CN1572972A - 壁纸及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种壁纸，即柔软性不亚于氯乙烯壁纸，具有挠性和立体感、高级感，而且，施工性也良好，表面美观性长时间也不受损失。一种壁纸，其特征在于，具有由聚烯烃层压衬底纸层——膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性的纸浆纤维无纺布层——热塑性树脂薄膜的无光化处理薄膜层构成的积层结构，各层之间的粘接采用热熔法粘接而形成壁纸积层物，在上述壁纸积层物的上述无光化处理薄膜层一侧，由从该无光化处理薄膜层一侧进行的加热压花加工而形成凹凸图案。

Description

壁纸及其制造方法
技术领域
本发明涉及为了室内装饰而用于贴在墙面和顶板面上的装饰壁纸，尤其涉及具有良好的易加工性和易施工性，不产生环境激素物质且具有耐气候性而能长期保持美观性的壁纸。
背景技术
在衬底纸上涂敷泡沫氯乙烯树脂浆料，对该涂敷膜进行加热使其发泡，制作出压花图案的泡沫压花氯乙烯壁纸，其优点是价格低，富有柔软性和挠性而且具有立体感，此外，其涂敷膜具有防潮性。所以施工时涂敷的施工浆糊的水分透过壁纸而蒸发的量很少，容易进行施工等，获得了广泛应用。
但是，氯乙烯树脂，由于含有增塑剂，所以，存在的问题是：时间一长增塑剂化开，会使壁纸表面沾污，或者，在火灾时或作为废物烧掉时会产生氯化氢气体等有毒气体和黑烟等。为了取代这种氯乙烯树脂，提出了使用乙烯-醋酸乙烯聚合物的方案(专利文献1)。但是，在乙烯-醋酸乙烯聚合物的情况下，由于达不到像氯乙烯壁纸那样的发泡率，所以，缺乏立体感，并且和塑料相接触，会造成变色等问题。
并且，近几年随着壁纸的多样化，对适合于个人房间的壁纸，提出了表面材料使用纸或纸浆类无纺布的纸壁纸。该壁纸，不产生有害气体，也不使用增塑剂，所以，也有利于环保，而且，具有天然材料的温暖性，也符合日式房间的设计等，所以作为取代乙壁纸的环保壁纸引人注目。
但是，纸壁纸的用作原材料的纸或纸浆类无纺布的密度高，形成僵硬不灵活的壁纸，所以存在的问题是：缺乏柔软性，不易粘贴，并且不能提高压花深度，立体感差。并且，由于纸和纸浆类无纺布的湿润和干燥时的伸缩量大，所以不易施工，而且，连接部分容易产生裂缝，所以，施工人员对其敬而远之。
另一方面，还提出了这样一种壁纸方案(专利文献2)，即间隔着从挤压机中挤出的热熔性树脂层，把表面装饰纸贴合到衬底纸上，利用该树脂层来控制施工浆糊的干燥，使可施工时间增长。但是由于表面是纸层，所以很难在表面上进行凹凸加工，很难获得像用泡沫压花氯乙烯树脂浆料来形成压花的壁纸那样具有高级感的壁纸。
并且，也还提出了一种纸浆纤维壁纸，是在衬底纸上间隔着热熔性树脂层压(laminat)层来贴合纸浆纤维无纺布(非织造布)，在该无纺布上贴合了热熔性树脂表面保护膜层的纸浆纤维壁纸，在该表面保护膜层上通过加热压花而形成凹凸(专利文献3)。
该壁纸具有良好的易加工性和易施工性，燃烧时不产生有毒气体，由于纸浆纤维无纺布的膨松性而具有良好的立体感。
但是，该壁纸，在加热压花加工前的壁纸积层物的制造阶段，纸浆纤维无纺布层与衬底纸层的粘接是通过热熔性树脂层压层来进行加热按压粘接的，并且，纸浆纤维无纺布和表面保护膜层之间的粘接也是通过乳胶性粘接剂进行按压粘接，所以，由于在层间粘接工序中进行加压和水分侵入，无法避免纸浆纤维无纺布层膨松性的下降。这种无纺布层膨松性的降低，在以后的加热压花加工中形成凹凸图案时将产生不良影响，不利于形成的凹凸图案具有柔软厚实的凸部，能产生立体感、高级感。
[专利文献1]
(日本)特开昭58-4879号公报
[专利文献2]
(日本)实公昭61-20076号公报
[专利文献3]
(日本)特开平10-204783号公报
发明内容
本发明是一种不含增塑剂和卤素的非氯乙烯类壁纸，其目的在于提供这样一种壁纸，即柔软性不亚于氯乙烯壁纸，具有挠性和立体感、高级感，而且，施工性也良好，表面美观性长时间也不受损失。
能达到上述目的本发明涉及的壁纸，在制造过程中无纺布的膨松性不受损失的壁纸原纸上，通过加热压花加工而形成凹凸图案。其内容如下：
(1)本发明的壁纸，其特征在于具有由聚烯烃层压衬底纸层——膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性的纸浆纤维无纺布层——热塑性树脂薄膜的无光化处理薄膜层构成的积层结构，各层之间的粘接采用热熔法粘接而形成壁纸积层物，在上述壁纸积层物的上述无光化处理薄膜层一侧，由从该无光化处理薄膜层一侧进行的加热压花加工而形成凹凸图案。
