JP2008062385A - 積層体の製造装置及び製造方法 - Google Patents
積層体の製造装置及び製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008062385A JP2008062385A JP2005141913A JP2005141913A JP2008062385A JP 2008062385 A JP2008062385 A JP 2008062385A JP 2005141913 A JP2005141913 A JP 2005141913A JP 2005141913 A JP2005141913 A JP 2005141913A JP 2008062385 A JP2008062385 A JP 2008062385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative material
- notch
- base material
- cutting
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1026—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1066—Cutting to shape joining edge surfaces only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
【課題】 不良品の発生率を低下させつつ曲面部の曲率半径が極めて小さな積層体を得ることができる積層体を提供する。
【解決手段】 本積層体５０は、基材５１の表面及び側面に化粧材５２を積層してなる積層体であって、前記基材の角側には第１切欠部５３が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には円弧状部を有する第２切欠部５４が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする。
【選択図】 図１０
【解決手段】 本積層体５０は、基材５１の表面及び側面に化粧材５２を積層してなる積層体であって、前記基材の角側には第１切欠部５３が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には円弧状部を有する第２切欠部５４が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする。
【選択図】 図１０
Description
本発明は、積層体、その製造装置及び製造方法並びにその製造に用いられる切削具に関し、さらに詳しくは、不良品の発生率を低下させつつ曲面部の曲率半径が極めて小さな積層体を得ることができる積層体、その製造装置及び製造方法並びにその製造に用いられる切削具に関する。
従来より、パーティクルボード製等の基材と、この基材の表面及び側面に積層されるメラミン樹脂製等の化粧材と、からなる積層体が知られている。この積層体は、各種カウンタ、扉、床、壁等の建材などとして広く利用されている。
上記積層体の製造方法としては、先ず、基材の表面及び側面を曲面加工した後サンディング仕上げを施し、次に、その基材の表面に化粧材を接着し、次いで、その化粧材を加熱しつつ折り曲げて基材の側面に接着する方法（「ポストフォーム加工」と称される。）が一般に知られている。
ところで、上記積層体は、その用途等によっては、曲面部の曲率半径が５ｍｍ以下の小さなものが要望されている。しかし、上記製造方法では、メラミン樹脂製等の化粧材に柔軟性がないため、その曲面部の曲率半径が約１０ｍｍ程度に設定されており、上記要望に応じることができなかった。
上記積層体の製造方法としては、先ず、基材の表面及び側面を曲面加工した後サンディング仕上げを施し、次に、その基材の表面に化粧材を接着し、次いで、その化粧材を加熱しつつ折り曲げて基材の側面に接着する方法（「ポストフォーム加工」と称される。）が一般に知られている。
ところで、上記積層体は、その用途等によっては、曲面部の曲率半径が５ｍｍ以下の小さなものが要望されている。しかし、上記製造方法では、メラミン樹脂製等の化粧材に柔軟性がないため、その曲面部の曲率半径が約１０ｍｍ程度に設定されており、上記要望に応じることができなかった。
そこで、上記問題を解決するために、従来の積層体の製造方法として、先ず、基材の角側を切削して基材に第１切欠部を形成すると共に、化粧材の裏面側を切削して化粧材に第２切欠部を形成し、次に、化粧材を第２切欠部で折り曲げる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このように化粧材を薄肉化して折り曲げ易くすることによって、曲面部の曲率半径が２〜３ｍｍである積層体を得ることができる。
しかし、上記特許文献１では、基材及び化粧材を切削する切削具として、第１切削面（切欠き切削面９）と、この第１切削面に交差する第２切削面（薄肉切削面１０）と、これら第１及び第２切削面を連絡する傾斜面と、を有する切削刃（カッター８）を備えるものを採用している（上記特許文献１の図６等参照）。従って、上記特許文献１では、化粧材の第２切欠部における折り曲がり部位に平面が交差する角部が形成されることとなり、その角部に応力が集中して化粧材が破損等してしまうため、現状では不良品の発生率が極めて高いものであった。特に、不良品として化粧材の表面に線状痕が残ってしまうことを防止するために、積層体の曲面部の曲率半径の大きさを変更する度に、折り曲げ工程での案内ローラや案内パッド等の配置を微調整するといった煩雑な作業が必要であった。さらに、基材の第１切欠部と化粧材の第２切欠部との間に接着剤を充填して、化粧材の折り曲げの際に接着剤に緩衝機能を発揮させることが必須であった。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、不良品の発生率を低下させつつ曲面部の曲率半径が極めて小さな積層体を得ることができる積層体、その製造装置及び製造方法並びにその製造に用いられる切削具を提供することを目的とする。
本発明は、以下の通りである。
１．基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体であって、
前記基材の角側には第１切欠部が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には円弧状部を有する第２切欠部が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする積層体。
２．前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである上記１．記載の積層体。
３．基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造装置であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成し、且つ、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する切欠部形成手段と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる折り曲げ手段と、を備えることを特徴とする積層体の製造装置。
４．前記切欠部形成手段は、切削刃を有する切削具を備え、該切削刃が、前記基材の角側を切削して前記第１切欠部を形成する第１切削面と、前記化粧材の裏面側を切削して前記第２切欠部を形成する第２切削面と、を有し、該第２切削面の該第１切削面に連なる部位には円弧状面が形成されている上記３．記載の積層体の製造装置。
５．前記円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍである上記４．記載の積層体の製造装置。
６．前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態で該基材及び該化粧材を搬送する搬送手段を更に備える上記３．乃至５．のいずれか一項に記載の積層体の製造装置。
７．前記切欠部形成手段は、前記搬送手段で搬送される前記基材の側面を案内する第１案内部材と、前記化粧材の上面を案内する第２案内部材と、を更に備える上記６．記載の積層体の製造装置。
８．前記切欠部形成手段は、前記搬送手段で搬送される前記化粧材の折り曲げ代の下面を案内する第３案内部材を更に備える上記７．記載の積層体の製造装置。
９．前記切欠部形成手段は、前記基材の切削深さ（Ｄ）を変更し得るように、前記第１案内部材、第２案内部材及び前記切削具を変位自在に支持する支持機構を更に備える上記７．又は８．に記載の積層体の製造装置。
１０．前記折り曲げ手段が棒状部材である上記３．乃至９．のいずれか一項に記載の積層体の製造装置。
１１．基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造方法であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成すると共に、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する工程と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる工程と、を備えることを特徴とする積層体の製造方法。
１２．前記切欠部を形成する工程は、切削具によって前記基材及び前記化粧材を切削して前記第１切欠部及び前記第２切欠部を同時に形成する工程である上記１１．記載の積層体の製造方法。
１３．前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである上記１１．又は１２．に記載の積層体の製造方法。
１４．前記切欠部を形成する工程及び前記化粧材を折り曲げる工程は、前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態での該基材及び該化粧材の搬送中に行われる工程である上記１１．乃至１３．のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
１５．前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面及び前記化粧材の上面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である上記１４．記載の積層体の製造方法。
１６．前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記化粧材の折り曲げ代の下面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である上記１５．記載の積層体の製造方法。
１７．前記切欠部を形成する工程は、前記基材及び前記化粧材の案内位置と共に、前記基材の切削深さ（Ｄ）を変更可能な工程である上記１５．又は１６．に記載の積層体の製造方法。
１８．前記化粧材の折り曲げ工程は、棒状部材によって前記化粧材を折り曲げる工程である上記１１．乃至１７．のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
