WO2019188728A1 - 被覆製品の製造方法及び製造装置 - Google Patents

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加藤　久也
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加藤木材工業株式会社
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    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
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    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
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    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a coated product, and more particularly to a method and apparatus for manufacturing a coated product in which the surface and side surfaces of a base material are coated with a decorative material.
  • a substrate whose surface and side surfaces are coated with a decorative material is generally known.
  • This coated product is widely used as building materials for various counters, top plates, doors, floors, walls, and the like.
  • the manufacturing method of this coated product for example, during the transportation of the laminate in which the cosmetic material is bonded to the surface of the base material, the bending margin protruding outward from the side surface of the base material of the cosmetic material is heated, and then There is generally known a method (also referred to as “post-form processing”) including a bonding step in which a heated bending margin is bent in a non-heated state and bonded to a side surface of a substrate (for example, patent document). 1 etc.).
  • the bending allowance of the cosmetic material being heated in the heating process is not subjected to any external force, so the bending allowance extends due to heat and undulates, and the bending allowance is heated uniformly. It may not be done. In that case, dripping and cracking are likely to occur at the outer corner curved surface of the coated product.
  • the bending margin of the cosmetic material is bent at a stretch in the bonding process in a non-heated state and bonded to the side surface of the base material, and the tip of the bending margin is not regulated at the time of bonding. It has not been.
  • the bending allowance may not be smoothly bent and may not be bonded to an appropriate position on the side surface of the substrate. In that case, dripping and cracking are likely to occur at the outer corner curved surface of the coated product.
  • the above-described sagging or cracking at the outer corner curved surface of the coated product is likely to occur particularly when the outer corner curved surface of the coated product has an extremely small radius of curvature (for example, 1 to 5 mm).
  • the sagging at the outer corner curved surface portion of the coated product is usually formed on the outer corner curved surface portion of one side of the coated product on the leading side (for example, 50 to 60 mm) of transporting the laminated body, and the leading side It is difficult to form in other parts and is not so noticeable.
  • the drooping portion H is formed at the intersection of the two outer corner curved surface portions 4 on the two adjacent sides. Is conspicuous and the design properties are reduced.
  • the hanging portion H is conspicuous at the connecting portion of each outer corner curved surface portion 4 of each coated product 1, and the design property is high. descend.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and even if the outer corner curved surface portion of the coated product has a very small radius of curvature, the drooping or cracking of the outer corner curved surface portion of the coated product is prevented. It aims at providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of the covering product which can be suppressed.
  • the present invention is as follows. 1. A method of manufacturing a coated product in which a surface and side surfaces of a base material are coated with a decorative material, the transporting step of transporting a laminate in which the cosmetic material is bonded to the surface of the base material, and the transport of the laminate Heating the bending margin of the decorative material projecting outward from the side surface of the base material, and bending the bending margin heated in the heating step during transport of the laminate in an unheated state.
  • An adhesion step for adhering to the side surface of the base material, wherein the heating step bends the bending margin during heating in a semi-folded manner toward the side surface of the base material, and the adhesion step includes the heating step.
  • the gist of the invention is to further fold the bending allowance folded in a half-folded manner and adhere it to the side surface of the substrate. 2.
  • the bonding step when the bending margin is bonded to the side surface of the substrate, the tip of the bending margin is brought into contact with a contact table.
  • the heating step heats the bending allowance with a heater and bends it with a first bending member disposed opposite to the heater, and the bonding step applies the bending allowance to the heater. Bending with the second bending member that is disposed separately on the downstream side in the transport direction of the laminate. Or 2.
  • the first bending member is provided so as to be switchable between a facing state facing the heater and a retracted state retracting to the side of the heater.
  • the heating step the bending is performed by bringing the bending allowance into contact with an inclined surface formed on the first bending member. Or 4.
  • the heating step the bending allowance is bent at a bending angle of 30 to 70% of the total bending angle when the bending allowance is bonded to the side surface of the substrate.
  • the manufacturing method of the coated product as described in any one of these. 7.
  • a heating part that heats the bending allowance that protrudes outward from the side surface of the base material of the decorative material, and the bending allowance that is heated by the heating part during conveyance of the laminate is folded in a non-heated state.
  • the gist of the invention is to further fold the bending allowance folded in a half-folded manner and adhere it to the side surface of the substrate.
  • a transporting process for transporting a laminate in which a decorative material is bonded to the surface of a base material, and a folding that projects outward from the side surface of the base material of the cosmetic material during transport of the laminated body A heating step of heating the bending margin, and an adhesion step of bending the bending margin heated in the heating step during conveyance of the laminated body in an unheated state and bonding the bending margin to the side surface of the substrate.
  • the bending margin during heating is folded in a half-fold toward the side surface of the substrate, and in the bonding step, the bending margin folded in the half-fold in the heating step is further folded. Glue to the side.
  • the bending allowance during heating is bent in a half-fold shape, the undulation of the bending allowance is suppressed and the bending allowance is heated uniformly. Furthermore, in the bonding step, the bending allowance bent in a half-fold shape is bent in an unheated state, so that the bending allowance is smoothly bent and bonded to an appropriate position on the side surface of the substrate. As a result, even when the outer corner curved surface portion of the coated product has an extremely small radius of curvature, the occurrence of sagging or cracking at the outer corner curved surface portion of the coated product is suppressed.
  • the bonding step when the bending margin is bonded to the side surface of the substrate, the tip of the bending margin is brought into contact with the abutment base. Is regulated by the abutment table, the bending allowance is further smoothly folded and bonded to a more appropriate position on the side surface of the substrate.
  • the heating step heats the bending margin with a heater and bends the first bending member disposed facing the heater, and the bonding step converts the bending margin into the heater.
  • the bending margin during heating by the heater is effectively folded by the first bending member, and The bending allowance is effectively folded in a non-heated state by the two folding members.
  • the first bending member is provided so as to be switchable between a facing state facing the heater and a retreating state where the first bending member is retracted to the side of the heater, the first bending member is changed according to the transport state of the laminated body. By switching the bent member between the facing state and the retracted state, overheating of the first bent member by the heater is suppressed, and the bending margin is effectively bent by the first bent portion.
  • the heating step is performed by bringing the bending allowance into contact with the inclined surface formed on the first bending member, the bending allowance is effectively bent by the first bent portion. Further, when the heating step bends the bending allowance at a bending angle of 30 to 70% of the total bending angle when the bending allowance is bonded to the side surface of the substrate, the first and second The bending margin is effectively folded by the two folding members.
  • a transport unit that transports a laminate in which a cosmetic material is bonded to the surface of a base material, and a fold that projects outward from the side surface of the base material of the cosmetic material during transport of the laminate body.
  • the heating part which heats a bending allowance, and the adhesion part which bend
  • the heating unit bends the bending allowance being heated in a semi-folded manner toward the side surface of the substrate, and the adhesive portion further bends the bending allowance folded in a half-folded manner by the heating unit. Glue to the side.
  • the heating part since the bending allowance during heating is bent in a half-fold shape, the undulation of the bending allowance is suppressed and the bending allowance is heated uniformly. Further, in the bonding portion, the bending allowance bent in a semi-folded manner is bent in an unheated state, so that the bending allowance is smoothly bent and bonded to an appropriate position on the side surface of the substrate. As a result, even when the outer corner curved surface portion of the coated product has an extremely small radius of curvature, the occurrence of sagging or cracking at the outer corner curved surface portion of the coated product is suppressed.
  • FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow III in FIG. 2, where (a) shows a state in which the first bent member faces the heater, and (b) shows a retracted state of the first bent member with respect to the heater. It is a side view of the adhesion part concerning an example.
  • FIG. 5 is a view taken in the direction of arrow V in FIG. 4.
  • the method for producing a coated product according to this embodiment is a method for producing a coated product (1) in which the surface (2a) and the side surface (2b) of the substrate (2) are coated with a decorative material (3), A conveying step of conveying the laminate (5) having the decorative material (3) bonded to the surface (2a) of the material, and the side surface (2b) of the base material of the decorative material (3) to the outside during the conveyance of the laminated body A heating step for heating the overlying bending margin (3a), and a bending margin (3a) heated in the heating step during conveyance of the laminate is bent in an unheated state to adhere to the side surface (2b) of the substrate.
