JP6878249B2

JP6878249B2 - パネル材及びパネル材製造方法

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Publication number: JP6878249B2
Application number: JP2017216079A
Authority: JP
Inventors: 洋千田
Original assignee: 洋千田
Priority date: 2017-11-09
Filing date: 2017-11-09
Publication date: 2021-05-26
Anticipated expiration: 2037-11-09
Also published as: JP2019085799A

Description

本発明は、パネル材及びパネル材製造方法に関する。

従来、棚板や間仕切壁等に使用するパネル材は、図６に示すように、第１ベニヤ板材91と第２ベニヤ板材92とに挟まれる板状芯材93やハニカムコア（図示省略）を備えたものがあった。板状芯材93は、図６に示すように、木粉とのり（糊）を混合させて板状に成型固化したものや、図示省略するが、無垢材から成るもの（例えば特許文献１参照）があった。さらに、第１ベニヤ板材91と第２ベニヤ板材92の間、かつ、板状芯材93やハニカムコアの端縁に沿って、角柱状の木枠材95を配設して、固着していた。

特開平１１−１５６８０４号公報

しかし、上述のような従来のパネル材は、棚板や移動間仕切壁、ドア等として用いた場合に、重量が重く、使い勝手が悪いといった問題があった。また、温度と湿度の変化によって、反りが発生しやすいといった問題があった。

そこで、本発明は、強度を保持しながらも軽量で、反りにくいパネル材の提供を目的とする。
また、強度を保持しながらも軽量で反りにくいパネル材を、安定して高品質に、かつ、能率的に製造可能なパネル材製造方法の提供を目的とする。

本発明のパネル材は、ベニヤ板製の第１板材と、芯材と、ベニヤ板製の第２板材とを、
順次、重ね合わせたパネル材に於て、上記芯材は、防水処理されると共に三角波型として
交互に折り曲げられた多数の帯状紙材を有し、かつ、上記芯材は、隣り合う該帯状紙材同
士の三角波の位相が相違して相互に固着された状態で多数の上記帯状紙材によって形成さ
れた多数の直方体状空間部を有し、さらに、上記第１板材と上記芯材と上記第２板材とを重ね合わせて成るパネル中間体の端縁を、横断面Ｗ字状に切削加工して、上記第２板材側へ向くように上記第１板材の端縁に形成された第１傾斜面と、上記第１板材側へ向くように上記第２板材の端縁に形成された第２傾斜面とに、横断面扁平台形状のベニヤ板製の帯板材が施蓋状に直接固着されているものである。

また、本発明のパネル材製造方法は、防水処理された多数の帯状紙材を三角波型として
交互に折り曲げて配設すると共に、隣り合う上記帯状紙材同士の三角波の位相を相違させ
て相互に固着して、多数の上記帯状紙材をもって形成した多数の直方体状空間部を有する
芯材を作製する芯材作製工程と、ベニヤ板製の第１板材と、上記芯材と、ベニヤ板製の第
２板材とを、重ね合わせて接着する重ね合わせ工程と、上記重ね合わせ工程後に、上記第１板材と上記芯材と上記第２板材とを重ね合わせて成るパネル中間体の端縁を、横断面Ｗ字状に切削加工して、上記第１板材の端縁に上記第２板材側へ向くように第１傾斜面を形成すると共に、上記第２板材の端縁に上記第１板材側へ向くように第２傾斜面を形成する端縁加工工程と、上記第１板材の上記第１傾斜面と、上記第２板材の上記第２傾斜面とに、横断面扁平台形状のベニヤ板製の帯板材を直接接着するパネル端面形成工程と、を備えた方法である。
また、上記端縁加工工程は、上記第１板材の端縁を第１傾斜面用工具で切削加工して上
記第１傾斜面を形成すると共に、上記第２板材の端縁を上記第１傾斜面用工具とは別の第
２傾斜面用工具で切削加工して上記第２傾斜面を形成する方法である。