１９．基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造に用いられる切削具であって、
表面に前記化粧材が固定された前記基材の角側を切削する第１切削面と、該化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位を切削する第２切削面と、を有する切削刃を備え、該第２切削面の第１切削面に連なる部位に円弧状面が形成されていることを特徴とする切削具。
２０．前記円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍである請求項１９．記載の切削具。
１．基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体であって、
前記基材の角側には第１切欠部が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には円弧状部を有する第２切欠部が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする積層体。
２．前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである上記１．記載の積層体。
３．基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造装置であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成し、且つ、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する切欠部形成手段と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる折り曲げ手段と、を備えることを特徴とする積層体の製造装置。
４．前記切欠部形成手段は、切削刃を有する切削具を備え、該切削刃が、前記基材の角側を切削して前記第１切欠部を形成する第１切削面と、前記化粧材の裏面側を切削して前記第２切欠部を形成する第２切削面と、を有し、該第２切削面の該第１切削面に連なる部位には円弧状面が形成されている上記３．記載の積層体の製造装置。
５．前記円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍである上記４．記載の積層体の製造装置。
６．前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態で該基材及び該化粧材を搬送する搬送手段を更に備える上記３．乃至５．のいずれか一項に記載の積層体の製造装置。
７．前記切欠部形成手段は、前記搬送手段で搬送される前記基材の側面を案内する第１案内部材と、前記化粧材の上面を案内する第２案内部材と、を更に備える上記６．記載の積層体の製造装置。
８．前記切欠部形成手段は、前記搬送手段で搬送される前記化粧材の折り曲げ代の下面を案内する第３案内部材を更に備える上記７．記載の積層体の製造装置。
９．前記切欠部形成手段は、前記基材の切削深さ（Ｄ）を変更し得るように、前記第１案内部材、第２案内部材及び前記切削具を変位自在に支持する支持機構を更に備える上記７．又は８．に記載の積層体の製造装置。
１０．前記折り曲げ手段が棒状部材である上記３．乃至９．のいずれか一項に記載の積層体の製造装置。
１１．基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造方法であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成すると共に、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する工程と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる工程と、を備えることを特徴とする積層体の製造方法。
１２．前記切欠部を形成する工程は、切削具によって前記基材及び前記化粧材を切削して前記第１切欠部及び前記第２切欠部を同時に形成する工程である上記１１．記載の積層体の製造方法。
１３．前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである上記１１．又は１２．に記載の積層体の製造方法。
１４．前記切欠部を形成する工程及び前記化粧材を折り曲げる工程は、前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態での該基材及び該化粧材の搬送中に行われる工程である上記１１．乃至１３．のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
１５．前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面及び前記化粧材の上面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である上記１４．記載の積層体の製造方法。
１６．前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記化粧材の折り曲げ代の下面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である上記１５．記載の積層体の製造方法。
１７．前記切欠部を形成する工程は、前記基材及び前記化粧材の案内位置と共に、前記基材の切削深さ（Ｄ）を変更可能な工程である上記１５．又は１６．に記載の積層体の製造方法。
１８．前記化粧材の折り曲げ工程は、棒状部材によって前記化粧材を折り曲げる工程である上記１１．乃至１７．のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
１９．基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造に用いられる切削具であって、
表面に前記化粧材が固定された前記基材の角側を切削する第１切削面と、該化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位を切削する第２切削面と、を有する切削刃を備え、該第２切削面の第１切削面に連なる部位に円弧状面が形成されていることを特徴とする切削具。
２０．前記円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍである請求項１９．記載の切削具。
本発明の積層体によると、化粧材が第２切欠部の円弧状部で折り曲げられ、基材の表面及び側面に化粧材を積層してなされているので、化粧材を第２切欠部の円弧状部で応力を分散しつつ折り曲げることができ、不良品の発生率を低下させつつ曲面部の曲率半径が極めて小さな積層体を得ることができる。特に、積層体の曲面部の曲率半径の大きさを変更する場合でも、折り曲げ手段の配置を調整するといった煩雑な作業を必要最小限（基本的には零）とすることができる。さらに、基材の第１切欠部と化粧材の第２切欠部との間に接着剤を充填することを必須とはしない。
また、前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである場合は、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができる。
また、前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである場合は、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができる。
本発明の積層体の製造装置によると、切欠部形成手段によって、基材の角側に第１切欠部が形成されると共に、化粧材の裏面側に円弧状部を有する第２切欠部が形成され、折り曲げ手段によって、化粧材が第２切欠部の円弧状部で折り曲げられ、基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体が得られる。このように、化粧材を第２切欠部の円弧状部で応力を分散しつつ折り曲げるようにしたので、不良品の発生率を低下させつつ曲面部の曲率半径が極めて小さな積層体を得ることができる。特に、積層体の曲面部の曲率半径の大きさを変更する場合でも、折り曲げ手段の配置を調整するといった煩雑な作業を必要最小限（基本的には零）とすることができる。さらに、基材の第１切欠部と化粧材の第２切欠部との間に接着剤を充填することを必須とはしない。
また、前記切欠部形成手段が、切削刃を有する切削具を備え、該切削刃が、第１切削面と第２切削面とを有し、該第２切削面の該第１切削面に連なる部位に円弧状面が形成されている場合は、第１及び第２切欠部を同時に形成することができ、製造効率を向上させ得る。
また、前記円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍである場合は、第２切欠部の円弧状部の曲率半径を１〜３ｍｍに仕上げることができ、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができる。
また、搬送手段を更に備える場合は、基材の上面に化粧材が固定された状態での基材及び化粧材の搬送中に、第１及び第２切欠部を形成できると共に化粧材を折り曲げることができる。その結果、化粧材の上面に基材を固定した状態で基材及び化粧材の一体物を搬送するものに比べて、化粧材の表面の損傷等を抑制できる。また、基材及び化粧材を一体化する工程から切欠部を形成する工程まで、基材及び化粧材を反転させることなく円滑に移送することができる。
また、前記切欠部形成手段が、第１案内部材と第２案内部材とを更に備える場合は、第１及び第２案内部材によって、基材及び化粧材に対して切削具をより適確な位置に位置決めでき、第１及び第２切欠部をより正確に形成できる。
また、前記切欠部形成手段が、第３案内部材を更に備える場合は、第３案内部材によって、化粧材の折り曲げ代の下面が案内されるので、例えば、化粧材の折り曲げ代を吸着等するものに比べて、切欠部形成手段をより簡易且つ安価に構成できると共に、切削具の位置決めをより適確に行うことができる。
また、前記切欠部形成手段が、前記第１案内部材、第２案内部材及び前記切削具を変位自在に支持する支持機構を更に備える場合は、基材及び化粧材に対する第１及び第２案内部材の案内位置と共に、積層体の曲面部の曲率半径の大きさ等に応じて基材の切削深さを変更できる。その結果、１つの切削具で、曲面部の曲率半径の異なる複数種の積層体を得ることができる。
また、前記折り曲げ手段が棒状部材である場合は、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができる。また、折り曲げ手段、ひいては装置全体をより簡易且つ安価な構成にできる。
また、前記切欠部形成手段が、切削刃を有する切削具を備え、該切削刃が、第１切削面と第２切削面とを有し、該第２切削面の該第１切削面に連なる部位に円弧状面が形成されている場合は、第１及び第２切欠部を同時に形成することができ、製造効率を向上させ得る。
