ES2557326T3 - Procedimiento para la fabricación de un panel, en particular un panel de suelo, y panel, en particular panel de suelo - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un panel, en particular un panel de suelo, y panel, en particular panel de suelo Download PDF

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ES2557326T3 ES06001316.6T ES06001316T ES2557326T3 ES 2557326 T3 ES2557326 T3 ES 2557326T3 ES 06001316 T ES06001316 T ES 06001316T ES 2557326 T3 ES2557326 T3 ES 2557326T3
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un panel (1), en particular un panel de suelo, - presentando el panel (1) una placa de soporte (2) y un revestimiento (3), - en el que se realiza respectivamente un bisel (6) por fresado en la placa de soporte (2) directamente por debajo del revestimiento (3) en un primer canto lateral (4) y un segundo canto lateral (5), opuesto al mismo, - en el que se aplica un adhesivo sobre los biseles (6) y/o el revestimiento (3) en la zona de los biseles (6) y - en el que el revestimiento (3) y los biseles (6) se pegan entre sí, caracterizado por que durante el fresado de los biseles (6), se acorta el revestimiento (3) en el primer canto lateral (4).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de un panel, en particular un panel de suelo, y panel, en particular panel de suelo
La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un panel, en particular un panel de suelo.
Los paneles y los procedimientos del tipo mencionado al inicio son conocidos de la practica. Tales paneles se utilizan a menudo para formar un suelo laminado o un revestimiento de techo o pared. A este respecto, los paneles individuales se pueden unir para crear un conjunto plano mediante una union mecanica que puede ser en particular una union por enclavamiento. De manera alternativa o adicional, los paneles pueden estar previstos tambien para pegarse entre si con el fin de formar un conjunto plano.
Los paneles conocidos, en particular los paneles de suelos laminados, estan fabricados generalmente de un material derivado de la madera. Esto, sin embargo, no es obligatorio, por lo que los paneles pueden presentar en principio tambien plastico como material principal. Como materiales derivados de la madera se tienen en cuenta, entre otros, los tableros de fibras de densidad media (MDF), los tableros de fibras de densidad alta (HDF), los tableros de virutas o los tableros de virutas orientadas (Oriented Strand Boards, OSB).
Los paneles laminados del tipo mencionado al inicio son conocidos del documento WO01/96688. Estos comprenden un lado superior revestido y dos cantos longitudinales y transversales respectivamente que se encuentran dispuestos en paralelo entre si. Uno de los cantos longitudinales y transversales presenta en cada caso un elemento de ranura, mientras que el respectivo canto longitudinal o transversal opuesto presenta un elemento de lengueta. Los elementos de ranura y de lengueta estan configurados de modo que un elemento de ranura y un elemento de lengueta respectivamente de dos paneles forman una union por enclavamiento. Por consiguiente, a partir de una pluralidad de paneles conocidos se puede ensamblar un revestimiento de suelo. A este respecto, los paneles se enclavan en direction horizontal y vertical, de modo que los cantos de union, configurados de manera correspondiente segun las posibilidades, de los paneles contiguos chocan uno con otro, creandose una union libre de juntas.
Los paneles conocidos presentan ademas biseles entre los cantos de union de cada canto lateral del panel y su lado superior. Estos biseles se realizan por fresado en una pieza en bruto ya revestida y dan como resultado que entre dos paneles contiguos de un revestimiento de suelo se configure una junta en V, por lo que a continuation se habla de una junta en forma de V. En vez de una junta en V se puede hablar tambien en general de una ranura que se forma mediante los biseles por encima de los cantos de union en contacto entre si.
Dado que en la practica no se puede impedir con seguridad la aparicion de hendiduras entre los cantos de union de los paneles contiguos, las ranuras adicionales permiten que las hendiduras reales no sean percibidas como tal por el observador y, por tanto, no resulten molestas. El observador percibe aun solo una acanaladura que corresponde a la ranura y que se integra visualmente de manera armonica en el aspecto general del revestimiento de suelo. En caso de paneles de suelos laminados con elemento decorativo de imitation madera se puede generar finalmente un efecto visual de suelo de madera, mas fiel al original, mediante la ranura como junta en V.