(2)如上述(1)所述的壁纸，其特征在于：上述壁纸积层物的膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性纸浆纤维无纺布层是厚度为500μm～2000μm的气流成网无纺布构成的层，它利用含有防水性基或者含有防水剂，而且不含有作为甲醛发生源的交联剂的丙烯类粘接剂，由纸浆纤维形成。
(3)如上述(1)或(2)所述的壁纸，其特征在于：上述热塑性树脂薄膜的无光化处理薄膜层，由在背面进行电晕放电处理而形成了耐气候印制层的、单位面积重量的上限值为30g/m2的未拉伸的聚乙烯制或聚丙烯制的薄膜形成。
(4)如上述(1)～(3)中的任一项所述的壁纸，其特征在于：上述热塑性树脂薄膜的无光化处理薄膜层是这样形成的薄膜，即使用在热塑性树脂中添加了氧化钛、碳酸钙、二氧化硅、滑石等颜料的树脂来形成薄膜层，或者在一种热塑性树脂内添加与该树脂没有相溶性的树脂，形成薄膜层，或者在热塑性树脂薄膜制造时利用压花等物理加压装置在表面上形成凹凸，或者利用其他无光化处理薄膜来使薄膜层具有光散射性。
(5)如上述(1)～(4)中的任一项所述的壁纸，其特征在于：上述热熔粘接是利用纤维状帘式涂敷方式对供给到上述各层间的纤维状热熔物质进行热熔粘接。
(6)如上述(1)～(5)项中的任一项所述的壁纸，其特征在于：上述聚烯烃层压衬底纸层，是把聚烯烃熔融从挤压机中挤出到衬底纸的上述无纺布侧的面而层压形成的聚烯烃层压衬底纸层构成的。
(7)如上述(1)～(6)中的任一项所述的壁纸，其特征在于：加热压花加工是在形成了由聚烯烃层压衬底纸层——无纺布层——热塑性树脂薄膜层构成的积层体结构之后，从热塑性树脂薄膜层侧进行加热压花加工，从而形成高低差大的深的凹凸图案。
(8)如上述(1)～(7)项中的任一项所述的壁纸，其特征在于：聚烯烃层压衬底纸层具有把添加了氧化钛、氧化铅、碳酸钙等颜料的聚烯烃从挤压机中熔融挤出到衬底纸面上层压而形成的遮盖性聚烯烃层压层。
(9)本发明的在凸部内具有低膨松密度无纺布层的壁纸的制造方法，其特征在于包括以下工序：聚烯烃层压衬底纸层——膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性纸浆纤维无纺布——热塑性树脂薄膜的无光化处理薄膜层，依次利用热熔法进行粘接，制造积层物的工序，然后对获得的积层物从上述无光化处理薄膜侧进行加热压花加工而形成凹凸图案的工序。
(10)、如上述(9)所述的壁纸的制造方法，其特征在于：上述热塑性树脂薄膜的无光化处理薄膜层是以下薄膜构成的：利用在热塑性树脂薄膜中添加了氧化钛、碳酸钙、二氧化硅、滑石等颜料的树脂，形成薄膜层，或者，在一种热塑性树脂薄膜中添加与该树脂没有相容性的树脂来形成薄膜层，或者在制造热塑性树脂薄膜时利用压花等物理加压装置在表面上形成凹凸，或者，利用其他粗糙化处理使薄膜层形成光散射性。
(11)如上述(9)或(10)所述的壁纸的制造方法，其特征在于：上述采用热熔法的各层之间的粘接是利用纤维状帘式涂敷方式对供给到上述各层之间的纤维状热熔物质进行热熔融粘接。
(12)本发明的壁纸，其特征在于具有积层结构，其中包括：聚烯烃层压衬底纸层——膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性的纸浆纤维无纺布层——具有适合印刷性的表面无纺布层，各层之间的粘接采用热熔法粘接而形成壁纸积层物，在上述壁纸积层物的上述无光化处理薄膜层一侧，由从该无光化处理薄膜层一侧进行的加热压花加工而形成凹凸图案。
(13)、如上述(12)所述的壁纸，其特征在于：上述壁纸积层物的膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性纸浆纤维无纺布层是厚度为500μm～2000μm的气流成网无纺布构成的层，它利用含有防水性基或者含有防水剂，而且不含作为甲醛发生源的交联剂的丙烯类粘接剂，由纸浆纤维形成。
(14)如上述12或13所述的壁纸，其特征在于：上述表面无纺布层的结构，是具有适合印刷性的单位面积重量的上限值为30g/m2的膨松密度为0.2g/cm3以下的湿式无纺布构成的。
(15)如上述(14)所述的具有无纺布的壁纸，其特征在于：上述湿式无纺布含有50质量％以上的麻浆。
(16)如上述(12)～(15)中的任一项所述的壁纸，其特征在于：基于上述热熔法的粘接是利用纤维状帘式涂敷方式供给到上述各层间的基于热熔的粘接。
(17)如上述(12)～(16)项中的任一项所述的壁纸，其特征在于：上述聚烯烃层压衬底纸层，是把聚烯烃熔融从挤压机中挤出到衬底纸的上述无纺布侧的面而层压形成的聚烯烃层压衬底纸层构成的。
(18)如上述(12)～(17)中的任一项所述的壁纸，其特征在于：加热压花加工是在形成了由聚烯烃层压衬底纸层——膨松无纺布层——表面无纺布层构成的积层体结构之后，从表面无纺布层侧进行加热压花加工，从而形成高低差大的深的凹凸图案。
