JP2021063401A - 床材用基材及び床材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】入手が容易な基材で床材を製造することができる。【解決手段】矩形板状の第１基材１０と、第１基材１０の表面部に積層される、矩形状の第２基材１１と、第２基材１１の表面部に第１基材１０と平面視で略全面が重なるように積層される、第１基材１０と略同一寸法形状の第３基材１２とを備え、第２基材１１は、その短手方向の長さが第３基材１２の短手方向の長さよりも短く形成され、平面視で第３基材１２の短手方向の一方側の端部、及び長手方向の一方側の端部から突出する。【選択図】図１

Description

本発明は、床材用基材及び床材の製造方法に関する。

従来から、床に適した合板として、９ｍｍ厚、９４５ｍｍ×１８４０ｍｍサイズの針葉樹からなるフロア用合板が知られている。このフロア用合板をギャングソーによって、３１３ｍｍ×１８４０ｍｍサイズの合板に３分割している。そして、この３１３ｍｍｍ×１８４０ｍｍサイズの合板は、その表層部に、３１３ｍｍ×１８４０ｍｍサイズのＭＤＦ（中密度繊維板）からなる表面材が接着剤で接着され、プレス複合し、さらにその上に、化粧材を接着している。

その後、長手方向一側面と短手方向一側面とに雄実を形成するとともに、長手方向他側面と短手方向他側面とに雌実を形成する床材としている（例えば、特許文献１）。

特開２０１８−５３５５８号公報

上述したフロア用合板を用いた床材は、実を形成することによって、雄実部分を除く表面部の短手方向の長さは３０３ｍｍ程度となる。

近年、フロア用合板よりも、更に安価で流通量が多い普通合板を使用することが検討されつつある。この普通合板は様々な厚み、サイズのものが存在するが、上述したフロア用合板と近いサイズのものとしては、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍサイズのものが流通している。この普通用合板を均等に３分割した場合、切断刃によって短手方向の長さは、３０１ｍｍ〜３０２ｍｍになり、実を形成すると更に短くなるので、この普通合板をフロア用合板の代わりにそのまま使用することはできなかった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、入手が容易な基材で製造することが可能な床材用基材及び床材の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る床材用基材は、矩形板状の第１基材と、第１基材の表面部に積層される矩形状の第２基材と、第２基材の表面部に第１基材と平面視で略全面が重なるように積層される第１基材と略同一寸法形状の第３基材とを備え、第２基材は、その短手方向の長さが第３基材の短手方向の長さよりも短く形成され、平面視で第３基材の短手方向の一方側の端部、及び長手方向の一方側の端部から突出する。

また、上記目的を達成するために、本発明に係る床材の製造方法は、矩形状の木質合板を長手方向に沿って切断して、第１基材と、短手方向の長さが第１基材の短手方向の長さより短い第２基材と、第１基材と略同一寸法形状の第３基材とを形成し、第２基材が平面視で第１基材の短手方向の一方側の端部、及び長手方向の一方側の端部から突出するように、第１基材の表面部に取り付けられ、平面視で第１基材と重なるように、第２基材の表面部に第３基材を取り付け、第３基材の表面部に中間材を積層し、中間材の表面部に化粧材を積層する。

また、上記目的を達成するために、本発明に係る他の床材の製造方法は、矩形状の木質合板を長手方向に沿って切断して、第１基材と、短手方向の長さが第１基材の短手方向の長さより短い第２基材と、第１基材と略同一寸法形状の第３基材と、短手方向の長さが第２基材の短手方向の長さより短い第４基材とを形成し、第２基材が第１基材の短手方向の一方側の端部、及び長手方向の一方側の端部から突出するように、第１基材の表面部に取り付けられ、第４基材が第２基材の短手方向の他方側、かつ、第２基材と平行に、第１基材の表面部に積層され、平面視で第１基材と重なるように、第２基材の表面部及び第４基材の表面部に第３基材を取り付け、第３基材の表面部に中間材を積層し、中間材の表面部に化粧材を積層する。

本発明に係る床材用基材及び床材の製造方法は、入手が容易な基材で床材を製造することができる。

実施の形態１に係る床材の斜視図である。 実施の形態１に係る床材用基材の平面図である。 実施の形態１に係る床材の側面図である。 実施の形態１に係る床材の接合構造を示す説明図である。 実施の形態１に係る床材の製造方法を示す説明図である。 実施の形態２に係る床材の斜視図である。 実施の形態２に係る床材の側面図である。 実施の形態２に係る床材の製造方法を示す説明図である。

