CN101746104A - 复合板材及制造复合板材的制程与设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合板材及制造复合板材的制程与设备，该复合板材包括一片金属板，及二片分别被覆固定于金属板两相反侧面的塑料板。透过在金属板两相反侧面分别被覆固定一片塑料板所构成的复合板材结构设计，除了保有塑料板的温润触感外，还可借由塑料板间的金属板，来强化整片复合板材的结构强度，使塑料板不易被硬物撞击破裂，可相对使该复合板材具有较长的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材及制造板材的制程与设备，特别是指一种复合板材及制造复合板材的制程与设备。
背景技术
在一般建筑装潢或车体制造中，由于塑料板材的触感会较金属板材温润且颜色多变，所以通常会被用来作为隔间饰板或车壳的内衬板，尤其是在车体中，车壳内部的绝大部分区域都是以塑料板材作为内衬，但是因为塑料板材强度较弱，所以容易因为硬物碰撞而破裂，且因作为隔间饰板或内衬板的塑料板材大多为大尺寸片体，只要其中一个部位破裂，便需整面或整片进行拆换，容易造成维修成本过高。
发明内容
本发明的目的，是在提供一种由塑料与金属构成且强度的复合板材。
本发明的另一个目的，在于提供一种制造上述复合板材的设备。
本发明的再一个目的，在于提供一种制造上述复合板材的制程。
本发明复合板材的制造设备，适用于在一长片状金属板两相反侧面分别被覆固定一片塑料板，而构成一片复合板材，该制造设备包括一个能够逐渐输出上述金属板的金属板供应单元、一个安装于金属板输送方向上并能够于金属板两相反侧面分别输出一片用以塑化成型上述塑料板的热融状塑料的塑料供应单元，及一个设置于金属板与塑料输送路径上的成型单元，该成型单元能够将热融状塑料分别压抵成型于金属板两相反侧面而构成上述复合板材。
本发明制造复合板材的制程，该复合板材具有一片金属板，及二片分别黏固于金属板两相反侧面的塑料板，该制程包括以下步骤：(a)在金属板相背侧分别输出一个用以塑化成型上述塑料板的热熔状塑料；及(b)将热熔状塑料相向压合黏固于金属板上而冷却成型所述塑料板。
本发明复合板材，包括一片金属板、二片分别被覆黏固于金属板两相反侧面的黏性的胶膜，及二片分别被胶膜黏固于金属板两相反侧的塑料板。
本发明的有益效果在于：透过在金属板两相反侧面分别被覆固定一片塑料板所构成的复合板材结构设计，除了保有塑料板的温润触感外，还能够借由塑料板间的金属板，来强化整片复合板材的结构强度，使塑料板不易被硬物撞击破裂。
附图说明
图1是本发明复合板材的一个实施例的侧视剖面图；
图2是该复合板材的制造设备的侧视示意图；
图3是图2的局部放大侧视图；
图4是该实施例的制造流程图；
图5是一个共挤压机具的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
如图1～3所示，本发明复合板材的实施例包括一片金属板2、二片分别黏贴固定于金属板2两相反侧并可被热熔而具黏性的胶膜3，及二片分别被胶膜3黏固于金属板2两相反侧面的塑料板4。该金属板2可以是钢板或铝板，塑料板4可以是PE(聚乙烯，简称PE，)、发泡状PE、PP(聚丙烯，简称PP，)或发泡状PP，但是实施时，该金属板2与塑料板4的材质不以上述种类为限。
用以制造上述复合板材1的制造设备5包括一个金属板供应单元51、一个胶料供应单元52、一个压合单元53、一个成型单元54，及一个冷却单元55。
该金属板供应单元51可沿一预定方向逐渐输出上述长片状金属板2，并使该金属板2恒具有一个由上往下输送通过胶料供应单元52、压合单元53与成型单元54的加工段21。
该胶料供应单元52是设置于金属板2输送路径上，并包括二个间隔设置于加工段21两相反侧的胶膜供应器521，及二个间隔设置于加工段21两相反侧的塑料供应器522。每一个胶膜供应器521可逐渐输出一片用以黏贴固定于金属板2的加工段21侧面，并可被热熔而具黏性的胶膜3，每一个塑料供应器522可逐渐输出一个用以将胶膜3加热成熔融状，且用以塑化成型该塑料板4的热熔状塑料40，且该塑料40可被热熔状胶膜3黏固于金属板2侧面。塑料供应器522是一种押出机，图中只显示押出机的押出模头，押出机的其余部分省略未画出。
该压合单元53是设置于金属板2的加工段21与胶膜3的输送路径上，并可分别用以将输送通过的胶膜3压抵贴合于该加工段21两相反侧面的滚轮531。
该成型单元54是设置于已贴覆胶膜3的加工段21的输送路径上，并包括二个间隔位于热熔状塑料40相背侧的滚轮541，滚轴541可相配合将往下输送通过的条状塑料40相向滚压成片状，并将滚压呈片状的塑料40压向位于该加工段21两相反侧面的胶膜3，使被覆于加工段21侧面上的胶膜3被高温塑料40加热成熔融状，而将已被滚压成片状的塑料40黏结于该加工段21上，进而构成一片复合板材1。
