CN202954486U

CN202954486U - 一种改进型复合板

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Publication number: CN202954486U
Application number: CN 201220686860
Authority: CN
Inventors: 许爱华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2022-12-12

Abstract

本实用新型涉及建筑用材料技术领域，具体的说是一种改进型复合板，包括上板、下板、胶水、泡棉、EPS聚苯乙烯发泡层和聚氨酯发泡层，其特征在于所述的复合板上设有EPS聚苯乙烯发泡层，整块复合板及EPS聚苯乙烯发泡层外侧包覆有聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层将EPS聚苯乙烯发泡层及整块复合板表面密封结合形成一体。本实用新型的复合板芯材同时采用聚氨酯与聚苯乙烯两种发泡材料，综合了两者的优点，达到兼具保温、防水并且价格低廉的效果；聚氨酯与聚苯乙烯两种发泡材料采用了整体包覆式的组装结构，即聚氨酯发泡材料包覆在整块复合板及EPS聚苯乙烯发泡层的外侧，形成一体结构，与传统多片简单贴合相比，密封性能更好，从而防水保温性能更佳。

Description

一种改进型复合板

[技术领域]

本实用新型涉及建筑用材料技术领域，具体的说是一种改进型复合板。

[背景技术]

在建筑领域，复合板是使用频率非常高的一种节能材料，复合板之所以使用频率高，是因为其重量轻，每平米仅重10kg-14kg，使得在施工安装方面方便、灵活、快捷，整个施工工期可缩短40%以上；虽然重量轻，但板材的密封性能好、强度高，使得保温隔热效果显著，抗弯抗压性能出色，可作为维护结构、承重结构使用；且色泽鲜艳，外形美观，可省略表面再装饰工序。

一般按照复合材料可分为：金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等，不论以何种材料制成的复合板一般都包含面材、底板（如彩涂板、镀锌板、不锈钢板、铝箔纸、PVC、三合板等）与芯材（主要有EPS、岩棉、玻璃丝棉、阻燃纸蜂窝板、聚氨酯等）。

在面材、底板材料选用方面，彩钢板由于具有阻燃、防火等功能，美观、经久耐用的特性，是相对理想的材质；而轻质铝板由于具有表面平整美观，重量轻、难燃、防潮、隔音、防腐蚀、易裁剪、耐候性好、耐酸碱并方便清洗等优势，较为常用；

在芯材材料方面，可发性聚苯乙烯（EPS）较常见，外形类似化肥颗粒，经加热预发泡，变成白珍珠似的较大颗粒，利用模具将获得的较大颗粒加热压制成型，得到的塑料内芯板材具有微细闭孔结构，但该塑料内芯防火性能差，更多用于临时建筑；对于芯材全部使用聚苯乙烯材料制成的复合板，如国内专利CN101748854A公开的一种聚苯乙烯复合板，价格低廉，但因采用多片式贴合的拼装方式，具体的说用胶水粘接上板、聚苯乙烯板、下板，使得密闭性不佳，继而使得防水保温性能大打折扣。

聚氨酯亦是较为常见的内芯材料，一般选择30kg-40kg容重的聚氨酯制作成内芯板材，通过添加阻燃剂达到防火目的，虽然节能性能高、防火保温性能极佳，对于芯材全部使用聚氨酯材料制成的复合板，如图1所示，整体内填材料采用聚氨酯材料，由于材料的固有特性，虽然其防水性能较好，但是价格偏高，在广泛应用上受到限。

[发明内容]

本实用新型的目的在于解决现有复合板芯材单一、组装结构及方式易导致密封性能差的技术问题，以及性能与价格不能兼得的缺陷，提供一种芯材由聚氨酯与聚苯乙烯摻混而成的改进型复合板。

为实现上述目的，设计一种改进型复合板，包括上板、下板、胶水、泡棉、EPS 聚苯乙烯发泡层和聚氨酯发泡层，其特征在于所述的复合板上设有EPS聚苯乙烯发泡层，整块复合板及EPS聚苯乙烯发泡层外侧包覆有聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层将EPS聚苯乙烯发泡层及整块复合板表面密封结合形成一体。