本発明のパネル材によれば、十分な強度を保持しながらも軽量で、棚板や床パネル、間仕切壁やドア等、様々なものに用いることができて使い勝手が良い（汎用性に優れる）。温度や湿度の変化による悪影響を受けにくく、反り、歪み等の変形を防止できる。容易（安価）に製造可能であって、特に、積載物の変更やレイアウト変更の多い商品棚の棚板として好適である。
また、本発明のパネル材製造方法によれば、十分な強度を保持しながらも軽量で、棚板や床パネル、間仕切壁やドア等、様々なものに用いることが可能な使い勝手の良い（汎用性に優れた）パネル材を得ることができる。温度や湿度の変化による影響を受けにくく、反りや歪みを生じにくい（変形しにくい）高品質のパネル材を、容易かつ能率的に製造できる。特に、積載物の変更やレイアウト変更の多い商品棚の棚板として好適なパネル材を得ることができる。

本発明に係るパネル材の実施の一形態を示す要部断面斜視図である。芯材の一例を示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。芯材の一例を示す斜視図である。本発明に係るパネル材製造方法の実施形態を示す断面拡大図であって、（ａ）は重ね合わせ工程の断面拡大図であり、（ｂ）は第２傾斜面形成状態の端縁加工工程を示す断面拡大図であり、（ｃ）は第１傾斜面形成状態の端縁加工工程を示す断面拡大図であり、（ｄ）はパネル端面形成工程の断面拡大図であり、（ｅ）はパネル材製造完了状態の断面拡大図である。本発明に係るパネル材製造方法の他の実施形態を示し、（ａ）は端縁加工工程の断面拡大図であり、（ｂ）はパネル材製造完了状態の断面拡大図である。従来技術を説明するための要部断面斜視図である。

以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係るパネル材は、図１に示すように、ベニヤ板製の第１板材１と、芯材３と、ベニヤ板製の第２板材２とを、順次、重ね合わせている。

第１板材１及び第２板材２は、パネル外面側となる表て面１ａ，２ａが、防水処理（耐水処理）されている。具体的には、ビニール等の樹脂で形成された膜状（シート状）の防水層が積層されている。防水処理によって、パネル材内部への水の浸入を防止すると共に温度や湿度変化による反りを防止している。

芯材３は、図２及び図３に示すように、多数の帯状紙材30，30を有している。
帯状紙材30は、防水処理（耐水処理）が施されている。言い換えると、撥水性（非吸水性）を有している。防水処理によって、温度や湿度変化による反り（変形）や強度の低下を防止している。

帯状紙材30は、第１板材１と第２板材２に直交面状に配設している。言い換えると、パネル材厚さ方向Ｔに、帯状紙材30の紙材帯幅方向を一致させて配設している。
そして、多数の帯状紙材30，30を、パネル材長手方向（縦方向）Ｎに並設している。図示省略するが、多数の紙状帯材30，30をパネル材幅方向（横方向）Ｗに並設したり、パネル材の斜め方向に並設することも自由である。
また、帯状紙材30の帯幅寸法Ｅは、８ｍｍ以上５０ｍｍ以下とするのが好ましい。８ｍｍ未満であると十分な強度が得られなくなる虞がある。また、５０ｍｍを超えても十分な強度が得られなくなる虞がある。

そして、帯状紙材30は、約９０度をもって交互に折り曲げて三角波型（ジグザグ）に形成している。さらに、隣り合う帯状紙材30，30同士の三角波の位相を約９０度（約π／２）だけ相違させている。
隣り合う帯状紙材30，30同士は、接着剤にて相互に固着され、隣り合う帯状紙材30，30によって囲まれる直方体状空間部31を形成している。
つまり、芯材３は、多数（複数）の帯状紙材30，30によって形成された多数（複数）の直方体状空間部31を有している。

図３に示すように、直方体状空間部31は、一方の帯状紙材30（第１帯状紙材30Ａ）で形成される第１長辺壁部32Ａ及び第１短辺壁部33Ａと、第１帯状紙材30Ａと隣り合う他方の帯状紙材30（第２帯状紙材30Ｂ）で形成される第２長辺壁部32Ｂ及び第２短辺壁部33Ｂと、によって囲まれている。言い換えると、第１帯状紙材30Ａと第２帯状紙材30Ｂで角筒壁部を形成している。

