JP5415438B2

JP5415438B2 - 模様を有するベニヤの製造方法、及び、模様を有するベニヤの製造装置

Info

Publication number: JP5415438B2
Application number: JP2010534113A
Authority: JP
Inventors: トロスト，ジャーゲン，エフ．
Original assignee: Padana AG
Current assignee: Padana AG
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2008-11-10
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2028-11-10
Also published as: US8562328B2; JP2011502839A; US20100244319A1; US8852483B2; BRPI0820579A2; EP2217415A2; CA2705088A1; US20130001827A1; EP2217415B1; EP2217415A4; WO2009067344A2; WO2009067344A3

Description

本発明は、木製品の製造方法、及び、木製品の製造装置に関する。本文中にて、模様を有する木製ベニヤの製造方法、及び、模様を有する木製ベニヤの製造装置を開示する。本発明は、他分野にも応用される。

模様を有する木製ベニヤの製造方法、及び、模様を有する木製ベニヤの製造装置と、他の模様を有する木製品の製造方法、及び、他の模様を有する木製品の製造装置は知られている。これらの方法及び装置は、例えば、特許文献１、２、３、４、５に記載されており、これらの文献の開示内容は、参照により、本明細書に援用される。この列挙は、すべての関連する技術の完全な調査が完了したこと、又は列挙されたものよりも更に関連する技術が存在しないこと、又は列挙された技術が特許性にとって重要であることの表示となることを意図したものではない。又、そのような表示を結果的に意味するものでもない。

米国特許第７１０８０３１号明細書米国特許第６４８１４７６号明細書米国特許第６２９８８８８号明細書米国特許第６１３９９６５号明細書米国特許第４８６５９１２号明細書《関連出願の相互参照》本出願は、２００７年１１月１９日付で出願した米国仮特許出願第６０／９８８，８４６号明細書の利益を３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）に基づいて主張する特許出願であり、これらの開示を参照により本明細書に援用する。

本発明の一態様によれば、模様を有するベニヤ片の製造方法は、ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させることと、前記ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状に押圧するピッチ及び深さを有する相補型波形押圧ローラの間で前記ベニヤシートを押圧することと、前記波形の波頭部を取り除くよう前記押圧したベニヤシートに表面仕上げを行うこととを有し、模様を有するベニヤ片を製造する。

本発明の別の態様によれば、模様を有するベニヤ片の製造方法は、ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させることと、前記ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状の表面を有するプレートの前記起伏のある形状又は波形形状の表面に載置することと、押圧ローラが前記ベニヤシートを前記表面に向かって押圧し起伏のある形状又は波形形状のベニヤにするように前記ベニヤシートを前記押圧ローラで前記表面の溝と頂部に押圧することと、前記波形の波頭部を取り除くよう前記押圧したベニヤシートに表面仕上げを行うこととを有し、模様を有するベニヤ片を製造する。

本発明の更に別の態様によれば、模様を有するベニヤ片の製造方法は、ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させることと、前記ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状の表面を有するプレートの前記波形形状の表面に載置することと、波形形状の表面を持つ可撓性プラテンを用い、前記可撓性プラテンの前記波形形状の表面が前記ベニヤシートを前記プレートの前記波形形状の表面に向かって押圧し起伏のある形状又は波形形状のベニヤにするように、前記ベニヤシートを前記プレートの前記表面の溝及び頂部に押圧することと、前記波形の頂部を取り除くよう前記押圧したベニヤシートに表面仕上げを行うこととを有し、模様を有するベニヤ片を製造する。

例として、本発明のこれらの態様によれば、前記ベニヤシートに含まれる前記リグニンを軟化させることは、前記ベニヤシートを加熱することを含む。

例として、本発明のこれらの態様によれば、前記ベニヤシートを加熱することは、前記ベニヤシートを蒸し機器で蒸すことを含む。

更には、例として、本発明のこれらの態様によれば、前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させることを含むことを特徴とする方法である。

