CN102514082B - 一种壁纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种壁纸,它是以聚烯烃类高分子材料为基材,以石头粉为填充料,将三层原料叠加共挤形成的三层复合结构,上层和下层原料配方相同,石头粉在原料总重量中所占比例为40~80%,其余为聚烯烃类高分子材料;中间层所用石头粉的配比较上下层所用石头粉的配比高出4~10%。经过冷拉伸,表面产生皲裂纹路,形态自然,适合于居室、娱乐场所、轿车内饰使用,也可用于证书、书本、卡片的封面。
Description
技术领域
本发明涉及一种壁纸的制备方法。所称壁纸是用于房屋室内墙壁装饰用的覆盖物。
背景技术
壁纸是常用的建筑装饰材料。目前市售的壁纸是以植物纤维或化学合成纤维为基材,在表面复合聚氯乙烯发泡塑料膜,之后压制纹路或图案,或在塑料膜上印刷图案。因受冲压或印刷机器性能的限制,压制或印刷方法制作的壁纸图案千篇一律,形象死板,摆脱不掉人工雕琢的视感,不能适应当今人们追求回归自然、融入自然的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种壁纸制备方法,用本发明方法生产的壁纸,勿需压制或印刷即可产生纹路,所产生的纹路有自然视感。
本发明壁纸,是以聚烯烃类高分子材料为基材,以石头粉为填充料制作的合成纸,它是将三层原料坯叠加共挤形成的三层复合结构,其中,上层和下层所用聚烯烃与石头粉的配比相同,石头粉在原料总重量中所占比例为40~80%,其余为聚烯烃类高分子材料。中间层所用石头粉的配比较上下层所用石头粉的配比高出4~10%。例如,当上下层所用石头粉的配比为50%时,中间层所用石头粉的配比为54~60%。三个层次所用聚烯烃与石头粉的最佳配比为,上、下层配方为,聚烯烃30%、石头粉70%;中间层配方为,聚烯烃25%、石头粉75%。
本发明原料所用聚烯烃类高分子材料,优选聚乙烯或聚丙烯,可以使用聚乙烯或聚丙烯中任何一种,或两种物质的任意比例组合。
本发明所用原料石头粉是将自然界广泛存在的岩石打磨成的细粉,可以是大理石粉、方解石粉、滑石粉或钛白粉中任何一种,或它们的任意品种、任意比例组合。
作为优化,本发明壁纸可以在原料中添加不同的颜料,使成品壁纸具有不同的颜色。
制备本发明壁纸的方法包括如下工艺步骤:
(1)将石头粉烘干,使其水份含量达到0.5%以下;将烘干的石头粉与改性剂混合均匀。改性剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂、硬脂酸中任何一种或任意组合;改性剂的用量以与石头粉的重量比例表示为,石头粉∶改性剂﹦1000∶1~50。
(2)按A、B两种配方称取聚烯烃类高分子材料和石头粉。其中A配方石头粉在原料总重量中所占比例为40~80%,其余为聚烯烃类高分子材料,用于壁纸的上层和下层;B配方石头粉的配比较A配方高出4~10%,用于壁纸的中间层。在原料石头粉称量中,改性剂所占的分量忽略不计。
(3)将活化改性的石头粉与聚烯烃材料混合均匀后在100~120℃温度下密炼20-30分钟。
(4)将经过密炼的A、B两组材料分别造粒。
(5)对颗粒型材料在100~110℃温度下进行再干燥,使其水份含量达到0.2%以下;将干燥后的颗粒送至三层共挤流压延机,上层和下层使用A配方粒料,中间层使用B配方粒料,挤出后得薄片形合成纸原纸。
(6)将合成纸原纸进行冷拉伸;拉伸速度为1~100米/分,拉伸倍率为1~5倍;拉伸后上下层的厚度分别为0.01~0.02mm,中间层的厚度为0.08~0.2mm。