该冷却单元55具有多组冷却滚轮551，且冷却滚轮551可往一预定方向逐渐输送已通过该成型单元54的复合板材1，且借由相对较低温的冷却滚轮551本身逐渐散除刚成型的复合板材1的热能，逐渐降低复合板材1温度，使黏固于金属板2的塑料40冷却塑型而构成塑料板4。
如图1、3、4所示，该制造设备5制造该复合板材1的制程包括以下步骤：
步骤(一)贴覆胶膜3。以该压合单元53将胶膜3分别滚压贴抵于金属板2的两相反侧面；
步骤(二)被覆塑料40。以该成型单元54将热熔状的塑料40滚压成片状，并将片状塑料40分别压抵于胶膜3上，使胶膜3被加热成热熔状，而将片状塑料40黏固于金属板2侧面，进而构成复合板材1。
步骤(三)冷却成型。将步骤(二)制成的复合板材1逐渐降温冷却，使黏固于金属板2两相反侧面的塑料40塑化成型而构成塑料板4。
在本实施例中，胶膜供应器521与塑料供应器522分别为独立构件，但是实施时，可将位于金属板2同一侧的胶膜供应器521与塑料供应器522设计成固结在一起，而构成一个共挤压机具500，如图5所示，该共挤压机具500可被同步驱动而分别输出热熔状胶膜3及贴抵于胶膜3的热熔状塑料40，使相互黏固的胶膜3与塑料40可一起被该成型单元54滚压黏固成型于金属板2侧面，但是实施时不以此为限。
综上所述，透过在金属板2两相反侧面分别被覆固定一片塑料板4所构成的复合板材1结构设计，除了保有塑料板4的温润触感外，还可借由塑料板4间的金属板2，来强化整片复合板材1的结构强度，使塑料板4不易被硬物撞击破裂，所以该复合板材1也会具有较长的使用寿命。
Claims (14)
1.一种复合板材的制造设备，适用于在一长片状金属板两相反侧面分别被覆固定一片塑料板，而构成一片复合板材，其特征在于：该制造设备包括一个用以输出上述金属板的金属板供应单元、一个安装于金属板输送方向上并于金属板两相反侧面分别输出一个用以塑化成型上述塑料板的热融状塑料的塑料供应单元，及一个设置于金属板与塑料输送路径上的成型单元，且该成形单元是将热融状塑料分别压抵成型于金属板两相反侧面而构成上述复合板材。
2.如权利要求1所述的复合板材的制造设备，其特征在于：该塑料供应单元包括二个分别设置于金属板两相反侧并分别输出一片用以贴抵于金属板侧面且能被热熔而具黏性的胶膜的胶膜供应器，及二个分别于胶膜相背侧输出能将胶膜热熔的热融状塑料的塑料供应器，该成型单元包括二个相配合将被输送通过的塑料相向滚压向金属板，使胶膜被热熔而将滚压成型的塑料黏固于金属板的滚轮。
3.如权利要求2所述的复合板材的制造设备，其特征在于：该制造设备还包括一个设置于金属板与胶膜输送路径上，并用以将胶膜分别压抵黏固于金属板侧面的压合机构。
4.如权利要求3所述的复合板材的制造设备，其特征在于：该压合机构包括二个分别设置于胶膜与金属板输送路径上，并能够分别将通过的胶膜压抵黏固于金属板侧面的滚轴。
5.如权利要求3所述的复合板材的制造设备，其特征在于：该制造设备还包括一个能够散除被输送通过该成型单元的复合板材温度，而使塑料冷却塑型的冷却单元。
6.如权利要求5所述的复合板材的制造设备，其特征在于：该冷却单元包括多组能够分别往一预定方向逐渐输送复合板材，且温度相对底于复合板材的冷却滚轮。
7.如权利要求2所述的复合板材的制造设备，其特征在于：设置于金属板同一侧的胶膜供应器与塑料供应器是相互固结在一起，且相固结的塑料供应器与胶膜供应器能够被同步驱动而同时输出胶膜，及输出靠抵于胶膜而将胶膜加热成热熔状的热熔状塑料。
8.一种制造复合板材的制程，该复合板材具有一片金属板，及二片分别黏固于金属板两相反侧面的塑料板，其特征在于：该制程包括步骤(a)在金属板相背侧分别输出一片用以塑化成型上述塑料板的热熔状塑料，及步骤(b)将热熔状塑料相向压合黏固于金属板上而冷却成型所述塑料板。
9.如权利要求8所述的制造复合板材的制程，其特征在于：该制程还包括一步骤(c)于金属板两相反侧面分别被覆一片黏性胶膜，步骤(a)是于胶膜相背侧面分别输出热熔状塑料，步骤(b)是将热熔状塑料相向压合靠向金属板，而使塑料被胶膜黏固成型于金属板上。
10.如权利要求9所述的制造复合板材的制程，其特征在于：步骤(b)是以热熔状塑料将胶膜热熔后，再以热熔的胶膜将塑料黏固成型于金属板上。
11.如权利要求9所述的制造复合板材的制程，其特征在于：步骤(b)是将热熔状塑料相向滚压成片状地分别压抵于胶膜上。
12.一种复合板材，其特征在于：包括一片金属板、二片分别被覆黏固于金属板两相反侧面的黏性的胶膜，及二片分别被胶膜黏固于金属板两相反侧的塑料板。
13.如权利要求12所述的复合板材，其特征在于：该金属板是选自于钢板及铝板。
14.如权利要求12所述的复合板材，其特征在于：该塑料板是选自于由PE、发泡状PE、PP及发泡状PP所组成的群体。
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