例として、本発明のこれらの態様によれば、前記ベニヤシートを乾燥させることは、前記ベニヤシートにベニヤ乾燥炉を通過させることを含む。

例として、本発明のこれらの態様によれば、前記押圧したベニヤシートに前記表面仕上げを行うことは、前記ベニヤシートを研磨することを含む。

例として、本発明のこれらの態様によれば、前記押圧したベニヤシートに前記表面仕上げを行うことは、前記波形の頂部又は波頭部を取り除くことを含む。

本発明の別の態様によれば、模様を有するベニヤ片の製造装置は、ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させる加熱機器と、相補型波形押圧ローラの間で前記ベニヤシートを押圧する前記相補型波形押圧ローラを備える。前記相補型波形押圧ローラは前記ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状に押圧するピッチ及び深さを有する。装置はさらに、前記波形の波頭部を取り除くよう前記押圧したベニヤシートに表面仕上げを行う表面仕上げ機器を備え、模様を有するベニヤ片が製造される。

例として、本発明のこの態様によれば、前記加熱機器は蒸し機器を含む。

更には、例として、本発明のこの態様によれば、装置は前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させるベニヤ乾燥炉を含む。

例として、本発明のこの態様によれば、前記表面仕上げ機器は、研磨機器を含む。

例として、本発明のこの態様によれば、前記表面仕上げ機器は、前記波形の波頭部を取り除く機器を含む。

本発明の別の態様によれば、模様を有するベニヤ片の製造装置は、ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させる加熱機器と、起伏のある形状又は波形形状の表面を有するプレートと、前記ベニヤシートを前記表面に向かって押圧し起伏のある形状又は波形形状のベニヤにするよう前記ベニヤシートを前記表面の溝と頂部に押圧する押圧ローラと、前記波形の頂部を取り除くよう前記押圧したベニヤシートに表面仕上げを行う表面仕上げ機器とを備える。

例として、本発明のこの態様によれば、前記加熱機器は、蒸し機器を含む。

更には、例として、本発明のこの態様によれば、前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させる機器を含むことを特徴とする装置。

例として、本発明のこの態様によれば、前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させる機器は、ベニヤ乾燥炉を含む。

例として、本発明のこの態様によれば、前記表面仕上げ機器は、前記波形の頂部を取り除く機器を含む。

本発明の更に別の態様によれば、模様を有するベニヤ片の製造装置は、ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させる加熱機器と、上方を向く波形形状の表面を有するプレートと、下方を向く波形形状の表面を有する可撓性プラテンと、前記プラテンと前記プレートが前記ベニヤシートを波形ベニヤシートに押圧するよう前記ベニヤシートを前記プラテンの前記下方を向く波形形状の表面で前記プレートの前記上方を向く波形形状の表面の溝と頂部に向けて押圧する押圧ローラと、前記波形の頂部を取り除くよう押圧した前記ベニヤシートに表面仕上げを行う表面仕上げ機器とを備える、模様を有するベニヤ片の製造装置である。

更には、例として、本発明のこの態様によれば、前記装置は前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させる機器を含む。

例として、本発明のこの態様によれば、前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させる前記機器は、ベニヤ乾燥炉を含む。

本発明の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により理解される。

模様を有するベニヤの製造方法を示す図である。模様を有するベニヤの別の製造方法を示す図である。図１の圧延工程において部分的に処理されたベニヤシートの側面図である。図３ａのベニヤシートに、図１の研磨工程にて除去される材料を処理するラインを重ねて示した図である。図１又は図２で示す研磨工程後の、図３ａ及び図３ｂで示すベニヤシートの側面図である。図３ｃで示すベニヤシートの平面図である。処理前ベニヤシートの平面図である。図１又は図２で示す工程後の、図４で示すシートの平面図である。模様を有するベニヤの別の製造方法を示す図である。

図３ｄ及び図５に示す模様を有するベニヤ片５０の製造工程は、図４に示すベニヤシート２０に含まれるリグニンを軟化させることと、図１、図２、図３ａ及び図３ｂに示す起伏のある形状又は波形形状にベニヤシートを押圧するピッチ及び深さをそれぞれ有する相補型部材の間でベニヤシート２０を押圧することと、起伏のある形状のベニヤシートに、波形の波頭部を取り除き、図３ｃに示す均一の厚さ３８を有するシートにする表面仕上げを行うこととを有し、図５に示す模様を有するベニヤ片５０を製造する。

