KR101880358B1

KR101880358B1 - 장식판재 제조장치

Info

Publication number: KR101880358B1
Application number: KR1020160105163A
Authority: KR
Inventors: 기우승
Original assignee: 주식회사 공간디앤에프
Priority date: 2016-08-19
Filing date: 2016-08-19
Publication date: 2018-07-19
Also published as: KR20180020586A

Abstract

본 발명은 장식판재 제조장치에 관한 것으로서, 평판의 일면 또는 양면을 감싸는 성형부재가 형성된 판넬을 공급하는 판넬 공급수단; 상기 판넬 공급수단의 후방에 배치되면서 공급되는 판넬을 가열하여 성형부재에 형상을 형성하는 롤러 가압수단; 상기 롤러 가압수단의 일 측에 장착되면서 롤러 가압수단을 구성하는 롤러를 제어하는 롤러 조절수단; 상기 롤러 가압수단의 후방에 배치되고, 성형된 성형부재가 구비된 판넬을 상기 롤러 가압수단의 온도보다 낮은 온도로 가열하면서 배출하는 판넬 배출수단;을 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 평판의 상부를 감싸는 성형부재의 표면에 롤러 가압부를 통해 양·음각의 형상을 표현하여 심미감을 향상시키면서도 제품의 질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 양·음각을 통해 돌출된 느낌의 디자인을 느낄 수가 있어 단조로운 시각을 한층 돋보이고 자연 친화적인 감각 연출을 할 수 있는 효과가 있다.

Description

장식판재 제조장치{manufacturing equipment for decoration pannel and sheet}

본 발명은 장식판재 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 평판의 상부를 감싸는 성형부재의 표면에 양·음각의 형상으로 표현하여 심미감을 향상시키면서도 제품의 질을 향상시킬 수 있도록 하는 장식판재 제조장치에 관한 것이다.

천연원목을 이용한 건축자재는 물 및 햇볕 등으로 인해 쉽게 본래의 형태나 질감에 손상을 입는 단점이 있다.

따라서, 이러한 천연 원목이 가지는 단점을 보완할 수 있는 합성목재 개발에 관한 연구가 많이 이루어져 왔다.

이러한 합성목재는 과립 또는 펠릿(Pellet) 형태의 목섬유와 합성수지를 일정 배율로 혼합하고, 제품 용도에 따라 각종 첨가제를 추가로 혼합하여, 압출 또는 사출 등의 공정을 이용하여 판재 형태의 합성목재판을 만든다.

그러나 이렇게 제조된 합성목재판은 압출 후 수지 복합체의 매트릭스 성분인 합성수지가 판재의 표면 상에 외층을 형성함으로써, 필러로서의 목섬유의 사용에도 불구하고, 플라스틱 특유의 오일성 촉감과 높은 광택으로 인해 원목 고유의 외관과 질감을 발휘하지 못하는 문제점이 있었다.

따라서, 이러한 합성목재판의 단점을 해결하기 위하여, 합성목재판에서 천연원목 고유의 외관 또는 표면 질감을 표현하기 위한 시도로서, 예를 들어, 서로 다른 색깔을 갖는 안료를 이용한 공압출을 이용하는 방식, 손으로 직접 나무무늬를 가공하는 방식, 나무무늬를 전사, 인쇄하는 등의 방식, 원목 또는 인공 소재의 나무무늬를 가진 필름을 적층(Lamination)하는 방식 등이 사용되고 있다.

그러나 이러한 방식들은 일반적으로 제조공정이 복잡하고 일부의 경우 내구성에 문제가 있는 등의 단점을 갖고 있다.

상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로 합성목재의 표면에 천연원목의 절개면과 가장 유사한 질감을 주기 위한 새로운 방법들이 제안되었다. 그 대표적인 예로서, 동력 전달 장치를 이용하여 일정 방향으로 진행하는 합성목재의 수직방향 상부에서 판재 표면 방향으로 일정한 음각 및 양각의 무늬가 각인된 원형의 롤을 이용하여 가압 또는 고속회전에 의해 반복되는 엠보싱 형태의 무늬를 형성시키는 방법이 있다. 이러한 엠보싱 형태의 나무무늬를 표면에 형성하는 방법은 압출된 패널을 소정의 크기로 절삭한 후 행해지기도 한다.

