CN103410244B - 保温装饰一体化集成墙体及制造方法 - Google Patents

保温装饰一体化集成墙体及制造方法 Download PDF

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许刚
窦小琳
许亮
刘昭勇
许雁飞
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Abstract

本发明属于建筑工程技术领域,特别涉及一种保温装饰一体化集成墙体及制造方法,保温装饰一体化集成墙体包括主饰面复合板和次饰面复合板,主饰面复合板和次饰面复合板分别固定在承载龙骨的两侧,相邻主饰面复合板之间通过连接件固定,连接件固定在承载龙骨上,承载龙骨内填充有保温吸音材料,主饰面复合板包括饰面敷面板和内敷面板,饰面敷面板和内敷面板之间设置保温夹芯板。本发明是集保温、装饰、建造三合一一体化,比传统干挂节材30-65%,节能提高1-4倍,综合施工效率提高10-50倍,减少建筑投资10-15%。抗台风,抗震,可多次重复使用或回收。安全性能显著提高,可抗12级台风,抗震烈度10级以上。

Description

保温装饰一体化集成墙体及制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种保温装饰一体化集成墙体及制造方法,属于建筑工程技术领域,广泛适用于低层、高层、超高层混凝土框架和钢结构框架的内墙或外墙的建造。
背景技术
[0002] 传统建筑墙体的建造和保温装饰是分为三个或两个单元的工序完成的,如:建造框架或墙体,然后再其上保温,再做装饰,如:挂板、涂料、干挂石材。尤其是大型公共建筑、写字楼、宾馆饭店的内外干挂石材,存在着劳动效率低、施工速度慢、资源耗费大、特别是整个建筑的承重造价过高(仅干挂石材一项每平米就达90kg左右),另存在着防水性差、保温性能极易丧失等缺点。传统的建造方法和墙材结构已经阻碍了整个建筑行业的节能、节材、环保、高效的发展。传统的石材干挂工艺为地震、台风发生时形成高空杀手埋下了隐患。
[0003] 仅以干挂石材装饰为例,中国改革开放三十多年的速度发展,把地球母亲留给人类的宝贵的大理石和花岗岩资源开采殆尽,目前已经面临枯竭,节约资源义不容辞,刻不容缓。目前已有的装饰面与保温材料复合为一体的外墙保温装饰板,如ZL:200620129643.7公开一种超薄石材复合墙板等。这种保温材料与超薄石材用水泥砂浆粘合剂复合为一体的装饰保温材料替代了传统的外墙保温干挂石材,起到了一定的节能、节材、高效的目的。但仍然存在着只能在已有墙体上粘贴,劳动效率低等,热桥面积多,产品及施工质量难以控制等问题。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是:提供一种节能、节材、环保、高效、安全的保温装饰一体化集成墙体及制造方法。
[0005] 本发明所述的保温装饰一体化集成墙体,包括主饰面复合板和次饰面复合板,主饰面复合板和次饰面复合板分别固定在承载龙骨的两侧,相邻主饰面复合板之间通过连接件固定,连接件固定在承载龙骨上,承载龙骨内填充有保温吸音材料,主饰面复合板包括饰面敷面板和内敷面板,饰面敷面板和内敷面板之间设置保温夹芯板。
[0006] 主饰面复合板中的内敷面板紧贴承载龙骨安装,安装牢固;主饰面复合板和次饰面复合板起到装饰和保温作用,保温吸音材料起到保温作用和隔音作用,可提高居住质量;承载龙骨主要起到支撑作用;保温吸音材料可以为有机泡沫或无机纤维,如:塑料泡沫、岩棉、玻璃棉、矿棉等,或者相变材料,如相变膨胀珍珠岩、相变石蜡制品等。
[0007] 所述的连接件内外侧均有密封材料,连接件内侧的密封材料为填充胶,外侧的密封材料为耐候I父。提尚安装的安全性,进而提尚施工质量。