(19)如上述(12)～(18)项中的任一项所述的壁纸，其特征在于：聚烯烃层压衬底纸层具有把添加了氧化钛、氧化铅、碳酸钙等颜料的聚烯烃从挤压机中熔融挤出到衬底纸面上层压而形成的遮盖性聚烯烃层压层。
(20)一种在凸部内具有低膨松密度无纺布层的壁纸的制造方法，其特征在于包括以下工序：聚烯烃层压衬底纸层——膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性纸浆纤维无纺布——具有适合印刷性的表面无纺布层，依次利用热熔法进行粘接来制造积层物的工序，以及然后对获得的积层物从上述表面无纺布层侧进行加热压花加工而形成凹凸图案的工序。
(21)如上述(20)所述的壁纸的制造方法，其特征在于：上述热熔法的的各层间的粘接是利用纤维状帘式涂敷方式供给到上述各层间的基于热熔的粘接。
本发明具有以下效果
本发明的含有无纺布的壁纸，在膨松的无纺布层的两面上分别用热熔法粘接聚烯烃层压衬底纸层和热塑性树脂薄膜层，形成积层体结构，所以，在制造壁纸原纸用的积层粘接时，不需要大的按压力，无纺布层的膨松性不受影响，利用无纺布层的缓冲性，在壁纸原纸的表面侧的热塑性树脂薄膜上进行加热压花加工，能够形成具有充分的高度差的光滑的凹凸图案，能够构成具有柔软性、立体感、具有高级感的表面的壁纸。
再者，衬底纸之层的熔接性树脂层压层是不透湿性、防水性层，所以，施工时施工浆糊不会侵入到无纺布层内，再者其水分很难从表侧蒸发，因此，能使施工浆糊涂敷后的敞开时间很长。
并且，由于无纺布层具有防水性，所以水分也不会从壁纸端部侵透，耐久性良好。
本发明的含有无纺布的壁纸，在膨松的无纺布层的两面上粘接聚烯烃层压衬底纸层和具有适合印刷性的无纺布，形成积层体结构，所以，在制造壁纸原纸用的积层粘接时，不需要大的按压力，无纺布层的膨松性不受影响，利用无纺布层的缓冲性，从壁纸原纸的表面侧的表无纺布层进行加热压花加工，能够形成具有充分的高度差的缓慢变化的凹凸图案，能够提供具有柔软性、立体感、具有高级感的表面的壁纸。
再者，和衬底纸层的熔接性树脂层压层是不透湿性、防水性层，所以，施工时施工浆糊不会侵入到无纺布层内，再者其水分很难从表侧蒸发，因此，施工浆糊涂敷后的敞开时间很长，容易施工的特性。再者，由于无纺布层具有防水性，所以水分不会从壁纸端部侵透，耐久性也很良好。再者，由于防水性膨松无纺布层和表面无纺布层利用热熔法进行固定粘接，所以尺寸稳定性良好。
附图说明
图1是用于说明本发明实施方式1涉及的壁纸的概要结构图。
图2是用于说明本发明实施方式2涉及的壁纸的概要结构图。
具体实施方式
(实施方式1)
下面，参照图1来说明本发明的实施方式1。
本发明的壁纸10具有以下积层结构：利用热熔法把热塑性树脂薄膜层20积层粘接在膨松的无纺布层3的一个面；将在由衬底纸构成的纸基材的一个面上具有熔接性聚烯烃树脂的压出层压层的聚烯烃层压衬底纸层4，使该压出层压层在内侧(无纺布层侧)，利用热熔法积层粘接到无纺布层3的另一个面，然后从热塑性树脂薄膜层侧进行加热压花加工。
对本发明的壁纸10所使用的无纺布3没有特别限制，只要是具有柔软性、挠性、非吸湿性和膨松性即可，可以采用纺粘型(spunbonded)织物、射流喷网(spunlace：水刺)无纺布、湿式无纺布、气流成网(air-laid)无纺布等。由于在制造工序中，对无纺布整体容易进行防水处理，且能够制造膨松良好的无纺布，所以优选气流成网无纺布，尤其是对于以纸浆纤维为主体的纤维进行积层后的层喷射雾状的防水性粘接剂液而制成的气流成网无纺布效果良好。防水性粘接剂采用不含成为甲醛发生源的交联剂，其本身含有防水性基的丙烯类粘接剂、或者含有防水剂的丙烯类粘接剂。
气流成网无纺布，尤其是以纸浆纤维为主体的纤维所形成的气流成网无纺布，用于使壁纸产生希望的立体感，所以通常采用的无纺布，其膨松密度约为0.05～0.3g/cm3，厚度为300～2500μm，优选厚度为500～2000μm，单位面积重量为30～120g/m2，优选单位面积重量40～80g/m2。气流成网无纺布利用防水性丙烯类粘接剂的喷雾来对纤维表面进行防水处理，所以，纤维是亲水性的纸浆纤维，也能变成液体难浸透性层。
在膨松的无纺布的壁纸表面侧，热塑性树脂薄膜、优选未拉伸聚乙烯制或者未拉伸聚丙烯制的薄膜，在两层之间利用以熔融状态供给的纤维状热熔粘接剂来进行积层。用热熔法粘接不需要施加大的压力，所以，不损伤无纺布的膨松性，即可把两层粘接在一起，因此，即使在通过以后的加热压花加工而使无纺布层整体的厚度减小的情况下，也能使形成的凸部的无纺布层的膨松密度保持在足够低的状态下，利用具有高低差大的立体感的凹凸图案能形成美观性和高级感强的面。
