TWI627925B - 化妝材料、化妝材料之製造方法及壁面結構 - Google Patents

化妝材料、化妝材料之製造方法及壁面結構 Download PDF

Info

Publication number
TWI627925B
TWI627925B TW104113597A TW104113597A TWI627925B TW I627925 B TWI627925 B TW I627925B TW 104113597 A TW104113597 A TW 104113597A TW 104113597 A TW104113597 A TW 104113597A TW I627925 B TWI627925 B TW I627925B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
cosmetic material
cosmetic
resin
resin composition
end surface
Prior art date
Application number
TW104113597A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201603750A (zh
Inventor
寺本正治
室尙吾
須藤真人
Original Assignee
日商愛克工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商愛克工業股份有限公司 filed Critical 日商愛克工業股份有限公司
Publication of TW201603750A publication Critical patent/TW201603750A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI627925B publication Critical patent/TWI627925B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本發明之化妝材料於以平行於板厚方向之剖面進行觀察時，該化妝材料之至少一部分端面具有曲面形狀。

Description

化妝材料、化妝材料之製造方法及壁面結構 【相關申請案之相互參照】
本國際申請案係主張2014年5月29日在日本特許廳申請之日本專利申請第2014-111354號之優先權，將日本專利申請第2014-111354號之全部內容藉由參照而引用於本國際申請案中。
本發明係關於一種化妝材料、化妝材料之製造方法及壁面結構。
先前，三聚氰胺樹脂化妝板等化妝材料被用於各種用途(參照專利文獻1~4)。就將化妝材料設放於壁面，有於化妝材料與化妝材料之間設置固定之間隙而鋪設之所謂「留縫」、或使化妝材料與化妝材料對接(於化妝材料間不設置間隙)而鋪設之所謂「對接」等方法。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2004-358873號公報
專利文獻2：日本專利特開2005-271489號公報
專利文獻3：日本專利特開2008-062385號公報
專利文獻4：日本專利特開2004-25523號公報
化妝材料有產生尺寸收縮之情況。若於利用「留縫」之方法設放之化妝材料產生尺寸收縮，則於化妝材料間之間隙產生不均而外觀不佳。又，若於利用「對接」之方法設放之化妝材料產生尺寸收縮，則會產生原本不應有之化妝材料間之間隙而外觀不佳。
本發明之一態樣提供一種可改善設放有化妝材料之部分之外觀之化妝材料、化妝材料之製造方法及相關壁面結構。
於以平行於板厚方向之剖面進行觀察時，本發明之化妝材料之至少一部分端面具有曲面形狀。因此，於將本發明之化妝材料利用「留縫」之方法設放之時，化妝材料間之間隙之不均不易變明顯，設放有化妝材料之部分之外觀良好。又，於將本發明之化妝材料利用「對接」之方法設放之時，即便於化妝材料間產生間隙，間隙亦不易變明顯，設放有化妝材料之部分之外觀良好。
本發明之化妝材料之製造方法之特徵在於包括如下步驟：於形成上述曲面形狀前之上述化妝材料上，自板厚方向之一面朝向其相反側之面，對包含其端面之範圍進行切削 而保留特定厚度之殘留部；於上述殘留部上配置上述樹脂組合物；及對上述殘留部進行彎曲加工，以上述殘留部與因上述切削所產生之切削端面來包覆上述樹脂組合物。根據本發明之製造方法，可容易地製造上述化妝材料。
本發明之壁面結構具備壁面基底、及安裝於上述壁面基底之上述化妝材料。藉由使用上述化妝材料，本發明之壁面結構之外觀良好。
1‧‧‧化妝材料
3‧‧‧端面
5‧‧‧樹脂組合物
5A‧‧‧端面側之表面
5B‧‧‧與端面側為相反側之表面
7‧‧‧化妝層
9‧‧‧核心層
11‧‧‧露出部
13‧‧‧不連續部
15‧‧‧端部
17‧‧‧預浸體
19‧‧‧樹脂含浸核心紙
21‧‧‧平衡層
23‧‧‧未加工化妝材料
25‧‧‧端面
27‧‧‧範圍
29‧‧‧板厚方向之一面
31‧‧‧板厚方向之另一面
33‧‧‧殘留部
34‧‧‧切削端面
35‧‧‧前端
37‧‧‧最薄部
39‧‧‧紅外線加熱器
41‧‧‧壁面基底
43‧‧‧接著劑
t‧‧‧端部之厚度
T‧‧‧化妝材料之板厚
圖1係表示化妝材料1之構成之剖面圖。
圖2係表示兩側之端面3具有曲面形狀之化妝材料1之構成之剖面圖。
圖3係表示無露出部及不連續部之化妝材料1之構成之剖面圖。