  • a bonding step (see, for example, FIG. 7 and FIG. 8).
  • the bending allowance (3a) being heated is folded in a half-fold toward the side surface (2b) of the substrate, and the bonding step is a bending allowance (folded in a half-fold in the heating step ( 3a) is further bent and adhered to the side surface (2b) of the substrate.
  • the said non-heating state intends the state which is not heated substantially without receiving the influence of heat sources, such as a heater.
  • the said half-fold shape intends the state by which the bending margin of the decorative material was bend
  • the material, shape, size, etc. of the substrate (2) are not particularly limited.
  • the material of the base material include wood-based materials such as particle board, medium fiberboard (MDF), wood veneer, and wood plywood.
  • the material, shape, size, etc. of the decorative material (3) are not particularly limited.
  • the material of the decorative material include thermosetting resins such as melamine resin, dup resin, and polyester resin.
  • the decorative material is, for example, a composite material formed by laminating paper and / or a resin sheet and a medium fiberboard (MDF), a composite material obtained by laminating a metal foil and a resin sheet.
  • MDF medium fiberboard
  • the bending allowance may be heated in a state where the hot melt adhesive is applied to the back surface of the bending allowance (3a) and / or the side surface (2b) of the base material. it can.
  • the tip of the bending margin (3a) is applied.
  • the form (for example, refer FIG.8 (b)) made to contact
  • the abutment base (43) can be provided such that the height position can be adjusted with respect to the frame (36) side (see, for example, FIG. 4 and the like).
  • the bending margin (3a) is heated by the heater (30), and the first bending member is disposed to face the heater.
  • the bending margin (3a) is arranged to be separated from the heater (30) on the downstream side in the transport direction (D) of the laminate (5).
  • the form (for example, refer FIG.3, FIG.4 etc.) bent by the member (42) is mentioned.
  • the first bent member (31) is switched between a facing state (A) facing the heater (30) and a retracted state (B) retracting to the side of the heater (30). It can be provided (for example, see FIG. 3 etc.).
  • the heating step can be bent by bringing the bending allowance (3a) into contact with the inclined surface (31a) formed on the first bending member (31) (for example, (See FIG. 2 etc.)
  • the bending angle ( ⁇ 1) of 30 to 30 when the bending allowance (3a) is bonded to the side surface (2b) of the substrate is used.
  • the bending allowance (3a) can be bent at a bending angle ( ⁇ 2) of 70% (preferably 40 to 60%) (see, for example, FIGS. 7 and 8).
  • the apparatus for producing a coated product according to the present embodiment is an apparatus (11) for producing a coated product (1) in which the surface (2a) and the side surface (2b) of the base material (2) are coated with a decorative material (3).
  • a transport unit (12) for transporting the laminate (5) having the decorative material (3) bonded to the surface (2a) of the base material, and a side surface of the base material of the decorative material (3) during transport of the laminate The heating part (15) for heating the bending allowance (3a) projecting outward from (2b), and the bending allowance (3a) heated by the heating part (15) during the transport of the laminate in an unheated state And an adhesive portion (16) that is bent and adhered to the side surface (2b) of the substrate (see, for example, FIGS.
  • the heating section (15) bends the bending allowance (3a) being heated in a semi-folded manner toward the side surface (2b) of the substrate, and the adhesive section (16) is half-folded by the heating section (15).
  • the bending allowance (3a) bent into a shape is further bent and adhered to the side surface (2b) of the substrate.
  • the bonding portion (16) has a bending margin (3a) when the bending margin (3a) is bonded to the side surface (2b) of the substrate.
  • the form (For example, refer FIG.4, FIG.5 etc.) provided with the contact stand (43) which contacts a front-end
  • the abutment base (43) can be provided such that its height position can be adjusted with respect to the frame (36) side.
  • the heating unit (15) includes a heater (30) that heats the bending allowance (3a) and a bending allowance ( 3a), a first bending member (31) for bending, and the adhesive portion (16) is arranged to be separated from the heater (30) on the downstream side in the transport direction (D) of the laminate (5).
  • the form for example, refer FIG.3, FIG.4 etc.
  • the form provided with the 2nd bending member (42) bent by the bending allowance (3a) is mentioned.
  • Examples of the coated product manufacturing apparatus according to the present embodiment include a configuration in which one or more configurations described in the coated product manufacturing method according to the above-described embodiment are applied.
  • Another method for producing a coated product according to this embodiment is a method for producing a coated product (1) in which the surface (2a) and the side surface (2b) of the substrate (2) are coated with a decorative material (3). From the side surface (2b) of the base material of the decorative material (3) during the transport process of transporting the laminated body (5) having the decorative material (3) bonded to the surface (2a) of the base material A heating step of heating the bending allowance (3a) projecting outside, and a bending allowance (3a) heated in the heating step during conveyance of the laminate are bent in a non-heated state to the side surface (2b) of the base material A bonding step of bonding (see, for example, FIGS. 7 and 8).
  • Another apparatus for manufacturing a coated product according to the present embodiment is an apparatus (11) for manufacturing a coated product (1) in which the surface (2a) and the side surface (2b) of the base material (2) are coated with a decorative material (3).
  • a transport unit (12) for transporting the laminate (5) having the decorative material (3) bonded to the surface (2a) of the base material, and a base material for the decorative material (3) during transport of the laminate The heating part (15) for heating the bending allowance (3a) projecting outward from the side surface (2b) of the sheet and the bending allowance (3a) heated by the heating part during conveyance of the laminate are folded in an unheated state.
  • an adhesive portion (16) to be adhered to the side surface (2b) of the base material see, for example, FIGS. 7 and 8.
  • the adhesion part (16) is provided with the contact stand (43) which contact
  • the present invention will be specifically described by way of examples with reference to the drawings.
  • the surface 2a and one side surface 2b of the particle board substrate 2 were coated with a decorative material 3 made of melamine resin as a “coated product” according to the present invention.
  • the coated product 1 is illustrated.
  • the outer corner curved surface portion 4 of the coated product 1 has an extremely small radius of curvature (for example, 1 to 5 mm).
  • a coated product manufacturing apparatus 11 includes a conveying unit 12, a cutting unit 13, a coating unit 14, a heating unit 15, and an adhesive, which will be described below.
  • a part 16 and a trimming part 17 are provided.
  • the cutting unit 13, the coating unit 14, the heating unit 15, the bonding unit 16, and the trimming unit 17 are sequentially arranged from the upstream side to the downstream side along the conveying unit 12 (specifically, a conveyor 21 described later). Yes.
  • the said conveyance part 12 is provided with the conveyor 21 arrange
  • the conveyor 21 conveys the laminated body 5 in which the decorative material 3 is bonded to the surface 2 a of the substrate 2 in the conveyance direction D.
  • This laminated body 5 is conveyed in the conveyance direction D in a state where the base material 2 is on the lower side and the decorative material 3 is on the upper side. Furthermore, in the laminated body 5 conveyed on the upstream side (input side) of the conveyor 21, the bending margin 3 a of the decorative material 3 protrudes horizontally from the side surface 2 b of the base material 2.
  • the cutting portion 13 cuts the corner portion on the front surface side of the base material 2 to which the decorative material 3 is bonded, and also cuts the portion connected to the corner portion on the back surface side of the bending margin 3a of the decorative material 3. (See FIG. 6B).
  • notches 24 are simultaneously formed at the corners of the base 2 and the back side of the bending margin 3 a of the decorative material 3.
  • the application unit 14 includes an application nozzle 26 that applies a hot melt adhesive 25 to each notch 24 formed in the base material 2 and the decorative material 3 by the cutting unit 13 (see FIG. 6C). Further, the application unit 14 includes an application nozzle 27 that applies a hot melt adhesive to the side surface 2b of the base material 2 and the back surface of the bending margin 3a of the decorative material 3.
  • the heating unit 15 includes a long heater 30 that heats the bending margin 3a of the decorative material 3 as shown in FIGS.
  • the heater 30 is disposed along the transport direction D of the stacked body 5 so as to heat the bending allowance 3a from above. Furthermore, the heater 30 is always operating regardless of the conveyance state of the stacked body 5.
  • the heating temperature of the bending allowance 3a by the heater 30 is 160 to 180 ° C.
