CN102296727B - 一种复合墙体、生产方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合墙体、生产方法及应用，涉及建筑材料技术领域。本发明的技术方案是：一种复合墙体，包括内墙板、外墙板及中间填充物，其特殊之处是所述的复合墙体为至少2个由内墙板、中间填充物、外墙板复合为一体的墙体单元，所述的内墙板、外墙板各为二层板式结构，二者之间的端部呈平行对称设置，墙体单元通过设置在其两侧边的双槽榫连接结构连接而成。本发明与现有技术相比具有直接进行拼装、接缝平整、美观大方、而且在保温、隔音、阻燃、防蛀、防鼠等方面有多重功效，安装速度快，强度高，可大大缩短工程周期的突出的实质性特点和显著的进步。

Description

一种复合墙体、生产方法及应用

技术领域

本发明涉及建筑工程材料技术领域，尤其涉及一种组合式的房屋、内隔墙使用的复合墙体生产方法的技术领域。

背景技术

伴随着国家相继颁布的《关于新居建筑严格执行节能设计标准的通知》、《公共建设节能设计标准》和《夏热冬冷地区居住房屋节能设计标准》》的实施执行，不仅对建筑节能的各项指标做了具体的规定，而且加强了对建筑节能的审查力度，有效地促进了建筑节能的发展。因而，组合式复合墙体伴随着国家政策的实施也应运而生。组合式复合墙体作为一种新型的房屋建筑材料，由于其采用节能保温的EPS板材作为内芯填充物，外表面以镀锌铁板制成，因而以其具有强度好、质量轻、保温隔热、隔音、阻燃等效果，加之易于连接安装方便、节省施工时间和人工成本等特点受到欢迎，已被应用于小别墅、厂房、冷冻冷藏库、建筑外墙、内隔墙及各种野外活动房屋的建设中。特别是在汶川大地震后的重建过程中，组合式复合墙体作为一种新型的建筑材料在临时安置房的建设起到了积极地作用，也得到了社会的普遍认可。

由于现有的复合墙体在产品设计方面还存在一些不完善之处，例如：复合墙体相互间的拼接设计上采用连接件连接的技术方案，而导致拼缝处有缝隙、无法补充中间填充物，保温、隔音效果差的技术缺陷；其二是复合墙体的内墙板、中间填充物、外墙板的设计应根据使用要求而选定材料复合而成的，特别是内墙板与外墙板之间应该是选择的组合，而不是内外一致，如彩钢板的结构就是一例。因此，如何克服现有技术的不足，而提供一种新结构的复合墙体和生产方法仍然是本技术领域技术人员亟待解决的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，而提供一种直接进行拼装、接缝平整、美观大方、具有保温、隔音、阻燃、防蛀、防鼠的多重功效，安装速度快，强度高，可大大缩短工程周期的复合墙体。

本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、效率高的生产复合墙体的方法。

为解决上述技术问题，本发明是采用实施如下技术方案的：一种复合墙体，包括内墙板、外墙板及中间填充物，其特殊之处是所述的复合墙体为至少2个墙体单元，内、外墙板均为二层板式结构呈纵向错位排列且二者之间呈平行对称设置，墙体单元通过设置在其两侧边的双槽榫连接结构连接而成；所述的槽榫连接结构是采用钢板加工而成，槽榫连接结构榫口部为凸台的结构，槽榫连接结构的侧边为直边，槽榫连接结构的凹槽部为凹陷的结构；在槽榫连接结构榫口部、槽榫连接结构的凹槽部与内墙板、外墙板相接处还设有紧固螺钉；槽榫连接结构榫口部、槽榫连接结构的凹槽部的槽体内腔与中间填充物之间还设有支撑架。

为进一步解决上述技术问题，上述技术方案的优选方案是：

一种复合墙体，包括内墙板、外墙板及中间填充物，其特殊之处是所述的复合墙体为至少2个墙体单元，内墙板、外墙板各为一层板式结构，其两端部的内侧、外侧各错位设有一个凸台，二墙板之间端部呈平行对称设置，墙体单元通过设置在其两侧边的双槽榫连接结构连接而成；所述的槽榫连接结构是采用钢板加工而成，槽榫连接结构榫口部为凸台的结构，槽榫连接结构的侧边为弯边，槽榫连接结构的凹槽部为凹陷的结构；槽榫连接结构榫口部、槽榫连接结构的凹槽部的槽体内腔与中间填充物之间还设有支撑架。