また、前記円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍである場合は、第２切欠部の円弧状部の曲率半径を１〜３ｍｍに仕上げることができ、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができる。
また、搬送手段を更に備える場合は、基材の上面に化粧材が固定された状態での基材及び化粧材の搬送中に、第１及び第２切欠部を形成できると共に化粧材を折り曲げることができる。その結果、化粧材の上面に基材を固定した状態で基材及び化粧材の一体物を搬送するものに比べて、化粧材の表面の損傷等を抑制できる。また、基材及び化粧材を一体化する工程から切欠部を形成する工程まで、基材及び化粧材を反転させることなく円滑に移送することができる。
また、前記切欠部形成手段が、第１案内部材と第２案内部材とを更に備える場合は、第１及び第２案内部材によって、基材及び化粧材に対して切削具をより適確な位置に位置決めでき、第１及び第２切欠部をより正確に形成できる。
また、前記切欠部形成手段が、第３案内部材を更に備える場合は、第３案内部材によって、化粧材の折り曲げ代の下面が案内されるので、例えば、化粧材の折り曲げ代を吸着等するものに比べて、切欠部形成手段をより簡易且つ安価に構成できると共に、切削具の位置決めをより適確に行うことができる。
また、前記切欠部形成手段が、前記第１案内部材、第２案内部材及び前記切削具を変位自在に支持する支持機構を更に備える場合は、基材及び化粧材に対する第１及び第２案内部材の案内位置と共に、積層体の曲面部の曲率半径の大きさ等に応じて基材の切削深さを変更できる。その結果、１つの切削具で、曲面部の曲率半径の異なる複数種の積層体を得ることができる。
また、前記折り曲げ手段が棒状部材である場合は、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができる。また、折り曲げ手段、ひいては装置全体をより簡易且つ安価な構成にできる。
本発明の積層体の製造方法によると、先ず、基材の角側に第１切欠部が形成されると共に、化粧材の裏面側に円弧状部を有する第２切欠部が形成され、次に、化粧材が第２切欠部の円弧状部で折り曲げられ、基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体が得られる。このように、化粧材を第２切欠部の円弧状部で応力を分散しつつ折り曲げるようにしたので、不良品の発生率を低下させつつ曲面部の曲率半径が極めて小さな積層体を得ることができる。特に、積層体の曲面部の曲率半径の大きさを変更する場合でも、折り曲げ手段の配置を調整するといった煩雑な作業を必要最小限（基本的には零）とすることができる。さらに、基材の第１切欠部と化粧材の第２切欠部との間に接着剤を充填することを必須とはしない。
また、前記切欠部を形成する工程が、切削具によって前記基材及び前記化粧材を切削して前記第１切欠部及び前記第２切欠部を同時に形成する工程である場合は、第１及び第２切欠部を同時に形成することができ、製造効率を向上させ得る。
また、前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである場合は、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができる。
また、前記切欠部を形成する工程及び前記化粧材を折り曲げる工程が、前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態での該基材及び該化粧材の搬送中に行われる工程である場合は、基材及び化粧材の搬送中に、第１及び第２切欠部を形成できると共に化粧材を折り曲げることができる。その結果、化粧材の上面に基材を固定した状態で基材及び化粧材の一体物を搬送するものに比べて、化粧材の表面の損傷等を抑制できる。また、基材及び化粧材を一体化する工程から切欠部を形成する工程まで、基材及び化粧材を反転させることなく円滑に移送することができる。
また、前記切欠部を形成する工程が、前記基材の側面及び前記化粧材の上面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である場合は、基材及び化粧材に対して切削具をより適確な位置に位置決めでき、第１及び第２切欠部をより正確に形成できる。
また、前記切欠部を形成する工程が、前記化粧材の折り曲げ代の下面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である場合は、例えば、化粧材の折り曲げ代を吸着等するものに比べて、切欠部形成手段をより簡易且つ安価に構成できると共に、切削具の位置決めをより適確に行うことができる。
また、前記切欠部を形成する工程が、前記基材及び前記化粧材の案内位置と共に、前記基材の切削深さ及び前記化粧材の切削厚さを変更可能な工程である場合は、基材及び化粧材に対する第１及び第２案内部材の案内位置と共に、積層体の曲面部の曲率半径の大きさ等に応じて基材の切削深さを変更できる。その結果、１つの切削具で、曲面部の曲率半径の異なる積層体を得ることができる。
また、前記化粧材の折り曲げ工程が、棒状部材によって前記化粧材を折り曲げる工程である場合は、化粧材をより確実に折り曲げることができる。また、装置全体をより簡易且つ安価な構成にできる。
また、前記切欠部を形成する工程が、切削具によって前記基材及び前記化粧材を切削して前記第１切欠部及び前記第２切欠部を同時に形成する工程である場合は、第１及び第２切欠部を同時に形成することができ、製造効率を向上させ得る。
また、前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである場合は、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができる。
また、前記切欠部を形成する工程及び前記化粧材を折り曲げる工程が、前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態での該基材及び該化粧材の搬送中に行われる工程である場合は、基材及び化粧材の搬送中に、第１及び第２切欠部を形成できると共に化粧材を折り曲げることができる。その結果、化粧材の上面に基材を固定した状態で基材及び化粧材の一体物を搬送するものに比べて、化粧材の表面の損傷等を抑制できる。また、基材及び化粧材を一体化する工程から切欠部を形成する工程まで、基材及び化粧材を反転させることなく円滑に移送することができる。
また、前記切欠部を形成する工程が、前記基材の側面及び前記化粧材の上面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である場合は、基材及び化粧材に対して切削具をより適確な位置に位置決めでき、第１及び第２切欠部をより正確に形成できる。
また、前記切欠部を形成する工程が、前記化粧材の折り曲げ代の下面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である場合は、例えば、化粧材の折り曲げ代を吸着等するものに比べて、切欠部形成手段をより簡易且つ安価に構成できると共に、切削具の位置決めをより適確に行うことができる。
また、前記切欠部を形成する工程が、前記基材及び前記化粧材の案内位置と共に、前記基材の切削深さ及び前記化粧材の切削厚さを変更可能な工程である場合は、基材及び化粧材に対する第１及び第２案内部材の案内位置と共に、積層体の曲面部の曲率半径の大きさ等に応じて基材の切削深さを変更できる。その結果、１つの切削具で、曲面部の曲率半径の異なる積層体を得ることができる。
また、前記化粧材の折り曲げ工程が、棒状部材によって前記化粧材を折り曲げる工程である場合は、化粧材をより確実に折り曲げることができる。また、装置全体をより簡易且つ安価な構成にできる。
本発明の切削具によると、第１切削面によって基材の角側が切削されて第１切欠部が形成されると同時に、第２切削面によって化粧材の裏面側が切削されて円弧状部を有する第２切欠部が形成される。
また、前記円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍである場合は、第２切欠部の円弧状部の曲率半径を１〜３ｍｍに仕上げることができ、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができる。
また、前記円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍである場合は、第２切欠部の円弧状部の曲率半径を１〜３ｍｍに仕上げることができ、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができる。
１．積層体
本実施形態に係る積層体は、以下に述べる基材及び化粧材を備えている。
なお、上記積層体の用途としては、例えば、家具の表面材、床材、壁材、扉材、間仕切り材、カウンタ材などの建材用を挙げることができる。
上記積層体５０の曲面部５０ａの曲率半径は、例えば、１．５〜３．５ｍｍ（好ましくは、２〜３ｍｍ）であることができる（図１１参照）。
本実施形態に係る積層体は、以下に述べる基材及び化粧材を備えている。
なお、上記積層体の用途としては、例えば、家具の表面材、床材、壁材、扉材、間仕切り材、カウンタ材などの建材用を挙げることができる。
上記積層体５０の曲面部５０ａの曲率半径は、例えば、１．５〜３．５ｍｍ（好ましくは、２〜３ｍｍ）であることができる（図１１参照）。
上記「基材」は、その角側には第１切欠部が形成されている限り、その材質、形状、大きさ等は特に問わない。
上記基材の材質としては、例えば、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、木質単板、木質合板等を挙げることができる。リサイクル性及び低価格であるといった観点から、パーティクルボードであることが好ましい。
上記基材の材質としては、例えば、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、木質単板、木質合板等を挙げることができる。リサイクル性及び低価格であるといった観点から、パーティクルボードであることが好ましい。
上記「第１切欠部」の形状、大きさ等は特に問わない。この第１切欠部の切削深さＤ（図５参照）は、積層体の曲面部の曲率半径の大きさ等に応じて適宜選択される。即ち、この切削深さＤを深くすれば、比較的大きな曲率半径の曲面部が形成され、切削深さＤを浅くすれば、比較的小さな曲率半径の曲面部が形成されることとなる。
上記「化粧材」は、その裏面側の上記第１切欠部と対応する部位に第２切欠部が形成されている限り、その材質、形状、大きさ等は特に問わない。
上記化粧材の材質としては、メラミン樹脂、ダップ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。この化粧材としては、例えば、金属箔に樹脂シートを積層したり、金属箔の表裏に樹脂層を積層したりしてなる金属調化粧材を採用することができる。上記熱硬化性樹脂化粧材の厚さは、通常、０．８〜１．２ｍｍ程度である。
