JP3533189B2 - 化粧パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、扁平板状の芯材に
化粧板を沿わせて形成される化粧パネルの表面部に凹凸
形状を施す技術に関する発明である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、扁平板状の芯材に化粧板を沿
わせて化粧パネルを製造する技術は知られている。この
化粧パネルは一般的に建具や家具等への用途を有するも
のである。建具としては例えば扉体がある。この扉体と
しては、外観が良くなる等の理由から、一般的に図６に
示すようにその側縁を縦框２０で形成すると共に上記縦
框２０の間に鏡板２１を配置して形成されたものが好ま
れている。上記化粧パネルを扉体として使用する際に
は、商品価値を下げるような扁平な外観は嫌われるもの
であり、その外側形状に凹凸を施して外観を向上させる
ことが行われている。

【０００３】上記化粧パネルの外側形状に凹凸を設ける
際には、図７に示すように、芯材１を削ったり等して表
面部１ａに凹凸（本例では、芯材化粧溝２２）を形成
し、上記凹凸を設けた芯材１に化粧板２を沿わせるよう
にしてその外側形状に凹凸を施した化粧パネルを形成す
るものであった。ここで、化粧板２は基材３の表面に化
粧シート４を貼着して形成されている。つまり、芯材１
の側面部１ｂと表面部１ａ及び裏面部１ｃとの間の角部
５や上記芯材化粧溝２２により形成された角部５に対応
する化粧板２の部分においては、基材３に裏面３ｂから
表面３ａに切り欠いたＶ字状の折曲溝６を設けてあり、
上記折曲溝６により化粧板２を折り曲げさせることで上
記角部５に化粧板２を沿わせるようにしているものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、表面部１
ａに凹凸を設けた芯材１に化粧板２を沿わせるには、化
粧板２の適所に折曲溝６を形成させることで行わせてい
るものであるが、上記芯材１に凹凸を形成することは角
部５を多数形成させることになり、上記角部５が多数形
成されると上記角部５に化粧板２を沿わせるための折曲
溝６も多数形成させなければならない。ここで、化粧板
２に設けた折曲溝６を芯材１の角部５に沿わせるために
は上記折曲溝６は正確に芯材１の角部５に位置させなけ
ればならないものであり、上述したように角部５及び折
曲溝６を多数形成させるとそれだけ化粧板２と芯材１と
の位置決め精度が要求される部分が多くなるものであっ
て、つまり、化粧板２への折曲溝６加工の際に高い寸法
精度が要求されるものであって、製造コストの上昇や製
造性の悪化を招くものであった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、扁平板状の芯材に表面化粧板を沿わせて形成され
る化粧パネルで容易にその表面に凹凸を施して外観向上
を期した化粧パネルを提供することを課題とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に係る化粧パネルは、扁平板状の芯
材１を被覆する化粧板２を基材３の表面３ａに化粧シー
ト４を貼着して形成し、芯材１の角部５に対応する位置
で化粧板２に上記基材３の裏面３ｂから表面３ａに切り
込むようにＶ字状の折曲溝６を設けると共に、上記折曲
溝６で芯材１の角部５に沿わせて折り曲げた化粧板２を
芯材１の少なくとも表面部１ａ及び側面部１ｂに貼着さ
せてなる化粧パネルにおいて、芯材１の表面部１ａを平
坦面に形成し、上記化粧板２の芯材１の表面部１ａに沿
う部分で、基材３にその裏面３ｂから表面３ａに断面三
角形状に切り込んだ切欠溝１０を設けると共に、上記切
欠溝１０の両側に隣接して断面二等辺三角形状の屈曲溝
１１を並設し、それぞれ屈曲溝１１の対向する斜面１１
ａ同士を接合すると共に切欠溝１０の対向する斜面１０
ａを基材３の裏面３ｂに対して略面一に位置させて化粧
シート４の表面側に凹没する化粧溝７を形成したことを
特徴とする。これにより、化粧溝７を化粧板２にあらか
じめ設けておき、その表面部１ａを平坦面に形成した芯
材１に上記化粧板２を貼着し、その際に化粧溝７が化粧
板２の芯材１の表面部１ａに沿う部分に位置させたこと
で、従来技術にあるように凹凸を形成させた芯材１を使
用しないで表面部に凹凸を施した化粧パネルを形成させ
ることができるものであり、つまり、芯材１に凹凸を形
成しないことで芯材１における角部５の形成が少数に抑
えられると共に化粧板２においても芯材１の角部５に沿
わせる折曲溝６の設置数も抑えるものであり、このよう
に角部５と折曲溝６との位置決め精度が要求される部分
を少なくしたことで、化粧板２の芯材１への貼着の際に
要求される位置決め精度を緩やかにすることができ、化
粧板２の製造及び化粧板２の芯材１への貼着の際の手間
や負担を軽減し、化粧パネルの製造性が大幅に向上する
ものである。また、この化粧溝７は、基材３にその裏面
３ｂから表面３ａに断面三角形状に切り込んだ切欠溝１
０を設けると共に、上記切欠溝１０の両側に隣接して断
面二等辺三角形状の屈曲溝１１を並設し、それぞれ屈曲
溝１１の対向する斜面１１ａ同士を接合すると共に切欠
溝１０の対向する斜面１０ａを基材３の裏面３ｂに対し
て略面一に位置させて形成されるので、これにより、あ
らかじめ基材３の表面３ａに化粧シート４を貼着して形
成させた化粧板２の基材３の裏面３ｂから表面３ａに切
欠溝１０と一対の屈曲溝１１とを切り欠くと共に上記化
粧板２を変形させることで化粧溝７を備えた化粧板２が
形成されるものであり、基材３の表面３ａが平坦面で化
粧シート４を容易に貼着した状態の扁平板状の化粧板２
から簡易な加工により化粧溝７を備えた化粧板２を形成
させることができるものであって、容易な加工作業で確
実且つ有効に化粧溝７を形成することができるものであ
る。