일 예로 대한민국 등록특허공보 제10-0781932호(공개일; 2007.05.31)에 기술된 천연원목의 외관 및 질감을 가진 합성목재판 패널의 연속식 제조장치가 개시되어 있다.

즉, 종래의 천연원목의 외관 및 질감을 가진 합성목재판 패널의 연속식 제조장치는 수지 복합체를 압출하여 패널의 형태로 제조하는 압출장치, 압출된 패널을 냉각하는 냉각장치, 냉각된 패널을 인출하여 후속 공정으로 이송하는 인취장치, 패널의 표면에 엠보싱 공정과 브러싱 공정을 행하는 표면처리 장치, 및 표면처리된 패널을 소정의 크기 및 형태로 절삭하는 커팅장치를 포함하며, 표면처리 장치에는 엠보싱 공정을 수행하는 엠보롤이 장착되어 진행하는 패널을 일정한 압력으로 가압하여 엠보롤에 형성된 무늬를 패널에 성형한다. 그러면 성형된 패널의 상면에는 엠보롤에서 전사된 엠보싱무늬가 성형된다.

그러나 종래의 천연원목의 외관 및 질감을 가진 합성목재판 패널의 연속식제조장치는 구조가 복잡함에 따라 제조비용과 유지보수 비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 천연원목의 외관 및 질감을 가진 합성목재판 패널의 연속식 제조장치는 구조가 복잡함에 따라서 제품을 생산하는 과정이 복잡하고 다양한 패턴을 형성하는데 어려움이 있었다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0296504호 대한민국 공개특허공보 제1997-00548호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 평판의 상부를 감싸는 성형부재의 표면에 롤러 가압부를 통해 양·음각의 형상을 표현하여 심미감을 향상시키면서도 제품의 질을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본원발명인 장식판재 제조장치는 평판의 일면 또는 양면을 감싸는 성형부재가 형성된 판넬을 공급하는 판넬 공급수단; 상기 판넬 공급수단의 후방에 배치되면서 공급되는 판넬을 가열하여 성형부재에 형상을 형성하는 롤러 가압수단; 상기 롤러 가압수단의 일 측에 장착되면서 롤러 가압수단을 구성하는 롤러를 제어하는 롤러 조절수단; 상기 롤러 가압수단의 후방에 배치되고, 성형된 성형부재가 구비된 판넬을 상기 롤러 가압수단의 온도보다 낮은 온도로 가열하면서 배출하는 판넬 배출수단;을 포함하여 이루어질 수 있다.

그리고 상기 판넬 배출수단의 후방에는 성형이 완료된 판넬을 보관하는 판넬 보관수단이 더 장착될 수 있다.

여기서 상기 판넬 공급수단은 다수개의 프레임을 결합하여 형성되는 공급틀; 상기 공급틀의 전·후방을 차단하는 공급 차단판; 상기 공급틀의 상부에 간격을 두고 장착되는 다수개의 이송롤러;를 포함하여 이루어질 수 있다.

이때, 상기 공급틀의 상부에는 판넬의 크기에 따라 탈·부착되는 보조 가이드가 더 장착되되, 상기 보조 가이드는 공급틀의 전·후방에 고정되는 수평 보조 가이드와 상기 수평 보조 가이드의 사이에 장착되는 다수개의 롤러로 구성될 수 있다.