なお、上記化粧材は、例えば、単層構造であってもよいし、複層構造であってもよい。
上記化粧材の材質としては、メラミン樹脂、ダップ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。この化粧材としては、例えば、金属箔に樹脂シートを積層したり、金属箔の表裏に樹脂層を積層したりしてなる金属調化粧材を採用することができる。上記熱硬化性樹脂化粧材の厚さは、通常、０．８〜１．２ｍｍ程度である。
なお、上記化粧材は、例えば、単層構造であってもよいし、複層構造であってもよい。
上記「第２切欠部」は、円弧状部を有する限り、その形状、大きさ等は特に問わない。この第２切欠部を形成してなされる化粧材の薄肉部厚さＴ（図５参照）は、化粧材の材質、厚さ等に応じて適宜選択される。また、第２切欠部の円弧状部を除く平面部の切削長さＬ（図５参照）は、積層体の曲面部の曲率半径の大きさ等に応じて適宜選択される。この切削長さＬの中点が、基材の側面の位相と略一致していることが好ましい。
上記「円弧状部」は、化粧材を極小の曲率半径でもって確実に折り曲げ得る限り、その形状、曲率半径等は特に問わない。この円弧状部は、通常、第２切欠部のうちの上記第１切欠部の一端側と連なる部位に形成されている。
上記円弧状部は、例えば、１つの曲率半径の円弧面を有していたり、２以上の異なる曲率半径の円弧面を有していたりすることができる。
上記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍ、より１．２〜２．８ｍｍ、特に１．５〜２ｍｍであることが好ましい。上記曲率半径が１ｍｍ以上であると、切削具の刃先の欠損を抑制できる一方、上記曲率半径が３ｍｍ以下であると、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができるためである。
上記円弧状部は、例えば、１つの曲率半径の円弧面を有していたり、２以上の異なる曲率半径の円弧面を有していたりすることができる。
上記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍ、より１．２〜２．８ｍｍ、特に１．５〜２ｍｍであることが好ましい。上記曲率半径が１ｍｍ以上であると、切削具の刃先の欠損を抑制できる一方、上記曲率半径が３ｍｍ以下であると、化粧材を極小の曲率半径でもってより確実に折り曲げることができるためである。
２．積層体の製造装置
本実施形態に係る積層体の製造装置は、以下に述べる切欠部形成手段及び折り曲げ手段を備えている。なお、上記積層体としては、例えば、上述の実施形態１．で説明した積層体の構成を適用することができる。
上記積層体の製造装置は、例えば、後述する搬送手段を更に備えることができる。
本実施形態に係る積層体の製造装置は、以下に述べる切欠部形成手段及び折り曲げ手段を備えている。なお、上記積層体としては、例えば、上述の実施形態１．で説明した積層体の構成を適用することができる。
上記積層体の製造装置は、例えば、後述する搬送手段を更に備えることができる。
上記「切欠部形成手段」は、上記基材の角側に上記第１切欠部を形成し、且つ、上記化粧材の裏面側の第１切欠部と対応する部位に上記第２切欠部を形成する手段である限り、その構造、形成形態等は特に問わない。
上記切欠部形成手段は、例えば、１又は２以上の切削刃を有する切削具を備えることができる。この切削刃は、以下に述べる第１切削面及び第２切削面を備えている。
上記「第１切削面」は、上記基材の角側を切削して上記第１切欠部を形成し得る限り、その形状、大きさ等は特に問わない。この第１切削面２６には、例えば、第２切削面２７の一端側に連なる部位に円弧状面２６ｂが形成されていることができる（図５参照）。この円弧状面によって切削具の刃先の欠損が抑制される。
上記「第２切削面」は、上記化粧材の裏面側を切削して上記第２切欠部を形成し得る限り、その形状、大きさ等は特に問わない。この第２切削面２７には、上記第１切削面２６の一端側に連なる部位に円弧状面２７ｂが形成されている（図５参照）。
上記円弧状面は、上記第２切欠部の円弧状部を形成し得る限り、その形状、曲率半径等は特に問わない。この円弧状面は、例えば、１つの曲率半径の円弧面からなっていたり、２以上の異なる曲率半径の円弧面からなっていたりすることができる。また、この円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍ、より１．２〜２．８ｍｍ、特に１．５〜２ｍｍであることが好ましい。上記第２切欠部の円弧状部を所定の曲率半径（例えば、１〜３ｍｍ等）に仕上げ得るためである。
上記第２切削面の円弧状面を除いた平面の長さＬ（図５参照）は、例えば、３．２〜４ｍｍ（好ましくは３．４〜３．８ｍｍ）であることができる。
上記第２切削面による化粧材の薄肉部厚さＴ（図５参照）は、例えば、０．２〜０．８ｍｍ（好ましくは０．４〜０．６ｍｍ）であることができる。
上記円弧状面は、上記第２切欠部の円弧状部を形成し得る限り、その形状、曲率半径等は特に問わない。この円弧状面は、例えば、１つの曲率半径の円弧面からなっていたり、２以上の異なる曲率半径の円弧面からなっていたりすることができる。また、この円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍ、より１．２〜２．８ｍｍ、特に１．５〜２ｍｍであることが好ましい。上記第２切欠部の円弧状部を所定の曲率半径（例えば、１〜３ｍｍ等）に仕上げ得るためである。
上記第２切削面の円弧状面を除いた平面の長さＬ（図５参照）は、例えば、３．２〜４ｍｍ（好ましくは３．４〜３．８ｍｍ）であることができる。
上記第２切削面による化粧材の薄肉部厚さＴ（図５参照）は、例えば、０．２〜０．８ｍｍ（好ましくは０．４〜０．６ｍｍ）であることができる。
なお、上記切削具による切削加工は、通常、基材の表面に平板状の化粧材を固定して、基材の表面から化粧材の折り曲げ代がオーバーハング状に張り出した状態で行われる。
上記「折り曲げ手段」は、上記化粧材を上記第２切欠部の円弧状部で折り曲げ得る限り、その構造、折り曲げ形態等は特に問わない。
上記折り曲げ手段としては、例えば、棒状部材、案内ローラ、案内パッド等を挙げることができる。より簡易且つ安価に構成できるといった観点から、棒状部材であることが好ましい。この棒状部材は、例えば、搬送方向に対して傾斜して配設されていることができる。
上記折り曲げ手段としては、例えば、棒状部材、案内ローラ、案内パッド等を挙げることができる。より簡易且つ安価に構成できるといった観点から、棒状部材であることが好ましい。この棒状部材は、例えば、搬送方向に対して傾斜して配設されていることができる。
上記「搬送手段」は、上記基材の上面に上記化粧材が固定された状態で基材及び化粧材を搬送する手段である限り、その構造、搬送形態等は特に問わない。この場合、上記切欠部形成手段及び折り曲げ手段は、通常、上記搬送手段の搬送経路に沿って併設される。
上記搬送手段としては、例えば、各種コンベア機構等を挙げることができる。
なお、上記基材及び化粧材の固定形態は特に問わなが、通常、両者は接着されている。
上記搬送手段としては、例えば、各種コンベア機構等を挙げることができる。
なお、上記基材及び化粧材の固定形態は特に問わなが、通常、両者は接着されている。
上述の搬送手段を備える場合、上記切欠部形成手段は、例えば、上述の切削具と、上記搬送手段で搬送される上記基材の側面を案内する第１案内部材と、上記化粧材の上面を案内する第２案内部材と、を更に備えることができる。これら第１及び第２案内部材としては、例えば、倣いローラ、ボール、摺面部材等を挙げることができる。
上記第１及び第２案内部材の間には、例えば、上記切削具が配設されていることができる。これにより、基材及び化粧材に対して切削具をより適確な位置に位置決めでき、より正確な第１及び第２切欠部を形成することができる。
上記第１及び第２案内部材の間には、例えば、上記切削具が配設されていることができる。これにより、基材及び化粧材に対して切削具をより適確な位置に位置決めでき、より正確な第１及び第２切欠部を形成することができる。
上記切欠部形成手段は、例えば、上記切削具、第１及び第２案内部材に加えて、平板状の化粧材の折り曲げ代の裏面を案内する第３案内部材を備えることができる。これにより、基材及び化粧材に対して切削具を更に適確な位置に位置決めできる。この第３案内部材としては、例えば、摺面部材、倣いローラ、ボール等を挙げることができる。また、この第３案内部材は、例えば、板バネ等の弾性部材に支持されていたり、シリンダのピストンロッド等の可動部材に支持されていたりできる。これにより、化粧材の折り曲げ代の裏面を所定の押圧力で押圧して案内することができる。
上記切欠部形成手段は、例えば、上記基材の切削深さを変更し得るように、上記第１案内部材、第２案内部材、第３案内部材及び切削具を変位自在に支持する支持機構を更に備えることができる。この支持機構は、通常、上記第１案内部材、第２案内部材、第３案内部材及び切削具を変位自在且つ位置決め可能に支持するものである。
なお、上記積層体の製造装置は、例えば、上記切欠部形成手段により形成された第１切欠部及び第２切欠部に接着剤を塗布する塗布手段を更に備えることができる。また、上記積層体の製造装置は、例えば、上記切欠部形成手段により第２切欠部が形成された化粧材を加熱する加熱手段を更に備えることができる。
３．積層体の製造方法
本実施形態に係る積層体の製造方法は、以下に述べる切欠部形成工程及び折り曲げ工程を備えている。なお、上記積層体としては、例えば、上述の実施形態１．で説明した積層体の構成を適用することができる。
本実施形態に係る積層体の製造方法は、以下に述べる切欠部形成工程及び折り曲げ工程を備えている。なお、上記積層体としては、例えば、上述の実施形態１．で説明した積層体の構成を適用することができる。
上記「切欠部形成工程」は、上記基材の角側に上記第１切欠部を形成すると共に、上記化粧材の裏面側の第１切欠部と対応する部位に上記第２切欠部を形成する工程である限り、その形成形態、手順等は特に問わない。
上記切欠部形成工程は、例えば、１つの切削具によって第１及び第２切欠部を同時に形成する工程であることが好ましい。なお、上記切削具としては、例えば、上記実施形態２．で説明した切削具の構成を適用することができる。また、上記切削具による切削加工は、通常、基材の表面に平板状の化粧材を固定して、基材の表面から化粧材の折り曲げ代がオーバーハング状に張り出した状態で行われる。
上記「折り曲げ工程」は、上記化粧材を上記第２切欠部の上記円弧状部で折り曲げる工程である限り、その折り曲げ形態、手順等は特に問わない。
上記折り曲げ工程は、例えば、棒状部材によって化粧材を折り曲げる工程であることが好ましい。なお、上記棒状部材としては、例えば、上記実施形態２．で説明した棒状部材の構成を適用することができる。
上記折り曲げ工程は、例えば、棒状部材によって化粧材を折り曲げる工程であることが好ましい。なお、上記棒状部材としては、例えば、上記実施形態２．で説明した棒状部材の構成を適用することができる。