圖4係表示化妝材料1之積層結構之剖面圖。
圖5係表示化妝材料1之積層結構之剖面圖。
圖6係表示化妝材料1之積層結構之剖面圖。
圖7A~圖7H係表示化妝材料1之製造步驟之說明圖。
圖8係表示化妝材料1之製造步驟之說明圖。
圖9係表示壁面結構之剖面圖。
對本發明之實施形態進行說明。
1.化妝材料
於以平行於板厚方向之剖面進行觀察時，本發明之化妝材 料之至少一部分端面具有曲面形狀。藉由具有曲面形狀，於利用「留縫」之方法設放之時，化妝材料間之間隙之不均不易變明顯，於利用「對接」之方法設放之時，即便於化妝材料間產生間隙，間隙亦不易變明顯。又，藉由具有曲面形狀，不易於化妝材料之端面產生破損。
圖1所示之化妝材料1為化妝材料之一例。圖1係平行於化妝材料1之板厚方向且平行於化妝材料1之長度方向之剖面之剖面圖。化妝材料1之基本形狀為板狀。化妝材料1係例如包含覆蓋其表面之化妝層7及核心層9之積層體。於以平行於板厚方向之剖面進行觀察時，化妝材料1之端面3具有曲面形狀。曲面形狀例如為向外側突出之曲面形狀，且為大致圓弧形狀。
構成化妝材料1之外緣之各邊中，可使一部分邊之端面3具有曲面形狀，亦可使所有邊之端面3均具有曲面形狀。例如，可如圖2所示，使兩側之邊之端面3分別具有曲面形狀，亦可使單側之邊之端面具有曲面形狀。圖2係平行於化妝材料1之板厚方向且平行於化妝材料1之長度方向之剖面之剖面圖。
本發明之化妝材料較佳為於端面之裏側具有包含熱塑性樹脂之樹脂組合物。由於樹脂組合物具有吸收衝擊之特性，故而於本發明之化妝材料具有樹脂組合物之時，會提高化妝材料之耐衝擊性。由於樹脂組合物包含熱塑性樹脂，故而於製造時容易填充。
樹脂組合物5之形態例如可採用圖1、圖2所示者。樹脂組合物5例如具備露出於化妝材料1之表面之露出部 11。露出部11之位置例如位於偏離端面3且在端面3之附近之位置。
化妝層7例如於露出部11上具有不連續部13。作為不連續部13，例如沒有化妝層7之部分、以缺口為邊界其兩側之化妝層7分離之部分等等。於化妝層7在露出部11上具有不連續部13之時，即便端面3受到按壓而使樹脂組合物5彈性變形，亦不易於化妝層7產生裂痕。
相對與此，於如圖3所示，雖然樹脂組合物5露出於核心層9之表面，但樹脂組合物5被化妝層7覆蓋之時，若端面3受到按壓而使樹脂組合物5產生彈性變形，則容易於化妝層7產生裂痕。
如圖1所示，化妝材料1中之被端面3與樹脂組合物5夾住之端部15係由例如核心層9之一部分與化妝層7所構成。於該情形下，會提高化妝材料1之耐衝擊性。又，端部15亦可不含核心層9而由化妝層7構成。於該情形下，化妝層7較佳具有充分之厚度。
關於端部15之厚度(自端面3至樹脂組合物5之厚度)t與化妝材料1之板厚T，下述數式(1)成立，較為理想。於數式(1)成立之時，可利用下文所述之方法容易地製造化妝材料1。
樹脂組合物較佳含有熱塑性樹脂以及無機填充材料。當含有無機填充材料時，化妝材料之耐熱性提高。於樹 脂組合物中，無機填充材料之調配量較佳多於熱塑性樹脂之調配量。例如，熱塑性樹脂與無機填充材料之重量比為25~45：75~55之範圍內較佳，為30~40：70~60之範圍內更佳。於該範圍內時，樹脂組合物與化妝材料之其他構件之密接性良好。又，於該範圍內時，由於有機成分變少，故而化妝材料之耐熱性進一步提高。
含有無機填充材料之樹脂組合物之熔融黏度於200℃下較佳為15~30Pa．s(布氏黏度計，0.5rpm/25℃)。
無機填充材料例如氫氧化鋁、氫氧化鎂、薰製二氧化矽、二氧化矽、重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、半膠質碳酸鈣、膠質碳酸鈣、碳酸鎂、黏土、滑石、飛灰、磷酸玻璃等。若將該等調配於樹脂組合物中，則化妝材料之耐熱性提高。
無機填充材料以平均粒徑0.05~20μm之重質碳酸鈣、或氫氧化鋁較佳(1~15μm更佳)。再者，輕質碳酸鈣意指煅燒石灰石而以化學方式製造之碳酸鈣，重質碳酸鈣意指將白色晶質石灰石進行乾式或濕式粉碎而製造之細粉碳酸鈣。
樹脂組合物所含之熱塑性樹脂例如由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA(ethylene-vinyl acetate)系樹脂)、苯乙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂及聚醯胺系樹脂所組成之群中選出之一種以上。熱塑性樹脂亦可為由上述群中選出之兩種以上之混合樹脂。
EVA系樹脂例如使乙烯與乙酸乙烯酯聚合而得之EVA共聚物、使EVA共聚物水解而獲得之EVA水解物、使其他成分與EVA共聚物進行接枝聚合而得之EVA接枝三元共聚 物等。
苯乙烯系樹脂例如苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS，styrene-isoprene-styrene)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS，styrene-butadiene-styrene)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS，styrene-ethylene-butadiene-styrene)、α-甲基苯乙烯-丁二烯-α-甲基苯乙烯嵌段共聚物、α-甲基苯乙烯-異戊二烯-α-甲基苯乙烯嵌段共聚物、或該等之氫化改性物、例如苯乙烯-乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS，styrene-ethylene-(ethylene-propylene)-styrene)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS，styrene-ethylene-propylene-styrene)等。
