JPS6061232A - 合成樹脂化粧合板の曲面曲げ加工法 - Google Patents
合成樹脂化粧合板の曲面曲げ加工法Info
- Publication number
- JPS6061232A JPS6061232A JP17026983A JP17026983A JPS6061232A JP S6061232 A JPS6061232 A JP S6061232A JP 17026983 A JP17026983 A JP 17026983A JP 17026983 A JP17026983 A JP 17026983A JP S6061232 A JPS6061232 A JP S6061232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- synthetic resin
- plywood
- sheet
- slots
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
基板の表面に薄金属板を接着ｔａ層して成る積層板の曲
げ加工法において、折曲部の基板表面側に適宜薄層を残
すとともに少なくともこの基板表面側残層に連設して基
板裏面側に曲げ方向′と平行な複数条の深舛条を一定間
隔に断続的に削設して該折曲部を曲げ加工することによ
り、切欠溝に８俸をあてがったり中間層として可撓性材
料を介在させる必要が全くなく、手″作業でも簡単且つ
きれいに所定の曲面に加工することができ、曲げ加工コ
ストを著しく低減させることのできる積層板の曲げ加工
法は、この出願の発明者がすでに提案している（特願昭
５８−１１２３６５号）。
げ加工法において、折曲部の基板表面側に適宜薄層を残
すとともに少なくともこの基板表面側残層に連設して基
板裏面側に曲げ方向′と平行な複数条の深舛条を一定間
隔に断続的に削設して該折曲部を曲げ加工することによ
り、切欠溝に８俸をあてがったり中間層として可撓性材
料を介在させる必要が全くなく、手″作業でも簡単且つ
きれいに所定の曲面に加工することができ、曲げ加工コ
ストを著しく低減させることのできる積層板の曲げ加工
法は、この出願の発明者がすでに提案している（特願昭
５８−１１２３６５号）。
しかしこの発明は、合成樹脂製化粧シート又は合成樹脂
製化粧フィルムが合板等の基板の表面に積層されている
場合の曲面曲げ加工法に関するものである。
製化粧フィルムが合板等の基板の表面に積層されている
場合の曲面曲げ加工法に関するものである。
合成樹脂の化粧板は、彩色が自由で、木目模様や絵画等
多柚多様の表面模様を自白に施すことができるので、流
し台、扉、カウンターやテーブルの天板等の家具用材、
各種装飾材、建築用材、家電製品のキャビネット等各種
方面に多く使用されている。
多柚多様の表面模様を自白に施すことができるので、流
し台、扉、カウンターやテーブルの天板等の家具用材、
各種装飾材、建築用材、家電製品のキャビネット等各種
方面に多く使用されている。
この合板樹脂化粧板の曲げ加工に関しては、従来より合
板等の板状物にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を成形し
、その後樹脂層を残して板状物の裏面にＶカット又はＵ
カットの切り込みを入れ曲げ加工することが行なわれて
いるが、熱硬化性樹脂化粧板はその表面層が硬くて脆い
ため、この従来法では高速度で小さな曲率半径の曲げ加
工を施すと、折り曲げ部分に亀裂現象が生じたり凹凸が
生じたりする欠陥を生じ易い。
板等の板状物にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を成形し
、その後樹脂層を残して板状物の裏面にＶカット又はＵ
カットの切り込みを入れ曲げ加工することが行なわれて
いるが、熱硬化性樹脂化粧板はその表面層が硬くて脆い
ため、この従来法では高速度で小さな曲率半径の曲げ加
工を施すと、折り曲げ部分に亀裂現象が生じたり凹凸が
生じたりする欠陥を生じ易い。
また、熱可塑性樹脂シートは、そ゛の表面に溝を設ける
ことにより折曲げ易くなるが、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系の比較的ヒンジ特性の良い
樹脂であっても、ノツチ効果により簡単に折れてしまう
という欠点があった。
ことにより折曲げ易くなるが、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系の比較的ヒンジ特性の良い
樹脂であっても、ノツチ効果により簡単に折れてしまう
という欠点があった。
このため、材質又は材料的には熱硬化性樹脂や熱可塑性
樹脂自体ン改質させたり、両者の樹脂を適宜組合せ積層
させたり、又は不織布、クロス等の可撓性・防皺性材料
を介在させたり、或いは８棒を介したり、複雑な曲げ加
工機や曲げ工程を採用したりして改良を試みていた。
樹脂自体ン改質させたり、両者の樹脂を適宜組合せ積層
させたり、又は不織布、クロス等の可撓性・防皺性材料
を介在させたり、或いは８棒を介したり、複雑な曲げ加
工機や曲げ工程を採用したりして改良を試みていた。
しかし本発明は、材質や材料を特別仕様にする曲げ加工
を簡単に施すことのできる合成樹脂化粧合板のｔｌｂ而
ｄ面げ加工法を提供することを目的としている。
を簡単に施すことのできる合成樹脂化粧合板のｔｌｂ而
