JPS6121138B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ベニヤ板その他の合板、ボード、あ
るいは側部芯杆を連結材により枠組形成したフラ
ツシユ材等の木質板状材を基材とし、その表面及
び端部側面に、塩化ビニール等の合成樹脂製の表
層を表面に備えた合板等からなる覆着板を重合接
着して、任意形状の装飾的端面を形成するように
した積層板の端面仕上げ方法に関するものであ
り、該積層板は建物のインテリア又は家具の製造
に供されるものである。

〔従来の技術〕

従来、建築用材又は家具用材として、ベニヤ板
その他の合板、ボード、あるいは側部芯杆を連結
材により枠組形成したフラツシユ材等の木質板状
材が用いられているが、その一部又は全部が室内
に臨んでおつて、表面の装飾性が重んじられるも
のにあつては、それらの板状材表面に化粧用の合
成樹脂製極薄板又はフイルムを貼り合せて覆着し
たもの等が用いられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

装飾性が重んじられる上記建築用又は家具用の
板状材において、それらの端面は最も人目に付き
易い部分であるから、装飾的な曲成覆着加工が施
される場合が多く、その出来映えの良否は該用材
の品質を評価する指標とされてきた。従つて、該
用材の曲成端面及びそれに隣接する部分の覆着仕
上げは、他の装飾表面以上に注意深く仕上げられ
なければならない。然るに現実にはそのような注
意深い仕上り状態が得られていないのが実情であ
る。即ち、曲成覆着端面に不整形で醜悪な起伏や
皺が生じたり、該曲成覆着端面とこれに隣接する
平坦面との間に段差や凹凸が生じたりして見るか
らに粗雑な感じを与えていた。またこのような粗
雑な仕上り表面は、他の物体と接触することによ
つて容易に毀損され、ときには剥離の起点ともな
つていた。本発明者の調査によれば、これら従来
の不具合は原因は、木質板状材自体の性質をはじ
めその切削・切断等の加工において、高度な寸法
精度を望むことができないこと、切削・切断に使
用される刃物は短時間のうちに鈍摩され易く、刃
物が損耗すると上記寸法精度は一層劣化するこ
と、刃物が鈍摩したからといつてすぐに鋭利なも
のと交換するようなことをしていては作業停止時
間が徒らに多くなつて能率低下をもたらすので、
寸法精度を多少犠牲にしても継続使用される傾向
があること等にあることが判つた。しかもこれら
の好ましからぬ原因は、木質板状材及びその加工
にとつて殆ど宿命的であり、容易に解消し得ない
のが現状である。本発明は、このような現状にあ
つてもなお、装飾的、品質的に優れた積層板の端
面仕上げ方法を提供することを目的とするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本発明の手段は、
木質厚手の合板、ボード、フラツシユ材その他の
板状基材の端部外側面に凸条形体の被着部を形成
し、合成樹脂製の表層を表面に備えた薄手覆着板
の表面における前記板状基材の端部外側面と対応
する部分に前記被着部の被着幅より大きい重合幅
をもつた極薄部分のある重合部を削成し、前記重
合部に表面側へ張りをもたせた状態でこれを前記
被着部との対応関係を保持したまま接着剤を用い
て前記板状基材へ覆着板を貼合接着し、前記被着
部と重合部の相互間に生じた空隙部に合成樹脂又
は棒状材及び合成樹脂を充填することにより任意
形状の端面を形成するようにしたところにある。