また、第１・第２長辺壁部32Ａ，32Ｂの（紙材長手方向の）各内寸法Ｋ32を、第１・第２短辺壁部33Ａ，33Ｂの（紙材長手方向の）各内寸法Ｋ33の１．７５倍以上２．５倍以下に設定している。１．７５倍未満であると直方体状空間部31が狭くなって製造が困難になると共に軽量化の効果が下がる。２．５倍を超えると直方体状空間部31が大きくなって、強度が低下する虞がある。

第１長辺壁部32Ａは、第２帯状紙材30Ｂとは別の隣り合う帯状紙材30（第３帯状紙材30Ｃ）の第３長辺壁部32Ｃと相互に接着されている。
第２長辺壁部32Ｂは、第１帯状紙材30Ａとは別の隣り合う帯状紙材30（第４の帯状紙材30Ｄ）の第４長辺壁部32Ｄと相互に接着されている。
第１長辺壁部32Ａと第３長辺壁部32Ｃの接着部位と、第２長辺壁部32Ｂと第４長辺壁部32Ｄの接着部位とは、各長辺壁部32Ａ，32Ｂ，32Ｃ，32Ｄの約半分が（紙材長手方向に）重なって固着している二重壁構造である。
このような二重壁状接着部位Ｚを形成することで、紙材帯幅方向（パネル材厚さ方向Ｔ）の力に対して十分な強度を発揮できる。

そして、図１に示すように、第１板材１の端縁１ｄに第２板材２側へ向くように形成された第１傾斜面11と、第２板材２の端縁２ｄに第１板材１側へ向くように形成された第２傾斜面21とに、横断面扁平台形状の帯板材５を施蓋状に固着している。
帯板材５は、第１傾斜面11に面状に当接（密着）する第１斜面51と、第２傾斜面21に面状に当接（密着）する第２斜面52と、を有している。

帯板材５は、ベニヤ板製であって、パネル外面側となる表て面５ａが、防水処理（耐水処理）されている。具体的には、ビニール等の樹脂で形成された膜状（シート状）の防水層が積層されている。防水処理によって、パネル材内部への水の浸入を防止すると共に温度や湿度変化による反りを防止する。

第１板材１と第２板材２と帯板材５は、同じ板素材から成り、ベニヤ板（合板）に、木目調等の模様、又は、有彩色や白色や黒色等の単色若しくは模様、が印刷された化粧シートを、固着（貼着又は接着）したラミネート式のプリント・カラー合板、或いは、模様や色等を直接的に印刷したダイレクト式のプリント・カラー合板、又は、塩化ビニール合板やポリエステル化粧合板等が望ましい。

次に、パネル材の構成を本発明のパネル材製造方法と合わせて説明する。
先ず、芯材３を作製する芯材作製工程を行う。
芯材作製工程は、防水処理された多数の帯状紙材30を、交互に折り曲げて三角波型に配設すると共に、隣り合う帯状紙材30，30同士の三角波の位相を相違させて相互に固着し、多数の帯状紙材30，30をもって形成された多数の直方体状空間部31を有する芯材３を作製する。

芯材作製工程後に、図４（ａ）に示すように、表て面１ａが防水処理された第１板材１と、芯材３と、表て面２ａが防水処理された第２板材２と、をパネル材厚さ方向Ｔに重ね合わせると共に、接着剤にて固着する重ね合わせ工程を行う。
重ね合わせ工程において、芯材３の直方体状空間部31を、第１板材１の裏面（内面）と第２板材２の裏面（内面）とで閉じて、直方体状の空室を形成する。なお、第１板材１と芯材３と第２板材２とが、パネル材厚さ方向Ｔに重ね合わされて固着されたものをパネル中間体８と呼ぶ場合がある。

