JP2006051821A - 大型造形物製作用の可変積層高速造形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の大型造形物製作用の可変積層高速造形装置は、板状部材10をその長手方向に往復移送させるコンベアー200と、コンベアー200の下部に設置され、板状部材10の幅方向に往復運動する直線移送手段300と、板状部材10の幅方向に沿った軸をその中心軸として旋回運動するように直線移送手段300に結合された旋回手段400と、板状部材10の幅方向にわたって位置し、その幅方向に並進運動するように旋回手段400にリンク結合された並進手段500と、並進手段500の一側に結合され、板状部材10を切断する熱線600と、熱線600によって切断された板状部材10を造形物が形成されるように順次積層する積層手段と、造形物に対するデータを保存し、これらの手段の作動を制御するシステム制御手段700とを含む。
【選択図】図1
Description
第1移送手段は、コンベアーにより構成されることが好ましい。
積層手段は、切断された板状部材の積層が可能な積層テーブルと、切断された板状部材を吸着して積層テーブルの指定位置に運搬して積層する積層補助手段と、積層テーブルに積層された板状部材の上面に接着剤を塗布する塗布手段とを含んでもよい。
図1は本発明の一実施形態に係る大型造形物製作用の可変積層高速造形装置の構成を示す斜視図であり、図2は図1に示した旋回および並進手段の構成を示す部分分解斜視図であり、図3は図1に示した高速造形装置を用いた板状部材の加工過程を示す工程図である。
図3に示すように、板状部材の加工は4段階から構成される。
第1段階は、CADデータを入力して分析する段階である。
システム制御手段700からの入力データに基づいて、加工に必要な基本的な演算作業が終了すると、作業開始信号と共に板状部材供給手段100が板状部材10をコンベアー200に供給する。その後、板状部材供給手段100は、別途の信号があるときまでコンベアー200に板状部材10を供給しない。
コンベアー200に板状部材10が安全に供給されると、これを感知したセンサがシステム制御手段700に信号を送り出す。その後、システム制御手段700は、第1段階で設定された加工経路に沿ってコンベアー200、直線移送手段300、旋回手段400、並進手段500および切断手段などを制御して板状部材10を所望の形状に加工する。この実施形態では、熱線600が単に平面上のみで移動せず、x軸(θx)及びy軸(θy)を中心として旋回するので、板状部材10の切断面に傾斜面を形成することができる。一方、板状部材10は、図1に示すように、少なくとも一つの積層孔11を有し、この積層孔11を基準として加工される。
一つの分割層に対応する板状部材10の加工が終わると、加工された単位積層部材は、積層手段800の積層補助手段によって積層テーブル810の指定位置に積層され、塗布手段820の作動によってその上面が接着剤で塗布される。そして、加工された板状部材10の残渣はコンベアー200の作動によって排出され、コンベアー200には新しい板状部材が板状部材供給手段100によって供給される。その後、システム制御手段700は、新しい分割層に対応する単位積層部材を加工し積層するように制御する。このような一連の手続きを造形物が完成するまで繰り返し行う。こうして造形物が完成すると、積層孔が設けられている部分を除去し、除去された部分を仕上げる。
Claims (7)
- 板状部材をその長手方向に往復移送させる第1移送手段と、
前記第1移送手段の下部に設置され、前記板状部材の幅方向に往復運動する第2移送手段と、
前記板状部材の幅方向に沿った軸をその中心軸として旋回運動するように前記第2移送手段に結合された旋回手段と、
前記板状部材の幅方向にわたって位置し、その幅方向に並進運動するように前記旋回手段にリンク結合された並進手段と、
前記並進手段の一側に結合され、前記板状部材を切断する切断手段と、
前記切断手段によって切断された板状部材を造形物が形成されるように順次積層する積層手段と、
前記造形物に対するデータを保存し、前記第1移送手段、前記第2移送手段、前記旋回手段、前記並進手段、前記切断手段、及び前記積層手段の作動を制御する制御手段とを含むことを特徴とする、大型造形物製作用の可変積層高速造形装置。 - 前記旋回手段は、中心軸が前記板状部材の幅方向に沿うように、前記移送手段の両側に回転可能にそれぞれ結合された一対のヨークと、該一対のヨークの少なくとも一方に結合されて該少なくとも一方のヨークを旋回運動させるモータとを含むことを特徴とする、請求項1に記載の大型造形物製作用の可変積層高速造形装置。
- 前記並進手段は、前記一対のヨークに旋回可能にそれぞれ結合された一対の旋回棒と、前記板状部材の上下部に平行に位置するように、前記一対の旋回棒の両端にそれぞれリンク結合された一対の水平棒と、前記一対の旋回棒の少なくとも一方に結合されて前記一対の水平棒を並進運動させるモータとを含むことを特徴とする、請求項2に記載の大型造形物製作用の可変積層高速造形装置。
- 前記切断手段は、前記一対の水平棒を上下に互いに連結する熱線を含むことを特徴とする、請求項3に記載の大型造形物製作用の可変積層高速造形装置。
- 前記第1移送手段は、コンベアーであることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の大型造形物製作用の可変積層高速造形装置。
- 前記積層手段は、切断された板状部材の積層が可能な積層テーブルと、切断された板状部材を吸着して前記積層テーブルの指定位置に運搬して積層する積層補助手段と、前記積層テーブルに積層された前記板状部材の上面に接着剤を塗布する塗布手段とを含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の大型造形物製作用の可変積層高速造形装置。
- 前記第1移送手段の一側から前記板状部材を供給する板状部材供給手段をさらに含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の大型造形物製作用の可変積層高速造形装置。
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