ここで、上記切欠部形成工程及び折り曲げ工程は、例えば、基材の上面に化粧材が固定された状態で基材及び化粧材の搬送中に行われる工程であることが好ましい。なお、上記基材を搬送する手段としては、例えば、上記実施形態２．で説明した搬送手段の構成を適用することができる。
上述のように、上記切欠部形成工程及び折り曲げ工程が基材及び化粧材の搬送中に行われる工程である場合、上記切欠部形成工程は、例えば、搬送中の上記基材の側面及び上記化粧材の上面が案内された状態で、上記第１切欠部及び第２切欠部を形成する工程であることができる。さらに、上記切欠部形成工程は、例えば、搬送中の上記基材の側面、上記化粧材の上面に加えて、上記化粧材の折り曲げ代の裏面が案内された状態で、上記第１切欠部及び第２切欠部を形成する工程であることができる。
なお、上記基材の側面、化粧材の側面、化粧材の折り曲げ代の裏面を案内する手段としては、例えば、上記実施形態２．で説明した案内部材の構成を適用することができる。
なお、上記基材の側面、化粧材の側面、化粧材の折り曲げ代の裏面を案内する手段としては、例えば、上記実施形態２．で説明した案内部材の構成を適用することができる。
上記切欠部形成工程は、例えば、前記基材及び前記化粧材の案内位置と共に、前記基材の切削深さを変更可能な工程であることが好ましい。
なお、上記積層体の製造方法は、例えば、上記切欠部形成工程で形成された第１切欠部及び第２切欠部に接着剤を塗布する塗布工程を更に備えることができる。また、上記積層体の製造方法は、例えば、上記切欠部形成工程で第２切欠部が形成された化粧材を加熱する加熱工程を更に備えることができる。
４．切削具
本実施形態に係る切削具は、基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造に用いられる切削具であって、表面に前記化粧材が固定された前記基材の角側を切削する第１切削面と、該化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位を切削する第２切削面と、を有する切削刃を備え、該第２切削面の第１切削面に連なる部位に円弧状面が形成されていることを特徴とする。
本実施形態に係る切削具は、基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造に用いられる切削具であって、表面に前記化粧材が固定された前記基材の角側を切削する第１切削面と、該化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位を切削する第２切削面と、を有する切削刃を備え、該第２切削面の第１切削面に連なる部位に円弧状面が形成されていることを特徴とする。
なお、上記切削具による切削加工は、通常、基材の表面に平板状の化粧材を固定して、基材の表面から化粧材の折り曲げ代がオーバーハング状に張り出した状態で行われる。また、上記積層体に係る構成としては、例えば、上記実施形態１．で説明した積層体に係る構成を適用することができる。また、上記切削具に係る構成としては、例えば、上記実施形態２．で説明した切削具に係る構成を適用することができる。
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「積層体」として、図１１に示すように、基材５１の表面及び側面に化粧材５２を積層してなり、曲面部５０ａを有する積層体５０を例示する。また、パーティクルボード製の基材５１を採用すると共に、厚さ１ｍｍのメラミン樹脂製の化粧版５２を採用するものとする。
（１）積層体の製造装置の構成
本実施例に係る積層体の製造装置１は、図１に示すように、水平方向に沿って配設されたコンベア機構２（本発明に係る「搬送手段」として例示する。）を備えている。このコンベア機構２の上流側から、基材５１の上面に化粧材５２が貼着された状態の基材５１及び化粧材５２の一体物が投入され、所定の搬送方向Ｐに沿って搬送される。
上記コンベア機構２に沿って、切削機構３（本発明に係る「切欠部形成手段」として例示する。）、塗布機構４、加熱機構５、ローラ機構６、及びトリミング機構７が順次配設されている。
本実施例に係る積層体の製造装置１は、図１に示すように、水平方向に沿って配設されたコンベア機構２（本発明に係る「搬送手段」として例示する。）を備えている。このコンベア機構２の上流側から、基材５１の上面に化粧材５２が貼着された状態の基材５１及び化粧材５２の一体物が投入され、所定の搬送方向Ｐに沿って搬送される。
上記コンベア機構２に沿って、切削機構３（本発明に係る「切欠部形成手段」として例示する。）、塗布機構４、加熱機構５、ローラ機構６、及びトリミング機構７が順次配設されている。
上記切削機構３は、図２及び図３に示すように、フレーム８（図１参照）に固定された支持体１０を備えている。この支持体１０には、第１移動体１１が前後方向（図中で紙面と垂直方向）に移動自在に支持されている。この支持体１０及び第１移動体１１の間には、操作ハンドル（図示せず）でネジ軸が回転されるボールネジ機構１２が介在されている。このボールネジ機構１２の調整によって、支持体１０に対して第１移動体１１を前後方向に位置調整でき、後述の切削具による切削深さを変更できるようになっている。
ここで、上記支持体１０、第１移動体１１及びボールネジ機構１２等によって、本発明に係る「支持機構」が構成されていると言える。
ここで、上記支持体１０、第１移動体１１及びボールネジ機構１２等によって、本発明に係る「支持機構」が構成されていると言える。
上記第１移動体１１には、前後方向に移動自在に第２移動体１３が前後方向に移動自在に支持されている。この第２移動体１３には、第３移動体１４が上下方向に移動自在に支持されている。この第２移動体１３は、駆動シリンダ１５の作動により前後方向に移動される。また、上記第３移動体１３は、駆動シリンダ１６の作動により上下方向に移動される。これにより、後述する切削具を、切削加工位置と待避位置との間で変位させ得るようになっている。
上記第３移動体１４には、駆動モータＭが固定されている。この駆動モータＭの駆動軸には切削具２０が固定されている。上記第３移動体１４には、基材５１の側面を倣い案内する第１案内ローラ２１（本発明に係る「第１案内部材」として例示する。）を軸支した支持部材（図示せず）が固定されている。また、上記第３移動体１４には、化粧材５２の上面を倣い案内する第２案内ローラ２２（本発明に係る「第１案内部材」として例示する。）を軸支した支持部材（図示せず）が固定されている。さらに、上記第３移動体１４には、化粧材５２の折り曲げ代５２ａの裏面を押え案内する押え案内部材２３が板バネ２４を介して固定されている。
本実施例に係る切削具２０は、図４に示すように、多数（本実施例では２０刃）の切削刃２５を有している。各切削刃２５は、図５に示すように、第１切削面２６及び第２切削面２７を備えている。
上記第１切削面２６は、平面２６ａと、この平面２６ａの一端側に連なる所定の曲率半径（例えば、０．５ｍｍ）の円弧状面２６ｂと、からなっている。この第１切削面２６によって、基材５１の角側が切削されて基材５１に面取り状の第１切欠部５３が形成されることとなる。
上記第２切削面２７は、平面２７ａと、この平面２７ａの一端側に連なる所定の曲率半径（例えば、２ｍｍ）の第１円弧状面２７ｂと、この平面２７ａの他端側に連なる所定の曲率半径（例えば、２ｍｍ）の第２円弧状面２７ｃと、からなっている。この第１円弧状面２７ｂは、上記第１切削面２６の円弧状面２６ｂと連なっている。この第２切削面２７によって、化粧材５２の裏面側が切削されて化粧材５２に第２切欠部５４が形成される。特に、上記第１円弧状面２７ｂによって、第２切欠部５４の所定の曲率半径（例えば、２ｍｍ）の円弧状部５４ａが形成される。
上記第２切削面２７の平面２７ａの長さＬは３．６ｍｍに設定されている。また、上記第２切削面２７による化粧材５２の薄肉部厚さＴは０．５ｍｍに設定されている。
上記第２切削面２７の平面２７ａの長さＬは３．６ｍｍに設定されている。また、上記第２切削面２７による化粧材５２の薄肉部厚さＴは０．５ｍｍに設定されている。
上記塗布機構４は、図１に示すように、上記切削機構３で切削形成された第１切欠部５３及び第２切欠部５４にホットメルト接着剤３６（図８参照）を塗布する塗布器３０を備えている。
上記加熱機構５は、図１に示すように、化粧材５２の上面を加熱する複数のヒータ３１を備えている。この加熱機構５の下流側には、平板状で搬送方向Ｐに沿って傾斜する縦断面半円状の棒状部材３２（本発明に係る「折り曲げ手段」として例示する。）が配設されている。この棒状部材３２によって、加熱直後の化粧材５２が折り曲げられて基材５１の側面に積層されることとなる。
上記ローラ機構６は、２連のピンチローラを備えている。
上記トリミング機構７は、端部をトリミングする２箇所のトリミング部３４を備えている。
上記トリミング機構７は、端部をトリミングする２箇所のトリミング部３４を備えている。
（２）積層体の製造装置の作用
次に、上記積層体の製造装置１の作用について説明する。
先ず、図６に示すように、コンベア機構２によって、基材５１の上面に化粧材５２が貼着された状態の基材５１及び化粧材５２の一体物が搬送方向Ｐに沿って搬送される。そして、その一体物が切削機構３まで搬送されると、図７に示すように、基材５１の側面が第１案内ローラ２１によって倣い案内されると共に、化粧材５２の上面が第２案内ローラ２２によって倣い案内され、さらに化粧材５２の折り曲げ代５２ａの裏面が押え案内部材２３によって押え案内される。その案内状態において、回転駆動される切削具２０によって、基材５１の角側が切削されて第１切欠部５３が形成されると同時に、化粧材５２の裏面側が切削されて第２切欠部５４が形成される。
次に、上記積層体の製造装置１の作用について説明する。
先ず、図６に示すように、コンベア機構２によって、基材５１の上面に化粧材５２が貼着された状態の基材５１及び化粧材５２の一体物が搬送方向Ｐに沿って搬送される。そして、その一体物が切削機構３まで搬送されると、図７に示すように、基材５１の側面が第１案内ローラ２１によって倣い案内されると共に、化粧材５２の上面が第２案内ローラ２２によって倣い案内され、さらに化粧材５２の折り曲げ代５２ａの裏面が押え案内部材２３によって押え案内される。その案内状態において、回転駆動される切削具２０によって、基材５１の角側が切削されて第１切欠部５３が形成されると同時に、化粧材５２の裏面側が切削されて第２切欠部５４が形成される。
次に、上記一体物が塗布機構４まで搬送されると、図８に示すように、第１切欠部５３及び第２切欠部５４にホットメルト接着剤３６が塗布される。次いで、その一体物が加熱機構５まで搬送されると、上方からヒータ３１によって化粧材５２の上面が加熱される。その後、その一体物が加熱機構５の下流側まで搬送されると、図９に仮想線で示すように、棒状部材３２によって化粧材５２の折り曲げ代５２ａが折り曲げられ、最終的に基材５１の側面に化粧材５２の折り曲げ代５２ａが積層される（図１０参照）。
次に、上記一体物がローラ機構６まで搬送されると、２連のピンチローラの間を通される。次いで、その一体物がトリミング機構７まで搬送されると、トリミング部３４によって端部がトリミングされる。その結果、極小の曲率半径（例えば、３ｍｍ）の曲面部５０ａを有する積層体５０（図１１参照）が得られる。
（３）実施例の効果
