CN210415821U - 适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，包括机架，所述机架沿长度方向包括加热部、压合部和冷却部，所述加热部包括上加热板和下加热板，所述冷却部包括上冷却板与下冷却板，所述机架上设置有第一蜗轮蜗杆升降机和第二蜗轮蜗杆升降机，所述第一蜗轮蜗杆升降机分布在下加热板与下加压板下方，所述第一蜗轮蜗杆升降机分别与下加热板和下加压板连接，所述第一蜗轮蜗杆升降机同步驱动下加热板和下加压板升降，所述第二蜗轮蜗杆升降机与下冷却板连接并驱动下冷却板升降。先加热再压合最终冷却的玻璃纤维复合板生产工艺，避免了受热不均的问题，提高了生产效率。

Description

适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备

技术领域

本实用新型涉及片材生产设备，特别涉及适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备。

背景技术

复合片材是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。复合片材科学上的解释为由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，比如光学片材、复合片材、超导片材、聚酯片材、尼龙片材、塑料片材等等。

复合片材被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。片材材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。

本专利涉及到连续纤维复合材料的生产设备中的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备,玻璃纤维板或片材通常通过热压的方式进行复合，但是存在对片材加热不彻底的问题，因此需要延长加热辊对片材的加热时间，但是降低了生产效率，所以需要一种生产效率更高的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率更高的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，包括机架，所述机架沿长度方向包括加热部、压合部和冷却部，所述加热部包括上加热板和下加热板，所述压合部包括上加压板和下加压板，所述上加压板上沿长度方向分布有上加压辊，所述下加压板上设置有与上加压辊对应的下加压辊，所述冷却部包括上冷却板与下冷却板，所述机架上设置有第一蜗轮蜗杆升降机和第二蜗轮蜗杆升降机，所述第一蜗轮蜗杆升降机分布在下加热板与下加压板下方，所述第一蜗轮蜗杆升降机分别与下加热板和下加压板连接，所述第一蜗轮蜗杆升降机同步驱动下加热板和下加压板升降，所述第二蜗轮蜗杆升降机与下冷却板连接并驱动下冷却板升降。

通过采用上述技术方案，多张片材重叠进入上加热板和下加热板后，在上加热板和下加热板的加热作用下略微熔化，其中加热板使得片材的加热更加充分和均匀，然后片材进入上加压辊和下加压辊之间，使得片材融合成一体，最后通过上冷却板和下冷却板的冷却，形成复合片材结构，将现有技术中同步加热的方式升级为先加热再压合最终冷却的玻璃纤维复合板生产工艺，避免了受热不均的问题，提高了生产效率。

作为优选，所述机架沿长度方向分布有皮带轮，所述皮带轮上设置有贯穿机架长度方向设置的驱动皮带。

通过采用上述技术方案，通过驱动皮带使片材在复合设备的长度方向上移动。

作为优选，相邻所述第一蜗轮蜗杆升降机之间设置有第一万向节，相邻所述第一蜗轮蜗杆升降机之间通过第一万向节传动。

通过采用上述技术方案，进而控制片材进入时的整体厚度，使复合设备可以加工多种不同厚度的复合片材，例如玻纤复合板等。

作为优选，相邻所述第二蜗轮蜗杆升降机之间设置有第二万向节，相邻所述第二蜗轮蜗杆升降机之间通过第二万向节传动。

通过采用上述技术方案，进而控制片材离开时的整体厚度，保证产品质量。

作为优选，所述上加热板和下加热板内设置有电加热管或陶瓷PTC加热片或导热油加热铝板。

通过采用上述技术方案，满足片材熔化时的加热温度。

作为优选，所述上冷却板与下冷却板内设置有冷却水路。

通过采用上述技术方案，满足片材冷却时的冷却温度。

作为优选，所述上加压辊与上加压板之间设置有厚度微调装置。

通过采用上述技术方案，控制片材复合时的压合厚度。

作为优选，所述厚度微调装置包括摆杆、滚珠丝杆、螺母座、丝杆支撑座和伺服电机，所述摆杆的一端与上加压板转动连接，所述摆杆的另一端与螺母座转动连接，所述上加压辊的一端与摆杆的中心转动连接，所述滚珠丝杆呈竖直设置且一端与丝杆支撑座连接，所述丝杆支撑座连接在上加压板上，所述滚珠丝杆的另一端与伺服电机连接。