以下、本実施の形態に係る床材用基材及び床材の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施の形態で説明する構成は本発明の一例にすぎない。本発明は、以下の実施の形態に限定されず、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る床材１の斜視図である。図１に示すように、実施の形態１に係る床材１は、床材用基材２と、中間材３と、化粧材４とを備えている。

実施の形態１に係る床材用基材２は、矩形板状の第１基材１０と、第１基材１０の表面部に積層される、矩形状の第２基材１１と、第２基材１１の表面部に第１基材１０と平面視で略全面が重なるように積層される、第１基材１０と略同一寸法形状の第３基材１２とを備えている。

本明細書では、第３基材１２側を表面側、第１基材１０側を裏面側とし、第１基材１０、第２基材１１、第３基材１２の順に積層することで床材用基材２が構成されている。第１基材１０及び第２基材１１間と、第２基材１１及び第３基材１２間は、それぞれ接着剤を介して接合されていることが好ましい。

第１基材１０、第２基材１１、第３基材１２は、スギ、ヒノキ、カラマツ、トドマツなどの節の多い矩形状の針葉樹や、ラワンやシナなどの広葉樹などからなる普通合板が長手方向に沿って、複数に分割されることによって形成されている。実施の形態１では、例えば、長手方向の寸法が１８２０ｍｍ、短手方向の寸法が９１０ｍｍ、厚さ寸法が３ｍｍである針葉樹からなる普通合板が長手方向に沿って３分割されて、そのうちの２つで略同一形状の第１基材１０と第３基材１２とを形成し、残りの１つで短手方向の寸法が第１基材
１０及び第３基材１２の短手方向の寸法よりも短い第２基材１１を形成している。

ここで、実施の形態１では、第１基材１０と第３基材１１との短手方向の寸法はそれぞれ３０３ｍｍである。また、本実施の形態で略同一寸法形状とは、第１基材１０と第３基材１１の寸法が０ｍｍ〜２ｍｍ程度だけ異なる場合も含まれる。つまり第３基材１２が表面から視認されるので、木質床材として規定された３０３ｍｍに対して、第１基材１０は裏面なので第３基材１２よりも若干小さい３０１ｍｍというように２ｍｍ程度異なっていても略同一寸法形状である。

また、実施の形態１では、第２基材１１の短手方向の寸法は３００ｍｍ程度となるが、必ずしもこれに限らず切断刃によって２９８〜３０２ｍｍ程度になる。

第１基材１０は、図１に示すように、短手方向の一方側の端部である第１側端部１００と、短手方向の他方側の端部である第２側端部１０１と、長手方向の一方側の端部である第３側端部１０２と、長手方向の他方側の端部である第４側端部（図不示）とを有する。

第２基材１１は、短手方向の一方側の端部である第１側端部１１０と、短手方向の他方側の端部である第２側端部１１１と、長手方向の一方側の端部である第３側端部１１２と、長手方向の他方側の端部である第４側端部１１３とを有する。

第３基材１２は、短手方向の一方側の端部である第１側端部１２０と、短手方向の他方側の端部である第２側端部１２１と、長手方向の一方側の端部である第３側端部１２２と、長手方向の他方側の端部である第４側端部１２３とを有する。

ここで、第２基材１１は、平面視で第３基材１２の短手方向の一方側の端部（第１側端部）１２０、及び長手方向の一方側の端部（第３側端部）１２２から突出している。

第２基材１１は、接着剤などにより第１基材１０の表面部に取り付けられる。また、第２基材１１は、第１基材１０の表面部に圧着、加熱により固着されるようにしてもよく、特に限定されることはない。

また、第３基材１２は、接着剤などにより第２基材１１の表面部に取り付けられる。また、第３基材１２は、第２基材１１の表面部に圧着、加熱により固着されるようにしてもよく、特に限定されることはない。

図２は、実施の形態１に係る床材用基材２の平面図である。図２に示すように、第２基材１１は、第３基材１２の長手方向において平面視で重ならない第１突出部１１４と、短手方向において平面視で重ならない第２突出部１１５とを有する。