그리고 상기 롤러 가압수단은 내부에 장착공간이 형성되고 전·후방에 개구부가 형성되는 가압 케이스; 상기 가압 케이스의 장착공간 하부에 장착되고 판넬을 구성하는 평판과 밀착되는 하부 이송롤러; 상기 하부 이송롤러의 하부에 장착되고 이송롤러에 열기를 공급하는 하부 히팅기; 상기 하부 이송롤러의 상부에 장착되고 판넬을 구성하는 성형부재와 밀착되면서 외면의 형상으로 형성하는 상부 형상롤러; 상기 상부 형상롤러의 내부에 장착되는 롤러 히팅기;를 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 롤러 조절수단은 구동모터; 상기 구동모터의 회전력을 감속시키는 감속기; 상기 롤러 가압수단을 구성하는 하부 이송롤러와 결합되는 하부 회전축; 상기 롤러 가압수단을 구성하는 상부 형상롤러와 결합되는 상부 회전축; 및 상기 하부 회전축과 상부 회전축에 감속기의 회전력을 전달하는 동력전달수단으로 구성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 평판의 상부를 감싸는 성형부재의 표면에 롤러 가압부를 통해 양·음각의 형상을 표현하여 심미감을 향상시키면서도 제품의 질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 양·음각을 통해 돌출된 느낌의 디자인을 느낄 수가 있어 단조로운 시각을 한층 돋보이고 자연 친화적인 감각 연출을 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 나타낸 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 통해 제조되는 판넬을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 구성하는 롤러 가압수단을 나타낸 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 구성하는 롤러 조절수단을 나타낸 구성도.
도 8은 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 구성하는 롤러 보관수단을 나타낸 정면도.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 나타낸 구성도이며, 도 5는 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 통해 제조되는 판넬을 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 구성하는 롤러 가압수단을 나타낸 구성도이고, 도 7은 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 구성하는 롤러 조절수단을 나타낸 구성도이며, 도 8은 본 발명에 따른 장식판재 제조장치를 구성하는 롤러 보관수단을 나타낸 정면도이다.

본원발명인 장식판재 제조장치(10)는 판넬 공급수단(30), 롤러 가압수단(40), 롤러 조절수단(50), 판넬 배출수단(60), 판넬 보관수단(70)을 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 장식판재 제조장치(10)를 관리 및 조절하는 제어부(100)와 전원을 공급하는 전원부는 환경 및 목적 등에 따라 달라질 수 있으며, 본원발명에서 상기 장식판재 제조장치(10)를 구성하는 제어부와 전원부는 공지된 제어기와 전원부를 택일 또는 응용하여 제작되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.

또한, 본원발명인 장식판재 제조장치(10)에 적용되는 판넬(20)은 평판(22)과 성형부재(24)로 구성된다.

여기서, 상기 판넬(20)을 구성하는 평판(22)은 MDF 또는 천연판재로 형성되고, 상기 성형부재(24)는 무늬목, 시트지, 필름, 천연무늬목, 원목 중 어느 하나로 형성되며, 본원발명에서 상기 판넬(20)은 MDF의 상부에 무늬목이 형성되는 예를 들어 설명하기로 한다.

즉, 상기 판넬(20)은 도시된 도 5와 같이 판넬(20)의 외면에 성형부재(24)가 평탄하게 형성되어 있다가 롤러 가압수단(40)을 거치면서 성형부재(24)의 일면에 무늬가 형성되는 것이다.

상기 판넬 공급수단(30)은 평판(22)의 외면 전체를 감싸는 성형부재(24)가 형성된 판넬(20)을 공급하게 된다. 이때, 상기 성형부재(24)는 평판(22)의 외면 전체 뿐만 아니라 일면에만 형성될 수 있음을 밝힌다.

즉, 상기 판넬 공급수단(30)은 평판(22)의 일면을 감싸는 성형부재(24)로 이루어진 판넬(20)을 후방에 배치되는 롤러 가압수단(40)에 공급하게 되는 것이다.

그리고 상기 판넬 공급수단(30)은 다수개의 프레임을 결합하여 형성되는 공급틀(31)과 상기 공급틀(31)의 전·후방을 차단하는 공급 차단판(32)과, 상기 공급틀(31)의 상부에 간격을 두고 장착되는 다수개의 이송롤러(33)로 구성된다.

즉, 상기 판넬 공급수단(30)은 다수개의 프레임을 통하여 공급틀(31)을 형성한 후, 상기 공급틀(31)의 전·후방을 공급 차단판(32)을 이용하여 차단한 다음, 상기 공급틀(31)의 상부에 판넬(20)의 원활한 이동을 위하여 간격을 두고 이송롤러(33)를 장착한 것이다.