通过采用上述技术方案，使得高度的调整更加精确，伺服电机驱动滚珠丝杠转动时，摆杆的一端升降，进而驱动设置在摆杆中心的上加压辊的一端在高度方向上移动，相比蜗轮蜗杆升降机控制升降的方式，高度调整的更加精确。

作为优选，所述摆杆上设置有限位块，所述上加压板上设置有与限位块对应且限制限位块在高度方向移动的限位槽。

通过采用上述技术方案，控制摆杆的最大行程范围。

作为优选，所述上加压辊和厚度微调装置在上加压板上沿长度方向对应设置有三组。

通过采用上述技术方案，使用过程中，可以选择多组同时压合、单组压合、多组逐渐压合等方式。

综上所述，多张片材重叠进入上加热板和下加热板后，在上加热板和下加热板的加热作用下略微熔化，其中加热板使得片材的加热更加充分和均匀，然后片材进入上加压辊和下加压辊之间，使得片材融合成一体，最后通过上冷却板和下冷却板的冷却，形成复合片材结构，将现有技术中同步加热的方式升级为先加热再压合最终冷却的玻璃纤维复合板生产工艺，避免了受热不均的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1是实施例的侧视图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是图2所示A部放大示意图；

图4是限位块位置的结构示意图；

图中，1、机架；11、皮带轮；2、加热部；21、上加热板；22、下加热板；23、电加热管；3、压合部；31、上加压板；32、下加压板；33、上加压辊；34、下加压辊；4、冷却部；41、上冷却板；42、下冷却板；43、冷却水路；51、第一蜗轮蜗杆升降机；52、第二蜗轮蜗杆升降机；53、第一万向节；6、厚度微调装置；61、摆杆；62、滚珠丝杆；63、螺母座；64、丝杆支撑座；66、限位块；67、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，包括机架1，机架1的左端为进料端，机架1的右端为出料端。

机架1沿长度方向包括加热部2、压合部3和冷却部4，即片材依次通过加热部2熔化，进入压合部3复合，最后进入冷却部4冷却。

机架1沿长度方向分布有皮带轮11，皮带轮11上设置有贯穿机架1长度方向设置的驱动皮带驱动皮带图中未示出,驱动皮带为上下两根，驱动皮带驱动片材依次经过加热部2、压合部3和冷却部4。

加热部2包括上加热板21和下加热板22，上加热板21和下加热板22内设置有电加热管23或陶瓷PTC加热片或导热油加热铝板，上加热板21与机架1连接，下加热板22在机架1的高度方向上升降。

压合部3包括上加压板31和下加压板32，上加压板31上沿长度方向分布有上加压辊33，下加压板32上设置有与上加压辊33对应的下加压辊34，上加压辊33与上加压板31之间设置有厚度微调装置6。

冷却部4包括上冷却板41与下冷却板42，上冷却板41与下冷却板42内设置有冷却水路43，上冷却板41与机架1连接，下冷却板42在机架1的高度方向上升降，同时冷却部4的升降与加热部2的升降是相互独立的。

机架1上设置有第一蜗轮蜗杆升降机51和第二蜗轮蜗杆升降机52，第一蜗轮蜗杆升降机51和第二蜗轮蜗杆升降机52通过电机驱动转动，第一蜗轮蜗杆升降机51分布在下加热板22与下加压板32下方，第一蜗轮蜗杆升降机51分别与下加热板22和下加压板32连接，第一蜗轮蜗杆升降机51同步驱动下加热板22和下加压板32升降，相邻第一蜗轮蜗杆升降机51之间设置有多个第一万向节53，满足长度需要，相邻第一蜗轮蜗杆升降机51之间通过第一万向节53传动，进而驱动压合部3与加热部2同步上升下降，图中加热部2内的第一万向节53未示出。

第二蜗轮蜗杆升降机52与下冷却板42连接并驱动下冷却板42升降，相邻第二蜗轮蜗杆升降机52之间设置有第二万向节，相邻第二蜗轮蜗杆升降机52之间通过第二万向节传动。