上述热塑性树脂薄膜通过无光化处理而使表面变成无光泽面。并且，为了增强压花适应性，降低燃烧时的总发热量，优选单位面积重量控制在30g/m2以下。热塑性树脂薄膜通过压花加工很容易在表面上形成凹凸图案，所以，优选未拉伸的薄膜。
上述热塑性树脂薄膜也可以含有能产生美观性和高级感的添加剂，例如颜料等。并且从增强长期耐气候性的观点出发，也可以在薄膜中添加光稳定剂。
对于上述热塑性树脂薄膜的背面侧，利用电晕放电处理等来增加适合印刷性之后，为了进一步提高高级感和美观性，可以利用耐气候性、耐湿性印刷墨水来进行图案印刷。
本发明的壁纸中的聚烯烃层压衬底纸具有这样的积层结构，即在具有能够遮盖墙面的施工底层面的功能的纸基材(衬底纸)面上，层压聚烯烃树脂膜的积层结构，其中，该聚烯烃树脂膜作为阻挡层能够延长用于在壁面上粘贴壁纸的粘接剂层的敞开时间。
层压衬底纸用的纸基材(衬底纸)，考虑到对壁面施工基底的遮盖性和施工浆糊的涂敷粘接性，以采用单位面积重量为50～100g/m2的纸基材为宜。并且，为了使壁纸能够阻燃，可以在纸基材中添加阻燃剂。
层压衬底纸也可以考虑采用乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚酯树脂等各种树脂的层压衬底纸，优选是含有无纺布的壁纸燃烧时发烟量少，熔融挤压适应性良好，层压的粘接性也好的熔接性聚烯烃树脂制的熔融压出层压衬底纸。而且，遮盖性也可以通过在层压层中添加氧化钛、氧化铝、碳酸钙等颜料来产生。熔融挤压形成层压衬底纸用的熔接性聚烯烃树脂，优选采用聚乙烯树脂。
该遮盖性层压层也可以采用以下制法，即借助粘接剂而把上述能形成遮盖性的聚烯烃薄膜层压在衬底纸上。
遮盖性层压衬底纸的聚烯烃层压层的厚度，通常为5～30μm，若为5μm以下，则容易产生针孔，有可能降低作为液体难浸透的防水层的功能，不利于阻止施工时浆糊的水分向无纺布侧渗透。并且，若厚度超过30μm，则含有无纺布的壁纸整体变硬，不容易在壁面基底的起伏处贴紧，施工困难。并且，也会出现以下问题：浆糊的水分不易排出，会产生起泡，再者燃烧时发热量增大。
本发明的壁纸，对整体厚度没有特别限制，可以按照通常壁纸所要求的0.3～1.5mm的范围，优选是0.5～1.0mm的范围，若小于0.3mm，则为了使壁纸产生高级感而使用膨松性的无纺布的优点将会丧失，也很难形成较深的凹凸，所以效果不好，并且，厚度若超过1.5mm，则壁纸整体变硬，不易与壁面基底的起伏处相吻合，施工困难。
在本发明的壁纸中，无纺布和热塑性树脂薄膜层及遮盖性聚烯烃层压衬底纸层之间进行粘接所使用的热熔法，例如可采用聚烯烃类、聚氨酯类、EVA类(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、聚酰氨类、橡胶类等通常的热熔法。而且，为保持长期的美观性，优选具有优良的耐光性。热熔物若是以熔融状态供给到无纺布和衬底纸或热塑性树脂薄膜层之间，则对该热熔层的形状没有特别限制，可以用薄膜状、线状、网状等形状来供给，但必须是用很少的量即可充分确保粘接面积，而且不会影响壁纸整体的立体感，所以，优选采用纤维状帘式涂敷方式，以纤维状向层间供给熔融的热熔物进行粘接。
向层间供给熔融热熔物的积层体，通过弱加压状态的辊轮之间而进行层间粘接。这时的弱加压条件是对膨松的无纺布层进行压缩，在不影响其膨松性的状态下进行粘接的加压条件，通常，作为冲压时的余隙，相对于积层物的总厚度在-0.1～-0.3mm的范围内选定。
作用
本发明的含有无纺布的壁纸，在膨松的无纺布层的两面粘接遮盖性聚烯烃层压衬底纸层和热塑性树脂薄膜层，采用在熔融状态下向层间供给的热熔方法，所以，在积层粘接时，能用轻微的按压力来进行粘接，能够制造出膨松无纺布层的膨松性不受影响可继续保持的壁纸积层物。
并且，利用上述膨松的无纺布层的缓冲性，从积层体的表面侧的热塑性树脂薄膜表面层进行加热压花加工，能够形成具有充分的高度差的深的凹凸图案，能够提供具有柔软性、挠性、立体感、具有凸出的高级感的表面的壁纸。
再者，热塑性树脂薄膜层的表面是聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜层，浸润性低，所以具有防污性，并且，介于无纺布层和衬底纸之间的熔接性树脂层压层是不透湿性、防水性阻挡层，所以，施工时施工浆糊不会侵入到无纺布层内，再者其水分很难从表侧蒸发，因此，具有施工浆糊涂敷后的敞开时间很长，容易施工的特性。
并且，由于使用了聚烯烃类树脂，所以优点是废弃烧掉时发烟量少，不会产生有毒气体。
再者，由于无纺布层具有防水性，所以粘合施工时，在接合部不受浆糊水分的影响，即使在壁面上因结露等而附着了水分，该水分也不会从壁纸端部侵透到层间内，耐久性也很良好。