以上より、本実施例では、切削具２０によって、基材５１の角側を切削して第１切欠部５３を形成すると共に化粧材５２の裏面側を切削して第２切欠部５４を形成し、棒状部材３２によって、化粧材５２を第２切欠部５４の円弧状部５４ａ（図９参照）で折り曲げるようにしたので、化粧材５２の折れ曲げ時に、第２切欠部５４の円弧状部６４ａで応力が良好に分散され、折れ曲がりの曲率半径を極めて小さくしても化粧材の破損等を抑制できる。その結果、従来のように、化粧材側の切欠部に平面の交差する角部があるものに比べて、不良品（例えば、化粧材の破損、線状痕等）の発生率を大幅に低下させつつ極小の曲率半径の曲面部５０ａを有する積層体５０を得ることができる。特に、製品（積層体５０）の曲面部の曲率半径を変更する場合であっても、棒状部材３２の配置を微調整するといった煩雑な作業を必要としない。さらに、基材５１の第１切欠部５３と化粧材５２の第２切欠部５４との間に接着剤を必ずしも充填する必要はない。また、化粧材５２の裏面側に第２切欠部５４を形成したので、化粧材を加熱する際に、化粧材５２の薄肉部位が他の部位より早く温度が上がることとなり、効率良く折り曲げ部位だけ加熱できる。その結果、熱による化粧版５２の艶落ちを最小限に抑えることができる。また、第１及び第２切欠部５３，５４にホットメルト接着剤３６を塗布することでも同様な利点が得られる。さらに、折り曲げる部位に、接着剤を充填することで製品強度を保つ役割も兼ねている。
また、従来のポストフォーム加工では、基材の曲面加工やサンディング仕上げを必要としていたが、本製造装置１ではそれらを必要とせず、切削量を軽減及び材料歩留りの向上を両立でき、さらに加工中の騒音等を抑え良好な作業環境を実現できる。また、製造装置１全体を簡易且つ安価な構成とすることができ、さらにコンパクトに構成でき加工スペースを低減することもできる。さらに、従来のポストフォーム加工では、積層体の曲面部の曲率半径を変更する度に、プレスローラのセット、案内パッドのセットを変える必要があったが、本製造装置１ではそれらを必要とせず、煩雑な段取り作業を必要最小限とすることができる。
以上より、本実施例では、切削具２０によって、基材５１の角側を切削して第１切欠部５３を形成すると共に化粧材５２の裏面側を切削して第２切欠部５４を形成し、棒状部材３２によって、化粧材５２を第２切欠部５４の円弧状部５４ａ（図９参照）で折り曲げるようにしたので、化粧材５２の折れ曲げ時に、第２切欠部５４の円弧状部６４ａで応力が良好に分散され、折れ曲がりの曲率半径を極めて小さくしても化粧材の破損等を抑制できる。その結果、従来のように、化粧材側の切欠部に平面の交差する角部があるものに比べて、不良品（例えば、化粧材の破損、線状痕等）の発生率を大幅に低下させつつ極小の曲率半径の曲面部５０ａを有する積層体５０を得ることができる。特に、製品（積層体５０）の曲面部の曲率半径を変更する場合であっても、棒状部材３２の配置を微調整するといった煩雑な作業を必要としない。さらに、基材５１の第１切欠部５３と化粧材５２の第２切欠部５４との間に接着剤を必ずしも充填する必要はない。また、化粧材５２の裏面側に第２切欠部５４を形成したので、化粧材を加熱する際に、化粧材５２の薄肉部位が他の部位より早く温度が上がることとなり、効率良く折り曲げ部位だけ加熱できる。その結果、熱による化粧版５２の艶落ちを最小限に抑えることができる。また、第１及び第２切欠部５３，５４にホットメルト接着剤３６を塗布することでも同様な利点が得られる。さらに、折り曲げる部位に、接着剤を充填することで製品強度を保つ役割も兼ねている。
また、従来のポストフォーム加工では、基材の曲面加工やサンディング仕上げを必要としていたが、本製造装置１ではそれらを必要とせず、切削量を軽減及び材料歩留りの向上を両立でき、さらに加工中の騒音等を抑え良好な作業環境を実現できる。また、製造装置１全体を簡易且つ安価な構成とすることができ、さらにコンパクトに構成でき加工スペースを低減することもできる。さらに、従来のポストフォーム加工では、積層体の曲面部の曲率半径を変更する度に、プレスローラのセット、案内パッドのセットを変える必要があったが、本製造装置１ではそれらを必要とせず、煩雑な段取り作業を必要最小限とすることができる。
また、本実施例では、切削具２０の各切削刃２５に第１及び第２切削面２６，２７を設けるようにしたので、１つの切削具２０によって第１及び第２切欠部５３，５４を同時に形成でき、製造効率を向上させることができる。また、本実施例では、コンベア機構２によって、基材５１の上面に化粧材５２が固定された状態で基材５１及び化粧材５２の一体物を搬送し、その搬送中に、第１及び第２切欠部５３，５４を形成すると共に、化粧材５２を折り曲げるようにしたので、化粧材の上面に基材を固定した状態で基材及び化粧材の一体物を搬送するものに比べて、化粧材の表面の損傷等を抑制できる。また、基材及び化粧材を一体化する工程から切欠部を形成する工程まで、基材及び化粧材を反転させることなく円滑に移送することができる。
また、本実施例では、第１案内ローラ２１、第２案内ローラ２２及び押え案内部材２３によって、基材５１及び化粧材５２を案内支持した状態で切削加工を施すようにしたので、これら基材５１及び化粧材５２に対して切削具２０をより適確な位置に位置決めでき、第１及び第２切欠部５３，５４をより正確に形成できる。
また、本実施例では、支持体１０に対して第３移動体１４を前後方向に位置調整可能に設けたので、第１案内ローラ２１、第２案内ローラ２２及び押え案内部材２３の案内位置と共に、切削具２０による基材５１の切削深さＤを容易に変更することができる。その結果、１つの切削具２０で、曲面部５０ａの曲率半径の異なる複数種の積層体を得ることができる。さらに、切削具２０による化粧材５２の薄肉部厚さＴを変更すれば、より広範囲の曲率半径の曲面部５０ａを有する積層体５０を得ることができる。
また、本実施例では、支持体１０に対して第３移動体１４を前後方向に位置調整可能に設けたので、第１案内ローラ２１、第２案内ローラ２２及び押え案内部材２３の案内位置と共に、切削具２０による基材５１の切削深さＤを容易に変更することができる。その結果、１つの切削具２０で、曲面部５０ａの曲率半径の異なる複数種の積層体を得ることができる。さらに、切削具２０による化粧材５２の薄肉部厚さＴを変更すれば、より広範囲の曲率半径の曲面部５０ａを有する積層体５０を得ることができる。
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、本実施例では、メラミン樹脂製の化粧材５２を例示したが、これに限定されず、例えば、金属箔（例えば、アルミニウム箔等）からなる金属調化粧材５２としてもよい。この場合、加熱機構５による化粧材の加熱を省略（又は低温加熱化）することが好ましい。化粧材の表面のキズ防止用フィルムを溶かさないためである。
また、本実施例では、１つの切削具２０によって第１切欠部５３及び第２切欠部５４を形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、第１切欠部５３を形成する第１切削具と、第２切欠部５４を形成する第２切削具と、を備えるようにしてもよい。
また、本実施例では、基材５１の上面に化粧材５２を固定した状態で基材５１及び化粧材５２の一体物を搬送するようにしたが、これに限定されず、例えば、化粧材の上面に基材を固定した状態で基材及び化粧材の一体物を搬送するようにしてもよい。
さらに、本実施例の積層体において、基材の一方の表面又は両方の表面に化粧材が積層されていたり、基材の一方の側面又は両方の側面に化粧材が積層されていたりしてもよい。
また、本実施例では、１つの切削具２０によって第１切欠部５３及び第２切欠部５４を形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、第１切欠部５３を形成する第１切削具と、第２切欠部５４を形成する第２切削具と、を備えるようにしてもよい。
また、本実施例では、基材５１の上面に化粧材５２を固定した状態で基材５１及び化粧材５２の一体物を搬送するようにしたが、これに限定されず、例えば、化粧材の上面に基材を固定した状態で基材及び化粧材の一体物を搬送するようにしてもよい。
さらに、本実施例の積層体において、基材の一方の表面又は両方の表面に化粧材が積層されていたり、基材の一方の側面又は両方の側面に化粧材が積層されていたりしてもよい。
基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体を製造する技術として利用される。特に、家具の表面材、床材、壁材、扉材、間仕切り材、カウンタ材などの建材用の積層体を製造する技術として好適に利用される。
１；製造装置、２；コンベア機構、３；切削機構、２０；切削具、２１；第１案内ローラ、２２；第２案内ローラ、２５；切削刃、２６；第１切削面、２７；第２切削面、２７ｂ；円弧状面、３２；棒状部材、５０；積層体、５１；基材、５２；化粧材、５３；第１切欠部、５４；第２切欠部、５４ａ；円弧状部。
Claims (20)
- 基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体であって、
前記基材の角側には第１切欠部が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には円弧状部を有する第２切欠部が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする積層体。 - 前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである請求項１記載の積層体。
- 基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造装置であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成し、且つ、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する切欠部形成手段と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる折り曲げ手段と、を備えることを特徴とする積層体の製造装置。 - 前記切欠部形成手段は、切削刃を有する切削具を備え、該切削刃が、前記基材の角側を切削して前記第１切欠部を形成する第１切削面と、前記化粧材の裏面側を切削して前記第２切欠部を形成する第２切削面と、を有し、該第２切削面の該第１切削面に連なる部位には円弧状面が形成されている請求項３記載の積層体の製造装置。
- 前記円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍである請求項４記載の積層体の製造装置。
- 前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態で該基材及び該化粧材を搬送する搬送手段を更に備える請求項３乃至５のいずれか一項に記載の積層体の製造装置。
- 前記切欠部形成手段は、前記搬送手段で搬送される前記基材の側面を案内する第１案内部材と、前記化粧材の上面を案内する第２案内部材と、を更に備える請求項６記載の積層体の製造装置。
- 前記切欠部形成手段は、前記搬送手段で搬送される前記化粧材の折り曲げ代の下面を案内する第３案内部材を更に備える請求項７記載の積層体の製造装置。
