JP7229855B2 - フラッシュ構造体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フラッシュ構造体の製造方法に関する。

従来から、建物の開き戸および引き戸、家具の扉、テーブル天板、あるいは棚板等には、フラッシュ構造を採用したものが多く使用されている（以下、「フラッシュ構造体」）。

上記のフラッシュ構造体の製造方法としては、予め化粧材（面材に相当）を芯組みに固定した上で、端部が芯組みから突出している化粧材の裏面から折り曲げのための切削加工をしたのち、当該化粧材の端部を折り曲げる方法がある（例えば、特許文献１および２参照）。この方法によれば、角部に小径のＲ面を持つフラッシュ構造体（積層体）を製造することができる。

特許第３７３９３８３号明細書 特開２００４－３５８８７３号公報

しかしながら、上記特許文献１および２に記載の方法では、化粧材の接着位置にずれが生じると、Ｒ面の終点の位置がずれるので、折り曲げ箇所に形成されるＲ面の形状が安定しないという問題点がある。例えば、特許文献１の図１０で、化粧材５２の端部と基材５１の底面の角との位置関係がずれた場合、Ｒの長さに変動が生じてしまう。

本発明の一態様は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、面材の折り曲げ箇所に形成されるＲ面の形状を安定化させることができるフラッシュ構造体の製造方法を実現することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るフラッシュ構造体の製造方法は、面材の端部を、縦芯を含む芯組みよりも外側に配置するようにして、前記面材を前記芯組みに固定する固定工程と、前記固定工程の後、前記面材の端部に、該面材の端部を前記縦芯の外側面に向けて折り曲げるための第１溝を形成する第１溝形成工程と、前記面材の端部を前記縦芯の外側面に向けて折り曲げる折り曲げ工程と、を含み、前記第１溝形成工程では、さらに、前記第１溝の内側の第１側面とで、外側に向けて凸の凸形状を形成する傾斜面を形成する。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るフラッシュ構造体の製造方法は、面材の端部を、縦芯を含む芯組みよりも外側に配置するようにして、前記面材を前記芯組みに固定する固定工程と、前記固定工程の後、丸鋸の刃先を前記面材の端部に斜めに当てて該面材の端部を切削することにより、前記面材の端部を前記縦芯の外側面に向けて折り曲げるための第１溝を形成する第１溝形成工程と、を含み、前記第１溝形成工程では、前記丸鋸の前記刃先に備えられた第１刃によって、前記外側面の一部が形成されるとともに、前記縦芯における前記面材と接触する外側の端部に、外側に向けて凸となる突出部が形成され、前記丸鋸の前記刃先に備えられた第２刃によって、前記第１溝が形成され、前記丸鋸の前記刃先に備えられた前記第２刃における前記第１溝の底面を形成する第１面について、前記第１溝の形成の開始から終了までの過程において、前記第１面が前記面材の表面に対して略平行の位置関係を維持する。

本発明の一態様によれば、面材の折り曲げ箇所に形成されるＲ面の形状を安定化させることができるという効果を奏する。

状態１０１は、本発明の一実施例に係るドアの外観を示す斜視図であり、状態１０２は、前記ドアを構成する芯組みの外観を示す斜視図である。 状態１０３は、面材の側端部を折り曲げる前における、前記ドアの側端部周辺の構造を示す上面図であり、状態１０４は、状態１０３に示す面材の側端部の拡大図であり、状態１０５は、面材の側端部を縦芯に固定した後における、前記ドアの側端部周辺の構造を示す上面図である。 本発明の一実施例に係るドアの製造方法を示す概略図である。 本発明の一実施例に係る第１溝形成工程での加工の様子を示す概略図である。 状態１０６は、本発明の一実施例に係るドアについて、その側端部周辺の構造を示す上面図であり、丸鋸の刃先を面材の側端部に斜めに当てて切削する様子を示す図であり、状態１０７は、本発明の一実施例に係るドアについて、その側端部周辺の構造を示す上面図である。 状態１０８は、本発明の一実施例の変形例に係るドアについて、その側端部周辺の構造を示す上面図であり、丸鋸の刃先を面材の側端部に斜めに当てて切削する様子を示す図であり、状態１０９は、本発明の一実施例の変形例に係るドアについて、その側端部周辺の構造を示す上面図である。

〔ドアの概要〕
図１の状態１０１を用いたドア１０の概要の説明では、便宜上、紙面向かって上側を上方、紙面向かって下側を下方、紙面向かって上下方向を縦方向、紙面向かって左右方向を横方向とする。また、紙面向かって手前から奥行きに向かう方向を正面方向とする。なお、図１の状態１０１では、ドア等に設けられているドアハンドル、引き手、蝶番、戸車、およびドアの表面に施される装飾などは省略している。

さらに、本発明の一態様に係るフラッシュ構造体は、下記のドア１０に限定されない。本発明の一態様に係るフラッシュ構造体としては、例えば、家具の扉、テーブル天板および棚板なども含まれる。

ドア（フラッシュ構造体）１０は、フラッシュ構造のドアであり、開き戸、引き戸およびパネル（間仕切り）等を含む。図１の状態１０１に示すように、ドア１０は、２枚の面材１が芯組み２の表裏両面および側面に固定された構造となっている。「芯組み２の側面」とは、具体的には縦芯２ａの外側面２ａ－１（詳細は後述）を指す。

２枚の面材１および芯組み２は、接着剤によって固定されている。本実施例では、接着剤として酢酸ビニル系の糊（一部、ホットメルト）を使用している。ただし、これらは他の接着剤で固定されていてもよいし、金具によって固定されていてもよい。また、２枚の面材１および芯組み２は、ともに木質材料で形成されている。ただし、これらは木質材料以外の材料で形成されていてもよい。

２枚の面材１は、それぞれ、木質の板を加工して得られる部材であり、ドア１０の外観を形成する。面材の材料としては、木質繊維板など、木質材料の芯組みに対する接着性が良いものが好ましい。また、面材の材質としては、面材を芯組みに貼り付けした後、外力によってフラッシュ構造体の芯組みが撓みにくくなるような硬質のものが好ましい。

２枚の面材１の表面には、ドア１０の外観を向上させるための化粧シート（不図示）が貼り付けられている。化粧シートとしては、オレフィンシート等を例示することができる。

芯組み２は、ドア１０の大きさと略同一の大きさ、かつ正面から見て外形が長方形状の部材である。図１の状態１０２に示すように、芯組み２は、２本の縦芯２ａ、上芯２ｂ、下芯２ｃおよび２本の縦中芯２ｄで形成されている。