聚烯烴系樹脂例如聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯或聚甲基戊烯等α-烯烴之均聚物、α-烯烴與其他可共聚之單體之共聚物等，其中，流動性良好、耐熱性、低溫接著性優異之非晶質聚烯烴較佳。
非晶質聚烯烴為使丙烯均聚或者使丙烯與乙烯或1-丁烯等其他烯烴共聚而得之非晶性烯烴系聚合物。非晶質聚烯烴之具體例為丙烯/乙烯共聚物、丙烯/1-丁烯共聚物、丙烯/1-丁烯/乙烯三元共聚物、丙烯/1-己烯/1-辛烯三元樹脂、丙烯/1-己烯/4-甲基-1-戊烯三元共聚物、丙烯/1-己烯/4-甲基-1-戊烯三元共聚物、聚1-丁烯等。
藉由GPC(gel permeation chromatography，凝膠滲透層析)法所測得之聚烯烴系樹脂之重量分子量(Mw)以20000~50000較佳(30000~40000較佳)，190℃時之黏度以 1500~4000cP較佳(2000~3500更佳)，玻璃轉移點以0℃以下較佳。
若使用具有上述物性之聚烯烴系樹脂，則樹脂組合物之彈性、凝聚力、耐熱性、流動性會更加適當。聚烯烴系樹脂之市售品例如UBETAC UT2780(UBE REXENE公司製造，商品名)、REXtac RT2280(Huntsman公司製造，商品名)、VESTOPLAST703(Degussa公司製造，商品名)等。
苯乙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂可單獨使用任一者，亦可併用兩者。若併用兩者，則樹脂組合物與化妝材料之其他構件之密接性提高，化妝材料之耐熱性提高。當併用兩者時，苯乙烯系樹脂與聚烯烴系樹脂之調配比率(重量比)以在60~75：40~25之範圍內較佳。於該範圍內時，未硬化之狀態下之樹脂組合物之流動性會更加適當。
聚醯胺系樹脂係使稱為二聚酸之二元酸與二胺反應而得之樹脂。聚醯胺系樹脂例如以如下方式獲得：於妥爾油脂肪酸、大豆油脂肪酸等不飽和脂肪酸中添加己二酸、壬二酸、癸二酸等，進而與乙二胺、己二胺、異佛爾酮二胺、苯二甲胺、4-4'-二胺基、環己基甲烷、P-P'-亞甲基二苯胺、哌 、三甲基己二胺、烷醇胺等反應。聚醯胺系樹脂之環球法軟化點以在50~200℃之範圍內較佳。聚醯胺系樹脂之市售品例如Henkel Japan股份有限公司製造之商品名VERSALON、富士化成工業股份有限公司製造之商品名TOHMIDE等。
就硬度、接著性、成本等方面而言，苯乙烯系樹脂或聚烯烴系樹脂為較佳之熱塑性樹脂。
樹脂組合物之硬度以低於核心層者較佳。又，於化 妝材料為熱硬化性樹脂化妝板之時，樹脂組合物之軟化溫度以低於熱硬化性樹脂化妝板之耐熱溫度較佳。例如，樹脂組合物之軟化溫度以110~175℃左右，熱硬化性樹脂化妝板之基於JISK6902之耐熱性為180℃以上較佳。
又，樹脂組合物之硬度於JIS A類中以65~85°較佳。當樹脂組合物之硬度在上述範圍內時，端面之耐衝擊性更加優異，即便於通常之設放作業時施加壓力，亦不易產生凹痕或凹陷。
本發明之化妝材料可設為例如熱硬化性樹脂化妝板(例如不燃性樹脂化妝板)。熱硬化性樹脂化妝板之化妝材料例如圖4所示之化妝材料1。該化妝材料1包含化妝層7及核心層9。又，圖4中省略端面之記載。
於圖4所示之化妝材料1中，化妝層7係例如於化妝板用之化妝紙中含浸以熱硬化性樹脂為主成分之樹脂液並加以乾燥而得之樹脂含浸化妝紙。又，核心層9係積層複數層預浸體17而成。預浸體17係例如於無機纖維、有機纖維等纖維質基材中含浸由含有熱硬化性樹脂所構成之黏合劑成分及無機填充材料之漿料，並加以乾燥而成。
又，熱硬化性樹脂化妝板之化妝材料例如圖5所示之化妝材料1。該化妝材料1包含化妝層7及核心層9。又，圖5中省略端面之記載。
於圖5所示之化妝材料1中，化妝層7係例如於化妝板用之化妝紙中含浸以熱硬化性樹脂作為主成分之樹脂液並加以乾燥而得之樹脂含浸化妝紙。又，核心層9係例如積層複數層樹脂含浸核心紙19而成。樹脂含浸核心紙19係例 如於漂白牛皮紙或未漂白牛皮紙中含浸以熱硬化性樹脂為主成分之樹脂液，並加以乾燥而成。
又，熱硬化性樹脂化妝板之化妝材料例如圖6所示之化妝材料1。該化妝材料1包含化妝層7、核心層9、及平衡層21。化妝層7係設置於化妝材料1之單面，平衡層21係設置於相反之面。又，圖6中省略端面之記載。
化妝層7係例如於化妝板用之化妝紙中含浸以熱硬化性樹脂為主成分之樹脂液並加以乾燥而得之樹脂含浸化妝紙。核心層9係例如積層複數層樹脂含浸核心紙19而成。樹脂含浸核心紙19係例如於漂白牛皮紙或未漂白牛皮紙中含浸以熱硬化性樹脂為主成分之樹脂液，並加以乾燥而成。
於作為熱硬化性樹脂化妝板之化妝材料之中，以不燃性樹脂化妝板之化妝材料較佳，尤其以不燃性三聚氰胺樹脂化妝板之化妝材料特佳。不燃性三聚氰胺樹脂化妝板之化妝材料於耐熱性、耐磨耗性、強度等方面優異。
又，不燃性三聚氰胺樹脂化妝板係指進行依據ISO5660之藉由錐形卡路里計之20分鐘試驗之放熱性試驗，滿足以下α~γ全部者。