【０００７】また、本発明の請求項２に係る化粧パネル
は、請求項１において、芯材１の表面部１ａに沿わせて
位置させた化粧板２の表面部における横幅方向の両側端
近傍位置で且つ化粧板２の長手方向に亘って上記化粧溝
７を設け、上記化粧溝７より側端方向に位置した部分を
縦框部８とし、上記化粧溝７に挟まれた部分を鏡板部９
としたことを特徴とする。これにより、請求項１にある
ように化粧パネルの簡単な製造を図って形成された化粧
溝７を化粧板２の表面部の上記特定位置に設けたこと
で、化粧パネルの表面部に上記化粧溝７をアクセントと
して一対の縦框部８の間に鏡板部９が配置されたような
豪華で格式のあるような外観を現出させることができ、
扉体等の建具として用いる上記化粧パネルの商品価値を
外観面から向上させるものである。

【０００８】

【０００９】

【発明の実施の形態】図１乃至５に本発明の実施の形態
の例を示す。化粧パネルは芯材１の外面に化粧板２及び
裏板１２を沿わせて貼着して形成される。芯材１は上下
方向に長い左右の側部芯材１３と、左右の側部芯材１３
間を連結する複数本の横芯材（図示せず）と、上記側部
芯材１３と横芯材との囲まれた部分に充填した充填芯材
１４で構成されている。本例では、側部芯材１３はベニ
ア合板等で形成された外側芯材１３ａと内側芯材１３ｂ
とで構成されている。充填芯材１４はＭＤＦやハニカム
状に形成された紙材等で形成されている。芯材１の表面
部１ａと側面部１ｂとの間には面取り１５が設けられて
いる。化粧板２は合板、パーティクルボード、ハードボ
ード等の木質系材よりなる基材３の表面に化粧シート４
を貼着して形成されている。この化粧シート４は塩化ビ
ニルシートのような可撓性を有したシート状のものであ
り、木目模様等をプリント印刷してある。裏板１２は合
板、パーティクルボード、ハードボード等の木質系材よ
りなる基材１２ａの裏面に裏面シート１２ｂを貼着して
形成されている。ここで、化粧板２では基材３の裏面３
ｂを、裏板１２では基材１２ａの表面を芯材１に沿わせ
るものである。また、本例においては、化粧板２は芯材
１の表面部１ａ、側面部１ｂ及び裏面部１ｃの一部に亘
るように貼着しており、裏板１２は芯材１の裏面部１ｃ
の化粧板２が貼着されていない残りの部分に亘るように
貼着している。なお、化粧板２は、化粧パネルの外観
上、少なくとも芯材１の表面部１ａ及び側面部１ｂに貼
着すればよいものである。