縦芯２ａ、上芯２ｂおよび下芯２ｃは、ともに木質の部材を加工して得られる角材である。本実施例では、上芯２ｂの縦方向の幅と下芯２ｃの縦方向の幅とが同一となっている。また、２本の縦芯２ａについて、一方の横方向の幅と他方の横方向の幅とが同一となっている。ただし、上芯２ｂの縦方向の幅と下芯２ｃの縦方向の幅とが必ずしも同一である必要はない。同様に、２本の縦芯２ａについても、一方の横方向の幅と他方の横方向の幅とが必ずしも同一である必要はない。

上芯２ｂの横方向の両端は、縦芯２ａにおける上側の端部と当接する位置まで延びており、下芯２ｃの横方向の両端は、縦芯２ａにおける下側の端部と当接する位置まで延びている。具体的には、上芯２ｂにおける横方向の両端の側面が縦芯２ａにおける上側の端部の側面と当接しており、上芯２ｂの上面と縦芯２ａの上面とが略面一となっている（いわゆる、「縦勝ち」の状態）。同様に、下芯２ｃにおける横方向の両端の側面が縦芯２ａにおける下側の端部の側面と当接しており、下芯２ｃの下面と縦芯２ａの下面とが略面一となっている（「縦勝ち」の状態）。

縦芯２ａ、上芯２ｂおよび下芯２ｃが前記のような配置関係で組み付けられることにより、枠体が形成される。また、図１の状態１０２に示すように、枠体に取り囲まれる空間には、２本の縦中芯２ｄが組み付けられている。縦中芯２ｄは、木質の部材を加工して得られる、ドア１０の縦方向に延びる角材である。また、２本の縦中芯２ｄについて、一方の横方向の幅と他方の横方向の幅とが同一となっている。

なお、本実施例における縦中芯２ｄの本数はあくまで一例であり、ドア１０の大きさ等に応じて任意に変更してもよい。また、縦中芯２ｄを、さらに横方向に設けてもよい。さらに、２本の縦中芯２ｄについて、一方の横方向の幅と他方の横方向の幅とが必ずしも同一である必要はない。また、中芯として、縦中芯２ｄに替えて横方向に延びる横中芯を設けてもよい。

さらに、縦芯２ａ、上芯２ｂ、下芯２ｃおよび縦中芯２ｄについて、これらの各部材の組み付け後の配置関係は、本実施例の配置関係に限定されない。つまり、芯組み２がドア１０以外のフラッシュ構造体に用いられる場合、芯組み２に含まれる前記４つの部材の配置関係が本実施例の配置関係と異なることがある。芯組み２が用いられるフラッシュ構造体が、ドア１０ではなく例えば棚板の場合、芯組み２に含まれる縦芯２ａおよび縦中芯２ｄは横方向に配置され、上芯２ｂおよび下芯２ｃは縦方向に配置される。換言すれば、本発明の一態様に係る芯組みについて、該芯組みに含まれる縦芯の配置は、「縦」との文言によっては拘束されない。

〔ドアの側端部周辺の構造〕
本明細書中では、ドア１０の縦方向の端部、面材１の縦方向の端部および縦芯２ａの縦方向の端部のそれぞれについて、該縦方向の端部を「側端部」と称する。また、図２の状態１０３～図２の状態１０５の説明では、便宜上、紙面向かって前側を上方、紙面向かって後側を下方、紙面向かって前後方向を縦方向、紙面向かって左右方向を横方向、紙面向かって上下方向を厚さ方向とする。このことは、図３のＳ１１の状態～図６の状態１０９についても同様である。さらに、図２の状態１０４には、便宜上、一方の側端部１ａしか示していない。なお、他方についても、図２の状態１０４に示す側端部１ａの形状と同様の形状となっている。

＜面材の側端部を折り曲げる前の構造＞
図２の状態１０３に示すように、２枚の面材１の側端部（端部）１ａを縦芯２ａの外側面２ａ－１に向けて折り曲げる前は、２つの側端部１ａのそれぞれが、外側面２ａ－１の配置位置から外側横方向に突出した状態で配置される。

側端部１ａの横方向の長さは、２つの側端部１ａが縦芯２ａに固定された状態において、外部から外側面２ａ－１を視認することができない程度の長さとなっている。具体的には、図２の状態１０３に示すように、面材１の厚さをｔ、縦芯２ａの厚さをＴとするとき、状態１０４に示すように側端部１ａの横方向の長さは、最長でＬ１＝ｔ＋Ｔ/２＋（２πＴ）/４の長さとなる。一方、図２の状態１０４’に示すように、側端部の横方向の長さは、最短でＬ２≒ｔ＋Ｔ/２の長さとなる。すなわち、側端部の横方向の長さはＬ１からＬ２までの範囲の値を取り得る。

「２つの側端部１ａが縦芯２ａに固定された状態」は、ドア１０の側端部の構造的には、２つの先端１ａ－１および２つの側端部１ａの折り曲げが完了した状態と同じ状態である。なお、２つの先端１ａ－１および２つの側端部１ａの折り曲げの詳細については、後述する。

ここで、「側端部１ａの横方向の長さ」とは、第１溝３ａの第１側面３ａ－１（詳細は後述）の上端の位置から、側端部１ａの先端面１ａ－２までの距離を指す。「面材１の本体」とは、１枚の面材１の全体から両側の側端部１ａを除いた残りの部位を指す。

また、「外部から外側面２ａ－１を視認することができない」とは、縦芯２ａに固定された２つの側端部１ａの境界に形成される隙間から、奥行き方向を一定程度離れた位置で視認した場合に、外側面２ａ－１の外観が把握できないことを指す。例えば、前記の隙間に目を近づけて奥行き方向を視認した場合に外側面２ａ－１の外観が把握できたとしても、一定程度離れた位置で視認した場合に外側面２ａ－１の外観が把握できないのであれば、なお、「外部から外側面２ａ－１を視認することができない」といえる。

（第１溝・第２溝）
図２の状態１０３および状態１０４に示すように、２つの側端部１ａのそれぞれには、第１溝３ａ・第２溝３ｂが形成されている。２つの側端部１ａのそれぞれについて、第１溝３ａは、側端部１ａにおける縦芯２ａの外側面２ａ－１に近い側に形成されている。また、第１溝３ａの第１側面３ａ－１は、厚さ方向に斜めに傾斜している。また、外側面２ａ－１の傾斜面２ａ－２は、厚さ方向に斜めに傾斜している。これにより、第１側面３ａ－１と傾斜面２ａ－２とは、ドア１０の外側に突出する略三角形状の凸部を形成している。