第１突出部１１４は、第３基材１２の第１側端部１２０、及び第２基材１１の第１側端部１１０との間の第２基材１１のことである。また、第２突出部１１５は、第３基材１２の第３側端部１２２、及び第２基材１１の第３側端部１１２との間の第２基材１１のことである。

第１突出部１１４及び第２突出部１１５は、平面視Ｌ字状で一体となるように露見している。

第３基材１２の第１側端部１２０と、第２基材１１の第１側端部１１０との間の寸法をａとし、第３基材１２の第２側端部１２１と、第２基材１１の第２側端部１１１の間の寸法をｃとすると、ａとｃの寸法は、隣合う床材用基材２同士を接合させた際にａの部分が
隣合う床材用基材２のｃの部分に隠れて露見できないよう、ａ≦ｃであるのが望ましい。これは、ａ＞ｃであれば、隣合う床材１を接合させた際にａの部分が露見することとなり目隙となるからである。

同様に、第２基材１１の第３側端部１１２と第３基材１２の第３側端部１２２との間の寸法をｂとし、第２基材１１の第４側端部１１３と第３基材１２の第４側端部１２３との間の寸法をｄとすると、ｂとｄの寸法は、隣合う床材用基材２同士を接合させた際にｂの部分が隣合う床材用基材２のｄの部分に隠れて露見できないよう、ｂ≦ｄであるのが望ましい。これは、ｂ＞ｄであれば、隣合う床材１を接合させた際にｂの部分が露見することとなり目隙となるからである。

図３は、実施の形態１に係る床材１を示す側面図である。図４は、実施の形態１に係る複数の床材１の接合構造を示す説明図である。図２及び図３に示すように、床材用基材２には、第１凹部１３０と第２凹部１３１とで構成された凹部１３を有している。

図２及び図３に示すように、第１凹部１３０は、第１基材１０の表面部と、第２基材１１の第２側端部１１１と、第３基材１２の裏面部とで形成されている空間であり、第２凹部１３１は、第１基材１０の表面部と、第２基材１１の第４側端部１１３と、第３基材１２の裏面部とによって形成されている空間である。

こうした構造をとることによって、第１凹部１３０及び第２凹部１３１が雌実となるので、基材を切削することなく、床材１の雌実を形成することができる。

複数の床材用基材２を接合する場合、床材用基材２の第１凹部１３０に隣接する床材用基材２の第１突出部１１４が収容され、床材用基材２の第２凹部１３１に隣接する床材用基材２の第２突出部１１５が収容されて、複数の床材用基材２が接合される。

こうした構造をとることによって、合板を切削することなく、容易に雄実と雌実を形成することができるとともに、複数の床材１を容易に連結することができる。

図３に示すように、中間材３は、第３基材１２の表面部に全面的に重なるように積層されている。中間材３の材質としては、例えば、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ；中密度繊維板）が用いられる。中間材３の短手方向の寸法及び長手方向の寸法は、第３基材１２と略同じであることが好ましい。例えば、本実施の形態の床材１では、中間材３は、長手方向の寸法が１８２０ｍｍで、短手方向の寸法が３０３ｍｍであることが好ましい。また、中間材３の厚さ方向の寸法は、２．７ｍｍであることが好ましい。

化粧材４は、中間材３の表面部に全面的に重なるように接着剤などで取り付けられ、床材１の表面（化粧面）を構成する。化粧材４は、ナラ、オーク、チェリー、ブナなどの木材を薄くスライスした突板で形成される。なお、化粧材４は突板に限らず、木目模様を印刷した樹脂製または紙製のシートでもよい。また、化粧材４の寸法は、第３基材１２の短手方向及び長手方向の寸法と略同じになるように形成されることが好ましい。

なお、実施の形態１では、長手方向の寸法が１８２０ｍｍの普通合板を使用しているが、１８２０ｍｍよりも長い場合でも適用できる。この場合は、１８２０ｍｍになるように切断して使用すればよい。