이때, 상기 공급틀(31)의 상부에 장착되는 다수개의 이송롤러(33)는 판넬(20)을 일정속도로 제공하고자 할 경우에는 공지된 이송 컨베이어로 구성될 수 있음을 밝힌다.

그리고 상기 공급틀(31)의 상부에는 판넬(20)의 크기에 따라 탈·부착되는 보조 가이드(34)가 선택적으로 더 장착될 수 있다.

좀 더 보충설명하면, 상기 보조 가이드(34)는 판넬(20)의 길이가 공급틀(31)의 설정된 길이보다 긴 경우에 상기 공급틀(31)의 후방에 장착되고 사용이 끝나면 분리될 수 있는 것이다.

이러한 역할을 수행하는 상기 보조 가이드(34)는 공급틀(31)에 고정되는 수평 보조 가이드(34a)와 상기 수평 보조 가이드(34a)의 사이에 장착되는 다수개의 롤러(34b)로 구성된다.

상기 롤러 가압수단(40)은 판넬 공급수단(30)의 후방에 배치되고 판넬(20)을가열하여 성형부재(24)에 형상으로 형성하게 된다.

즉, 상기 롤러 가압수단(40)은 판넬 공급수단(30)에서 공급되는 판넬(20)을 가열하면서 평판(22)의 상부에 위치한 성형부재(24)에 설정된 형상을 양·음각으로 형성하게 되는 것이다.

그리고 상기 롤러 가압수단(40)은 내부에 장착공간(41a)이 형성되고 전·후방에 개구부(41b)가 형성되는 가압 케이스(41)와, 상기 가압 케이스(41)의 장착공간(41a) 하부에 장착되고 판넬(20)을 구성하는 평판(22)과 밀착되는 하부 이송롤러(42)와, 상기 하부 이송롤러(42)의 하부에 장착되고 하부 이송롤러(42)에 열기를 공급하는 하부 히팅기(43)와, 상기 하부 이송롤러(42)의 상부에 장착되고 판넬(20)을 구성하는 성형부재(24)와 밀착되면서 외면에 형성된 형상부(44a)의 형상을 형성하는 상부 형상롤러(44)와, 상기 상부 형상롤러(44)의 내부에 장착되는 롤러 히팅기(45)로 이루어진다.

즉, 상기 롤러 가압수단(40)은 판넬 공급수단(30)을 통해 공급되는 판넬(20)의 평판(22)과 하부 이송롤러(42)가 밀착되고, 성형부재(24)와 상부 형상롤러(44)가 밀착되어, 상기 하부 이송롤러(42)와 상부 형상롤러(44)의 회전력을 이용하여 후방으로 판넬(20)을 이송시키면서 성형부재(24)에 상부 형상롤러(44)의 형상부(44a)의 형상으로 형성시키게 되는 것이다.

이를 좀 더 보충설명하면, 상기 롤러 가압수단(40)은 하부 이송롤러(42)와 상부 형상롤러(44)의 회전작동을 통해 판넬(20)을 후방으로 이송시키면서 상부 형상롤러(44)의 형상부(44a)에 형성된 형상을 성형부재(24)에 형성하게 되는 것이다.

이때, 상기 상부 형상롤러(44)의 내부에 장착되는 롤러 히팅기(45)의 가열온도는 판넬(20) 또는 성형부재(24)에 따라 달라질 수 있음은 당연한 것이다.

아울러, 상기 하부 이송롤러(42)의 하부에 장착되는 하부 히팅기(43)는 하부 이송롤러(42)를 설정된 온도로 가열하여 상기 성형부재(24)의 성형시 온도차에 따른 불량을 방지하게 된다.

즉, 상기 하부 히팅기(43)는 성형부재(24)의 재질과 두께를 고려하여 상기 하부 이송롤러(42)에 열을 공급하고, 상기 하부 이송롤러(42)는 평판(22)에 열을 공급하여, 성형부재(24)의 성형시 온도차에 따른 변형과 불량을 방지할 수 있도록 한 것이다.

또한, 상기 롤러 가압수단(40)을 구성하는 가압 케이스(41)의 상부에는 상부 형상롤러(44)의 위치를 조작할 수 있도록 형상롤러 위치조절부(46)이 선택적으로 더 장착될 수 있다.