  • the heating unit 15 includes a first bending member 31 that is disposed to face the heater 30 and bends the bending allowance 3a toward the side surface 2b of the substrate 2 in a semi-folded manner.
  • the first bending member 31 is made of ceramic and is formed in a long shape.
  • the first bending member 31 is arranged along the transport direction D of the stacked body 5.
  • an inclined surface 31 a is formed on the lower surface side of the first bending member 31.
  • the inclined surface 31 a is inclined downward toward the downstream side in the transport direction D of the stacked body 5.
  • the side edge of the inclined surface 31a bends the bending allowance 3a at the bending angle ⁇ 2 when the bending allowance 3a abuts (see FIG. 7C).
  • This bending angle ⁇ 2 is a value (for example, about 50%) of the total bending angle ⁇ 1 (see FIG. 8C; for example, 90 degrees) when the bending allowance 3a is bonded to the side surface 2b of the substrate 2. 45 degrees).
  • the side edge of the said inclined surface 31a is formed in the longitudinal cross-section circular arc shape.
  • the first bending member 31 includes a facing state A (specifically, a facing state A directly below the heater 30) facing the heater 30 and a retreating state B (specifically, the heater 30) retracting to the side of the heater 30. It is provided so as to be switchable to a retreat state B) separated from just below (see FIG. 3).
  • the first bending member 31 is attached to the lower surface of the support plate 32.
  • a pair of brackets 33 are raised on the upper surface of the support plate 32.
  • a connecting rod 34 extending in the horizontal direction is attached to the bracket 33.
  • the connecting rod 34 is attached to the support arm 45.
  • the upper end side of the support arm 35 is connected to a piston rod 37a of a cylinder 37 attached to the frame 36 side.
  • the cylinder 37 is disposed along a horizontal direction orthogonal to the transport direction D of the stacked body 5. Therefore, the first bending member 31 is brought into the facing state A by contraction of the piston rod 37 a of the cylinder 37, and is brought into the retreat state B by extension of the piston rod 37 a of the cylinder 37.
  • the cylinder 37 is contracted by the detection means such as a sensor when the stacked body 5 is transported to the heater 30, and is expanded when the stacked body 5 is not transported to the heater 30.
  • the adhesive portion 16 includes a second bending member 42 that is spaced apart from the heater 30 on the downstream side in the transport direction D of the stacked body 5.
  • the second bending member 42 further bends the bending allowance 3a bent in a half-folded shape by the heating unit 15 and adheres the bending allowance 3a to the side surface 2b of the substrate 2.
  • the second bending member 42 is made of metal and formed in a rod shape. Further, the second bending member 42 is disposed to be inclined with respect to the transport direction D of the stacked body 5.
  • the second bending member 42 is formed with a bent surface 42a that bends the bending allowance 3a when the bending allowance 3a abuts.
  • the second bending member 42 is disposed at a position sufficiently away from the heater 30 so that the heating by the heater 30 does not act.
  • the said heating part 15 is covered with the cover 54, and is partitioned off with respect to the adhesion part 16 (refer FIG. 1).
  • the adhesive portion 16 includes an abutment base 43 that abuts the tip (specifically, the lower end) of the bending allowance 3a when the bending allowance 3a is bonded to the side surface 2b of the substrate 2.
  • a horizontal contact surface 43a with which the tip of the bending allowance 3a contacts is formed.
  • an inclined surface 43b is formed which is connected to the upstream side in the transport direction D of the stacked body 5 of the contact surface 43a and is inclined downward toward the upstream side. The inclined surface 43b functions to prevent an extreme reaction force from being applied to the bending allowance 3a in the initial bending by the second bending member 42.
  • the abutment base 43 is provided such that its height position can be adjusted with respect to the frame 36 side.
  • a slider 45 is attached to the lower surface side of the contact table 43.
  • the slider 45 is supported by the guide 46 so as to be movable up and down.
  • a support piece 47 projects from the lower portion of the slider 45.
  • Bolts 48 are attached to the support pieces 47.
  • the front end portion of the bolt 48 is screwed into a female screw portion 50 erected on a pedestal 49 attached to the frame 36 side. Therefore, the height position of the contact table 43 is adjusted by changing the screwing depth of the bolt 48 with respect to the female screw portion 50.
  • the trimming part 17 has the tip of the bending margin 3a of the decorative material 3 bonded to the side surface 2b of the base material 2 (specifically, the lower end protruding downward from the side surface 2b of the base material 2 of the bending margin 3a).
  • a rotary cutter 52 to be removed is provided (see FIG. 8C).
  • This method for manufacturing a coated product includes a conveyance process, a cutting process, a coating process, a heating process, an adhesion process, and a trimming process described below. These cutting process, coating process, heating process, bonding process, and trimming process are sequentially performed during the transport of the laminate 5 by the transport process. 6 to 8, the transport direction D of the laminated body 5 is a direction that is orthogonal to the paper surface and heads toward the near side.
  • the laminate 5 in which the decorative material 3 is bonded to the surface 2 a of the base material 2 is transported in the transport direction D by the conveyor 21.
  • the bending allowance 3 a of the decorative material 3 projects horizontally outward from the side surface 2 b of the base material 2.
  • the bending margin 3a has its tip side cut by a rotary cutter (not shown) and adjusted to a predetermined overhang length.
  • the rotary cutter 22 cuts the corner portion on the surface side to which the decorative material 3 of the base material 2 is bonded, and the bending margin 3 a of the decorative material 3.
  • angular part of the back surface side of is cut.
  • the notch part 24 is simultaneously formed in the corner
  • the hot melt adhesive 25 is applied to the notches 24 formed in the base material 2 and the decorative material 3 by the application nozzle 26.
  • the hot melt adhesive 25 has a function of maintaining product strength as well as an adhesive function of the bending margin 3a of the decorative material 3 to the side surface 2b of the base material 2. Further, in the application step, the hot melt adhesive is applied to the side surface 2b of the base material 2 and the back surface of the bending allowance 3a of the decorative material 3 by the application nozzle 27.
  • the bending margin 3a of the decorative material 3 is heated from above by the heater 30. Further, in the heating step, as shown in FIGS. 7B and 7C, the bending allowance 3 a of the decorative material 3 comes into contact with and is pressed against the inclined surface 31 a of the first bending member 31. As a result, the bending allowance 3a being heated is bent in a semi-folded manner toward the side surface 2b of the substrate 2 at a bending angle ⁇ 2.
  • the first bending member 31 is in the facing state A when the laminated body 5 is conveyed with respect to the heater 30, while in the retracted state B when the laminated body 5 is not conveyed with respect to the heater 30. The Therefore, overheating of the first bending member 31 by the heater 30 is suppressed.
  • the bending allowance 3a of the decorative material 3 folded in a half-fold shape in the heating step contacts the folding surface 42a of the second bending member 42.
  • the bending allowance 3a is bent in a non-heated state and bonded to the side surface 2b of the substrate 2.
  • the lower end of the bending allowance 3a is brought into contact with the abutment base 43 and the downward drop is restricted (FIG. 8B). reference).
  • the contact state of the bending allowance 3 a the lower surface of the base material 2 is not in contact with the contact table 43.
  • the lower end of the bending margin 3a of the decorative material 3 protruding downward from the side surface 2b of the base material 2 is removed by the rotary cutter 52 as shown in FIG.
  • a coated product 1 having an outer corner curved surface portion 4 having a minimal radius of curvature (for example, 1 to 5 mm) is obtained.
  • the conveying step of conveying the laminate 5 in which the decorative material 3 is bonded to the surface 2a of the base material 2 and the conveyance of the laminate 5 are performed.
  • a heating step of heating the bending margin 3a projecting outward from the side surface 2b of the base material 2 of the decorative material 3 and a bending margin 3a heated in the heating step during conveyance of the laminate 5 are folded in an unheated state.
  • the bending allowance 3a being heated is bent in a half-fold toward the side surface 2b of the substrate 2, and in the bonding step, the bending allowance 3a bent in a half-fold in the heating step is further bent. Then, the base material 2 is adhered to the side surface 2b. Thereby, in the heating process, since the bending allowance 3a being heated is bent in a half-fold shape, the undulation of the bending allowance 3a is suppressed and the bending allowance 3a is heated uniformly. Furthermore, in the bonding step, the bending allowance 3a bent in a half-fold shape is bent in a non-heated state, so that the bending allowance 3a is smoothly bent and bonded to an appropriate position on the side surface 2b of the substrate 2. . As a result, even when the outer corner curved surface portion 4 of the coated product 1 has a very small radius of curvature, the occurrence of sagging and cracking at the outer corner curved surface portion 4 of the coated product 1 is suppressed.
