CN103265769A - 一种木塑室内制品pvc共挤复合材料及pvc共挤包覆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PVC共挤复合材料的配方及制备方法，其步骤是将PVC树脂原料破碎至过250目筛，加入带有搅拌器的设备中进行搅拌，升温至70-80℃后，缓慢投入配合剂，经挤出机挤出成型后，冷却，牵引，切割成木塑制品；将木塑制品应用于木塑门表面真空吸附PVC共挤复合材料的加工中，高速挤出，具有连续稳定的微孔发泡，在较低的温度下进行发泡，生产成本低，生产效率高。

Description

一种木塑室内制品PVC共挤复合材料及PVC共挤包覆工艺
技术领域
本发明涉及一种木塑室内制品PVC共挤复合材料的配方及制备方法，并将其应用于木塑门表面真空吸附PVC共挤复合材料的加工工艺中。
背景技术
木塑门表面处理现有转印或油漆或贴木皮工艺，木塑门套和木塑门边线配方原材料有PVC、木粉、钙粉、加工助剂等材料按照不同的比例混合后经挤出设备挤出，截断，在产品上转印或喷涂印刷饰面。缺点：其成型产品没有PVC共挤配方技术，厚度误差大，表面不够光滑，不能一次完成，而需要多次转运加工。
发明内容
本发明的目的在于提出一种PVC共挤复合材料的配方及制备方法，本发明在连续稳定的微孔发泡中，高速挤出，在较低的温度下进行发泡，生产成本低，生产效率。
 本发明的提供的技术方案如下：
一种装饰用的木塑室内制品PVC共挤配方，由以下原材料构成：过250-300目木质粉料、PVC树脂、过350-400目轻质碳酸钙，光稳定剂水杨酸对辛基苯酯和/或水杨酸苯酯、发泡剂偶氮二甲酰胺，改性剂聚氨酯、抗菌灭杀剂硼酸锌、偶联剂、润滑剂、活性紫金炭。
本发明的又一目的在于提供PVC共挤复合材料的制备方法，将PVC树脂原料破碎至过250目筛，加入带有搅拌器的设备中进行搅拌，升温至70-80℃后，缓慢投入木质粉料、轻质碳酸钙、光稳定剂、发泡剂、改性剂、抗菌灭杀剂硼酸锌、抑菌剂、偶联剂、润滑剂、活性紫金炭，继续搅拌2-3小时至材料混合均匀；经挤出机挤出成型后，冷却，牵引，切割成木塑制品。
本发明的另一目的在于将PVC共挤复合材料应用于木塑门表面真空吸附PVC共挤复合材料的加工工艺中。先将木塑门扇砂光找平，雕刻图案；门、扇一表面均匀喷涂自制胶水待干；表面喷涂PVC共挤复合材料，同时升温至170-210℃，保持10-15min后，自然冷却至室温；打开真空压力开关抽真空，使PVC饰面膜瞬间紧密吸附在木塑门扇表面，经过反复加压和真空定型；翻转按照上述工艺制作另一表面。
本发明的优点在于：有效地解决了表面不平和表面微孔问题，并且给后道工序提供了直接表面加工的工艺，增强产品的抗老化和防腐抑菌功能，生产质量稳定，效率高，表面平整，满足用户需求。
具体实施例
实施例1
将94kgPVC树脂原料破碎至过250目筛，加入带有搅拌器的设备中进行搅拌，升温至70-80℃后，缓慢投入木质粉料38kg、轻质碳酸钙35kg、光稳定剂5.3kg、发泡剂4.4kg、改性剂6kg、抗菌灭杀剂硼酸锌0.58kg、偶联剂0.59kg、润滑剂1.36kg、活性紫金炭0.6kg，继续搅拌2-3小时至材料混合均匀；经挤出机挤出成型后，冷却，牵引，切割成木塑制品。
   实施例2
将100kgPVC树脂原料破碎至过250目筛，加入带有搅拌器的设备中进行搅拌，升温至70-80℃后，缓慢投入木质粉料40kg、轻质碳酸钙40kg、光稳定剂7.2kg、发泡剂5.4kg、改性剂8.2kg、抗菌灭杀剂硼酸锌1kg、偶联剂1kg、润滑剂0.8kg、活性紫金炭1.8kg，继续搅拌2-3小时至材料混合均匀；经挤出机挤出成型后，冷却，牵引，切割成木塑制品。
实施例3
将108kgPVC树脂原料破碎至过250目筛，加入带有搅拌器的设备中进行搅拌，升温至70-80℃后，缓慢投入木质粉料45kg、轻质碳酸钙45kg、光稳定剂7.8kg、发泡剂5.7kg、改性剂9.2kg、抗菌灭杀剂硼酸锌1.5kg、偶联剂1.5kg、润滑剂2.5kg、活性紫金炭1.8kg，继续搅拌2-3小时至材料混合均匀；经挤出机挤出成型后，冷却，牵引，切割成木塑制品。
实施例4
木塑门表面真空吸附PVC共挤复合材料的加工工艺中。先将木塑门扇砂光找平，雕刻图案；门、扇一表面均匀喷涂质量份数比为1:1:1的醋酸乙烯、乙烯共聚乳胶、聚氨脂乳液混合调制的乳胶待干，5分钟后放置真空覆膜机；表面喷涂PVC共挤复合材料，同时升温至170-210℃，保持10-15min后，自然冷却至室温；打开真空压力开关抽真空，使PVC饰面膜瞬间紧密吸附在木塑门扇表面，经过反复加压和真空定型；翻转按照上述工艺制作另一表面。

Claims (7)

1.一种木塑室内制品PVC共挤复合材料，其特征在于，按照质量份计包括以下原材料：250-300目木质粉料35-45份、PVC树脂90-110份、350-400目轻质碳酸钙35-40份，光稳定剂5-8份、发泡剂4-6份，改性剂6-10份、抗菌灭杀剂硼酸锌0.5-2份、偶联剂0.5-1.8份、润滑剂1.2-2.5份，活性紫金炭0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的PVC共挤复合材料，其特征在于，光稳定剂为水杨酸对辛基苯酯、水杨酸苯酯中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的PVC共挤复合材料，其特征在于，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
4.根据权利要求1所述的PVC共挤复合材料，其特征在于，改性剂为聚氨酯。
5.一种制备权利要求1所述的PVC共挤复合材料，其特征在于，包括以下制备方法：PVC树脂原料破碎至过250目筛，加入带有搅拌器的设备搅拌，加入等质量的水，继续进行搅拌，升温至70-80℃后，缓慢投入木质粉料、轻质碳酸钙、光稳定剂、发泡剂、改性剂、杀剂硼酸锌、抑菌剂、偶联剂、润滑剂、活性紫金炭，继续搅拌2-3小时至材料混合均匀；经挤出机挤出成型后，冷却，牵引，切割成木塑制品。
6.一种木塑门表面真空吸附PVC共挤复合材料的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
1）先将木塑门扇砂光找平，雕刻图案；
2）门、扇一表面均匀喷涂自制胶水待干，5分钟后放置真空覆膜机；
3）表面喷涂PVC共挤复合材料，同时升温至170-210℃，保持10-15min后，自然冷却至室温；
4）打开真空压力开关抽真空，使PVC饰面膜瞬间紧密吸附在木塑门扇表面，经过反复加压和真空定型；
5）翻转按照上述工艺制作另一表面。
7.根据权利要求6所述的真空吸附PVC共挤复合材料的加工工艺，其特征在于自制胶水为醋酸乙烯、乙烯共聚乳胶、聚氨脂乳液以质量份数比为1:1:1混合调制而成。 
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