즉, 상기 형상롤러 위치조절부(46)는 손잡이(46a)의 회전작동에 따라 연동작동하는 높낮이 조절구(46b)를 통해 상부 형상롤러(44)의 위치를 조절할 수 있도록 한 것이다.

여기서 상기 높낮이 조절구(46b)는 공지된 기어 치합구조 또는 실린더 등의 다양한 방법으로 구성될 수 있으며 별도의 설명은 생략하기로 한다.

상기 롤러 조절수단(50)은 롤러 가압수단(40)의 일 측에 장착되면서 롤러 가압수단(50)을 구성하는 롤러를 제어하게 된다.

즉, 상기 롤러 조절수단(50)은 롤러 가압수단(40)을 구성하는 하부 이송롤러(42)와 상부 형상롤러(44)에 회전력을 제공하면서 속도를 제어하게 되는 것이다.

그리고 상기 롤러 조절수단(50)은 구동모터(51)와, 상기 구동모터(51)의 회전력을 감속시키는 감속기(52)와, 상기 롤러 가압수단(40)을 구성하는 하부 이송롤러(42)와 결합되는 하부 회전축(53)과, 상기 롤러 가압수단(40)을 구성하는 상부 형상롤러(44)와 결합되는 상부 회전축(54) 및 상기 하부 회전축(53)과 상부 회전축(54)에 감속기(52)의 회전력을 전달하는 동력전달수단(55)으로 구성된다.

즉, 상기 롤러 조절수단(50)은 구동모터(51)의 회전력을 감속기(52)를 통해 감속시킨 후 동력전달수단(55)을 이용하여 하부 회전축(52)과 상부 회전축(54)에 동일한 회전력을 제공하게 되는 것이다.

이때, 상기 동력전달수단(55)은 도시된 도면에 한정되지 않으며 공지된 동력전달수단을 통해 구성될 수 있으며, 본원발명에서 상기 동력전달수단(55)은 감속기(52)는 중앙에 배치되면서 하부와 상부에 하부 회전축(53)과 상부 회전축(54)이 결합되는 예를 들어 설명하기로 한다.

나아가, 상기 하부 이송롤러(42)와 상부 형상롤러(44)의 회전속도에 변화를 주고자 할 경우에는 상기 하부 회전축(53)과 상부 회전축(54)의 지름 또는 기어비 변화 등을 통해 조절해 나아가면 된다.

상기 판넬 배출수단(60)은 롤러 가압수단(40)의 후방에 배치되고, 성형된 성형부재가 구비된 판넬(20)을 상기 롤러 가압수단(40)의 온도보다 낮은 온도로 가열하면서 배출하게 된다.

즉, 상기 판넬 배출수단(60)은 성형된 성형부재(24)가 구비된 판넬(20)을 후방으로 배출시키면서 상기 판넬(20)의 상부와 하부를 롤러 가압수단(40)의 온도보다 낮은 온도로 가열하여 판넬(20)의 변형을 방지함과 동시에 평탄화시키는 것이다.

그리고 상기 판넬 배출수단(60)은 다수개의 프레임을 결합하여 형성되는 배출 틀(61)과, 상기 배출 틀(61)의 상부에 장착되고 내부에는 간격을 두고 관통공(63)이 형성되는 배출 수평판(62)과, 상기 배출 수평판(62)의 관통공(63)과 대응하는 배출 틀(61)의 하부에 장착되고 판넬(20)에 미열을 공급하는 하부 배출 히팅기(64)와, 상기 배출 수평판(62)의 상부에 장착되면서 이동하는 판넬(20)의 상부에 미열을 공급하는 상부 배출 히팅기(65)로 이루어진다.

즉, 상기 판넬 배출수단(60)은 롤러 가압수단(40)을 통해 배출되는 판넬(20)을 배출 수평판(62)을 이용하여 후방으로 이동시키면서 하부 배출 히팅기(64)와 상부 배출 히팅기(65)를 통해 공급되는 열을 판넬(20)의 상, 하부에 공급하여 온도변화에 따른 판넬(20)의 불량을 방지하면서도 평탄화를 시킬 수 있도록 한 것이다.