  • the tip of the bending allowance 3 a is brought into contact with the contact table 43.
  • the tip of the bending allowance 3a is regulated by the abutment base 43, so that the bending allowance 3a can be more smoothly bent and bonded to a more appropriate position on the side surface 2b of the substrate 2.
  • the abutment base 43 is provided such that the height position can be adjusted with respect to the frame 36 side. Thereby, the height position of the contact table 43 can be adjusted according to the shape of the coated product 1 or the like.
  • the heating step heats the bending margin 3a with the heater 30 and bends it with the first bending member 31 disposed opposite to the heater 30, and the bonding step includes the bending margin 3a. Is bent by the second bending member 42 that is spaced apart from the heater 30 on the downstream side in the transport direction D of the stacked body 5. Accordingly, the bending margin 3a being heated by the heater 30 is effectively bent by the first bending member 31, and the bending margin 3a is effectively bent by the second bending member 42 in a non-heated state.
  • the first bending member 31 is provided so as to be switchable between a facing state A facing the heater 30 and a retracting state B retracting to the side of the heater 30.
  • the heating step is performed by bringing the bending allowance 3 a into contact with the inclined surface 31 a formed on the first bending member 31. Thereby, the bending margin 3a is effectively bent by the first bending portion 31.
  • the bending allowance 3a in the heating step, is bent at a bending angle ⁇ 2 that is about 50% of the total bending angle ⁇ 1 when the bending allowance 3a is bonded to the side surface 2b of the substrate 2.
  • the bending margin 3a is effectively bent by the first and second bending members 31 and 42.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention depending on the purpose and application. That is, in the above embodiment, when the bending margin 3a of the decorative material 3 is bonded to the side surface 2b of the base material 2, the tip of the bending margin 3a is brought into contact with the contact table 43. However, the present invention is not limited to this. For example, when the bending margin 3a of the decorative material 3 is bonded to the side surface 2b of the base material 2, the tip of the bending margin 3a may not be regulated at all.
  • the heater 30 which heats the bending margin 3a of the cosmetic material 3 from upper direction was illustrated, it is not limited to this, For example, in addition to this heater 30, or in place of this, the folding material 3 is folded. You may make it provide the heater which heats the music margin 3a from the downward direction.
  • the elongate 1st and 2nd bending members 31 and 42 were illustrated in the said Example, it is not limited to this, For example, it replaces with or in addition, from a roller, a some block, etc. A bent member may be employed.
  • the laminated body 5 was conveyed in the state which made the base material 2 the lower side and the decorative material 3 the upper side, it is not limited to this,
  • the base material 2 is made the upper side and the decorative material You may make it convey the laminated body 5 in the state which made 3 below.
  • folded at one place was illustrated, it is not limited to this, For example, as shown to Fig.10 (a), decorative material It is good also as the covering product 1 by which 3 bending allowances 3a were bend
  • the covering product 1 which has the outer corner curved-surface part 4 of the minimum curvature radius was illustrated, it is not limited to this, For example, as shown in FIG.10 (b), a comparatively big curvature radius It is good also as the covering product 1 which has the outer corner curved-surface part 4.
  • covered with the decorative material 3 was illustrated, it is not limited to this,
  • a coated product 1 in which a plurality of side surfaces 2b are coated with the decorative material 3 may be used.
  • a connected product 1A formed by connecting a plurality of coated products 1 may be used. According to the manufacturing method of this coated product, even if it is the above-mentioned coated product 1 and connection product 1A, dripping and a crack do not arise in an outer corner curved surface part, but design property is improved.