所述的上板、下板采用钢板或铝板制成，上板或下板外沿设有波纹外形。

所述的复合板左、右两端设有泡绵。

所述的左、右两端泡绵分别设有公槽和母槽。

本实用新型的复合板芯材同时采用聚氨酯与聚苯乙烯两种发泡材料，综合了两者的优点，达到兼具保温、防水并且价格低廉的效果；

聚氨酯与聚苯乙烯两种发泡材料采用了整体包覆式的组装结构，即聚氨酯发泡材料包覆在整块复合板及EPS聚苯乙烯发泡层的外侧，形成一体结构，与传统多片简单贴合相比，密封性能更好，从而防水保温性能更佳。

[附图说明]

图1为现有技术中全聚氨酯发泡复合板侧剖视图；

图2为现有技术中全EPS聚苯乙烯发泡复合板侧剖视图；

图3为本实用新型改良型复合板侧剖视图；

图中1.上板 2.聚氨酯发泡层 3.EPS聚苯乙烯发泡层 4.胶水 5.下板 6.泡棉公槽 7.泡棉母槽。

[具体实施方式]

为使本实用新型涉及的产品形状构造更清楚，现结合附图及实施例作进一步阐述，其产品对本领域的技术人员来说是可以实现的。

本实用新型的发明点主要集中在芯材的选用及组装结构两方面，考虑到需改进现有复合板芯材的单一性，因此设计了EPS 聚苯乙烯发泡和聚氨酯发泡双材料模式；其次关于EPS 聚苯乙烯发泡和聚氨酯发泡双材料的位置结构关系，设计成用聚氨酯发泡层整体包覆EPS 聚苯乙烯发泡层，取代简单的叠加粘贴，这样的结构使得密封性能大大提高；

复合板其余的部件，如面材（即上板）和底板（即下板）在选材及组装方式上并无特殊限定，现有技术中如彩涂板、镀锌板、不锈钢板、铝箔纸、PVC、三合板等均可适用，但考虑到金属的抗压阻燃性能优于非金属材料，实施例中选用钢板与铝板作为上下板；

复合板公母槽的设计替代了传统复合板的螺钉连接工序，具体体现在多块复合板连接时，仅需将相邻两块复合板的公槽与母槽连接拼装即可完成多块复合板的连结，具体组装步骤参见实施例：

实施例

材料：由钢板制成的上、下板；EPS 聚苯乙烯发泡材料；聚氨酯发泡材料；胶水；泡绵。

第一步，压制成型。将的上、下钢板1、5压制成大小相同的半口字型；将EPS 聚苯乙烯发泡材料3压制成长方体，其长度小于上下板的长度，宽度小于上下板的宽度；

第二步，EPS聚苯乙烯发泡材料黏贴。将下钢板中间用胶水均匀涂布，再将EPS聚苯乙烯发泡材料3置于其上，使其与下钢板贴合；

第三步，发泡成型。将上钢板及已黏贴EPS聚苯乙烯发泡材料的下钢板，置入压合成型的输送机内，获得需要的形状，然后将聚氨酯发泡材料2注入其中，所述的聚氨酯发泡材料2发泡后充填整个空间，并将上下钢板、EPS聚苯乙烯发泡材料及左右泡棉结合成为一体结构；

第四步，成型品切割。将硬化成型后的板材、依设定的尺寸定量切割，获得成品。

为了增强钢板的抗压强度，在第一步压制成型步骤中，可以将上板、下板外沿压制成波纹外形。

Claims

1.一种改进型复合板，包括上板、下板、胶水、泡棉、EPS聚苯乙烯发泡层和聚氨酯发泡层，其特征在于所述的复合板上设有EPS聚苯乙烯发泡层，整块复合板及EPS聚苯乙烯发泡层外侧包覆有聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层将EPS聚苯乙烯发泡层及整块复合板表面密封结合形成一体。

2.如权利要求1所述的一种改进型复合板，其特征在于所述的上板、下板采用钢板或铝板制成，上板或下板外沿设有波纹外形。

3.如权利要求1所述的一种改进型复合板，其特征在于所述的复合板左、右两端设有泡绵。

4.如权利要求3所述的一种改进型复合板，其特征在于所述的左、右两端泡绵分别设有公槽和母槽。