实施例
以下根据实施例1、2和比较例1、2，具体说明本发明的含有无纺布的壁纸的结构及其作用效果。但本发明并非仅限于这些实施例。
实施例1
从纸浆无光泽成形机中散布纤维长0.05～5mm的纸浆纤维(NBKP：王子制纸公司制)，形成单位面积重量为45g/m2的层状垫，喷射一种粘接剂水溶液，其成分为：丙烯类粘接剂(商品名“QET1003”日本泽昂公司(ZEON Corp.)制)29.8质量部分和防水剂(商品名“Asahi Guard”旭硝子公司制)0.2质量部分，制作出膨松密度0.075g/cm3、厚度1.0mm纸浆纤维制气流成网无纺布。
另外，在T模挤压冷却时利用180线的金属轮在冷却加压时对表面进行无光化处理的聚乙烯树脂薄膜(“WS-21N”福助工业制，在无光化处理前的厚度21μm，无光化处理后的厚度38μm，单位面积重量19.5g/m2)的背面上进行电晕放电处理后，进行凹版印刷，制作出表面层用的薄膜。
并且，另外在低密度聚乙烯树脂(商品名“milason”三井石油化学公司制)100质量部分中，作为颜料添加含有氧化钛和氧化铝的高浓度染色配料(“PE×3004WHITE”东京墨水公司制)18质量部分，把这样配制的树脂熔融挤压成10μm厚，层压到单位面积重量65g/cm2厚度110μm的衬底纸(商品名“NN-60KO”纪州制纸公司制)，制成厚度120μm的遮盖性聚烯烃层压层用的层压纸。
利用热熔的纤维状帘式涂敷装置(SUNTOOL公司制)，按照聚烯烃类热熔粘接剂(商品名“MP7856”日本NSC公司制)的涂敷量7g/m2，在上述气流成网无纺布的一个面上对上述表面层用薄膜进行积层；并且，在相反的一个面上对上述遮盖性聚烯烃层压衬底纸进行积层，利用由遮盖性聚烯烃层压衬底纸/纸浆纤维无纺布层(膨松密度0.09g/cm3)/聚乙烯薄膜表面层而构成的积层结构，制作出总厚度为1.0mm的壁纸积层物。
然后，从获得的壁纸原纸的聚乙烯薄膜表面层侧，利用加热压花装置进行压花加工，形成高低差500μm(凸部的厚度为750μm)的倾斜平缓的凹凸图案，制作出含有纸浆纤维无纺布的壁纸。
实施例2
利用在聚乙烯树脂100质量部分中添加1个质量部分的氧化钛，在T模挤压冷却时利用180线的金属轮在冷却加压时对表面进行无光化处理的聚乙烯树脂薄膜(“WS-21N”福助工业公司制，在无光化处理前的厚度21μm，无光化处理后的厚度38μm，单位面积重量19.6g/m2)的背面进行电晕放电处理后，进行凹版印刷，制作出表面层用的薄膜。此外，利用和实施例1相同的方法制作出含有纸浆纤维无纺布的壁纸。
比较例1
取代实施例1中的聚烯烃粘接剂，按照涂敷量20g/m2，使用环丙基甲酸乙烯乳胶粘接剂(商品名“聚溶胶EVA.AD-68”昭和高分子公司制)进行压接，此外和实施例1一样，制造出含有纸浆纤维无纺布的壁纸。
比较例2
取代实施例1中的衬底纸侧的热熔粘接剂，对于用挤压机挤出的低密度聚乙烯树脂(商品名“petoroton”东索(Tosoh Corp.)公司制、厚度30μm)，在衬底纸层和纸浆纤维无纺布层之间进行熔融挤出，对两层进行压接层压。此外，与实施例1一样，制造出含有纸浆纤维无纺布的壁纸。
施工试验
利用淀粉类施工浆糊把上述实施例1和实施例2的纸浆纤维壁纸粘贴在壁面上，这些壁纸和过去的氯乙烯壁纸一样具有柔软性和可用性，没有残留像过去的纸壁纸出现的折痕，施工时涂敷的施工浆糊中的水分，在其已涂敷的背面互相重合放置期间不会散发，敞开时间可长达24小时以上，其易施工性已达到和氯乙烯壁纸相同的程度。并且，在这些纸浆纤维壁纸的燃烧试验中，燃烧时的发烟量和发热量较少，未发现氯乙烯壁纸中出现的有害卤素气体。
并且，形成的壁纸，壁纸原纸中的无纺布层的膨松密度降低得很少，加热压花加工所形成的凹凸图案有深度，而且凸部的感触也柔软，具有高级感。
与之相对，相比比较例1的纸浆纤维壁纸，尤其在壁纸原纸的无纺布层中浸透乳胶粘接剂，通过压接使无纺布层的膨松密度降低到0.32g/cm3的状态下进行固定，总厚度也减小到0.4mm。该厚度的减小使壁纸原纸的表面层通过加热压花而形成的凹凸深度受到限制，失去了立体感，其结果使获得的壁纸的整体高级感降低。
并且，比较例2的纸浆纤维壁纸，通过压接而对壁纸原纸的无纺布层进行压缩，使其膨松密度降低到0.20g/cm3，使总厚度也减小到0.5mm。该厚度的减小使壁纸原纸的表面层通过加热压花而形成的凹凸深度受到限制，失去了立体感，其结果使获得的壁纸的整体高级感降低。
(实施方式2)
下面，参照图2来说明本发明的实施方式2。与图1相同的构件用相同的符号表示。