重ね合わせ工程後に、パネル中間体８の端縁８ｄを切削加工する端縁加工工程を行う。
端縁加工工程において、パネル中間体８を、水平面状の作業台に、水平状に固定する。そして、図４（ｂ）に示すように、第２傾斜面用工具62を、第２板材２の端縁２ｄに沿って走行させて第２傾斜面21を形成しつつ、図４（ｃ）に示すように、第１傾斜面用工具61を、第２傾斜面用工具62を追いかけるように、第１板材１の端縁１ｄに沿って走行させて、第１傾斜面11を形成する。

つまり、パネル中間体８の端縁８ｄ（第１・第２板材１，２の端縁１ｄ，２ｄ）の長手方向の所定の一点で観察したとき、第２板材２の端縁２ｄに第２傾斜面21を形成した後に、第１板材１の端縁１ｄに第１傾斜面11を形成する。
なお、図示省略するが、第１傾斜面用工具61（以下、第１工具61と呼ぶ場合もある）を先に走行させ（先行させ）て、第１傾斜面11を形成しつつ、第２傾斜面用工具62（以下、第２工具62と呼ぶ場合もある）を後追い走行させて、第２傾斜面21を形成するも良い。

このように、パネル中間体８を固定し、第１・第２工具61，62を走行させることで、第１・第２傾斜面11，21の第１・第２傾斜角度α１，α２、及び、相対的な位置を高精度に一致させることができる。
また、第１傾斜面11と第２傾斜面21を１つの工具で同時加工しないことで、第１傾斜面11の切削条件と、第２傾斜面21の切削条件とを、個別に調整でき、第１傾斜面11と第２傾斜面21とを、夫々、高精度に仕上げることができる。

第１傾斜角度（第１板材１の表て面１ａと第１傾斜面11の間の角度）α１と、第２傾斜角度（第２板材２の表て面２ａと第２傾斜面21が成す角度）α２とは、３０度以上６０度未満が好ましい。３０度未満であると端縁加工が困難になる。６０度を超えると帯板材５が外れやすくなって製造が困難になる。好ましくは、約４５度とする。

端縁加工工程において、パネル中間体８の加工すべき（一つの）端縁８ｄを、第１・第２工具61，62の工具走行予定域に対応させて配設して、第１・第２傾斜面11，21を形成し、その後、パネル中間体８の固定を解除し、パネル中間体８の加工すべき他の端縁８ｄを、上記工具走行予定域に対応させて配設して固定し、他の端縁８ｄについても同様に、第１・第２傾斜面11，21を形成する。端縁加工は、パネル中間体８の全周に渡って（全ての端縁８ｄに）行うのが望ましい。

そして、端縁加工工程後に、図４（ｄ）に示すように、第１・第２傾斜面11，21が形成されたパネル中間体８の端縁８ｄに、横断面扁平台形状の帯板材５を接近させて、図４（ｅ）に示すように、パネル中間体８に帯板材５を固着するパネル端面形成工程を行う。
帯板材５の第１斜面51と第１板材１の第１傾斜面11を面状に当接させて接着すると共に、帯板材５の第２斜面52と第２板材２の第２傾斜面21を面状に当接させて接着して、パネル中間体８の端縁８ｄに帯板材５を施蓋状に接着する。

パネル中間体８において端縁加工が行われた端縁８ｄ全てに帯板材５を接着して、パネル端面形成工程を終了する。図４（ｅ）に示すように、帯板材５の表て面５ａがパネル端面となる。
パネル中間体８の第１・第２傾斜面11，21と、帯板材５の第１・第２斜面51，52と、による斜面同士の接着により、パネル中間体８と帯板材５の結合の境界は、表て側から見て（外観で）、完成したパネル材においてパネル平面とパネル端面が接する稜線部となり、境界が目立たず、美観に優れる。特に、第１・第２傾斜面11，21が上述の加工方法によって高精度に形成されると共に、小さく単純な形状の帯板材５には高精度寸法に第１・第２斜面51，52が形成され、相互に正確・高精度に一致した接着が行われる結果、上記稜線部（境界）が、一枚板の稜線のように見える。