〔作用〕

第１図乃至第７図の実施例に示すように、一方
の厚手になる板状基材３の端面には凸条形体の被
着部を形成し、また他方の薄手になる覆着板１の
裏面には、前記板状基材３の凸条を含む放着部に
対応して接着されるべき極薄な重合部を切削加工
により形成する。これにより、覆着板１を板状基
材３へ接着した場合に、前記切削加工により除去
されて極薄に形成された部分が板状基材３の端面
において、表面側へ張りをもつた状態でＲ面を形
成する。そして、第３図及び第５図乃至第７図に
示すように、板状基状３と覆着板１との間に形成
される大きな空隙部へ棒状材３４乃至３８を挿入
し、更にその余の小さな空隙部へ合成樹脂３３を
充填する。これにより、任意形状の端面を形成す
ることが可能である。また第９図乃至第１２図に
示すように、上述と同要領で曲面部を備えた凸条
形体の被着部が形成準備された板状基材３と、覆
着板１とを接着した場合に形成される小さな空隙
部へ合成樹脂３３を充填することで、同様に任意
形状の端面を形成することが可能である。

以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基づ
いて説明すると次の通りである。

〔実施例〕

先ず、第１図乃至第３図に示す第１の実施例の
積層板Ａについて説明する。同図において、１は
塩化ビニール等の合成樹脂製の表層２を表面に有
する合板からなる薄手の覆着板である。３はベニ
ヤ板その他の合板或いは鋸屑を加圧整形したボー
ド等よりなる板状基材である。なお、この板状基
材３は、第８図に示すように側部芯杆４を連結材
５にて枠組構成したフラツシユ材６であつてもよ
い。而して、この第１の実施例では、第２図に示
すように前記板状基材３の対向する端部外側面
７，７において、例えばその上部端縁側に切削加
工又は貼り合わせ加工等にて凹条８を形成してい
る。これにより残りの端部外側面は凸条９とな
る。なお、凹条８と凸条９とを併せて被着部と
し、凹条８の端縁ａと端縁ｂとを結ぶ幅l₁並びに
凸条９の端面幅を総合して被着幅とする。

また化粧用の覆着板１にあつては、その裏面の
前記凹条８に対向する位置に、前記板状基材３に
おける凹条８の両端縁幅l₁よりも大きな幅l₂をも
つて、極めて肉厚の薄い削成溝１０を切削加工等
にて形成している。そして、該削成溝１０に連続
する覆着板１の裏面には、板状基材３の前記凸条
９に接着する幅l₃の直着部１１を切削加工等によ
り形成している。直着部１１の厚みは、削成溝１
０の厚みよりも大である。なお、直着部１１と削
成溝１０とを併せて重合部とし、それらの幅l₂及
びl₃を重合幅Ｌとする。１２は、覆着板１を板状
基材３へ貼合接着する時に、板状基材３の下面側
に貼着される非化粧用覆着板１３の端縁ｃと合致
する段部である。この段部１２は、化粧用覆着板
１の位置決めを行うためのものであり、テーパ部
１４を有する。段部１２については後で更に詳述
する。なお、前記両覆着板１と１３は、同材質、
同じ模様を有するものであつてもよく、違う材
質、異なる模様を有するものであつてもよい。