이때, 상기 배출 수평판(62)의 도중에는 판넬(20)의 원활한 이송을 위하여 간격을 두고 공지된 롤러 또는 구가 장착될 수 있음을 밝힌다.

다음으로, 상기 배출 틀(61)의 상부에는 배출 수평판(62)을 따라 이동하는 판넬(20)의 불량검사와 평탄 작업을 위하여 평탄 부재(66)가 간격을 두고 장착될 수 있다.

이때, 상기 평탄 부재(66)는 도시된 도면과 같이 판재 또는 봉 또는 판재와 봉이 선택적으로 사용된다.

즉, 상기 평탄 부재(66)는 배출 수평판(62)을 따라 이동하는 판넬(20)의 성형부재(24)의 설정높이를 확인하면서도 미열을 통해 판넬(20)의 성형부재(24)를 서서히 냉각시키게 되는 것이다.

상기 판넬 보관수단(70)은 판넬 배출수단(60)의 후방에 장착되고 성형이 완료된 판넬(20)을 보관하게 된다.

즉, 상기 판넬 보관수단(70)은 판넬 배출수단(60)에서 공급되는 성형이 완료된 판넬(20)을 보관하게 되는 것이다.

그리고 상기 판넬 보관수단(70)은 다수개의 프레임을 결합하여 형성되는 보관틀(71)과 상기 보관틀(71)의 상부와 하부에 선택적으로 장착되는 히팅기(72) 및 상기 판넬(20)이 저장되는 보관구(73)로 구성된다.

즉, 상기 판넬 보관수단(70)은 판넬 배출수단(60)에서 공급되는 판넬(20)을 판넬 배출수단(60)의 가열온도보다 낮은 온도로 상부와 하부에서 열을 공급하여 판넬(20)의 변형을 방지하면서도 건조를 마칠 수 있도록 한 것이다.

이때, 상기 보관구(73)에는 수납되는 판넬(20)을 지지하면서도 완충 작용할 수 있도록 상부에 수평판이 장착되고 하부에는 완충실린더 또는 완충 스프링 또는 완충구로 이루어진 완충부재가 더 장착될 수 잇음을 밝힌다.

상기와 같이 구성되는 장식판재 제조장치의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 다수개의 프레임을 결합하여 형성되는 공급틀(31)과 상기 공급틀(31)의 전·후방을 차단하는 공급 차단판(32)과, 상기 공급틀(31)의 상부에 간격을 두고 장착되는 다수개의 이송롤러(33)와, 공급틀(31)에 고정되는 수평 보조 가이드(34a)와 상기 수평 보조 가이드(34a)의 사이에 장착되는 다수개의 롤러(34b)로 구성되는 보조 가이드(34)로 이루어진 판넬 공급수단(30)을 장착한다.

그리고 상기 판넬 공급수단(30)의 후방으로 내부에 장착공간(41a)이 형성되고 전·후방에 개구부(41b)가 형성되는 가압 케이스(41)와, 상기 가압 케이스(41)의 장착공간(41a) 하부에 장착되고 판넬(20)을 구성하는 평판(22)과 밀착되는 하부 이송롤러(42)와, 상기 하부 이송롤러(42)의 하부에 장착되고 이송롤러(42)에 열기를 공급하는 하부 히팅기(43)와, 상기 하부 이송롤러(42)의 상부에 장착되고 판넬(20)을 구성하는 성형부재(24)와 밀착되면서 외면의 형상으로 형성하는 상부 형상롤러(44)와, 상기 상부 형상롤러(44)의 내부에 장착되는 롤러 히팅기(45)로 이루어진 롤러 가압수단(40)을 장착한다.

다음으로, 상기 롤러 가압수단(40)의 일 측으로 구동모터(51)와, 상기 구동모터(51)의 회전력을 감속시키는 감속기(52)와, 상기 롤러 가압수단을 구성하는 하부 이송롤러(42)와 결합되는 하부 회전축(53)과, 상기 롤러 가압수단을 구성하는 상부 형상롤러(44)와 결합되는 상부 회전축(54) 및 상기 하부 회전축(53)과 상부 회전축(54)에 감속기(52)의 회전력을 전달하는 동력전달수단(55)으로 이루어진 롤러 조절수단(50)을 장착한다.