En el procedimiento para la fabricacion de tales paneles, que se conoce asimismo del documento WO01/96688, se revisten, por su parte, los biseles realizados por fresado en la pieza en bruto ya revestida. Por una parte, los paneles se protegen as! contra una entrada de humedad que puede provocar, por ejemplo, un hinchamiento al utilizarse materiales derivados de la madera. Por otra parte, la junta en V y la acanaladura percibida por el observador se pueden proveer de un motivo determinado por razones esteticas. El revestimiento de los biseles en si se lleva a cabo mediante una tecnica de impresion por transferencia en el caso del procedimiento conocido.
Es conocido ademas aplicar tambien otra capa hidrofuga sobre los biseles. Esta capa puede ser una capa de barniz, una capa de pintura o una capa de otro llquido hidrofugo.
La desventaja de este procedimiento radica en que la aplicacion de un revestimiento adicional sobre los biseles, que presentan por lo general solo una anchura muy pequena, va acompanada de un coste elevado por concepto de equipamiento, tiempo y personal. Adicionalmente, existe el problema de que el lado superior del panel se ensucia con facilidad, lo que exige un tratamiento posterior, por ejemplo, un pulido o similar, o puede afectar incluso los sistemas de production conectados a continuacion.
En relation con los paneles conocidos existe tambien la desventaja de que los errores durante su fabricacion pueden afectar considerablemente la estetica del revestimiento de suelo instalado. Ademas, durante la fabricacion o con el uso se pueden originar, por ejemplo, a causa del desgaste, hendiduras entre los revestimientos, a traves de las que puede penetrar despues la humedad en la placa de soporte y afectar el aspecto estetico del revestimiento de suelo. Asimismo, los revestimientos, que se situan entre los cantos de union de los paneles que se van a unir entre si, pueden provocar una alta friction no deseada y, por tanto, crujidos en el revestimiento de suelo. En el caso extremo, esto puede impedir incluso una union segura entre los paneles individuales.
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El documento DE3037233A da a conocer un procedimiento de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
La presente invencion tiene, por tanto, el objetivo tecnico de fabricar de manera mas simple y economica un panel que presente biseles. Otro objetivo tecnico consiste en proporcionar un panel que impida con seguridad una entrada de humedad y posibilite un aspecto estetico mejorado de un conjunto plano de paneles del mismo tipo.
El objetivo tecnico, indicado antes, se consigue segun la invencion mediante las caracterlsticas de la reivindicacion 1 en el caso de un procedimiento del tipo mencionado al inicio.
En el procedimiento segun la invencion esta previsto que en una pieza en bruto del panel, que puede ser esencialmente una placa de soporte provista de un revestimiento, se realice un bisel por fresado en la placa de soporte en una primera etapa directamente por debajo del revestimiento en un primer y un segundo canto lateral, opuestos entre si. De esta manera se consigue que una parte del revestimiento sobresalga de los biseles realizados por fresado. En este sentido se prefiere retirar completamente el material de la placa de soporte entre los biseles y el revestimiento y “dejar al descubierto” as! el revestimiento. En una segunda etapa, las secciones del revestimiento, que quedan al descubierto y sobresalen de los biseles, se proveen de un adhesivo para poder pegar entre si el revestimiento y los biseles en una tercera etapa. De manera alternativa o adicional, los biseles tambien se pueden proveer de un adhesivo.
El procedimiento segun la invencion permite, por tanto, prever el revestimiento simple no solo en el lado superior del panel, sino tambien sobre los biseles del mismo. Esto hace innecesario el coste por concepto de equipamiento, tiempo y personal para la aplicacion de un revestimiento separado sobre los biseles. Para el revestimiento se utiliza mas bien una parte del revestimiento ya previsto en el lado superior del panel. Dado el caso, este se ha de proveer unicamente de adhesivo, as! como doblar y presionar contra los biseles, lo que se puede ejecutar sin problemas desde el punto de vista tecnico.
Con el fin de formar un revestimiento de suelo a partir de una pluralidad de paneles configurados esencialmente de la misma manera, los paneles terminados, fabricados mediante la utilizacion del procedimiento segun la invencion, deberan presentar un elemento de lengueta en el primer canto lateral y un elemento de ranura en el segundo canto lateral. Naturalmente, el elemento de lengueta puede engranar en el elemento de ranura de al menos un panel contiguo para formar una union por pegado o enclavamiento y viceversa.
Con respecto al procedimiento segun la invencion, la aplicacion de un adhesivo sobre el revestimiento se asemeja a la activacion, en particular termica, de un adhesivo ya existente. Resulta decisivo unicamente generar mediante una etapa del procedimiento propiedades adhesivas suficientes que permitan un pegado duradero del revestimiento y los biseles. No obstante, se prefiere aplicar un adhesivo, porque al mismo tiempo se prefieren aquellos revestimientos que no son accesibles para la activacion descrita antes.