また、実施の形態１では、厚さ寸法が３ｍｍの普通合板を使用しているが、２．７ｍｍや３．５ｍｍでも良い。これらの場合、中間材３と化粧材４の厚みを適宜調整して床材１
全体の厚さを１２ｍｍとすればよい。なお、床材１全体の厚さは必ずしも１２ｍｍに限らず１５ｍｍや１８ｍｍでも良く、これらの場合、第１基材１０と第２基材１１と第３基材１２とを加えた厚みに中間材３と化粧材４との厚みを加えて１５ｍｍや１８ｍｍになるように調整すれば良い。
（実施の形態１の床材１の製造方法）
図５に示すように、実施の形態１に係る床材１の製造方法は、次のような手順となっている。

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、まず、長手方向の寸法が１８２０ｍｍ、短手方向の寸法が９１０ｍｍ、厚さ寸法が３ｍｍである木質合板を長手方向に沿ってギャングソーなどにより３分割し、第１基材１０と、短手方向の長さが第１基材１０の短手方向の長さより短い第２基材１１と、第１基材１０と略同一寸法形状の第３基材１２とを形成する。

第１基材１０及び第３基材１２の短手方向の寸法は、３０３ｍｍ程度となっている。また、第２基材１１の短手方向の寸法は、３００ｍｍ程度となっている。木質合板は、例えば、針葉樹などからなる普通合板である。

次に、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第２基材１１が平面視で第１基材１０の短手方向の一方側の端部（第１側端部）１００、及び長手方向の一方側の端部（第３側端部）１０２から突出するように、第１基材１０の表面部に第２基材１１が接着剤などで接着される。

次に、第３基材１２は、平面視で第１基材１０と全面的に重なるように、第２基材１１の表面部に接着剤などで接着される。

なお、第１基材１０の表面部には、第２基材１１を取り付けるための基準線が記入されてあってもよい。この場合、基準線は、第１基材１０の表面部の長手方向及び短手方向にＬ字状に記入され、この基準線は、第１基材１０に第２基材１１を取り付けた際に、図２に示すように、ａ≦ｃ、ｂ≦ｄになることが好ましい。

こうした構造をとることによって、隣合う床材１を接合させた際にａやｃの部分が露見せず目隙とならないからである。

また、床材１の各ａ、ｂ、ｃ、ｄ（図２参照）の寸法が略同じになることが好ましい。この場合、隣接する床材１同士間の隙間がなくなるので、床材１の接合強度を高めることができる。

次に、第３基材１２の表面部に、中間材３を接着剤などで取り付ける。

次に、中間材３の表面部に、化粧材４を接着剤などで取り付ける。

なお、床材１全体の厚さを１５ｍｍまたは１８ｍｍにする場合は、その厚さに応じた厚さ寸法の普通合板で第１基材１０と第２基材１１と第３基材１２とを形成してもよく、特に限定されることはない。

また、基材は必ずしも普通合板によって形成されている必要はなく、例えば、短手方向の寸法が９１０ｍｍ、長手方向の寸法が１８２０ｍｍ、厚さ方向の寸法が５．０ｍｍの構造用合板から第１基材１０、第２基材１１、第３基材１２を形成し、中間材３及び化粧材４の厚みを調整して床材１全体の厚さを１８ｍｍとしてもよい。

また、第２基材１１は、第３基材１２の第２側端部１２１、第４側端部１２３から突出して、第３基材１２の裏面部に取り付けられてもよい。

また、普通合板は、短手方向の寸法が１２２０ｍｍのものを用いても良い。この場合、普通合板を４分割して基材を形成する。例えば、短手方向の寸法が３０３ｍｍの基材を３つ形成して、短手方向の寸法が３００ｍｍの基材を１つ形成してもよい。なお、４分割した基材のうち短手方向の寸法が３０３ｍｍの基材２つと短手方向の寸法が３００ｍｍの基材を用いて床材１を形成し、残りの短手方向の寸法が３０３ｍｍの基材は、他で普通合板を４分割したうちの基材と合わせて別の床材１を形成してもよい。