[0008] 所述的饰面敷面板包括敷面基材板和敷面基材板外侧的饰面层,敷面基材板和饰面层之间有纤维增强层,保温夹芯板位于敷面基材板和内敷面板之间。纤维增强层可增强主饰面复合板的强度,提高主饰面复合板的质量,保温夹芯板可以为导热系数较小的轻质的无机材料或有机材料的板材,如发泡水泥板、岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃板、硅酸铝、膨胀珍珠岩复合板、Pu聚氨酯泡沫板、XPS挤塑板、PF发酚醛泡沫板等。
[0009] 所述的饰面层为玻璃、瓷板、陶板、大理石、花岗岩石板或铝塑板。根据建筑风格不同,选用合适的饰面层。
[0010] 所述的承载龙骨包括轻钢竖龙骨,轻钢竖龙骨之间通过横连角钢龙骨连接,主饰面复合板位于横连角钢龙骨外侧,次饰面复合板位于轻钢竖龙骨外侧。轻钢竖龙骨和横连角钢龙骨可提高结构强度,增加安全稳定性。
[0011] 所述的相邻主饰面复合板之间的相邻面上设置沉槽,沉槽内安装连接件,连接件为翻边U型固定卡。沉槽和翻边U型固定卡的设置可使固定件不外露,使墙体美观。
[0012] 相邻主饰面复合板之间分别对应设置暗槽,暗槽内安装连接件,连接件为工字型固定卡。可使固定件不外露,使墙体美观。
[0013] 所述的保温装饰一体化集成墙体的制造方法:其特征在于:包括以下步骤:
[0014] 步骤1:将主饰面复合板中的各相邻层之间依次涂胶,在压力机械上进行压合,完成主饰面复合板的制作;
[0015] 步骤2:安装承载龙骨,首先纵向平行安装轻钢竖龙骨,将轻钢竖龙骨安装在建筑框架上,然后按照主饰面复合板的高度及预留连接件的高度将横连角钢龙骨固定在轻钢竖龙骨上;
[0016] 步骤3:将主饰面复合板外侧的饰面朝外,放置在横连角钢龙骨上,将主饰面复合板的内侧面贴近轻钢竖龙骨,并通过紧固件与轻钢竖龙骨连接;
[0017] 步骤4:将相邻两主饰面复合板的拼缝中注入填充胶;
[0018] 步骤5:在相邻两主饰面复合板之间安装连接件,连接件固定在轻钢竖龙骨上,连接件位于填充胶外侧;
[0019] 步骤6:在相邻主饰面复合板的接缝处使用耐候胶密封,耐候胶密封在连接件的外侧;
[0020] 步骤7:由内侧将岩棉板或玻璃棉板塞入承载龙骨内;
[0021] 步骤8:将次饰面复合板通过紧固件固定在轻钢竖龙骨上;
[0022] 步骤9:在相邻次饰面复合板接缝处贴密封材料、腻子。
[0023] 所述的步骤2中的轻钢竖龙骨按照600mm〜100mm的龙骨根距密度安装。可保证轻钢竖龙骨的结构强度。
[0024] 所述的在步骤I和步骤3之间,在相邻主饰面复合板之间的相邻面上加工沉槽或者暗槽,连接件安装在沉槽或者暗槽内。
[0025]另外,当外墙的外侧为主饰面时,步骤2中的横连角钢龙骨固定在轻钢竖龙骨的外侧,当外墙的内侧为主饰面时,步骤2中的横连角钢龙骨固定在轻钢竖龙骨的内侧,均以横连角钢龙骨方便放置主饰面复合板为原则。
[0026] 集成墙体阳角及阴角安装:
[0027]当本发明的集成墙体主饰面复合板为阳角安装时,可对阳角部位,内敷面板和保温夹芯板进行45°角进行切角处理(饰面长的三角)。
[0028] 当主饰面复合板为阴角时,切角为(饰面短的)45°,切角处理与阳角的处理相反。
[0029] 连接件的材料可以是金属或塑料材料,如铝合金、不锈钢、钢或PVC塑钢、FRP复合材料等。
[0030] 本发明的有益效果是:
[0031] 保温装饰一体化集成墙体是集保温、装饰、建造三合一一体化。比传统干挂节材30-65%,节能提高1-4倍,综合施工效率提高10-50倍,减少建筑投资10_15%。抗台风,抗震,可多次重复使用或回收。安全性能显著提高,可抗12级台风,抗震烈度10级以上。