En una forma de realizacion particularmente preferida del procedimiento, segun la invencion, esta previsto utilizar un revestimiento laminado como revestimiento. Los revestimientos laminados forman parte del estado de la tecnica y presentan casi siempre una pluralidad de papeles impregnados de resina sintetica, preferentemente resinas de melamina, resinas de melamina/urea o resinas fenolicas. Estos se prensan por lo general a una presion y una temperatura elevadas, ya sea directamente (Direct Pressure Laminat (DPL)) o solo despues de su procesamiento, para formar un material laminado que se prensa a continuacion con la placa de soporte (High Pressure Laminate (HPL) o Continous Pressure Laminat (CPL)). Los papeles mencionados antes se pueden disenar libremente respecto al color o pueden estar impresos con cualquier elemento decorativo, por ejemplo, elementos decorativos de imitacion madera, baldosa o piedra.
Ademas de los revestimientos laminados, se pueden utilizar tambien pellculas, en particular pellculas de plastico, o chapas, como revestimiento. Las chapas preferidas presentan en el lado trasero un tejido para poder doblar la chapa sin romperse.
Segun la invencion, durante el fresado de los biseles se acorta el revestimiento en el primer canto lateral que corresponde a un lado de lengueta del panel posterior, eliminandose as! el revestimiento sobrante. Esto impide tambien que el revestimiento sobresalga de los biseles del panel terminado.
Para el pegado resulta adecuado utilizar un adhesivo a base de poliuretano (PU), un adhesivo termoplastico y/o un adhesivo bicomponente, en general tambien un adhesivo reactivo. En relacion con los adhesivos termoplasticos se prefieren en particular aquellos a base de poliamida (PA), etilvinilacetato (EVA) o polivinilacetato (PAVc). Estos ultimos son conocidos tambien como cola blanca. Todos los adhesivos mencionados antes se pueden manipular facilmente, no deterioran el revestimiento y posibilitan un pegado muy resistente y duradero.
Cuando se utiliza un revestimiento laminado o un revestimiento de propiedades similares, puede resultar ventajoso deformar termicamente el revestimiento antes del pegado. Esto permite pegar facilmente el revestimiento a los biseles. Ademas, se pueden impedir sin problemas roturas en el revestimiento. En este contexto se entiende por una deformacion termica un calentamiento del revestimiento para mejorar su flexibilidad y una adaptacion siguiente del
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revestimiento a la forma de los biseles. Las temperaturas a ajustar en este caso y el tipo de deformacion dependen decisivamente del revestimiento utilizado y son conocidos del estado de la tecnica.
Desde el punto de vista tecnico se prefiere que solo despues de pegarse el revestimiento y el bisel se realice el fresado del elemento de lengueta en el primer canto lateral y el fresado del elemento de ranura en el segundo canto lateral. En este caso se puede garantizar facilmente que el revestimiento no sobresalga del bisel en el panel terminado. Se entiende en este sentido que el fresado del elemento de lengueta y del elemento de ranura se puede llevar a cabo tambien antes de fresarse los biseles. Despues pueden resultar necesarias, sin embargo, una etapa de procedimiento costosa para fresar los biseles y/o una etapa de mecanizado posterior adicional a fin de garantizar un cierre exacto del revestimiento y del bisel.
La invencion se explica en detalle a continuation por medio de tres ejemplos de realization con referencia al dibujo adjunto. En el dibujo muestran:
Fig. 1 un ejemplo de realizacion del desarrollo del procedimiento, segun la invencion, en una representation esquematica y un primer ejemplo de realizacion de un panel no reivindicado, fabricado de esta manera, en una vista lateral;
Fig. 2 una union de dos paneles segun un segundo ejemplo de realizacion preferido del panel en una vista lateral; y
Fig. 3 una union de dos paneles segun un tercer ejemplo de realizacion preferido del panel en una vista lateral.
En relation con la configuration preferida del procedimiento segun la invencion, el termino panel se utiliza, a fin de simplificar, no solo para el panel real, que se puede usar sin otro mecanizado posterior para formar un revestimiento de suelo, sino tambien para cualquier etapa previa del panel durante su fabrication. El significado correspondiente del termino panel se deriva a continuacion del contexto.