次に、この第１の実施例の積層板Ａの成形方法
を説明する。

先ず前述の如く形成された覆着板１及び１３と
板状基材３を準備し、第３図に示す如く、化粧用
の覆着板１を板状基材３の上面側に、非化粧用の
覆着板１３を板状基材３の下面側に配置する。そ
して、板状基材３の上下面に対向する覆着板１及
び１３の各平坦面に酢酸ビニール系等の接着剤を
塗布し、かつ覆着板１の直着部１１にも同様の接
着剤を塗布し、これらを貼り合わせる。接着剤の
塗布時にあつて、前記直着部１１は削成溝１０及
び段部１２に対して段差を有しているので、接着
剤の塗布しろとしての認識がし易く、便利であ
る。また前記貼り合せ時にあつて、化粧用の覆着
板１は板状基材３の端部外側面７に対応させる部
分が、接合当初第３図の一点鎖線で示すように、
板状基材３の上面より延出した状態で位置してい
る。それで、削成溝１０の部分より湾状に曲げ、
段部１２のテーパ部１４を非化粧用覆着板１３の
端縁ｃに合致させる。化粧用覆着板１の湾状曲げ
始端から段部１２までの重合幅Ｌは予め定められ
ており、しかも削成溝１０の幅l₂は前記板状基材
３における凹条８の幅l₁よりも大きく設定されて
いるので、該削成溝１０のある極薄部分が表面側
へ張り出たＲ面となるように曲成された場合に
は、その曲率は一義的に定まる。要するに、覆着
板１の板状基材端部外側面に対応する部分の位置
決めがなされる。更にこの削成溝１０部分の覆着
板１の肉厚は、前述した如く、極めて薄く設定さ
れている。そこで、上記形成されたＲ面部分は弾
性をもつて、しかも表層２の表面側に適度の張り
をもつて貼り合わされる。なお、この貼り合せ
は、発熱体を内蔵してなる加圧型（図示せず）
で、加圧且つ加熱して行われるものである。第３
図において、端縁ｃ側の非化粧用覆着板１３の表
面（同図の下側の面）に貼着したテープ等の目貼
材１５は、上記加圧時に接着剤が、覆着板１３の
表面に押し出されて、該表面を汚損することがあ
るので、これを防止するためのものである。この
テープ等の目貼材１５は、接着剤の固化が完了
し、両覆着板１及び１３と板状基材３の貼合せが
完了した後は、剥離除去される。

このようにして上記貼り合せが完了すると、今
度は覆着板１の段部１２を、第３図の矢符Ｚで示
す位置でトリマー加工して切断除去する。然る後
は、覆着板１の削成溝１０と板状基材３の凹条８
との間に形成された空隙部１６へ、該空隙部１６
よりも小さな棒状材３４を挿入する。そして、残
りの空隙部１６へ合成樹脂３３を充填すれば、１
個のＲ面部と直線部を有する端面形状の積層板Ａ
が得られる。棒状材３４を挿入することにより、
合成樹脂３３の充填量を少なくすることが可能で
ある。

第４図及び第５図は本発明の第２の実施例の積
層板Ｂを示すものである。この実施例では板状基
材３の両端に対向する端部外側面７，７のそれぞ
れ上下端縁側に凹条１７，１８を設け、蟻足状の
凸条１９を形成している。またこの凸条１９の外
側面１９ａを、板状基材３の上下面に垂直な面か
ら若干水平方向に傾斜させた面としている。

下面側の非化粧用覆着板１３にあつては、表面
（同図の下方向の面）側の端縁側に凹条２３が形
成されている。また化粧用の覆着板１にあつて
は、上記凹条１７及び１８に対応する削成溝２
０，２１と、該削成溝２０，２１間において形成
された上記凸条１９に接着する直着部２２と、更
には削成溝２１に連続して形成された上記覆着板
１３の凹条２３に持着する止着部２４が形成され
ている。削成溝２０と２１は、前述の第１の実施
例と同じように、その幅がそれぞれ対向する凹条
１７，１８の開口面幅よりも大きく設定されてい
る。なお、覆着板１の削成溝２０，２１及び直着
部２２とを併せて重合部とし、板状基材３の凹条
１７，１８及び凸条１９を併せて被着部とする。

而して、第４図の如く配置した覆着板１及び１
３と板状基材３の対向する面の間、及び覆着板１
の直着部２２及び止着部２４に酢酸ビニール系等
の接着剤を塗布する。然る削成溝２０及び２１の
部分を湾状曲げ、止着部２４を覆着板１３の凹条
２３に、また直着部２２を板状基材３の凸条１９
にそれぞれ接着させる。これにより、削成溝２０
及び２１の表層部分に所定曲率で適度の張りをも
つたＲ面部が形成される。この貼り合せ作業が、
発熱体を内蔵してなる加圧型（図示せず）で行わ
れることは前記第１の実施例の場合と同じであ
る。貼り合せが完了すると、覆着板１の削成溝２
０，２１と板状基材３の凹条１７，１８との間に
形成された空隙部２５，２６に棒状材３５，３６
を挿入する。そして、挿入後の残りの空隙部２
５，２６に合成樹脂３３を充填する。これによ
り、上下端縁側をそれぞれＲ面部とし、このＲ面
部間を結ぶ間を傾斜させた直線部とする端面形状
の積層板Ｂが得られる。

