CN201972344U

CN201972344U - 一种聚氨酯保温装饰一体化再生板

Info

Publication number: CN201972344U
Application number: CN2011200565367U
Authority: CN
Inventors: 袁义明; 方友梅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2021-03-04

Abstract

本实用新型一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，包括高密度装饰层和直接发泡于装饰层上的低密度保温层，所述低密度保温层为聚氨酯新料包裹聚氨酯回收料，所述保温层和装饰层分别具有互补拼接结构。本实用新型在生产保温层时，通过模具内置废料后再由发泡机添加原料，使原料将聚氨酯废料均匀包裹形成保温层，并直接发泡在装饰层上，在节约了原材料，延长了机械的使用寿命。互补拼接的设计使板与板之间能够完美的匹配结合，同时本实用新型的每块板都在工厂定规、定型，其施工周期短，在建筑保温装饰系统中安装相当简单、快捷。

Description

一种聚氨酯保温装饰一体化再生板

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯板，具体的涉及一种新结构的聚氨酯保温装饰一体化再生板。

背景技术

随着人们对建筑节能、保温系统的重视，在建筑物上直接铺设保温板已经是一种通行做法，并且正在不断研究各种将保温层和装饰面一体化的产品，以期满足装饰和保温的双重作用，减少施工的周期和降低成本。

在现有建筑保温材料中，以聚氨酯(PU)的保温隔热性为最佳，添加阻燃剂后其防火性能也更为优越。聚氨酯产品在欧美国家的应用已超过60％，在我国尚不足8％。究其原因，主要是因为聚氨酯产品的价格偏高，其原材料价格大约为1.2-1.6万元/吨，许多人认为不符合我国的消费水平。因此，如何降低聚氨酯材料的生产成本和销售价格，从而使其得到广泛推广，已经越来越引起人们的重视。降低成本的途径之一是聚氨酯废旧料的回收再利用，但其可参考的回收途径和利用方法因其技术缺陷一直无法进入大规模工业化应用。

聚氨酯在建筑保温领域一种新的应用方式为聚氨酯装饰层和保温层复合一体化板，现在常用的方法是利用聚氨酯可塑性，通过将聚氨酯发泡成不同的密度，分别制造成高密度的内外墙装饰板材和低密度的内外墙保温板材，然后将这两种板材用粘结胶粘贴在一起从而形成的一体化板。其重量非常轻，安装方便，节约了安装程序。其缺点是增加了生产工序，因为要分别制作出高密度装饰板的模具和低密度保温板模具，分别生产装饰板和保温板，然后人工通过工具再用粘结胶粘贴在一起，人工连结胶粘黏质量无法保证，且无法实现大规模工业化生产。

安装方面，现在的保温装饰一体化产品一般有干挂、点锚、粘挂三大安装系统。但因为产品结构、产品材料等不同原因，造成安装后存在着渗水、需要二次密封、使用期限短、牢固性差等问题，因此一体化板的拼接和安装也是重要的亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，加工方便、安装牢固且降低了成本。

一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，其特征在于包括高密度装饰层和直接发泡于装饰层上的低密度保温层，所述低密度保温层为聚氨酯新料包裹聚氨酯回收料，所述保温层和装饰层分别具有互补拼接结构。

所述回收料粒径为不大于保温层厚度的2/3。

所述保温层的互补拼接结构为上下边缘具有交互排列的凸起和凹槽，且上下边缘的凸起和凹槽形成互补关系的卡口。

所述凸起的间距为5-50cm。

所述装饰层的互补拼接结构为装饰层左右边缘分别向内减薄和向外延伸并形成相互配合的互补结构。

优选的装饰层上下边缘也分别减薄和延伸并形成相互配合的互补结构。

所述保温层的卡口的凸起上通有预安装孔并贯穿对应的装饰层部分。

所述保温层采用膨胀螺丝或专用紧固件通过预安装孔将其固定在墙体或龙骨上。

本实用新型改变了一般聚氨酯保温装饰一体化板的结构，不仅直接将保温层发泡在装饰层上，去掉了原有的粘接层并减少了加工工艺，将原本的三道工序，变成了一道，可实现大规模工业化生产；而且在生产保温层时，通过模具内置简单加工后的废料后再由发泡机添加原料，使原料将聚氨酯废料均匀包裹形成保温层，并直接发泡在装饰层上，形成新结构的聚氨酯保温装饰一体化板，在节约了原材料，大幅降低了成本的同时，降低了对机械的要求，延长了机械的使用寿命。

