JP7108767B1 - 連続式ポストフォーム加工装置 - Google Patents
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Abstract
Description
加熱工程では、熱硬化性樹脂化粧板が上から加熱され、曲げ工程では加熱されることにより軟化した熱硬化性樹脂化粧板を専用の治具を用いて基材の曲面部を外曲げ加工される、といった連続生産となっている。
全体のライン構成
本願の連続式ポストフォーム加工装置は図1に示すように、(1)投入ライン、(2)加熱ライン、(3)曲げ加工ライン、(4)圧締ラインを備えている。
図1に示す投入ラインでは、熱硬化性樹脂化粧板1と芯材2などを含むポストフォーム加工部材が搬送機90に載置され送り出される。芯材の表面、側面には接着剤が塗布され、芯材の寸法、形状に応じた熱硬化性樹脂化粧板1が芯材2の表面に接着される。投入工程では搬送機の上方に、熱硬化性樹脂化粧板1の上面を転動しながら圧着する押えロール3を備え、芯材2の表面に熱硬化性樹脂化粧板1が搬送されながら圧着される。
投入ラインを通過した後の加熱ラインでは、熱硬化性樹脂化粧板1の側端部を上下から挟み込んで加熱するヒーターユニット41を備えている。熱硬化性樹脂化粧板が軟化して曲げやすく、且つパンクしないように化粧板の表面温度が160~210℃の範囲になるように、照射距離、赤外線ヒーター42の照射本数等適宜調節する。ヒーターと側端部の距離は20~30mm程度とすれば所望の曲げR(Rは半径)の加工ができ、熱硬化性樹脂化粧板がパンクすることもない。
加熱ラインを通過した後の曲げ加工ラインでは、熱硬化性樹脂化粧板1の側端部が加熱された後、進行方向に向かって側端部の接触位置が徐々に下方に向かうように、且つ芯材方向に傾斜するように設定された長尺の金属製の曲げバー51が備えられており、側端部が曲げ加工される。
圧締ラインでは熱硬化性樹脂化粧板の曲げ加工部に対して接触角度が異なる複数の圧締ロール6で圧締される(図2(e))、その後放冷される。
搬送機にパーティクルボードを載置し、上面と側端部にゴム系接着剤をスプレーガンで噴霧し、乾燥炉を通過させた後に可撓性メラミン化粧板を側端部を残して接着し、搬送機の上方に設けた押さえローラーで圧着し、加熱ラインへ移送した。
可撓性メラミン化粧板の側端部からはみ出た部分を上下方向から挟み込み、可撓性メラミン化粧板の表面温度が163℃になるように調整した赤外線ヒーターで加熱した。
次いで、曲げ加工ラインに移送し、芯材を進行させることにより図2に示すように可撓性メラミン化粧板のはみ出た部分が棒状の曲げバー51(直径φ=20mm、長さL51=850mm)で押圧され、曲げ加工ラインを通過させながら可撓性メラミン化粧板がほぼ垂直方向に曲げて芯材の側端部に接着した。尚、曲げバー51はポストフォーム加工部材が進行するに従い下方向に傾斜しており、且つ、芯材方向にも傾斜している。
続いて、圧締ラインへ移送し、可撓性メラミン化粧板の側端部に対して接触角度が異なる複数の圧締ローで圧締し、放冷して側端部の上部が9Rのポストフォーム加工品を得た。
搬送機にパーティクルボードを載置し、上面と側端部にゴム系接着剤をスプレーガンで噴霧し、乾燥炉を通過させた後に可撓性メラミン化粧板の側端部を残して接着し、搬送機の上方に設けた押さえローラーで圧着し移送した。
図7に示すようなポストフォーム加工設備を用いた。
実施例1において、赤外線ヒーター47が多く、ヒータユニット46が長い加熱ラインを用いて、熱硬化性樹脂化粧板の側端部を上からのみ加熱した。
また、曲げ加工ラインにおいては実施例1の棒状の曲げバー51と同等の長さの棒状の曲げバー56(L56=850mm)を用いた。
2 芯材
41 ヒーターユニット
42 赤外線ランプ
46 従来のヒーターユニット
47 従来の赤外線ランプ
51 棒状の曲げバー
52 棒状の曲げバー
53 円筒状の金属パイプ
54 水循環金属パイプ
56 棒状の曲げバー
6 圧締ローラー
Claims (3)
- 加熱ラインと、曲げ加工ラインを備え、前記加熱ラインは、熱硬化性樹脂化粧板の端部を上下から挟み込んでヒーターで加熱するライン、前記曲げ加工ラインは金属製の曲げバーで加工するラインであり、前記曲げバーは円筒状の金属パイプである、ことを特徴とする連続式ポストフォーム加工装置。
- 前記曲げ加工ラインの一部が加熱加工ラインに組み込まれている、ことを特徴とする請求項1記載の連続式ポストフォーム加工装置。
- 前記円筒状の金属パイプには冷却水が循環している、ことを特徴とする請求項1記載の連続式ポストフォーム加工装置。
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