附图说明
[0032] 图1是本发明的结构示意图。
[0033] 图2是图1的俯视结构示意图。
[0034] 图3是图1中主饰面复合板的结构示意图。
[0035] 图4是图3中饰面敷面板的结构示意图。
[0036]图5是图1中轻钢竖龙骨和横连角钢龙骨连接的结构示意图。
[0037]图6是图1中连接件为工字型固定卡连接主饰面复合板与轻钢竖龙骨的结构示意图。
[0038]图中:1、主饰面复合板2、横连角钢龙骨3、连接件4、耐候胶5、填充胶6、沉槽 7、固定钉 8、轻钢竖龙骨 9、次饰面复合板 10、饰面敷面板 11、保温夹芯板12、内敷面板13、敷面基材板14、纤维增强层15、饰面层16、暗槽17、工字型固定卡。
具体实施方式
[0039] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述:
[0040] 如图1〜图6所示,本发明所述的保温装饰一体化集成墙体,包括主饰面复合板I和次饰面复合板9,主饰面复合板I和次饰面复合板9分别固定在承载龙骨的两侧,相邻主饰面复合板之间通过连接件3固定,连接件3固定在承载龙骨上,承载龙骨内填充有保温吸音材料,主饰面复合板I包括饰面敷面板10和内敷面板12,饰面敷面板10和内敷面板12之间设置保温夹芯板11。连接件3内外侧均有密封材料,连接件3内侧的密封材料为填充胶5,外侧的密封材料为耐候胶4。饰面敷面板10包括敷面基材板13和敷面基材板13外侧的饰面层15,敷面基材板13和饰面层15之间有纤维增强层14,保温夹芯板11位于敷面基材板13和内敷面板12之间。饰面层15为玻璃、瓷板、陶板、大理石、花岗岩石板或铝塑板。承载龙骨包括轻钢竖龙骨8,轻钢竖龙骨8之间通过横连角钢龙骨2连接,主饰面复合板I位于横连角钢龙骨2外侧,次饰面复合板9位于轻钢竖龙骨8外侧。相邻主饰面复合板之间的相邻面上设置沉槽6,沉槽6内安装连接件3,连接件3为翻边U型固定卡,主饰面复合板I与承载龙骨相贴的侧面通过自攻螺钉连接。次饰面复合板9中与承载龙骨相贴的侧面通过固定钉7连接。
[0041] 所述的保温装饰一体化集成墙体的制作方法如下:
[0042] 实施例一:
[0043] 应用于高层框架建筑外墙,并当外墙的外侧面为主饰面墙体时,该实施例中主饰面复合板I中的饰面敷面板10为花岗岩石板的单板,保温夹芯板11为XPS阻燃BI级泡沫板,内敷面板12为玻镁板。
[0044] 步骤1:饰面敷面板10为花岗岩石板,长*宽*厚的规格为1200mm*600mm*8mm,数量为5片;保温夹芯板11厚度为60mm,导热系数为0.035W/M K,长*宽*厚的规格为3000mm*600mm*60mm ;内敷面板12为玻儀板,长*宽*厚的规格为3000mm* 1200mm* I Omm ;粘合用胶为PU粘合剂与玻璃短切纤维的混合胶液。将上述材料依次涂胶,在压力机械上进行压合,常温下25分钟复合完成并定型,得到主饰面复合板I的长*宽*厚的规格为:3000mm*1200mm*78mm ;
[0045] 经测试,得出如下主要技术参数:
[0046] 粘接破坏强度:彡0.15MPa ;
[0047] 抗压强度:多1.2MPa ;
[0048] 抗折荷载:彡2800N ;
[0049]传热系数:0.58W/M2 K ;
[0050]气干密度:< 40kg/m2;
[0051] 抗风压-J.0KPa (未破坏);
[0052] 计权隔声量:彡45dB;
[0053] 在北京地区使用可达到65%以上的节能效果。
[0054] 步骤2:安装承载龙骨,首先纵向平行安装轻钢竖龙骨8,轻钢竖龙骨8根距密度为600_,将轻钢竖龙骨8安装在建筑框架上,然后按照主饰面复合板I的高度及预留连接件3的高度将横连角钢龙骨2固定在轻钢竖龙骨8外侧,轻钢竖龙骨8选为C型钢,横连角钢龙骨2为角钢;