그리고 상기 롤러 가압수단(40)의 후방에는 다수개의 프레임을 결합하여 형성되는 배출 틀(61)과, 상기 배출 틀(61)의 상부에 장착되고 내부에는 간격을 두고 관통공(63)이 형성되는 배출 수평판(62)과, 상기 배출 수평판(62)의 관통공(63)과 대응하는 배출 틀(61)의 하부에 장착되고 판넬(20)에 미열을 공급하는 하부 배출 히팅기(64)와, 상기 배출 수평판(62)의 상부에 장착되면서 이동하는 판넬(20)의 상부에 미열을 공급하는 상부 배출 히팅기(65)와, 상기 배출 틀(61)의 상부에 간격을 두고 장착되고 배출 수평판(62)을 따라 이동하는 판넬(20)의 불량검사와 평탄 작업을 진행하는 평탄 부재(66)로 이루어진 판넬 배출수단(60)을 장착하면 장식판재 제조장치(10)의 조립은 완료되는 것이다.

여기서 상기 장식판재 제조장치의 조립 순서는 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다.

다음으로, 상기와 같이 구성되는 장식판재 제조장치의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 판넬(20)에 따라 제어부를 조작한 후 상기 장식판재 제조장치에 전원부의 전원을 공급한다.

그리고 상기 판넬 공급수단(30)을 구성하는 다수개의 이송롤러(33)의 상부로 MDF 평판(22)의 상부에 무늬목(24)이 형성되는 판넬(20)을 안착시킨 후 상기 판넬(20)을 롤러 가압수단(40)에 공급한다.

다음으로, 상기 롤러 가압수단(40)에 공급된 판넬(20)은 평판(22)이 하부 이송롤러(42)에 평판(22)이 밀착되면서 상부 형상롤러(44)에 성형부재(24)가 밀착된 후 상기 하부 이송롤러(42)와 상부 형상롤러(44)에 의하여 후방으로 이동하게 된다.

이때, 상기 판넬(20)의 상부에 형성되는 성형부재(24)는 상부 형상롤러(44)에 형성된 형상부(44a)의 형상이 형성된다.

즉, 상기 성형부재(24)는 가열된 상부 형상롤러(44)를 통해 성형 가능한 온도 가열된 상태에서 형상부(44a)에 형성된 형상이 가압되면서 형상을 표현하게 되는 것이다.

그리고 상기 롤러 가압수단(40)을 통과한 성형이 완성된 판넬(20)은 배출 수평판(62)을 통해 후방으로 이동하면서 하부 배출 히팅기(64)와 상부 배출 히팅기(65)의 열에 의하여 상기 성형부재(24)가 열 변형을 최소화하면서 성형이 완료된 후 외부로 배출하게 되는 것이다.

이와 같이 본원발명인 장식판재 제조장치는 평판의 상부를 감싸는 성형부재의 표면에 양·음각의 형상으로 표현하여 심미감을 향상시키면서도 제품의 질을 향상시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 장식판재 제조장치를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 장식판재 제조장치, 20 : 판넬,
22 : 평판, 24 : 성형부재,
30 : 판넬 공급수단, 31 : 공급틀,
32 : 공급 차단판, 33 : 이송롤러,
34 : 보조 가이드, 40 : 롤러 가압수단,
41 : 가압 케이스, 42 : 하부 이송롤러,
43 : 하부 히팅기, 44 : 상부 형상롤러,
45 : 롤러 히팅기, 50 : 롤러 조절수단,
51 : 구동모터, 52 : 감속기,
53 : 하부 회전축, 54 : 상부 회전축,
55 : 동력전달수단, 60 : 판넬 배출수단,
61 : 배출 틀, 62 : 배출 수평판,
63 : 관통공, 64 : 하부 배출 히팅기,
65 : 상부 배출 히팅기, 66 : 평탄 부재,
70 : 판넬 보관수단.