また、第１溝３ａの第２側面３ａ－２は、厚さ方向に斜めに傾斜し、第１側面３ａ－１と略平行になっている。また、２つの側端部１ａのそれぞれについて、第２溝３ｂは該側端部１ａの先端１ａ－１付近に形成されている。

芯組み２の表面に固定された面材１の側端部１ａにおける、第１溝３ａ・第２溝３ｂの形成位置は、芯組み２の裏面に固定された面材１の側端部１ａにおける、第１溝３ａ・第２溝３ｂの形成位置と略同一となっている。第１溝３ａは、側端部１ａを外側面２ａ－１に向けて折り曲げるための溝であり、側端部１ａの裏面１ｂ側が開口しているとともに縦方向に延伸している。

第２溝３ｂは、側端部１ａの先端１ａ－１を該側端部１ａの折り曲げ方向と同じ方向に折り曲げるための溝である。図２の状態１０３および状態１０４に示すように、第２溝３ｂについても第１溝３ａと同様、側端部１ａの裏面１ｂ側が開口しており、縦方向に延伸している。第２溝３ｂにおける横方向の断面は、面材１と直交する縦方向の面を基準として略左右対称の略二等辺三角形状となっている。

図２の状態１０４に示すように、２つの側端部１ａのそれぞれに形成された第２溝３ｂについて、側端部１ａの先端１ａ－１側の側面における、開口側の長手方向の辺は、側端部１ａの先端面１ａ－２における、開口側の長手方向の辺と略重なっている。

このように第２溝３ｂを形成し、２つの側端部１ａの先端１ａ－１を折り曲げた上で、さらに２つの側端部１ａを折り曲げて縦芯２ａに固定することにより、この固定が完了した状態において２つの側端部１ａの先端１ａ－１が互いに対向し、隣接する。

言い換えれば、２つの側端部１ａの横方向の長さは、２つの先端１ａ－１および２つの側端部１ａの折り曲げおよび固定が完了した状態において、外部から縦芯２ａの外側面２ａ－１を視認することができない程度の長さになっている。

ここで、「２つの側端部１ａの折り曲げおよび固定が完了した状態」とは、２つの側端部１ａの表面が略面一になり、かつ、２つの側端部１ａの表面が縦芯２ａの外側面２ａ－１に対して略平行に配置された状態のことを指す。

以上のことから、縦芯２ａに固定された２つの側端部１ａの境界に形成される隙間を外部から視認した場合に、隙間の奥行き方向に見える２つの先端１ａ－１の外観が、２つの側端部１ａの外観と統一される。そのため、ドア１０の側端部の外観が良くなる。

また、２つの側端部１ａのそれぞれに第２溝３ｂを形成することは必須ではない。一方の側端部１ａにのみ第２溝３ｂを形成してもよいし、２つの側端部１ａともに第２溝３ｂを形成しなくてもよい。言い換えれば、一方の側端部１ａの先端１ａ－１のみ折り曲げてもよいし、２つの側端部１ａともに先端１ａ－１を折り曲げなくてもよい。

２つの側端部１ａともに第２溝３ｂを形成しない場合、２つの側端部１ａの横方向の長さは、２つの側端部１ａの折り曲げおよび固定が完了した状態において、外部から縦芯２ａの外側面２ａ－１を視認することができない程度の長さになっていればよい。

（縦芯の外側面および第３溝）
図２の状態１０３および状態１０４に示すように、縦芯２ａの外側面２ａ－１は、凹凸が除去（後述の第３溝３ｃを除く）された略平面形状となっている。外側面２ａ－１が前記のように略平面形状に加工されることにより、芯組み２の横方向の幅が、ドア１０の製造者等が所望する所定の第１長さ（所定の長さ）となる。

また、縦芯２ａの外側面２ａ－１は、２つの第１溝３ａの第２側面３ａ－２よりも、ドア１０の中央側に形成されている。言い換えれば、第２側面３ａ－２は、外側面２ａ－１よりも側端部１ａの先端１ａ－１側に形成されている。

具体的には、第２側面３ａ－２と外側面２ａ－１とは、２つの側端部１ａの折り曲げが完了した状態において、第２側面３ａ－２と傾斜面２ａ－２とが当接する程度に横方向に離間している（図２の状態１０５参照）。

縦芯２ａの外側面２ａ－１における凹凸の除去の程度は、２つの側端部１ａが縦芯２ａに固定された状態において、ドア１０の側端部周辺の外観を損なうことなく、かつ、２つの側端部１ａの縦芯２ａに対する固定状態が安定する程度に除去されていればよい。

図２の状態１０３に示すように、縦芯２ａにおける外側面２ａ－１側の厚さ方向の略中央（一点鎖線参照）には、縦芯２ａの延伸方向に沿って延伸する第３溝３ｃが形成されている。第３溝３ｃは、余分な糊を溜めておくための溝である。第３溝３ｃは、平面視で、側端部の略中央に形成されており、横方向の断面が略長方形状となっている。

なお、第３溝３ｃの形成位置・大きさ・横方向の断面形状は任意に変更してもよい。第３溝３ｃの大きさについては、例えば、２つの側端部１ａを縦芯２ａに固定するのに使用する糊の量に応じて変更する。

＜面材の側端部を縦芯に固定した後の構造＞
図２の状態１０５に示すように、２枚の面材１の側端部１ａが折り曲げられ、縦芯２ａに固定された状態では、２つの側端部１ａの裏面１ｂおよび先端面１ａ－２が、縦芯２ａの外側面２ａ－１に当接する。

また、上述したように、第２側面３ａ－２と外側面２ａ－１とは、２つの側端部１ａの折り曲げが完了した状態において、第２側面３ａ－２と傾斜面２ａ－２とが当接する程度に横方向に離間している。このため、２つの側端部１ａが縦芯２ａに固定された状態において、第２側面３ａ－２と傾斜面２ａ－２とが当接し、２つの側端部１ａの裏面１ｂおよび先端面１ａ－２が外側面２ａ－１に当接する。したがって、２つの側端部１ａが縦芯２ａに固定された状態において、ドア１０の側端部周辺の外観が良好となり、かつ、２つの側端部１ａの縦芯２ａに対する固定状態が安定する。