α：總放熱量為8MJ/m2以下。
β：最高放熱速度未持續10秒以上超過200KW/m2。
γ：試驗開始後20分鐘未產生貫通至背面之龜裂及孔洞。
不燃性樹脂化妝板例如可使用三聚氰胺樹脂含浸化妝紙、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂含浸化妝紙、鄰苯二甲酸二烯丙酯-不飽和聚酯系樹脂含浸化妝紙等作為化妝層。又，不燃性樹脂化妝板例如可使用含浸含有由熱硬化性樹脂構成之 黏合劑成分及無機填充材料之漿料，並加以乾燥而得之預浸體作為核心層。
上述黏合劑成分中之有機樹脂(熱硬化性樹脂)與無機填充劑之調配比率以在5~20：95~80之範圍內較佳。若無機填充劑相對於有機樹脂變多，則雖然不燃性能提高，但密接性容易降低，又，若無機填充劑變少，則雖然密接性提高，但不燃性能容易降低。
2.化妝材料之製造方法
本發明之化妝材料可藉由例如以下方法來製造。首先，如圖7A所示，準備加工前之化妝材料(以下設為未加工化妝材料)23。該未加工化妝材料23係包含化妝層7與核心層9之積層體，且係藉由熱壓一體化而製造。未加工化妝材料23之端面25具有平坦之形狀。將未加工化妝材料23之板厚設為T。
繼而，如圖7B所示，自板厚方向之一面29朝向相反側之面31，對未加工化妝材料23之包含端面25之範圍27進行切削而保留特定厚度之殘留部33。殘留部33包含例如核心層9之一部分與化妝層7。因該切削而產生切削端面34。此時，殘留部33與切削端面34所成之角度為銳角較佳。如為銳角，較容易進行後續之步驟。
殘留部33之切削端面34側之板厚薄於其前端35側之板厚。將殘留部33之最薄部37之厚度設為t。關於厚度t與板厚T，以下述數式(1)成立較佳。
於數式(1)成立之時，於在下述步驟中對殘留部33進行彎曲加工時，殘留部33不易破損，可於端面之形狀實現足夠小之R(曲率半徑，單位為mm)。
繼而，如圖7C所示，使用紅外線加熱器39，對最薄部37附近進行加熱至20~140℃。藉由加熱，殘留部33軟化，故而於下述步驟中對殘留部33進行彎曲加工時，可抑制於殘留部33產生裂痕、或殘留部33破裂。又，藉由加熱，可提高下述步驟中使用之樹脂組合物之流動性，抑制固化。其結果，樹脂組合物之接著力提高。
繼而，停止加熱，如圖7D所示，自敷料器吐出樹脂組合物5，配置於殘留部33上。樹脂組合物5之位置為殘留部33中之切削端面34側之位置。此時，樹脂組合物5之溫度為100~190℃。
繼而，如圖7E~圖7G所示，一面利用治具等加以按壓，一面對殘留部33進行彎曲加工，利用殘留部33與切削端面34夾住樹脂組合物5。此時，使用紅外線加熱器39，進行加熱，使殘留部33之表面側之溫度維持在120~180℃之溫度。彎曲加工係進行直至殘留部33接觸於面29。由於樹脂組合物5將切削端面34與殘留部33接著，故而，即便解除對殘留部33之按壓，亦維持彎曲加工後之形態。
彎曲加工結束後，停止加熱，使殘留部33及樹脂組合物5冷卻。繼而，使樹脂組合物5硬化後，如圖7H所示，裁切殘留部33中多餘之部分，利用修整切刀對經裁切之部分進行整理加工，完成化妝材料1。
所製造之化妝材料1具有曲面形狀之端面3。端面3 係經彎曲加工之殘留部33之原本位於面31側之面。化妝材料1於端面3之裏側具有樹脂組合物5。於化妝材料1中，端部15係由殘留部33(尤其是最薄部37)構成。端部15包含例如核心層9之一部分與化妝層7。樹脂組合物5具備露出部11。露出部11上沒有化妝層7(有化妝層7之不連續部13)。
於上述製造方法中，切削未加工化妝材料23時，首先，亦可以進行一次切削而成為圖8所示之形狀。於此階段，殘留部33之每一處的厚度均為固定。繼而，亦可對殘留部33中之切削端面34側進行二次切削，形成最薄部37而實現圖7B所示之形狀。
3.壁面結構
本發明之壁面結構具備壁面基底及安裝於該壁面基底之化妝材料。壁面結構例如圖9所示之使用接著劑43將化妝材料1安裝於壁面基底41而成之結構。安裝化妝材料1之方法可為圖9所示之「對接」，亦可為「留縫」。
於本發明之壁面結構中，由於化妝材料1之端面3具有曲面形狀，故而於「留縫」之時，化妝材料間之間隙之不均不易變明顯；於「對接」之時，即便於化妝材料間產生間隙，該間隙亦不易變明顯。又，不易於化妝材料1之端面3產生破損。
(實施例1)
1.化妝材料1之構成
本實施例之化妝材料1具有圖1所示之構成。化妝材料1之基本形狀為除下述端面3外具有固定之板厚之板狀。化妝材料1於自其板厚方向進行觀察時具有長方形之形狀。圖1 係平行於板厚方向且平行於長方形之長邊之剖面之剖面圖。
化妝材料1為包含覆蓋其表面之化妝層7及核心層9之積層體。於以平行於板厚方向之剖面進行觀察時，化妝材料1之一端面3具有曲面形狀。進而詳細而言，曲面形狀為向外側突出之曲面形狀，且為大致圓弧形狀。又，化妝材料1之其他三邊之端面具有平坦之形狀。
化妝材料1於端面3之裏側具有包含熱塑性樹脂之樹脂組合物5。樹脂組合物5之端面3側之表面5A具有與端面3相同之曲面形狀。樹脂組合物5之與端面3為相反側之表面5B為平坦面。表面5B相對於化妝材料1之主面傾斜。
樹脂組合物5具備露出於化妝材料1之表面之露出部11。露出部11位於偏離端面3且在端面3之附近之位置。
化妝層7於露出部11上具有不連續部13。不連續部13為沒有化妝層7之部分。化妝材料1中之被端面3與樹脂組合物5夾住之端部15係由核心層9之一部分與化妝層7構成。關於端部15之厚度(自端面3至樹脂組合物5之厚度)t與化妝材料1之板厚T，下述數式(1)成立。