本发明的壁纸1，具有以下积层结构：利用热熔法把具有适合印刷性的表面无纺布层2，粘接在膨松的无纺布层3的一个面上；将在由衬底纸构成的纸基材的一个面上具有熔接性聚烯烃树脂的压出层压层的聚烯烃层压衬底纸层4，使该压出层压层向内侧(无纺布层侧)，利用热熔法积层粘接到无纺布层3的另一面上，然后，从表面无纺布层2侧进行加热压花加工。
对本发明的壁纸1所使用的无纺布3与实施方式1一样，也没有特别限制，只要是具有柔软性、挠性、非吸湿性和膨松性即可，可以采用纺粘型织物、射流喷网无纺布、湿式无纺布、气流成网无纺布等。在制造过程中，对无纺布整体容易进行防水处理；能够制造膨松良好的无纺布，所以优选气流成网无纺布，尤其优选对于以纸浆纤维为主体的纤维进行积层后的层喷射雾状的防水性粘接剂液而制成的气流成网无纺布。防水性粘接剂采用不含成为甲醛发生源的交联剂，而其本身含有防水性基的丙烯类粘接剂或者含有防水剂的丙烯类粘接剂。
在膨松的无纺布的单面，利用热熔法来粘接具有适合印刷性的无纺布。由于用热熔法粘接不需要施加大的压力，所以，不损伤无纺布的膨松性就可粘接两层。因此，即使在通过以后的加热压花加工而使无纺布层整体的厚度减小的情况下，也能使形成的凸部中的无纺布层的膨松密度保持在很低的状态下，能用具有高低差大的立体感的凹凸图案形成美观性和高级感强的面。
上述表面无纺布为了具有适合印刷性和表面强度，优选是表面平滑性较好的湿式无纺布，其中也包括单位面积重量较小的、膨松密度为0.2g/cm3以上的、强度再现性高的掺合了加热粘接性合成纤维的纸浆类无纺布、或者掺合了纤维长的高强度的麻浆的纸浆类无纺布。再者，麻浆掺合率从强度方面考虑优选达到50质量％以上。上述表面无纺布在与膨松无纺布进行粘接之前或粘接之后的壁纸积层物上进行表面印刷加工。并且，为了增强压花适应性和减小燃烧时的总发热量，优选把单位面积重量控制在30g/m2以下。
上述表面无纺布也可以含有能产生美观性和高级感的添加剂，例如颜料等。并且上述表面无纺布层为防止印刷后沾污，在表面上也可以涂敷防水剂或者进行清洁涂敷处理。
本发明的壁纸中的聚烯烃层压衬底纸层具有这样的积层结构，即在能够遮盖墙面的施工底层面的纸基材(衬底纸)面，对能使用于在壁面上粘贴壁纸的粘接剂层的敞开时间增长、作为阻挡层的聚烯烃树脂薄膜进行层压的积层结构。层压衬底纸用的纸基材(衬底纸)，考虑到对壁面施工基底的遮盖性和施工浆糊的涂敷粘接性，以采用单位面积重量为50～100g/m2的纸基材为宜。并且，为了使壁纸能够阻燃，可以在纸基材中添加阻燃剂。
层压衬底纸也可以考虑采用乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚酯树脂等各种树脂的层压衬底纸，优选是含有无纺布的壁纸燃烧时发烟量少，熔融挤压适应性良好，采用层压的粘接性也好的熔接性聚烯烃树脂制的熔融压出层压衬底纸。而且，遮盖性也可以通过在层压层中添加氧化钛、氧化铝、碳酸钙等颜料来产生。形成熔融压出层压衬底纸用的熔接性聚烯烃树脂，优选采用聚乙烯树脂。该遮盖性层压层也可以采用以下制法，即借助粘接剂而把上述能形成遮盖性的聚烯烃薄膜重叠到衬底纸上。
遮盖性层压衬底纸的聚烯烃层压层的厚度，通常为5～30μm，若小于5μm，则容易产生针孔，有可能降低液体难浸透的功能，不利于阻止施工时浆糊的水分向无纺布侧渗透。并且，若厚度超过30μm，则含有无纺布的壁纸整体变硬，不容易在壁面基底的起伏处贴紧，施工困难。并且，也会出现以下问题：浆糊的水分不易排出，会产生起泡，再者燃烧时发热量增大。
本发明的壁纸，对整体厚度没有特别限制，可以按照通常壁纸所要求的0.3～1.5mm的范围，优选是0.5～1.0mm的范围，若小于0.3mm，则为了使壁纸产生高级感而使用膨松性的无纺布的优点将会丧失，也很难形成较深的凹凸，所以效果不好，并且，厚度若超过1.5mm，则壁纸整体变硬，不易与壁面基底的起伏处相吻合，施工困难。
在本发明的壁纸中，膨松无纺布和表面无纺布层及遮盖性聚烯烃层压衬底纸层之间进行粘接所使用的热熔法，例如可采用聚烯烃类、聚氨酯类、EVA类、聚酰氨类、橡胶类等通常的热熔法。而且，为保持长期的美观性，优选具有优良的耐光性。而且，为了长期保持美观性，优选其耐光性良好。并且，为了尽量减少施工浆糊的水分从端部粘接面浸入而产生的影响，优选耐水性良好。
热熔物若是以熔融状态供给到膨松无纺布和衬底纸或表面无纺布层之间，则对该热熔层的形状没有特别限制，可以用薄膜状、线状、网状等形状来供给，但必须是用很少的量即可充分确保粘接面积，而且，不会影响壁纸整体的立体感，所以，优选采用纤维状帘式涂敷方式以纤维状向层间供给熔融的热熔物进行粘接。
向层间供给熔融热熔物的积层体，通过弱加压状态的辊轮之间而进行层间粘接，这时的弱加压条件是对膨松的无纺布层进行压缩，在不影响其膨松性的状态下进行粘接的加压条件，通常，作为冲压时的余隙，相对于积层物的总厚度在-0.1～-0.3mm的范围内选定。