また、２つの側端部１ａが縦芯２ａに固定された状態では、縦芯２ａに固定された２つの側端部１ａの境界に隙間が形成される。この隙間は、互いに対向する２つの先端１ａ－１の表面が隣接していることから、図２の状態１０５に示すように、かなり狭い隙間となっている。具体的には、前記の隙間は、外部から該隙間の奥行き方向を視認した場合に、外側面２ａ－１の外観を把握できない程度に狭くなっている。そのため、ドア１０の側端部の外観が良くなる。

ここで、互いに対向する２つの先端１ａ－１が離間し、該２つの先端１ａ－１の間に隙間が生じる際、２つの先端１ａ－１が第２溝３ｂに対して開き気味に位置する。そのため、外部から外側面２ａ－１に向かうにつれて前記の隙間が狭くなっていき、外側面２ａ－１付近では前記の隙間が閉じて外側面２ａ－１がさらに視認されにくくなる。このことから、第３溝３ｃの横幅を先端面１ａ－２の位置よりも大きく取ることもあり、あるいは、先端１ａ－１を第２折り曲げ工程まで接着しないこともある。

さらに、２つの側端部１ａが縦芯２ａに固定された状態では、図２の状態１０５に示すように、第１溝３ａの第１側面３ａ－１、および表面３ａ－３で取り囲まれた空間３ｅ（糊ポケット）が２つ形成される。この空間３ｅにより、表面３ａ－３は自然なＲ面を形成する。

すなわち、側端部１ａの第１溝３ａの第２側面３ａ－２は、縦芯２ａの外側面２ａ－１の端部の傾斜面２ａ－２と当接する。これによりＲ面となる糊ポケット（空間３ｅ）の２点が決まり、Ｒ面の長さは加工形状で決まっているため、形成されるＲ面の形状が安定する。Ｒの一端（上記２点のうちの１点）は、表面３ａ－３と第１側面３ａ－１の繋がる点である。一方、Ｒの他端（上記２点のうちのもう１点）は、第２側面３ａ－２と表面３ａ－３とが繋がる点であり、傾斜面２ａ－２の凸の先端の点と当接する点である。この２点と円弧（Ｒ面となる表面３ａ－３）の長さとが決まることから、円弧が安定して形成される。また、２つの側端部１ａが折り曲げられ先端が合わさることで、その逆側で傾斜面２ａ－２と第１側面３ａ－１とが面同士合わさる様に側端部１ａの長さを設計しておくことで、２点の位置がより確定する。

なお、糊ポケット（空間３ｅ）については、Ｒ面を作る際に中空とならないように、糊を意図的に適量入れておいて中実にする。また、Ｒ面の長さが小さい場合は、糊ポケットを中空のままとすることもできる。

〔ドアの製造方法〕
ドア１０は、例えば、図３のＳ１１に示すフラッシュ接着済みの状態からＳ１２の芯材巾規制～Ｓ１９のローラープレスの各工程を踏むことによって製造することができる。なお、図３に示す製造方法は、ドア１０における左側の側端部の加工を例に挙げて記載しているが、右側の側端部についても同様に、同時あるいは個別に加工する。また、図３に示す製造方法は、ドア１０以外のフラッシュ構造体にも適用することができる。

＜固定工程＞
まず、Ｓ１１のフラッシュ接着済みの状態に示すように、面材１の側端部１ａを縦芯２ａよりも外側に配置するようにして、２枚の面材１を芯組み２の表裏両面に固定する（固定工程）。具体的には、予め２枚の面材１および芯組み２を温めておき、ロールスプレッダ（不図示）を用いて芯組み２に糊を塗布する。なお、ロールスプレッダ以外の塗布装置を用いて糊を塗布してもよい。また、面材１に糊を塗布してもよいし、面材１および芯組み２の両方に糊を塗布してもよい。

次に、一方の面材１に芯組み２を載置した後、他方の面材１を芯組み２に載置する。そして、プレス機（不図示）を用いて、２枚の面材１と芯組み２とで構成される構造体を上下方向から加圧し、しばらく接着養生する。

固定工程の段階では、２枚の面材１の両方について、第１溝３ａおよび第２溝３ｂを形成しておらず、側端部１ａの先端面１ａ－２も加工していない。したがって、２枚の面材１の芯組み２に対する位置決め・固定を精度高く行う必要がなく、簡単な作業かつ短時間で２枚の面材１を芯組み２に固定することができる。

＜外側面加工工程および第３溝形成工程＞
固定工程の後、Ｓ１２の芯材巾規制の工程に示すように、ダブルテノーナ２０を用いて縦芯２ａの外側面２ａ－１にある凹凸を除去し、外側面２ａ－１を略平面形状とする（外側面加工工程）。この外側面加工工程において、芯組み２の横方向の幅が、ドア１０の製造者等が所望する所定の第１長さになるように、縦芯２ａの横方向の幅を調整する。

本実施例では、１回の外側面加工工程で２本の縦芯２ａの外側面２ａ－１を同時に加工している。ただし、例えばテノーナ（不図示）を用いて、１回の外側面加工工程で１本の縦芯２ａの外側面２ａ－１を加工してもよい。

ダブルテノーナ２０を用いて凹凸を除去する際、Ｓ１２の芯材巾規制の工程に示すように、外側面２ａ－１における面材１の近傍の領域については凹凸を除去しない。このようにすることで、ダブルテノーナ２０が２つの側端部１ａの裏面１ｂに接触して該裏面１ｂが破損することを防止することができる。

この加工により、芯組み２の横幅（横方向の長さ）の寸法精度が高まり、ひいてはドア１０の横幅の寸法精度が高まる。具体的には、芯組み２に使用する木質材料の大きさ・曲がりなどによって生じるドア１０の横幅の寸法誤差（ｃｍ～ｍｍ単位の誤差）が、加工装置による加工によって生じる加工誤差（ｍｍ未満）にまで高まる。

前記のように固定工程の後に外側面加工工程を行うことから、ダブルテノーナ２０の押圧力・切削力が、面材１を芯組み２に固定した状態で縦芯２ａの横幅方向に加わる。したがって、加工時に縦芯２ａが変形しにくくなり、芯組み２、特に縦芯２ａの意図しない撓みを抑制することができる。

外側面２ａ－１を略平面形状に加工した後、丸鋸（不図示）を用いて、縦芯２ａの外側面２ａ－１に第３溝３ｃを形成する（第３溝形成工程）。第３溝形成工程は、外側面加工工程の直後に行う必要は必ずしもなく、外側面加工工程前後のいずれかの時点で行えばよい。さらに言えば、第３溝形成工程は固定工程の前に行ってもよい。つまり、２枚の面材１を芯組み２に固定する前に、予め縦芯２ａの外側面２ａ－１に第３溝３ｃを形成しておいてもよい。