合成纸原纸在拉伸过程中,在变薄的同时外观性状由半透明状变为不透明状,表面发生皲裂。通过对拉伸速度和拉伸比例的调整,可改变合成纸表面皲裂纹路的密度和线形,最容易形成的是类鲨鱼皮形纹路和丝绸状纹路。按本发明方法拉伸形成的合成纸表面皲裂纹路,不管纹路是何形状,都形态自然。合成纸表面皲裂纹路在批次产品间,甚至在同批次产品不同节段之间其形态均没有重复性,克服了传统壁纸印刷图案千篇一律的缺点,去除了人工雕琢的痕迹。同时,合成纸表面皲裂纹路还会形成微孔而具有透气性,对于它在多种场所的应用大有好处。本发明壁纸具有环保、无毒、无味、美观等特点,适合于居室、娱乐场所、轿车内饰,也可用于证书、本、卡片的封面。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
备料聚乙烯或聚丙烯;备料石头粉。所述聚乙烯可以是高密度聚乙烯,也可以是低密度聚乙烯;所述石头粉是将天然岩石打磨成的细粉,其主要成分为碳酸钙和二氧化钛。另备石头粉改性剂,即表面处理剂,或称偶联剂。改性剂可用硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂、硬脂酸中任何一种或任意组合。其中以铝酸脂偶联剂与硬脂酸同时应用为优选。改性剂的用量以与石头粉的重量比例表示为,石头粉∶改性剂﹦1000∶1~50,最佳比例为石头粉∶改性剂﹦1000∶10。
对备好的原材料按以下工艺步骤进行加工:
在100-110℃环境将石头粉烘干,使其水份含量达到0.5%以下;
将石头粉投入高速搅拌机中,加入改性剂进行表面活化处理,处理温度100~120℃,时间20~30分钟后,用双螺杆挤出机或密炼机混炼造粒。密炼温度为100-120℃,密炼时间为5-30分钟。分别制造出两种粒料A料和B料。A料含聚烯烃30%、石头粉70%;B料含聚烯烃25%、石头粉75%。A料用于壁纸上、下层,B料用于壁纸中间层。
将粒料投入流压延机制成原纸。将原纸拉伸,拉伸比为1~5。原纸在拉伸过程中表面产生形态自然的皲裂纹路。
根据壁纸色彩的需要,可在原料中添加相应的颜料。
Claims (7)
1. 一种壁纸,以聚烯烃类高分子材料为基材,以石头粉为填充料制作的合成纸,其特征在于,它是将三层原料坯叠加共挤形成的三层复合结构,其中,上层和下层原料配方相同,石头粉在原料总重量中所占比例为40~80%,其余为聚烯烃类高分子材料;中间层所用石头粉的配比较上下层所用石头粉的配比高出4~10%。
2.根据权利要求1所述的壁纸,其特征在于,三个层次所用聚烯烃与石头粉的配比为,上、下层聚烯烃30%、石头粉70%;中间层聚烯烃25%、石头粉75%。
3.根据权利要求1所述的壁纸,其特征在于,所述聚烯烃为聚乙烯或聚丙烯中任何一种,或两种物质的任意比例组合。
4.根据权利要求1所述的壁纸,其特征在于,所述石头粉为大理石粉、方解石粉、滑石粉或钛白粉中任何一种,或它们的任意品种、任意比例组合。
5.权利要求1所述壁纸的制备方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
(1)将石头粉烘干,与改性剂混合均匀;
(2)按A、B两种配方备料,A配方石头粉在原料总重量中所占比例为40~80%,其余为聚烯烃类高分子材料;B配方石头粉的配比较A配方高出4~10%;
(3)将活化改性的石头粉与聚烯烃材料混合均匀后在100~120℃温度下密炼20-30分钟;
(4)将经过密炼的A、B两组材料分别造粒;
(5)对颗粒型材料进行再干燥,将干燥后的颗粒送至三层共挤流压延机,上层和下层使用A配方粒料,中间层使用B配方粒料,挤出后得薄片形合成纸原纸;
(6)将合成纸原纸进行冷拉伸;拉伸速度为1~100米/分,拉伸倍率为1~5倍;拉伸后上下层的厚度分别为0.01~0.02mm,中间层的厚度为0.08~0.2mm。
6.根据权利要求5所述的壁纸制备方法,其特征在于,所述改性剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂、硬脂酸中任何一种或它们的任意组合。
7.根据权利要求6所述的壁纸制备方法,其特征在于,所述改性剂的用量以与石头粉的重量比例表示为,石头粉∶改性剂﹦1000∶1~50。
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