化妝材料1為不燃性三聚氰胺樹脂化妝板。化妝材料1除端面3之附近以外具有圖4所示之結構。化妝材料1係將表側之化妝層7(1片)、預浸體17(5片)、及背側之化妝層7(1片)積層並於140℃、100kg/cm2、90分鐘之條件下熱壓一體化而成。5片預浸體17形成核心層9。
表側及背側之化妝層7係將木紋印刷紙含浸三聚氰胺樹脂並加以乾燥而成之厚度0.1mm之三聚氰胺樹脂含浸化妝紙的化妝層。預浸體17係使含有三聚氰胺樹脂(8重量份)之黏合劑成分及含有平均粒徑12μm之氫氧化鋁(75重量份)之漿料含浸於玻璃纖維不織布中並加以乾燥而成。漿料中之黏合劑成分與氫氧化鋁之固形物成分之重量比為5：65。
化妝材料1之板厚T為3mm，具有耐熱性204℃合格之特性。
樹脂組合物5具有以下組成。
苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(SEPTON(註冊商標)8076，商品名，Kuraray股份有限公司製造)：37重量份
平均粒徑5μm之滑石：重量份63
又，SEBS為熱塑性樹脂之一例，且為苯乙烯系樹脂之一例。滑石為無機填充材料之一例。
2.化妝材料1之製造方法
使用未加工化妝材料23，藉由上述製造方法(參照圖7A~圖7H)來製造化妝材料1。未加工化妝材料23除端面附近以外具有與化妝材料1相同之構成。化妝材料1之具體之製造條件如以下所述。
於圖7B所示之切削步驟中，將範圍27之長度設為15mm，將切削之深度設為2.2mm。又，將最薄部37之厚度t設為0.3mm。於圖7C所示之步驟中，將最薄部37之溫度設為130℃。於圖7D所示之步驟中，將樹脂組合物5之溫度設為140℃。於圖7E~圖7H所示之步驟中，將殘留部33之 表面側之溫度維持為180℃。
(實施例2)
除樹脂組合物之組成外，係與上述實施例1同樣地製造化妝材料。本實施例之樹脂組合物中，SEBS之調配量為35重量份，滑石之調配量為65重量份。
(實施例3)
除樹脂組合物之組成外，係與上述實施例1同樣地製造化妝材料。本實施例之樹脂組合物具有以下組成。
以丙烯作為結構單元之非晶質聚α-烯烴(乙烯/丙烯/1-丁烯共聚物，VESTOPLAST(註冊商標)703，Degussa公司製造，商品名，重量平均分子量34000g/mol，黏度2000~3400cP/190℃，玻璃轉移溫度(Tg)-28℃)：37重量份
平均粒徑5μm之重質碳酸鈣：63重量份
又，以丙烯作為結構單元之非晶質聚α-烯烴為聚烯烴系樹脂之一例。平均粒徑5μm之重質碳酸鈣為無機填充材料之一例。
(實施例4)
除樹脂組合物之組成外，係與上述實施例1同樣地製造化妝材料。本實施例之樹脂組合物具有以下之組成。
SEBS：21重量份
非晶質聚α-烯烴：10重量份
平均粒徑5μm之重質碳酸鈣：69重量份
又，SEBS與上述實施例1相同。非晶質聚α-烯烴與上述實施例3相同。平均粒徑5μm之重質碳酸鈣為無機填充材料之一例。
(實施例5)
除樹脂組合物之組成外，係與上述實施例1同樣地製造化妝材料。本實施例之樹脂組合物具有以下之組成。
SEBS：27重量份
非晶質聚α-烯烴：6重量份
平均粒徑5μm之重質碳酸鈣：67重量份
又，SEBS與上述實施例1相同。非晶質聚α-烯烴與上述實施例3相同。
(實施例6)
除樹脂組合物之組成外，係與上述實施例1同樣地製造化妝材料。本實施例之樹脂組合物具有以下之組成。
SEBS：24重量份
非晶質聚α-烯烴：6重量份
平均粒徑5μm之重質碳酸鈣：70重量份
又，SEBS與上述實施例1相同。非晶質聚α-烯烴與上述實施例3相同。
(實施例7)
除樹脂組合物之組成外，係與上述實施例1同樣地製造化妝材料。本實施例之樹脂組合物中，SEBS之調配量為45重量份，滑石之調配量為55重量份。
(實施例8)
除樹脂組合物之組成外，係與上述實施例1同樣地製造化妝材料。本實施例之樹脂組合物係以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)作為主成分，且含有黏著賦予樹脂。
(實施例9)
除樹脂組合物之組成外，係與上述實施例1同樣地製造化妝材料。本實施例之樹脂組合物具有以下之組成。
TOHMIDE(註冊商標)509(商品名，T&K TOKA)：80重量份
TOHMIDE241(商品名，T&K TOKA)：20重量份
平均粒徑5μm之氫氧化鋁：165重量份
磷酸玻璃(TOMATEC公司製造)：40重量份
又，TOHMIDE509及TOHMIDE241為聚醯胺系樹脂之一例。氫氧化鋁及磷酸玻璃為無機填充材料之一例。
(實施例10)
除樹脂組合物之組成外，係與上述實施例1同樣地製造化妝材料。本實施例之樹脂組合物具有以下之組成。
UMEX(註冊商標)100TS(商品名，三洋化成工業公司製造)：40重量份
非晶質聚α-烯烴：180重量份
平均粒徑5μm之滑石：200重量份
又，UMEX100TS及非晶質聚α-烯烴為聚丙烯系樹脂之一例。滑石為無機填充材料之一例。
(實施例11)
於以平行於化妝材料之長邊之剖面進行觀察時，於兩側之端面3形成曲面形狀(參照圖2)，除該方面以外係與上述實施例1同樣地製造化妝材料1。
(實施例12)
於以平行於化妝材料之長邊之剖面進行觀察時，於兩側之端面3形成曲面形狀(參照圖2)，除該方面以外係與 上述實施例2同樣地製造化妝材料1。
(實施例13)