La figura 1A muestra una llamada pieza en bruto de un panel 1 que presenta una placa de soporte 2 y un revestimiento 3 aplicado esencialmente en toda la superficie de la misma. En el caso del ejemplo de realizacion representado y preferido se trata de una placa de soporte 2 fabricada de un material HDF y provista de un revestimiento laminado. El revestimiento 3 esta representado aqul con un espesor ampliado para una mejor comprension.
La pieza en bruto se ha obtenido preferentemente junto con una pluralidad de piezas en bruto del mismo tipo mediante el corte a medida de un tablero HDF de gran tamano, provisto de un revestimiento laminado. Esto garantiza facilmente que la pieza en bruto presente dimensiones definidas y que el revestimiento 3 se extienda exactamente, sin sobresalir, hasta los lados estrechos de la pieza en bruto. Con el objetivo de poder mostrar claramente los detalles de interes de los lados estrechos relevantes, la pieza en bruto esta representada solo en una vista lateral.
No aparece representado en detalle que la pieza en bruto tiene una forma rectangular y se muestra en una vista lateral desde una direction en paralelo a los lados longitudinales. En principio, el procedimiento no esta limitado, sin embargo, a una forma, una dimension o una orientation determinada de la pieza en bruto durante el mecanizado descrito en detalle a continuacion. En relacion con la placa de soporte 2 se entiende que la misma puede estar construida tambien con multiples capas y puede presentar, por ejemplo, ademas de una capa de nucleo, una capa adicional para amortiguar el ruido de las pisadas, una capa de contratraccion de laminado o similar.
La figura 1B muestra el panel 1 de la figura 1A, en el que un fresado 6 se ha realizado en la placa de soporte 2 directamente por debajo del revestimiento 3 en un primer canto lateral 4 y en un segundo canto lateral 5 opuesto al mismo. Estos biseles 6 se extienden a todo lo largo de los cantos laterales 4, 5, como se indica y se prefiere en principio.
Como se puede observar en la figura 1, los biseles 6 forman esencialmente superficies planas que estan inclinadas en un angulo de 45° respecto a un lado superior 7 del panel 1. De este modo se crea una llamada junta en V al unirse dos paneles. Desde el punto de vista tecnico puede ser favorable que los biseles 6 se redondeen alternativa o adicionalmente a la configuracion plana de manera contigua al lado superior 7 del panel 1. Esto proporciona no solo una transition mas uniforme entre el lado superior 7 y los biseles 6, sino que reduce tambien el peligro de una rotura del revestimiento 3 en este punto. Es esencial que los biseles 6 se fresen mas que su extension posterior deseada en una direccion perpendicular al primer canto lateral 4 o al segundo canto lateral 5 hacia el interior de la placa de soporte 2. El fresado se ha de realizar por ultimo de modo que los resaltos del revestimiento 3 sean suficientes para cubrir completamente los biseles 6 del panel terminado 1. Las dimensiones de los biseles a realizar se obtienen al tenerse en cuenta la forma y la anchura deseadas de los biseles 6, as! como con ayuda de relaciones geometricas, conocidas en si.
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En la figura 1B se puede observar ademas que el revestimiento 3 se ha acortado en comparacion con el panel 1 de la figura 1A en una direction perpendicular al primer canto lateral 4. Esto proporciona basicamente ventajas tecnicas de fabrication.
En la figura 1C esta representado el panel 1 de la figura 1B despues de haberse provisto primero las secciones sobresalientes del revestimiento 3 en su lado inferior de un adhesivo, haberse calentado, haberse doblado en direccion de los biseles 6 y haberse pegado a los biseles 6. En el ejemplo de realization, representado y preferido, del procedimiento segun la invention, el adhesivo es un adhesivo a base de PU. Ademas, el calentamiento se llevo a cabo con el fin doblar mas facilmente el revestimiento 3. Esta operation se denomina tambien deformation termica y es aconsejable en particular al utilizarse revestimientos laminados, porque estos se pueden haber endurecido previamente y, por consiguiente, pueden ser quebradizos. Como se observa ademas en la figura 1C, el revestimiento 3 finaliza ahora exactamente con los extremos exteriores de los biseles 6. Esto se prefiere en principio, pero no es necesario en absoluto, como se deriva de la figura 1D.