所述保温层和装饰层分别具有互补拼接结构。保温层上下边缘互补的卡口和装饰层的减薄、延伸部分将多块一体化板交错互补无缝拼接，连成一体。一体化板通过预安装孔使用膨胀螺丝或专用紧固件将其固定在墙体或龙骨上。互补拼接的设计使板与板之间能够完美的匹配结合，同时本实用新型的每块板都在工厂定规、定型，在车间内直接加工成型，不需到现场剪切，其施工周期比传统的外墙保温涂饰系统可节省工期65％以上，在建筑保温装饰系统中安装相当简单、快捷，另外装饰板外侧部分的设计避免了安装和使用过程中浸水现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种聚氨酯保温装饰一体化再生板正视图

图2为本实用新型一种聚氨酯保温装饰一体化再生板后视图

图中各标号列示如下：

1-装饰层，2-保温层，3-预安装孔，4-凸起，5-凹槽，6-延伸，7-减薄，8-聚氨酯回收料

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步解释本实用新型。

如附图所示，本实用新型一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，包括高密度装饰层1和直接发泡于装饰层1上的低密度保温层2。本实用新型改变了一般聚氨酯保温装饰一体化板的结构，直接将保温层2发泡在装饰层1上，去掉了原有的粘接层并减少了加工工艺，将原本的三道工序，变成了一道，可实现大规模工业化生产。

低密度保温层2为外层聚氨酯新料包裹内层聚氨酯回收料8的结构，回收料8粒径大约为保温层2厚度的1/10。在生产保温层2时，通过模具内置简单加工后的回收料8后再由发泡机添加原料，使原料将聚氨酯回收料8均匀包裹形成保温层2，并直接发泡在装饰层1上，形成新结构的聚氨酯保温装饰一体化板，在节约了原材料的同时，降低了对机械的要求，延长了机械的使用寿命。

所述保温层2上下边缘具有交互排列的凸起4和凹槽5，相邻凸起4的间距为15cm左右，且上下边缘的凸起4和凹槽5形成互补关系的卡口。所述装饰层左右边缘和上下边缘分别减薄7和延伸6并形成相互配合的互补结构。所述以上互补结构将多块一体化板交错互补无缝拼接，连成一体。由于本实用新型的每块板都在工厂由模具定规、定型，在车间内直接加工成型，不需到现场剪切，因此施工如拼图一样简单快捷，同时避免了安装和使用过程中浸水现象的发生。

所述保温层2的凸起4上通有预安装孔3并贯穿对应的装饰层上边缘的延伸6部分，所述一体化板采用膨胀螺丝或专用紧固件通过预安装孔3将其固定在墙体或龙骨上，安装方便，且稳定牢固。

Claims

1.一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，其特征在于包括高密度装饰层和直接发泡于装饰层上的低密度保温层，所述低密度保温层为聚氨酯新料包裹聚氨酯回收料，所述保温层和装饰层分别具有互补拼接结构。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，其特征在于所述回收料粒径为不大于保温层厚度的2/3。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，其特征在于所述保温层的互补拼接结构为上下边缘具有交互排列的凸起和凹槽，且上下边缘的凸起和凹槽形成互补关系的卡口。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，其特征在于所述凸起的间距为5-50cm。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，其特征在于所述装饰层的互补拼接结构为装饰层左右边缘分别减薄和延伸并形成相互配合的互补结构。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，其特征在于所述装饰层上下边缘分别减薄和延伸并形成相互配合的互补结构。

7.根据权利要求3-6任一所述的一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，其特征在于所述保温层的卡口的凸起上通有预安装孔并贯穿对应的装饰层部分。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯保温装饰一体化再生板，其特征在于所述保温层采用膨胀螺丝或专用紧固件通过预安装孔将其固定在墙体或龙骨上。