- 前記切欠部形成手段は、前記基材の切削深さ（Ｄ）を変更し得るように、前記第１案内部材、第２案内部材及び前記切削具を変位自在に支持する支持機構を更に備える請求項７又は８に記載の積層体の製造装置。
- 前記折り曲げ手段が棒状部材である請求項３乃至９のいずれか一項に記載の積層体の製造装置。
- 基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造方法であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成すると共に、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する工程と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる工程と、を備えることを特徴とする積層体の製造方法。 - 前記切欠部を形成する工程は、切削具によって前記基材及び前記化粧材を切削して前記第１切欠部及び前記第２切欠部を同時に形成する工程である請求項１１記載の積層体の製造方法。
- 前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである請求項１１又は１２に記載の積層体の製造方法。
- 前記切欠部を形成する工程及び前記化粧材を折り曲げる工程は、前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態での該基材及び該化粧材の搬送中に行われる工程である請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
- 前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面及び前記化粧材の上面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である請求項１４記載の積層体の製造方法。
- 前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記化粧材の折り曲げ代の下面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である請求項１５記載の積層体の製造方法。
- 前記切欠部を形成する工程は、前記基材及び前記化粧材の案内位置と共に、前記基材の切削深さ（Ｄ）を変更可能な工程である請求項１５又は１６に記載の積層体の製造方法。
- 前記化粧材の折り曲げ工程は、棒状部材によって前記化粧材を折り曲げる工程である請求項１１乃至１７のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
- 基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造に用いられる切削具であって、
表面に前記化粧材が固定された前記基材の角側を切削する第１切削面と、該化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位を切削する第２切削面と、を有する切削刃を備え、該第２切削面の第１切削面に連なる部位に円弧状面が形成されていることを特徴とする切削具。 - 前記円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍである請求項１９記載の切削具。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005141913A JP3739383B1 (ja) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | 積層体の製造装置及び製造方法 |
| PCT/JP2006/305440 WO2006120800A1 (ja) | 2005-05-13 | 2006-03-17 | 積層体、その製造装置及び製造方法並びにその製造に用いられる切削具 |
| KR1020077015538A KR100888295B1 (ko) | 2005-05-13 | 2006-03-17 | 적층체, 그 제조 장치, 제조 방법 및 그 제조에 이용되는절삭구 |
| DK06729429.8T DK1880838T3 (en) | 2005-05-13 | 2006-03-17 | Device and method for making a laminated body |
| US11/911,742 US7842151B2 (en) | 2005-05-13 | 2006-03-17 | Method and device for forming a layered product having a bent over edge |
| CN2006800022057A CN101111378B (zh) | 2005-05-13 | 2006-03-17 | 层压体、其制造装置和制造方法及其制造用的切削工具 |
| ES06729429.8T ES2545075T3 (es) | 2005-05-13 | 2006-03-17 | Dispositivo y método para la fabricación de un cuerpo estratificado |
| EP06729429.8A EP1880838B1 (en) | 2005-05-13 | 2006-03-17 | Device and method for manufacturing a laminated body |
| TW095110119A TW200722253A (en) | 2005-05-13 | 2006-03-23 | Laminated body, device and method for manufacturing the same, and cutter used for manufacturing the same |
| MYPI20061784A MY141163A (en) | 2005-05-13 | 2006-04-19 | Layered product, manufacturing apparatus and manufacturing method therefor, and cutting tool used in manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005141913A JP3739383B1 (ja) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | 積層体の製造装置及び製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005272759A Division JP4602209B2 (ja) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3739383B1 JP3739383B1 (ja) | 2006-01-25 |
| JP2008062385A true JP2008062385A (ja) | 2008-03-21 |
Family
ID=35798455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005141913A Active JP3739383B1 (ja) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | 積層体の製造装置及び製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7842151B2 (ja) |
| EP (1) | EP1880838B1 (ja) |
| JP (1) | JP3739383B1 (ja) |
| KR (1) | KR100888295B1 (ja) |
| CN (1) | CN101111378B (ja) |
| DK (1) | DK1880838T3 (ja) |
| ES (1) | ES2545075T3 (ja) |
| MY (1) | MY141163A (ja) |
| TW (1) | TW200722253A (ja) |
| WO (1) | WO2006120800A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016006277A (ja) * | 2014-05-29 | 2016-01-14 | アイカ工業株式会社 | 化粧材、化粧材の製造方法、及び壁面構造 |
| JP6378463B1 (ja) * | 2018-03-30 | 2018-08-22 | 加藤木材工業株式会社 | 被覆製品の製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4602209B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2010-12-22 | 加藤木材工業株式会社 | 積層体の製造方法 |
| DE102008034828B4 (de) * | 2008-07-22 | 2010-05-12 | Flooring Technologies Ltd. | Beschichtete dekorative Trägerplatte (DPL) mit Biegekante und Verfahren zur Herstellung der beschichteten Trägerplatte |
| CN103240948B (zh) * | 2013-05-15 | 2015-07-22 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车天窗遮阳板自动包边机构 |
| DE102016221577A1 (de) * | 2016-11-03 | 2018-05-03 | Homag Gmbh | Verfahren zur Beschichtung unsteter Oberflächen, Vorrichtung sowie Bauelement |
| JP7229855B2 (ja) * | 2019-06-05 | 2023-02-28 | 株式会社ウッドワン | フラッシュ構造体の製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4986507A (ja) | 1972-12-28 | 1974-08-19 | ||
| US3841369A (en) * | 1973-02-16 | 1974-10-15 | E Roche | Seamless edge lamination apparatus |
| JPS5470407A (en) | 1977-11-10 | 1979-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of wood cabinet |