本发明的含有无纺布的壁纸，在膨松的无纺布层的两面粘接遮盖性聚烯烃层压衬底纸层和表面无纺布层，采用在熔融状态下向层间供给的热熔方法，所以，在积层粘接时，能用轻微的按压力来进行粘接，能够制造出膨松无纺布层的膨松性不受影响可继续保持的壁纸积层物。
并且，利用上述膨松的无纺布层的缓冲性，从积层体的表面无纺布层进行加热压花加工，能够形成具有充分的高度差的深的凹凸图案，能够提供具有柔软性、挠性、立体感、具有凸出的高级感的表面的壁纸。
并且，介于无纺布层和衬底纸之间的熔接性树脂层压层是不透湿性、防水性阻挡层，所以，施工时施工浆糊不会侵入到无纺布层内，再者其水分很难从表侧蒸发，因此，具有施工浆糊涂敷后的敞开时间很长，容易施工的特性。
并且，由于以纸浆类无纺布为主体，所以优点是废弃烧掉时发烟量少，不会产生有毒气体。再者，由于膨松无纺布层具有防水性，所以粘贴施工时，在接合部不受浆糊水分的影响，即使在壁面上因结露等而附着了水分，该水分也不会从壁纸端部侵透到层间内，耐久性也很良好。并且由于防水性膨松无纺布层和表面无纺布层由耐水性热熔法进行固定粘接，所以尺寸稳定性良好。
实施例
以下根据实施例3、4和比较例3、4，具体说明本发明的含有无纺布的壁纸的结构及其作用效果。但本发明并非仅限于这些实施例。
实施例3
从纸浆无光泽成形机中散布纤维长0.05～5mm的纸浆纤维(NBKP：玉子制纸公司制)，形成单位面积重量为33g/m2的层状垫，喷射粘接剂水溶液，其成分为：丙烯类粘接剂(商品名“NiPol LX845”日本泽昂公司制)17质量部分，制作出单位面积重量50g/cm2、膨松密度0.071g/cm3、厚度0.7mm纸浆纤维制气流成网无纺布。
作为具有适合印刷性的表面无纺布使用了100％麻浆的湿式无纺布(王子制纸公司制“壁纸原纸”，单位面积重量17g/m2、膨松密度0.24g/cm3、厚度72μm)上，用凹板印刷法进行表面印刷加工，并且向表面上涂敷防水剂，进行防止沾污处理。
并且，另外在低密度聚乙烯树脂(商品名“milason”三井化学公司制)100质量部分中，作为颜料添加含有氧化钛和氧化铝的高浓度染色配料(“PE×3004WHITE”东京墨水公司制)18质量部分，把这样配制的树脂熔融挤压成10μm厚，重叠到单位面积重量65g/cm2厚度110μm的衬底纸(商品名“NN-60KO”纪州制纸公司制)上，制成厚度120μm的遮盖性聚烯烃层压层用的层压纸。
利用热熔的纤维状帘式涂敷装置(SUNTOOL公司制)，按照聚烯烃类热熔粘接剂(商品名“MP7856”日本NSC公司制)的涂敷量4g/m2，在上述气流成网无纺布的一个面上对上述表面印刷无纺布进行积层；并且，在相反的一个面上按照7g/m2对上述遮盖性聚烯烃层压衬底纸进行积层，利用由遮盖性聚烯烃层压衬底纸/纸浆纤维无纺布层(膨松密度0.10g/cm3)/表面印刷无纺布层而构成的积层结构，制作出总厚度为0.7mm的壁纸积层物。
然后，从获得的壁纸原纸的表面印刷无纺布层侧，利用加热压花装置进行压花加工，形成高低差330μm(凸部的厚度为580μm)的倾斜平缓的凹凸图案，制作出含有纸浆纤维无纺布的壁纸。
实施例4
具有适合印刷性的表面无纺布，采用加热压接性合成纤维和木材浆构成的湿式无纺布(商品名“hitoronn(ヒ一トロン)GSP”单位面积重量20g/m2、膨松密度0.27g/cm3、厚度74μm、日本大昭和板纸公司制，袋装茶叶原纸)总厚度为0.7mm的壁纸积层物，然后在壁纸积层物的表面上进行凹板印刷和防水处理，除此以外按照和实施例3一样的方法来制造含有纸浆纤维的壁纸。
比较例3
取代实施例3中的热熔粘接剂，按照涂敷量20g/m2，使用乙烯-醋酸乙烯酯乳胶粘接剂(商品名“聚溶胶EVA.AD-68”昭和高分子公司制)进行压接，和实施例3一样，制造出含有纸浆纤维无纺布的壁纸。
比较例4
取代实施例3中的气流成网无纺布和表面无纺布积层物，采用由人造丝纤维/木材纸浆构成的、单位面积重量50g/m2的无跨度无纺布(商品名“Tekuselu Flash(テクセルラツシュ)”厚度250μm、王子制纸公司制)，通过与遮盖性聚烯烃层压层衬底纸进行积层而制作出壁纸积层物，在壁纸积层物表面上进行凹版印刷和防水处理，此外，与实施例3一样，制造出含有纸浆纤维无纺布的壁纸。
施工试验
利用淀粉类施工浆糊把上述实施例3和实施例4的纸浆纤维壁纸粘贴在壁面上，这些壁纸和过去的氯乙烯壁纸一样具有柔软性和可用性，没有像过去的纸壁纸出现的折痕，施工时涂敷的施工浆糊中的水分，在其已涂敷的背面之间互相重合放置期间不会散发，敞开时间可长达24小时以上，其易施工性已达到和氯乙烯壁纸相同的程度。并且，在这些纸浆纤维壁纸的燃烧试验中，燃烧时的发烟量和发热量较少，未发现氯乙烯壁纸中出现的有害卤素气体。并且，形成的壁纸，壁纸原纸中的无纺布层的膨松密度降低得很少，加热压花加工所形成的凹凸图案有深度，而且凸部的感触也柔软，具有高级感。