[0055] 步骤3:将主饰面复合板I的花岗岩石板朝外,放置在横连角钢龙骨2上,将内敷面板12贴近轻钢竖龙骨8,并通过自攻螺钉与轻钢竖龙骨8连接;
[0056] 步骤4:将相邻两主饰面复合板I的拼缝中注入填充胶5,填充胶5选为PU发泡胶。
[0057] 步骤5:在相邻两主饰面复合板I之间安装连接件3,连接件3为翻边U型固定卡,翻边U型固定卡固定在轻钢竖龙骨8上,翻边U型固定卡位于发泡胶外侧;
[0058] 步骤6:在相邻主饰面复合板I的接缝处使用耐候胶4密封,耐候胶4密封在连接件3的外侧;
[0059] 步骤7:由内侧将岩棉板塞入承载龙骨内,岩棉板长*宽*厚的规格为600mm*600mm*50mm ;
[0060] 步骤8:将次饰面复合板9通过固定钉7固定在轻钢竖龙骨8上,次饰面复合板9的长*宽*厚的规格为3000mm*1200mm*10mm的蜂巢复合板;
[0061] 步骤9:在相邻次饰面复合板9接缝处贴密封材料、腻子等其它传统施工工料。
[0062] 在步骤I和步骤3之间,在相邻主饰面复合板I之间的相邻面上加工沉槽6,翻边U型固定卡安装在沉槽6内,并在板缝间打耐候胶密封。
[0063] 本实施例集成复合墙体的主要技术指标如下:
[0064]传热系数:0.3W/M2 K ;
[0065] 计权隔声量:彡50dB;
[0066]抗风压:10.0KPa ;
[0067] 热桥面积率< 1% ;
[0068] 在北京地区使用,可达彡80%以上的节能效果。
[0069] 实施例二:
[0070] 该实施例中主饰面复合板I中的饰面敷面板10包括敷面基材板13和饰面层15,饰面层15为大理石板,敷面基材板13为硅酸钙板,所以饰面敷面板10为大理石板与硅酸钙板的复合板,厚度为12mm,保温夹芯板11为30mm厚的膨胀珍珠岩复合板,内敷面板12为8mm厚的水泥纤维板,次饰面复合板9为长*宽*厚的规格为2400mm*1200mm*80mm玻镁板敷面夹芯板。
[0071]当安装外墙的内侧为主饰面墙体时,先安装固定内侧主饰面复合板1,后安装外侧次饰面复合板9的顺序进行,具体步骤如下:
[0072] 步骤1:将上述主饰面复合板I中的各相邻层之间依次涂胶,在压力机械上进行压合,完成主饰面复合板I的制作;
[0073] 步骤2:安装承载龙骨,首先纵向平行安装轻钢竖龙骨8,将轻钢竖龙骨8安装在建筑框架上,然后按照主饰面复合板I的高度及预留连接件3的高度将横连角钢龙骨2固定在轻钢竖龙骨8内侧;
[0074] 步骤3:将主饰面复合板I的大理石板朝外,放置在横连角钢龙骨2上,将主饰面复合板I的水泥纤维板贴近轻钢竖龙骨8通过自攻螺丝与轻钢竖龙骨8连接;
[0075] 步骤4:将相邻两主饰面复合板I的拼缝中注入填充胶5 ;
[0076] 步骤5:在相邻两主饰面复合板I之间安装连接件3,连接件3固定在轻钢竖龙骨8上,连接件3位于填充胶5外侧;
[0077] 步骤6:在相邻主饰面复合板I的接缝处使用耐候胶4密封,耐候胶4密封在连接件3的外侧;
[0078] 步骤7:由内侧将岩棉板塞入承载龙骨内;
[0079] 步骤8:将次饰面复合板9通过固定钉7固定在轻钢竖龙骨8上;
[0080] 步骤9:在相邻次饰面复合板9接缝处贴密封材料、腻子。
[0081] 在步骤I和步骤3之间,在相邻主饰面复合板I之间的相邻面上加工暗槽16,连接件为工字型固定卡17,工字型固定卡17 —端固定卡安装在暗槽内,另一端通过固定钉固定轻钢竖龙骨8上。
[0082] 本实施例测得主要技术参数:
[0083]抗风压:1MPa;
[0084]传热系数:0.2W/M2 K ;
[0085] 燃烧性能:A级;
[0086] 耐火极限:多2h;
[0087]面荷载:60kg/m2;
