CN103696327A - 一种发泡墙纸的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡墙纸的生产工艺，包括如下步骤：（1）将前一次发泡墙纸的生产过程中残留的废料与新的发泡浆料进行混合；（2）将混合后的浆料放入烘箱中烤，并观察发泡效果；（3）根据发泡的效果不断的调整残留的废料与新的发泡浆料的混合比例，进行再次烘烤，直至发泡高度满足要求；（4）将配比好的浆料用于凹板印刷线用于发泡墙纸的生产。通过有限次试验调整残留废料与新的发泡浆料的混合比例，保证发泡高度满足要求，不仅节约了成本，而且保证了生产质量。

Description

一种发泡墙纸的生产工艺

技术领域

本发明涉及了一种发泡墙纸的生产工艺，属于墙纸生产技术领域。

背景技术

发泡墙纸是以100K/m2的纸做基材，涂有300-400K/m2掺有发泡剂的PVC糊状树脂，经印花后再加热发泡而成。“发泡”又称网版浮雕发泡。是指在原材料中添加发泡剂，在生产过程中辅以高温，使得发泡剂完成类似“发酵”的过程。因此生产出来的墙纸会有凹凸感，手感柔软。

但是在一次发泡墙纸的生产完成后，会有一定量的残留浆料，为了节省成本，通常是在下次生产过程中与新的浆料混合使用，但是由于每次残留浆料的残留量不一定，导致每次发泡高度出现差异，导致质感不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种发泡墙纸的生产工艺，能够保证每次的发泡高度没有差异，提高了产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种发泡墙纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将前一次发泡墙纸的生产过程中残留的废料与新的发泡浆料进行混合；

（2）将混合后的浆料放入烘箱中烤，并观察发泡效果；

（3）根据发泡的效果不断的调整残留的废料与新的发泡浆料的混合比例，进行再次烘烤，直至发泡高度满足要求；

（4）将配比好的浆料用于凹板印刷线用于发泡墙纸的生产。

前述的一种发泡墙纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中烘烤温度为140℃-165℃。

前述的一种发泡墙纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的烘烤时间为5min-10min。

本发明的有益效果是：通过有限次试验调整残留废料与新的发泡浆料的混合比例，保证发泡高度满足要求，不仅节约了成本，而且保证了生产质量。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步的说明。

本发明公开了一种发泡墙纸的生产工艺，包括如下步骤：

（1）将前一次发泡墙纸的生产过程中残留的废料与新的发泡浆料进行混合；

（2）将混合后的浆料放入烘箱中烤，并观察发泡效果；

（3）根据发泡的效果不断的调整残留的废料与新的发泡浆料的混合比例，进行再次烘烤，直至发泡高度满足要求；

（4）将配比好的浆料用于凹板印刷线用于发泡墙纸的生产。

所述步骤（2）中烘烤温度为140℃-165℃，烘烤时间为5min-10min，能够保证完全发泡。

通过有限次试验调整残留废料与新的发泡浆料的混合比例，保证发泡高度满足要求，不仅节约了成本，而且保证了生产质量。

综上所述，本发明提供的一种发泡墙纸的生产工艺，能够保证每次的发泡高度没有差异，提高了产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (3)

1.一种发泡墙纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

将前一次发泡墙纸的生产过程中残留的废料与新的发泡浆料进行混合；

将混合后的浆料放入烘箱中烤，并观察发泡效果；

根据发泡的效果不断的调整残留的废料与新的发泡浆料的混合比例，进行再次烘烤，直至发泡高度满足要求；

（4）将配比好的浆料用于凹板印刷线用于发泡墙纸的生产。

2.根据权利要求1所述的一种发泡墙纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中烘烤温度为140℃-165℃。

3.根据权利要求2所述的一种发泡墙纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的烘烤时间为5min-10min。