また、長手方向の寸法が１８２０ｍｍ、短手方向の寸法が１２２０ｍｍ、厚さ寸法が２．５ｍｍの普通合板で床材１を形成してもよい。この場合、普通合板を長手方向に沿って４分割し、第１基材１０と、第１基材１０と略同一寸法形状の第３基材１２及び第５基材とを形成し、短手方向の寸法が第１基材１０の短手方向の寸法よりも短い第２基材１１とを形成してもよい。この場合、第５基材の表面部に平面視で略全面的に重なるように第１基材１０が取り付けられる。そして、第１基材１０の短手方向の一方側の端部（第１側端部）１００、及び長手方向の一方側の端部（第３側端部）１０２から突出するように、第１基材１０の表面部に取り付けられ、平面視で第１基材１０と重なるように、第２基材１１の表面部に第３基材１２を取り付けてもよい。そして、中間材３と化粧材４の厚みを適宜調整して床材１全体の厚さを１２ｍｍとすればよい。こうした構造をとることによって、厚みが薄い普通合板であっても、床材の製造に用いることが可能である。また、隣合う床材１を接合させた際に、隣合う床材１同士の隙間が目立つことを抑制することができる。
（実施の形態２）
実施の形態２の基本的な構成は、実施の形態１と略同じである。よって、同一箇所には同一符号を付して説明を省略し、異なる箇所のみの説明を行う。

図６は、実施の形態２に係る床材用基材２を示す斜視図である。図６に示すように、第１基材１０の表面部には、第２基材１１の短手方向の他方側（第２側端部）１１１、かつ、第２基材１１と平行に、第２基材１１の長手方向と略同一寸法の第４基材１４が積層されている。

第４基材１４は、接着剤により第１基材１０の表面部に取り付けられる。また、第４基材１４は、第１基材１０の表面部に圧着、加熱により固着されるようにしてもよく、特に限定されることはない。

第１基材１０、第２基材１１、第３基材１２、第４基材１４は、普通合板が長手方向に沿って複数に分割されることによって形成されている。実施の形態２では、長手方向の寸法が１８２０ｍｍ、短手方向の寸法が９１０ｍｍ、厚さ寸法が３ｍｍである針葉樹からなる普通合板が長手方向に沿って４分割されて、第１基材１０と第２基材１１と第３基材１２と第４基材１４とを形成している。

第４基材１４は、その短手方向の寸法が第２基材１１の短手方向の寸法よりも短く形成される。実施の形態２では第２基材１１の短手方向の寸法は２００ｍｍ程度となるが、必ずしもこれに限らず切断刃によって１９８ｍｍ〜２０２ｍｍ程度になる。また、第４基材１４の短手方向の寸法は、９８ｍｍ程度となるが、必ずしもこれに限らず切断刃によって９６ｍｍ〜１００ｍｍ程度となる。

第４基材１４は、平面視で第３基材１２の第３側端部１２２から突出し、第３基材１２の長手方向において平面視で重ならない第３突出部１４４とを有する。

また、第４基材１４は、図６に示すように、短手方向の一方側の端部である第１側端部１４０と、短手方向の他方側の端部である第２側端部１４１と、長手方向の一方側の端部である第３側端部１４２と、長手方向の他方側の端部である第４側端部（不図示）とを有する。

第３突出部１４４は、第３基材１２の第３側端部１２２と第４基材１４の第３側端部１４２との間の第４基材１４のことである。第３基材１２の第３側端部１２２と第４基材１４の第３側端部１４２との間の寸法（第３突出部１４４の突出寸法）をｅとした場合に、第２突出部１１５の寸法ｂと寸法ｅは、略同じであることが好ましい。

図７は、実施の形態２に係る床材１を示す側面図である。図７に示すように、床材用基材２は、第１基材１０、第３基材１２と、第４基材１４とで形成された空間である凹部１３を形成している。第１基材１０及び第３基材１２の短手方向の他方側（第２側端部）１０１、１２１と第４基材１４とで形成される凹部１３が、平面視で第３基材１２の短手方向から突出する第２基材１１の突出寸法以上の深さ寸法となっている。

凹部１３は、第１凹部１３０と第２凹部１３１（図２参照）とで構成されている。

図７に示すように、第１凹部１３０は、第１基材１０の表面部と、第３基材１２の裏面部と、第４基材１４の第２側端部１４１とで形成される空間である。第２凹部１３１は、第１基材１０の表面部と、第２基材１１の第４側端部１１３と、第３基材１２の裏面部と、第４基材１４の第４側端部とで形成される空間である。第３基材１２の第２側端部１２１と第４基材１４の第２側端部１４１との間の寸法をｆとし、第３基材１２の第４側端部１２３と第２基材１１の第４側端部１１３及び第４基材１４の第４側端部との間の寸法をｇ（図不示）とする。