与之相对，比较例3的纸浆纤维壁纸，尤其在壁纸原纸的膨松无纺布层中浸透乳胶粘接剂，通过压接使无纺布层的膨松密度降低到0.32g/cm3的状态下进行固定，总厚度也减小到0.4mm。该厚度的减小使壁纸原纸的表面层通过加热压花而形成的凹凸深度受到限制，失去了立体感，其结果使获得的壁纸的整体高级感降低。
并且，比较例4的纤维壁纸，为了保持壁纸积层物的立体感，无跨接无纺布的膨松密度设定为0.20g/cm3，其结果，表面强度差，凹板印刷时产生纤维脱离。并且，由于无纺布纤维结合不牢，所以施工时，浆糊水分从壁纸端部浸入，影响壁纸的尺寸稳定性，从整体来看壁纸豪华性差。
产业上利用的可能性
本发明的壁纸具有良好的加工性和施工性，不产生环境激素物质，而且具有耐气候性，能长期保持美观性，所以，适用于室内装修，作为装饰壁纸粘贴在壁面和天花板上。

Claims (11)

1、一种壁纸，其特征在于，具有由聚烯烃层压衬底纸层——膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性的纸浆纤维无纺布层——热塑性树脂薄膜的无光化处理薄膜层构成的积层结构，各层之间的粘接采用热熔法粘接而形成壁纸积层物，在上述壁纸积层物的上述无光化处理薄膜层一侧，由从该无光化处理薄膜层一侧进行的加热压花加工而形成凹凸图案。
2、如权利要求1所述的壁纸，其特征在于：上述壁纸积层物的膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性纸浆纤维无纺布层，是利用含有防水性基或者含有防水剂、且不含作为甲醛发生源的交联剂的丙烯类粘接剂，由纸浆纤维形成的厚度为500μm～2000μm的气流成网无纺布构成的层。
3、如权利要求1或2所述的壁纸，其特征在于：上述热塑性树脂薄膜的无光化处理薄膜层，由在背面进行电晕放电处理而形成了耐气候印制层的、单位面积重量的上限值为30g/m2的未拉伸的聚乙烯制或聚丙烯制的薄膜形成。
4、一种壁纸，其特征在于，具有由聚烯烃层压衬底纸层——膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性的纸浆纤维无纺布层——具有适合印刷性的表面无纺布层构成的积层结构，各层之间的粘接采用热熔法粘接而形成壁纸积层物，在上述壁纸积层物的上述无光化处理薄膜层一侧，由从该无光化处理薄膜层一侧进行的加热压花加工而形成凹凸图案。
5、如权利要求4所述的壁纸，其特征在于：上述壁纸积层物的膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性纸浆纤维无纺布层，是利用含有防水性基或者含有防水剂、且不含作为甲醛发生源的交联剂的丙烯类粘接剂，由纸浆纤维形成的厚度为500μm～2000μm的气流成网无纺布构成的层。
6、如权利要求4或5所述的壁纸，其特征在于：上述具有适合印刷性的表面无纺布层，由在表面上形成了耐用气候性层、单位面积重量的上限值为30g/m2、膨松密度为0.2g/cm3以下的湿式无纺布形成。
7、如权利要求6所述的具有无纺布的壁纸，其特征在于：上述湿式无纺布含有50质量％以上的麻浆。
8、如权利要求1、2、4、5、7项中的任一项所述的具有无纺布的壁纸，其特征在于：基于上述热熔法的粘接是利用纤维状帘式涂敷方式供给到上述各层间的基于热熔的粘接。
9、如权利要求1、2、4、5、7项中的任一项所述的具有无纺布的壁纸，其特征在于：上述聚烯烃层压衬底纸层，是把聚烯烃熔融从挤压机中挤出到衬底纸的上述无纺布侧的面而层压形成的聚烯烃层压衬底纸层构成的。
10、一种在凸部内具有低膨松密度无纺布层的壁纸的制造方法，其特征在于包括以下工序：将聚烯烃层压衬底纸——膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性纸浆纤维无纺布——热塑性树脂薄膜的无光化处理薄膜层，依次利用热熔法进行粘接来制成积层物的工序；然后，对获得的积层物从上述无光化处理薄膜侧进行加热压花加工而形成凹凸图案的工序。
11、一种在凸部内具有低膨松密度无纺布层的壁纸的制造方法，其特征在于包括以下工序：将聚烯烃层压衬底纸——膨松度0.05～0.3g/cm3的防水性纸浆纤维无纺布——具有适合印刷性的表面无纺布层，依次利用热熔法进行粘接来制成壁纸积层物的工序；然后，对获得的积层物从上述表面无纺布层侧进行加热压花加工而形成凹凸图案的工序。
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