  • covered with the decorative material 3 was illustrated, it is not limited to this, for example, both surfaces 2a of the base material 2 are makeup
  • the present invention is widely used as a technique for manufacturing a coated product in which the surface and side surfaces of a base material are coated with a decorative material.
  • it is suitably used as a technique for producing coated products for building materials such as various counters, top plates, doors, floors and walls.

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Abstract

被覆製品の外隅曲面部での垂れや割れの発生を抑制できる被覆製品の製造方法を提供する。本製造方法は、基材の表面（２ａ）に化粧材（３）が接着された積層体（５）を搬送する搬送工程と、積層体の搬送中に化粧材の基材の側面（２ｂ）から外側に張り出す折曲代（３ａ）を加熱する加熱工程と、積層体の搬送中に加熱工程で加熱された折曲代を非加熱状態で折り曲げて基材の側面に接着させる接着工程と、を備える。そして、加熱工程は、加熱中の折曲代を基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、接着工程は、加熱工程で半折れ状に折り曲げられた折曲代を更に折り曲げて基材の側面に接着させる。

Description

被覆製品の製造方法及び製造装置
　本発明は、被覆製品の製造方法及び製造装置に関し、さらに詳しくは、基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品の製造方法及び製造装置に関する。
　従来の被覆製品として、基材の表面及び側面が化粧材で被覆されたものが一般に知られている。この被覆製品は、各種カウンタ、天板、扉、床、壁等の建材などとして広く利用されている。この被覆製品の製造方法としては、例えば、基材の表面に化粧材が接着された積層体の搬送中に、化粧材の基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱し、その後、加熱された折曲代を非加熱状態で折り曲げて基材の側面に接着させる接着工程と、を備える方法（「ポストフォーム加工」とも称される。）が一般に知られている（例えば、特許文献１等参照）。
特開２００８－６２３８５号公報
　しかし、上記従来の被覆製品の製造方法では、加熱工程で加熱中の化粧材の折曲代が何ら外力を受けていないため、折曲代が熱により延びて波打ち、折曲代が均一に加熱されないことがある。その場合、被覆製品の外隅曲面部で垂れや割れが生じ易い。また、上記従来の被覆製品の製造方法では、接着工程で化粧材の折曲代を非加熱状態で一気に折り曲げて基材の側面に接着し、その接着の際に折曲代の先端が何ら規制されていない。そのため、折曲代が円滑に折り曲げられず基材の側面の適正な位置に接着されないことがある。その場合、被覆製品の外隅曲面部で垂れや割れが生じ易い。上述の被覆製品の外隅曲面部での垂れや割れは、特に、被覆製品の外隅曲面部が極めて小さな曲率半径（例えば、１～５ｍｍ等）を持つ場合に発生し易い。
　ここで、上述の被覆製品の外隅曲面部での垂れは、通常、被覆製品の一辺の外隅曲面部において、積層体の搬送の先頭側（例えば、５０～６０ｍｍ）で形成され、先頭側以外の部分では形成され難く、それ程目立つものでない。しかしながら、例えば、図１１に示すように、基材２の複数の側面２ｂが化粧材３で被覆された被覆製品１では、隣接する２辺の各外隅曲面部４の交差部分で垂れ部Ｈが目立ち、意匠性が低下する。さらに、例えば、図１２に示すように、複数の被覆製品１を連結してなる連結製品１Ａでは、各被覆製品１の各外隅曲面部４の連結部分で垂れ部Ｈが目立ち、意匠性が低下する。
　本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、被覆製品の外隅曲面部が極めて小さな曲率半径を持つ場合であっても、被覆製品の外隅曲面部での垂れや割れの発生を抑制できる被覆製品の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
　本発明は、以下の通りである。
　１．基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品の製造方法であって、前記基材の表面に前記化粧材が接着された積層体を搬送する搬送工程と、前記積層体の搬送中に前記化粧材の前記基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱工程と、前記積層体の搬送中に前記加熱工程で加熱された前記折曲代を非加熱状態で折り曲げて前記基材の側面に接着させる接着工程と、を備え、前記加熱工程は、加熱中の前記折曲代を前記基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、前記接着工程は、前記加熱工程で半折れ状に折り曲げられた前記折曲代を更に折り曲げて前記基材の側面に接着させることを要旨とする。
　２．前記接着工程は、前記折曲代が前記基材の側面に接着されるときに前記折曲代の先端を当接台に当接させる上記１．記載の被覆製品の製造方法。
　３．前記加熱工程は、前記折曲代を、ヒータで加熱するとともに、前記ヒータと対向して配置される第１折曲部材で折り曲げ、前記接着工程は、前記折曲代を、前記ヒータに対して積層体の搬送方向の下流側に離間して配置される第２折曲部材で折り曲げる上記１．又は２．に記載の被覆製品の製造方法。
　４．前記第１折曲部材は、前記ヒータと対向する対向状態と前記ヒータの側方に待避する待避状態とに切替可能に設けられている上記３．記載の被覆製品の製造方法。
　５．前記加熱工程は、前記折曲代を前記第１折曲部材に形成された傾斜面に当接させることで折り曲げる上記３．又は４．に記載の被覆製品の製造方法。
　６．前記加熱工程は、前記折曲代が前記基材の側面に接着されたときの全折曲角度の３０～７０％の折曲角度で前記折曲代を折り曲げる上記１．乃至５．のいずれか一項に記載の被覆製品の製造方法。
　７．基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品の製造装置であって、前記基材の表面に前記化粧材が接着された積層体を搬送する搬送部と、前記積層体の搬送中に前記化粧材の前記基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱部と、前記積層体の搬送中に前記加熱部で加熱された前記折曲代を非加熱状態で折り曲げて前記基材の側面に接着させる接着部と、を備え、前記加熱部は、加熱中の前記折曲代を前記基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、前記接着部は、前記加熱部で半折れ状に折り曲げられた前記折曲代を更に折り曲げて前記基材の側面に接着させることを要旨とする。
　本発明の被覆製品の製造方法によると、基材の表面に化粧材が接着された積層体を搬送する搬送工程と、積層体の搬送中に化粧材の基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱工程と、積層体の搬送中に加熱工程で加熱された折曲代を非加熱状態で折り曲げて基材の側面に接着させる接着工程と、を備える。そして、加熱工程は、加熱中の折曲代を基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、接着工程は、加熱工程で半折れ状に折り曲げられた折曲代を更に折り曲げて基材の側面に接着させる。これにより、加熱工程では、加熱中の折曲代が半折れ状に折り曲げられるので、折曲代の波打ちが抑制されて折曲代が均一に加熱される。さらに、接着工程では、半折れ状に折り曲げられた折曲代が非加熱状態で折り曲げられるので、折曲代が円滑に折り曲げられて基材の側面の適正な位置に接着される。その結果、被覆製品の外隅曲面部が極めて小さな曲率半径を持つ場合であっても、被覆製品の外隅曲面部での垂れや割れの発生が抑制される。
　また、前記接着工程が、前記折曲代が前記基材の側面に接着されるときに前記折曲代の先端を当接台に当接させる場合は、折曲代の接着の際にその先端が当接台で規制されるので、折曲代が更に円滑に折り曲げられて基材の側面の更に適正な位置に接着される。
　また、前記加熱工程が、前記折曲代を、ヒータで加熱するとともに、前記ヒータと対向して配置される第１折曲部材で折り曲げ、前記接着工程が、前記折曲代を、前記ヒータに対して積層体の搬送方向の下流側に離間して配置される第２折曲部材で折り曲げる場合は、第１折曲部材によりヒータで加熱中の折曲代が効果的に折り曲げられるとともに、第２折曲部材により折曲代が非加熱状態で効果的に折り曲げられる。
　また、前記第１折曲部材が、前記ヒータと対向する対向状態と前記ヒータの側方に待避する待避状態とに切替可能に設けられている場合は、積層体の搬送状況に応じて第１折曲部材を対向状態と待避状態とに切り替えることで、ヒータによる第１曲折部材の過加熱が抑制されて、第１折曲部により折曲代が効果的に折り曲げられる。
　また、前記加熱工程が、前記折曲代を前記第１折曲部材に形成された傾斜面に当接させることで折り曲げる場合は、第１折曲部により折曲代が効果的に折り曲げられる。