第６図は、第３の実施例に斯る積層板Ｃを示す
ものである。この積層板Ｃは、板状基材３の端部
外側面７，７の上下端縁側にテーパ部２７，２８
を設けて１個の凸条２９を形成している。また覆
着板１のテーパ部２７，２８に対応する位置に削
成溝３０，３１を設けている。板状基材３と化粧
用の覆着板１及び非化粧用の覆着板１３の接着に
ついては、前述の第２の実施例の場合と同じであ
る。而して、この実施例の場合も、第２の実施例
と同じ要領で空隙部に棒状材３７，３８を挿入し
ている。そして、残りの空隙部に合成樹脂３３を
充填することで、上下端縁側にそれぞれ表面側へ
張り出したＲ面部が形成され、該Ｒ面部間を積層
板Ｃの上下面に垂直な直線部とした端面形状を得
るものである。

なお、以上の各実施例にあつては、覆着板１に
おける裏面の削成溝部分と直着部の部分とが別の
材質よりなる場合を説明したが、これは例えば第
７図の第４の実施例のように一体の同材質であつ
てもよい。すなわち、板状基材３の端部外側面
７，７に対応する覆着板１の裏面を、皺をつくる
ことなく湾状曲げ可能な厚さに削除して一連の極
薄部分３２とすればよい。

第９図乃至第１２図は、本発明の第５の実施例
乃至第８の実施例に斯る積層板Ｄ乃至Ｇを示すも
のである。

以下、各実施例について説明する。

第９図に示す積層板Ｄは、板状基材３の端部外
側面７に、その一隅角を湾曲状に切削加工してな
る凸条形体の被着部４０を形成した場合のもので
ある。また覆着板１にあつては、前記板状基材３
の被着部４０に対応する重合部は、極薄部分４１
を切削形成しており、その幅は被着部４０の幅よ
りもやや大である。板状基材３と覆着板１及び１
３との接着は、前述の第１の実施例の場合と同様
に重合部を表面側へ弓形状に張りをもたせて行え
ばよい。これにより、極薄部分４１と板状基材３
の湾曲始まり部分との間おいて、空隙４２が形成
されるので、最後にこの部分へ合成樹脂３３を充
填すればよい。この実施例では、第３図に示す第
１の実施例の場合よりも緩やかなカーブの端面形
状が得られる。

第１０図の積層板Ｅは、第６図に示すテーパ部
２７，２８を湾曲状の凸条形体になる被着部４３
を板状基材３に形成し、第７図の覆着板１を利用
したものである。この場合も、重合部の幅は被着
部４３の幅よりも大であり、板状基材３と覆着板
１及び１３との接着については、前述の各実施例
の場合と同様に重合部を表面側へ張りをもたせた
状態で行う。この実施例では、板状基材３の上下
の湾曲始まり部において、覆着板１との間に空隙
部４４，４５が形成されるので、第６図に示す第
３の実施例の場合よりも緩やかなカーブをした上
下面側対称の端面形状を得ることが可能である。

第１１図の積層板Ｆは、第１０図に示す板状基
材３の被着部の曲率を変えて上下面側非対称の端
面形状とした場合のものであり、その他の構成並
びに作用効果は、前記積層板Ｅの場合と同じであ
る。