上述所述的双槽榫连接结构为直槽榫连接结构、T型槽榫连接结构、燕尾槽榫连接结构或其组合。

上述所述的中间填充物为岩棉、纤维棉、珍珠岩保温板、聚氨酯棉或可发性聚苯乙烯泡沫材料制成的板状物。

上述所述的支撑架为U形、工字形或Z字形结构。

上述所述的内墙板、外墙板为复合木板、密度板、石膏板、玻璃纤维增强石膏板、刨花板、彩钢板、玻镁板或其组合。

为解决上述技术问题，本发明上述所述的复合墙体是采用实施如下生产方法的：

上述所述的复合墙体的生产方法，其特殊之处是所述的生产方法依次包括下述工艺步骤：按照产品图纸和工艺技术文件分别加工各零部件，在槽榫连接结构的内腔安装支撑架，将槽榫连接结构内腔表面和与中间填充物相接处各进行喷涂胶液组装粘合，将二层板式结构的内墙板和外墙板各自进行错位10mm的整体粘合，再将内墙板和外墙板与槽榫连接结构两侧边的外表面及与中间填充物相接处各进行喷涂胶液进行平行错位组装粘合，以达到墙体单元的槽榫连接结构为一侧是槽榫连接结构的凸台双榫结构、另一侧是槽榫连接结构的凹陷双槽结构，粘合后再根据要求进行紧固螺钉的安装。

上述所述的复合墙体，其特殊之处是所述的复合墙体在小别墅、厂房、冷冻冷藏库、内隔墙、临时安置房的建设中的应用。

本发明与现有技术相比具有如下突出的实质性特点和显著地进步：其一是本发明所述的技术方案是通过至少2个由内墙板、中间填充物、外墙板复合为一体的墙体单元并在复合墙体两侧边设置的槽榫连接结构连接为一体而构成，从而使本实用新型所述的复合墙体克服了现有技术中用连接件连接存在的技术缺陷，使其不仅具有安装过程直接进行拼装、方便快捷、接缝平整、美观大方的特点，而且使其取得了在保温、隔音、阻燃、防蛀、防鼠等方面较现有技术更为明显的效果；其二是本发明所述的技术方案中还包括内墙板、外墙板各为二层板式结构，二者之间的端部呈平行错位设置，或内墙板、外墙板各为一层板式结构，其两端部的内侧、外侧各错位设有一个凸台，二墙板之间端部呈平行对称设置的技术方案，使本发明所述的复合墙体不仅具有进一步加强复合墙体单元之间拼接的牢固度，提高整个复合墙体强度性能的特点，特别是对提高小别墅、厂房、冷冻冷藏库及临时安置房的整体强度提高了更好的技术方案：而且提高了复合墙体拼接部位的密封性能，在进一步保障保温、隔音、阻燃、防虫的技术性能同时，提高了本发明所述的复合墙体的美感，为使用者创造一种舒心快乐的居住环境；因此，本发明所述的复合墙体和其生产方法与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著地进步。

附图说明

所包括的附图提供了对本发明的进一步理解，其被并入到本说明书中并构成本说明书的一部分，所述附图示出了本发明的实施例并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例1的一种复合墙体的结构示意图。

图2为本发明实施例2的一种复合墙体的结构示意图。

图3为本发明实施例3的一种复合墙体的结构示意图。

图4为本发明实施例4的一种复合墙体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明一种复合墙体的具体结构细节、生产方法和安装使用过程，不得理解为任何意义上的对本发明权利要求的限制。