ａとｆの寸法は、隣合う床材用基材２同士を接合させた際にａの部分が隣合う床材用基材２のｆの部分に隠れて露見できないよう、ａ≦ｆであるのが望ましい。これは、ａ＞ｆであれば、隣合う床材１を接合させた際にａの部分が露見することとなり目隙となるからである。

ａとｆの寸法がａ≦ｆであれば、第２基材１１は、第２基材１１の第２側端部１１１と、第４基材１４の第１側端部１４０との間に数ｍｍ程度の隙間を設けて、第１基材１０の表面部に積層されることが好ましいが、隙間がなくてもよい。

図６及び図７に示すように、同様に、ｂとｅとｇの寸法は、隣合う床材用基材２同士を接合させた際にｂとｅの部分が隣合う床材用基材２のｇの部分に隠れて露見できないよう、ｂ≦ｇ、かつ、ｅ≦ｇであるのが望ましい。これは、ｂ＞ｇ、もしくは、ｅ＞ｇであれば、隣合う床材１を接合させた際にｂまたはｅの部分が露見することとなり目隙となるからである。

こうした構造をとることによって、木質合板を切削するようなアイジャクリ加工をする必要がないので、床材１を容易に製造できるとともに、木材の廃棄コストを削減することができる。

なお、第２基材１１と第４基材１４との間に鉄心を配置することで、基材の反りを抑制することができる。また、第２基材１１と第４基材１４との間に温水配管を配置することによって、床を温めることができる。
（実施の形態２の床材１の製造方法）
以下に示した実施の形態２に係る床材１の製造方法は、次のような手順となっている。

図８は、実施の形態２に係る床材の製造方法を示す説明図である。図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、まず、長手方向の寸法が１８２０ｍｍ、短手方向の寸法が９１０ｍｍ、厚さ寸法が３ｍｍである矩形状の木質合板を長手方向に沿ってギャングソーにより複数に切断する。実施の形態２では、木質合板を４分割して、第１基材１０と、短手方向の長さが第１基材１０の短手方向の長さより短い第２基材１１と、第１基材１０と略同一寸法形状の第３基材１２と、短手方向の長さが第２基材１１の短手方向の長さより短い第４基材１４とを形成する。

第１基材１０及び第３基材１２の短手方向の寸法は、３０３ｍｍ程度となっている。また、第２基材１１の短手方向の寸法は２００ｍｍ程度で、第４基材１４の短手方向の寸法は、９８ｍｍ程度となっている。木質合板は、例えば、針葉樹などからなる普通合板である。

図８（ｃ）及び（ｄ）に示すように、次に、第２基材１１が第１基材１０の短手方向の一方側の端部（第１側端部）１００、及び長手方向の一方側の端部（第３側端部）１０２から突出するように、第１基材１０の表面部に第２基材１１を接着剤などで接着する。

次に、第４基材１４が第２基材１１の短手方向の他方側（第２側端部）１１１、かつ、第２基材１１と平行に、第１基材１０の表面部に接着剤などで取り付けられる。

次に、平面視で第１基材１０と重なるように、第２基材１１の表面部及び第４基材１４の表面部に第３基材１２を接着剤などで取り付ける。

次に、第３基材１２の表面部に、中間材３を接着剤などで取り付ける。

次に、中間材３の表面部に、化粧材４を接着剤などで取り付ける。

こうした構造をとることによって、基材を切削する必要がなく、基材を積層するだけで、雄実と雌実を形成できる。

また、入手が容易な材料で床材を製造することができる。

なお、床材１全体の厚さを１５ｍｍまたは１８ｍｍにする場合は、その厚さ寸法に応じた厚さ寸法の普通合板で、第１基材１０と第２基材１１と第３基材１２と第４基材１４とを形成してもよく、特に限定されることはない。

また、基材は必ずしも普通合板によって形成されている必要はなく、例えば、短手方向の寸法が９１０ｍｍ、長手方向の寸法が１８２０ｍｍ、厚さ方向の寸法が５．０ｍｍの構造用合板から第１基材１０、第２基材１１、第３基材１２、第４基材１４を形成し、中間材３及び化粧材４の厚みを調整して床材１全体の厚さを１８ｍｍとしてもよい。