また、丸鋸を用いて第３溝３ｃを形成することも必須ではない。例えば、外側面２ａ－１の凹凸を除去するための加工装置の切削刃の一部に尖りを設け、この尖りによって凹凸を除去すると同時に第３溝３ｃを形成してもよい。

＜先端面加工工程＞
外側面加工工程の後、Ｓ１３の面材巾規制の工程に示すように、２つの側端部１ａについて、横方向の長さが所定の第２長さになるように、２つの側端部１ａの先端面１ａ－２を加工する（先端面加工工程）。２つの先端面１ａ－２の加工は縦軸加工機３０を用いて行う。

具体的には、縦芯２ａの凹凸が除去された外側面２ａ－１の配置位置を基準として、該配置位置からの側端部１ａの横方向の長さが、一方の側端部１ａと他方の側端部１ａとで略同一となるように、２つの先端面１ａ－２を加工する。なお、２つの先端面１ａ－２の加工は、縦軸加工機３０以外の加工装置を用いて行ってもよい。

前記の所定の第２長さは、２つの先端１ａ－１および２つの前記端部の折り曲げおよび固定が完了した状態において、外部から外側面２ａ－１を視認することができない程度の長さとなる。具体的には、前記の所定の第２長さは、ドア１０の規定の厚さによって決まる。ドア１０の規定の厚さは、芯組み２の厚さに２枚分の面材１の厚さを加えた値となる。

このようなドア１０の規定の厚さに基づけば、前記の所定の第２長さは、面材１の厚さ（先端１ａ－１の折り曲げ分を含む）と、芯組み２の厚さに１／２を乗じた値と、ドア１０の角のＲ面の弧の長さ（Ｗ１，Ｗ２）とを加えた値となる。なお、芯組み２の厚さには誤差があるものの、この誤差は、折り曲げが完了した状態における２つの側端部１ａにおけるＲ面の弧の形状変形によって吸収できる可能性がある。

＜第２溝形成工程および第１折り曲げ工程＞
先端面加工工程の後、Ｓ１４の先Ｖ加工工程に示すように、２つの側端部１ａのそれぞれについて、先端１ａ－１付近に第２溝３ｂを形成する（第２溝形成工程）。Ｓ１４の先Ｖ加工工程に示すように、一方の側端部１ａを加工した後、他方の側端部１ａを加工する。

具体的には、略４５°傾斜させた状態の丸鋸４０の刃先を、先端１ａ－１付近の裏面１ｂに当てて、２枚の面材１が芯組み２の表裏両面に固定された構造体を送りながら（移動させながら）加工する。丸鋸４０は、外径の大きな刃を有しており、上下水平倣い加工機（不図示）に備えられている。なお、これら以外の加工装置を用いて第２溝３ｂを形成してもよい。例えば、第２溝３ｂは、先端面が平面形状で、かつドリル状のビットで加工することもできる。

第２溝形成工程の後、Ｓ１５の先Ｖ折込み工程に示すように、２つの側端部１ａのそれぞれについて、先端１ａ－１をドア１０の内側に向けて（側端部１ａの折り曲げ方向と同じ方向に）折り曲げる（第１折り曲げ工程）。

このように、後述する第１溝形成工程の前に第２溝形成工程および第１折り曲げ工程などの先端１ａ－１の加工を行うことにより、丸鋸４０で第２溝３ｂを形成している最中に側端部１ａがあまり撓まない状態で先端１ａ－１の加工を終えることができる。そのため、第２溝３ｂの形成を容易に行うことができる。ここで、「側端部１ａがあまり撓まない状態」とは、第１溝３ａが形成されることによって側端部１ａの腰が弱くなってしまう前の、側端部１ａの状態を指す。

さらに、このようにしてこの時点で先端１ａ－１を折り曲げることにより、先端１ａ－１を折り曲げない場合に比べて側端部１ａの横方向の長さが短くなる。したがって、後述の第１溝形成工程において、２つの側端部１ａと縦芯２ａとで取り囲まれた空間に丸鋸５０（詳細は後述）を傾けて挿入する際に、丸鋸５０の刃が先端１ａ－１を折り曲げた後の側端部１ａの先端に当たりにくくなる。そのため、第１溝形成工程時における側端部１ａの先端付近の破損を低減することができる。

＜第１溝形成工程＞
第１折り曲げ工程の後、Ｓ１６の奥Ｖ加工工程に示すように、２つの側端部１ａのそれぞれについて、側端部１ａにおける面材１の本体との連結箇所付近に第１溝３ａを形成する（第１溝形成工程）。Ｓ１６の奥Ｖ加工工程に示すように、一方の側端部１ａを加工した後、他方の側端部１ａを加工する。

具体的には、丸鋸４０と同様に大きな外径の刃を有し、かつ、第１溝３ａを所望の形状・大きさ・位置に加工できるように刃先５１の角度等が設計された丸鋸５０を用いて加工する。丸鋸５０を略４５°傾斜させること、および２枚の面材１が芯組み２の表裏両面に固定された構造体を送りながら加工することについては、第２溝形成工程と同様である。

第１溝形成工程では、第１溝３ａについて、第１側面３ａ－１と第２側面３ａ－２とが略平行となるように加工しているが、第１側面３ａ－１と第２側面３ａ－２とは略平行でなくても良い。第１側面３ａ－１と第２側面３ａ－２とが略平行の場合、突出部（凸）の角度は約９０度である。第１側面３ａ－１と第２側面３ａ－２とが略平行でない場合は、その差の角度分、突出部（凸）の角度を調整すれば、側端部１ａの裏面１ｂを外側面２ａ－１に当接するように折り曲げた際に、第２側面３ａ－２と傾斜面２ａ－２とをうまく当接させることができる。

図４の状態２０１に示すように、丸鋸５０の刃先５１は、第１溝３ａの断面形状に対応した第１刃先（第２刃）５１ａ、第１側面３ａ－１と傾斜面２ａ－２とからなる外側に向けて凸の凸形状を形成するための鈍角の第２刃先（第１刃）５１ｂを備えている。丸鋸５０を略４５°傾けた状態で第１刃先５１ａおよび第２刃先５１ｂを前記の連結箇所付近に当てた場合に、第１溝３ａおよび傾斜面２ａ－２が所望の形状・大きさとなるように、第１刃先５１ａおよび第２刃先５１ｂの角度等が設計されている。