図１を参照するに、一つの図示された工程は以下のように進む。例えば、およそ１．２ミリメートルからおよそ１．５ミリメートル程度の厚さ２２を有するベニヤ２０は、バッチ処理または連続処理の蒸し機器２４の中で蒸すことにより加熱され、ベニヤ２０に含まれるリグニンを軟化させる。このようにして加熱されたベニヤ２０は続いて、とりわけ、ベニヤ２０を用いて製作されるべき物品のサイズに基づき、任意の望ましいピッチ２８（実例として、およそ５センチメートルからおよそ１０センチメートル程度）に設けられたローラの波頭部２９を有し、およそ０．２５ミリメートルから０．７５ミリメートル程度の深さ３０を有する二つの相補型波形押圧ローラ２６ａ、２６ｂの間で押圧され、起伏のある形状又は波形形状３２を有するベニヤシート２０になる。ベニヤ２０は続いて、例えば、ベニヤ乾燥炉３４で、波形を除去することなく乾燥される。乾燥したベニヤ２０は、例えばサンダー３６を用いた研磨にて表面仕上げを施され、ベニヤの厚さ３８はおよそ０．２５ミリメートルからおよそ０．７５ミリメートル程度になる。この表面仕上げ工程を経て、波形の波頭部４０は木目を横切って切断され取り除かれる。このような工程を経た模様を有するベニヤ片５０の全体外観は変化する。模様を有するベニヤ５０の交互に隣り合う領域５２、５４間において光の反射は変化し、図５に示す模様の効果を生じさせる。

模様を有するベニヤ片５０の別の製造工程は、ベニヤシート２０に含まれるリグニンを軟化させ、ベニヤシート２０を起伏のある形状又は波形形状の表面を有するプレートの起伏のある形状又は波形形状の表面に載置し、押圧ローラがベニヤシートをこの表面に向かって押圧し図３ａ及び図３ｂに示す起伏のある形状又は波形形状にするように、ベニヤシート２０を押圧ローラでこの表面の溝と頂部に押圧し、押圧したベニヤシートに波形の頂部を取り除くべく図３ｃに示す表面仕上げを行い、図３ｄ及び図５に示す模様を有するベニヤ片５０を製造する。

図２によると、この工程は以下のように進行する。およそ１．２ミリメートルからおよそ１．５ミリメートル程度の厚さ１２２を有するベニヤ１２０は、ベニヤ１２０に含まれるリグニンを軟化させるよう加熱される。このようにして加熱されたベニヤ１２０は、起伏のある形状又は波形形状の表面１２３を有するプレート１２１上に載置される。表面１２３の波形と概ね同じピッチ１２５を有する押圧ローラ１２６は、表面１２３の波形の溝と頂部に沿って走り、押圧ローラ１２６は軟化されたベニヤ１２０をプレート１２１に向かって押圧し、最初の実施例の工程のように起伏のある形状又は波形形状のベニヤ１２０’にする。ベニヤ１２０’は波形を除去することなく乾燥され、およそ０．２５ミリメートルからおよそ０．７５ミリメートル程度のベニヤの厚さ３８になるべく表面仕上げを施される。この表面仕上げ工程を経て、波形の波頭部１４０は木目を横切って切断され取り除かれる。このような工程を経た模様を有するベニヤ５０の全体外観及び光反射は、上記のように変化する。

図６に示す工程の別の実施形態では、厚さ２２２を有する軟化したリグニンを含むベニヤシート２２０は、起伏のある形状又は波形形状の表面２２３を有するプレート２２１に載置される。表面２２３の波形と概ね同じピッチ２２５を有する起伏のある形状又は波形形状の表面２２４を有する可撓性プラテン２２６は、ベニヤシート２２０と噛み合う。負荷２３２（例示として、個別に制御される空気圧シリンダー又は油圧シリンダーが設けられている）は、上述の実施形態のように、起伏のある形状又は波形形状３２をベニヤ２２０に与えるように、表面２２４の波形の溝及び頂部が軟化されたベニヤ２２０をプレート２２１に向かって押圧するよう可撓性プラテンに沿って印加される。可撓性プラテン２２６は、波形が作られるにつれ長さが短くなりベニヤ２２０に木目に沿って応力がかかるのを防ぐよう、押圧力２３２が一端から他端に向かうに従い、ベニヤ２２０を波形形状の表面へと押圧する。ベニヤ２２０は例示として二つのプレート２３４ａ、２３４ｂ間で押圧された形状を保ち、波形を除去されることなく乾燥され、表面仕上げを施され（再び、例として研磨による）、図３ｃ、図３ｄ及び図５にて図示の、およそ０．２５ミリメートルからおよそ０．７５ミリメートル程度の厚さ３８を有するベニヤ５０になる。このような工程を経た模様を有するベニヤ５０の全体外観及び光反射は上記のように変化する。