於以平行於化妝材料之長邊之剖面進行觀察時，於兩側之端面3形成曲面形狀(參照圖2)，除該方面以外係與上述實施例3同樣地製造化妝材料1。
(實施例14)
於以平行於化妝材料之長邊之剖面進行觀察時，於兩側之端面3形成曲面形狀(參照圖2)，除該方面以外係與上述實施例4同樣地製造化妝材料1。
(實施例15)
於以平行於化妝材料之長邊之剖面進行觀察時，於兩側之端面3形成曲面形狀(參照圖2)，除該方面以外係與上述實施例5同樣地製造化妝材料1。
(實施例16)
於以平行於化妝材料之長邊之剖面進行觀察時，於兩側之端面3形成曲面形狀(參照圖2)，除該方面以外係與上述實施例6同樣地製造化妝材料1。
(實施例17)
於以平行於化妝材料之長邊之剖面進行觀察時，於兩側之端面3形成曲面形狀(參照圖2)，除該方面以外係與上述實施例7同樣地製造化妝材料1。
(實施例18)
於以平行於化妝材料之長邊之剖面進行觀察時，於兩側之端面3形成曲面形狀(參照圖2)，除該方面以外係與上述實施例8同樣地製造化妝材料1。
(實施例19)
於以平行於化妝材料之長邊之剖面進行觀察時，於兩側之端面3形成曲面形狀(參照圖2)，除該方面以外係與上述實施例9同樣地製造化妝材料1。
(實施例20)
於以平行於化妝材料之長邊之剖面進行觀察時，於兩側之端面3形成曲面形狀(參照圖2)，除該方面以外係與上述實施例10同樣地製造化妝材料1。
(實施例21)
基本上與上述實施例15同樣地製造化妝材料1。但於本實施例中，使用以下之物作為未加工化妝材料23。
未加工化妝材料23係板厚3mm、耐熱性194℃合格之不燃性三聚氰胺樹脂化妝板。未加工化妝材料23係將1片化妝層、及13片酚樹脂含浸紙積層並於140℃、100kg/cm2、90分鐘之條件下熱壓一體化而成。
13片酚樹脂含浸紙形成核心層。化妝層係於木紋印刷紙中含浸三聚氰胺樹脂並加以乾燥而成之三聚氰胺樹脂含浸化妝紙。化妝層之厚度為0.1mm。酚樹脂含浸紙係於牛皮紙中含浸苯酚-甲醛樹脂並加以乾燥而成。
(實施例22)
基本上與上述實施例15同樣地製造化妝材料1。但於本實施例中，使用以下之物作為未加工化妝材料23。
未加工化妝材料23係板厚3mm、耐熱性204℃合格之不燃性三聚氰胺樹脂化妝板。未加工化妝材料23係將1片化妝層、5片預浸體、及1片三聚氰胺樹脂含浸玻璃纖維不 織布積層並熱壓一體化而成者。
化妝層係於木紋印刷紙中含浸三聚氰胺樹脂並加以乾燥而成之三聚氰胺樹脂含浸化妝紙。化妝層之厚度為0.1mm。5片預浸體形成核心層。預浸體係使含有三聚氰胺樹脂之黏合劑成分及含有平均粒徑12μm之氫氧化鋁之漿料含浸於玻璃纖維不織布中並加以乾燥而成。
又，漿料中之黏合劑成分與氫氧化鋁之固形物成分之重量比為5：65。三聚氰胺樹脂含浸玻璃纖維不織布係於玻璃纖維不織布中含浸三聚氰胺樹脂並加以乾燥而成。
(化妝材料之評價)
對各實施例之化妝材料測定軟化溫度、熔融黏度、及放熱量，評價彎曲性及接著性。測定方法、評價方法、及評價基準係如以下所述。
(1)軟化溫度：基於環球法(JIS K 2207「石油瀝青軟化點試驗法」)進行測定。
(2)熔融黏度：使用Brookfield公司製造之數位黏度計(型號：DV-II+)，測定200℃下之熔融黏度(0.5rpm)。
(3)放熱量：對樹脂組合物進行依據ISO5660之藉由錐形卡路里計之20分鐘試驗之放熱性試驗，測定總放熱量。基於樹脂組合物對化妝材料之填充量，換算成樹脂組合物之每單位量之放熱量，若其放熱量未達1.0MJ/m2則為○，若為1.0MJ/m2以上則為×。
(4)彎曲性：於3R之彎曲加工中未確認到異常者為○，確認到裂痕者則為×。
(5)接著性：於建研式拉伸試驗機上未產生界面剝離之化 妝層設為○。
將評價結果示於表1~表3。
APAO：Amorphous Poly-alpha-Olefin(非晶質聚α-烯烴)
APAO：AmorphousPoly-alpha-Olefin(非晶質聚α-烯烴)

Claims (13)

  1. 一種包含熱硬化性樹脂化妝板之化妝材料，其中於以平行於板厚方向之剖面進行觀察時至少一部分端面具有曲面形狀，且其中上述化妝材料於上述至少一部分端面朝向相反側之端面的方向上之裏側具有包含熱塑性樹脂之樹脂組合物。
  2. 如請求項1之化妝材料，其中上述至少一部分端面在整個上述板厚方向上具有曲面形狀。
  3. 如請求項1或2之化妝材料，其具備：覆蓋上述化妝材料之表面之化妝層、及上述樹脂組合物露出於上述化妝材料之表面之露出部，且於上述露出部上存在上述化妝層之不連續部。
  4. 如請求項1或2之化妝材料，其中，關於自上述端面至上述樹脂組合物之厚度t與上述化妝材料之板厚T，下述數式(1)成立：
  5. 如請求項1或2之化妝材料，其中，上述樹脂組合物包含無機填充材料。
  6. 如請求項1或2之化妝材料，其中，上述熱塑性樹脂係由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂及聚醯胺系樹脂所組成之群中選出一種以上。
  7. 如請求項1或2之化妝材料，其係含有化妝層及核心層之 積層體。
  8. 如請求項7之化妝材料，其中上述化妝層包含樹脂含浸化妝紙，且其中上述核心層包含預浸體或樹脂含浸核心紙。
  9. 如請求項1或2之化妝材料，其係不燃性樹脂化妝板。