丸鋸５０の刃先５１を面材１の側端部１ａに斜めに当てて切削することにより、側端部１ａを縦芯２ａの外側面２ａ－１に向けて折り曲げるための第１溝３ａを形成し、かつ縦芯２ａの外側の端部に、第１溝３ａの内側の第１側面３ａ－１とで凸形状となる傾斜面２ａ－２を形成する。

丸鋸５０の刃先５１に備えられた第２刃先５１ｂによって、外側面２ａ－１の一部が形成されるとともに、縦芯２ａにおける面材１と接触する外側の端部に、外側に向けて凸となる突出部が形成される。

また、図４の状態２０２に示すように、丸鋸５０の刃先５１に備えられた第１刃先５１ａにおける第１溝３ａの底面（表面３ａ－３）を形成する第１面５１ａ－３について、第１溝３ａの形成の開始から終了までの過程において、第１面５１ａ－３が面材１の表面に対して略平行の位置関係を維持する。

さらに、図４の状態２０２に示すように、丸鋸５０の刃先５１に備えられた第１刃先５１ａによって、第１溝３ａが形成され、第２刃先５１ｂにおける前記突出部を形成する第１面５１ｂ－１と平行な面が、第１刃先５１ａにおける、第１溝３ａの内側の第１側面３ａ－１を形成する第２面５１ａ－１および第１溝３ａの外側の第２側面３ａ－２を形成する第３面５１ａ－２と略直交する。このことに対応して、第１溝３ａは、第１溝３ａの内側の第１側面３ａ－１および第１溝３ａの外側の第２側面３ａ－２が、傾斜面２ａ－２と略直交する形状となる。

なお、第１面５１ｂ－１は、第２刃先５１ｂにおける前記突出部（または傾斜面２ａ－２）を形成する面である。また、第２面５１ａ－１は、第１刃先５１ａにおける、第１溝３ａの内側の第１側面３ａ－１を形成する面である。さらに、第３面５１ａ－２は、第１刃先５１ａにおける、第１溝３ａの外側の第２側面３ａ－２を形成する面である。

上記のような刃先５１にすれば、略４５°傾けた丸鋸５０（刃物）で第１溝３ａを加工することができる。面材１の側端部１ａの長さが縦芯２ａの厚みのおおよそ半分であることや丸鋸５０の厚みなどを考慮して、丸鋸５０を上記の角度だけ傾けて設置して対向する面材１に触れることなく、外形の大きな丸鋸５０の刃先部分を２つの面材１間に入れることができるので、上述のように丸鋸５０の刃の外径を大きくすることができる。したがって、第１溝３ａおよび傾斜面２ａ－２の形成時における、２枚の面材１が芯組み２の表裏両面に固定された構造体の送材スピードを上げることができ、ドア１０の生産効率を向上させることができる。

＜糊吹き付け工程および第２折り曲げ工程＞
第１溝形成工程の後、Ｓ１７の糊付け工程に示すように、糊ノズルから２つの側端部１ａの裏面１ｂから芯組み２（具体的には縦芯２ａ）の外側面２ａ－１にかけて糊を噴射し、該裏面１ｂなどに糊を塗布する（糊吹き付け工程）。糊ノズルは、糊をスプレーするための噴き出しノズルである。このとき、糊ポケット（空間３ｅ）を形成する溝３ａの中には、糊ポケットとなった後の空間３ｅを埋める分量の糊を塗布することもできる。

糊吹き付け工程の後、Ｓ１８の折込み工程に示すように、２つの側端部１ａを縦芯２ａの外側面２ａ－１に向けて折り曲げる（第２折り曲げ工程）。次に、２つの側端部１ａの折り曲げが完了した状態において、ローラープレス（不図示）で２つの側端部１ａを押圧して、２つの側端部１ａと縦芯２ａとを密着させる。また、２つの側端部１ａを押圧すると、それらの２つの先端１ａ－１同士が当接することで、第２側面３ａ－２と傾斜面２ａ－２とが接触配置され、角のＲ面となる表面３ａ－３の一端の位置が決まる。なお、これらの押圧はローラープレス以外の加圧装置で行ってもよい。

２つの側端部１ａの折り曲げが完了した状態において、２つの側端部１ａの裏面１ｂおよび先端面１ａ－２が外側面２ａ－１に当接する。そのため、２つの側端部１ａをローラープレスで押圧しても、２つの側端部１ａがドア１０の中央に向けて押し込まれたりすることがなく、２つの側端部１ａと縦芯２ａとを密着固定させることができる。これにより、２つの側端部１ａの合わせ目に凹みや突出などが起こらず、縦全体に渡って均一な表面合わせを実現することができる。

以上の各工程を踏むことにより、Ｓ１９のローラブレスの工程に示すように、ドア１０における縦方向の片側部分の加工が終了する。前記の片側部分の加工が終了すると、ドア１０における縦方向の中心軸を回転中心としてドア１０を１８０°反転させて、前記の片側部分と同じようにドア１０における縦方向の逆側部分の加工を行う。

もちろん、前記の外側面加工工程から第２折り曲げ工程までの各工程において、それぞれの加工機にドア１０を送る際に、例えばテノーナをダブルテノーナとするように、それぞれの加工機をドア１０の両側に配置してもよい。このようにして加工することにより、一度にドア１０の両方の側端部を加工することができ、生産性をより向上させることができる。

（変形例）
次に、図５の状態１０６および状態１０７に本実施形態のドア１０を示し、図６の状態１０８および状態１０９に変形例のドア１０ａを示す。図５の状態１０６に示すように、本実施形態のドア１０を作成する丸鋸５０の刃先５１における第１刃先５１ａの横方向の幅は、Ｗ１である。一方、図６の状態１０８に示すように、変形例のドア１０ａを作成する丸鋸５０の刃先５１における第１刃先５１ａの横方向の幅は、Ｗ２であり、Ｗ１＞Ｗ２が成立している。これに合わせて、傾斜面２ａ－２の位置も面材１側に移動させている。このため、空間３ｆ（糊ポケット）の大きさは、空間３ｅの大きさよりも小さくなる。以上のように、第１刃先５１ａの横方向の幅を調整することにより、糊ポケットの大きさすなわち角のＲ面の曲率半径をｔから０に近いまでの値に調整することができる。なお、図２の状態１０４に示す例では、Ｒ面の曲率半径はｔとなっている。一方、図２の状態１０４’に示す例では、Ｒ面の曲率半径はほぼ０となっている。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る製造方法は、フラッシュ構造体の製造方法であって、面材の端部を、縦芯を含む芯組みよりも外側に配置するようにして、前記面材を前記芯組みに固定する固定工程と、前記固定工程の後、前記面材の端部に、該面材の端部を前記縦芯の外側面に向けて折り曲げるための第１溝を形成する第１溝形成工程と、前記面材の端部を前記縦芯の外側面に向けて折り曲げる折り曲げ工程と、を含み、前記第１溝形成工程では、さらに、前記第１溝の内側の第１側面とで、外側に向けて凸の凸形状を形成する傾斜面を形成する。