| KR900004775B1 (ko) * | 1986-10-30 | 1990-07-05 | 미쓰이 세끼유 카가꾸 코오교오 가부시기가이샤 | 적층체 및 그 성형품 |
| JPH01178643A (ja) | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Sekisui House Ltd | 化粧単板貼り木材 |
| JPH01104305U (ja) | 1987-12-29 | 1989-07-13 | ||
| EP0733450B1 (de) * | 1995-03-21 | 1999-06-09 | Homag Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Schmalseite eines Werkstückes mit Holz oder Holzwerkstoff aus dessen an die Schmalseite angrenzender Oberflächenschicht |
| JP2002052650A (ja) | 2000-08-08 | 2002-02-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板及びそれを用いた化粧材並びに扉 |
| ES1048527Y (es) * | 2001-03-09 | 2001-12-16 | Naisa Naves En Alquiler Para L | Pieza perfeccionada para el laminado de tableros. |
| JP2004358873A (ja) | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Aica Kogyo Co Ltd | 積層板及びその製造方法 |
-
2005
- 2005-05-13 JP JP2005141913A patent/JP3739383B1/ja active Active
-
2006
- 2006-03-17 ES ES06729429.8T patent/ES2545075T3/es active Active
- 2006-03-17 EP EP06729429.8A patent/EP1880838B1/en active Active
- 2006-03-17 CN CN2006800022057A patent/CN101111378B/zh active Active
- 2006-03-17 US US11/911,742 patent/US7842151B2/en active Active
- 2006-03-17 WO PCT/JP2006/305440 patent/WO2006120800A1/ja active Application Filing
- 2006-03-17 DK DK06729429.8T patent/DK1880838T3/en active
- 2006-03-17 KR KR1020077015538A patent/KR100888295B1/ko active IP Right Grant
- 2006-03-23 TW TW095110119A patent/TW200722253A/zh unknown
- 2006-04-19 MY MYPI20061784A patent/MY141163A/en unknown
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016006277A (ja) * | 2014-05-29 | 2016-01-14 | アイカ工業株式会社 | 化粧材、化粧材の製造方法、及び壁面構造 |
| KR20170013201A (ko) | 2014-05-29 | 2017-02-06 | 아이카고교 가부시키가이샤 | 화장재, 화장재의 제조 방법, 및 벽면 구조 |
| TWI627925B (zh) * | 2014-05-29 | 2018-07-01 | 日商愛克工業股份有限公司 | 化妝材料、化妝材料之製造方法及壁面結構 |
| JP6378463B1 (ja) * | 2018-03-30 | 2018-08-22 | 加藤木材工業株式会社 | 被覆製品の製造方法及び製造装置 |
| WO2019188728A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 加藤木材工業株式会社 | 被覆製品の製造方法及び製造装置 |
| JP2019177656A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 加藤木材工業株式会社 | 被覆製品の製造方法及び製造装置 |
| KR20200118865A (ko) | 2018-03-30 | 2020-10-16 | 가또오모꾸자이 고오교오 가부시끼가이샤 | 피복 제품의 제조 방법 및 제조 장치 |
| CN111886116A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-03 | 加藤木材工业株式会社 | 覆盖制品的制造方法以及制造装置 |
| US10974414B2 (en) | 2018-03-30 | 2021-04-13 | Katomokuzai Kogyo Co., Ltd. | Coated product manufacturing method and manufacturing device |
| CN111886116B (zh) * | 2018-03-30 | 2021-06-15 | 加藤木材工业株式会社 | 覆盖制品的制造方法以及制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI325363B (ja) | 2010-06-01 |
| KR20070099592A (ko) | 2007-10-09 |
| EP1880838B1 (en) | 2015-07-08 |
| US20080216945A1 (en) | 2008-09-11 |
| KR100888295B1 (ko) | 2009-03-11 |
| MY141163A (en) | 2010-03-31 |
| US7842151B2 (en) | 2010-11-30 |
| CN101111378B (zh) | 2011-01-12 |
| WO2006120800A1 (ja) | 2006-11-16 |
| DK1880838T3 (en) | 2015-10-12 |
| EP1880838A1 (en) | 2008-01-23 |
| EP1880838A4 (en) | 2012-04-25 |
| JP3739383B1 (ja) | 2006-01-25 |
| CN101111378A (zh) | 2008-01-23 |
| ES2545075T3 (es) | 2015-09-08 |
| TW200722253A (en) | 2007-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3739383B1 (ja) | 積層体の製造装置及び製造方法 | |
| JP2021154693A (ja) | シート化粧板材の製造装置 | |
| JP4602209B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| US6214148B1 (en) | System for applying a wood veneer across a corner of an elongate core | |
| RU2706186C1 (ru) | Приспособление и способ установки кромочного профиля, а также мебельная деталь | |
| KR102241632B1 (ko) | 피복 제품의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| JP2016007829A (ja) | ラッピング基材、その製造方法及び装置 | |
| US20120282423A1 (en) | Joined Veneer Strip | |
| JP6829048B2 (ja) | ラミネータ及びラミネート方法 | |
| WO2014178413A1 (ja) | 化粧材のトリミング装置、被覆製品の製造装置及び製造方法 | |
| JP5906223B2 (ja) | 基材のミーリング装置、被覆製品の製造装置及び製造方法 | |
| US20180065341A1 (en) | Thermoplastic Laminate Sheet and Method of Manufacturing the Sheet | |
| WO1999059812A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional objects | |
| RU88921U1 (ru) | Гнутая деталь фасада | |
| JP7108767B1 (ja) | 連続式ポストフォーム加工装置 | |
| JP6309845B2 (ja) | ラッピング基材の製造方法及びその製造装置 | |
| KR100504218B1 (ko) | 단속적 재료 공급식 가변적층 쾌속조형 방법 및 장치 | |
| JP6894803B2 (ja) | 冊子仕上げ装置 | |
| BE1009896A3 (nl) | Werkwijze en produktielijn voor het vervaardigen van met een toplaag beklede panelen. | |
| JP2006315387A5 (ja) | ||
| JP2001113503A (ja) | 単板接合装置及び生単板接合装置 | |
| JP2003161079A (ja) | 木質扉 | |
| CN112848615A (zh) | 层叠系统 | |
| JPS59103754A (ja) | 化粧板曲げ加工装置 | |
| JPH06344529A (ja) | 表面仕上げ用積層材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051101 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3739383 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081111 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091111 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091111 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131111 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |