CN102350826A - 一种发泡复合板及其制造方法 - Google Patents

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本发明公开了一种发泡复合板，包括发泡芯层（1），所述发泡芯层（1）由复合材料（2）和发泡芯板（3）构成，所述发泡芯层（1）为发泡孔型结构，所述复合材料（2）上部设有彩钢板（4），所述发泡芯层（1）的孔型结构分别与彩钢板（4）和复合材料（2）通过热熔复合，形成具有发泡孔型结构复合板，本发明所述一种发泡复合板制造方法，在具备一定发泡质量的情况下，增厚复合板厚度的同时，利用发泡芯板（3）的高温完成整个复合过程，可降低制造复合板的成本，可根据使用发泡剂的量和挤出机的稳定来控制生产所需的发泡量，从而提高发泡复合板隔音保温、绝热、质量轻的效果。

Description

一种发泡复合板及其制造方法
技术领域
本发明涉及到一种发泡复合板材，特别涉及到一种发泡复合板及其制造方法。
背景技术
目前，一般发泡复合板用其PE聚乙烯做基材，纯PE聚乙烯制成的复合板一方面成本高，浪费材料，另一方面一旦到期废弃的塑胶制品难以处理，影响生存的环境。
于是各科研人员经过研究发现，在PE颗粒中加上相关添加剂，再通过热熔发泡处理形成发泡芯材，将该发泡芯材广泛适用于机场、车站、地铁、体育场馆、商场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所，虽能起到隔音保温、绝热的效果，但不能很好的控制发泡量，大多芯板的厚度在5mm以下，最终影响发泡复合板的隔音保温等性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种发泡复合板及其制造方法，该发泡复合板为孔型结构，具有隔音保温、绝热、质量轻特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种发泡复合板，包括发泡芯层，发泡芯层由复合材料和发泡芯板构成，所述发泡芯层为发泡孔型结构，所述复合材料上部设有彩钢板，所述发泡芯层的孔型结构分别与彩钢板和复合材料通过热熔复合，形成具有发泡孔型结构复合板，所述发泡复合板厚度范围为4.5-12mm。
作为本发明的进一步改进，按照重量比，该复合材料是由99%-99.5%PE塑料颗粒、1%-0.5%发泡剂以及其他中间物质混合而成。
本发明中所述发泡复合板制造方法，采用以下步骤制造：
步骤1：按百分比计量，将99%-99.5%PE塑料颗粒、1%-0.5%发泡剂放入混合机内混合，然后再加入其他中间物质，再高速混合5分钟，充分混合后形成混合料。
步骤2：将混合料注入挤出机内，混合料在挤出机内塑化，注塑机内温度为165度-185度，发泡量可根据使用发泡剂的量和注塑机内温度来控制。
步骤3：经过塑化后，将PE材料加入到挤出机模具中进行挤出，挤出机的转速为1.8m/s，PE料从模具中挤出后，由于没有压力，PE料中的发泡孔放大，形成了发泡芯料，在挤出机另一端彩钢板与热熔膜通过热复合轮把热熔膜复合到彩钢板上，二面带有热熔膜的彩钢板与高温的发泡芯料一起进入复合轮，利用高温的发泡芯料的温度再次把热熔膜加温到130度，使发泡的PE芯层与彩钢板完全粘结在一起，再经过二辊复合机滚压后将发泡芯料和彩钢板定型成要求的厚度和平整度的复合板。
步骤4：将挤压后的复合板输送至冷却箱内，冷却箱长度为4m-6m，冷却时间控制在2-3分钟，冷却箱一端设有三辊整平贴膜机，贴膜机上设有保护膜，复合板在通过该设备时在其表面贴附一层保护膜。
步骤5：驱动机将复合板送入剪板机，最后通过剪板机裁剪成所需的复合板。
作为本发明的进一步改进，按照重量比，该复合材料为98%-99.5%PE塑料颗粒、2%-0.5%发泡剂以及其他中间物质混合而成。
采用如上技术方案后，其有益效果为：发泡复合板中发泡芯层由复合材料和发泡芯板构成，所述发泡芯层为发泡孔型结构，所述复合材料上部设有彩钢板，所述发泡芯层的孔型结构分别与彩钢板和复合材料通过热熔复合，形成具有发泡孔型结构复合板，PE塑料颗粒具有20%-40%发泡率，在具备一定发泡质量的情况下，增厚复合板厚度的同时，可降低制造复合板的成本，可根据使用发泡剂的量和挤出机的稳定来控制生产所需的发泡量，从而提高发泡复合板隔音保温、绝热、质量轻的效果。
所述发泡复合板制造方法，将PE塑料颗粒、发泡剂和中间物质混合经过挤出机高温塑化的同时PE发泡颗粒进行发泡，再将发泡后发泡材料经挤出机挤压成片材芯料，在挤压成片材的同时利用挤出来的高温发泡PE芯材把彩钢板与热熔膜贴于芯料正反两面，形成发泡复合板，并通过冷却箱进行风冷定型，复合板降温后经整平贴膜机在其表面贴一保护膜，最后通过驱动机将复合板送入剪板机裁切成板材，由此通过上述一系列流水操作，再利用高温的发泡芯材的热量能够连续生产发泡复合板，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明发泡复合板结构示意图。
其中：1-发泡芯层、2-复合材料、3-发泡芯板、4-彩钢板。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的优选实施例。
如图1所示，本发明公开了一种发泡复合板，包括发泡芯层1，所述发泡芯层1由复合材料2和发泡芯板3构成，所述发泡芯层1为发泡孔型结构，所述复合材料2上部设有彩钢板4，所述发泡芯层1的孔型结构分别与彩钢板4和复合材料2通过热熔复合，形成具有发泡孔型结构复合板，所述发泡芯层1及彩钢板4之间厚度范围为4.5-12mm，按照重量比，该发泡复合板是由20%-40%发泡率的PE塑料颗粒与彩钢板4的复合产品。
本发明还公开了一种制造发泡复合板方法，本实施例使用的原材料为：99%PE塑料颗粒、1%发泡剂。
步骤1：按百分比计量，将99%PE塑料颗粒、1%发泡剂放入混合机内混合，然后再加入其他中间物质，再高速混合5分钟，充分混合后形成混合料。
步骤2：将混合料注入挤出机内，混合料在挤出机内塑化，注塑机内温度为185度，发泡量可根据使用发泡剂的量和注塑机内温度来控制。
步骤3：经过塑化后，将PE材料加入到挤出机模具中进行挤出，挤出机的转速为1.8m/s，PE料从模具中挤出后，由于没有压力，PE料中的发泡孔放大，形成了发泡芯料，在挤出机另一端彩钢板4与热熔膜通过热复合轮把热熔膜复合到彩钢板4上，二面带有热熔膜的彩钢板4与高温的发泡芯料一起进入复合轮，利用高温的发泡芯料的温度再次把热熔膜加温到130度，使发泡的PE芯层与彩钢板4完全粘结在一起，再经过二辊复合机滚压后将发泡芯料和彩钢板4定型成要求的厚度和平整度的复合板。
步骤4：将挤压后的复合板输送至冷却箱内，冷却箱长度为6m，冷却时间控制在3分钟，冷却箱一端设有三辊整平贴膜机，贴膜机上设有保护膜，复合板在通过该设备时在其表面贴附一层保护膜。
步骤5：驱动机将复合板送入剪板机，剪板机一端设有光电感应器，通过光电感应器测量复合板长度，最后无动力平台将最终成品发泡复合板送出，包装。
制造成孔型结构发泡复合板，使其发泡充分，芯板厚度增加，测试实验结果为复合板厚度达到4.5mm-12mm。