Claims

평판(22)의 일면 또는 양면을 감싸는 성형부재(24)가 형성된 판넬(20)을 공급하는 판넬 공급수단(30);
상기 판넬 공급수단(30)의 후방에 배치되면서 공급되는 판넬(20)을 가열하여 성형부재(24)에 형상을 형성하는 롤러 가압수단(40);
상기 롤러 가압수단(40)의 일 측에 장착되면서 롤러 가압수단(40)을 구성하는 롤러를 제어하는 롤러 조절수단(50);
상기 롤러 가압수단(40)의 후방에 배치되고, 성형된 성형부재(24)가 구비된 판넬(20)을 상기 롤러 가압수단(40)의 온도보다 낮은 온도로 가열하면서 배출하는 판넬 배출수단(60); 및
상기 판넬 배출수단(60)의 후방에 장착되고 성형이 완료된 판넬(20)을 보관하는 판넬 보관수단(70);을 포함하고,
상기 판넬 보관수단(70)은 다수개의 프레임을 결합하여 형성되는 보관틀(71)과 상기 보관틀(71)의 상부와 하부에 선택적으로 장착되는 히팅기(72) 및 상기 보관틀(71)에 형성되는 보관구(73)로 구성되는 것을 특징으로 하는 장식판재 제조장치.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 판넬 공급수단(30)은,
다수개의 프레임을 결합하여 형성되는 공급틀(31);
상기 공급틀(31)의 전·후방을 차단하는 공급 차단판(32);
상기 공급틀(31)의 상부에 간격을 두고 장착되는 다수개의 이송롤러(33);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식판재 제조장치.
제 3항에 있어서,
상기 공급틀(31)의 상부에는 판넬의 크기에 따라 탈·부착되는 보조 가이드(34)가 더 장착되되,
상기 보조 가이드(34)는 공급틀(31)의 전·후방에 고정되는 수평 보조 가이드(34a)와 상기 수평 보조 가이드(34a)의 사이에 장착되는 다수개의 롤러(34b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 장식판재 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 롤러 가압수단(40)은,
내부에 장착공간이 형성되고 전·후방에 개구부가 형성되는 가압 케이스(41);
상기 가압 케이스(41)의 장착공간 하부에 장착되고 판넬을 구성하는 평판과 밀착되는 하부 이송롤러(42);
상기 하부 이송롤러(42)의 하부에 장착되고 이송롤러에 열기를 공급하는 하부 히팅기(43);
상기 하부 이송롤러(42)의 상부에 장착되고 판넬(20)을 구성하는 성형부재(24)와 밀착되면서 외면의 형상으로 형성하는 상부 형상롤러(44);
상기 상부 형상롤러(44)의 내부에 장착되는 롤러 히팅기(45);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식판재 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 롤러 조절수단(50)은,
구동모터(51);
상기 구동모터(51)의 회전력을 감속시키는 감속기(52);
상기 롤러 가압수단(40)을 구성하는 하부 이송롤러(42)와 결합되는 하부 회전축(53);
상기 롤러 가압수단(40)을 구성하는 상부 형상롤러(44)와 결합되는 상부 회전축(54); 및
상기 하부 회전축(53)과 상부 회전축(54)에 감속기의 회전력을 전달하는 동력전달수단(55)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장식판재 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 판넬 배출수단(60)은,
다수개의 프레임을 결합하여 형성되는 배출 틀(61);
상기 배출 틀(61)의 상부에 장착되고 내부에는 간격을 두고 관통공(63)이 형성되는 배출 수평판(62);
상기 배출 수평판(62)의 관통공(63)과 대응하는 배출 틀의 하부에 장착되고 판넬(20)에 미열을 공급하는 하부 배출 히팅기(64);
상기 배출 수평판(62)의 상부에 장착되면서 이동하는 판넬의 상부에 미열을 공급하는 상부 배출 히팅기(65);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식판재 제조장치.
제 7항에 있어서,
상기 배출 틀(61)의 상부에는 배출 수평판(62)을 따라 이동하는 판넬의 불량검사와 평탄 작업을 위하여 평탄 부재(66)가 간격을 두고 장착되는 것을 특징으로 하는 장식판재 제조장치.