　さらに、前記加熱工程が、前記折曲代が前記基材の側面に接着されたときの全折曲角度の３０～７０％の折曲角度で前記折曲代を折り曲げる場合は、第１及び第２折曲部材により折曲代が効果的に折り曲げられる。
　本発明の被覆製品の製造装置によると、基材の表面に化粧材が接着された積層体を搬送する搬送部と、積層体の搬送中に化粧材の基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱部と、積層体の搬送中に加熱部で加熱された折曲代を非加熱状態で折り曲げて基材の側面に接着させる接着部と、を備える。そして、加熱部は、加熱中の折曲代を基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、接着部は、加熱部で半折れ状に折り曲げられた折曲代を更に折り曲げて基材の側面に接着させる。これにより、加熱部では、加熱中の折曲代が半折れ状に折り曲げられるので、折曲代の波打ちが抑制されて折曲代が均一に加熱される。さらに、接着部では、半折れ状に折り曲げられた折曲代が非加熱状態で折り曲げられるので、折曲代が円滑に折り曲げられて基材の側面の適正な位置に接着される。その結果、被覆製品の外隅曲面部が極めて小さな曲率半径を持つ場合であっても、被覆製品の外隅曲面部での垂れや割れの発生が抑制される。
　本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例に係る被覆製品の製造装置の側面図である。 実施例に係る加熱部の側面図である。 図２のＩＩＩ矢視図であり、（ａ）はヒータに対する第１折曲部材の対向状態を示し、（ｂ）はヒータに対する第１折曲部材の待避状態を示す。 実施例に係る接着部の側面図である。 図４のＶ矢視図である。 実施例に係る被覆製品の製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は積層体の搬送工程の初期状態を示し、（ｂ）は基材及び化粧材の切削工程を示し、（ｃ）は基材及び化粧材への接着剤の塗布工程を示す。 上記被覆製品の製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）（ｂ）（ｃ）は化粧材の折曲代の加熱工程を示す。 上記被覆製品の製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）（ｂ）は化粧材の折曲代の接着工程を示し、（ｃ）は化粧材の折曲代先端のトリミング工程を示す。 上記被覆製品の製造方法で得られる被覆製品の要部斜視図である。 他の形態に係る被覆製品を説明するための説明図であり、（ａ）は化粧材の折曲代が複数箇所で折り曲げられた被覆製品の要部縦断面を示し、（ｂ）は外隅曲面部が比較的大きな曲率半径を持つ被覆製品の要部縦断面を示す。 一般的な被覆製品の平面図である。 一般的な連結製品の平面図である。
　ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
＜被覆製品の製造方法＞
　本実施形態に係る被覆製品の製造方法は、基材（２）の表面（２ａ）及び側面（２ｂ）が化粧材（３）で被覆された被覆製品（１）の製造方法であって、基材の表面（２ａ）に化粧材（３）が接着された積層体（５）を搬送する搬送工程と、積層体の搬送中に化粧材（３）の基材の側面（２ｂ）から外側に張り出す折曲代（３ａ）を加熱する加熱工程と、積層体の搬送中に加熱工程で加熱された折曲代（３ａ）を非加熱状態で折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる接着工程と、を備える（例えば、図７及び図８等参照）。そして、加熱工程は、加熱中の折曲代（３ａ）を基材の側面（２ｂ）に向かって半折れ状に折り曲げ、接着工程は、加熱工程で半折れ状に折り曲げられた折曲代（３ａ）を更に折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる。
　なお、上記非加熱状態とは、ヒータ等の熱源の影響を略受けずに加熱されない状態を意図する。また、上記半折れ状とは、化粧材の折曲代が基材の側面に非接触で折り曲げられた状態を意図する。また、上記基材（２）の材質、形状、大きさ等は特に問わない。この基材の材質としては、例えば、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、木質単板、木質合板等の木質系材が挙げられる。また、上記化粧材（３）の材質、形状、大きさ等は特に問わない。この化粧材の材質としては、例えば、メラミン樹脂、ダップ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。さらに、化粧材としては、例えば、紙及び／又は樹脂シートと中質繊維板（ＭＤＦ）とを積層してなる複合材料である形態、金属箔と樹脂シートとを積層してなる複合材料である形態等が挙げられる。さらに、上記加熱工程では、例えば、化粧材の折曲代（３ａ）の裏面及び／又は基剤の側面（２ｂ）にホットメルト接着剤が塗布された状態で折曲げ代が加熱されることができる。これらの点は、後述する実施形態に係る被覆製品の製造装置や他の被覆製品の製造方法及び製造装置等においても同様に適用される。
　本実施形態に係る被覆製品の製造方法としては、例えば、上記接着工程は、折曲代（３ａ）が基材の側面（２ｂ）に接着されるときに折曲代（３ａ）の先端を当接台（４３）に当接させる形態（例えば、図８（ｂ）参照）が挙げられる。この場合、例えば、上記当接台（４３）は、フレーム（３６）側に対して高さ位置を調整可能に設けられていることができる（例えば、図４等参照）。
　本実施形態に係る被覆製品の製造方法としては、例えば、上記加熱工程は、折曲代（３ａ）を、ヒータ（３０）で加熱するとともに、ヒータと対向して配置される第１折曲部材（３１）で折り曲げ、接着工程は、折曲代（３ａ）を、ヒータ（３０）に対して積層体（５）の搬送方向（Ｄ）の下流側に離間して配置される第２折曲部材（４２）で折り曲げる形態（例えば、図３及び図４等参照）が挙げられる。
　上述の形態の場合、例えば、上記第１折曲部材（３１）は、ヒータ（３０）と対向する対向状態（Ａ）とヒータ（３０）の側方に待避する待避状態（Ｂ）とに切替可能に設けられていることができる（例えば、図３等参照）。
　上述の形態の場合、例えば、上記加熱工程は、折曲代（３ａ）を第１折曲部材（３１）に形成された傾斜面（３１ａ）に当接させることで折り曲げることができる（例えば、図２等参照）。
　本実施形態に係る被覆製品の製造方法としては、例えば、上記加熱工程は、折曲代（３ａ）が基材の側面（２ｂ）に接着されたときの全折曲角度（θ１）の３０～７０％（好ましくは４０～６０％）の折曲角度（θ２）で折曲代（３ａ）を折り曲げることができる（例えば、図７及び図８等参照）。
＜被覆製品の製造装置＞
　本実施形態に係る被覆製品の製造装置は、基材（２）の表面（２ａ）及び側面（２ｂ）が化粧材（３）で被覆された被覆製品（１）の製造装置（１１）であって、基材の表面（２ａ）に化粧材（３）が接着された積層体（５）を搬送する搬送部（１２）と、積層体の搬送中に化粧材（３）の基材の側面（２ｂ）から外側に張り出す折曲代（３ａ）を加熱する加熱部（１５）と、積層体の搬送中に加熱部（１５）で加熱された折曲代（３ａ）を非加熱状態で折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる接着部（１６）と、を備える（例えば、図７及び図８等参照）。そして、加熱部（１５）は、加熱中の折曲代（３ａ）を基材の側面（２ｂ）に向かって半折れ状に折り曲げ、接着部（１６）は、加熱部（１５）で半折れ状に折り曲げられた折曲代（３ａ）を更に折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる。
　本実施形態に係る被覆製品の製造装置としては、例えば、上記接着部（１６）は、折曲代（３ａ）が基材の側面（２ｂ）に接着されるときに折曲代（３ａ）の先端を当接させる当接台（４３）を備える形態（例えば、図４及び図５等参照）が挙げられる。この場合、例えば、上記当接台（４３）は、フレーム（３６）側に対して高さ位置を調整可能に設けられていることができる。
　本実施形態に係る被覆製品の製造装置としては、例えば、上記加熱部（１５）は、折曲代（３ａ）を加熱するヒータ（３０）と、ヒータと対向して配置されて折曲代（３ａ）を折り曲げる第１折曲部材（３１）と、を備え、接着部（１６）は、ヒータ（３０）に対して積層体（５）の搬送方向（Ｄ）の下流側に離間して配置されて折曲代（３ａ）を折り曲げる第２折曲部材（４２）を備える形態（例えば、図３及び図４等参照）が挙げられる。
　本実施形態に係る被覆製品の製造装置としては、例えば、上述の実施形態に係る被覆製品の製造方法で説明した１又は２以上の構成を適用した形態が挙げられる。
＜他の被覆製品の製造方法＞
　本実施形態に係る他の被覆製品の製造方法は、基材（２）の表面（２ａ）及び側面（２ｂ）が化粧材（３）で被覆された被覆製品（１）の製造方法であって、基材の表面（２ａ）に化粧材（３）が接着された積層体（５）を搬送する搬送工程と、積層体の搬送中に化粧材（３）の基材の側面（２ｂ）から外側に張り出す折曲代（３ａ）を加熱する加熱工程と、積層体の搬送中に加熱工程で加熱された折曲代（３ａ）を非加熱状態で折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる接着工程と、を備える（例えば、図７及び図８等参照）。そして、接着工程は、折曲代（３ａ）が基材の側面（２ｂ）に接着されるときに折曲代（３ａ）の先端を当接台（４３）に当接させる（図８（ｂ）等参照）。
＜他の被覆製品の製造装置＞