实施例1：

本发明实施例1的一种复合墙体(参见图1)，它是以适用并满足现有《夏热冬冷地区居住房屋节能设计标准》中规定的框架式普通居民住房的非承重内隔墙、其内隔墙的墙体表面另需与房屋一起进行处理的技术要求而设计的。本实施例1的复合墙体为至少2个由内墙板5、中间填充物2、外墙板1复合为一体的墙体单元，通过设置在复合墙体两侧边的槽榫连接结构相连接而成的。其复合墙体的墙体单元结构为：规格：3000mmX950mmX60mm，外墙板1为二层普通石膏板、中间填充物2为可发性聚苯乙烯泡沫板，采取按照设计尺寸特殊加工成型；槽榫连接结构是采用0.8mm厚的镀锌铁板加工而成，槽榫连接结构榫口部3为凸台的直条结构，槽榫连接结构的侧边4为直边，槽榫连接结构的凹槽部6为凹陷的直槽结构；内墙板5为二层普通石膏板(也可以与外墙板一起根据使用者的需要选择玻璃纤维增强石膏板、中密度纤维板等板式材料)，内墙板、外墙板1它们各为二层普通石膏板的板式纵向错位排列结构，而内墙板5和外墙板1与槽榫连接结构榫口部3之间呈平行对称设置。

本发明实施例1上述复合墙体的生产方法依次包括下述工艺步骤：首先按照产品图纸和工艺技术文件分别加工各零部件，然后将槽榫连接结构内腔表面和与中间填充物2相接处各进行喷涂胶液组装粘合，将二层板式结构的内墙板5和外墙板1各自进行错位10mm的整体粘合，，再将内墙板5和外墙板1与槽榫连接结构两侧边4的外表面及与中间填充物2相接处各自进行喷涂胶液进行平行错位组装粘合，以达到墙体单元的槽榫连接结构为一侧是槽榫连接结构的凸台榫口部3为双榫结构、另一侧是槽榫连接结构的凹陷部6为双槽结构。

以上构成本发明实施例1所述的一种复合墙体的具体结构和其生产方法。

实施例2：

本发明实施例2的一种复合墙体(参见图2)，它是以现有《夏热冬冷地区居住房屋节能设计标准》中规定的框架式居民住房的非承重内隔墙的、其内隔墙的墙体表面另需与房屋一起进行处理的技术要求而设计的，本实施例2要求条件较高、内墙板5与外墙板1要求采用不同的刨花板，做到与室内装修的色彩、格调相一致。为此，本实施例2的复合墙体至少2个由内墙板5、中间填充物2、外墙板1复合为一体的墙体单元，通过设置在复合墙体两侧边的槽榫连接结构相连接。其复合墙体的墙体单元结构为：规格：2500mmX800mmX80mm，外墙板1为二层、内层为细木工板、外层为5mm厚的免漆刨花板(或实木板)、中间填充物2为岩棉保温板，采取按照设计尺寸特殊加工成型；槽榫连接结构是采用0.8mm厚的镀锌钢板加工而成，槽榫连接结构榫口部3为凸台的T形槽结构，槽榫连接结构的侧边4为直边，槽榫连接结构的凹槽部6为凹陷的T形槽结构；内墙板5为二层，内层为细木工板、外层为5mm厚的免漆刨花板(或实木板)，在槽榫连接结构榫口部3、槽榫连接结构的凹槽部6与内墙板5、外墙板1相接处还设有紧固螺钉8；槽榫连接结构榫口部3、槽榫连接结构的凹槽部6的槽体内腔与中间填充物2之间还设有支撑架7，支撑架7为U形。内墙板5、外墙板1它们各为二层、内层的细木工板、外层的5mm厚的免漆刨花板(或实木板)呈纵向错位排列结构，而内墙板5与外墙板1与槽榫连接结构榫口部3之间呈平行对称设置。

本发明实施例2所述的复合墙体的生产方法依次包括下述工艺步骤：首先按照产品图纸和工艺技术文件分别加工各零部件，然后在槽榫连接结构的榫口部3和凹槽部6的直槽结构内腔与中间填充物2为岩棉保温板处安装支撑架7，将槽榫连接结构内腔表面和与中间填充物2相接处各进行喷涂胶液组装粘合，；将内墙板5和外墙板1的细木工板的一侧各自进行涂胶，再将内墙板5和外墙板1与槽榫连接结构两侧边4的外表面及与中间填充物2相接处各自进行喷涂胶液进行平行错位组装粘合；粘合后再根据要求进行紧固螺钉8的安装；将上述复合墙体的各部件分别安装后，再将外墙板1、内墙板5的外层5mm厚的免漆刨花板分别与外墙板1、内墙板5的细木工板进行纵向错位10mm的排列结构进行胶粘复合，使二者之间的端部呈平行对称设置：以达到墙体单元的槽榫连接结构为一侧是槽榫连接结构的凸台榫口部3为一个T形榫结构和一个直榫结构的双榫组合结构，而另一侧是槽榫连接结构的凹陷部6为一个T形槽结构和一个直槽结构的双槽组合结构，它们共同构成双槽榫连接结构。