前記構成によれば、面材を芯組みに固定した後、第１溝と傾斜面とを形成する。そのため、面材に第１溝を形成した後、面材を芯組みに固定した場合に比べて、面材の芯組みに対する位置決め・固定を精度高く行う必要がなく、簡単な作業かつ短時間で面材を芯組みに固定することができる。

また、前記構成によれば、前記面材の端部を前記縦芯の外側面に向けて折り曲げる折り曲げ工程と、を含み、前記第１溝形成工程では、さらに、外側に向けて凸の凸形状を前記第１溝の内側の第１側面と連なって形成する傾斜面を形成する。これによりＲ面となる糊ポケットの２点とＲ面の長さとが決まり、面材の折り曲げ箇所に形成されるＲ面の形状を安定化させることができる。

本発明の態様２に係る製造方法は、フラッシュ構造体の製造方法であって、面材の端部を、縦芯を含む芯組みよりも外側に配置するようにして、前記面材を前記芯組みに固定する固定工程と、前記固定工程の後、丸鋸の刃先を前記面材の端部に斜めに当てて該面材の端部を切削することにより、前記面材の端部を前記縦芯の外側面に向けて折り曲げるための第１溝を形成する第１溝形成工程と、を含み、前記第１溝形成工程では、前記丸鋸の前記刃先に備えられた第１刃によって、前記外側面の一部が形成されるとともに、前記縦芯における前記面材と接触する外側の端部に、外側に向けて凸となる突出部が形成され、前記丸鋸の前記刃先に備えられた第２刃によって、前記第１溝が形成され、前記丸鋸の前記刃先に備えられた前記第２刃における前記第１溝の底面を形成する第１面について、前記第１溝の形成の開始から終了までの過程において、前記第１面が前記面材の表面に対して略平行の位置関係を維持する。前記構成によれば、面材の折り曲げ箇所に形成されるＲ面の形状を安定化させることができる。

本発明の態様２に係る製造方法は、前記態様１において、前記第１側面および前記第１溝の外側の第２側面は、前記傾斜面と略直交する。前記構成によれば、面材の折り曲げ箇所に形成されるＲ面の形状を安定化させることができる。

本発明の態様４に係る製造方法は、前記態様１～３のいずれかにおいて、前記固定工程と前記第１溝形成工程との間で行う、前記芯組みの横方向の幅が所定の第１長さになるように前記外側面を加工する外側面加工工程をさらに含み、前記第１溝形成工程では、前記第１溝の外側の第２側面を形成する際、前記端部の折り曲げが完了した状態において前記端部の裏面が前記外側面に当接するように、前記第１溝の前記第２側面の前記外側面に対する相対的位置を規定してもよい。

前記構成によれば、面材を芯組みに固定した後、縦芯の外側面を加工する。そのため、前記外側面の加工時に前記外側面と略直交する方向の力が縦芯に加わっても、芯組みが面材に固定されていることから、芯組みが面材に固定されていない場合に比べて芯組み、特に縦芯が撓みにくくなる。以上より、面材を芯組みに固定する前に前記外側面を加工する場合に比べて、芯組み、特に縦芯の意図しない撓みを抑制することができる。

前記構成によれば、第１溝形成工程では、第１溝の第２側面を形成する際、端部の折り曲げが完了した状態において端部の裏面が縦芯の外側面に当接するように、第１溝の第２側面の外側面に対する相対的位置を規定する。そのため、端部の折り曲げが完了した状態における端部の位置精度を向上させることができるとともに、端部の固定状態を安定させることができる。

本発明の態様５に係る製造方法は、前記態様４において、前記第１溝形成工程では、前記端部の折り曲げが完了した状態において前記端部の裏面が前記外側面に当接するように、前記第１溝の前記第２側面を前記外側面よりも前記端部の先端側に形成してもよい。

前記構成によれば、第１溝形成工程では、端部を折り曲げたときに端部の裏面が前記外側面に当接するように、第１溝の第２側面を前記外側面よりも端部の先端側に形成する。そのため、端部の折り曲げが完了した状態における端部の位置精度を向上させることができるとともに、端部の固定状態を安定させることができる。

本発明の態様６に係る製造方法は、前記態様１から５のいずれかにおいて、前記固定工程の後、前記縦芯における前記外側面側の端部に、前記縦芯の延伸方向に沿って延伸する第３溝を形成する第３溝形成工程をさらに含んでもよい。

前記構成によれば、面材の端部を折り曲げて前記端部の裏面と縦芯の外側面とを接着固定するための接着剤等について、前記端部を折り曲げたときに余分な前記接着剤等を第３溝に溜めることができる。そのため、前記端部を折り曲げたときに余分な前記接着剤等が前記端部の表面等に滲み出てきて、フラッシュ構造体の端部の外観が悪化するのを防止することができる。

本発明の態様７に係る製造方法は、前記態様１から６のいずれかにおいて、前記固定工程では、前記芯組みの表面に固定する前記面材の前記端部、および前記芯組みの裏面に固定する前記面材の前記端部を、前記縦芯よりも外側に配置し、前記固定工程と前記第１溝形成工程との間で行う、前記端部の横方向の長さが所定の第２長さになるように前記端部の先端面を加工する先端面加工工程をさらに含み、前記先端面加工工程では、前記所定の第２長さを、２つの前記端部の折り曲げが完了した状態において、外部から前記外側面を視認することができない程度の長さとしてもよい。

前記構成によれば、２枚の面材の端部の折り曲げが完了した状態において、外部から縦芯の外側面を視認することができない。そのため、フラッシュ構造体の端部の外観を向上させることができる。前記端部の先端面を加工することから、また、面材を芯組みに固定した後であっても、縦芯の厚み誤差および前記端部の横方向の寸法誤差を解消することができる。そのため、寸法精度をあまり気にすることなく面材および縦芯を所定の形状および大きさに加工することができることから、これらの加工に熟練を要しなくなる。