ｄ面げ加工法を提供することを目的としている。
次に図面に基づいて説明する。
第１図は本発明実施例加工法の曲げ加工手順を示したも
ので、積層板１を任意の曲率半径で曲げるに適した例で
ある。また、第２図は別の実施例加工法の曲げ加工手１
１１１．１を示したもので、積層板１を最大限１８０°
に曲面曲げ加工する例である。
ので、積層板１を任意の曲率半径で曲げるに適した例で
ある。また、第２図は別の実施例加工法の曲げ加工手１
１１１．１を示したもので、積層板１を最大限１８０°
に曲面曲げ加工する例である。
積層板１は基板である合板２の表面に合成樹脂製化粧シ
ート８（以下略して「化粧シート８」とする）を貼り合
わせ積層させたいわゆるｔｔｌｄＷｌ化粧合板である。
ート８（以下略して「化粧シート８」とする）を貼り合
わせ積層させたいわゆるｔｔｌｄＷｌ化粧合板である。
合板２は各層のベニヤ単板の繊維方向を交互に直交させ
て成る三枚合わせ合板で、表面側より順に、表板４．添
え板５．心板６．添え心根７．裏板８を積層し、接着剤
で貼り合わせである０この合板２の表板４表面側に、酢
酸ビニールエマルジミン系接着剤、エポキシ系接着剤、
ウレタン糸綴着剤、ゴム系再活性接着剤などの接着剤を
介して化粧シート８が接着＠層されている。
て成る三枚合わせ合板で、表面側より順に、表板４．添
え板５．心板６．添え心根７．裏板８を積層し、接着剤
で貼り合わせである０この合板２の表板４表面側に、酢
酸ビニールエマルジミン系接着剤、エポキシ系接着剤、
ウレタン糸綴着剤、ゴム系再活性接着剤などの接着剤を
介して化粧シート８が接着＠層されている。
化粧シート８の材質としては、フェノール樹脂。
エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂
等の熱硬化性合成樹脂、或いは塩化ビニール樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリスチレン樹脂。
等の熱硬化性合成樹脂、或いは塩化ビニール樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリスチレン樹脂。
ナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂＋ Ａ Ｓｆ！Ｉ
脂＋ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性合成樹脂が例示される。
脂＋ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性合成樹脂が例示される。
第１図に示す積層板１の折曲部９において、化粧シート
８が曲面（円弧）を形成する幅に亘って、対向する合板
２は表板４を残して裏面側に折曲線に沿って平行な複数
条の断面細長矩形の深溝条１０゜１０・・・・・・が溝
幅と略同間隔に刻設されている。従って、この深溝条１
０．１０・・・・・・と断面が略同形状の隔ｉｎ、ｕ・
・・・・・とが交互に並列している。
８が曲面（円弧）を形成する幅に亘って、対向する合板
２は表板４を残して裏面側に折曲線に沿って平行な複数
条の断面細長矩形の深溝条１０゜１０・・・・・・が溝
幅と略同間隔に刻設されている。従って、この深溝条１
０．１０・・・・・・と断面が略同形状の隔ｉｎ、ｕ・
・・・・・とが交互に並列している。
この第１図に示す例では、化粧シート８が熱可塑性樹脂
材料であれば単に手作業で軽く折り曲げるだけで、また
熱硬化性樹脂材料では必要に応じて外側より加熱しなが
ら折り曲げることにより、折曲面は全て円滑な円弧面の
仕上がりとなり、決して角張りや歪が生じることはなく
、折曲線もきれいな曲線となる。また隔壁１１群は折曲
部９を内部より補強する役目も果す。
材料であれば単に手作業で軽く折り曲げるだけで、また
熱硬化性樹脂材料では必要に応じて外側より加熱しなが
ら折り曲げることにより、折曲面は全て円滑な円弧面の
仕上がりとなり、決して角張りや歪が生じることはなく
、折曲線もきれいな曲線となる。また隔壁１１群は折曲
部９を内部より補強する役目も果す。
第２図に示す別の実施例の斤自４４においては、先ず上
記実施例で示した並列深溝条１０群が形成され、次いで
この深溝条１０群を形成している隔壁１１群が略中間高
さで折曲内面側全面に亘って切断される。
記実施例で示した並列深溝条１０群が形成され、次いで
この深溝条１０群を形成している隔壁１１群が略中間高
さで折曲内面側全面に亘って切断される。
これにより第２図（ａ）に示すように、並列する表面側
溝条１０群の表側に連続して折曲内面全面に亘って開放
したコ字形切断ｔ＃１２が形成される。
溝条１０群の表側に連続して折曲内面全面に亘って開放
したコ字形切断ｔ＃１２が形成される。
これを同図Ｃｂ）より（ｃ）へと新曲部９において折り
重ねるように曲げると、先ず切断溝１２は＠壁１１の上
面が次第に近接するに伴い扇形から半円形に変形し、合
板２の裏面１３どうしが当接したときには断面半円Ｊし
の筒状に変形する。
重ねるように曲げると、先ず切断溝１２は＠壁１１の上
面が次第に近接するに伴い扇形から半円形に変形し、合
板２の裏面１３どうしが当接したときには断面半円Ｊし
の筒状に変形する。
また各溝条ｌＯは、開放面が次第に絞られ断面が楔形状
に変形し、それに伴い表面の化粧シート８はきれいな曲