【００１０】化粧板２及び裏板１２は芯材１の外面に沿
わせて貼着するものであるが、芯材１の角部５に沿わせ
て貼る部分では断面Ｖ字状の折曲溝６を形成する。本例
の角部５は、芯材１の面取り１５の両端部分と側面部１
ｂと裏面部１ｃとの間の部分にそれぞれ形成されてお
り、この角部５に沿わせるのは化粧板２であるので、折
曲溝６は化粧板２の芯材１の角部５に対応する位置で、
化粧シート４を残して基材３の裏面３ｂから表面３ａに
Ｖ字状に切り込むようにして形成される。

【００１１】また、化粧板２の芯材１の表面部１ａに沿
う部分では、基材３の一部を欠落させると共に化粧シー
ト４を凹没させて化粧溝７を形成している。この化粧溝
７は、化粧パネルの表面部に凹凸を施して商品価値を向
上させるために設けられるものであり、本例では、図２
に示すように、芯材１の表面部１ａに沿わせて位置させ
た化粧板２の表面部における横幅方向の両側端近傍位置
に、且つ、化粧板２の長手方向に亘って一対設けられて
いる。このように位置させた一対の化粧溝７によっては
化粧パネルの表面部の外観にアクセントをつけることが
でき、上記化粧溝７より外方に位置した部分を縦框部８
とし、上記化粧溝７に挟まれた部分を鏡板部９とするよ
うな、つまり、一対の縦框部８の間に鏡板部９が配置さ
れたような外観を現出させているものである。この化粧
パネルの外観は、一般的に商品価値の高い扉体が有する
豪華で格式のあるような外観になっているものである。

【００１２】この化粧溝７は、具体的には、図３乃至図
５に示すようにして形成される。まず、図３に示すよう
に、化粧板２の基材３にその裏面３ｂから表面３ａに断
面三角形状に切り込んだ切欠溝１０を設けると共に、上
記切欠溝１０の両側に隣接して断面二等辺三角形状の屈
曲溝１１を並設する。このとき、切欠溝１０と一対の屈
曲溝１１との３つの切り込み角度（図中∠Ａ，∠Ｂ，∠
Ｃ）の合計が１８０°になるようにする。また、切欠溝
１０と一方の屈曲溝１１とで挟まれて形成される三角柱
状の部位１６は、切欠溝１０を構成する斜面１６ｂ（１
０ａ）と表面１６ａとの長さを同一にした二等辺三角柱
にする。そして、図４に示すように、上記三角柱状の部
位１６を一方の屈曲溝１１の化粧シート４を軸にして回
動させ、一方の屈曲溝１１の対向する斜面１１ａ同士を
接合する。そして、図５に示すように、切欠溝１０と他
方の屈曲溝１１とで挟まれて形成される三角柱状の部位
１７を切欠溝１０の化粧シート４を軸にして回動させ、
切欠溝１０の対向する斜面１０ａ（１６ｂ，１７ａ）と
を基材３の裏面３ｂに対して略面一に位置させる。同時
に他方の屈曲溝１１の対向する斜面１１ａ同士を接合す
る。すると、化粧シート４の表面側には化粧シート４が
凹没して化粧溝７を形成させることができる。この化粧
溝７は切欠溝１０の切り込み角度∠Ｂを有するものであ
る。