また、第２基材１１は、第３基材１２の第２側端部１２１、第４側端部１２３から突出して、第３基材１２の裏面部に取り付けられてもよい。この場合、第４基材１４は、第３基材１２の第４側端部１２３から突出して第３基材１２の裏面部に取り付けられる。

［変形例］
また、第２基材１１は、第３基材１２の第１側端部１１０からのみ突出し、第３基材１２の第３側端部１２２及び第４側端部１２３から突出しないように第２基材１１の裏面部
に取り付けられてもよい。また、第２基材１１は、第３基材１２の第３側端部１２２からのみ突出し、第３基材１２の第１側端部１２０及び第２側端部１２１から突出しないように第３基材１２の裏面部に取り付けられてもよく、特に限定されることはない。

また、床材１は、第１突出部１１４と第２突出部１１５に接着剤を塗布して、隣接する床材１に接合されてもよい。

また、中間材３と第３基材１２との間に防音シートを取り付けることで、防音性を向上させてもよい。

また、床材１の劣化を抑制するために、化粧材４の表面に防水性のある塗料を塗装してあってもよい。

１ 床材
２ 床材用基材
３ 中間材
４ 化粧材
１０ 第１基材
１００ 第１側端部
１０１ 第２側端部
１０２ 第３側端部
１１ 第２基材
１１０ 第１側端部
１１１ 第２側端部
１１２ 第３側端部
１１３ 第４側端部
１１４ 第１突出部
１１５ 第２突出部
１２ 第３基材
１２０ 第１側端部
１２１ 第２側端部
１２２ 第３側端部
１２３ 第４側端部
１３ 凹部
１３０ 第１凹部
１３１ 第２凹部
１４ 第４基材
１４０ 第１側端部
１４１ 第２側端部
１４２ 第３側端部

Claims (5)

1. 矩形板状の第１基材と、
   前記第１基材の表面部に積層される、矩形状の第２基材と、
   前記第２基材の表面部に前記第１基材と平面視で略全面が重なるように積層される、前記第１基材と略同一寸法形状の第３基材と、を備え、
   前記第２基材は、その短手方向の長さが前記第３基材の短手方向の長さよりも短く形成され、平面視で前記第３基材の短手方向の一方側の端部、及び長手方向の一方側の端部から突出する、
   床材用基材。
2. 前記第１基材の表面部には、前記第２基材の短手方向の他方側、かつ、前記第２基材と平行に、前記第２基材の長手方向と略同一寸法の第４基材が積層され、
   前記第１基材及び前記第３基材の短手方向の他方側と前記第４基材とで形成される凹部が、平面視で前記第３基材の短手方向から突出する前記第２基材の突出寸法以上の深さ寸法となっている、
   請求項１に記載の床材用基材。
3. 前記第４基材の短手方向の寸法は、前記第３基材の短手方向の寸法よりも短い寸法である、
   請求項２に記載の床材用基材。
4. 矩形状の木質合板を長手方向に沿って切断して、第１基材と、短手方向の長さが前記第１基材の短手方向の長さより短い第２基材と、前記第１基材と略同一寸法形状の第３基材とを形成し、
   前記第２基材が平面視で前記第１基材の短手方向の一方側の端部、及び長手方向の一方側の端部から突出するように、前記第１基材の表面部に取り付けられ、
   平面視で前記第１基材と重なるように、前記第２基材の表面部に前記第３基材を取り付け、
   前記第３基材の表面部に中間材を積層し、
   前記中間材の表面部に化粧材を積層する、
   床材の製造方法。
5. 矩形状の木質合板を長手方向に沿って切断して、第１基材と、短手方向の長さが前記第１基材の短手方向の長さより短い第２基材と、前記第１基材と略同一寸法形状の第３基材と、短手方向の長さが前記第２基材の短手方向の長さより短い第４基材とを形成し、
   前記第２基材が前記第１基材の短手方向の一方側の端部、及び長手方向の一方側の端部から突出するように、前記第１基材の表面部に取り付けられ、
   前記第４基材が前記第２基材の短手方向の他方側、かつ、前記第２基材と平行に、前記第１基材の表面部に積層され、
   平面視で前記第１基材と重なるように、前記第２基材の表面部及び前記第４基材の表面部に前記第３基材を取り付け、
   前記第３基材の表面部に中間材を積層し、
   前記中間材の表面部に化粧材を積層する、
   床材の製造方法。

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