如图2和图3所示，上加压辊33和厚度微调设备在上加压板31上沿长度方向对应设置有三组,使用过程中，可以选择多组同时压合、单组压合、多组逐渐压合等方式，厚度微调装置6包括摆杆61、滚珠丝杆62、螺母座63、丝杆支撑座64和伺服电机，摆杆61的一端与上加压板31转动连接，摆杆61的另一端与螺母座63转动连接，上加压辊33的一端与摆杆61的中心转动连接，上加压辊33的另一端连接有另一个厚度微调装置6，滚珠丝杆62呈竖直设置且一端与丝杆支撑座64连接，丝杆支撑座64连接在上加压板31上，滚珠丝杆62的另一端通过联轴器与伺服电机连接。

如图4所示为上压合板的背面，摆杆61上设置有限位块66，上加压板31上设置有与限位块66对应且限制限位块66在高度方向移动的限位槽67，进而控制摆杆61的最大行程范围。

工作原理：

多张片材重叠进入上加热板21和下加热板22后，在上加热板21和下加热板22的加热作用下略微熔化，其中加热板使得片材的加热更加充分和均匀，然后片材进入上加压辊33和下加压辊34之间，使得片材融合成一体，最后通过上冷却板41和下冷却板42的冷却，形成复合片材结构，生产效率更高。

Claims (10)

1.一种适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)沿长度方向包括加热部(2)、压合部(3)和冷却部(4)，所述加热部(2)包括上加热板(21)和下加热板(22)，所述压合部(3)包括上加压板(31)和下加压板(32)，所述上加压板(31)上沿长度方向分布有上加压辊(33)，所述下加压板(32)上设置有与上加压辊(33)对应的下加压辊(34)，所述冷却部(4)包括上冷却板(41)与下冷却板(42)，所述机架(1)上设置有第一蜗轮蜗杆升降机(51)和第二蜗轮蜗杆升降机(52)，所述第一蜗轮蜗杆升降机(51)分布在下加热板(22)与下加压板(32)下方，所述第一蜗轮蜗杆升降机(51)分别与下加热板(22)和下加压板(32)连接，所述第一蜗轮蜗杆升降机(51)同步驱动下加热板(22)和下加压板(32)升降，所述第二蜗轮蜗杆升降机(52)与下冷却板(42)连接并驱动下冷却板(42)升降。

2.根据权利要求1所述的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，其特征在于：所述机架(1)沿长度方向分布有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)上设置有贯穿机架(1)长度方向设置的驱动皮带。

3.根据权利要求1所述的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，其特征在于：相邻所述第一蜗轮蜗杆升降机(51)之间设置有第一万向节(53)，相邻所述第一蜗轮蜗杆升降机(51)之间通过第一万向节(53)传动。

4.根据权利要求1所述的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，其特征在于：相邻所述第二蜗轮蜗杆升降机(52)之间设置有第二万向节，相邻所述第二蜗轮蜗杆升降机(52)之间通过第二万向节传动。

5.根据权利要求1所述的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，其特征在于：所述上加热板(21)和下加热板(22)内设置有电加热管(23)或陶瓷PTC加热片或导热油加热铝板。

6.根据权利要求1所述的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，其特征在于：所述上冷却板(41)与下冷却板(42)内设置有冷却水路(43)。

7.根据权利要求1所述的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，其特征在于：所述上加压辊(33)与上加压板(31)之间设置有厚度微调装置(6)。

8.根据权利要求7所述的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，其特征在于：所述厚度微调装置(6)包括摆杆(61)、滚珠丝杆(62)、螺母座(63)、丝杆支撑座(64)和伺服电机，所述摆杆(61)的一端与上加压板(31)转动连接，所述摆杆(61)的另一端与螺母座(63)转动连接，所述上加压辊(33)的一端与摆杆(61)的中心转动连接，所述滚珠丝杆(62)呈竖直设置且一端与丝杆支撑座(64)连接，所述丝杆支撑座(64)连接在上加压板(31)上，所述滚珠丝杆(62)的另一端与伺服电机连接。

9.根据权利要求8所述的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，其特征在于：所述摆杆(61)上设置有限位块(66)，所述上加压板(31)上设置有与限位块(66)对应且限制限位块(66)在高度方向移动的限位槽(67)。

10.根据权利要求9所述的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，其特征在于：所述上加压辊(33)和厚度微调装置(6)在上加压板(31)上沿长度方向对应设置有三组。

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