[0088] 计权隔声量:彡45dB;
[0089] 热桥面积率.,( 1% ;
[0090] 北京地区建筑达到彡80%的节能效率。
[0091] 实施例三:
[0092] 当用于豪华宾馆的层高较高、隔音要求较高的内墙使用环境时,将保温吸音材料换为密度较高的薄板材料,如用玻纤板或纸面石膏板,一层或多层。如用5mm厚的超薄大理石片材与两层1mm厚的玻镁板,使用Pu纤维增强粘合剂进行复合,为主饰面复合板,总厚度25mm。次饰面复合板为1mm娃酸1¾板,承载龙骨内填充50mm玻璃棉或岩棉板,测得隔音性能多57dB。不填充吸音材料为50Db。集成墙体为A级不燃材料,单位重量(含钢构)55kg/m2。传统砌墙加石材干挂的单位重量为200kg以上(仅石材干挂单位重量在90kg/m2以上),建筑减重和节约石材(仅耗石材1/3 — 1/4)效果显著。
[0093] 实施例四:
[0094] 当使用本发明的花岗岩7mm英国棕与5mm硅酸钙环氧碳纤维复合增强板为饰面敷面板,用BI级Pu泡沫密度为55kg/m2为保温夹芯板,厚度30mm,内敷面板为硅酸钙时,测得抗变形率为1/5 (板厚的)而不破损。当变形率超过100%以上,内敷面板断裂后,或受飞弹高速撞击时,即使内敷面板被击穿击碎,碎片依然粘接在墙板上,不会坠落伤人。可抗12级台风,抗震烈度10级以上,比传统干挂石材抗台风及抗震性能显著提高,保障建筑安全是本发明的主要发明动机和目的。
[0095] 实施例五:
[0096] 当主饰面复合板的保温夹芯板为发泡玻璃,厚度为50mm,次饰面复合板的保温层为50mm厚的膨胀珍珠岩复合板,1mm硅酸钙或玻镁板为内敷面板,主次两饰面复合板均为A级不燃材料,轻钢竖龙骨的厚度为50mm,测试耐火极限为多2.5h,因此具有良好的防火安全性能。
[0097] 综上所述,用于外墙安装时利用本发明的办法,每人每天可安装80-100m2,而传统的砌墙、保温、龙骨安装、干挂石材全套工序每人每天平均Im2左右,工效是传统的50-100倍。

Claims (3)

1.一种保温装饰一体化集成墙体的制造方法:其特征在于:包括以下步骤: 步骤1:将主饰面复合板(I)中的各相邻层之间依次涂胶,在压力机械上进行压合,完成主饰面复合板的制作; 步骤2:安装承载龙骨,首先纵向平行安装轻钢竖龙骨(8),将轻钢竖龙骨(8)安装在建筑框架上,然后按照主饰面复合板(I)的高度及预留连接件(3)的高度将横连角钢龙骨(2)固定在轻钢竖龙骨(8)上; 步骤3:将主饰面复合板(I)外侧的饰面朝外,放置在横连角钢龙骨(2)上,将主饰面复合板(I)的内侧面贴近轻钢竖龙骨(8),并通过紧固件与轻钢竖龙骨(8)连接; 步骤4:将相邻两主饰面复合板(I)的拼缝中注入填充胶(5); 步骤5:在相邻两主饰面复合板(I)之间安装连接件(3),连接件(3)固定在轻钢竖龙骨⑶上,连接件⑶位于填充胶(5)外侧; 步骤6:在相邻主饰面复合板(I)的接缝处使用耐候胶(4)密封,耐候胶(4)密封在连接件⑶的外侧; 步骤7:由内侧将岩棉板塞入承载龙骨内; 步骤8:将次饰面复合板(9)通过紧固件固定在轻钢竖龙骨(8)上; 步骤9:在相邻次饰面复合板(9)接缝处贴密封材料、腻子。
2.根据权利要求1所述的保温装饰一体化集成墙体的制造方法,其特征在于:步骤2中的轻钢竖龙骨(8)按照600mm〜100mm的龙骨根距密度安装。
3.根据权利要求1或2所述的保温装饰一体化集成墙体的制造方法,其特征在于:在步骤I和步骤3之间,在相邻主饰面复合板(I)之间的相邻面上加工沉槽(6)或者暗槽(16),连接件(3)安装在沉槽(6)或者暗槽(16)内。
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