面を描いてついには半円状に曲折する０ 合板２の裏面１３どうしの接着は、曲折する前に裏面１
３．１３に接着剤１６を塗布し、１８０°折曲した時点
で加圧することにより、又は上下の合板２を化粧シート
３の表面側よりビス止め１４することにより、１８０°
折曲のパネル１５を得ることができる。
に変形し、それに伴い表面の化粧シート８はきれいな曲
面を描いてついには半円状に曲折する０ 合板２の裏面１３どうしの接着は、曲折する前に裏面１
３．１３に接着剤１６を塗布し、１８０°折曲した時点
で加圧することにより、又は上下の合板２を化粧シート
３の表面側よりビス止め１４することにより、１８０°
折曲のパネル１５を得ることができる。
更には、接着剤１６とビス止め１４の併用も可能である
。
。
なお、並列溝条１０群とコ字形切断溝１２の形成順序は
逆であってもよく、先に裏面１３側よりコ字形切断溝１
２を形成し、この切断溝１２の底壁側より表面側に並列
溝条１０群を刻設しても、同図（ａ）に示す二段階の溝
構成を形成することができる。
逆であってもよく、先に裏面１３側よりコ字形切断溝１
２を形成し、この切断溝１２の底壁側より表面側に並列
溝条１０群を刻設しても、同図（ａ）に示す二段階の溝
構成を形成することができる。
上記の如き二段階の溝構成により、積層板１を略１８０
°に曲折する場合にも溝内に芯体をあてがう必要は全く
なく、また形成された曲面は、半円、状に集合した隔壁
１１群により強固に補強されている。また折曲操作は手
作業でも可能である。
°に曲折する場合にも溝内に芯体をあてがう必要は全く
なく、また形成された曲面は、半円、状に集合した隔壁
１１群により強固に補強されている。また折曲操作は手
作業でも可能である。
また折曲前に、隔壁１１群の間隙即ち並列溝条１０群内
に接着剤を充填すれば、折曲の際に、並列溝条１０群の
圧縮に伴い接着剤が硬化し、接着剤による内部からの補
強効果が得られる。この場合の接着剤は、充填効果及び
強度の大きいエポキシ系又はウレタン系が好ましい。な
お折曲の際、余分の接着剤は断面半円形筒状切断溝１２
内に食出すことができるので好都合である。
に接着剤を充填すれば、折曲の際に、並列溝条１０群の
圧縮に伴い接着剤が硬化し、接着剤による内部からの補
強効果が得られる。この場合の接着剤は、充填効果及び
強度の大きいエポキシ系又はウレタン系が好ましい。な
お折曲の際、余分の接着剤は断面半円形筒状切断溝１２
内に食出すことができるので好都合である。
積層板１は、上記のように略１８０°に曲成されると、
上面及び下面が共に化粧シート８でオーバレイされたフ
ラット面となり、側縁もきれいな曲面を形成した合成樹
脂化粧シート面の化粧パネル１５を得ることができる。
上面及び下面が共に化粧シート８でオーバレイされたフ
ラット面となり、側縁もきれいな曲面を形成した合成樹
脂化粧シート面の化粧パネル１５を得ることができる。
なお合板２に貼り合わされた化粧シート３が比１咬的厚
味の場合或いは熱硬化性樹脂材料である場合には、折曲
部９の外側より加熱を併用し軽く柔軟性を付与すること
により、速やかな曲げ工程にも充分対応でき、外観の良
好な曲面を常に得ることができる。
味の場合或いは熱硬化性樹脂材料である場合には、折曲
部９の外側より加熱を併用し軽く柔軟性を付与すること
により、速やかな曲げ工程にも充分対応でき、外観の良
好な曲面を常に得ることができる。
以上説明したように本発明曲げ加工法によれば、熱硬化
性樹脂や熱可塑性樹脂の材質を問わず、合成樹ｊ］目化
粧シートを合板等の基材に積層させた化粧合板のｄｆｔ
面ＦＩＩｉげ加工において、切欠溝に芯体をあてがった
り、中間層として可撓性材料を介在させたり、或いは合
ａｍ脂化粧シートの材質自体を改質させたりする必要は
全くなく、手作業で或いは必要に応じて外側より簡単に
加熱しながら折曲げることにより、面単且っきれいに所
定の曲面に加工することができ、曲げ加工コストも著し
く低減させることができる。
性樹脂や熱可塑性樹脂の材質を問わず、合成樹ｊ］目化
粧シートを合板等の基材に積層させた化粧合板のｄｆｔ
面ＦＩＩｉげ加工において、切欠溝に芯体をあてがった
り、中間層として可撓性材料を介在させたり、或いは合
ａｍ脂化粧シートの材質自体を改質させたりする必要は
全くなく、手作業で或いは必要に応じて外側より簡単に
加熱しながら折曲げることにより、面単且っきれいに所
定の曲面に加工することができ、曲げ加工コストも著し
く低減させることができる。
特に本発明曲げ加工法は、合成樹脂化粧板の折曲部にお
いて、ヒビ割れや凹凸を生じさせることが全くないので
、合成樹脂化粧板の生命である表面の微妙な凹凸や絵模
様或いは微妙な光沢度合などに何んら支障を与えること
なくきれいな曲面を提供してくれる。
いて、ヒビ割れや凹凸を生じさせることが全くないので
、合成樹脂化粧板の生命である表面の微妙な凹凸や絵模
様或いは微妙な光沢度合などに何んら支障を与えること
なくきれいな曲面を提供してくれる。
なお上記実施例では、基板に合板を使用した例を示した
が、基板の種類としてはその他にパーティクルボード、
硬質繊維板又は合成樹脂板等を使用でき、同様に実施す
ることができる。
が、基板の種類としてはその他にパーティクルボード、
硬質繊維板又は合成樹脂板等を使用でき、同様に実施す
ることができる。
また上記実施例では、並列深溝条の断面形状が細長矩形