本発明の工程は、表面仕上げの際に、ベニヤ２０、１２０、２２０の繊維を圧縮しない。その結果、起伏のある又は模様を有するパターンを生成するのに、ベニヤ２０、１２０、２２０の始めの厚さ２２、１２２、２２２は、先行技術にて要求されている厚さ（およそ２ミリメートル以上）程大きい必要はない。したがって、本発明の工程で出るごみは少なくて済む。本発明の工程により製造されたベニヤは、先行技術の工程により製造された模様を有するベニヤに比べ、より滑らかで品質の良い表面を有する。加えて、上述の工程は生（濡れた）ベニヤ及び乾燥したベニヤのいずれにも実行でき、良い結果を得ることができる。

Claims

模様を有するベニヤ片の製造方法であって、
ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させることと、
前記ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状に押圧するピッチ及び深さを有する相補型波形押圧ローラの間で前記ベニヤシートを押圧することと、
前記波形の波頭部を取り除くよう前記押圧したベニヤシートに表面仕上げを行うこととを有し、
模様を有するベニヤ片を製造する、方法。
前記ベニヤシートに含まれる前記リグニンを軟化させることは、前記ベニヤシートを加熱することを含む、請求項１に記載の方法。
前記ベニヤシートを加熱することは、前記ベニヤシートを蒸し機器で蒸すことを含む、請求項２に記載の方法。
前記波形の波頭部を取り除く前に、前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記ベニヤシートを乾燥させることは、前記ベニヤシートにベニヤ乾燥炉を通過させることを含む、請求項４に記載の方法。
前記押圧したベニヤシートに前記表面仕上げを行うことは、前記ベニヤシートを研磨することを含む、請求項１に記載の方法。
前記押圧したベニヤシートに前記表面仕上げを行うことは、前記波形の波頭部を取り除くことを含む、請求項１に記載の方法。
模様を有するベニヤ片の製造方法であって、
ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させることと、
前記ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状の表面を有するプレートの前記起伏のある形状又は波形形状の表面に載置することと、
押圧ローラが前記ベニヤシートを前記表面に向かって押圧し起伏のある形状又は波形形状のベニヤにするように前記ベニヤシートを前記押圧ローラで前記表面の溝と頂部に押圧することと、
前記波形の頂部を取り除くよう前記押圧したベニヤシートに表面仕上げを行うこととを有し、
模様を有するベニヤ片を製造する、方法。
前記ベニヤシートに含まれる前記リグニンを軟化させることは、前記ベニヤシートを加熱することを含む、請求項８に記載の方法。
前記ベニヤシートを加熱することは、前記ベニヤシートを蒸し機器で蒸すことを含む、請求項９に記載の方法。
前記波形の頂部を取り除く前に、前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させることをさらに含む、請求項８に記載の方法。
前記ベニヤシートを乾燥させることは、前記ベニヤシートにベニヤ乾燥炉を通過させることを含む、請求項１１に記載の方法。
前記押圧したベニヤシートに前記表面仕上げを行うことは、前記ベニヤシートを研磨することを含む、請求項８に記載の方法。
前記押圧したベニヤシートに前記表面仕上げを行うことは、前記波形の頂部を取り除くことを含む、請求項８に記載の方法。
模様を有するベニヤ片の製造方法であって、
ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させることと、
前記ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状の表面を有するプレートの前記波形形状の表面に載置することと、
波形形状の表面を持つ可撓性プラテンを用い、前記可撓性プラテンの前記波形形状の表面が前記ベニヤシートを前記プレートの前記波形形状の表面に向かって押圧し起伏のある形状又は波形形状のベニヤにするように、前記ベニヤシートを前記プレートの前記表面の溝及び頂部に押圧することと、