以上构成本发明实施例2所述的一种复合墙体的具体结构和其生产方法。

实施例3：

本发明实施例3的一种复合墙体(参见图3)，它是以现有《夏热冬冷地区居住房屋节能设计标准》中规定的框架式居民小别墅住房的非承重内隔墙的要求而设计的，本实施例3要求条件较高、内墙板5与外墙板1要求采用不同材质的实木板，其结构要达到内墙板5、外墙板1各为一层实木板式结构，其两端部的内侧、外侧各错位设有一个凸台，二墙板之间端部呈平行对称设置，实木颜色做到与室内装修的色彩、格调相一致。为此，本实施例3的复合墙体的技术方案为至少2个由内墙板5、中间填充物2、外墙板1复合为一体的墙体单元，通过设置在复合墙体两侧边的槽榫连接结构相连接。其复合墙体的墙体单元结构为：规格：3000mmX960mmX100mm，外墙板1为一层实木板、木料由加工方提供进行来料加工，中间填充物2为岩棉保温板，采取按照设计尺寸特殊加工成型；槽榫连接结构是采用0.8mm厚的不锈钢板加工而成，槽榫连接结构榫口部3为凸台的燕尾条结构，槽榫连接结构的侧边4为弯边结构，槽榫连接结构的凹槽部6为凹陷的燕尾槽结构；内墙板5与外墙板1相同，槽榫连接结构榫口部3、槽榫连接结构的凹槽部6的槽体内腔与中间填充物2之间还设有支撑架7，支撑架7为工字形。

本发明实施例3所述的复合墙体的生产方法依次包括下述工艺步骤：首先按照产品图纸和工艺技术文件分别加工各零部件，在槽榫连接结构的内腔安装支撑架7，将槽榫连接结构内腔表面和与中间填充物2相接处各进行喷涂胶液组装粘合，将一层实木板式结构的内墙板5和外墙板1各自进行错位加工有一宽10mm的凸台，再将内墙板5和外墙板1与槽榫连接结构两侧4的外表面及与中间填充物2相接处各自进行喷涂胶液进行平行错位组装粘合，使其复合为一体，并做到内墙板5与外墙板1二者之间的端部呈平行对称设置；以实现其墙体单元的槽榫连接结构为一侧是槽榫连接结构的凸台榫口部3由一个燕尾榫结构和一个直榫结构的双榫组合结构，而另一侧是槽榫连接结构的凹陷部6为一个燕尾槽结构和一个直槽结构的双槽组合结构，它们共同构成双槽榫连接结构。

以上构成本发明实施例3所述的一种复合墙体的具体结构和其生产方法。

实施例4：

本发明实施例4的一种复合墙体(参见图4)，它是以现有《夏热冬冷地区居住房屋节能设计标准》中规定的框架式居民住房的非承重内隔墙的要求而设计的临时安置房的墙体。本实施例4要求条件较低、内墙板5与外墙板1要求采用不同的板。为此，本实施例4的复合墙体为至少2个由内墙板5、中间填充物2、外墙板1复合为一体的墙体单元，通过设置在复合墙体两侧边的槽榫连接结构相连接。其复合墙体的墙体单元结构为：规格：3000mmX1150mmX150mm，外墙板1为一层彩钢板、中间填充物2为珍珠岩保温板、采取按照设计尺寸特殊加工成型；槽榫连接结构是采用1.2mm厚的钢板加工而成，槽榫连接结构榫口部3为凸台的T形槽结构，槽榫连接结构的侧边4为弯边结构，槽榫连接结构的凹槽部6为凹陷的T形槽结构；内墙板5为二层，内层为细木工板、外层为5mm厚的免漆玻镁板(或实木板)，在槽榫连接结构榫口部3、槽榫连接结构的凹槽部6与内墙板5、外墙板1相接处还设有紧固螺钉8；槽榫连接结构榫口部3、槽榫连接结构的凹槽部6的槽体内腔与中间填充物2之间还设有支撑架7，支撑架7为Z字形。