第１２図に示す積層板Ｇは、第９図に示す板状
基材３の上側平面部を切削加工して凹部４６を形
成したものであり、その他の構成は同第９図に示
す積層板Ｄの場合と同じである。この実施例で
は、前記凹部４６のうち、板状基材３の非削厚部
４７を嵌合接着した後の部分と、板状基材３の極
薄部分４１との間に空隙部４８が形成される。然
る後は、前述の各実施例と同様に空隙部４８へ合
成樹脂３３を充填すればよい。この実施例では、
前記非削厚部４７と凹部４６とをラフに製作して
も空隙部４８及びこれに充填される合成樹脂３３
をもつて、製作誤差を吸収することが可能であ
る。

なお、本発明は上述の各実施例に限定されるも
のではなく、目的とする積層板の端面形状等は適
宜の変更が可能である。また合成樹脂の充填方法
については、注入法或いは含浸法等の各種の対応
が可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、木質厚
手の合板、ボード、フラツシユ材その他からなる
板状基材の端部に形成された凹条及び凸条形体に
なる被着部の数や形状等を任意に選択することに
より、積層板の端面を使用場所に即応する装飾性
を備えた任意形状に仕上げることができる。

特に、厚手の板状基材へ薄手の覆着板を貼合接
着する場合に、板状基材の側端被着部に対応させ
る覆着板の極薄重合部を、表面側へ張りをもたせ
た状態で接着せしめ、これによつて生じた空隙部
へ合成樹脂を充填せしめて固定したから、木質板
状基材にとつて致命的な寸法誤差及び加工面の粗
雑さにもとずく不整形要因を総て吸収し、醜悪な
起状、凹凸、皺、段差等のない高品質の曲成被覆
着端面に仕上げることができる。

積層板の端面には前記の如き不整形部分が生じ
ないから、他の物体が接触してもそれが余程衝撃
的なものでない限り損傷を受けるおそれはなく、
また板状基材の端部凸条加工等が粗雑であれば却
つて覆着板の接着力を強大なものとするから、剥
離が生ずるようなことも殆どない。

上記の如く、板状基材の端部加工面が粗雑であ
ることは利益にこそなれ、それが覆着板の接着に
支障を来すことはないから、加工用刃物の刃先が
余程鈍摩しない限りこれを鋭利なものと交換する
必要はなく、従つて加工機械は刃物交換のため停
機時間が短縮され、よつて作業能率を大幅に向上
せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第１の実施例を示
すもので、第１図は覆着板の斜視図、第２図は板
状基材の斜視図、第３図は積層板の縦断面図、第
４図及び第５図は本発明の第２の実施例を示すも
ので、第４図は上下の両覆着板と板状基材の配置
関係を示す側面図、第５図は積層板の縦断面図、
第６図は本発明の第３の実施例を示す積層板の縦
断面図、第７図は本発明の第４の実施例を示す積
層板の縦断面図、第８図はフラツシユ材の斜視
図、第９図乃至第１２図は本発明の第５乃至第８
の実施例を示す積層板の縦断面図である。 ３……板状基材、６……フラツシユ材、８，１
７，１８……凹条、９，１９，２９，４０，４３
……凸条、２……表層、１……覆着板、１０，２
０，２１，３０，３１……削成溝、１６，２５，
４２，４４，４８……空隙部、３３……合成樹
脂、３５，３６，３７，３８……棒状材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 木質厚手の合板、ボード、フラツシユ材その
   他の板状基材の端部外側面に凸条形体の被着部を
   形成し、合成樹脂製の表層を表面に備えた薄手覆
   着板の裏面における前記板状基材の端部外側面に
   対応する部分に前記被着部の被着幅より大きい重
   合幅をもつた極薄部分のある重合部を削成し、前
   記重合部に表面側へ張りをたせた状態でこれを前
   記被着部との対応関係を保持したまま接着剤を用
   いて前記板状基材へ覆着板を貼合接着し、前記被
   着部と重合部の相互間に生じた空隙部に合成樹脂
   又は棒状材及び合成樹脂を充填することにより任
   意形状の端面を形成することを特徴とする積層板
   の端面仕上げ方法。