なお、帯板材５を作製する帯板材作製工程は、パネル端面形成工程よりも前であれば、端縁加工工程の前後、何れのタイミングで行うも良い。
帯板材作製工程は、横断面扁平矩形状の帯板素材の内面側の（帯板素材長手方向に沿った）端縁を、面取り状に切削加工すると共に、帯板素材の内面側の他端縁を面取り状に切削加工して、横断面扁平台形形状の帯板材５を作製する。

また、図５に示す他の実施形態のように、端縁加工工程において、パネル中間体８の端縁８ｄを、Ｗ字状に切削加工するも良い。図４に示すようにパネル中間体８の端縁８ｄをくの字状に切削加工した場合に比べて、芯材３の切削加工範囲（除去範囲）が少なく、パネル材端縁部の強度が優れる。また、製造中の切削粉（ゴミ）も少なくなる。他の構成及び作用効果は図１乃至図４の実施形態と同様である。

なお、本発明は、設計変更可能であって、本発明のパネル材は、図示のような矩形板型に限らず、三角形型や多角形型等自由である。

以上のように、本発明のパネル材は、ベニヤ板製の第１板材１と、芯材３と、ベニヤ板製の第２板材２とを、順次、重ね合わせたパネル材に於て、上記芯材３は、防水処理されると共に三角波型として交互に折り曲げられた多数の帯状紙材30，30を有し、かつ、上記芯材３は、隣り合う該帯状紙材30，30同士の三角波の位相が相違して相互に固着された状態で多数の上記帯状紙材30，30によって形成された多数の直方体状空間部31を有し、さらに、上記第２板材２側へ向くように上記第１板材１の端縁１ｄに形成された第１傾斜面11と、上記第１板材１側へ向くように上記第２板材２の端縁２ｄに形成された第２傾斜面21とに、横断面扁平台形状のベニヤ板製の帯板材５が施蓋状に固着されているので、第１板材１と第２板材２と帯板材５とでパネル外面側を枠状に包囲して十分な強度を得ることができる。パネル内部を軽量な紙製の芯材３としながらも十分な強度を得ることができ、撓みを防止できる。芯材３が空気中の水分（湿気）を吸水せず、気温や湿度の変化による悪影響を受けず反り（変形）を防止できる。容易（安価）に製造できる。十分な強度を保持しながらも軽量で、棚板や間仕切壁、ドア、天井パネル、床パネル等、様々なものに用いることができて使い勝手が良い（汎用性に優れる）。また、軽量であるため、玄関やクローゼット等のドアや、間仕切壁、天井パネル等に用いた場合に、組み付けが容易となる。また、積載物の変更やレイアウト変更の多い商品棚の棚板として好適である。しかも、第１・第２板材１，２と、帯板材５との境界（境い目）が目立ちにくく、美観に優れる。

また、本発明のパネル材製造方法は、防水処理された多数の帯状紙材30，30を三角波型として交互に折り曲げて配設すると共に、隣り合う上記帯状紙材30，30同士の三角波の位相を相違させて相互に固着して、多数の上記帯状紙材30，30をもって形成した多数の直方体状空間部31を有する芯材３を作製する芯材作製工程と、ベニヤ板製の第１板材１と、上記芯材３と、ベニヤ板製の第２板材２とを、重ね合わせて接着する重ね合わせ工程と、上記重ね合わせ工程後に、上記第１板材１の端縁１ｄに上記第２板材２側へ向くように第１傾斜面11を形成すると共に、上記第２板材２の端縁２ｄに上記第１板材１側へ向くように第２傾斜面21を形成する端縁加工工程と、上記第１板材１の上記第１傾斜面11と、上記第２板材２の上記第２傾斜面21とに、横断面扁平台形状のベニヤ板製の帯板材５を接着するパネル端面形成工程と、を備えたので、十分な強度を保持しながらも軽量で、棚板や間仕切壁、ドア等、様々なものに用いることが可能な使い勝手の良い（汎用性に優れた）パネル材を得ることができる。温度や湿度の変化による悪影響を受けにくく、反りにくい（変形しにくい）パネル材を、容易（安価）に製造できる。特に、積載物の変更やレイアウト変更の多い商品棚の棚板として好適なパネル材を得ることができる。第１・第２板材１，２と、帯板材５との境界（境い目）が目立ちにくい美観に優れたパネル材を製造できる。