Claims (5)

1.一种发泡复合板，包括发泡芯层（1），其特征在于：所述发泡芯层（1）由复合材料（2）和发泡芯板（3）构成，所述发泡芯层（1）为发泡孔型结构，所述复合材料（2）上部设有彩钢板（4），所述发泡芯层（1）的孔型结构分别与彩钢板（4）和复合材料（2）通过热熔复合，形成具有发泡孔型结构复合板。
2.根据权利要求1所述的一种发泡复合板，其特征在于：所述发泡芯层（1）与彩钢板（4）之间厚度范围为4.5-12mm。
3.根据权利要求1所述的一种发泡复合板，其特征在于：按照重量比，该复合材料（2）是由99%-99.5%PE塑料颗粒、1%-0.5%发泡剂以及其他中间物质混合而成。
4.一种制造权利要求1所述的发泡复合板方法，其特征在于：采用以下步骤：
步骤1：按百分比计量，将99%-99.5%PE塑料颗粒、1%-0.5%发泡剂放入混合机内混合，然后再加入其他中间物质，再高速混合5分钟，充分混合后形成混合料；
步骤2：将混合料注入挤出机内，混合料在挤出机内塑化，注塑机内温度为165度-185度，发泡量可根据使用发泡剂的量和注塑机内温度来控制；
步骤3：经过塑化后，将PE材料加入到挤出机模具中进行挤出，挤出机的转速为1.8m/s，PE材料从模具中挤出后，由于自身没有压力，PE材料中的发泡孔放大，形成了发泡芯料，在挤出机另一端彩钢板（4）与热熔膜通过热复合轮把热熔膜复合到彩钢板（4）上，二面带有热熔膜的彩钢板（4）与高温的发泡芯料一起进入复合轮，利用高温的发泡芯料的温度再次把热熔膜加温到130度，使发泡的PE芯层与彩钢板（4）完全粘结在一起，再经过二辊复合机滚压后将发泡芯料和彩钢板（4）定型成要求的厚度和平整度的复合板；
步骤4：将挤压后的复合板输送至冷却箱内，冷却箱长度为4m-6m，冷却时间控制在2-3分钟，冷却箱一端设有三辊整平贴膜机，贴膜机上设有保护膜，复合板在通过该设备时在其表面贴附一层保护膜；
步骤5：驱动机将复合板送入剪板机，最后通过剪板机裁剪成所需的复合板。
5.一种制造权利要求3所述的发泡复合板方法，其特征在于：按照重量比，该复合材料为98%-99.5%PE塑料颗粒、2%-0.5%发泡剂以及其他中间物质混合而成。
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