状である場合について説明したが、断面形状はこの例に
限定されるものではなく、特に細長Ｖ字形状に形成すれ
ば、絞られた時にはＶ字形の両辺が密着した直線状に変
形し、曲面の強度はより効果的に補強されるものである
。
状である場合について説明したが、断面形状はこの例に
限定されるものではなく、特に細長Ｖ字形状に形成すれ
ば、絞られた時にはＶ字形の両辺が密着した直線状に変
形し、曲面の強度はより効果的に補強されるものである
。
更に上記実施例の合成樹脂製化粧シートは合成樹脂化粧
板ィルムであってもよいものである。
板ィルムであってもよいものである。
４、追加の関係
この発明は、昭和５８年特許願第１１２３６３号の発明
の構成に欠くことができない事項の主要部をその構成に
欠くことができない事項の主要部としている発明であっ
て、上記特願昭５８−１１２５６５号の発）５１と同一
の目的を達成するものであるから、特許法第５１条第１
号に規定する追加の特許の要件を具備するものである。
の構成に欠くことができない事項の主要部をその構成に
欠くことができない事項の主要部としている発明であっ
て、上記特願昭５８−１１２５６５号の発）５１と同一
の目的を達成するものであるから、特許法第５１条第１
号に規定する追加の特許の要件を具備するものである。
第１図は本発明実施例加工法の曲げ加工手順を示した図
、第２図は別の実施例加工法の曲げ加工手順を示した図
である。
、第２図は別の実施例加工法の曲げ加工手順を示した図
である。
Claims (1)
- １）基板の表面に合成樹脂製化粧シート又は合成樹脂製
化粧フィルムを接着積層して成る合成樹脂化粧合板の曲
面曲げ加工法において、折曲部の基板表面側に適宜薄層
を残すとともに少なくともこの基板表面側残層に連設し
て基板裏面側に曲げ方向と平行な複数条の深溝条を一定
間隔に断続的に削設し、該折曲部を必要により外側から
加熱処理して曲げ加工することを特徴とする合成樹脂化
粧合板の曲面曲げ加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17026983A JPS6061232A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 合成樹脂化粧合板の曲面曲げ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17026983A JPS6061232A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 合成樹脂化粧合板の曲面曲げ加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061232A true JPS6061232A (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=15901802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17026983A Pending JPS6061232A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 合成樹脂化粧合板の曲面曲げ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061232A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0742475A2 (de) * | 1995-05-07 | 1996-11-13 | P & I Produktform und Industrietechnik GmbH | Projektionswand aus steifer, biegsamer Folie |
| JP2001353836A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-25 | C I Kasei Co Ltd | 化粧板 |
| WO2015197902A1 (es) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Sánchez Ramírez Miguel Angel | Elemento estructural para mobiliario y otros usos |
| CN107716254A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 北京爱构筑家居科技有限公司 | 一种油漆板折弯工艺 |
| EP3778162A4 (en) * | 2018-03-30 | 2021-12-22 | Katomokuzai Kogyo Co., Ltd. | COATED PRODUCT MANUFACTURING PROCESS AND MANUFACTURING DEVICE |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296677A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-13 | Toma Kohan Kk | Method of forming curved surface |