  10. 一種化妝材料之製造方法，其係如請求項1至9中任一項之化妝材料之製造方法，且其包括如下步驟：於形成上述曲面形狀前，於上述化妝材料上，自上述板厚方向之一面朝向其相反側之面，對包含其端面之範圍進行切削而保留特定厚度之殘留部；於上述殘留部上配置上述樹脂組合物；及對上述殘留部進行彎曲加工，以上述殘留部與因上述切削所產生之切削端面來包覆上述樹脂組合物。
  11. 如請求項10之化妝材料之製造方法，其中，上述殘留部之上述切削端面側之板厚薄於上述殘留部之前端側之板厚。
  12. 如請求項10或11之化妝材料之製造方法，其中，上述彎曲加工前之上述殘留部與上述切削端面所成之角度為銳角。
  13. 一種壁面結構，其具備：壁面基底、及安裝於上述壁面基底之如請求項1至9中任一項之化妝材料。
TW104113597A 2014-05-29 2015-04-28 化妝材料、化妝材料之製造方法及壁面結構 TWI627925B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014111354 2014-05-29
JP2014-111354 2014-05-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201603750A TW201603750A (zh) 2016-02-01
TWI627925B true TWI627925B (zh) 2018-07-01

Family

ID=54698662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104113597A TWI627925B (zh) 2014-05-29 2015-04-28 化妝材料、化妝材料之製造方法及壁面結構

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5878661B2 (zh)
KR (1) KR102130192B1 (zh)
CN (1) CN105960495B (zh)
TW (1) TWI627925B (zh)
WO (1) WO2015182322A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6363634B2 (ja) * 2016-01-25 2018-07-25 アイカ工業株式会社 框材の取り付け構造

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0429839A (ja) * 1990-05-26 1992-01-31 Matsushita Electric Works Ltd 端部曲面パネルの製造方法
JP2004358873A (ja) * 2003-06-06 2004-12-24 Aica Kogyo Co Ltd 積層板及びその製造方法
JP2008062385A (ja) * 2005-05-13 2008-03-21 Kato Mokuzai Kogyo Kk 積層体の製造装置及び製造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0785926B2 (ja) * 1989-12-13 1995-09-20 永大産業株式会社 化粧板の製造方法
JPH04234604A (ja) * 1991-01-08 1992-08-24 Toppan Printing Co Ltd 化粧板端部の化粧方法
JPH07148715A (ja) * 1993-11-30 1995-06-13 Okura Ind Co Ltd 軽量木質板側端面の化粧方法
JPH0848962A (ja) * 1994-06-02 1996-02-20 Sekisui Chem Co Ltd 一液型接着剤およびそれを用いた積層体
JP2935005B2 (ja) * 1994-07-13 1999-08-16 株式会社ノダ 化粧板の製造方法
JPH08281614A (ja) * 1995-04-17 1996-10-29 Hyogo Boeki Kk ポストフォーミング法
JP3763324B2 (ja) * 1996-05-10 2006-04-05 アイカ工業株式会社 樹脂エッジ複合材の製法
JP2001105407A (ja) * 1999-08-04 2001-04-17 Hideki Hayashi 積層板及びその製造方法
JP3531551B2 (ja) * 1999-09-27 2004-05-31 松下電工株式会社 化粧パネルの製造方法
US6638605B1 (en) * 1999-11-16 2003-10-28 Allegiance Corporation Intermittently bonded nonwoven disposable surgical laminates
JP3632837B2 (ja) * 2000-10-31 2005-03-23 住友ベークライト株式会社 金属ベースメラミン樹脂化粧板
JP2004025523A (ja) 2002-06-24 2004-01-29 Ookura Wood Kk 施工性のすぐれた化粧板
US7550192B2 (en) * 2003-04-30 2009-06-23 Congoleum Corporation Resilient floor tile