本发明实施例4所述的复合墙体的生产方法依次包括下述工艺步骤：首先按照产品图纸和工艺技术文件分别加工各零部件，在槽榫连接结构的内腔安装支撑架7，将槽榫连接结构内腔表面和与中间填充物2相接处各进行喷涂胶液组装粘合，；将内墙板5的细木工板和外墙板1与槽榫连接结构两侧4的外表面及与中间填充物2相接处各自进行喷涂胶液进行平行错位组装粘合；粘合后再根据要求进行紧固螺钉8的安装；使其复合为一体后，再将内墙板5的外层5mm厚的免漆玻镁板与内墙板5的细木工板进行纵向错位10mm的排列结构进行胶粘复合，使二者之间的端部呈平行对称设置：以达到墙体单元的槽榫连接结构为一侧是槽榫连接结构的凸台榫口部3由一个T形榫结构和一个直榫结构的双榫组合结构，而另一侧是槽榫连接结构的凹陷部6由一个T形槽结构和一个直槽结构的双槽组合结构，它们共同构成双槽榫连接结构。

以上构成本发明实施例4所述的一种复合墙体的具体结构和生产方法。

当本发明所述的复合墙体在投入使用时，只需在使用现场进行竖向组装即可。由于实施例2、实施例3、实施例4所述的复合墙体均为特殊槽榫连接和双槽榫连接，因而在组装时要选择组装现场大一些，免得造成磕碰，发生不必要的麻烦。

Claims (6)

1.一种复合墙体，包括内墙板、外墙板及中间填充物，其特征是所述的复合墙体为至少2个墙体单元，内、外墙板均为二层板式结构呈纵向错位排列且二者之间呈平行对称设置，墙体单元通过设置在其两侧边的双槽榫连接结构连接而成；所述的槽榫连接结构是采用钢板加工而成，槽榫连接结构榫口部为凸台的结构，槽榫连接结构的侧边为直边，槽榫连接结构的凹槽部为凹陷的结构；在槽榫连接结构榫口部、槽榫连接结构的凹槽部与内墙板、外墙板相接处还设有紧固螺钉；槽榫连接结构榫口部、槽榫连接结构的凹槽部的槽体内腔与中间填充物之间还设有支撑架。

2.一种复合墙体，包括内墙板、外墙板及中间填充物，其特征是所述的复合墙体为至少2个墙体单元，内墙板、外墙板各为一层板式结构，其两端部的内侧、外侧各错位设有一个凸台，二墙板之间端部呈平行对称设置，墙体单元通过设置在其两侧边的双槽榫连接结构连接而成；所述的槽榫连接结构是采用钢板加工而成，槽榫连接结构榫口部为凸台的结构，槽榫连接结构的侧边为弯边，槽榫连接结构的凹槽部为凹陷的结构；槽榫连接结构榫口部、槽榫连接结构的凹槽部的槽体内腔与中间填充物之间还设有支撑架。

3.根据权利要求1或2所述的复合墙体，其特征是所述的双槽榫连接结构为直槽榫连接结构、T型槽榫连接结构、燕尾槽榫连接结构或其组合。

4.根据权利要求1或2所述的复合墙体，其特征是所述的中间填充物为岩棉、纤维棉、珍珠岩保温材料、聚氨酯棉或可发性聚苯乙烯泡沫材料制成的板状物。

5.根据权利要求1或2所述的复合墙体，其特征是所述的支撑架为U形、工字形或Z字形结构。

6.一种权利要求1所述的复合墙体的生产方法，其特征是所述的生产方法依次包括下述工艺步骤：按照产品图纸和工艺技术文件分别加工各零部件，在槽榫连接结构的内腔安装支撑架，将槽榫连接结构内腔表面和与中间填充物相接处各进行喷涂胶液组装粘合，将二层板式结构的内墙板和外墙板各自进行错位10mm的整体粘合，再将内墙板和外墙板与槽榫连接结构两侧边的外表面及与中间填充物相接处各进行喷涂胶液进行平行错位组装粘合，以达到墙体单元的槽榫连接结构为一侧是槽榫连接结构的凸台双榫结构、另一侧是槽榫连接结构的凹陷双槽结构，粘合后再根据要求进行紧固螺钉的安装。

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