本発明の態様８に係る製造方法は、前記態様１から７のいずれかにおいて、前記固定工程では、前記芯組みの表面に固定する前記面材の前記端部、および前記芯組みの裏面に固定する前記面材の前記端部を、前記縦芯よりも外側に配置し、前記固定工程と前記第１溝形成工程との間で行う、前記端部の横方向の長さが所定の第２長さになるように前記端部の先端面を加工する先端面加工工程と、前記先端面加工工程と前記第１溝形成工程との間で行う、２つの前記端部の先端を、前記端部の折り曲げ方向と同じ方向に折り曲げるための第２溝を形成する第２溝形成工程と、をさらに含み、前記先端面加工工程では、前記所定の第２長さを、２つの前記先端および２つの前記端部の折り曲げが完了した状態において、外部から前記外側面を視認することができない程度の長さとしてもよい。

前記構成によれば、２つの端部およびこれらの先端の折り曲げが完了した状態において、外部から縦芯の外側面を視認することができない。さらに、折り曲げられた２つの端部の境界に形成される隙間を外部から視認した場合に、隙間の奥行き方向に見える２つの先端の外観が、２つの端部の外観と統一される。そのため、フラッシュ構造体の端部の外観をより向上させることができる。

仮に第２溝形成工程を第１溝形成工程よりも後に行った場合、溝突き加工用工具等で第２溝を形成している最中に面材の端部が第１溝の形成箇所付近で大きく撓んでしまい、第２溝を形成するのが困難になってしまう。その点前記構成によれば、第２溝形成工程を第１溝形成工程よりも前に行うことから、溝突き加工用工具等で第２溝を形成している最中に前記端部があまり撓まない。そのため、第２溝を所望の位置に形成することが容易にできるようになる。

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 面材
１ａ 側端部（面材の端部）
１ａ－１ 先端
１ａ－２ 先端面
１ｂ 裏面（端部の裏面）
２ 芯組み
２ａ 縦芯
２ａ－１ 外側面
２ａ－２ 傾斜面
３ａ 第１溝
３ａ－１ 第１側面
３ａ－２ 第２側面
３ｂ 第２溝
３ｃ 第３溝
３ｅ 空間
３ｆ 空間
１０ ドア（フラッシュ構造体）

Claims (8)

1. フラッシュ構造体の製造方法であって、
   面材の端部を、縦芯を含む芯組みよりも外側に配置するようにして、前記面材を前記芯組みに固定する固定工程と、
   前記固定工程の後、
   前記面材の端部に、該面材の端部を前記縦芯の外側面に向けて折り曲げるための第１溝を形成する第１溝形成工程と、
   前記面材の端部を前記縦芯の外側面に向けて折り曲げる折り曲げ工程と、を含み、
   前記第１溝形成工程では、さらに、前記第１溝の内側の第１側面とで、外側に向けて凸の凸形状を形成する傾斜面を形成する、製造方法。
2. フラッシュ構造体の製造方法であって、
   面材の端部を、縦芯を含む芯組みよりも外側に配置するようにして、前記面材を前記芯組みに固定する固定工程と、
   前記固定工程の後、丸鋸の刃先を前記面材の端部に斜めに当てて該面材の端部を切削することにより、前記面材の端部を前記縦芯の外側面に向けて折り曲げるための第１溝を形成する第１溝形成工程と、を含み、
   前記第１溝形成工程では、
   前記丸鋸の前記刃先に備えられた第１刃によって、前記外側面の一部が形成されるとともに、前記縦芯における前記面材と接触する外側の端部に、外側に向けて凸となる突出部が形成され、
   前記丸鋸の前記刃先に備えられた第２刃によって、前記第１溝が形成され、
   前記丸鋸の前記刃先に備えられた前記第２刃における前記第１溝の底面を形成する第１面について、前記第１溝の形成の開始から終了までの過程において、前記第１面が前記面材の表面に対して略平行の位置関係を維持する、製造方法。
3. 前記第１側面および前記第１溝の外側の第２側面は、前記傾斜面と略直交する、請求項１に記載の製造方法。
4. 前記固定工程と前記第１溝形成工程との間で行う、前記芯組みの横方向の幅が所定の第１長さになるように前記外側面を加工する外側面加工工程をさらに含み、
   前記第１溝形成工程では、前記第１溝の外側の第２側面を形成する際、前記端部の折り曲げが完了した状態において前記端部の裏面が前記外側面に当接するように、前記第１溝の前記第２側面の前記外側面に対する相対的位置を規定する、請求項１から３のいずれか１項に記載の製造方法。
5. 前記第１溝形成工程では、前記端部の折り曲げが完了した状態において前記端部の裏面が前記外側面に当接するように、前記第１溝の前記第２側面を前記外側面よりも前記端部の先端側に形成する、請求項４に記載の製造方法。
6. 前記固定工程の後、前記縦芯における前記外側面側の端部に、前記縦芯の延伸方向に沿って延伸する第３溝を形成する第３溝形成工程をさらに含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の製造方法。
7. 前記固定工程では、前記芯組みの表面に固定する前記面材の前記端部、および前記芯組みの裏面に固定する前記面材の前記端部を、前記縦芯よりも外側に配置し、
   前記固定工程と前記第１溝形成工程との間で行う、前記端部の横方向の長さが所定の第２長さになるように前記端部の先端面を加工する先端面加工工程をさらに含み、
   前記先端面加工工程では、前記所定の第２長さを、２つの前記端部の折り曲げが完了した状態において、外部から前記外側面を視認することができない程度の長さとする、請求項１から６のいずれか１項に記載の製造方法。
8. 前記固定工程では、前記芯組みの表面に固定する前記面材の前記端部、および前記芯組みの裏面に固定する前記面材の前記端部を、前記縦芯よりも外側に配置し、
   前記固定工程と前記第１溝形成工程との間で行う、前記端部の横方向の長さが所定の第２長さになるように前記端部の先端面を加工する先端面加工工程と、
   前記先端面加工工程と前記第１溝形成工程との間で行う、２つの前記端部の先端を、前記端部の折り曲げ方向と同じ方向に折り曲げるための第２溝を形成する第２溝形成工程と、をさらに含み、
   前記先端面加工工程では、前記所定の第２長さを、２つの前記先端および２つの前記端部の折り曲げが完了した状態において、外部から前記外側面を視認することができない程度の長さとする、請求項１から７のいずれか１項に記載の製造方法。

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