该复合加热组件61的加热升温， 对板材与面板之间的粘膜进一步进行融化，从而蜂窝板再通过复合平整装置7 对蜂窝板的上下表面进行平整，让板材与面板更好地进行压制复合，得到牢固 性好的蜂窝板。在本实施例中，复合加热装置6包括复合加热组件61和复合加 热支撑架62，本实施例的复合加热支撑架62与机架600相连，用于支撑复合加 热组件61。
在本实施例中，复合加热组件61包括第一复合导热结构611和第二复合导 热结构612，本实施例的第一复合导热结构611和第二复合导热结构612呈相对 设置，并形成用于供蜂窝板进行加热的加热通道613，导热结构产生的导热源的 温度可根据蜂窝板的需要进行调节，蜂窝板在通过加热通道613时，导热源对 蜂窝板进行加热，来实现对蜂窝板在平整定型前的加热，本实施例的加热通道 613由第一复合导热结构611和第二复合导热结构612之间形成的空间构成，该 加热通道613可根据蜂窝板等板材的厚度等进行调节，主要通过设置的调节装 置或结构对第一复合导热结构611和/或第二复合导热结构612沿竖直和水平方 向进行调节。
根据本发明的实施例，如图1-22所示，复合平整装置7包括至少一对复合 平整导辊以及复合平整支撑座，成对的复合平整导辊包括复合平整导辊一71和 复合平整导辊二72，本实施例的复合平整导辊一71和复合平整导辊二72可以 设置成用于平整的导辊，还可以选择性设置成具有导热源的导辊，蜂窝板包括 的面板与蜂窝板在该复合平整装置7上进行平整时，可同时对上下面板进行平 整，也可以选择性分别对上、下面板进行平整。本实施例的复合平整导辊一71 和/或复合平整导辊二72设置有导热源，在供电或其他供热元的作用下，对复合 平整导辊一71和/或复合平整导辊二72进行输入动力，实现复合平整导辊一71 和/或复合平整导辊二72的导热，从而蜂窝板在复合平整导辊一71和/或复合平 整导辊二72的受力与对面板进行受热的双重作用下，来完成蜂窝板的平整。

Claims (10)

1.一种蜂窝板的生产方法，应用于蜂窝板生产线，其特征在于，包括如下步骤：
采用拉伸机构对蜂窝芯板进行平整后沿长度方向进行拉伸；
通过预加热装置对经拉伸后处于展开状态的蜂窝芯板上下表面进行预加热；
利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述蜂窝芯板表面；
对复合后的蜂窝板表面进行持续加热以提升所述粘膜粘性；
对经加热后的所述蜂窝板表面进行平整。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所蜂窝芯板的拉伸宽度为5-30mm。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤利用定型机构将粘膜和面板依次复合至所述蜂窝芯板表面，具体包括：
对每侧的粘膜和面板进行复合形成覆膜面板；
将位于两侧的所述覆膜面板同时分别与完成预加热的蜂窝芯板上下两侧进行再次复合，其中所述粘膜位于所述面板和蜂窝芯板之间。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述预加热装置分别对蜂窝芯板上下表面进行预加热的温度被设置为60-200℃。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：对复合后的蜂窝板表面进行持续加热的温度被设置为80-250℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的生产方法，其特征在于，还包括：
对进过持续加热的复合后蜂窝板进行快速冷却；
对冷却后蜂窝板一侧/两侧进行表面覆膜；
对覆膜后的蜂窝板边缘进行切割以得到成型蜂窝板，并通过输送装置输送下料。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，还包括：在切割过程中设置一次清洁，实时清理回收切削过程中产生的剩余物。
8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在输送下料过程中还设置二次清洁，清理回收依附于蜂窝板表面的杂质。
9.根据权利要求1-8任一项所述的生产方法，其特征在于，采用如下的蜂窝板生产线，包括：
拉伸机构，用于板材的上料和拉伸，所述拉伸机构包括：
用于板材进行平整的平整装置，所述平整装置包括：
平整件，抵靠板材的上表面，用于对板材的表面进行平整；
平整放置平台，所述平整放置平台与平整件之间的空间形成有平整通道，所述平整通道用于板材的放置和输送；
平整驱动组件，与平整件相连，用于调节平整件的位置和/或作用力大小。
用于板材沿长度方向进行伸展的伸展装置，所述伸展装置设置在平整装置的下游，所述伸展装置包括：
至少一个第一伸展组件；
至少一个第二伸展组件，与所述第一伸展组件呈平行设置，且与加工进给方向呈一致设置；
所述第二伸展组件上用于牵引板材沿进给方向的牵引力略大于第一伸展组件的牵引力。
和定型机构，用于板材与面板复合的定型，所述定型机构包括：
预加热装置，相对机架设置成可调节结构，用于板材的预加热；
覆膜机构，用于板材与面板和/或粘膜的复合；
复合加热装置，用于蜂窝板的加热；
复合平整装置，用于蜂窝板的平整。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述预加热装置包括：
预加热组件，包括第一预导热结构和第二预导热结构，所述第一预导热结构和第二预导热结构呈相对设置，形成用于供板材进行预热的预热通道；
预加热调节装置，与所述预加热组件相连，用于调节所述预加热组件沿竖直和/或水平方向的位置；
预加热支撑座，与机架相连，用于支撑所述预加热组件和/或预加热调节装置；
所述覆膜机构包括：
第三膜装置，用于粘膜一的放置和输送；
和/或，第四膜装置，用于粘膜二的放置和输送；
和，面板装置，用于面板的放置和输送；
和，第二复合装置，用于板材与面板一和/或面板二的复合；
覆膜支撑座二，与机架相连，用于支撑所述的第三膜装置和/或第四膜装置和/或面板装置和/或第二复合装置；
所述第二复合装置包括：
成对设置的复合导辊三和复合导辊四，所述复合导辊三和/或复合导辊四设置有导热源，之间形成有用于蜂窝板输送的复合通道二；
复合支撑座二，用于支撑所述的复合导辊三和/或复合导辊四；
第九调节装置，用于调节所述复合导辊三和/或复合导辊四沿竖直方向进行移动，所述第九调节装置包括导向件九和导向通道九，所述导向件九与复合导辊三和/或复合导辊四相连，所述导向通道九设置在复合支撑座二上，并沿复合支撑座二的长度方向设置。
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