また、上記端縁加工工程は、上記第１板材１の端縁１ｄを第１傾斜面用工具61で切削加工して上記第１傾斜面11を形成すると共に、上記第２板材２の端縁２ｄを上記第１傾斜面用工具61とは別の第２傾斜面用工具62で切削加工して上記第２傾斜面21を形成するので、第１傾斜面11の切削条件と、第２傾斜面21の切削条件とを、個別に調整でき、美しく、かつ、高精度に、効率良く切削加工することができる。帯板材５と密着するために重要な、第１傾斜面11と第２傾斜面21を、夫々、高精度に仕上げることができる。第１・第２板材１，２と、帯板材５との境界（境い目）が目立たないように美しく製造できる。

１第１板材
１ｄ端縁
２第２板材
２ｄ端縁
３芯材
５帯板材
11 第１傾斜面
21 第２傾斜面
30 帯状紙材
31 直方体状空間部
61 第１傾斜面用工具
62 第２傾斜面用工具

Claims

ベニヤ板製の第１板材（１）と、芯材（３）と、ベニヤ板製の第２板材（２）とを、順次、重ね合わせたパネル材に於て、
上記芯材（３）は、防水処理されると共に三角波型として交互に折り曲げられた多数の帯状紙材（30）（30）を有し、かつ、上記芯材（３）は、隣り合う該帯状紙材（30）（30）同士の三角波の位相が相違して相互に固着された状態で多数の上記帯状紙材（30）（30）によって形成された多数の直方体状空間部（31）を有し、
さらに、上記第１板材（１）と上記芯材（３）と上記第２板材（２）とを重ね合わせて成るパネル中間体（８）の端縁（８ｄ）を、横断面Ｗ字状に切削加工して、上記第２板材（２）側へ向くように上記第１板材（１）の端縁（１ｄ）に形成された第１傾斜面（11）と、上記第１板材（１）側へ向くように上記第２板材（２）の端縁（２ｄ）に形成された第２傾斜面（21）とに、横断面扁平台形状のベニヤ板製の帯板材（５）が施蓋状に直接固着されていることを特徴とするパネル材。
防水処理された多数の帯状紙材（30）（30）を三角波型として交互に折り曲げて配設すると共に、隣り合う上記帯状紙材（30）（30）同士の三角波の位相を相違させて相互に固着して、多数の上記帯状紙材（30）（30）をもって形成した多数の直方体状空間部（31）を有する芯材（３）を作製する芯材作製工程と、
ベニヤ板製の第１板材（１）と、上記芯材（３）と、ベニヤ板製の第２板材（２）とを、重ね合わせて接着する重ね合わせ工程と、
上記重ね合わせ工程後に、上記第１板材（１）と上記芯材（３）と上記第２板材（２）とを重ね合わせて成るパネル中間体（８）の端縁（８ｄ）を、横断面Ｗ字状に切削加工して、上記第１板材（１）の端縁（１ｄ）に上記第２板材（２）側へ向くように第１傾斜面（11）を形成すると共に、上記第２板材（２）の端縁（２ｄ）に上記第１板材（１）側へ向くように第２傾斜面（21）を形成する端縁加工工程と、
上記第１板材（１）の上記第１傾斜面（11）と、上記第２板材（２）の上記第２傾斜面（21）とに、横断面扁平台形状のベニヤ板製の帯板材（５）を直接接着するパネル端面形成工程と、を備えたことを特徴とするパネル材製造方法。
上記端縁加工工程は、上記第１板材（１）の端縁（１ｄ）を第１傾斜面用工具（61）で切削加工して上記第１傾斜面（11）を形成すると共に、上記第２板材（２）の端縁（２ｄ）を上記第１傾斜面用工具（61）とは別の第２傾斜面用工具（62）で切削加工して上記第２傾斜面（21）を形成する請求項２記載のパネル材製造方法。