　本実施形態に係る他の被覆製品の製造装置は、基材（２）の表面（２ａ）及び側面（２ｂ）が化粧材（３）で被覆された被覆製品（１）の製造装置（１１）であって、基材の表面（２ａ）に化粧材（３）が接着された積層体（５）を搬送する搬送部（１２）と、積層体の搬送中に化粧材（３）の基材の側面（２ｂ）から外側に張り出す折曲代（３ａ）を加熱する加熱部（１５）と、積層体の搬送中に加熱部で加熱された折曲代（３ａ）を非加熱状態で折り曲げて基材の側面（２ｂ）に接着させる接着部（１６）と、を備える（例えば、図７及び図８等参照）。そして、接着部（１６）は、折曲代（３ａ）が基材の側面（２ｂ）に接着されるときに折曲代（３ａ）の先端を当接させる当接台（４３）を備える（図８（ｂ）等参照）。
　なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
　以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「被覆製品」として、図９に示すように、パーティクルボード製の基材２の表面２ａ及び一側面２ｂがメラミン樹脂製の化粧材３で被覆された被覆製品１を例示する。この被覆製品１の外隅曲面部４は、極めて小さな曲率半径（例えば、１～５ｍｍ）を有している。
（１）被覆製品の製造装置の構成
　本実施例に係る被覆製品の製造装置１１は、図１に示すように、以下に述べる搬送部１２、切削部１３、塗布部１４、加熱部１５、接着部１６及びトリミング部１７を備えている。これら切削部１３、塗布部１４、加熱部１５、接着部１６及びトリミング部１７は、搬送部１２（具体的に、後述のコンベア２１）に沿って上流側から下流側に向かって順に配置されている。
　上記搬送部１２は、水平方向に沿って配置されるコンベア２１を備えている（図６（ａ）参照）。このコンベア２１は、基材２の表面２ａに化粧材３が接着された積層体５を搬送方向Ｄに搬送する。この積層体５は、基材２を下側とし化粧材３を上側とした状態で搬送方向Ｄに搬送される。さらに、コンベア２１の上流側（投入側）で搬送される積層体５では、化粧材３の折曲代３ａが基材２の側面２ｂから外側に水平に張り出している。
　上記切削部１３は、基材２の化粧材３が接着された表面側の角部を切削するとともに、化粧材３の折曲代３ａの裏面側の角部に連なる部分を切削する回転カッター２２を備えている（図６（ｂ）参照）。この回転カッター２２の切削により、基材２の角部及び化粧材３の折曲代３ａの裏面側のそれぞれに切欠部２４が同時に形成される。
　上記塗布部１４は、切削部１３により基材２及び化粧材３に形成された各切欠部２４にホットメルト接着剤２５を塗布する塗布ノズル２６を備えている（図６（ｃ）参照）。さらに、塗布部１４は、基材２の側面２ｂ及び化粧材３の折曲代３ａの裏面にホットメルト接着剤を塗布する塗布ノズル２７を備えている。
　上記加熱部１５は、図２及び図３に示すように、化粧材３の折曲代３ａを加熱する長尺状のヒータ３０を備えている。このヒータ３０は、折曲代３ａを上方から加熱するように積層体５の搬送方向Ｄに沿って配置されている。さらに、ヒータ３０は、積層体５の搬送状況にかかわらず常時作動している。なお、ヒータ３０による折曲代３ａの加熱温度は、１６０～１８０℃とされている。
　上記加熱部１５は、ヒータ３０と対向して配置されて折曲代３ａを基材２の側面２ｂに向かって半折れ状に折り曲げる第１折曲部材３１を備えている。この第１折曲部材３１は、セラミックス製で長尺状に形成されている。また、第１折曲部材３１は、積層体５の搬送方向Ｄに沿って配置されている。また、第１折曲部材３１の下面側には、積層体５の搬送方向Ｄの下流側に向かって下方に傾斜する傾斜面３１ａが形成されている。この傾斜面３１ａの側縁は、折曲代３ａが当接することで折曲代３ａを折曲角度θ２で折り曲げる（図７（ｃ）参照）。この折曲角度θ２は、折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されたときの全折曲角度θ１（図８（ｃ）参照；例えば、９０度）の約５０％の値（例えば、４５度）とされている。なお、上記傾斜面３１ａの側縁は、縦断面円弧状に形成されている。
　上記第１折曲部材３１は、ヒータ３０と対向する対向状態Ａ（具体的に、ヒータ３０の直下の対向状態Ａ）とヒータ３０の側方に待避する待避状態Ｂ（具体的に、ヒータ３０の直下から離間した待避状態Ｂ）とに切替可能に設けられている（図３参照）。具体的に、第１折曲部材３１は、支持板３２の下面に取り付けられている。この支持板３２の上面には、一対のブラケット３３が立ち上げられている。このブラケット３３には、水平方向に延びる連結棒３４が取り付けられている。この連結棒３４は、支持アーム４５に取り付けられている。この支持アーム３５の上端側は、フレーム３６側に取り付けられたシリンダ３７のピストンロッド３７ａに連結されている。このシリンダ３７は、積層体５の搬送方向Ｄに直交する水平方向に沿って配置されている。よって、第１折曲部材３１は、シリンダ３７のピストンロッド３７ａの収縮により対向状態Ａとされる一方、シリンダ３７のピストンロッド３７ａの伸長により待避状態Ｂとされる。
　なお、上記シリンダ３７は、センサ等の検知手段より、ヒータ３０に対して積層体５が搬送されるときに収縮される一方、ヒータ３０に対して積層体５が搬送されないときに伸長される。
　上記接着部１６は、図４及び図５に示すように、ヒータ３０に対して積層体５の搬送方向Ｄの下流側に離間して配置される第２折曲部材４２を備えている。この第２折曲部材４２は、加熱部１５により半折れ状に折り曲げられた折曲代３ａを更に折り曲げて基材２の側面２ｂに接着させる。また、第２折曲部材４２は、金属製で棒状に形成されている。また、第２折曲部材４２は、積層体５の搬送方向Ｄに対して傾斜して配置されている。また、第２折曲部材４２には、折曲代３ａが当接することで折曲代３ａを折り曲げる折曲面４２ａが形成されている。さらに、第２折曲部材４２は、ヒータ３０による加熱が作用しないように、ヒータ３０から十分に離れた位置に配置されている。なお、上記加熱部１５は、カバー５４で覆われており、接着部１６に対して仕切られている（図１参照）。
　上記接着部１６は、折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されるときに折曲代３ａの先端（具体的に、下端）を当接させる当接台４３を備えている。この当接台４３の上面には、折曲代３ａの先端が当接する水平な当接面４３ａが形成されている。また、当接台４３の上面には、当接面４３ａの積層体５の搬送方向Ｄの上流側に連なり且つ上流側に向かって下方に傾斜する傾斜面４３ｂが形成されている。この傾斜面４３ｂは、第２折曲部材４２による折曲げ初期に折曲代３ａに極端な反力がかかることを抑制する機能を果たす。
　上記当接台４３は、フレーム３６側に対して高さ位置を調整可能に設けられている。具体的に、当接台４３の下面側には、スライダ４５が取り付けられている。このスライダ４５は、ガイド４６に昇降可能に支持されている。また、スライダ４５の下部には、支持片４７が突設されている。この支持片４７には、ボルト４８が取り付けられている。このボルト４８の先端部は、フレーム３６側に取り付けられた台座４９上に立設されるメスネジ部５０に螺合されている。よって、メスネジ部５０に対するボルト４８の螺合深さを変更することで、当接台４３の高さ位置が調整される。
　上記トリミング部１７は、基材２の側面２ｂに接着された化粧材３の折曲代３ａの先端（具体的に、折曲代３ａの基材２の側面２ｂから下方に突出する下端）を除去する回転カッター５２を備えている（図８（ｃ）参照）。
（２）被覆製品の製造方法について
　次に、上記構成の被覆製品の製造装置１１を用いた被覆製品の製造方法について説明する。この被覆製品の製造方法は、以下に述べる搬送工程、切削工程、塗布工程、加熱工程、接着工程及びトリミング工程を備えている。これら切削工程、塗布工程、加熱工程、接着工程及びトリミング工程は、搬送工程による積層体５の搬送中に順次行われる。なお、図６～図８において、積層体５の搬送方向Ｄは、紙面と直交して手前側に向かう方向とする。
　上記搬送工程では、図６（ａ）に示すように、コンベア２１により、基材２の表面２ａに化粧材３が接着された積層体５が搬送方向Ｄに搬送される。この積層体５の搬送の初期では、化粧材３の折曲代３ａが基材２の側面２ｂから外側に水平に張り出している。この折曲代３ａは、その先端側が回転カッター（図示省略）により切削されて所定の張出長さに整えられる。
　上記切削工程では、図６（ｂ）に示すように、回転カッター２２により、基材２の化粧材３が接着された表面側の角部が切削されるとともに、化粧材３の折曲代３ａの裏面側の角部に連なる部分が切削される。これにより、基材２の角部及び化粧材３の折曲代３ａの裏面側のそれぞれに切欠部２４が同時に形成される。
　上記塗布工程では、図６（ｃ）に示すように、塗布ノズル２６により、基材２及び化粧材３に形成された各切欠部２４にホットメルト接着剤２５が塗布される。このホットメルト接着剤２５は、基材２の側面２ｂに対する化粧材３の折曲代３ａの接着機能とともに、製品強度を保つ機能も兼ねている。さらに、塗布工程では、塗布ノズル２７により、基材２の側面２ｂ及び化粧材３の折曲代３ａの裏面にホットメルト接着剤が塗布される。
　上記加熱工程では、図７（ａ）に示すように、ヒータ３０により化粧材３の折曲代３ａが上方から加熱される。さらに、加熱工程では、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、化粧材３の折曲代３ａが第１折曲部材３１の傾斜面３１ａと当接して押圧されることで、ヒータ２０により加熱中の折曲代３ａが基材２の側面２ｂに向かって折曲角度θ２で半折れ状に折り曲げられる。
　ここで、第１折曲部材３１は、図３に示すように、ヒータ３０に対する積層体５の搬送時に対向状態Ａとされる一方、ヒータ３０に対する積層体５の非搬送時に待避状態Ｂとされる。よって、ヒータ３０による第１折曲部材３１の過加熱が抑制される。
　上記接着工程では、図８（ａ）（ｂ）に示すように、加熱工程で半折れ状に折り曲げられた化粧材３の折曲代３ａが第２折曲部材４２の折曲面４２ａと当接して押圧されることで、折曲代３ａが非加熱状態で折り曲げられて基材２の側面２ｂに接着される。この折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されるときに、折曲代３ａの下端が当接台４３上に当接されて下方への落ち込みが規制される（図８（ｂ）参照）。この折曲代３ａの当接状態において、基材２の下面は、当接台４３上に当接していない。