前記波形の頂部を取り除くよう前記押圧したベニヤシートに表面仕上げを行うこととを有し、
模様を有するベニヤ片を製造する、方法。
前記ベニヤシートに含まれる前記リグニンを軟化させることは、前記ベニヤシートを加熱することを含む、請求項１５に記載の方法。
前記ベニヤシートを加熱することは、前記ベニヤシートを蒸し機器で蒸すことを含む、請求項１６に記載の方法。
前記波形の頂部を取り除く前に、前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させることをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
前記ベニヤシートを乾燥させることは、前記ベニヤシートにベニヤ乾燥炉を通過させることを含む、請求項１８に記載の方法。
前記押圧されたベニヤシートに前記表面仕上げを行うことは、前記波形の頂部を取り除くことを含む、請求項１５に記載の方法。
模様を有するベニヤ片の製造装置であって、
ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させる加熱機器と、相補型波形押圧ローラの間で前記ベニヤシートを押圧する前記相補型波形押圧ローラと、前記波形の波頭部を取り除くよう前記押圧したベニヤシートに表面仕上げを行う表面仕上げ機器とを備え、模様を有するベニヤ片を製造し、
前記相補型波形押圧ローラは前記ベニヤシートを起伏のある形状又は波形形状に押圧するピッチ及び深さを有する、装置。
前記加熱機器は、蒸し機器を含む、請求項２１に記載の装置。
前記波形の波頭部を取り除く前に、前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させるベニヤ乾燥炉をさらに含む、請求項２１に記載の装置。
前記表面仕上げ機器は、研磨機器を含む、請求項２１に記載の装置。
前記表面仕上げ機器は、前記波形の波頭部を取り除く機器を含む、請求項２１に記載の装置。
模様を有するベニヤ片の製造装置であって、
ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させる加熱機器と、起伏のある形状又は波形形状の表面を有するプレートと、前記ベニヤシートを前記表面に向かって押圧し起伏のある形状又は波形形状のベニヤにするよう前記ベニヤシートを前記表面の溝と頂部に押圧する押圧ローラと、前記波形の頂部を取り除くよう前記押圧したベニヤシートに表面仕上げを行う表面仕上げ機器とを備える、装置。
前記加熱機器は、蒸し機器を含む、請求項２６に記載の装置。
前記波形の頂部を取り除く前に、前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させる機器をさらに含む、請求項２６に記載の装置。
前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させる前記機器は、ベニヤ乾燥炉を含む、請求項２８に記載の装置。
前記表面仕上げ機器は、研磨機器を含む、請求項２８に記載の装置。
前記表面仕上げ機器は、前記波形の頂部を取り除く機器を含む、請求項２８に記載の装置。
模様を有するベニヤ片の製造装置であって、ベニヤシートに含まれるリグニンを軟化させる加熱機器と、上方を向く波形形状の表面を有するプレートと、下方を向く波形形状の表面を有する可撓性プラテンと、前記プラテンと前記プレートが前記ベニヤシートを波形ベニヤシートに押圧するよう前記ベニヤシートを前記プラテンの前記下方を向く波形形状の表面で前記プレートの前記上方を向く波形形状の表面の溝と頂部に向けて押圧する押圧ローラと、前記波形の頂部を取り除くよう押圧した前記ベニヤシートに表面仕上げを行う表面仕上げ機器とを備える、模様を有するベニヤ片を製造する、装置。
前記加熱機器は、蒸し機器を含む、請求項３２に記載の装置。
前記波形の頂部を取り除く前に、前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させる機器をさらに含む、請求項３２に記載の装置。
前記波形を除去することなく前記ベニヤシートを乾燥させる前記機器は、ベニヤ乾燥炉を含む、請求項３４に記載の装置。
前記表面仕上げ機器は、研磨機器を含む、請求項３４に記載の装置。
前記表面仕上げ機器は、前記波形の頂部を取り除く機器を含む、請求項３４に記載の装置。