| JPS54134782A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-19 | Toma Kohan Kk | Woody column |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP17026983A patent/JPS6061232A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296677A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-13 | Toma Kohan Kk | Method of forming curved surface |
| JPS54134782A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-19 | Toma Kohan Kk | Woody column |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0742475A2 (de) * | 1995-05-07 | 1996-11-13 | P & I Produktform und Industrietechnik GmbH | Projektionswand aus steifer, biegsamer Folie |
| EP0742475A3 (de) * | 1995-05-07 | 2000-01-26 | P & I Produktform und Industrietechnik GmbH | Projektionswand aus steifer, biegsamer Folie |
| JP2001353836A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-25 | C I Kasei Co Ltd | 化粧板 |
| WO2015197902A1 (es) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Sánchez Ramírez Miguel Angel | Elemento estructural para mobiliario y otros usos |
| CN107716254A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 北京爱构筑家居科技有限公司 | 一种油漆板折弯工艺 |
| EP3778162A4 (en) * | 2018-03-30 | 2021-12-22 | Katomokuzai Kogyo Co., Ltd. | COATED PRODUCT MANUFACTURING PROCESS AND MANUFACTURING DEVICE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6061232A (ja) | 合成樹脂化粧合板の曲面曲げ加工法 | |
| JP3742460B2 (ja) | 弯曲化粧パネルの製法 | |
| US3582426A (en) | Method of providing the surface of an object with an artificial wood grain pattern | |
| JP2017105096A (ja) | 化粧パネルの製造方法 | |
| JP2563881B2 (ja) | 曲げ加工部を有する化粧板およびその製造方法 | |
| JPS5910254Y2 (ja) | 板状体 | |
| JPS63214401A (ja) | 基材表面の隆起部形成方法 | |
| CN213898702U (zh) | 一种门板和柜子 | |
| JPH06226943A (ja) | 家具に使用する化粧板の製造方法 | |
| JPS604043A (ja) | 積層板の曲げ加工法 | |
| JPS6046003B2 (ja) | 化粧合板の折り曲げ加工方法 | |
| JPS5912812A (ja) | 化粧シ−トを施した箱体の製造方法 | |
| JPS6040731Y2 (ja) | 装飾建材 | |
| JPS5942625B2 (ja) | 強化化粧石膏ボ−ド | |
| JPH077157Y2 (ja) | 化粧パネル | |
| JPH068182Y2 (ja) | 曲折用パネル | |
| JPH02151434A (ja) | 複合板 | |
| JPS63292928A (ja) | 木製浴槽の製造方法 | |
| JPH03182343A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS61205101A (ja) | 表面が突板で被覆された建築用材の製造方法 | |
| JPH07113383A (ja) | 軽量建材パネル | |
| JPH0223337B2 (ja) | ||
| JP2003211417A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2002337108A (ja) | 積層板及びその製造方法 | |
| JPS6121138B2 (ja) |