【００１３】上記のようにして化粧板２に化粧溝７を備
えさせる加工作業は容易なものであって、確実且つ有効
に化粧溝７を設けることができる。これは、例えば、表
面３ａを平坦面にした状態の基材３に化粧シート４を貼
着させているので基材３への化粧シート４の確実な貼着
が期待できるものであり、また、化粧板２の裏面から切
欠溝１０及び１対の屈曲溝１１を形成させることで化粧
シート４は加工されないので化粧シート４の連続性を確
保して化粧溝７が確実に形成されるものであり、また、
その貼着・切欠・屈曲等を連続して行う加工作業に重複
する作業がなく製造工程上無駄がなく有効である。

【００１４】上述したように折曲溝６を設けると共に化
粧溝７を形成させた化粧板２は裏板１２と共に芯材１の
外面に沿わせて貼着させることで、その表面部に凹凸が
施された化粧パネルを形成させるものである。つまり、
化粧板２においては上記折曲溝６で芯材１の角部５に沿
わせて折り曲げられ、芯材１の表面部１ａ、側面部１ｂ
及び裏面部１ｃの一部に亘るように芯材１の外面に沿っ
て貼着されるものであり、また、裏板１２においては芯
材１の裏面部１ｃの化粧板２が貼着されていない残りの
部分に亘るように芯材１の外面に沿って貼着されるもの
でいる。この化粧板２及び裏板１２の芯材１への貼着
は、化粧板２（基材３）の裏面及び裏板１２（基材１２
ａ）の表面に接着剤等を塗布してプレス等の処理が行わ
れて貼着されるものである。

【００１５】このように、基材３の一部を欠落させると
共に化粧シート４を凹没させて形成した化粧溝７を化粧
板２にあらかじめ設けておき、その表面部１ａを平坦面
に形成した芯材１に上記化粧板２を貼着し、その際に化
粧溝７が化粧板２の芯材１の表面部１ａに沿う部分に位
置させたことで、従来技術にあるように凹凸を形成させ
た芯材１を使用しないでも表面部に凹凸を施した化粧パ
ネルを形成させることができるものであり、つまり、芯
材１に凹凸を形成しないことで芯材１における角部５の
形成が少なく抑えられると共に化粧板２においても芯材
１の角部５に沿わせる折曲溝６の設置数を抑えることが
でき、角部５と折曲溝６との個数を少なくしたことで、
化粧板２の芯材１への貼着の際に位置決め精度が特に要
求される部分を少なくして、化粧板２の芯材１への貼着
の際の位置決め精度を緩やかにすることができ、化粧板
２の製造及び化粧パネルの組立ての際の負担を軽減し、
化粧パネルの製造性を大幅に向上させることができるも
のである。

【００１６】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の化
粧パネルにあっては、叙述したように芯材の表面部を平
坦面に形成し、上記化粧板の芯材の表面部に沿う部分
で、基材の一部を欠落させることにより化粧シートが凹
没した化粧溝を形成したので、化粧溝をあらかじめ設け
た化粧板をその表面部を平坦面に形成した芯材に貼着す
ることで表面部に凹凸を施した化粧パネルの形成が行わ
れるものであり、芯材に凹凸を形成させないことで、芯
材における角部の形成を少なく抑えると共に化粧板にお
いても芯材の角部に沿わせる折曲溝の設置数を抑えてい
るものであり、このように、角部と折曲溝との位置決め
精度が要求される部分を少なくしたことで、化粧板の芯
材への貼着の際に角部と折曲溝との間で要求される位置
決め精度を緩やかにすることができ、化粧板の製造及び
化粧パネルの組立ての際の負担を軽減して化粧パネルの
製造性を大幅に向上できるのであり、また、この化粧溝
は、基材にその裏面から表面に断面三角形状に切り込ん
だ切欠溝を設けると共に、上記切欠溝の両側に隣接して
断面二等辺三角形状の屈曲溝を並設し、それぞれ屈曲溝
の対向する斜面同士を接合すると共に切欠溝の対向する
斜面を基材の裏面に対して略面一に位置させて化粧シー
トの表面側に凹没する化粧溝を形成したので、あらかじ
め基材の表面に化粧シートを貼着して形成させた化粧板
の基材の裏面から表面に切欠溝と一対の屈曲溝とを切り
欠くと共に上記化粧板を変形させることで化粧溝を備え
た化粧板が形成されるものであり、容易な加工作業で確
実且つ有効に化粧溝を形成することができるものであ
る。