JP3877736B2 (ja) * 2004-03-26 2007-02-07 豆陽工業株式会社 ポストフォーム加工板及びその製造方法
JP2005324376A (ja) * 2004-05-13 2005-11-24 Hideki Hayashi 積層板及びその製造方法
JP2006247992A (ja) * 2005-03-10 2006-09-21 Hideki Hayashi 軽量フラッシュ材及びその製造方法
JP2006283345A (ja) * 2005-03-31 2006-10-19 Dainippon Printing Co Ltd 床用化粧材
JP2006316404A (ja) * 2005-05-10 2006-11-24 Hideki Hayashi 板材による平面構造
JP5117899B2 (ja) * 2008-03-24 2013-01-16 帝人化成株式会社 複合光拡散板の製造方法
JP5367430B2 (ja) * 2009-03-27 2013-12-11 アイカ工業株式会社 積層板の接着加工方法
JP5487853B2 (ja) * 2009-09-28 2014-05-14 住友ベークライト株式会社 不燃性化粧板
JP5531534B2 (ja) * 2009-09-29 2014-06-25 大日本印刷株式会社 化粧板の製造方法
JP2012210792A (ja) * 2011-03-31 2012-11-01 Dic Corp 鏡面化粧板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0429839A (ja) * 1990-05-26 1992-01-31 Matsushita Electric Works Ltd 端部曲面パネルの製造方法
JP2004358873A (ja) * 2003-06-06 2004-12-24 Aica Kogyo Co Ltd 積層板及びその製造方法
JP2008062385A (ja) * 2005-05-13 2008-03-21 Kato Mokuzai Kogyo Kk 積層体の製造装置及び製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105960495A (zh) 2016-09-21
KR102130192B1 (ko) 2020-07-03
CN105960495B (zh) 2018-10-09
JP5878661B2 (ja) 2016-03-08
WO2015182322A1 (ja) 2015-12-03
JP2016006277A (ja) 2016-01-14
TW201603750A (zh) 2016-02-01
KR20170013201A (ko) 2017-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10196828B2 (en) Floor underlayment having self-sealing vapor barrier
US20190283334A1 (en) Dielectric-heating bonding film and bonding method using dielectric-heating bonding film
CN101928423B (zh) 高温用减振组合物、高温用减振基材、其使用方法、高温用减振片及其使用方法
JP4521364B2 (ja) 不燃性照明カバー
ES2807759T3 (es) Soportes abrasivos y procedimientos para su formación
TWI627925B (zh) 化妝材料、化妝材料之製造方法及壁面結構
JPWO2020203206A1 (ja) 接合方法
WO2021200686A1 (ja) 高周波誘電加熱接着シート
JP6283764B2 (ja) 粘着剤付き化粧シート
JP2007077568A (ja) 床材
JP2020070365A (ja) 高周波誘電加熱接着シート及び断熱構造体
JP6583997B2 (ja) 接着剤の製造方法、接着剤、接着性積層体、及び積層体
WO2022091950A1 (ja) 離型フィルムおよび成型品の製造方法
JP5755092B2 (ja) 樹脂成形品用補強シート、樹脂成形品の補強構造および補強方法
WO2021200684A1 (ja) 高周波誘電加熱接着シート
JP6579700B2 (ja) 接着性樹脂組成物、接着剤の製造方法、接着剤、接着性積層体、及び積層体
JP4396893B2 (ja) 可撓性不燃化粧板
JP4004185B2 (ja) ホットメルト組成物及び防湿加工紙
WO2022004606A1 (ja) 高周波誘電加熱用接着剤
JP7095780B1 (ja) 離型フィルムおよび成型品の製造方法
US20230303892A1 (en) High-frequency dielectric heating adhesive sheet
KR102586722B1 (ko) 바닥재 제조방법 및 이로부터 제조된 바닥재
KR102655190B1 (ko) 성형체의 제조방법 및 샌드위치 패널의 제조방법
JP6627407B2 (ja) 強化繊維複合積層体
JP2004358772A (ja) 難燃性積層体