La figura 1D muestra el panel 1 de la figura 1C, en el que se ha realizado por fresado un elemento de lengueta 8 en el primer canto lateral 4 y un elemento de ranura 9 en el segundo canto lateral 5 de la placa de soporte 2. En este sentido se habla tambien de perfilado. Si el perfilado se ejecuta como ultima etapa del procedimiento, es posible realizar aun correcciones en el revestimiento 3 y/o los biseles 6, en particular al eliminarse por fresado los resaltos existentes en determinadas circunstancias. El perfilado se puede llevar a cabo basicamente tambien junto con el fresado de los biseles 6. Alternativamente es posible tambien que la pieza en bruto, utilizada al principio, presente un elemento de lengueta y un elemento de ranura.
La figura 1D muestra a la vez una primera forma de realizacion preferida del panel 1. En el caso de este panel 1 se trata de un panel de suelo con un elemento de lengueta 8 en un primer canto lateral 4 y un elemento de ranura 9 en un segundo canto lateral 5, estando opuestos entre si estos cantos laterales 4, 5, as! como estando configurados el elemento de lengueta 8 y el elemento de ranura 9 para unir el panel 1 con al menos otro panel del mismo tipo. El panel 1 presenta tambien un lado superior 7, configurado esencialmente de manera plana. Entre el lado superior 7 y el primer canto lateral 4, as! como entre el lado superior 7 y el segundo canto lateral 5 esta dispuesto respectivamente un bisel 6. Los biseles 6 estan configurados aqul de modo que un bisel de dos paneles, configurados de la misma manera y unidos entre si, crea respectivamente una ranura que tiene la forma de V y se puede identificar tambien como junta en V.
El panel 1 presenta un revestimiento 3 configurado de una pieza y dispuesto no solo en el lado superior 7 del panel, sino tambien sobre los biseles 6, a saber, esencialmente en toda la superficie. Esto tiene la ventaja de que se obtiene un lado superior 7, atractivo visualmente, del panel 1 y en particular un aspecto estetico mejorado de un revestimiento de suelo formado a partir de paneles 1 segun la invencion. Al mismo tiempo, los biseles 6 quedan protegidos as! contra la entrada de humedad, porque no hay juntas o puntos de union.
En el ejemplo de realizacion representado y preferido, el revestimiento 3 es un revestimiento laminado, conocido del estado de la tecnica. Este tipo de revestimiento 3 posibilita una pluralidad de motivos decorativos diferentes y proporciona una larga durabilidad al lado superior 7 y a los biseles 6 del panel 1. En principio se tienen en cuenta tambien revestimientos de pellcula o revestimientos de chapa. Los revestimientos de chapa presentan en particular una capa de chapa muy delgada y una capa de tejido que garantiza una flexibilidad suficiente de la capa de chapa.
No se muestra en detalle que el panel puede presentar en otra forma de realizacion preferida otro elemento de lengueta en un tercer canto lateral y, asimismo, otro elemento de ranura en un cuarto canto lateral. El tercer y el cuarto canto lateral estan dispuestos tambien preferentemente de manera opuesta. Esto es conveniente en particular en revestimientos de suelo y permite unir los paneles entre si tanto en sus lados longitudinales como en sus lados transversales. Los elementos de lengueta y ranura pueden presentar basicamente cualquier configuration conocida del estado de la tecnica. En este tipo de paneles resulta adecuado que tambien en el tercer canto lateral y el cuarto canto lateral este previsto un bisel. Sobre estos biseles adicionales esta dispuesto tambien preferentemente el revestimiento 3 de la manera explicada en detalle en relation con los biseles 6 en los cantos laterales 4, 5. Esto da como resultado en principio las mismas ventajas mencionadas en relacion con los biseles revestidos 6 que se describieron en detalle.
Independientemente de la cantidad de cantos laterales provistos de biseles, es conveniente que los biseles se extiendan de manera esencial a todo lo largo de los cantos laterales correspondientes para poder producir un aspecto visual mas uniforme y, por tanto, mejorado al instalarse tales paneles.
Los paneles con dos lados de lengueta y dos lados de ranura se pueden unir por todos los cantos laterales a otros paneles. Los biseles estan configurados a lo largo de todos los cantos. El revestimiento ha de estar cortado en las zonas de esquina para poder doblarlos y pegarlos en ambas direcciones sobre los biseles situados entre si en angulo recto.
Una imagen particularmente armonica del revestimiento de suelo se consigue con el panel representado 1 al presentar los biseles 6 una extension de 1 mm a 3 mm en una direccion en paralelo al lado superior 7 y en
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perpendicular al canto lateral correspondiente 4, 5. De manera preferente, la extension mencionada antes es aproximadamente de 2 mm.