【００１７】また、本発明の請求項２記載の化粧パネル
にあっては、請求項１の効果に加えて、芯材の表面部に
沿わせて位置させた化粧板の表面部における横幅方向の
両側端近傍位置で且つ化粧板の長手方向に亘って上記化
粧溝を設け、上記化粧溝より外方に位置した部分を縦框
部とし、上記化粧溝に挟まれた部分を鏡板部としたの
で、請求項１にあるように化粧パネルの製造性を向上さ
せるために形成された化粧溝を化粧板の表面部の上記特
定位置に設けるだけで、化粧パネルの表面部に上記化粧
溝がアクセントを付けて一対の縦框部の間に鏡板部が配
置されたような豪華で格式のあるような外観を現出させ
ることができ、扉体等の建具として用いる上記化粧パネ
ルの商品価値を外観面から向上させるものである。

【００１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の例の化粧パネルの断面図
である。

【図２】同上の化粧パネルの斜視図である。

【図３】同上の化粧溝の製造過程を示すものであり、切
欠溝及び屈曲溝を形成させた状態の化粧板の部分断面図
である。

【図４】同上の化粧溝の製造過程を示すものであり、一
方の屈曲溝の対向する斜面を接合させた状態の化粧板の
部分断面図である。

【図５】同上の化粧溝の製造過程を示すものであり、化
粧溝を形成した状態の化粧板の部分断面図である。

【図６】従来の扉体の例を示す断面図である。

【図７】従来の例を示す化粧パネルの部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 芯材 ２ 化粧板 ３ 基材 ４ 化粧シート ５ 角部 ６ 折曲溝 ７ 化粧溝 ８ 縦框部 ９ 鏡板部 １０ 切欠溝 １１ 屈曲溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−86161（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−173603（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27M 1/00 - 3/38

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扁平板状の芯材を被覆する化粧板を基材
   の表面に化粧シートを貼着して形成し、芯材の角部に対
   応する位置で化粧板に上記基材の裏面から表面に切り込
   むようにＶ字状の折曲溝を設けると共に、上記折曲溝で
   芯材の角部に沿わせて折り曲げた化粧板を芯材の少なく
   とも表面部及び側面部に貼着させてなる化粧パネルにお
   いて、芯材の表面部を平坦面に形成し、上記化粧板の芯
   材の表面部に沿う部分で、基材にその裏面から表面に断
   面三角形状に切り込んだ切欠溝を設けると共に、上記切
   欠溝の両側に隣接して断面二等辺三角形状の屈曲溝を並
   設し、それぞれ屈曲溝の対向する斜面同士を接合すると
   共に切欠溝の対向する斜面を基材の裏面に対して略面一
   に位置させて化粧シートの表面側に凹没する化粧溝を形
   成したことを特徴とする化粧パネル。
2. 【請求項２】 芯材の表面部に沿わせて位置させた化粧
   板の表面部における横幅方向の両側端近傍位置で且つ化
   粧板の長手方向に亘って上記化粧溝を設け、上記化粧溝
   より側端方向に位置した部分を縦框部とし、上記化粧溝
   に挟まれた部分を鏡板部としたことを特徴とする請求項
   １に記載の化粧パネル。