　上記トリミング工程では、図８（ｃ）に示すように、回転カッター５２により、基材２の側面２ｂから下方に突出する化粧材３の折曲代３ａの下端が除去される。その結果、図９に示すように、極小の曲率半径（例えば、１～５ｍｍ）を持つ外隅曲面部４を備える被覆製品１が得られる。
（３）実施例の効果
　本実施例の被覆製品の製造方法によると、基材２の表面２ａに化粧材３が接着された積層体５を搬送する搬送工程と、積層体５の搬送中に化粧材３の基材２の側面２ｂから外側に張り出す折曲代３ａを加熱する加熱工程と、積層体５の搬送中に加熱工程で加熱された折曲代３ａを非加熱状態で折り曲げて基材２の側面２ｂに接着させる接着工程と、を備える。そして、加熱工程は、加熱中の折曲代３ａを基材２の側面２ｂに向かって半折れ状に折り曲げ、接着工程は、加熱工程で半折れ状に折り曲げられた折曲代３ａを更に折り曲げて基材２の側面２ｂに接着させる。これにより、加熱工程では、加熱中の折曲代３ａが半折れ状に折り曲げられるので、折曲代３ａの波打ちが抑制されて折曲代３ａが均一に加熱される。さらに、接着工程では、半折れ状に折り曲げられた折曲代３ａが非加熱状態で折り曲げられるので、折曲代３ａが円滑に折り曲げられて基材２の側面２ｂの適正な位置に接着される。その結果、被覆製品１の外隅曲面部４が極めて小さな曲率半径を持つ場合であっても、被覆製品１の外隅曲面部４での垂れや割れの発生が抑制される。
　また、本実施例では、接着工程は、折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されるときに折曲代３ａの先端を当接台４３に当接させる。これにより、折曲代３ａの接着の際にその先端が当接台４３で規制されるので、折曲代３ａが更に円滑に折り曲げられて基材２の側面２ｂの更に適正な位置に接着される。
　また、本実施例では、当接台４３は、フレーム３６側に対して高さ位置を調整可能に設けられている。これにより、被覆製品１の形状等に応じて当接台４３の高さ位置を調整できる。
　また、本実施例では、加熱工程は、折曲代３ａを、ヒータ３０で加熱するとともに、ヒータ３０と対向して配置される第１折曲部材３１で折り曲げ、接着工程は、折曲代３ａを、ヒータ３０に対して積層体５の搬送方向Ｄの下流側に離間して配置される第２折曲部材４２で折り曲げる。これにより、第１折曲部材３１によりヒータ３０で加熱中の折曲代３ａが効果的に折り曲げられるとともに、第２折曲部材４２により折曲代３ａが非加熱状態で効果的に折り曲げられる。
　また、本実施例では、第１折曲部材３１は、ヒータ３０と対向する対向状態Ａとヒータ３０の側方に待避する待避状態Ｂとに切替可能に設けられている。これにより、積層体５の搬送状況に応じて第１折曲部材３１を対向状態Ａと待避状態Ｂとに切り替えることで、ヒータ３０による第１曲折部材３１の過加熱が抑制されて、第１折曲部３１により折曲代３ａが効果的に折り曲げられる。
　また、本実施例では、加熱工程は、折曲代３ａを第１折曲部材３１に形成された傾斜面３１ａに当接させることで折り曲げる。これにより、第１折曲部３１により折曲代３ａが効果的に折り曲げられる。
　さらに、本実施例では、加熱工程は、折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されたときの全折曲角度θ１の約５０％の折曲角度θ２で折曲代３ａを折り曲げる。これにより、第１及び第２折曲部材３１、４２により折曲代３ａが効果的に折り曲げられる。
　尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、化粧材３の折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されるときに折曲代３ａの先端が当接台４３に当接するようにしたが、これに限定されず、例えば、化粧材３の折曲代３ａが基材２の側面２ｂに接着されるときに折曲代３ａの先端が何ら規制されないようにしてもよい。
　また、上記実施例では、化粧材３の折曲代３ａを上方から加熱するヒータ３０を例示したが、これに限定されず、例えば、このヒータ３０に加えて又は替えて、化粧材３の折曲代３ａを下方から加熱するヒータを備えるようにしてもよい。
　また、上記実施例では、長尺状の第１及び第２折曲部材３１、４２を例示したが、これに限定されず、例えば、これに替えて又は加えて、ローラ、複数のブロック等からなる折曲部材を採用してもよい。
　また、上記実施例では、基材２を下側とし化粧材３を上側とした状態で積層体５を搬送するようにしたが、これに限定されず、例えば、基材２を上側とし化粧材３を下側とした状態で積層体５を搬送するようにしてもよい。
　また、上記実施例では、化粧材３の折曲代３ａが１箇所で折り曲げられた被覆製品１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１０（ａ）に示すように、化粧材３の折曲代３ａが複数箇所で折り曲げられた被覆製品１としてもよい。また、上記実施例では、極小の曲率半径の外隅曲面部４を持つ被覆製品１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１０（ｂ）に示すように、比較的大きな曲率半径の外隅曲面部４を持つ被覆製品１としてもよい。
　また、上記実施例では、基材２の一側面２ｂのみが化粧材３で被覆された被覆製品１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１１に示すように、基材２の複数の側面２ｂが化粧材３で被覆された被覆製品１としてもよい。さらに、例えば、図１２に示すように、複数の被覆製品１を連結してなる連結製品１Ａとしてもよい。本被覆製品の製造方法によると、上述の被覆製品１及び連結製品１Ａであっても、外隅曲面部に垂れや割れが生じず、意匠性が高められる。
　さらに、上記実施例では、基材２の一方の表面２ａのみが化粧材３で被覆された被覆製品１を例示したが、これに限定されず、例えば、基材２の両方の表面２ａが化粧材３で被覆された被覆製品１としてもよい。
　本発明は、上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
　本発明は、基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品を製造する技術として広範囲に利用される。特に、各種カウンタ、天板、扉、床、壁等の建材用の被覆製品を製造する技術として好適に利用される。
　１；被覆製品、２；基材、２ａ；表面、２ｂ；側面、３；化粧材、３ａ；折曲代、５；積層体、１１；被覆製品の製造装置、１２；搬送部、１５；加熱部、１６；接着部、３０；ヒータ、３１；第１折曲部材、３１ａ；傾斜面、４２；第２折曲部材、４３；当接台、Ａ；対向状態、Ｂ；待避状態、Ｄ；搬送方向、θ１；全折曲角度、θ２；折曲角度。

Claims (7)

  1. 　基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品の製造方法であって、
    　前記基材の表面に前記化粧材が接着された積層体を搬送する搬送工程と、
    　前記積層体の搬送中に前記化粧材の前記基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱工程と、
    　前記積層体の搬送中に前記加熱工程で加熱された前記折曲代を非加熱状態で折り曲げて前記基材の側面に接着させる接着工程と、を備え、
    　前記加熱工程は、加熱中の前記折曲代を前記基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、
    　前記接着工程は、前記加熱工程で半折れ状に折り曲げられた前記折曲代を更に折り曲げて前記基材の側面に接着させることを特徴とする被覆製品の製造方法。
  2. 　前記接着工程は、前記折曲代が前記基材の側面に接着されるときに前記折曲代の先端を当接台に当接させる請求項１記載の被覆製品の製造方法。
  3. 　前記加熱工程は、前記折曲代を、ヒータで加熱するとともに、前記ヒータと対向して配置される第１折曲部材で折り曲げ、
    　前記接着工程は、前記折曲代を、前記ヒータに対して積層体の搬送方向の下流側に離間して配置される第２折曲部材で折り曲げる請求項１又は２に記載の被覆製品の製造方法。
  4. 　前記第１折曲部材は、前記ヒータと対向する対向状態と前記ヒータの側方に待避する待避状態とに切替可能に設けられている請求項３記載の被覆製品の製造方法。
  5. 　前記加熱工程は、前記折曲代を前記第１折曲部材に形成された傾斜面に当接させることで折り曲げる請求項３又は４に記載の被覆製品の製造方法。
  6. 　前記加熱工程は、前記折曲代が前記基材の側面に接着されたときの全折曲角度の３０～７０％の折曲角度で前記折曲代を折り曲げる請求項１乃至５のいずれか一項に記載の被覆製品の製造方法。
  7. 　基材の表面及び側面が化粧材で被覆された被覆製品の製造装置であって、
    　前記基材の表面に前記化粧材が接着された積層体を搬送する搬送部と、
    　前記積層体の搬送中に前記化粧材の前記基材の側面から外側に張り出す折曲代を加熱する加熱部と、
    　前記積層体の搬送中に前記加熱部で加熱された前記折曲代を非加熱状態で折り曲げて前記基材の側面に接着させる接着部と、を備え、
    　前記加熱部は、加熱中の前記折曲代を前記基材の側面に向かって半折れ状に折り曲げ、
    　前記接着部は、前記加熱部で半折れ状に折り曲げられた前記折曲代を更に折り曲げて前記基材の側面に接着させることを特徴とする被覆製品の製造装置。
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