En el primer ejemplo de realizacion del panel segun la invencion, representado en la figura 1D y preferido, los biseles 6 estan disenados de manera plana e inclinados respecto al lado superior 7 en un angulo de 45°. Esto proporciona una estructura de juntas atractiva en un revestimiento de suelo. Ademas, es posible fabricar con facilidad los biseles 6 esencialmente planos, por lo que se pueden obtener ventajas economicas. Aunque se prefiere un angulo de 45° entre los biseles 6 y el plano del lado superior 7, este angulo puede presentar en principio tambien otro valor de 30° a 60°, si esto resulta ventajoso en el caso individual.
En la figura 2 estan representados un extremo del lado de la ranura y un extremo del lado de la lengueta de dos paneles 1' que corresponden a una segunda forma de realizacion preferida del panel. Los paneles 1' estan unidos entre si mediante el engranaje del elemento de lengueta 8 de un panel 1' en el elemento de ranura 9 del otro panel 1', no entrando en contacto entre si los cantos de union de los paneles individuales 1', no identificados en detalle y dispuestos por encima de los elementos de ranura y lengueta 8, 9. Como se observa tambien en la figura 2, los biseles 6' estan redondeados en la zona de transicion hacia el lado superior 7' en el segundo ejemplo de realizacion preferido. Sobre esta base se obtienen zonas de transicion graduales desde los lados superiores 7' hasta los biseles 6' y no se originan cantos, como ocurre en el caso del panel 1 mostrado en la figura 1D. No obstante, los paneles 1, 1', representados en las figuras 1D y 2, se asemejan al estar disenados los biseles 6, 6' de manera plana al menos por secciones.
Las formas redondeadas, representadas en la figura 2, posibilitan una adaptacion mas facil del revestimiento 3' a los biseles 6'. Al mismo tiempo se reduce el peligro de que el revestimiento 3' se rompa en la zona de transicion del lado superior 7' a un bisel 6', lo que podrla provocar danos esteticos y una entrada de humedad. Con respecto a la adaptacion del revestimiento a los biseles y la durabilidad del revestimiento en la zona de los biseles puede ser particularmente ventajoso que los biseles esten configurados de forma convexa. En este sentido se entiende que los biseles pueden estar configurados basicamente tambien de forma concava, lo que, sin embargo, es menos preferido en relacion con la durabilidad del revestimiento en la zona de union entre el lado superior y los biseles.
Los biseles y la ranura, resultante de estos, pueden presentar por ultimo una forma cualquiera. Asl, por ejemplo, es posible tambien disenar una ranura con una base de ranura esencialmente plana y con flancos disenados con una forma cualquiera.
Como se deriva de la figura 3, que muestra un extremo del lado de la ranura y un extremo del lado de la lengueta de dos paneles 1” unidos entre si segun una tercera forma de realizacion preferida del panel, la ranura puede presentar tambien una forma escalonada. En este caso, los biseles 6” discurren primero en perpendicular y se transforman despues en una superficie plana hacia los cantos de union. Los propios biseles 6” presentan asl una forma escalonada, de modo que se configura una ranura en angulo recto en la seccion transversal en el lado superior 7” de los paneles 1”.

Claims (5)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de un panel (1), en particular un panel de suelo,
    - presentando el panel (1) una placa de soporte (2) y un revestimiento (3),
    - en el que se realiza respectivamente un bisel (6) por fresado en la placa de soporte (2) directamente por debajo del revestimiento (3) en un primer canto lateral (4) y un segundo canto lateral (5), opuesto al mismo,
    - en el que se aplica un adhesivo sobre los biseles (6) y/o el revestimiento (3) en la zona de los biseles (6) y
    - en el que el revestimiento (3) y los biseles (6) se pegan entre si, caracterizado por que
    durante el fresado de los biseles (6), se acorta el revestimiento (3) en el primer canto lateral (4).
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que un revestimiento laminado se utiliza como revestimiento (3).
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que un adhesivo termoplastico, un adhesivo de poliuretano o un adhesivo reactivo se aplican como adhesivo sobre los biseles (6) y/o el revestimiento (3).
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el revestimiento (3) se deforma termicamente antes del pegado.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que, preferentemente despues de pegarse el revestimiento (3), se realiza por fresado de la placa de soporte (2) un elemento de lengueta (8) en el primer canto lateral (4) y un elemento de ranura (9) en el segundo canto lateral (5).
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